制冷机性能检验标准
当前制冷空调设备产品标准和认证介绍
当前制冷空调设备产品标准和认证介绍合肥通用机电产品检测院有限公司副院长国家压缩机制冷设备质量监督检验中心主任合肥通用机械产品、中冷通产品认证中心有限公司总经理中国合格评定国家认可委(CNAS)机械委员会副主任委员李道平✧1、2015年修订发布的标准（3+11）✧GB/T 20738-2006 (2015)屋顶式空气调节机组✧GB/T 21360-2008 (2015)汽车空调用制冷压缩机✧GB/T 22068-2008 (2015) 汽车空调用电动压缩机总成✧JB/T 12326-2015CO2制冷系统用换热器✧JB/T 12319-2015制冷剂回收机✧JB/T 12321-2015冷凝式油气回收机组✧JB/T 9065-2015 制冷空调设备包装通用技术条件✧JB/T 12322-2015 蒸发式冷气机安装与使用要求✧JB/T 12325-2015 高出水温度冷水机组✧JB/T 12323-2015 蒸气压缩循环蒸发冷却式冷水（热泵）机组✧GB/T 18837-2015多联式空调（热泵）机组✧JB/T 12327-2015预冷式热回收型新风机组✧JB/T 12324-2015集装箱用制冷机组✧JB/T 12320-2015空调用齿轮式电子膨胀阀✧2、2016年计划完成的标准（3+17）✧GB/T电动车用恒温型空调器✧JB/T全热回收型冷水（热泵）热水机组✧JB/T制冷压缩机吸排气阀片通用技术条件✧JB/T 9061-1999组合冷库✧JB/T 7244-1994食品冷柜✧GB/T 21363-2008容积式制冷压缩冷凝机组✧GB/T 10079-2001活塞式单级制冷压缩机✧JB/T 5446-1999活塞式单机双级制冷压缩机✧GB/T 18429-2001全封闭涡旋式制冷压缩机✧JB 8701-1998制冷用板式换热器✧JB/T 12844-2016制冷剂回收循环处理设备✧JB/T 10477-2016制冷空调净化设备的箱体器件✧GB/T 33224-2016制冷和供热用机械制冷系统环境影响评价方法✧GB/T 5773-2016容积式制冷剂压缩机性能试验方法✧GB/T 18430.2-2016蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第2部分：户用及类似用途的冷水（热泵）机组✧JB/T 12840-2016空气源热泵高温热风、高温热水机组✧JB/T 12841-2016低环境温度空气源热泵热水机✧JB/T 12839-2016一体式冷水（热泵）机组✧JB/T 12842-2016空调系统用辐射换热器✧JB/T 12844-2016制冷剂回收循环处理设备✧3、2017年发布的标准（11+24）✧JB/T能源塔水源热泵机组✧JB/T蒸发冷却单元式空气调节机✧JB/T光伏驱动多联式空调（热泵）系统✧JB/T高温热泵用全封闭涡旋式制冷压缩机✧JB/T带分配器的壳管式换热器✧JB/T空调和类似用途排水泵✧JB/T光伏驱动冷水（热泵）系统✧JB/T空气源热泵热风机✧JB/T低进水温度风机盘管机组✧JB/T流态冰制冰机✧JB/T计算机和数据处理机房用双循环单元式空气调节机✧JB/T 7961-1995制冷用压力、压差控制器✧JB/T 7249-1994制冷设备术语✧GB/T 7941-1987制冷装置试验✧JB/T 10503-2017空调与制冷用高效换热管✧JB/T 6918-2017制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜✧GB/T 9237-2017制冷系统及热泵安全与环境要求✧GB/T 7778-2017制冷剂编号方法和安全性分类✧GB/T 34619-2017容积式制冷压缩机容积流量试验方法✧JB/T 9070-2017空调用通风机叶轮平衡✧GB/T 34387-2017制冷剂用阀门通用性能试验方法✧JB/T 13304-2017空气源热泵热水机全年制热性能评价方法✧GB/T 34620-2017第一类溴化锂吸收式热泵机组✧JB/T 13303-2017第二类溴化锂吸收式热泵机组✧JB/T 13305-2017有机工质朗肯循环发电装置✧GB/T 18836-2017风管送风式空调（热泵）机组✧JB/T 10285-2017食品真空冷冻干燥设备✧GB/T 20108-2017低温单元式空调机✧GB/T 21361-2017汽车用空调器✧JB/T 7245-2017制冷系统用钢制、铁制制冷剂截止阀和升降式止回阀✧JB/T 10648-2017空调用铜制制冷剂截止阀✧JB/T 9069-2017屋顶通风机✧JB/T 9068-2017前向多翼离心通风机✧JB/T 7221-2017暖通空调用离心通风机✧JB/T 7225-2017暖风机✧2018年继续（8+2）✧JB/T制冷用板式换热器性能及评价✧JB/T空气冷却器射程试验方法✧JB/T空气源地板采暖热泵热水机组✧JB/T多热源空调（热泵）热水机✧JB/T水冷式冷（温）水机组用一体化输配系统✧JB/T计算机和数据处理机房用蒸发式冷气机✧JB/T菌房环境调节机组✧JB/T小型低温回热式GM型制冷机✧GB/T 25127.1-2010低环境温度空气源热泵（冷水）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的热泵（冷水）机组✧GB/T 25127.2-2010低环境温度空气源热泵（冷水）机组第2部分：户用及类似用途的热泵（冷水）机组二、检验检测1、绿色产品基础---RoHS检测涉及机电产品铅、汞、镉、六价铬、溴联苯醚共6项物质的检测和判定，在我国属于强制管理。
