材料的高温蠕变
高温合金材料的高温蠕变性能研究
高温合金材料的高温蠕变性能研究高温合金材料是一类特殊材料,具有出色的高温蠕变性能,在高温环境下能够保持稳定的结构和性能。
这使得高温合金材料在航空航天、能源开发和其他高温工艺领域中得到广泛应用。
然而,了解和研究高温合金材料的高温蠕变性能是至关重要的,以确保其在极端条件下的可靠性和安全性。
高温蠕变是指材料在高温下长期承受载荷而发生的塑性变形。
在高温蠕变的过程中,晶体中的金属原子会发生位移和扩散,导致材料的形变和失效。
因此,了解高温蠕变机理以及高温合金材料的蠕变行为对材料的性能评估和设计具有重要意义。
为了研究高温合金材料的高温蠕变性能,科学家们采用了各种方法和技术。
其中一种常用的方法是使用蠕变实验机来测试材料在高温和应力条件下的蠕变行为。
这些实验可以提供有关材料在不同应力下的蠕变速率、延迟时间和持久力的信息。
此外,通过对材料的显微结构和相变进行观察和分析,可以深入了解高温蠕变的机理和规律。
高温蠕变性能的研究不仅依赖于实验数据,还需要结合理论模型和数值模拟。
通过建立适当的数学模型,可以更好地理解高温蠕变的过程和机制。
例如,流变学模型可以描述材料在高温下的变形行为,并预测其在特定条件下的失效时间。
数值模拟则可以通过模拟高温蠕变的过程和变形状态,提供更详细的信息和预测。
在实际应用中,高温合金材料的高温蠕变性能也需要与其他因素进行综合考虑。
例如,材料的化学成分、晶体结构、热处理和加工工艺等都会对其高温蠕变性能产生影响。
因此,研究人员还需要对高温合金材料进行全面的性能评估和优化设计,以满足特定应用的需求。
高温合金材料的高温蠕变性能研究具有一定的挑战性。
首先,高温蠕变的机制和规律很复杂,需要深入的实验和理论研究。
其次,高温实验条件下的材料测试需要耗费大量的时间和资源。
此外,高温合金材料的制备和加工也需要高度的技术和工艺控制。
因此,要进行高质量的高温蠕变性能研究,需要多学科的合作和全面的实验与理论支持。
总之,高温合金材料的高温蠕变性能研究是一个重要的领域,对于确保材料在高温环境下的可靠性和安全性具有重要意义。
金属材料高温蠕变机理研究
金属材料高温蠕变机理研究金属材料在高温环境下,常常会出现高温蠕变现象,这是一种非常特殊的力学行为,能够对材料的使用寿命和性能产生较大的影响。
因此,深入研究金属材料高温蠕变机理,对于提高材料的使用寿命和性能,具有重要的理论和实践意义。
一、高温蠕变现象高温蠕变现象是指在高温下,应力作用下金属材料会产生时间依赖性变形,即随着时间的延长,变形程度不断增加的现象。
蠕变现象是一种特殊的塑性变形,其变形速率很慢,变形量很大,可以超过材料的弹性极限,材料在蠕变条件下会从初期弹性变形转化为塑性变形,最终导致材料失效。
二、高温蠕变机理金属材料高温蠕变机理主要有三种:位错滑移、晶间滑移和鬼畜现象。
1. 位错滑移位错是材料中的一种塑性畸变结构,是材料塑性形变的原因和产物。
位错滑移是一种塑性变形机制,指的是晶体中位错沿着晶面滑动而产生塑性变形的过程。
材料在高温环境下被大应力作用下,位错活跃化并开始滑动,从而引起高温蠕变。
2. 晶间滑移晶间滑移是指晶体中的两个相邻晶格之间发生位移,导致蠕变的现象。
在高温下,金属材料结构疏松,晶体间距大,晶格剪应力对材料的影响变大,从而导致晶间滑移,进而引起蠕变。
3. 鬼畜现象鬼畜现象是一种在应变速率较慢时会发生的非晶形成现象,又称为非晶化现象。
鬼畜现象通常发生在普通合金和高温合金中,而不是在单质金属中。
鬼畜现象导致高温材料出现局部非晶化,增加了材料的塑性,缩短了动态拉伸的时间。
三、高温蠕变机理研究的意义随着工业技术的不断发展,金属材料的使用温度越来越高,高温蠕变问题也越发突出。
高温蠕变机理研究的意义在于可以有效地提高材料的使用寿命和性能,减少材料的失效率,并能够为高温材料的制造提供更加科学化的方案。
通过深入研究高温蠕变机理,可以为金属材料的制造提供依据,从而有效地增强材料的耐高温性能。
同时,还可以进一步完善金属材料的工艺流程,改进金属材料的生产技术,使得材料的质量更为稳定可靠,提高了产业发展的保障。
金属材料的高温蠕变与失效机理
金属材料的高温蠕变与失效机理金属材料作为工业领域中使用最广泛的材料之一,已经得到了广泛的应用。
在高温环境下,金属材料的高温蠕变是一个常见的失效模式。
传统的高温合金通常采用了一种强化技术来提高其耐蠕变性能,但是这种耐蠕变性能仍然存在一定的限制。
本文将探讨金属材料在高温环境下的蠕变失效机理,以及一些不同类型的强化技术和材料。
高温蠕变与失效机理高温蠕变是指在高温环境下,由于材料的应力应变过大,导致材料的失效。
高温蠕变主要包括两种类型:一种是形变蠕变(dislocation creep),另一种是胀变蠕变(diffusional creep)。
形变蠕变是由于材料的晶格中位错的弥散和交换形成的。
当位错从它们的平衡位置上偏移时,它们在材料内部会发生滑移。
由于位错相互干扰会产生阻力,所以材料的形变也会导致局部的漂移。
胀变蠕变是由于材料在高温条件下形成了一些小孔,这些小孔会使得材料发生体积变化。
不同类型的蠕变机理对不同类型的材料有不同的影响。
在某些材料中,比如单晶的镍基高温合金中,形变蠕变是最主要的蠕变失效机理。
而在其它材料中,比如多晶的合金,胀变蠕变是主要的蠕变失效机理。
强化技术与材料在高温蠕变方面,以往经验表明,金属材料在高温下的蠕变失效与它们的晶粒尺寸,晶界强度,位错密度等多种因素都有关系。
