pet的蠕变系数
塑料PET与PETE的区别
塑料PET与PETE的区别PET的性能（1）一般性能 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度1.38，透光率为90%。
PET属于中等阻隔性材料，对O2的透过系数为50～90cm3•mm/(m2•d•MPa)，对CO2的透过系数为180cm3•mm/(m2•d•MPa)。
PET 的吸水率为0.6%，吸水性较大。
（2）力学性能 PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。
增强PET的蠕变性小、耐疲劳极好（好于增强PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。
PET的力学性能受温度影响较小。
$ a( C9 F+ @6 B（3）热学性能纯PET的耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在180℃时的机械性能比PF层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种。
PET的耐热老化性好，脆化温度为－70℃，在－30℃时仍具有一定韧性。
PET不易燃烧，火焰呈黄色，有滴落。
（4）电学性能 PET虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。
PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大（5）环境性能 PET含有酯键，在高温和水蒸气的条件下不耐水、酸、及碱的作用。
PET对有机溶剂如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定，对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高的抵抗性。
PET耐候性优良，可长期用于户外PET的应用范围PET除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类。
& j' T: \9 H" {! Q5 E（1）薄膜和片材主要用于包装材料，如食品、药品及无毒无菌的卫生包装；纺织品、精密仪器、电子元件的高档包装；录音带、录像带、照相底片、电影胶片、磁盘、光盘、及磁卡等基材；电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等。
: W4 O9 l1 J4 Y N3 p1 Y（2）瓶类 PET瓶透明度高、阻隔性好，可用于保鲜包装材料。
PET瓶质量标准3
PET瓶质量标准3前言PET瓶（聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶）被广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，它具有优良的物理和化学性质，同时也是一种可回收利用的环保材料。
为了确保PET瓶的质量和安全性，制定了一系列的质量标准。
本文将探讨PET瓶质量标准的第三部分，包括材料强度、外观质量和尺寸等方面。
材料强度PET瓶的材料强度是一个重要的质量指标，它直接影响到瓶子的包装性能和耐久性。
以下是PET瓶材料强度的一些常见测试方法和标准：1.拉伸强度：用于评价PET瓶在受力下的抗拉性能。
按照ISO 527标准，瓶身和瓶底的拉伸强度应分别达到X兆帕（MPa）和Y兆帕（MPa）。
2.冲击强度：用于评价PET瓶在受冲击时的抵抗能力。
根据ASTM D746标准，PET瓶应能耐受Z焦耳/平方厘米的冲击能量。
3.蠕变性：用于评价PET瓶在长期受力下的变形情况。
根据ISO 899标准，PET瓶的蠕变模量应小于A兆帕（MPa）。
外观质量PET瓶的外观质量是另一个关键的质量指标，它直接影响到产品的美观度和卫生性。
以下是PET瓶外观质量的一些常见测试方法和标准：1.透明度：用于评价PET瓶的透明性能。
根据ASTM D1003标准，PET瓶的透明度应大于B百分比。
2.色差：用于评价PET瓶的色彩一致性。
根据ISO 7724标准，PET瓶的色差数值（ΔE）应小于C。
3.瓶口平整度：用于评价PET瓶瓶口的平整程度。
按照企业标准，PET瓶的瓶口平整度应达到D毫米。
尺寸PET瓶的尺寸准确度对于产品的包装和使用至关重要。
以下是PET 瓶尺寸的一些常见测试方法和标准：1.长度和宽度：用于评价PET瓶的整体尺寸准确度。
根据企业标准，PET瓶的长度和宽度偏差应在E毫米范围内。
2.内径和壁厚：用于评价PET瓶的内部尺寸准确度和壁厚均匀性。
根据ASTM D5742标准，PET瓶的内径和壁厚偏差应分别在F毫米和G毫米范围内。
结论PET瓶质量标准的第三部分主要涵盖了材料强度、外观质量和尺寸等方面。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的介绍聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。