制冷系统中的性能测试与分析
制冷系统中的性能测试与分析制冷系统是现代生活中非常重要的元素之一。
它们经常出现在家庭、商业和工业环境中，实质上它们是为了保持温度下降，以保持人员和设备的舒适和正常工作。
制冷系统的性能测试和分析是制冷行业的重要组成部分，因为这些测试可以让制冷系统运行得更好，避免停机和减少能源浪费。
测试压缩机的性能压缩机是制冷系统中最重要的部件之一。
它的主要作用是将制冷剂吸入，并将其压缩成高压气体，以使其在冷凝器中冷却。
测试压缩机的性能非常重要，因为它影响制冷系统的整个工作效果。
在测试压缩机之前，必须首先确定工作压力和温度，以便通过比较真正的性能和标准数据来确定其性能如何。
在测试时，必须关注多个方面。
例如，测试压缩机的能力，吸入温度，环境温度等。
测量制冷剂的性能制冷系统中的制冷剂有多种类型。
测试制冷剂的性能非常重要，因为它们的性能影响整个制冷系统的效率。
在测试过程中，必须考虑制冷剂的性质，例如密度和压缩比。
它们的性能取决于它们在制冷循环中的位置，例如制冷剂在蒸发器，冷凝器和节流装置中的表现。
测量制冷系统的能效制冷系统的能效非常重要。
制冷系统的能效越高，越能节省能源和成本。
在确定制冷系统的能效时，必须测量制冷系统的输入和输出数据。
例如，输入数据包含制冷系统使用的电力量，而输出数据则包括从制冷系统中获得的冷量。
如果输入和输出数据比例不合理，则可能意味着制冷系统的能效不佳。
检测制冷系统的泄漏制冷系统中存在泄漏的风险，这可能会导致制冷系统性能下降，损失制冷剂和造成更大的环境影响。
为了检测制冷系统中是否存在泄漏，必须使用专用工具检测制冷系统中的制冷剂流量等。
如果检测到制冷系统中存在泄漏，则必须对其进行修理，以防止进一步的浪费和严重的环境污染。
结论制冷系统的性能测试和分析是制冷行业不可缺少的一部分。
保持制冷系统的性能和效率是非常重要的，以便确保其正常运行。
通过对压缩机、制冷剂、系统能效和泄漏的测试，在整个制冷系统中可以发现问题并进行修复。
制冷压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验试验台简介本试验台采用图1所示系统，通过阀门的转换，可进行制冷压缩机性能测试实验、冷水机组性能实验、水-水换热器性能实验和水泵性能实验。
制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。
压缩机吸气压力、吸气温度、排气压力分别控制在国家标准规定的状态下。
吸气温度由恒温器2调节蒸发器冷媒水进口温度T9控制，吸气压力由电子膨胀阀控制，排气压力由恒温器1调节冷凝器冷却水进口温度T7控制。
压缩机的实际制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。
由此得到压缩机的主辅测质量流量，进而计算出标准工况下的主辅侧制冷量。
压缩机的输入功率由电参数仪测得。
在制冷系统内部安装多个压力和温度测点，可以方便地确定系统内部的状态。
冷水机组性能实验系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、恒温器等设备组成。
实验时，可以设置不同的冷媒水和冷却水温度。
冷水机组冷媒水进口温度通过调节恒温器2中的电加热器控制，冷却水进口温度通过调节恒温器1中的电加热器控制，而出口温度则通过阀门调节。
冷水机组的输入功率通过电参数仪表测得。
冷水机组的制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。
同时在系统中加入了相应的温度和压力测点，可以使学生能更加深入地了解冷水机组的工作特性。
水－水换热器性能实验系统，由冷水机组、恒温器、流量计、水泵等设备组成。
冷热侧流体分别通过冷水机组和恒温器1获得。
换热器冷侧和热侧流体进口温度分别通过恒温器2和恒温器1控制。
通过测量换热器两侧流体进出口温度和两侧的流量，可以求出换热量，在已知换热面积的前提下，可以求出换热器的换热系数K。
水泵性能实验系统，由水泵、流量计、电参数仪等设备组成。
水泵的流量通过流量计测得，水泵的扬程通过水泵进出口压力变送器测得。
在水泵的出口处设立调节阀，通过改变阀门的开度来改变水泵进口处的参数，获得水泵变工况运行特性曲线。
冷机cop指标
冷机cop指标
好的，让我们深入了解下“冷机COP指标”的相关内容。
COP（Coefficient Of Performance）是制冷效率系数，是空调系统在正常工况下的制冷量或制热量与输入的电功率之比。
它是衡量空调效率的主要标准，表示空调系统在正常工况下的能效比。
在制冷机中，COP值是指制冷量（Qc）与输入电功率（P）的比值，即COP=Qc/P。
这个指标可以用来衡量制冷机的效率，即在给定的输入电功率下，制冷机能够产生的冷量。
对于冷机，COP值是一个重要的性能指标，它可以帮助我们了解冷机的能效水平。
一般来说，COP值越高，表示冷机的能效越好，可以在保证相同制冷量的前提下消耗更少的电能。
在评估冷机的性能时，除了COP值外，还需要考虑其他因素，如制冷量、制冷速度、噪音、维护成本等。
这些因素可以共同决定冷机的综合性能，帮助我们在不同的冷机中选择最适合自己需求的型号。
需要注意的是，不同品牌和型号的冷机可能会有不同的COP值表现。