因此,为了提高金属材料在高温环境下的耐蠕变性能,可以采用一些不同的强化技术和材料。
第一种强化技术是制备多晶材料。
它可以通过控制晶粒尺寸,晶界能,晶界角度等多种参数来控制合金的微观结构和性能。
通过在含有晶界的合金中添加强固化元素,可以显著提高合金的耐蠕变性能。
第二种强化技术是通过添加微合金元素来改善合金的微观结构和性能。
比如,在镍基高温合金中添加微量的铝和钛元素可以显著提高合金的高温蠕变强度和延展性。
这是因为这些元素可以合成高强的γ'相,而γ'相的粒子减缓了位错的滑移和晶界上的微塑性。
第三种强化技术是采用处理工艺,比如提高材料的冷加工程度、热加工程度等来提高合金的微观结构和性能。
高温蠕变试验
高温蠕变试验是一种用于测量材料在高温环境下受力和温度变化时变形和时间关系的试验方法。
这种试验通常用于研究高温材料和部件的性能,例如高温管道、发动机零件、航空器部件等。
在高温蠕变试验中,材料被置于一个高温环境中,通常是在一个可控的炉子或模拟环境中进行。
试验样品通常是一个标准的试样,例如一个圆形或矩形截面的金属棒或管子。
在试验过程中,样品受到一定的载荷,通常是通过施加压力或重物来实现。
试验开始后,样品会逐渐变形,直到达到一个稳定的状态。
这个过程可以通过测量样品在不同时间点的变形量来记录。
在高温蠕变试验中,时间、温度和载荷是三个关键参数。
试验过程中,这三个参数的变化会影响到样品的变形行为。
通过高温蠕变试验可以得到材料的蠕变曲线。
蠕变曲线是表示样品在不同时间点的变形量随时间变化的曲线。
从蠕变曲线中可以得到材料的蠕变行为,例如蠕变速率、蠕变率、最大蠕变变形量等参数。
这些参数可以帮助研究人员了解材料的性能和特点,为材料的设计和应用提供依据。
高温蠕变试验对于高温材料的研究和应用具有重要意义。
通过高温蠕变试验可以得到材料的蠕变曲线和相关参数,这些参数可以帮助研究人员了解材料的性能和特点,为材料的设计和应用提供依据。
同时,高温蠕变试验还可以用于研究和测试高温材料在不同环境条件下的性能,为高温设备的选材和应用提供技术支持。
在高温蠕变试验中,需要注意一些关键点,例如选择合适的温度和载荷范围、控制环境温度和湿度的稳定、避免样品的热应力和裂纹等问题。
同时,在试验过程中需要严格记录样品在不同时间点的变形量,并进行分析和处理,得到准确的试验结果。
总之,高温蠕变试验是一种重要的材料性能测试方法,对于高温材料的研究和应用具有重要意义。
通过高温蠕变试验可以得到材料的蠕变曲线和相关参数,这些参数可以帮助研究人员了解材料的性能和特点,为材料的设计和应用提供依据。
材料的蠕变机制了解材料在高温下的变形机制
材料的蠕变机制了解材料在高温下的变形机制材料的蠕变机制:了解材料在高温下的变形机制材料的蠕变(Creep)是指在高温和应力作用下,材料会逐渐发生形变和软化的现象。
蠕变机制的了解对于材料在高温环境下的设计和应用非常重要。
本文将探讨材料在高温下的变形机制,以及蠕变现象对材料性能的影响。
1. 引言随着工程领域对材料性能要求的提高,对于材料在极端条件下的变形行为的研究变得愈发重要。
高温下材料的蠕变现象是一项关键的考察对象,本文旨在深入探讨材料在高温环境下的变形机制,并分析其对工程应用的意义。
2. 材料在高温下的变形机制2.1 晶体滑移晶体滑移是一种经典的材料变形机制,在高温条件下尤其突出。
晶体原子通过在晶格面上滑移来改变位置,从而导致材料的塑性变形。
高温会增加晶体内的原子动能,使得晶体滑移更容易发生。
2.2 相互扩散在高温下,材料中的原子会因为动能提高而显示出相互扩散的特性。
相互扩散会导致晶界和晶体内部的松弛,进而引起材料的蠕变变形。
2.3 晶体再结晶晶体在高温和应力作用下可能发生再结晶,即原本晶体中的晶粒重新排列和重组。
这种再结晶过程也是材料蠕变的一个重要机制。
3. 蠕变对材料性能的影响3.1 强度和韧性的降低材料蠕变使得材料在高温下的强度和韧性均降低。
原子的扩散会导致材料晶界的松弛,晶体结构的破坏以及晶粒的再结晶,这些因素会使材料的强度降低。
3.2 变形速率蠕变行为与应力的大小、温度的高低以及时间的长短密切相关。
蠕变变形速率随温度的升高而增加,随应力的增加而加快。
这对一些高温工程应用中材料的耐久性和设计有着重要影响。
4. 变形机制的研究与应用4.1 实验方法通过高温实验设备对材料进行蠕变试验,可以模拟材料在高温下的变形行为。
通过测量变形曲线、变形速率和变形温度等参数,可以获取材料的蠕变特性。
4.2 材料改进与设计通过深入研究材料的蠕变机制,可以针对不同的应用需求改进和设计材料。
例如,在航空航天领域,对发动机叶片等高温结构部件材料的蠕变机制进行研究,以提高其抗蠕变性能。
材料在高温下的力学性能(蠕变、松弛)
第7章 材料在高温下的力学性能7.1 材料在高温下力学性能的特点有许多机件是在高温下工作的,如高压锅炉,蒸汽轮机、燃气轮机、以及化工厂的反应容器等,对于这些机件的性能要求,就不能以常温下的力学性能来衡量。
材料在高温下的力学性能明显地不同于室温。
首先,材料在高温将发生蠕变现象。
即在应力恒定的情况下,材料在应力的持续作用下不断地发生变形。
这样,材料在高温下的强度便与载荷作用的时间有关了。
载荷作用的时间越长,引起一定变形速率(如)或变形量的形变抗力(蠕变极限)以及断裂抗力(持久强度)就越低。
粗略地说,发生蠕变现象的温度,对金属材料约为T>0.3-0.4TM ;(TM为材料的熔点以绝对温度K计);对陶瓷约为T>0.4-0.5TM ;对高分子材料为T>Tg,Tg为玻璃化温度,多数高分子材料在室温下就发生蠕变。
