铝合金激光焊接标准
3.17 铝合金的激光焊接讲解
应用实例： 3mm厚AlMgSi 合金，功率为 4KW 的CO2 焊，焊接速
度为3.4m/min.，焊接接头满足工艺要求。
图4 铝合金对接接头形式
3. 小结
铝合金焊接性不是很好，合适的激光焊接工艺窗口较窄，
图1 氢在铝合金内的溶解度
3) 热裂纹：共晶合金
液态无限互溶、 固态部分或完 全不溶
图2 典型铝合金的相图
4) 铝电离能低：等离子体易形成，深熔焊时小孔不稳定 5) 合金元素烧损，接头性能低
2.2 铝合金激光焊接工艺
1）表面处理,激光功率、接头形式
图3 铝合金对接接头形式
2）焊接速度：根据熔深要求，尽可能快速
选
择焊接参数需要注意确保不出现气孔和裂纹，必要时采用填丝焊。
4. 作业思考题
1）铝合金材料的焊接性不是很好，请说明主要原因有哪些？
2）铝合金激光焊接工艺中，通过什么措施保证焊接接头强度？
表1 典型6000系列铝合金化学成分 （质量百分数）
铝合金率低（一般＜10%）：
表2 表面状态对铝合金吸收率的影响
2)高温下氢溶解度大，熔池结晶速度快
ml/100g 凝固时0.69ml/100g 变为0.036ml/100g
0.7
0.036 2733K
933K
铝合金的激光焊接
课程名称：激光加工技术 主讲人：王文权 单位：浙江工贸职业技术学院
铝合金的激光焊接
1. 教学目标
了解铝合金材料的焊接性，掌握激光焊接铝合金的工
艺特点。
2.铝合金的激光焊接工艺
2.1 铝合金的焊接性
激光焊机焊铝参数
激光焊机焊铝参数激光焊机是一种将激光束聚焦在工件表面上，利用激光能量使工件表面局部区域熔化，并在熔化状态下完成焊接的设备。
相比传统的焊接方法，激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、热变形小、焊接速度快等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
本文将重点介绍激光焊机焊接铝材的参数设置。
一、激光焊接铝材的特点铝材是一种常见的轻金属材料，具有良好的导热性和导电性，同时具有一定的氧化性，因此在激光焊接过程中需要特别注意激光焊接参数的设置。
1. 铝的导热性较好，热传导速度快，使得焊接过程中需要增加能量输入以保证熔深和焊缝宽度；2. 铝的氧化性强，容易在表面形成氧化层，影响焊接质量，因此需要采取相应措施进行表面预处理。
二、激光焊接铝材的参数设置下面是激光焊接铝材的参数设置示例，仅供参考。
1. 激光功率激光功率是影响焊接效果的关键参数之一。
对于铝材的激光焊接，一般需要较高的功率以充分熔化铝材并形成均匀的焊缝。
在设置激光功率时，需要考虑铝材的导热性和热传导速度，适当增加功率以确保焊接质量。
2. 激光焦点位置激光焦点位置的选择对焊接质量也有较大影响。
对于铝材的焊接，一般选取合适的焦点位置以确保激光充分聚焦在工件表面，避免因为铝材导热性高而造成焊接不充分的情况。
3. 焊接速度焊接速度是激光焊接中影响焊接质量和焊接效率的重要参数。
对于铝材的焊接，一般需要较高的焊接速度以减少热影响区和热变形，同时确保焊接质量。
4. 激光波长激光波长也是激光焊接参数的重要组成部分。
对于铝材的焊接，一般选择合适的激光波长以增加光与材料的相互作用，提高焊接效率和质量。
5. 激光脉冲频率激光脉冲频率是激光焊接过程中控制焊接深度和熔池稳定性的重要参数。
对于铝材的焊接，一般需要适当的脉冲频率以实现稳定的焊接过程。
6. 辅助气体在激光焊接过程中，选择合适的辅助气体也是确保焊接质量的关键。
对于铝材的焊接，一般需要选择适当的惰性气体以防止氧化和杂质的影响。
三、结语激光焊接铝材是一项技术较为复杂的工艺，需要综合考虑工件材料性能、激光参数、焊接速度等多个因素来确定最佳的焊接参数。
激光焊机焊铝参数
激光焊机焊铝参数激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，在焊接过程中，激光光束聚焦在焊接接头上，通过光能将接头加热到熔化温度，使接头材料融合形成焊缝。
对于焊接铝材料来说，由于铝的导热性能和反射性能都比较好，因此在选择激光焊接参数时需要注意一些因素。
1. 激光功率：激光功率是指激光器每秒钟辐射到工件上的能量。
对于铝材料的焊接，通常需要较高的激光功率，以便在焊接过程中提供足够的能量来将铝材料加热至熔点。
选择适当的激光功率可以提高焊接速度和焊缝的质量。
2. 脉冲频率：脉冲频率是激光发射的脉冲次数，通常以赫兹（Hz）为单位表示。
较高的脉冲频率可以增加焊接速度，但也会降低焊接深度。
因此，在选择脉冲频率时需要根据具体焊接要求进行调整。
3. 焦聚率（焦斑大小）：焦聚率是激光束在焊接接头上的汇聚程度，决定了焦点大小和激光束的能量密度。
对于焊接铝材料来说，由于其导热性高，所以需要较小的焦斑大小，以便集中能量在焊接接头上，提高焊接效果和焊缝质量。
4. 激光脉冲宽度：激光脉冲宽度是指激光束从亮到暗的时间。