因此，在选择冷机时，建议参考多个品牌和型号的COP值以及其他性能指标，并结合自己的实际需求进行综合评估。
美国ARI标准550(摘) 离心式或螺杆式冷水机组试验的标准要求
美国ARI标准550(摘) 离心式或螺杆式冷水机组试验的标准要求A1 目的A1.1目的。
本目录的目的是规定离心式或回转式冷水机组的实验方法以检验在规定工况下的制冷量及所需功率。
A2 范围A2.2范围。
本附录使用与本标准第3节所定义的用来冷却水的离心式或回转式冷水机组。
A2.1.1例外。
本附录不适用于电、蒸汽或燃气原动机不是由冷水机组制造厂供应的开启式驱动的离心式或回转式冷水机组。
A3.1本附录的定义本标准第3节中的定义相同。
A4 试验方法A4.1试验方法A4.1.1试验是要在特定工况下测量净制冷量（冷吨）及所需能量。
A4.1.2在特定工况下，按A2.7规定的允差范围建立稳定工况后，必须读取三组数据，时间间隔大约15分钟。
为减少瞬时工况的影响，试验读数应尽可能同时读取。
A4.1.3试验必须包括对水通过冷却器时的净放热量的测量，它可由测定下列数据得到：水的流量和进出水的流量A4.1.4冷水的放热量等于冷水流量，水流查核水的比热（取1.0）之乘积 。
A4.1.5试验必须包括压缩机所需功率的确定，该功率按试验程序所述方法通过测量电机接线端的电机的输入功率来确定，或确定输入压缩机轴的功率。
对风冷式或蒸发冷却式冷凝器，试验必须包括测定冷凝器风机和冷凝器喷淋泵所需功率。
A4.1.5.1非电机驱动：当使用透平或发动机驱动时，压缩机输入轴功率，必须根据在测定的供给和排出状态下的蒸汽、燃气或油的消耗量及原动机制造厂保证的性能数据来确定。
A4.1.6除确定、净放热量和所需输入能量外，还必须取得用来计算热平衡的数据以证实试验的正确性。
A4.2传热面的状态A4.1.2按本标准进行的试验可以要求冷却器进行清洗（按制造厂的说明书）。
此外，冷凝器的水侧或空气侧，在试验前也可要求进行清洗。
此时对冷却器和水冷式冷凝器，其污垢系数必须假设为0.00025h.ft2.F/Btu[0.000044m2C/W]。
对风冷式和蒸发冷却式冷凝器，空气侧的污垢系数必须略去不计。
集中空调制冷机房系统能效监测及评价标准
集中空调制冷机房系统能效监测及评价标准集中空调制冷机房系统能效监测及评价标准什么是集中空调制冷机房系统？集中空调制冷机房系统是一种可以在一个机房内通过集中控制的方式调节温度和湿度的系统。
该系统由一台或多台制冷机组成，通过冷却水循环来维持机房内的温度和湿度。
为什么要对集中空调制冷机房系统进行能效监测和评价？随着能源问题日益凸显，节能减排已成为一个全局性的问题。
尤其在一些大型的制造行业中，能耗巨大，因此对于能效的监测和评价非常重要。
对于集中空调制冷机房系统，能效监测和评价可以帮助公司节约能源并提高系统的效率。
如何对集中空调制冷机房系统进行能效监测和评价？对于集中空调制冷机房系统的能效监测和评价主要可以通过以下几个步骤来完成。
1.收集数据首先需要收集机房中每个空调单元的运行数据，包括温度、湿度、电流、电压等参数，并将数据以数字化的格式保存。
此外，还需要收集机房中其他设备的运行数据，比如服务器、UPS等设备的运行状态。
2.分析数据通过对采集的数据进行分析，可以得出不同空调单元的能耗情况和整个系统的能耗情况。
此外，还可以比较不同时间段内系统的能耗变化情况，找出能耗峰谷期，并根据能耗变化情况调整制冷机的运行。
3.评价能效通过对系统的能耗进行评价，可以找出能耗高的部分，并采取措施进行优化。
可以比较不同厂家的制冷机的能效比，或者采用更加节能的设备。
集中空调制冷机房系统的能效评价标准为了对集中空调制冷机房系统进行评价，需要制定评价标准。
以下是常用的集中空调制冷机房系统能效评价标准。
1.SEERSEER是制冷机动力性能的评价标准，用于评估整个制冷系统的能效表现。
SEER越高，表示系统的能效越高。
2.EEREER是制冷机单位时间内制冷量与单位时间内的电能消耗之比。
EER越高，说明制冷机在同等功率下的制冷效率更高。
3.COPCOP是制冷机的效率评价参数，在理想情况下，COP越高，制冷机的效率越高。
4.IPLVIPLV是平均部分负载值，用于评估制冷机在不同负载下的性能。
制冷压缩机的性能试验及方法 压缩机操作规程
制冷压缩机的性能试验及方法压缩机操作规程通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及蒸发盘管构成。
蒸发盘管在量热器内上部，量热器下部存有确定数量的第二制冷剂（又称第二工质），电加热管被第二制冷剂浸没。
第二制冷剂是电机热管与制冷系统蒸发盘管之间进行热交换的媒介，它与制冷剂系统中循环的制冷剂无关。
当电加热器通电时第二制冷剂被加热蒸汽，形成的气体上升到量热器上部，在蒸发盘管表面冷凝器后重新落入量热器底部，蒸发盘管中的低温低压的制冷剂液体吸取第二制冷剂的热量而蒸发，因此，电热管产生的热量抵消制冷压缩机在移动工况下产生的冷量。
通过能量平衡来实现对制冷压缩机制冷本领的测试。
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制冷压缩机性能试验台工作条件，常温、常压下运行,电源电压AC220V制冷压缩机性能试验台试验目的1.谙习蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理2.了解国际标准GB/T57732023容积式制冷压缩机性能使用方法3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析6.制冷机组能效比的计算与分析1、功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。