由于蠕变的产生,我们就不能笼统地说材料在某一高温下其强度是多少,因为高温强度与时间这一因素有关。
而材料在常温下的强度是不考虑时间因素的。
除非试验时加载的应变速率非常高。
材料在高温下不仅强度降低,而且塑性也降低。
应变速率越低,载荷作用时间越长,塑性降低得越显著。
和蠕变现象相伴随的还有高温应力松驰。
一个紧固螺栓在高温长时间作用下,其初始预紧力逐渐下降,这种现象也是由蠕变造成的。
另外,蠕变还会产生疲劳损伤,使高温疲劳强度下降,为此,必须研究蠕变和疲劳的交互作用。
材料在高温下的力学性能特点都是和蠕变过程紧密相连的。
第一,材料在变形时首先总是引起形变强化,蠕变之所以能发生,必然还伴随着一个变形的软化过程,这个软化过程就是高温回复。
第二,蠕变的变形机制必然与在常温下的不同。
材料在常温下的变形可通过位错的滑动产生滑移和孪晶两种变形型式。
而在高温下位错还可通过攀移,使位错遇到障碍时作垂直于滑移面的运动,如图7-0所示。
这样位错便不会阻塞在障碍面前,而使得变形能继续下去,这就是一个变形的软化过程。
可以粗略地说,蠕变就是位错的滑移和攀移交替进行的结果。
高温合金材料的热蠕变性能评估方法
高温合金材料的热蠕变性能评估方法I. 引言近年来,随着工业生产的不断发展,对于在高温环境下工作的材料的需求越来越高。
在高温条件下,许多常规材料容易发生蠕变现象,而高温合金材料则是能够在极端温度环境下具有优异性能的材料之一。
由于高温合金材料的特殊性质,对其热蠕变性能的评估变得尤其关键。
本文将介绍一些常用的高温合金材料热蠕变性能评估方法。
II. 热蠕变性能的评估指标在评估高温合金材料的热蠕变性能时,除了一些基本的力学性能指标外,还需要考虑一些特殊的指标,以确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。
常见的热蠕变性能评估指标包括:蠕变速率、蠕变寿命、蠕变极限、蠕变应变等。
III. 实验方法1. 高温蠕变试验高温蠕变试验是评估高温合金材料蠕变性能的关键实验之一。
该试验通常通过在恒定温度下施加一定荷载,记录材料的蠕变应变和时间的函数关系。
通过分析实验数据,可以得到材料的蠕变速率以及蠕变寿命等重要参数。
2. 热蠕变断裂试验热蠕变断裂试验用于评估高温合金材料在长时间高温作用下的断裂性能。
该试验通过在高温状态下施加荷载,直到材料发生断裂。
通过测量材料的断裂时间和断裂强度,可以评估材料的蠕变断裂特性。
3. 微观组织分析高温合金材料的微观组织在其热蠕变性能中起到至关重要的作用。
通过电子显微镜等设备观察材料的晶粒状态、晶界和相分布等微观结构,可以评估材料的抗蠕变性能。
特别是对于高温下易出现晶粒长大和晶界松弛的材料,微观组织分析可以提供有价值的信息。
IV. 数值模拟方法除了实验方法外,数值模拟方法也是评估高温合金材料热蠕变性能的重要手段。
数值模拟可以通过建立合适的数学模型,计算材料在高温环境下的应力应变分布等关键参数。
有限元分析是一种常用的数值模拟方法,在高温合金材料热蠕变性能评估中有着广泛的应用。
V. 结论高温合金材料的热蠕变性能评估方法可以通过实验方法和数值模拟方法相结合,综合考虑材料的力学性能指标以及特殊的蠕变性能指标。
材料在高温下的力学性能
材料在高温下的力学性能材料在高温下的力学性能是指材料在高温下的蠕变和松弛行为。
蠕变是指材料在恒定应力作用下,在持续加载下产生的时间依赖性塑性变形,而松弛是指材料在恒定应变下,在持续应力作用下产生的时间依赖性塑性变形。
在高温环境下,材料的力学性能会发生显著的变化,这对工程应用和材料设计具有重要意义。
材料在高温下的蠕变性能是指材料在高温和恒定应力的作用下,产生的时间依赖性塑性变形。
在高温下,材料的晶界和晶间空隙扩张,原子和离子的扩散速率增加,导致蠕变变形的发生。
材料的蠕变行为可以通过蠕变曲线来描述,蠕变曲线通常包括初级蠕变、次级蠕变和稳定蠕变三个阶段。
初级蠕变阶段表现为应变率随时间的变化很大,次级蠕变阶段表现为应变率随时间的变化略微下降,而稳定蠕变阶段表现为应变率基本保持稳定。
材料在高温下的松弛性能是指材料在高温和持续应变的作用下,产生的时间依赖性塑性变形。
材料的松弛行为可以通过松弛曲线来描述,松弛曲线通常包括三个阶段:瞬时松弛、次级松弛和稳定松弛。
瞬时松弛阶段表现为应力随时间的变化很大,次级松弛阶段表现为应力随时间的变化略微下降,而稳定松弛阶段表现为应力基本保持稳定。
材料在高温下的蠕变松弛行为与材料的组织结构和成分密切相关。
晶体粒度较大、晶界清晰的材料通常具有较好的高温蠕变和松弛性能,而晶体粒度较小、晶界扩散明显的材料则容易出现蠕变和松弛失效。
材料中的稀土元素、微量元素等杂质也会对蠕变松弛行为产生影响。
此外,材料的加工工艺和热处理工艺对高温蠕变和松弛性能也具有一定的影响。
在工程应用中,高温下的蠕变和松弛行为对材料的设计和使用有着重要的影响。
在高温环境中使用的材料,需要具有良好的高温蠕变和松弛性能,以确保材料在长期高温应力作用下不发生失效。
蠕变和松弛行为的研究可以帮助工程师和材料科学家确定材料的安全工作温度和使用寿命。
此外,高温蠕变和松弛性能对于材料的制备、热处理和应用过程中的温度控制和合理设计也具有指导意义。
材料性能_ 材料的高温蠕变性能_9-1高温蠕变_
刃型位错攀移克服障碍的几种模型
① 由于温度的升高,原子和空位热激活能增加,位错可 以克服某些障碍得以运动,继续产生塑性变形