对于焊接铝材料，较短的脉冲宽度可以使焊接速度提高，但同时也会增加焊接过程中的热输入，可能导致焊缝过宽或过窄，因此需要根据具体情况进行调整。
5. 激光束直径：激光束直径影响焊接接头的焦点大小和能量密度。
较小的激光束直径可以增加焦点能量密度，提高焊接速度和焊缝质量。
然而，对于焊接较厚的铝材料来说，较大的激光束直径可以更好地控制焊缝的形成和热输入，因此需要根据焊接要求进行选择。
6. 氩气保护：氩气保护是激光焊接铝材料时常用的保护气体，其主要作用是防止焊接接头与空气中的氧气反应产生氧化物。
氩气可以有效地阻挡空气中的氧气，并保持焊接接头的纯净度和质量。
在焊接参数中，需要设置合适的氩气流量和氩气保护区域大小，以确保焊接接头的质量。
综上所述，激光焊机焊接铝材料需要根据实际需求选择合适的参数，包括激光功率、脉冲频率、焦聚率、激光脉冲宽度、激光束直径和氩气保护等。
铝合金激光扫描焊接工艺特性
试验母材为 200 mm × 70 mm × 4 mm 的 6061T6 铝合金，属于 Al-Mg-Si 系可热处理强化铝合金， 具有良好的成形性、焊接性和机械加工性，其化学
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 62
焊接学报
第 40 卷
成分如表 1 所示.
表 1 Al6061 试验材料化学成分 (质量分数，%) Table 1 Chemical composition of the base metal Al6061
试验中激光功率为 4 kW，焊接速度为 2 m/min，
扫描半径
焊接方向
图 2 激光扫描焊接轨迹 Fig. 2 Track of laser weaving welding
2.1 扫描幅度对表面成形的影响 扫描幅度体现了不断运动的激光对熔池的加
热、搅拌的范围和程度，进而会影响熔池的面积和 焊接过程中匙孔、等离子体的稳定性，这同样也会 体现在对焊缝成形的影响上. 试验中扫描频率设 为 100 Hz，扫描幅度范围为 0.15 ~ 1.0 mm，不同扫 描幅度对焊缝成形的影响情况如表 2 所示.
第 40 卷 第 4 期 2019 年 4 月
焊接学报
TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION
Vol.40(4):061 − 066 April 2019
铝合金激光扫描焊接工艺特性
黄瑞生1， 邹吉鹏1， 孟圣昊2， 杨义成1， 张美巍1
(1. 哈尔滨焊接研究院有限公司，哈尔滨 150028； 2. 哈尔滨工业大学 先进焊接与连接国家重点试验室，哈尔滨 150001)
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn
Ti Al
0.57 0.42 0.27 0.061 1.04 0.21 0.009 0.026 余量
4.24 铝合金的激光焊接讲解
9/30/2018
2.2
铝合金的激光焊接工艺
（1）铝及铝合金的激光焊接难点在于以下因素： 铝及铝合金对激光辐射能的吸收很弱，对波长为10.6微米的二氧化 碳激光表面初始吸收率仅为1.7%，对波长为1.06微米的YAG固体激光吸 收率接近5%。 （2）为了提高铝合金对激光的吸收率，可以采取适当的 工艺措施： 如表面阳极氧化处理，喷砂或用砂纸对铝合金表面进行打磨，表面化 学浸蚀，表面镀或石墨涂层等方法，不同处理方法对激光吸收率的影响 如表1所示。
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激光焊接参数选择：
激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等， 通常一个脉冲波时间以毫秒为单位，在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变 化很大。铝合金表面对光的反射率太高，当高强度激光束射至材料表面，金属表面 将会有 60%-98%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。因此一 般焊接铝合金时最优选择尖形波（如图1所示）和双峰波，波形上升阶段是为提供 较大的能量使铝合金熔化，一旦工件中“小孔”形成，开始进行深熔焊时，金属熔 化后液态金属对激光的吸收率迅速增大，此时应迅速减小激光能量，以小功率进行 焊接，以免造成飞溅。
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图1 焊接铝合金脉冲波形
工业纯铝用脉冲激光焊能很好地焊接，焊后一般不会出现裂纹，但现在有些行业， 焊后表面需要打磨，而激光脉冲焊后会有凹陷，打磨量会增加，这增加了加工周期 和生产成本，而连续激光器可以很好的解决这些问题。电池壳体的封口以脉冲激光 焊和连续激光焊焊后焊缝对比如图 2所示。由图2可知，脉冲焊点不均匀，咬边，表 面有凹陷，飞溅较多，焊后强度不高。为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接， 焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