空调机组制冷性能测试及技术规格
空调机组制冷性能测试及技术规格1. 测试目的本测试旨在评估空调机组的制冷性能，以确保其满足既定的技术规格和要求。
通过测试，可以确定空调机组在各种工况下的制冷效率、能耗、稳定性等关键参数，为机组的优化设计和改进提供依据。
2. 测试标准本测试遵循国家标准《空调机组性能测试方法》（GB/T 7725-2004）以及制造商提供的技术规格书。
3. 测试设备- 制冷性能测试台：用于模拟空调机组实际工作环境，测量其制冷量、能耗等参数。
- 温湿度计：用于测量测试环境温度、湿度。
- 压力表：用于测量制冷剂压力。
- 电流表：用于测量电机电流。
- 电压表：用于测量电机电压。
- 计时器：用于记录测试时间。
4. 测试方法1. 按照制造商提供的安装和使用说明，将空调机组安装在测试台上。
2. 将温度传感器、压力传感器、电流表、电压表等测试仪器连接到空调机组相应的测点。
3. 调整测试台参数，使空调机组在规定的工况下运行（如环境温度、相对湿度、制冷剂充注量等）。
4. 稳定运行后，记录各测试仪器的读数，计算空调机组的制冷量、能耗等性能参数。
5. 重复步骤3和4，进行多次测试，取平均值作为最终结果。
5. 测试项目1. 制冷量：空调机组在规定工况下单位时间内从室内吸收的热量。
2. 能耗：空调机组在规定工况下单位时间内消耗的电能。
3. 能效比：制冷量与能耗的比值，用以评价空调机组的能源利用效率。
4. 制冷系数：制冷量与制冷剂吸收的热量之比，反映了空调机组的制冷效率。
6. 技术规格1. 制冷量：≥ 名义制冷量 ± 5%2. 能耗：≤ 名义能耗 ± 5%3. 能效比：≥ 名义能效比4. 制冷系数：≥ 名义制冷系数7. 测试结果分析1. 分析测试结果，判断空调机组性能是否满足技术规格要求。
2. 若测试结果不符合要求，查找原因，进行优化设计或改进。
3. 整理测试数据和结果，编写测试报告。
8. 测试周期空调机组在出厂前、安装后及定期进行制冷性能测试。
制冷设备检查标准
5 压缩机组电流 ＜压缩机组额定电流
6
压缩机三位四通阀
灵敏可靠、换向准确，无渗漏油和阀 门内漏
7 压缩机电磁阀 线路规范，接触良好，启闭正常
8
压缩机滑阀 增减载荷平稳，指示准确
9
油泵轴承
运行平稳、连接紧固完好，无振动
油泵
10
油压
油压正常，高于排气压力0.15— 0.3MPa；
11
油泵电机
运行平稳、连接紧固完好，无振动
氨气调 节站
管道及阀门 氨气调 标示 节站
压力表及压 力传感器
2 管道及阀门标示
3
压力
标示清楚、完整准确
压力数据准确，具有远传功能的，与 实测数据误差为2%
保温层 液位计
4 聚氨酯、铝皮
聚氨酯无脱落，包裹严实
1
液位、数据传输、 连接
液位指示准确、接头无渗漏，具有远 传功能的则数据准确，与实测数据误
1
三角带
无裂纹，张进度：拇指指压皮带中部 下陷1.5厘米
传动部分
2 电机直接传动部分
3
皮带轮
螺栓联结紧固无松动 无锈蚀、与平键连接紧固无松动
4
联轴器
螺栓联结紧固无松动
5 动力部分
6
蒸发冷风机、
风机及电机轴承运行平稳无振动、无 异响，、风机扇叶无损伤
蒸发冷电机
轴承运行平稳，无振动和异常响声， 运行电流小于风机电机额定电流
17
压差控制器
1.5MPa≤油压差≤3.0MPa；油滤器压 差≤0.05MPa；无跳停。
18
压力控制器 排气压力≤1.52MPa
电器部分
19 压力、温度传感器 显示准确无误
20
制冷设备验收规范
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 条文说明第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料（介质）等，均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第1．0．3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。
第1．0.4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定，本规范不再重复规定。
制冷压缩机性能测试实验报告
7．测试工位：单工位。
8．测试精度：与标准样机测试结果相比偏差在±2%以内。
9．重复精度：三次测试结果中最大值与最小值与平均值偏差在±2%以内。
10．测量参数：压缩机电参数、制冷量、COP、壳体/绕组温度、转速等。
11．控制参数：蒸发温度-40～-5±0.2℃；冷凝温度40～65±0.3℃；
3、通过下述部分实验数据，用EXCEL绘制制冷压缩机分别在不同冷凝温度和蒸发温度下制冷系数的变化曲线图。
实验系统自测压缩机功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
49.2
41.4
34.4
28.0
22.2
30
54.7
46.4
39.0
32.4
26.4
35
60.2
51.4
43.7
36.8
30.6
40
65.9
56.5
48.4
41.1
34.6
45
71.7
61.7
53.1
45.5
38.7