80年代以来，PET 作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET 与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。
进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。
根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。
由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用一．特性PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：1．热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；2．因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；3．弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；4．由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。
PET简介——精选推荐
PET简介PET简介中⽂名称：聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，英⽂名称：Polyethylene terephthalate，简称：PET。
结构式:PET材料⾸先被⽤在纺织化⼯⾏业，简称为涤纶。
在1954年美国⾷品药物管理局（FDA）允许PET⽤于⾷品和药物的包装，第⼆年杜邦公司研发出⾷品级的PET材料。
1973年PET瓶被⼤量⽤于可⼝可乐公司饮料的包装，1987年PET瓶开始⽤于⾼温灌装饮料，1989年开始研制多层瓶及涂敷材料瓶⽤于啤酒包装。
国内⽣产⾷品级PET材料的公司有仪征化纤、上海远纺、五粮液等公司。
⼀、PET 特性PET是⼀种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率⾮常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进⼀步的提⾼，性能如下：（1）机械性能⾼：如强度，耐冲击性⾼，耐压性、耐蠕变性及尺⼨稳定性。
（2）阻渗透性能优：阻CO2、O2与⽔蒸⽓渗透的性能⾼。
（3）光学性能好：透明度与光泽度很好，雾度⼩于4%，具有玻璃⼀样的透明度。
（4）耐化学剂性⾼，如弱酸和有机溶剂，但不耐碱；最⼩的⼝味影响。
（5）质量⼩、重量轻，相同容积的容器重量仅为玻璃的1/10（6）纯度⾼。
（7）热稳定性佳。
（8）结晶率⾼的PET有较⾼的耐热性，可在100℃温度下使⽤，能在较宽的温度范围内保持优良的物理⼒学性能。
由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是⾮晶态的。
⾮晶态PET 的分⼦之间的排列是杂乱⽆章的，⽽晶态的PET的分⼦之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与⾮晶态的PET在性能上差别巨⼤，可对⽐如下：⾮晶态的PET1、室温下透明2、玻璃化温度67C03、⽐重1.33g/cm34、机械性能差5、断裂伸长，冲击韧性好晶态的PET1、室温下不透明，呈乳⽩⾊2、玻璃化温度81C03、⽐重1.455g/cm34、机械性能优良，结晶度越⾼，性能越好5、屈服应⼒，强度，模量，硬度均⼤幅度提⾼（即结晶使PET变硬，变脆）从上⾯的性能对⽐可以看出，只有⾮晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶⼦，⽽结晶后的PET 瓶坯是⽆法做到的，因此，在⽣产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶。
abs、pet等材质塑性
ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
PET报告
一、化学和性能聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
分子式：对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。
属结晶型饱和聚酯，平均分子量(2-3)×104，重均与数均分子量[1][2]之比为1.5-1．8。
相对密度1.368．熔点225℃，流动温度243℃[3]：，玻璃化温度80℃[4]，马丁耐热80 ℃[5]，热变形温度98℃(1. 82MPa) [6]，分解温度353℃。
具有优良的机械性能．刚性高．硬度大，吸水性很小，尺寸稳定性好。
韧性好，耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。
耐化学性好，溶于甲酚、浓硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烃。
使用温度-100～120℃。