1. 引言说到铝合金门窗，大家应该都不陌生吧？它们轻便、美观，而且耐腐蚀，简直是家装界的小明星。
不过，要想让这些小明星更闪亮，焊接技术可就不能马虎了。
今天我们聊聊一种特别酷炫的焊接方式——激光无缝焊接！这技术真是让人眼前一亮，跟那些老土的焊接方式比起来，简直是天上掉下来的馅饼。
2. 激光无缝焊接的基本原理2.1 什么是激光焊接？说白了，激光焊接就是用高强度的激光束来熔化金属，形成牢固的接头。
听起来是不是有点科幻？没错，这玩意儿就是科技的产物，效率高得令人咋舌。
而且，这种焊接方式的精确度高，能让焊缝如同细线一样，简直像是在缝合一件艺术品。
2.2 无缝焊接的优势提到“无缝”，我们就要说说这项技术的好处了。
首先，无缝焊接显著提高了铝合金门窗的强度和密封性。
你想啊，门窗如果有缝，风一吹进来，保暖效果简直是没得谈了。
其次，外观上没有焊接痕迹，给人一种简洁大方的感觉，真是让家里看上去高大上！而且，焊接速度快，省时省力，简直是装修队的福音。
3. 实际应用3.1 在家居装修中的应用想象一下，你家新装的铝合金窗户，简约大气，焊接处连个缝都看不见，朋友们来家做客时，那个羡慕劲儿，嘿，简直能把人乐翻天。
这种技术在家居装修中的运用，不仅能提升家居的整体美感，还能大幅度提高门窗的使用寿命，真是给力！3.2 在工业领域的运用说到工业应用，激光无缝焊接也是大显身手。
比如，汽车行业的车身焊接，或者航空航天领域的零部件加工，激光焊接的优势再一次凸显。
高速、精确又耐用，谁不想在生产线上用上这么棒的技术呢？而且，这样一来，企业的生产效率也能蹭蹭上涨，生意兴隆，老板开心。
4. 小结总的来说，铝合金门窗的激光无缝焊接技术，真的是一个了不起的进步。
它不仅提高了门窗的质量，还为我们创造了一个更舒适的生活环境。
想要打造一个既美观又实用的家，这项技术可是你不能错过的“秘密武器”哦！所以，别再犹豫了，赶紧了解一下这项技术，让你的家装之路更加顺利吧！记住，科技的进步总是让我们的生活变得更美好，未来还会有更多惊喜等着我们，咱们一起期待吧！。
铝合金焊接标准(一)
铝合金焊接标准(一)铝合金焊接标准简介铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊接工艺和质量的要求非常高。
因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。
国际标准1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合金的规范。
2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认，适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。
3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。
4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。
国内标准1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评定》3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》焊接质量评定铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定焊接质量。
2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接质量。
4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行测试来评定焊接质量。
总结铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。
同时，厂家应该定期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。
焊接安全铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。
以下是一些焊接安全措施：1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。
铝合金激光焊缺陷标准
铝合金激光焊缺陷标准
铝合金激光焊缺陷主要分为以下几种：
1. 气孔：由于焊接过程中铝合金材料表面吸收了大量气体，导
致气泡在焊缝内形成的缺陷。
2. 烧孔：高温下铝合金材料表面烧化，形成的孔洞缺陷。
3. 裂纹：焊接过程中铝合金材料异向性大，易发生热应力，进而导致