实验系统自测量热器功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
185.1
184.5
183.8
182.9
181.8
30
177.9
177.3
176.6
175.7
174.7
35
170.7
3、压缩机等熵效率：制冷剂的实际质量流量和压缩机的等熵过程比焓变化量的乘积与压缩机输入功率之比。
制冷压缩机性能测试实验指导书 2012.5
制冷压缩机性能试验实验指导书重庆大学动力工程学院二○一二年五月全封闭式制冷压缩机性能试验一、实验目的和要求（一）目的：1. 通过本实验，了解测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标──压缩机的制冷量和输入功率的相关标准（GB/T 5773－2004容积式制冷压缩机性能试验方法）；2. 通过本实验，掌握测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标（压缩机的制冷量和输入功率）的一种试验方法──第二制冷剂量热法；3. 通过本实验，掌握一种测定量热器热损失系数的方法；4. 通过本实验，了解制冷压缩机在运行过程中，各种条件的变化对压缩机的制冷量和输入功率带来的影响。
（二）要求：1. 认真完成全封闭式制冷压缩机性能试验的实验操作，独立完成实验数据的处理，回答思考题，写好实验报告；2. 在做实验之前，应清楚试验装置的工作原理，对试验装置的结构、仪器仪表的选用和实验的操作步骤有透彻的了解。
二、实验原理（一）第二制冷剂量热法本实验采用国标（GB/T 5773－2004）提出的对容积式制冷压缩机性能测试的主要试验方法──第二制冷剂量热法，对制冷压缩机的制冷量和输入功率进行测定。
根据标准，本试验方法适用于不小于0.75kW的容积式制冷压缩机的性能试验。
第二制冷剂量热法是通过第二制冷剂量热器间接测定制冷量，是利用安置在第二制冷剂量热器内部的电加热管发出的热量来消耗蒸发器盘管所产生的制冷量。
本试验装置有二种制冷剂，其中第一制冷剂为R22，第二制冷剂为R141b。
第二制冷剂量热器是一个密闭的受压的隔热容器，安置在该量热器内的蒸发器盘管悬挂在容器的上部，电加热管安装在容器的底部并被容器内的第二制冷剂浸没。
第一制冷剂在制冷系统中循环，在第二制冷剂量热器的蒸发器盘管中蒸发制冷；输入第二制冷剂量热器的热量主要由电加热管供给（量热器的漏热量应不超过5%），量热器内的第二制冷剂被加热汽化，形成的第二制冷剂蒸汽在顶部蒸发器盘管外表面冷凝，重新回到液面。
制冷设备检查标准
无腐蚀、基本无垢层
13
蒸发冷填料
进风顺畅，无绿藻和垢层堵塞、填料 无腐烂
14
蒸发冷截止阀门、 安全阀门、放空气
管道及外观
无生锈、无渗漏、启闭正常，阀门盘 根丝口除锈后涂润滑脂保养
液位计
1
液位、数据传输、 连接
液位指示准确、接头无渗漏，具有远 传功能的则数据准确，与实测数据误
差为2%
压力表及压 力传感器
2
压力
压力数据准确，具有远传功能的，与 实测数据误差为2%
温度传感器
供液电磁阀 低压循 截止阀及节 环桶 流阀
氨泵
3
温度
温度数据准确，具有远传功能的，与 实测数据误差为2%
4
阀门、供电线路
阀门无内漏、盘根无漏氨、线路灵敏 可靠
5
截止功能、节流性 启闭正常，无内漏和外漏氨、节流稳
能
定
6
轴承、电机、叶轮
电磁阀
无泄漏、灵敏可靠
23
按钮及仪表
灵敏可靠、数值准确
24 压力、温度传感器
显示准确无误
25
接地线
主电机及油泵电机接地正常可靠
26
吸排气阀门
无渗漏氨、无生锈、启闭正常，盘根 丝口处涂润滑脂保养
管道阀门 27 28
止回阀 安全阀
正常运行无振动和异响 及时检验，没有过检
29 管道及法兰连接 管道无渗漏、法兰连接处有跨接线
17
压差控制器
1.5MPa≤油压差≤3.0MPa；油滤器压 差≤0.05MPa；无跳停。
18
压力控制器 排气压力≤1.52MPa
电器部分
19 压力、温度传感器 显示准确无误
20
配电柜
ashrae制冷机能效标准
ashrae制冷机能效标准
“ASHRAE制冷机能效标准”这句话的意思是“美国采暖、制冷与空调工程师协会（ASHRAE）制定的制冷机设备能效标准”。
ASHRAE是国际性的空调和制冷标准制定机构，其制定的标准旨在确保空调和制冷设备的能效、安全和可靠性。
ASHRAE制冷机能效标准是其中之一，该标准规定了制冷机的能效要求和测试方法，以确保制冷机在满足性能要求的同时，能够高效地利用能源。
ASHRAE制冷机能效标准主要包括以下几个方面：
1.能效要求：标准规定了制冷机的能效指标，包括制冷量、输入功率、能效
比（EER）等。
这些指标用于衡量制冷机的能源利用效率。
2.测试方法：标准规定了测试制冷机能效的方法和程序，包括测试环境、测
试设备、测试程序等。
这些方法确保了测试结果的准确性和可靠性。
3.能效等级：根据能效指标，标准将制冷机分为不同的能效等级，如一级能
效、二级能效等。
不同等级的制冷机在能效上存在差异，消费者可以根据需求选择适合的能效等级。
4.节能认证：为了鼓励制造商生产高能效的制冷机，ASHRAE标准还规定了
节能认证程序。
通过认证的制冷机可以获得节能标识，向消费者展示其能效水平。
总结起来，“ASHRAE制冷机能效标准”是指由ASHRAE制定的关于制冷机设备能效的标准。
该标准旨在确保制冷机在满足性能要求的同时，能够高效地利用能源，并为消费者提供选择高能效制冷机的依据。
制冷设备验收规范
