激光焊接标准gjb
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤深度≤表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥气孔比例不大于整个焊缝的5﹪咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于焊缝增高不大于倍板的总厚度，不超过总厚度表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004母材断面直线度＜2翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤10＜L＜翘曲度≤＜L＜16 翘曲度≤3间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为强度拉伸强度万能拉力测试机断裂面为母材即为合格4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.3试验标准4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
激光焊接焊缝检测标准
确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2范围
本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，
除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3职责
质保部负责对本标准的实施及控制。。
4标准内容
4.1焊缝焊接要求：
检验项目
要求
检验方法
检验频次（根据实际情况调整）
4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺
陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不
合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此
缺陷影响外观。
焊缝剥离
试验
将工件分中剖开固定在专用夹具中用老虎钳或榔头加载外力在母材上，直至焊缝断裂，并观察撕裂情况。
目测母材撕裂为合格
1次/3月
设备维修后必查
焊缝抗拉
抗扭试验
1.焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2.每个焊缝
其他
焊缝长度
除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧
1.5mm
游标卡尺
首末件,过程1次/2小时
焊缝宽度
符合图纸要求，无要求时不小于板厚的60﹪
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月
熔深
除图纸明确要求外融透率应大于30﹪（或0.8mm-1.2mm）
解剖后：
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤0.3mm深度≤0.35表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm气孔比例不大于整个焊缝的5﹪咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004母材断面直线度＜0.15mm2翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤0.210＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.53间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
电池激光焊接标准
电池激光焊接的标准包括以下几个方面：
1.焊接精度：电池激光焊接要求对电池工件的边缘进行连接加工，具有很高的精
度要求。
光斑与焊缝需要严格对准，而且工件原始装配精度和光斑聚焦情况在焊接过程中不能因焊接热量传输而发生变化。
2.装配间隙：一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm，错边
不应大于0.2mm。
要获得良好的焊接效果，对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10%以内。
3.焊接机型：针对电池焊接的激光焊接机应具有高度的稳定性和精度。
例如，深
圳尚拓激光专门针对锂电池极耳盖帽的激光焊接机，配上自动化夹具，可用于各种形状、尺寸的不锈钢、铝的封口焊接、对接焊接和密封焊接，亦可实现各类型动力电池的封口自动化激光焊接。
以上标准仅供参考，实际的标准可能会根据具体的电池类型、设备能力和生产要求有所不同。
如果有更具体的需求，建议参考相关行业的标准规范，或咨询专业的激光焊接设备制造商和供应商。
国军标激光封焊标准
国军标激光封焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国军标激光封焊标准是制定在激光封焊领域的技术标准，旨在规范国内激光封焊行业的生产过程，提高产品质量和生产效率，保障产品安全和可靠性。
本文将从激光封焊的基本原理、激光封焊的应用领域、国军标激光封焊标准的制定过程和内容等方面进行介绍。
一、激光封焊的基本原理激光封焊是一种利用激光束对材料进行加热和熔化，形成熔池，然后让熔池冷却凝固而形成焊缝的焊接方法。
激光封焊利用激光的高能量密度和集中性，能够实现对细小焊接部位的加热，使得焊接速度快，热影响区小，成形精确，适用于各种材料的焊接和修复。
二、激光封焊的应用领域激光封焊技术广泛应用于电子、汽车、航空航天、军工等领域。
在电子行业中，激光封焊可用于焊接电路板元件、封装器件等；在汽车行业中，激光封焊可用于车身焊接、零部件修复等；在航空航天领域，激光封焊可用于航天器件的焊接和修复等；在军工领域中，激光封焊可用于军事装备的焊接和修复等。
三、国军标激光封焊标准的制定过程国军标激光封焊标准的制定是由相关标准化机构和行业专家组成的标准化委员会进行的。
标准化委员会根据行业需求、技术发展和国家政策等因素，对激光封焊技术进行研究和研讨，制定出适用于国内激光封焊行业的技术标准。
国军标激光封焊标准的制定过程主要包括以下几个阶段：确定标准制定计划、调研分析国内外相关标准和技术发展情况、制定标准草案、组织专家评审、征求意见、修订完善标准文本等。
国军标激光封焊标准的内容主要包括标准号、标准名称、适用范围、主要技术要求、检验方法、标准修改及废止等信息。
标准主要针对激光封焊设备的技术参数、工艺参数、质量控制、安全防护等方面进行规范和要求。
国军标激光封焊标准的制定对激光封焊行业的发展和规范起到了积极的推动作用。
通过遵守国军标激光封焊标准，企业能够提高产品质量、降低生产成本、提升市场竞争力，从而获取更多的市场份额和盈利空间。
国军标激光封焊标准的制定是激光封焊行业规范和发展的必然要求，对于提高我国激光封焊技术水平、推动产业升级和发展具有重要意义。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准;2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝,除在焊接图上有不同的焊接标准说明,其余包括氩弧焊均以本标准为依据执行;3 职责质保部负责对本标准的实施及控制;;4标准内容焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查,检验员进行首末检查和过程抽检,目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认;4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝;此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞;此缺陷影响焊接强度;4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位,正常焊缝该处应为圆滑过渡;此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中,有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷,此缺陷影响焊接强度,而且外表不美观;4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后,没有形成焊缝而将母材烧穿,此缺陷是一种严重的不合格缺陷;4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中,有局部焊缝,高于正常的焊缝高度形成的突起,此缺陷影响外观;4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中,有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小;此缺陷影响机械性能;4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面,它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中;4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高,此缺陷影响焊接强度和美观; 4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分,它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑;。
激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光焊接强度试验标准
No.