表面及内部出现了裂纹缺陷。
4. 喷溅：激光焊接时出现的飞溅粒子可能会附着在焊缝表面或焊枪上。
5. 缺边：因为焊接能量不够或焊缝位置不当，导致焊接区域没有完全
融合，出现缺口或者残留。
以上缺陷可以对铝合金激光焊接的制造标准进行严格检测和控制。
例如，裂纹检测可以采用X射线或超声波检测方法；气孔和缺边可以
通过外观质量标准和焊接缺陷表进行评估。
在铝合金激光焊接过程中，必须严格遵守相关的制造标准，以保障焊缝品质和使用安全。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
铝合金门窗激光无缝焊接技术说明。
1. 引言哎呀，大家好！今天咱们要聊的可是一个神奇的技术——铝合金门窗的激光无缝焊接技术。
别看名字长得像个超复杂的数学公式，其实它的原理比咱们看个球赛还简单。
咱们就像打开一本有趣的小说一样，慢慢道来这激光焊接的奥秘吧！2. 技术概述2.1 什么是激光无缝焊接？激光无缝焊接，听起来像是魔法对吧？其实，它就是利用高能激光束，像对准了目标的超级显微镜，把铝合金门窗的接缝处加热到熔化状态，然后再快速冷却，形成一个强大且光滑的焊接点。
这种焊接方式，不需要咱们去二次打磨，直接就能得到平整的接缝，真是省时省力，谁用谁知道！2.2 激光焊接的优势说到优势，那可真是多得数不清。
首先，这激光焊接精准得吓人，能把焊接点控制得像割瓜子似的，一点误差都没有。
其次，焊接出来的接缝不仅美观，还特别结实。
那感觉就像是它的“身上”长了个超级强的“铠甲”，坚固耐用。
再来，这技术还能减少热影响区，减少了变形的可能，简直就是门窗界的“智多星”！3. 应用场景3.1 住宅门窗咱们的家居门窗用激光焊接，就像给门窗穿上了一件“隐形的盔甲”，既美观又耐用。
无论是现代简约风还是欧式古典风，激光焊接的门窗都能完美适配。
不仅如此，它还能让门窗的接缝处看起来光滑如新，无论从哪个角度看，都觉得是高大上的品质！3.2 工业门窗工业领域对门窗的要求那可是高得很，得耐磨、耐冲击，还得抗各种恶劣天气。
激光焊接技术正是工业门窗的“黄金搭档”，它能让门窗的每一个焊接点都像铁板一样结实，确保门窗在工地上或者工厂里也能顶得住各种考验。
4. 实施步骤4.1 准备工作首先，要保证铝合金门窗的材料干净、平整，没有油污或者锈迹。
再来，得把焊接区域标记清楚，确保激光能准确照射到需要焊接的地方。
就像准备做一道美味的菜，材料要先准备好才行！4.2 激光焊接然后，激光焊接的机器就得上场啦。
把铝合金门窗放到机器上，激光束会开始工作，它会迅速而准确地将焊接区域加热到熔化状态，然后迅速冷却。
激光焊机焊铝参数
激光焊机焊铝参数激光焊机焊铝参数的制定需要考虑到多个因素，包括铝材料的特性、焊接质量要求、激光焊机的性能等。
在制定激光焊机焊铝参数时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1. 铝材料的特性：铝是一种轻质、导热性好的金属材料，具有较高的热导率和熔点。
在焊接铝材料时，需要考虑到其导热性，避免产生过多的热输入和熔深过大的现象。
2. 焊接质量要求：焊接铝材料时，通常需要考虑到焊缝的外观和焊接强度。
对于外观要求较高的焊接，需要采用较小的焊接热输入和合适的焊接速度，以保证焊缝的外观质量；对于焊接强度要求较高的情况，需要保证焊接过程中的热输入和焊缝形状，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
3. 激光焊机性能：激光焊机的性能包括激光功率、光斑直径、焦距、激光波长等参数。
这些参数将直接影响到激光焊接的效果和质量，因此需要根据具体的焊接要求来选择合适的激光焊机。
根据以上因素，制定激光焊机焊铝参数需要考虑到以下几个方面的具体参数：1. 激光功率：激光功率是影响焊接深度、焊接速度和焊接质量的重要参数。
对于焊接铝材料，一般需要较高的激光功率以确保足够的熔深和焊接速度。
较高的激光功率也有助于提高焊接密度和牢固性。
2. 光斑直径和焦距：光斑直径和焦距影响焊接热输入的分布和焊接质量。
较小的光斑直径和适当的焦距有助于提高焊接精度和焊接外观质量。
在焊接铝材料时，通常需要采用相对较小的光斑直径和较短的焦距。
3. 激光波长：激光波长对于铝材料的吸收率和反射率有影响，需要选择适合的激光波长以确保良好的焊接效果。
4. 焊接速度：焊接速度是影响焊接质量和生产效率的重要参数。
对于焊接铝材料，需要根据具体的焊接要求和激光功率来确定适当的焊接速度，以保证焊接质量和生产效率。
在实际应用中，还需要根据具体的焊接情况和要求进行参数调整和优化。
激光焊机焊铝参数的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑材料特性、焊接质量要求和激光焊机性能等多个方面的因素，以确保焊接质量和生产效率的还需要不断优化参数以满足不同的应用需求。
激光焊机焊铝参数