② 由于塞积位错数量减少,对位错源的反作用力减少, 位错源可以重新开动,位错得以增殖,产生蠕变变形
低温大应力下,变形不能协调 c.当应力集中达到晶界的结合强度 时,发生开裂,形成楔形空洞
楔形空洞形成示意图
② 空位聚集形成晶界裂纹(高温低应力)
a.在垂直于拉应力的晶界,当 应力水平超过临界值时,通 过空位聚集的方式萌生空洞
b.在应力作用下,空位由晶内 和沿晶界继续向空洞处扩散
c.使空洞长大并互相连接形成 裂纹。
应力较低时,温度越高且晶粒度越小时,晶界滑 动对蠕变的作用越大。
晶界运动的两种方式:
晶界的滑动是由晶粒的纯弹性畸变和空位的定向 扩散引起,主要是空位的定向扩散引起。
晶界沿着法线方向迁移。
因此,对于高温蠕变来说,随着晶粒直径的增 加,蠕变速率减小。当晶粒尺寸足够大以致于晶界 滑动对总变形量贡献小到可以忽略,蠕变将不依赖 于晶界滑动。
高温长时应力作用下:蠕变、 应力松弛、持 久断裂、氧化和腐蚀及热疲劳损坏等一系列 高温失效现象。
蠕变:材料在一定温度和恒应力作用下,随时间的 增加发生缓慢塑性变形的现象 ,这种现象导致的 材料断裂称为蠕变断裂。
发生蠕变的温度可以是低温下,也可以是高温下, 但只有在约比温度高于0.3时才较显著,所以通常 又叫做高温蠕变。 约比温度(T/Tm) T—试验温度,Tm—材料熔点
3、蠕变断裂机理
一般在高温低应力下,晶内及晶界的强度都降 低,但晶界下降的快,因此蠕变断裂一般都是沿晶 蠕变断裂。
材料的高温蠕变.doc
材料的高温蠕变.doc
材料的高温蠕变是材料科学中一个重要的研究领域,它指的是在高温下,材料在一定
的应力下呈现出时间依赖的变形行为。
这种变形行为会导致构件的变形和失效,从而限制
了材料的应用范围。
高温蠕变现象的机理主要包括三个方面:材料中点阵缺陷(如晶界、位错等)的活动,微观裂纹的扩展和材料的高温软化。
这些因素的相互作用导致了材料的非弹性变形,从而
引起了蠕变。
高温蠕变对于工程结构的影响很大。
例如在航空航天、汽车、能源等领域,高温蠕变
是一项重要的问题。
由于工程构件在高温下长期承受应力,所以高温蠕变会导致构件的微
观结构变化和材料性能的降低,引起构件的永久性变形,从而影响构件的使用寿命。
为了控制材料的高温蠕变,科学家们提出了许多方法。
其中最常见的方法是选择适当
的材料。
例如,铝合金在高温下容易蠕变,而钛合金却表现出很好的高温蠕变抗性。
此外,通过控制应力、温度和时间等因素,也可以减轻或避免高温蠕变的发生。
总之,高温蠕变是材料科学中重要的研究领域之一,对于现代工程领域的发展具有重
要意义。
科学家们需要进一步研究高温蠕变的机理和控制方法,以更好地应对工程领域中
的实际问题。
材料的蠕变性研究了解材料在高温下的变形特性和性能
材料的蠕变性研究了解材料在高温下的变形特性和性能材料的蠕变性是指当材料在高温下受到恒定应力作用时,会发生持续的塑性变形。
蠕变是一种非常常见的材料变形方式,对于工程结构的设计和使用具有重要意义。
蠕变性能的研究可以帮助工程师更好地了解材料的变形特性,从而预测和控制材料在高温环境下的性能。
一、蠕变现象的基本特点在高温下,材料的原子和晶体结构会发生变化,从而导致材料的塑性变形。
蠕变现象具有以下几个基本特点:1. 时间依赖性:材料在高温下受到应力作用后,其变形量会随时间的推移而逐渐增加,这是蠕变现象最基本的特点。
2. 应力依赖性:材料的蠕变变形与应力大小直接相关,应力越大,蠕变变形越显著。
材料在同一应力下,随着时间的推移,蠕变速率会逐渐减小。
3. 温度依赖性:蠕变现象主要发生在高温下,温度越高,蠕变变形越明显。
4. 微观结构演化:在材料蠕变中,晶体结构会发生位错滑移、晶粒的扩散和再结晶等微观结构演化过程。
二、影响蠕变性能的因素材料的蠕变性能受到多个因素的影响,主要包括:1. 温度:温度是影响蠕变特性的最主要因素,温度升高会加速材料的蠕变变形。
2. 应力:应力大小直接影响材料的蠕变速率,应力越大,蠕变变形越明显。
3. 时间:蠕变性能是时间依赖的,蠕变变形量会随时间的增加而逐渐增大。
4. 材料的组织结构:晶体结构、晶粒尺寸和晶界等对蠕变性能有着重要影响。
三、蠕变的分类根据变形模式和应力状态的不同,蠕变可以分为三种基本形式:压蠕变、拉蠕变和挤压蠕变。
1. 压蠕变:压蠕变是指材料在受到恒定压应力作用下发生的蠕变变形。
在压蠕变中,材料会发生侧向蠕变,即材料在压应力方向上会逐渐变薄。
2. 拉蠕变:拉蠕变是指材料在受到恒定拉应力作用下发生的蠕变变形。
在拉蠕变中,材料会发生颈缩现象,即在应力方向上逐渐变瘦。
3. 挤压蠕变:挤压蠕变是指材料在受到恒定挤压应力作用下发生的蠕变变形。
在挤压蠕变中,材料会发生径向蠕变,即材料在径向上逐渐变薄。
金属材料高温蠕变行为研究
金属材料高温蠕变行为研究引言:金属材料是工程领域中应用广泛的材料之一,具有较高的强度、刚性和导电性。
然而,在高温环境下,金属材料会发生蠕变现象,即在恒应力作用下,随时间发生变形。
蠕变行为对金属结构的功能性能和寿命具有重要影响。
因此,对金属材料高温蠕变行为进行深入研究具有重要意义。
一、高温蠕变行为的定义和特点高温蠕变行为是指金属材料在高温下,在恒定应力或应变作用下,随时间产生的变形现象。
其主要特点包括:1. 蠕变变形:在高温蠕变过程中,金属材料会发生塑性变形,表现为材料的应力和应变随时间发生变化。
2. 温度依赖:高温蠕变行为主要受温度影响,温度升高会增加金属材料的蠕变变形速率。