弯曲强度 148-310MPa吸水性 0. 06％-0.129％冲击强度 64.1-128J／m洛氏硬度 M 90-95伸长率 1.8％-2.7％纤维级PET的相对分子质量15000～22000玻璃化温度/℃无定形67晶态81取向态结晶125熔点/℃264熔体密度/g/cm-3 1.220(270℃) , 1.117(295 ℃)熔融热/J·g-1 130～134导热系数/W·(cm·K)-1 1.407×10-3折光指数 2.480(2℃) , 1.574(25℃)体积膨胀系数 1.6×l0-4(-30～60℃)3.7×10-4(90～190℃)体积电阻/Ω·cm-1(250℃,RH65%) 1.2×10191.分子结构聚对苯二甲酸乙二酯的化学结构式如下;PET是具有对称性芳环结构的线型大分子,没有大的支链,因此分子线型好,易于沿着纤维拉伸方向取向而平行排列;PET分子链中的基团刚性较大,因此,纯净的PET 熔点较高(约267℃);由于分子内C—C链的内旋转,故分子存在两种空间构象.无定形PET为顺式构象:结晶时,即转变为反式构象:PET分子链的结构具有高度的立体规整性,具有紧密敛集能力与结晶倾向;PET相邻分子的原子间距,均是正常的范德华距离,其单元晶格属三斜晶系,大分子几乎呈平面构型;PET的分子链节是通过酯基( )相互连接起来的,故其许多重要性质均与酯键的存在有关.如在高温和水分存在下,PET 大分子内的酯键易于发生水解,使聚合度降低,因此纺丝时必须对切片含水量严加控制.由于缩聚反应过程中的副反应,如热氧化裂解,热裂解和水解作用等都可以产生羧基, 还可能存在醚键,以致破坏PET 结构的规整性,减弱分子间力,使熔点降低.2.相对分子质量及其分布(1)相对分子质量高聚物相对分子质量的大小直接影响其加工性能和纤维质量.PET的耐热,光,化学稳定等性质及纤维的强度均与相对分子质量有关,如PET相对分子质量小于1×104时,就不能正常加工为高强力纤维.工业控制通常采用相对粘度和特性粘数作为衡量相对分子质量大小的尺度.特性粘数与相对分子质量的关系:[η]=KMa民用成纤PET切片的相对粘度ηr至少为1.30～1.36,相当于[η]=0.55～0.65dL/g,或相当于(重均相对分子质量)=22000～27000(数均相对分子质量)=16000～20000(2)相对分子质量分布PET相对分子质量分布对纤维结构的均匀性有很大影响.相对分子质量分布宽会使纤维加工性能变坏,拉伸断头率急剧增加,并影响成品纤维的性能.PET的相对分子质量分布常采用凝胶渗透色谱法(GPC)测定,可用相对分子质量分布指数α来表征.α=式中的α值越小,表示相对分子质量分布越窄.有资料表明,对于高速纺丝,PET的α≤2.02时,其可纺性较好.3.流变性质(1)熔点:纯PET的熔点267℃,工业PET熔点略低,一般在255—264℃之间.熔点是PET切片的一项重要指标.如果切片熔点波动较大,则需对熔融纺丝温度作适当调整,但熔点对成形过程的影响不如特性粘数(相对分子质量)的影响大.(2)熔体粘度:熔体纺丝时,聚合物熔体在一定压力下被挤出喷丝孔,成为熔体细流并冷却成形.熔体粘度是熔体流变性能的表征,与纺丝成形密切相关.影响熔体粘度的因素是温度,压力,聚合度和切变速率等.随着温度的升高,熔体粘度依指数函数关系降低.二、加工过程薄膜加工：PET一般以晶粒形式供应。
PBT和PET的区别
最佳答案PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
模具温度：80~120℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
PET材料介绍
PET材料介紹聚苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂，它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。
80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。
进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。
根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。
由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用一．特性PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：1．热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；2．因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；3．弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；4．由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。
PET材料——精选推荐
PET材料什么是PET ？PET材料的特性，PET 材料的优点PET属于环保材料。
PET塑料是英⽂Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。
中⽂意思是：聚对苯⼆甲酸类塑料，主要包括聚对苯⼆甲酸⼄⼆酯PET和聚对苯⼆甲酸丁⼆酯PBT。
聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯⼜俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。
它是对苯⼆甲酸与⼄⼆醇的缩聚物，与PBT⼀起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PET 是乳⽩⾊或浅黄⾊、⾼度结晶的聚合物，表⾯平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使⽤温度可达120℃，电绝缘性优良，甚⾄在⾼温⾼频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺⼨稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的⼒学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐⼤多数溶剂。
③具有优良的耐⾼、低温性能，可在120℃温度范围内长期使⽤，短期使⽤可耐150℃⾼温，可耐-70℃低温，且⾼、低温时对其机械性能影响很⼩。
④⽓体和⽔蒸⽓渗透率低，既有优良的阻⽓、⽔、油及异味性能。
⑤透明度⾼，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥⽆毒、⽆味，卫⽣安全性好，可直接⽤于⾷品包装。
饱和聚酯对苯⼆甲酸⼄酯(PET) 性质为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~ 260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。
但因Tg低所以其热机械性能差，⼀般都添加玻纤以提⾼耐热及机械性能，此类称FR-PET。
优点1、尺⼨安定性佳2、机械性能优异3、潜变性⼩4、电⽓特性佳5、耐候性优6、耐有机熔剂、油及弱酸7、耐⽓性耐⽔性好8、具⾃熄性缺点1、机械性质具有⽅向性、流动性较⾼2、结晶速度较慢3、⼲燥及加⼯条件要求严格⽤途电⼦电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风⼝、线轴灯罩汽车：电装组件、挡泥板、煞车器把⼿⼯业零件：冷却风扇把⼿聚碳酸酯( PC ) 性质为⾮结晶性热塑性塑料优点1、具⾼强度及弹性系数、⾼冲击强度、使⽤温度范围⼴2、⾼度透明性及⾃由染⾊性3、H.D.T.⾼4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电⽓特性优7、⽆味⽆臭对⼈体⽆害符合卫⽣安全8、成形收缩率低、尺⼨安定性良好缺点成形品设计不良易产⽣内部应⼒问题⽤途电⼦电器：CD⽚、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃⼯业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜⽔镜、安全镜⽚00PC含有双酚A 在100度使⽤时会释放出来是⼀种致癌物质所以最好使⽤PET材料制成的瓶PET：绝缘、耐⾼温、弹⼒好、环保，⼿感更软。
塑料 蠕变 标准
塑料蠕变标准蠕变（Creep）是指材料在持续受力的情况下，在时间的作用下发生持续的、不可逆的形变。
对于塑料材料，尤其是在工程和设计中，了解其蠕变性能是至关重要的。
蠕变性能的测试和标准有助于评估材料在长期受力条件下的变形和稳定性。
以下是一些常见的用于塑料蠕变测试的标准：1.ASTM D2990 - Standard Test Methods for Tensile,Compressive, and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics:•ASTM D2990是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测量塑料在拉伸、压缩和弯曲加载下的蠕变性能。
这个标准提供了测试程序和计算方法。
2.ISO 899-1 - Plastics - Determination of Creep Behaviour -Part 1: Tensile Creep:•ISO 899-1是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于测量塑料在拉伸加载下的蠕变性能。
该标准包含了测定过程和计算方法。
3.ASTM D2991 - Standard Test Method for Tensile,Compressive, and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics in the Form of Sheets, Plates, or Rods:•ASTM D2991是ASTM发布的另一项标准，专门用于测量塑料板、片或杆在拉伸、压缩和弯曲加载下的蠕变性能。
4.ISO 899-2 - Plastics - Determination of Creep Behaviour -Part 2: Flexural Creep:•ISO 899-2是ISO发布的标准，用于测量塑料在弯曲加载下的蠕变性能。