激光焊机焊铝参数激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，激光焊接铝材是一项技术难度较大的工艺。
激光焊接铝材需要考虑到铝材的导热性、反射性等特点，同时还需要合理选择激光焊机参数和工艺流程。
以下将对激光焊机焊接铝材的参数进行详细介绍。
1. 激光功率激光功率是影响焊接效果的关键参数之一。
对于激光焊接铝材，通常需要相对较高的激光功率才能有效地熔化铝材并实现良好的焊接效果。
激光功率的选择要根据铝材的厚度、导热系数等因素来确定。
一般来说，焊接铝材需要的激光功率要大于焊接钢材。
在实际应用中，可以通过焊接试验来确定最佳的激光功率范围。
2. 激光波长激光波长对于焊接铝材同样具有重要影响。
铝对于常见的激光波长有较高的反射率，这就要求选择适合的激光波长以提高吸收率，从而实现更高的焊接效率。
一般来说，近红外激光波长在焊接铝材时效果较好。
3. 焦距激光焊机的焦距是指焊接焦点到工件表面的距离，对于焊接铝材，合适的焦距可以使激光能量更好地聚焦在焊接区域，从而提高焊接效率和质量。
在焊接铝材时，通常需要较小的焦距以实现更精细的焊接。
4. 激光束模式激光束模式是指激光束在空间中的分布特性，通常包括高斯模式、拓扑模式等。
在焊接铝材时，应选择适合的激光束模式以实现更均匀的能量分布，减小熔池尺寸和热影响区，提高焊接质量。
5. 脉冲频率和宽度对于铝材的激光焊接，脉冲频率和宽度的选择对焊接效果也有着重要的影响。
合适的脉冲频率和宽度可以控制熔池形成和凝固过程，从而影响焊缝的形貌和性能。
6. 惰性气体保护在铝材激光焊接过程中，惰性气体保护是必不可少的。
常用的保护气体包括氩气、氦气等，它们可以有效地防止氧气和水蒸气对焊接区域的污染，并提供稳定的保护环境以减少氧化和气孔的产生。
激光焊接铝材的参数选择对于焊接效果至关重要。
通过合理选择激光功率、波长、焦距、激光束模式、脉冲频率和宽度等参数，并配合合适的惰性气体保护，可以实现高质量、高效率的铝材激光焊接。
在实际生产过程中，还需要结合具体工件的材料厚度、几何形状等因素进行综合考虑，通过不断的实验和积累经验，逐步完善激光焊接铝材的工艺流程，从而取得更好的焊接效果。
激光焊机焊铝参数
激光焊机焊铝参数激光焊机焊接铝材是一项复杂且精密的工艺，需要严谨的参数控制和高质量的设备。
随着铝材在航空航天、汽车制造、电子产品等领域的广泛应用，激光焊接铝材的需求也日益增长。
本文将详细介绍激光焊机焊接铝材的参数要求，以及如何通过合理的参数设置实现高质量的焊接。
一、激光焊机焊接铝材的特点1. 铝材的导热性能好，熔点低，热影响区大。
2. 铝材的氧化膜易生成，对焊接质量有很大影响。
3. 铝材的热传导系数大，对焊接速度和能量输入要求高。
由于以上特点，激光焊接铝材时需要更高的功率密度和更精确的控制，以确保焊接质量。
下面将详细介绍激光焊机焊接铝材的参数要求。
二、激光焊机焊接铝材的参数要求1. 激光功率激光功率是控制焊接速度和熔深的关键参数。
对于铝材的焊接，一般需要较高的激光功率，以确保足够的能量输入，同时避免因铝材的热传导性而导致能量损失过多。
一般情况下，对于常见的铝合金材料，激光功率需要在2-6kW之间。
2. 焦距和焦点位置焦距和焦点位置的选择也是影响焊接质量的重要因素。
通常情况下，焦点距离铝材表面距离需要较短，以确保激光能够准确聚焦在工件表面上，减少热输入到较大的热影响区。
焦点位置的控制也需要非常精准，以确保激光能够恰到好处地熔化铝材表面而不损坏其它组织。
3. 脉冲频率和脉冲宽度对于铝材的焊接，脉冲频率和脉冲宽度对焊接质量具有重要影响。
一般情况下，需要选择较高的脉冲频率和较短的脉冲宽度，以获得更细致的焊接熔池和热影响区，同时减小焊接变形和热影响。
4. 气体保护在激光焊接铝材时，气体保护也是非常重要的参数。
氩气一般被用来作为保护气体，以防止被焊接材料氧化和气孔的产生。
气体的流量和喷射角度也需要精确控制，以确保完全覆盖被焊接区域。
5. 速度控制焊接速度对焊接质量同样具有重要影响，过快会导致熔渣残留、气孔等缺陷的产生，过慢则会增加热影响区，并加大焊接后的热处理难度。
需要根据铝材的具体厚度和类型选择合适的焊接速度。
铝合金激光焊接的研究介绍
TEM测试
13
案例：6061铝合金激光焊接
6.实验结论
（1）.表面状态对增加低功率铝合金激光焊接的吸光性能及熔深 有一定的作用，但也会带来较多的气孔缺陷；
（2）.焊接参数对焊缝熔深有一定的影响；
（3）.高功率激光焊接接头的硬度明显降低，焊缝力学性能下降， 表现为焊缝的软化； （4）.采用不同的固溶温度及时效温度，对高功率激光焊接接头 进行人工时效，可以降低接头的软化效果。
铝合金激光焊接的研究 介绍
北京工业大学 杨勇维
2015年6月3日
1 2 3
铝合金激光焊基础 案例：6061铝合金激光焊接 铝合金激光焊的研究进展
一、铝合金激光焊基础
原理：利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效 精密焊接方法。 按焊接熔池形成的机理区分，激光焊接有两种基 本模式： 1.热导焊 2.深熔焊