3. 应力依赖:高温蠕变行为还受应力影响,较高的应力会导致材料的蠕变速率增加。
4. 稳定蠕变:在一定温度和应力范围内,金属材料的蠕变速率基本保持稳定。
二、高温蠕变行为的机制高温蠕变行为是由金属材料内部晶体滑移、空位扩散和晶粒边界滑移等多种变形机制共同作用引起的。
具体而言,可以分为以下几个方面:1. 晶体滑移:金属材料中晶体内部的原子通过滑移位错移动来实现塑性变形。
2. 空位扩散:在高温下,材料中的晶格缺陷(如空位)通过扩散运动来促进材料的蠕变变形。
3. 晶粒边界滑移:晶粒边界是不同晶体之间的界面,晶粒边界间的滑移也是金属材料发生蠕变变形的一个重要机制。
三、高温蠕变行为的测试方法为了研究金属材料的高温蠕变行为,科学家们开发了一系列测试方法,以获取材料的蠕变相关参数。
主要的测试方法包括:1. 恒应力法:该方法通过施加一定的应力并保持恒定来测试材料的蠕变行为,可以得到应力应变曲线和蠕变速率。
2. 恒应变法:该方法通过施加一定的应变并保持恒定来测试材料的蠕变行为,可以得到应力应变曲线和蠕变速率。
3. 等温蠕变实验:该方法通过在恒定温度下施加一定的应力或应变,测试材料的蠕变行为,可以得到蠕变应变-时间曲线和蠕变速率。
4. 动态蠕变实验:该方法在动态加载条件下测试材料的蠕变行为,能够模拟实际工作条件下金属材料的应力应变响应。
材料力学中的高温蠕变行为研究
材料力学中的高温蠕变行为研究在材料力学领域中,高温蠕变行为一直是一个重要而复杂的研究课题。
高温环境对于材料的物理性能和力学行为有着显著的影响,而蠕变现象则是一种在高温下材料受力的特殊现象。
本文将介绍高温蠕变行为的研究背景、相关理论、实验方法以及其在工程应用中的意义。
一、研究背景高温蠕变行为是指在高温条件下,应力作用下的材料发生持续的塑性变形。
这种变形在材料加工、结构设计以及高温环境下的工程应用中具有重要的意义。
高温蠕变行为的研究可以帮助我们了解材料在不同温度下的力学性能,并为相关领域的工程实践提供可靠的数据支持。
二、相关理论高温蠕变行为的理论框架主要包括蠕变机制理论和蠕变模型。
蠕变机制理论分为位错滑移、晶界滑移和扩散控制三种模式。
位错滑移主要指材料晶体中位错的运动;晶界滑移是指晶体与晶体之间的滑移;扩散控制则是指材料中的原子通过固态扩散来实现变形。
蠕变模型是对高温蠕变行为进行定量描述的数学模型,常用的模型有Norton、Bailey-Norton、Manson-Haferd等。
这些模型通过对应力、应变速率和温度的关系进行建模,可以预测材料在不同温度和应力条件下的蠕变行为。
三、实验方法研究高温蠕变行为的常用实验方法包括恒应力蠕变实验、恒应变蠕变实验以及恒温蠕变实验。
恒应力蠕变实验是在材料上施加恒定应力,观察其持续变形的情况;恒应变蠕变实验是在材料上施加恒定应变,观察应力随时间的变化;恒温蠕变实验则是在恒定温度下施加应力或应变,来研究材料的蠕变行为。
实验结果通常以蠕变曲线的形式呈现,其中包括蠕变应变随时间的变化曲线、蠕变速率曲线以及蠕变寿命曲线。
通过实验数据的分析,可以得到材料的蠕变性能参数,如蠕变应变速率指数、激活能等。
四、工程应用高温蠕变行为的研究对于航空航天、能源、汽车等领域的工程应用具有重要意义。
在航空航天领域,研究材料的高温蠕变行为可以帮助设计和制造高温工作环境下的发动机部件和航空器结构,确保其安全可靠。
机械结构的高温蠕变与稳定性分析
机械结构的高温蠕变与稳定性分析引言:机械结构在高温环境下的使用具有挑战性,因为在这种条件下,材料会发生蠕变现象,导致结构变形和失稳。
因此,对机械结构的高温蠕变与稳定性进行分析和研究,对于保证结构的安全可靠性至关重要。
本文将探讨高温蠕变现象的机理,并介绍一些评估和预测高温蠕变对机械结构稳定性的方法。
一、高温蠕变机理:高温蠕变是指在高温条件下,材料会因应力的作用而产生持续的塑性变形现象。
这种变形是由材料中的晶格结构发生重组引起的。
在高温下,晶格结构的原子会逐渐发生位移和扩散,导致材料的体积和形状发生变化。
这种变形会逐渐积累,导致结构发生塑性变形和失稳。
高温蠕变的机理主要包括两个方面:一是晶内蠕变,即晶格内部原子的扩散和位移;二是晶间蠕变,即晶粒之间的滑移和变形。
晶内蠕变主要是由于原子在晶格中的扩散和原子间的位移所引起的,而晶间蠕变则是由于晶粒之间的滑移和变形引起的。
这两种蠕变机制在高温环境下共同作用,导致了材料的蠕变变形。
高温蠕变的机理研究对于理解和控制材料在高温环境下的行为非常重要。
只有深入了解材料的蠕变机制,才能制定出有效的控制措施,提高机械结构在高温环境下的稳定性。
二、高温蠕变对机械结构稳定性的影响:高温蠕变对机械结构的稳定性有着重要的影响。
在高温环境下,机械结构会因为蠕变而发生变形,进而导致结构的失稳。
高温蠕变引起的结构变形可以分为弹性变形和塑性变形两种情况。
在高温下,机械结构在受到外部载荷的作用下,会发生弹性变形。
这种变形是可逆的,当外部载荷消失后,结构会恢复到原始形状。
然而,随着时间的推移,材料会发生蠕变,持续的塑性变形将逐渐积累。
这种塑性变形是不可逆的,即使外部载荷消失,结构也无法完全恢复到原始状态。
因此,高温蠕变对机械结构的影响是持久的,并可能导致结构的破坏。
此外,高温蠕变还会导致机械结构的失稳。
由于蠕变引起的结构变形,会改变结构的刚度和稳定性。
当结构的刚度降低到一定程度时,结构将失去稳定性,出现屈曲和破坏的情况。
材料的蠕变性能了解材料在高温下的变形特性和性能