它提供了相关的测试程序和计算方法。
这些标准提供了在不同加载条件下进行塑料蠕变测试的详细步骤和参数。
PET简介
PET简介中文名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名称：Polyethylene terephthalate，简称：PET。
结构式:PET材料首先被用在纺织化工行业，简称为涤纶。
在1954年美国食品药物管理局（FDA）允许PET用于食品和药物的包装，第二年杜邦公司研发出食品级的PET材料。
1973年PET瓶被大量用于可口可乐公司饮料的包装，1987年PET瓶开始用于高温灌装饮料，1989年开始研制多层瓶及涂敷材料瓶用于啤酒包装。
国内生产食品级PET材料的公司有仪征化纤、上海远纺、五粮液等公司。
一、PET 特性PET是一种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率非常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高，性能如下：（1）机械性能高：如强度，耐冲击性高，耐压性、耐蠕变性及尺寸稳定性。
（2）阻渗透性能优：阻CO2、O2与水蒸气渗透的性能高。
（3）光学性能好：透明度与光泽度很好，雾度小于4%，具有玻璃一样的透明度。
（4）耐化学剂性高，如弱酸和有机溶剂，但不耐碱；最小的口味影响。
（5）质量小、重量轻，相同容积的容器重量仅为玻璃的1/10（6）纯度高。
（7）热稳定性佳。
（8）结晶率高的PET有较高的耐热性，可在100℃温度下使用，能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能。
由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。
非晶态PET 的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差别巨大，可对比如下：非晶态的PET1、室温下透明2、玻璃化温度67C03、比重1.33g/cm³4、机械性能差5、断裂伸长，冲击韧性好晶态的PET1、室温下不透明，呈乳白色2、玻璃化温度81C03、比重1.455g/cm34、机械性能优良，结晶度越高，性能越好5、屈服应力，强度，模量，硬度均大幅度提高（即结晶使PET变硬，变脆）从上面的性能对比可以看出，只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子，而结晶后的PET 瓶坯是无法做到的，因此，在生产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
聚对苯二甲酸乙二醇脂是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate简称PET或PETP，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表第一个制备PET的专利，1949年硬功ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶的确良）。80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性聚合物，表面平滑有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料材料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。我读、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶的成型呈脆性，耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下特点：
（1） 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用材料中最高的。
（2） 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件。
（3） 弯曲强度200Mpa，弹性模量4000Mpa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬ET所用乙二醇你生产所用的丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。
我共的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产商。进入80年代，我国逐步出国外引进万吨~几十万吨先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展，根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产业会快速增长。
PET材料的简要介绍
PET材料聚对苯二甲酸乙二醇酯 英文名:polyethylene terephthalate,简称PET 。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物， 表面平滑有光泽。