一、铝合金激光焊基础
焊缝熔深较大 能量密度高 总的热输入较小 材料热损伤小 冶金结合强度高
优势
变形较小 接头成形好 焊缝晶粒细小
残余应力小 强度提高
焊接速度快
大规模引入机器人焊接，易实现自动化
一、铝合金激光焊基础
较高初始反射率 反射效应 等离子体屏蔽效应 CO2初始反射率 高达97% 能量损耗高
ห้องสมุดไป่ตู้ 案例：6061铝合金激光焊接
5.焊后时效对焊接接头组织及力学性能的影响
焊缝组织 焊后人工时效，只改变接头中的析出相的种 类及数量，不改变接头的晶粒形态与大小；
450℃*6h+180℃*6h:平均约为60HV，明显低于母材； 显微硬度 时效结果 DSC分析 530℃*6h+180℃*6h:平均约为75HV，与母材接近； 530℃*6h+160℃/200 ℃ *6h:平均约为50HV； 1.180 ℃为一个比较合适的时效温度； 2.不同时效温度，时效不足与过时效均为降 低焊缝力学性能； 530℃*6h+180℃*6h时效后，焊缝中存在 大量的30-50纳米左右，直径几个纳米的 针状β "相，起强化作用。
激光焊接都能焊接哪些材料【详解】
大家知道激光焊接都能焊接哪些材料吗？下面小编为大家简单介绍一下。
一：金属材料的激光焊接1.铝合金的激光焊接铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。
铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%，也就是说，深熔焊必须在小千10%的输人能量开始，这就要求很高的输入功率以保证焊接开始时必需的功率密度，而一且小孔生成。
它对光束的吸收率迅速提高，甚至可达到90%。
从而使焊接过程顺利进行。
铝及其合金焊接时。
随着温度的升高，氢在铝中的溶解度急剧增大，溶解千其中的氢成为焊缝的缺陷源。
焊缝中多存在气孔，深熔焊时根部可能出现空洞，焊道成形较差。
2.镁合金的激光焊接Mg合金密度比Al小36%，作为高比强材料受到关注。
因此进行了脉冲激光和连续C02激光焊接试验，对于板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各种缺陷较少的最佳焊接条件为平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦点尺寸0. 42mm，连续C02激光焊接获得了良好的熔透焊缝。
还测定了YAG激光焊接区的硬度分布，发现HAZ组织窄，几乎没有软化。
3.钢的激光焊接（1）低合金高强度钢低合金高强度钢的激光焊接，只要所选择的焊接参数适当，就可以得到与母材力学性能相当的接头。
用常规焊接方法焊，其焊缝和HAZ组织是粗晶、部分细晶及原始组织的棍合体，接头的韧性和扰裂性与母材相比要差得多，而且焊态下焊缝和HAZ金属组织对冷裂纹特别敏感。
激光焊焊接接头不仅具有高的强度，而且其有良好的韧性和良好的抗裂性。
其有以下原因。
①激光焊焊缝细、HAZ姐织窄。
在冲击试验时，裂故并不沿焊缝砌I AZ姐织扩展，常常是扩展进母材。
冲击断口的扫描电镜观察充分说明了这一点，断口上大部分区域是未受热影响的母材，因此整个接头的抗裂性，实际上很大一部分是由母材所提供的。
②从接头的硬度和显微硬度的分布来看，激光焊其有较高的硬度和较陡的硬度梯度，这表明可能有较大的应力集中出现。
铝合金激光-MIG复合焊焊接
实验结果与分析
焊接接头形貌
通过观察焊接接头发现，激 光-MIG复合焊接的接头形貌 平整，无明显的气孔和裂纹
。
力学性能
对焊接接头进行拉伸和弯曲 试验，结果表明，激光-MIG 复合焊接接头的抗拉强度和 弯曲性能均优于传统的MIG
焊接接头。
显微组织
通过金相显微镜观察发现， 激光-MIG复合焊接接头的熔 合区组织细小、致密，无明 显晶界和气孔。
坡口制备
根据需要焊接的厚度和接 头形式，制备合适的坡口， 以提高焊接质量和效率。
焊接参数的选择与优化
激光功率
根据待焊材料的厚度和性质， 选择合适的激光功率，以保证
良好的熔深和焊接质量。
焊接速度
选择适当的焊接速度，以获得 良好的焊缝成形和避免焊接缺 陷。
送丝速度
根据焊接电流和速度，调整合 适的送丝速度，以确保填充金 属的量和均匀性。
MIG焊接具有熔深大、焊接速度快、 焊缝质量高等特点，适用于各种金属 材料的焊接，尤其适用于铝合金等轻 质材料的焊接。
铝合金激光-MIG复合焊焊接原理
铝合金激光-MIG复合焊是一种将激光焊接与 MIG焊接相结合的焊接方法。
通过激光焊接产生高能密度光束，快速熔化铝 合金材料，同时利用MIG焊接提供足够的填充 材料，实现高效、高质量的铝合金焊接。
铝合金激光-MIG复合焊焊接的定义
• 铝合金激光-MIG复合焊焊接是一种先进的焊接技术，结合了激光焊接和MIG（金属惰性气体）焊接的优点，通过同时使用 激光和MIG焊接方法，实现对铝合金材料的优质高效焊接。