材料的蠕变性能了解材料在高温下的变形特性和性能材料的蠕变性能:了解材料在高温下的变形特性和性能材料在高温下的变形特性和性能是一个在材料科学和工程中十分重要的研究领域。
随着现代工业的发展和对高温环境下材料性能要求的提高,对材料的蠕变行为和性能进行深入研究变得尤为重要。
本文将探讨材料在高温环境下的蠕变变形特性和性能。
一、蠕变行为和蠕变性能的定义蠕变行为是指材料在高温下受到持续加压作用后所产生的时间依赖的塑性变形。
蠕变性能则是指材料在高温和持续应力作用下的变形能力和稳定性。
二、蠕变的影响因素1. 温度:温度是影响材料蠕变的最主要因素之一。
随着温度的升高,材料的蠕变速率也会增加。
2. 应力:应力对蠕变行为的影响非常显著。
较高的应力会导致材料的蠕变速率增加,而较低的应力则会减缓蠕变速率。
3. 材料性质:材料的化学成分、晶体结构、晶粒大小和其他微观结构对蠕变行为具有重要影响。
4. 外界环境:包括气氛、气压、湿度等外界环境条件也可能对材料的蠕变行为产生影响。
三、蠕变的分类根据材料蠕变的表现形式,可以将蠕变分为三类:稳态蠕变、短期蠕变和析出蠕变。
1. 稳态蠕变:稳态蠕变是指在高温下,应力保持恒定的情况下,材料发生的持续性蠕变变形。
2. 短期蠕变:短期蠕变指的是在高温下,应力作用于材料后的快速变形,主要发生在应力较高的状况下。
3. 析出蠕变:析出蠕变是指材料在高温下,由于过饱和度增加而形成的析出相,导致材料出现孔洞、裂纹等变形现象。
四、材料的蠕变性能评估为了评估材料的蠕变性能,需要进行蠕变试验以获取相关数据。
1. 蠕变试验:蠕变试验是评估材料蠕变性能最常用的方法。
通过施加一定的压力和温度,测量材料在时间变化下的变形情况。
2. 蠕变参数:通过蠕变试验得到的数据可以计算得到一系列蠕变参数,如蠕变速率、流变曲线、应力松弛等,来揭示材料的蠕变特性。
3. 蠕变寿命:蠕变寿命是指材料能够承受蠕变变形直至破坏的时间。
通过蠕变试验数据,可以预测材料在实际使用中的蠕变寿命。
高温蠕变断裂机理
高温蠕变断裂机理
高温蠕变是一种结构材料在高温、高应力和长时间荷载作用下发生的
塑性变形现象,研究高温蠕变对于材料设计和安全评估至关重要。
高温蠕
变引起断裂的机理主要包括以下几个方面:
1.组织破坏:高温蠕变下,材料微观组织强烈变化,出现粗化、孔洞
和空隙等缺陷,这会导致材料强度下降和断裂。
2.晶体细化:高温蠕变时,由于晶粒的变形和滑移,晶粒大小会逐渐
减小,因而加快了材料的变形速度和断裂过程。
3.民谷效应:高温蠕变时,在高应力条件下,材料的变形会逐渐增大,服役时间越长,塑性应变逐渐逼近断裂应变,材料便会发生断裂。
4.化学反应:高温蠕变下,材料表面可能发生氧化、还原等化学反应,导致材料性能下降。
综上所述,高温蠕变断裂的机理是一个复杂的多因素相互作用的过程,需要综合考虑材料的化学成分、微观组织以及外部荷载和环境等因素。
蠕变产生的条件
蠕变产生的条件
1.温度:蠕变现象是在高温下发生的,通常是在材料的高温
区域(接近其熔点)才会发生蠕变。
较高的温度会导致原子或
分子的热运动增强,使其更容易发生位置的改变和材料的形变。
2.应力:在高温下,应力可以促进蠕变的发生。
应力可以是
常规的机械应力,也可以是应用于材料的外来应力(如重力、
电场等)。
应力会使材料中的晶体发生位错滑移,从而引发蠕变。
3.时间:蠕变是一种时间依赖的现象,它需要一定的时间才
能发生。
通常,较低的应力和较高的温度需要更长的时间才能
引起蠕变。
蠕变的速率与时间呈指数关系,随着时间的推移,
蠕变程度将不断加剧。
4.材料性质:不同材料对蠕变的敏感程度不同。
一些金属具
有蠕变抗力较高的特性,如铝、镁等,而一些高温合金和陶瓷
材料往往具有较低的蠕变抗力。
材料的晶体结构和组织形态对
蠕变的敏感性也有影响。
5.蠕变机制:蠕变过程中,通常涉及晶体的滑移、晶间的滑移、空隙扩散等蠕变机制。
不同的蠕变机制对应不同的材料和
温度条件,因此蠕变机制的了解也是判断蠕变产生条件的重要
因素。
金属材料的高温蠕变与稳定性
金属材料的高温蠕变与稳定性随着工业的不断发展和技术的不断进步,金属材料被广泛应用于各个领域中。
在金属材料的应用中,高温蠕变和稳定性成为了一个非常重要的话题。
在高温下,金属材料易发生蠕变变形,而稳定性则是指材料在长时间内保持其性能的能力。
本文将对金属材料的高温蠕变和稳定性进行探讨。
一、高温蠕变高温下,金属材料具有蠕变的特性。
蠕变是指当金属材料受到外力作用时,在高温下,材料内部的晶格结构会发生改变,从而使得材料发生形变。
高温蠕变通常会发生在材料的高温服役条件下,例如高温下的机械设备和发动机中。
高温蠕变的机制包括点缺陷蠕变和位错蠕变。
点缺陷蠕变是指材料内部的点缺陷,在高温下,会向材料的扩散,从而导致材料内部的形变。
位错蠕变是指材料内部的位错在高温下运动,而导致材料发生形变。
高温蠕变对金属材料的性能有着非常大的影响。
高温蠕变会导致材料的变形和疲劳裂纹的产生,从而降低材料的强度和延展性。
因此,高温蠕变是金属材料在高温条件下的一个重要问题。
二、稳定性稳定性是指金属材料在经历一段时间的负荷作用后,仍然能够保持其性能。
稳定性通常受到以下因素的影响:材料的化学成分、晶格结构、材料的形状、温度和应力等。
因此,在金属材料的设计和制造过程中,需要通过优化化学成分和加工方式等手段来提高材料的稳定性。
稳定性的影响因素之一是晶界的稳定性。
晶界是指材料中存在的晶体之间的界面。