制冷设备验收规范制冷设备在生活中的应用越来越广泛，而制冷设备的质量直接关系着人们的生活和健康安全。
因此，制冷设备的验收工作是非常重要的。
那么，制冷设备验收应该遵循哪些规范呢？首先，制冷设备验收应该在空载状态下进行。
所谓空载状态指的是设备内部没有任何负荷或负载情况。
这可以保证验收过程中对设备的冷却效果进行准确判断和评估。
同时，验收工作人员应该对设备的压缩机、冷凝器和蒸发器等部件进行检查和测试，确保设备各个部件的性能是否符合要求。
其次，制冷设备验收应该在标准温度和湿度下进行。
一般来说，制冷设备的正常工作状态应该在特定的温度和湿度下才能发挥其最佳的性能。
因此，在验收过程中应该按照标准的温度和湿度条件进行测试，检查设备是否能够适应各种气候环境的要求。
再次，制冷设备验收应该遵循相关的标准和规范。
目前，国家已经颁布了一系列的制冷设备标准和规范，包括国家标准、行业标准、地方标准等。
在验收过程中，应该严格按照这些标准和规范进行测试和评估，以确保设备的性能和质量符合国家和行业的要求。
此外，制冷设备验收也需要进行实地测试。
在现场测试中，应该检查设备的安装和连接情况，以确保设备的使用和维护方便，同时，也要检查设备在实际工作环境下的性能和效果，以便及时发现和处理问题。
最后，制冷设备验收应该有明确的验收结果评价标准。
在验收过程中，应该制定相应的评价标准，对设备的性能和质量进行科学合理的评估和判定。
同时，也应该有相应的评价指标和验收标准，以便设备的验收结果能够得到公正和合理的评判。
综上所述，制冷设备验收规范包括设备在空载状态下进行，应该在标准的温度和湿度条件下进行，遵循相关的标准和规范，进行实地测试以及制定明确的验收结果评价标准。
一旦确保了这些规范得到合理有效的执行，就能够保证制冷设备的质量和性能，提高设备的使用效率和安全性，从而更好地满足人们的生活和生产需求。
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企业标准RT-WI-TD-044工业电气柜制冷机A制冷机性能标准202X-03-12公布版本号：A/0目录前言 (4)1. 一般检查 (5)2. 标志 (6)3. 制冷系统密封性能 (6)4. 制冷量 (6)5. 制冷消耗功率 (7)6. 最大运行制冷 (7)7. 最小运行制冷 (7)8. 冻结 (7)9. 凝露 (7)10. 凝聚水排解能力 (8)11. 噪声 (8)12. 运输和贮存 (8)13. 运转 (8)14. 制冷机和压缩机各部温度要求 (9)15. 包装 (9)16. 外表涂层 (10)17. 电镀件 (10)18. 涂漆件的漆膜附着力 (11)19. 塑料件 (11)20. 能效比 (11)21. 制冷试验工况 (11)22. 试验方法见 (12)23. 制冷量计算公式空气焓值法 (12)24. 显冷量计算公式空气焓值法 (13)25. 潜冷量〔除湿量〕计算公式空气焓值法 (13)26. 空气的焓计算公式 (14)27. 空气的含湿量计算公式 (14)28. 水蒸气分压力计算公式 (14)29. 相对湿度计算公式 (14)30. 热湿比计算公式 (15)31. 空气密度计算公式 (15)32. 显空气密度计算公式 (15)33. 干空气密度计算公式 (16)34. 空气质量计算公式 (16)35. 空气体积计算公式 (16)36. 空气比容计算公式 (16)37. 绝对湿度计算公式 (17)38. 能效比计算公式 (17)前言本标准与引用标准，欧洲标准ENI4511-1：202X，ISO5151.1994，国标X7725-202X，国标ARI360-1986，国标GB19576-202X，国标GB4706.32-202X/IEC60335-2-40：1995，国标CB4706-1998/IEC335-1：1991；电子工业部第十设计研究院〔空气调节设计手册第二版〕非等效A制冷性能标准1、一般要求1.1 制冷机应符合本标准和电器平安标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术条件制造。
1.2 制冷机应按铭牌标示的气候类型号进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的制冷机应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下进行试验1.3 制冷机的黑色金属制件，外表应进行防锈蚀﹑处理1.4电度件外表应光滑﹑色泽均匀﹑不得有剥落﹑针孔﹑明显的不应有花斑和划伤等缺陷。
1.5 涂装件外表，不应有明显气泡﹑流痕﹑漏涂﹑底漆外露及不应有皱纹和其他损伤。
1.6装饰性塑料件外表应平坦﹑包泽均匀﹑塑料件应耐老化；不得有裂痕﹑气泡和明显缩孔等缺陷。
1.7制冷机各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。
1.8制冷机一般在压缩机制冷运行时，风扇电机应同时启动1.9制冷机的保温层应有良好保温性能。
1.10制冷机制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用不，不产生劣化且保证整正常工作。
2、标志2.1每台制冷机上应有耐久性铬牌固定在明显部位铬牌应标出下述各项：并应标出GB4706.32要求的有关内容。
A 产品名称和型号；B 气候类型〔T1、 T2 、 T3〕T1可不标注；C 制造厂名称；D 主要技术参数〔制冷量、噪声、循环风量、制冷剂名称及注入量、额定电压、额定频率、额定输入功率、额定输入电流、质量〕E 产品出厂编号；F制造日期。