铝合金激光-MIG复合焊焊接的特点
高熔深和高焊接速度
激光焊接具有高能量密度和快速加热的特点，能够实现深熔焊 接和高速焊接。MIG焊接能够提供足够的填充金属，保证焊缝
大众激光铝焊对接焊接标准
大众激光铝焊对接焊接标准
大众激光铝焊对接焊接标准
一、材料选择
1.母材：应选择符合设计要求的铝合金材料，其质量应符合相关国家标准。
2.填充材料：应选择与母材相容的铝合金焊丝，其成分和质量应符合相关国
家标准。
二、清洁度要求
1.母材表面应无油污、氧化膜、粉尘等杂质，以保证焊接质量和接头性能。
2.在焊接前，应对母材表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
三、初始装配
1.按照设计要求进行装配，确保装配精度和稳定性。
2.装配间隙应控制在规定范围内，以保证焊接过程的稳定性和接头的质量。
四、焊接参数
1.激光功率：应根据母材厚度、填充材料成分等因素确定激光功率大小，以
保证焊接过程的稳定性和接头的质量。
2.焊接速度：应根据激光功率、母材厚度等因素确定焊接速度，以保证焊接
过程的稳定性和接头的质量。
3.保护气体：应选择合适的保护气体，以保证焊接过程的稳定性和接头的质
量。
4.焦点位置：应根据母材厚度、填充材料成分等因素确定焦点位置，以保证
焊接过程的稳定性和接头的质量。
五、操作规范
1.在操作过程中，应穿戴防护眼镜、防护手套等防护用品，以防止受伤。
2.在焊接过程中，应注意观察焊接情况，如有异常应及时处理。
3.在更换填充材料时，应注意检查填充材料的成分和质量，以保证焊接接头
的质量。
六、焊后检测
1.在焊接完成后，应对接头进行无损检测，以检查焊接质量和接头性能。
2.对于不合格的接头，应及时进行修复和处理，以保证整批产品的质量。
铝合金激光-MIG复合焊焊接讲解
激光-MIG焊采用激光束和电弧共同工作，焊接 速度高，焊接过程稳定，热效率高以及允许更大 的焊接装配间隙。激光-MIG焊的熔池比MIG焊的要 小，热输入低，热影响区小，工作变形小，大大 减少了焊后纠正焊接变形的工作。
与激光焊相比，激光-MIG焊的优点有：焊接过 程更稳定、焊缝桥联性更好、熔深更大、成本更 低、塑性更高。
4、 容易形成气孔
焊接接头中的气孔是铝合金焊接时易产生的另 外一个缺陷，氢是焊接时产生气孔的一个主要原 因。铝合金的液体熔池极易吸收气体，在焊接冷 却凝固过程中，高温下溶入的大量气体来不及析 出而聚集在焊缝中形成气孔。
铝合金由于比强度高、抗腐蚀性好而得以广 泛应用。CO2激光焊接铝合金的困难主要在于高的 反射率以及导热性好，难以达到蒸发温度，难于 诱导小孔的形成（尤其是Mg含量比较小时），容 易产生气孔。提高激光吸收率的措施除了表面
利用MIG 焊接熔滴的过渡形式，同样可以造成周围磁场 的变化和气流的扰动，对抑制产生等离子云具有积极的作用 。
在直流 反极性或交流焊接的情况下，MIG 焊接具有“ 阴 极雾化” 作用，即去除材料表面的氧化膜的作用。铝、镁及 其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜Al2O3 ，它的熔点 为2050℃，而铝的熔点只有658℃，其覆盖在焊接熔池的表面 ，如不及时清除，焊接时会造成未熔和，使焊缝表面形成皱 褶或者内部产生气孔夹杂，直接影响焊缝质量。在MIG焊接时，被
焊接金属表面的氧化膜在焊接电弧的作用下可以被清除而获得 表面光洁美观、成形良好的焊缝。这是由于阴极斑点现象具 有自动寻找金属氧化物的性质所决定的。因为金属氧化物的 逸出功小，容易发射电子的缘故，所以氧化膜上容易形成阴 极斑点并进而产生电弧。由于阴极斑点的能量密度较高，并 且被质量较大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。
铝合金激光焊缺陷标准
铝合金激光焊缺陷标准
近年来，铝合金激光焊在机械、汽车、航空等行业中得到广泛应用，但由于焊缺陷的存在，导致产品质量不稳定，从而影响了产品的质量和安全，因此需要制定相应的标准。
一、制定标准的意义
制定铝合金激光焊缺陷标准，可以规范铝合金激光焊的生产过程，帮助企业对产品质量进行有效控制；同时，标准化的缺陷识别和分类方法，可为质量管理提供数据支持和可靠性保证，为提高产品性能和使用寿命提供依据。
二、标准的制定与制定者
铝合金激光焊缺陷标准的制定需要在企业、行业、标准化机构之间进行协商。
制定标准的责任应由技术人员、检验员、生产经理等具有相关技术能力和实践经验的人员共同承担。
三、标准的主要内容
1.铝合金激光焊缺陷的分类
缺陷应根据缺陷形态、缺陷位置、缺陷尺寸大小等因素进行分类，以便于采取相应措施进行修复或控制。
2.缺陷的检测方法和标准
应明确铝合金激光焊缺陷的检测方法和标准，并说明针对不同缺陷类型所使用的检测设备和检测方法。
3.缺陷的处理及其标准
缺陷的处理应分为两种情况，一是可以修复的可控制缺陷，二是无法修复的不可控制缺陷，分别制定不同的处理标准。
4.缺陷的评估