晶界是金属材料中的微观结构,其稳定性决定了材料的整体性能和耐久性。
晶界的稳定性受金属中元素的化学成分和材料的制造工艺的影响,因此,在制造金属材料时,需要选取合适的化学成分和加工工艺,来提高材料的晶界稳定性。
三、应对高温蠕变和提升稳定性的方法为了应对高温蠕变和提升金属材料的稳定性,需要采取一系列的方法。
其中包括:1.选择合适的材料。
金属材料的蠕变和稳定性很大程度上取决于材料的化学成分和晶格结构。
因此,选择合适的材料是提升金属材料稳定性和抵抗高温蠕变的关键。
2.优化加工工艺。
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材料的高温蠕变相关的理论解释和材料蠕变的因摘要:从蠕变的定义,金属材料在高温下蠕变的形成机理,陶瓷以及镁质耐火材料提高A1素等几个方面阐述了材料的高温蠕变现象。
其中也对多晶O3 2抗蠕变性能给予介绍,解释。
陶瓷;抗蠕变性能A1O关键词:高温蠕变;蠕变机理;多晶 321引言材料具有许多的性能,有的性能在材料的使用时是有利的,但有的性能在材料的使用时是不利的。
由于蠕变的产生我们就不能笼统的说材料在高温下的性质是如何的,材料在高温条件下的性能与在常温下的性能不同,在高温下材料发生蠕变,因此,材料的高温蠕变使得材料在高温条件下使用时性能变差,影响了材料在高温条件下的使用。
如果能提高材料在高温条件下的抗蠕变性能,能够改善材料在高温条件下使用的品质,使得材料的使用寿命延长,可以节省材料,避免浪费。
高温蠕变理论是在对多种金属所做的完整的蠕变实验的基础上建立起来的,因此介绍材料的蠕变机理也是根据金属的蠕变机理来进行解释的。
我们是这样定义材料蠕变这个现象的,材料在高温下长时间承受恒温、恒载荷作用,缓慢产生塑性变形的现象。
所以,蠕变是在恒定压力作用下,随着时间的延长而材料持续形变的过程。
在高温条件下,材料都有着与常温下不同的蠕变行为。
借助于高温作用和外力作用,材料的形变障碍得到克服,内部质点发生迁移,晶界相对移动,于是蠕变现象产生了。
2.1 蠕变阶段材料的高温蠕变分为几个阶段,几个区域有着不同的变化。
图1图1表示在三个不同的恒定应力作用下,材料的应变ε随时间t变化的典型蠕变曲线。
曲线的终端表示材料发生断裂。
t=0时的应变表示加载结束时的即时应变,它包括弹性应变和塑性应变。
蠕变曲线可分为三个阶段,为定常蠕变所示:III为非定常蠕变阶段,应变率随时间的增加而减小;如图2t 阶段,应变率保持常值;在最末阶段Ⅲ,应变率随时间而增大,最后材料在r升高温度或增加应力会使蠕变加快并缩短达到断裂的时间。
通常,时刻发生断裂。
甚至不出现第三阶段则蠕变的第二阶段(Ⅱ)持续较久,若应力较小或温度较低,对应的蠕变曲线;相反,若应力较大或温度较高,则中1 (Ⅲ),如图中对应的蠕变曲线。
蠕变的第二阶段(Ⅱ)较短,甚至不出现,如图12图蠕变机理2.2 2.2.1 位错滑移蠕变金属的蠕变变形主要是通过位错滑移、原子扩散以及晶界滑动等机理进行的。
各种机理对蠕变的的贡献随温度及应力的变化而有所不同,现分述如下。
位错可借助于外界提供的热激活能和空位扩散来克服某些短程障在高温下,并使位高温下的热激活过程主要是刃型位错的攀移,碍,从而使变形不断产生。
位错滑移和位错攀移是最常见的位错蠕变机错加速,从而产生一定的塑性变形。
位而位移攀移是位错垂直于滑移面运动。
理。
位错位移是位错沿着滑移面运动,使位错能绕过障碍物运错攀移是半原子面上的原子向晶体中过饱和的空位扩散,为刃型位错攀移克服障碍的几种类型。
图动到相邻的滑移面,并使滑移面滑移。
3或者由此可见,塞积在某种障碍前的位错通过热激活可以在新的滑移面上运动,当塞积群中某一与异号位错相遇而对消,或者形成亚晶界,或者被晶界所吸收。
从而形成位错源便可能再次开动而放出一个位错,个位错被激活而发生攀移时,动态回复过程。
这一过程不断进行,蠕变得以不断发展。
图3刃型位错攀移克服障碍的类型)与邻近滑移面上异超过固定位错与弥散质点在新滑移面上运动;(ba)(d)消失于大角度晶界号位错相消;(c)形成小角度晶界;(使位错源开动的阻力及在蠕变第一阶段,由于蠕变变形逐渐产生应变硬化,位错滑移的阻力逐渐增大,致使蠕变速率不断降低。
使金属不促进了动态回复的进行,由于应变硬化的发展,在蠕变第二阶段,蠕变速率就变成一个常数。
断软化。
当应变硬化与回复软化两个过程达到平衡时,扩散蠕变2.2.2 )下的一种蠕变变形机理。
0.5 扩散蠕变是在较高温度(约比温度大大超过但当金属两端有拉应它是在高温条件下由于大量原子和空位做定向移动造成的。
所示。
对于承受拉应力力作用时,在多晶体内产生不均匀的应力场,如图1.28晶界),、DB如A、晶界),空位浓度增加;对于承受压应力的晶界(C(的晶界原子则反向流空位浓度减小,因而在晶界内空位将从受拉晶界向受压晶界迁移,动,致使晶体逐渐产生伸长的蠕变。
这种现象称为扩散蠕变。
图4晶粒内部扩散蠕变示意---→空位移动方向;→原子移动方向 2.2.3 晶界滑动蠕变促进由于晶界上的原子易于扩散,在较高温度条件下,受力后易产生滑动,蠕变进行。
随着温度的升高,盈利降低,晶粒度减小,晶界滑动对蠕变的作用越10%。
来越大。
但在总蠕变量中所占的比例并不大,一般约为金属蠕变过程中,晶界的滑动易于在晶界上形成裂纹。
在蠕变的第三阶段,裂纹迅速扩展,是蠕变速率增大,当裂纹达到临界尺寸后便产生蠕变断裂。
蠕变断裂金属材料在长时、高温、载荷作用下断裂,大多数为沿晶断裂。