2.2制冷机上应设有标明工作情况的标志和电路图2.3制冷机应有注册商标标志。
2.4包装标志，包装箱应有不退色的颜料清楚标出：A产品名称、规格型号和商标；B质量〔毛质量、净质量〕；C外形尺寸：长×宽×高(cm)；D制造厂名称；E色别标志〔面板颜色〕F小心轻放、不可倒置、防潮和堆放层数等贮运注事项，其标志应符合GB191的有关规定3、制冷系统密封性能制冷系统各局部不应有制冷剂泄漏4、制冷量制冷机实测制冷量不应少于额定制冷量的95℅5、制冷消耗功率制冷机实测制冷消耗功率不应少于额定制冷消耗功率的110℅6、最大运行制冷制冷机各部件不应损坏，制冷机应能正常运行：制冷机在第1h连续运行期间，过载爱护器不应跳开：当制冷机停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行最初5min内同意过载爱护器跳开，其后不同意动作：在运行最初5min内过载爱护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h：对于手动复位过载爱护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再续运行1h.7、最小运行制冷制冷机在10min的起动期间后4h运行中平安装置不应跳开，蒸发器的迎风外表凝聚的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50℅8、冻结蒸发器室内侧迎风外表凝聚的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50℅。
制冷机室内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹出。
9、凝露箱体外外表凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。
10、凝聚水排解能力制冷机应具有排解冷凝水的能力，并且不应有水从制冷机中溢出或吹出，以至弄湿电气柜或周围环境。
11、噪声A整体式制冷量﹤2500W室内噪声≤52db(A):室外噪声≤57db(A)。
B整体式制冷量2500W～4500W室内噪声≤55db(A):室外噪声≤60db(A)。
C整体式制冷量﹥4500W～7100W室内噪声≤60db(A):室外噪声≤65db(A)。
12、运输和贮存12.1制冷机在运输试验后，制冷机不应损坏，紧固件不得松动，制冷剂不得有泄漏，噪声应符合11规定。
12.2制冷机在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。
产品的存贮环境条件应按GB4798.1标准有关规定，产品应储存在枯燥的通风良好的仓库中。
周围应无腐蚀性及有害气体。
13、运转制冷机试验时，所测电流、输入功率、制冷量、噪声参数应符合设计要求的参数。
14、制冷机和压缩机各部温度要求；A吸气温度3℃-10℃B壳体上部温度65℃-90℃C壳体下部温度65℃-90℃D排气管温度70℃-95℃E毛细管前温度35℃-55℃F蒸发器气体配管温度5℃-12℃G冷凝器气体配管温度62℃-85℃H冷凝器液配管温度35℃-55℃J制冷温差 8℃-15℃15、包装14.1 制冷机的包装应按GB1019要求防潮包装，流通条件的防振包装和横木撞击试验进行设计，14.2制冷机包装前应进行清洁和枯燥处理。
制冷机的包装应能承受运输试验，并应符合13规定要求。
14.3包装箱内应附有下述文件及附件：14.3.1 产品合格证，其内容应包含：A产品名称和型号B产品出厂编号；C检查结论；D检验签字E检验日期14.3.2使用说明书应按BG5296.2要求进行编写，其主要内容应包含；A产品名称和型号；B产品概述〔用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等〕C接地说明；D安装和使用要求维护和保养考前须知。
E产品附件、名称、数量、规格；F常见故障及处理方法一栏表，售后效劳事项和生产者责任；制造厂名称和地址。
14.3.3装箱清单。
14.3.4装箱清单要求的附件。
14.4随机文件应防潮密封，并放置在箱内适当位置处。
14.5产品包装经拆装后仍须继续贮存时重新包装。
16、外表涂层检查涂层外表外观良好，不同意有明显的针孔，试样主要外表任意100㎜2正方形面积内，不得有直径为0.5～1㎜气泡2个以上，不同意出现直径大于1㎜的气泡。
17、电镀件制冷机的电镀件应按X2423.17进行盐雾试验。
试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1㎜2，每100㎜ 2 试件镀层不超过2个锈点，锈迹，小于100㎜2，不应有锈点和锈迹。
18、涂漆件的漆膜附着力在箱体外面任取长10㎜，宽10㎜，的面积，用新刮脸刀片纵横各11条间隔1㎜深达底材的平行切痕。
用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保存缺乏70％的视为脱落。
试验后，漆膜脱落数不超过15％。
19、塑料件塑料件外表应平坦光洁、色泽均匀、耐老化；不得有裂痕、气泡和明显缩孔、变形等缺陷。
室外机工程塑料耐久性应符合JB/T10359标准的规定。