在较宽的温度物理机械性能，长期使用温度120°C ,电绝缘性 优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐 电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺 寸稳定性都很好 X XX X 仁PETX 世界不同地区和国家具体消费结构为：欧洲，无机系33%,〉臭系28 % ,有机磷系25%,氯系4%,其他10% ;美国，渙系35%,有机磷系26%, 无机系24%,氯系8%,其他7%;亚洲，渓系60%,无机系25%,氯系8%, 有机磷系7%；日本，漂系40%,无机系30%,有机磷系20%,氯系2%,其他8%o今后10年阻燃剂发展的主要趋势是：卤系阻燃剂（包括含卤磷酸酯）将会继续使用，且用量可能仍会略有增加，但产品结构会有所调整，人们对多渓二苯瞇等将审慎对待；磷氮系的膨胀型阻燃剂及氮基阻燃剂将进一步得到发展和受人青睐；无毒、抑烟的无卤无机阻燃剂，如改性的氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等，特别是可用于较高温度的氢氧化镁，将进一步得到开发；抑烟剂的市场前景看好；阻燃剂领域呼唤更多的法规和标准闻世。
300.00250.00200.00150.00100.0050.000.00卜，消费星（万吨）Y_同比増长|2009 ------ 2013年全球阻燃剂消费量及增长趋势预测图6.80% 6.60% 6.40% 6.20% 6.00% 5.80% 5.60% 5.40% 5.20% 5.00%2009 ------ 2013 2013年全球阻燃剂市场规模及增长趋势预测图70.0060.0050.0040.0030.0020.0010.00 0.00X PET历史X 于1941年首先由英国J・tt・Whinfield与J. T・Dickon研制成功。
PET材质简单特性
PET化工中的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。
此外，为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。
PET计算方法和公式
PET计算方法和公式PET（Polyethylene Terephthalate）是一种常见的塑料材料，广泛应用于饮料瓶、食品包装、纤维等领域。
为了确定PET材料的性能，通常需要进行物性测试。
下面将介绍PET计算方法和公式。
1. 密度（Density）PET材料的密度通常用于确定物质的质量和体积之间的关系。
可以使用以下公式计算PET的密度：Density = Mass / Volume其中，Mass是材料的质量，单位为克（g）；Volume是材料的体积，单位为立方厘米（cm³）或者毫升（ml）。
2. 吸湿率（Moisture Absorption）PET材料具有一定的吸湿性，其吸湿率可以通过以下公式计算：Moisture Absorption = (W2 - W1) / W1 × 100%其中，W1是PET材料干燥前的重量，W2是PET材料吸湿后的重量。
3. 熔融温度（Melting Temperature）PET材料的熔融温度是指材料从固态转变为液态的温度。
可以通过差热分析（DSC）等技术测得。
PET的熔融温度通常在240-260摄氏度之间。
4. 玻璃化温度（Glass Transition Temperature）PET材料的玻璃化温度是指材料从硬而脆的状态变为较为柔软和可塑性的状态的温度范围。
PET的玻璃化温度通常在75-85摄氏度之间。
5. 热膨胀系数（Thermal Expansion Coefficient）PET材料的热膨胀系数是指材料在温度变化时体积的扩大程度。
可以使用下面的公式计算PET的热膨胀系数：Thermal Expansion Coefficient = (ΔL / L0) / ΔT其中，ΔL是PET材料长度的变化量，L0是初始长度，ΔT是温度变化量。
6. 抗张强度（Tensile Strength）PET材料的抗张强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉伸应力。
硬质泡沫塑料压缩蠕变试验 -回复
硬质泡沫塑料压缩蠕变试验-回复压缩蠕变试验是一种常用的测试方法，用于评估硬质泡沫塑料在长期压缩下的性能稳定性和变形特性。
该试验是通过施加一定的载荷，在一定的温度条件下进行的。
首先，我们需要准备一块硬质泡沫塑料样品，将其切割成规定的尺寸和形状，确保样品的几何形状和尺寸符合标准要求。
通常，样品的尺寸为50mm ×50mm×50mm，并且可以根据需要进行调整。
接下来，我们需要选择合适的试验设备。
硬质泡沫塑料压缩蠕变试验常常使用压力机和温度控制系统进行。
压力机的压头尺寸和载荷范围应根据样品的尺寸和预期的应力进行选择。
温度控制系统用于控制试验温度，通常在常温、高温或低温条件下进行。
在试验之前，我们需要将试验装置进行校准。
这包括调整压力机的载荷传感器，以确保准确测量样品的受力情况；同时，还需校准温度控制系统，以确保试验温度的精确控制。
而后，我们将样品放置在试验装置中，并施加一定的载荷。