一般认为,这是由于在晶界上形成裂纹并逐渐扩展引起的。
实验观察表明,在不同的应力与温度条件下,晶界裂纹的形成方式有两种。
(1)在三晶粒交汇处形成的楔形裂纹这是在较高应力和较低温度下,由于晶界滑动在三晶粒交汇处受阻,造成应力集中而形成空洞,如1.29所示。
若空洞相互连接变形成楔形裂纹。
图1.30所示为在A、B、C三晶粒交汇处形成楔形的示意。
图5耐热合金中晶界上形成的空洞图6楔形裂纹形成示意(2)在晶界上由空洞形成的晶界裂纹这是在较低应力和较高温度下形成的裂纹。
这种裂纹出现在晶界上的突起部位和细小的第二相质点附近,由于晶界滑动而产生空洞,如图7所示。
图7(a)所示为晶界滑动与晶内滑动带在晶界上交割形成的空洞;图7(b)所示为晶界上存在第二相质点时,当晶界滑动受阻而形成的空洞,最终导致沿晶断裂。
由于蠕变断裂主要在晶界上产生,因此,晶界的形态、晶界上的析出物和杂质偏聚、晶粒大小及晶粒度的均匀性对蠕变断裂均会产生很大影响。
晶界滑动形成空洞示意图7晶界上存在第二相质点晶界滑动与晶内滑移带交割;(b)(a) 不同材料的蠕变现象及抗蠕变性能的提高3陶瓷的蠕变A1O3.1多晶 32蠕变的机理取决于材料中晶粒的大小和所承受温度的高低。
一般O多晶A1 32 ,位错机理可能起重要作用。
但对于晶体材料,大晶粒材料(>60um)的蠕变中来说的A1O来说若要具有良好的塑性,必须要有五个独立滑移系统。
因此,在多晶 32 此时才可只有高温高应力时除了基面滑移外非基面滑移系统也被激活,情况下,必定为其他机理所否则,,才有可能出现位错运动机理控制的蠕变,能满足此条件大量的晶界对位错运动的阻碍压制飞位错运动对蠕变的贡控制。
当晶粒较细时, 高温蠕变控制理是扩散蠕变。
一般当温O来说,献,因此,对于细晶粒的多晶A1 32 时为柯伯尔蠕变,铝离子沿晶界的扩散控10um1~度低于1400℃、晶粒尺寸在时为纳巴罗一赫林蠕5-70um1400-2000℃、晶粒尺寸在制蠕变速率。
当温度在铝离子穿过晶格的扩散控制蠕变速率,.变晶界滑移容易产生裂纹。
另多晶材料的蠕变断裂一般都由于裂纹扩展所致。
B.J.Dalgleish ,裂纹的成核还容易出现在材料中化学或结构的不均匀区域。
外陶瓷中缺少这类不均匀区域或当应力太低而不OA.G.Evans指出当多晶A1和 32大颗粒造成的不均匀区域由于应力集中会足以导致在不均匀区域裂纹成核时, “倾所形成的剪切带相对于作用应力轴通常成50-60成为剪切带优先成核位置。
,较大的膨胀也意,斜角这个角度表明剪切带内膨胀应变与剪切应变之比比较高这些味着剪切带内容易形成空洞。
空洞最终在剪切带的相交处聚结形成小裂纹。
导致断裂。
,并在垂直于应力轴的平面上扩展,裂纹几乎垂直于应力轴耐火材料抗蠕变性能的提高3.2可改高温耐火材料要完全消除玻璃相通常是行不通的,要提高抗蠕变性能,变玻璃组成,使其不润湿晶相;增加玻璃相的粘度,降低蠕变速率;通过烧成制这是加入三氧化二铬提高了抗蠕变性能,度使玻璃相析晶。
例如镁质耐火材料,三氧化二铁外加剂则增加了晶态结合。
由于降低了硅酸盐玻璃相对晶粒的润湿,提高润湿性,因而降低抗蠕变性能。
少量高温保温的铝硅酸盐形成细长的莫来石晶体,它形成高强的互锁网络。
)的存在会增加莫来石形变的速率,也会导致较高的蠕变。
高0~0.5%氧化钠()抗蠕变性通常随氧化铝含量的增加而增加,但实验~60?O铝耐火材料(0 32℃,蠕变速率随三氧化二铝含量的提过程中的反应可能改变这种性状,在1300消耗二氧化硅和三氧化二铝而形成莫来石使抵抗形变高而下降,在较高温度下,另一方面,镁砖随着提高烧成温度而表现出较高的抗蠕变性能。
的性能发生变化。
因此对于碳化物和随着晶体结构的共价性增加,扩散和位错迁移率就下降。
为了提高烧结性能而引入的晶界上第二相又纯的材料抗蠕变性能很强。
氮化物,会增加蠕变速率或降低屈服强度。
可见,这1.7表1.7 比较了同一温度和同一应力下材料的蠕变速率。
从表如果考虑由非晶态玻璃比晶态氧化物材料更易变形。
些材料可粗略的分成两组:结果发现不同材料之间的大部分差异气孔率引起差别及由晶粒不同引起的差别,可能和组成或晶体材料的变化无关,而是由显微组织的变化所引起。
表1应对于使用在特定的温度、结束语:影响材料高温蠕变的因素必然是多方面的。
,可采用合适的纤维或晶须增强材料力条件下的特定材质欲提高其抗蠕变性能,通常更多是从一种有意义的措施。
但一般来说,因蠕变是有结构敏感性的,这是晶粒玻璃相等均对蠕变有很大影响。
晶粒尺寸、材料的显微结构来考虑,气孔、因而影响抗蠕变性。
气孔率的增加会导致,尺寸直接关系到控制蠕变的主导机理因为气孔减小了抵抗蠕变的有效截面积。
材料中玻璃相的存在明显蠕变率增加,,,,降低抗蠕变性能尤其当温度升高时粘度下降很快抗蠕变性能迅速降低,因此玻璃相对晶相润湿, 严格控制玻璃相的组成和工艺过程。
如果玻璃相粘度高必须可提高抗蠕变性。
,减少晶界滑移,性差,因而形成晶相与晶相直接结合结构:参考文献复合陶瓷的制备及其力学O O 鑫,等. LaMgAl-Al】唐【1 浩,房明浩,闵3192 11,41(6):1619- 1628性能的研究。
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高温蠕变机理及氧化铝陶瓷的高温蠕变唐。
华金属材料蠕变的微观热力学机理及本构方程的研究。
唐伟枫。
】【4曾有良,东理工大学2014.1 -北京:化学工业出版社,陈玉清,陈云霞主编。
】材料结构与性能【5/26-35。