针对铝合金激光焊缺陷标准的最终目的是评估焊接质量，通过对缺陷的评估，可以确保焊接质量符合要求，从而提高产品的可靠性和质量。
四、标准的实施保障
为了确保标准的执行，应制定考核评价机制、制定纠正措施、强化实施监督等方式，对质量和安全风险点进行跟踪和监控。
通过铝合金激光焊缺陷标准的制定和实施，有助于加强铝合金激光焊质量管理，降低不合格率，提高产品质量和使用寿命，为相关行业的发展提供有效保障。
镁铝合金激光焊接面积和焊接强度及焊接顺序标准
镁铝合金激光焊接面积和焊接强度及焊接顺序标准镁铝合金激光焊接面积和焊接强度及焊接顺序标准的综述一、镁铝合金激光焊接的背景和意义镁铝合金是一种重要的结构材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造和电子工业等领域有着广泛的应用。
激光焊接作为一种高效、精密的焊接工艺，对于镁铝合金的焊接具有重要意义。
而对于镁铝合金激光焊接面积、焊接强度和焊接顺序的标准化要求，则是保证焊接质量和性能的重要保障。
二、镁铝合金激光焊接面积的影响因素及标准1. 材料选择和预处理2. 激光功率和焦距3. 焊接速度和角度4. 激光束直径和聚焦性能5. 焊缝形状和尺寸针对以上因素，国际上已经建立了一系列的标准，如ISO 9606-1等，以指导和规范镁铝合金激光焊接面积的控制。
三、镁铝合金激光焊接强度的评定和测试1. 金相显微镜观察和分析2. 压痕测试和断裂表面分析3. 抗拉强度和屈服强度测试4. 冲击韧性测试和断裂韧度评定针对以上测试方法和评定标准，国际上也已经建立了一系列的标准，如ISO 15614-1等，以确保镁铝合金激光焊接的强度和可靠性。
四、镁铝合金激光焊接顺序的规范和建议1. 预热和焊接温度的控制2. 间隙和偏差的调整3. 填充材料的选择和应用4. 焊接顺序和焊接层数的设计在镁铝合金激光焊接的实际应用中，合理的焊接顺序和程序设计是保证焊接质量和效率的重要因素。
五、镁铝合金激光焊接的前景和展望镁铝合金激光焊接作为一种高效、精密的焊接工艺，将在航空航天、汽车制造和电子工业等领域有着广阔的应用前景。
随着技术的不断进步和标准的不断完善，镁铝合金激光焊接的质量和可靠性将得到进一步提升。
六、个人观点和总结镁铝合金激光焊接面积和焊接强度及焊接顺序标准的制定，对于推动镁铝合金激光焊接技术的发展和应用具有重要意义。
我认为，未来在镁铝合金激光焊接标准化的过程中，需注重实际应用和工程实践的需求，注重国际合作和交流，以更好地促进镁铝合金激光焊接技术的推广和应用。
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铝合金激光焊接标准
一、概述
本标准规定了铝合金激光焊接的基本要求、工艺参数、质量检验和安全操作等方面的内容。
本标准适用于铝合金激光焊接的生产和应用。
二、基本要求
1.铝合金激光焊接应采用高精度、高稳定性的激光焊接设
备，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量的可靠性。
2.铝合金激光焊接材料应符合相关标准要求，并经过严格
的质量控制。
3.铝合金激光焊接工艺应经过充分的试验验证，确保工艺
参数的合理性和可行性。
4.铝合金激光焊接操作人员应经过专业的培训和考核，具
备相应的技能和知识。
三、工艺参数
1.激光功率：根据焊接材料厚度、焊接速度等因素确定合
适的激光功率。
2.焊接速度：根据激光功率、材料厚度等因素确定合适的
焊接速度。
3.焦点位置：根据材料厚度、激光功率等因素确定合适的
焦点位置。
4.保护气体：采用高纯度的氩气或其他保护气体，以防止
氧化和污染。
5.冷却方式：采用水冷或风冷等方式对激光焊接头进行冷
却，以延长其使用寿命和提高焊接稳定性。
四、质量检验
1.外观检查：检查焊缝表面是否平整、光滑，有无气孔、
裂纹等缺陷。
2.气密性检验：采用压力试验等方法对焊缝进行气密性检
验，以确保其密封性能符合要求。
3.无损检测：采用X射线、超声波等方法对焊缝进行无
损检测，以发现内部缺陷。
4.力学性能检验：对焊接试样进行拉伸、冲击等力学性能
检验，以确保其满足使用要求。
五、安全操作
1.激光焊接设备应设置专门的防护装置和安全警示标志，
确保操作人员安全。
2.操作人员应穿戴防护服、防护眼镜等安全防护用品，防
止激光伤害和高温烫伤。
3.在操作过程中，应注意观察周围环境，避免人员和物品
受到损伤。
4.在焊接过程中，应注意防止飞溅物和有害气体的污染和
危害。
5.在使用激光焊接设备时，应注意遵守相关安全规定和操
作规程，确保设备运行安全可靠。
六、其他要求
1.在铝合金激光焊接过程中，应注意控制变形和残余应力，
以避免影响焊缝质量和工件精度。
2.在焊后处理时，应根据工件的材料类型和结构特点等因
素选择合适的处理方法，如热处理、矫直等，以确保工件的质量和使用性能。
3.在铝合金激光焊接过程中，应注意环境保护和资源利用
等方面的问题，积极推广环保节能技术和设备的应用。