20、能效比〔EER〕〔W/W〕：能源效率等级指标：1级3.2W/W，2级3.00W/W，3级2.8W/W，4级2.6W/W，5级2.4W/W21、制冷试验工况额定制冷工况T1 室内干球温度27℃，湿球温度19℃。
室外干球温度35℃，湿球温度24℃额定制冷工况T3；室内干球温度35℃，湿球温度24℃。
室外干球温度35℃，湿球温度24℃最大运行工况T1；室内干球温度32℃，湿球温度23℃。
室外干球温度43℃，湿球温度26℃最大制冷工况T3 室内干球温度35℃，湿球温度24℃。
室外干球温度50℃，湿球温度30℃冻结工况；室内干球温度21℃，湿球温度15℃。
室外干球温度21℃，最小运行工况室内干球温度21℃，湿球温度15℃。
室外干球温度21℃，凝露和冷凝水排解室内干球温度27℃，湿球温度24℃。
室外干球温度27℃，湿球温度24℃。
22、试验方法见；欧洲标准ENI4511-1：202X，ISO5151.1994，国标X7725-202X，国标ARI360-1986，国标GB19576-202X，国标GB4706.32-202X/IEC60335-2-40：1995，国标CB4706.1-1998/IEC335-1：1991；电子工业部第十设计研究院〔空气调节设计手册第二版〕23、制冷量计算公式空气焓值法制冷量由室内侧确定：Q1＝L×〔h1－h2〕]÷V×(1＋W1)×1.163 ×QA式中： Q1-----制冷量〔W〕L-----风量〔M3 /h〕h1---制冷机室内侧回风空气焓值〔Kcal/h〕h2---制冷机室内侧送风空气焓值〔Kcal/h〕V----测点湿空气比容〔M3 /Kg〕W1----空气绝对湿度〔Kg/Kg〕QA----修正值24、显冷量计算公式空气焓值法Q2＝L×C〔t1－t2〕]÷V×(1＋W1)×1.163×QA式中： Q2-----显冷量〔W〕L-----风量〔M3 /h〕C----〔1005＋1846×W1〕÷1000÷4.1868〔Kcal/Kg·℃ t1---制冷机室内侧回风空气温度℃t2---制冷机室内侧送风空气温度℃V----测点湿空气比容〔M3 /Kg〕W1----空气绝对湿度〔Kg/Kg〕QA----修正值25、潜冷量〔除湿量〕计算公式空气焓值法Q3＝L×K〔Wa1－Wa2〕]÷V×(1＋W1)×1.163×QA式中： Q3-----〔潜冷量〔除湿量〕( W )L-----风量〔M3 /h〕k----2460 ÷4.1868〔Kcal/Kg·℃〕wa1---制冷机室内侧回风空气绝对湿度〔Kg/Kg〕wa2---制冷机室内侧送风空气绝对湿度〔Kg/Kg〕V----测点湿空气比容〔M3 /Kg〕W1----空气绝对湿度〔Kg/Kg〕QA----修正值26、空气的焓计算公式h＝1.01×t＋0.001×d×(2500＋1.84t)÷4.1868 式中： h ----空气的焓Kcal/Kgt----空气温度℃d----空气的含湿量g/Kg干空气27、空气的含湿量计算公式d＝622×(φ×Pb) ÷(B－φ×Pb)]式中： d----空气的含湿量g/Kg干空气φ----空气的相对湿度％Pb-----饱和水蒸汽的分压力hpaB ----大气压力hpa28、水蒸气分压力计算公式Ps＝φ×Pb式中： Ps-----水蒸气分压力hpaφ----空气的相对湿度％Pb-----饱和水蒸汽的分压力hpa29、相对湿度计算公式φ＝Ps÷Pb式中：φ----空气的相对湿度％Ps-----水蒸气分压力hpaPb-----饱和水蒸汽的分压力hpa30、热湿比计算公式ε＝1000(h2－h1) ÷(d2－d1) ＝3.6Q ÷Sε---热湿比kJ/Kgh2-----终状态焓kJ/Kgh1-----初状态焓kJ/KgQ-----全热量WS-----显量Kg/h31、空气密度计算公式Pq＝1.2×(Bq÷1013.25)式中：Pq----空气密度kg/m3Bq----计算条件下的大气压力hpa1.2----标准状态〔B＝1013.25hpa,t＝20℃,φ＝50％〕下空气的密度kg/m332、显空气密度计算公式Pq1＝(0.00348×pB÷T)－(0.00134×Pc÷T)式中：Pq1----显空气密度kg/m3PB----物理大气压101325PaT-----热力学温度〔绝对温度〕T＝(t℃＋273) 表(K),t为摄氏温度℃Pc----水蒸汽分压力33、干空气密度计算公式Pg＝0.00348×pB÷T式中：Pg----干空气密度kg/mPB----物理大气压101325PaT-----热力学温度〔绝对温度〕T＝(t℃＋273) 表(K),t为摄氏温度℃34、空气质量计算公式G＝〔3.6÷Q〕÷(h2－h1)式中：G---空气质量Kg/hQ----全热WH1,h2空气进出焓值35、空气体积计算公式Lq＝G÷Pq式中：Lq----空气体积M3/hG---空气质量Kg/hPq----空气密度kg/m336、空气比容计算公式U＝Lq÷G式中： U----空气比容 M3/KgLq ----空气体积M3/hG---空气质量Kg/h37、绝对湿度计算公式r＝pc÷(Rc×T) ＝mC÷Lq式中：r-----绝对湿度kg/m3Pc----水蒸汽分压力PaRC---- 水蒸汽的气体常数461J/(Kg·K)T-----热力学温度〔绝对温度〕T＝(t℃＋273) 表(K),t 为摄氏温度℃mC-----水蒸汽质量KgLq ----空气体积M338、能效比计算公式EER＝Q1÷W式中：EER----能效比Q1------额定制冷量W----额定功率。