载荷的大小可以根据需要进行调整，通常为50或75的样品屈服强度。
然后，我们开始进行试验，使样品在恒定的载荷下保持一定的时间，通常为24小时或更长时间，以模拟长期受力条件。
同时，试验过程中需要保持恒定的温度。
对于常温条件下的试验，可将温度控制在20左右；对于高温或低温试验，则需要相应调整温度控制系统，将温度控制在所需的范围内。
在试验结束后，我们需要对样品进行测量和记录。
使用测量设备，如千分尺或显微镜等，测量样品的厚度、长度和宽度。
这些数据可以用来计算样品的蠕变应变和应力-应变关系。
最后，根据试验结果，分析样品的蠕变性能和变形特性。
可以计算样品的蠕变速率、蠕变固有时间等参数，对样品的蠕变性能进行评估。
同时，还可以通过应力-应变曲线，了解样品在受力过程中的行为和变形特点。
总结：硬质泡沫塑料压缩蠕变试验是一种可靠的测试方法，用于评估材料在长期压缩下的性能稳定性。
通过合适的试验装置和条件，可以获取样品的蠕变性能和变形特性的相关数据，为工程应用提供科学依据。
PET自身的优点与其一直以来发展的结果
PET自身的优点与其一直以来发展的结果作为普遍发展的新型合成材料，PET自身的优点十分的明显，主要包括一下几点：(1)优越的机械性能和耐磨性能；(2)较好的耐蠕变性能和刚性；(3)吸水性很低，线膨胀系数又小，尺寸稳定性高；(4)较高的热稳定性，比热和导热率小；(5)优良的电绝缘性能；(6)优良的耐化学性能等等。
这就决定了PET的用途亦十分广泛，其中用量最大的是制造纤维，其次是制瓶，再次是制造薄膜和片材，此外也用于工程用途，如汽车、电子电器、仪表和家具等行业。
近两年，PET容器用于牛奶包装在国际上有新的突破，意大利的巴氏杀菌奶瓶开始由HDPE改为PET包装，解决了聚烯烃瓶包装的异味及口感差等缺陷。
相应的吹塑、灌装和压盖为一体的设备也由西得乐公司解决。
此外，食用油、调味品、酱油、醋等是PET瓶需求不断上升的市场，为PET发展提供很大的空间。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythyleneterephthalate 简称PET或PETP(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。
80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。
进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。
根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用(饮料瓶和包装片材等)切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。
PBT和PET的区别
最佳答案PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
模具温度：80~120℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
蠕变折减系数
蠕变折减系数
蠕变折减系数是指在材料受到持续应力作用时，随着时间的推移，材料的变形能力不断降低的现象。
这种现象通常发生在高温、高压、高剪切应力等条件下，对于许多工程材料的设计和使用具有重要意义。
蠕变折减系数可以用来描述材料的蠕变变形特性，是材料的一个重要参数。
一般来说，蠕变折减系数越小，材料的蠕变性能越好。
因此，在材料的选择和设计中，需要考虑蠕变折减系数的影响。
蠕变折减系数的计算方法有多种，常用的是经验公式和实验测试。
经验公式是通过对材料蠕变实验数据的统计分析得出的，通常适用于某一类材料。
实验测试则是通过在实验条件下对材料进行蠕变测试，得出其蠕变折减系数。
在工程实践中，为了保证材料的可靠性和安全性，需要根据材料的使用条件和要求选择合适的蠕变折减系数。
同时，还需要进行定期的检测和评估，以保证材料的蠕变性能符合要求。
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聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，Polyethylene terephthalate）是一种常见的工程塑料，具有较高的强度、良好的耐热性和优异的耐化学腐蚀性。
在材料领域，PET 材料的蠕变行为受到关注，因为它会影响材料在长时间使用过程中的性能。
蠕变系数（Creep Coefficient）是描述材料在长时间内受力下的形变性能的参数。
蠕变系数越高，表明材料在受力过程中更容易产生塑性变形。
PET 材料的蠕变系数与其加工方式、分子结构和填充物等因素有关。
对于PET 材料，蠕变系数的典型值范围为10^-12 到10^-10 1/s。
在实际应用中，为了改善材料的蠕变性能，可以采用以下方法：
1. 改变材料分子结构：通过调整聚合物的分子量、分子量分布和分子链结构，可以降低蠕变系数。
2. 添加填充物：在材料中加入一定比例的填充物，如玻璃纤维、碳纤维等，可以提高材料的刚性，降低蠕变系数。
3. 改进加工工艺：优化加工过程，如提高熔融温度、降低注射速率等，可以改善材料的蠕变性能。