类型
1
2
尺寸
3
4 强度
5
6
7
8
9
外观10Βιβλιοθήκη 1112试验项目 直线度
翘曲度
间隙公差 拉伸强度 杯突试验 焊接不足 焊接凹陷 焊接气泡 焊不透 焊接不均 焊接错位 扭曲变形
激光焊接试验标准
试验方法 GB/T 11336-2004
万能拉力试验机 GB4156-1984 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
判定标准 母材断面直线度小于0.15
L < 1000,翘曲度≤2 1000 < L < 1250,翘曲度≤3 1250 < L < 1600,翘曲度≤4 装夹母材时，焊缝间隙0.10
断裂面为母材即为合格 拼焊板与母材最大杯凸值的比率大于75%，且裂纹是垂直于焊缝方向的即为合格；
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.3试验标准4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
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(完整版)激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光焊接标准
激光焊接标准
激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电
子设备等领域。
为了确保激光焊接的质量和安全，制定了一系列的激光焊接标准，以规范激光焊接工艺和产品质量。
首先，激光焊接标准要求严格控制焊接参数。
包括激光功率、焦距、速度、气
体保护等参数的设定，以及焊接过程中的监控和调整。
这些参数的合理设定和控制，对于保证焊接接头的质量和稳定性至关重要。
标准要求焊接工艺人员必须具备丰富的经验和严谨的操作技能，确保焊接参数的准确控制。
其次，激光焊接标准要求对焊接材料和焊缝质量进行严格检测。
激光焊接通常
应用于对材料要求高的领域，如航空航天和汽车制造。
因此，焊接接头的质量和可靠性对于产品的安全性和性能至关重要。
标准规定了焊接接头的检测方法和标准，包括金相显微镜检测、超声波检测、X射线检测等，确保焊接接头不含裂纹、气孔和夹杂物，保证焊接接头的质量。
此外，激光焊接标准还要求对焊接设备和环境进行严格管理。
激光焊接设备是
高精密的设备，对环境要求非常严格，包括温度、湿度、灰尘等因素的控制。
标准规定了激光焊接设备的维护和保养要求，以及焊接车间的环境管理要求，确保焊接设备的稳定性和可靠性。
总的来说，激光焊接标准对激光焊接工艺、产品质量和设备管理提出了严格的
要求，旨在提高激光焊接的质量和稳定性，确保焊接产品的安全性和可靠性。
只有严格遵守激光焊接标准，才能保证激光焊接的质量和安全，推动激光焊接技术的进步和应用。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm气孔比例不大于整个焊缝的5﹪咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004 母材断面直线度＜0.15mm2 翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤0.210＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.53 间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
激光焊接焊缝检测标准
激光焊接焊缝检测标准 Last updated on the afternoon of January 3, 20211 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
国军标激光封焊标准
国军标激光封焊标准
国军标激光封焊标准包括以下几个方面：
1. 封焊过程中的热输入应适当，避免局部高温熔化并蒸发，以产生气孔和漏泄。
这是激光封焊最常见的漏率形式。
可以通过降低激光功率、减小光斑大小、提高扫描速度等方法来改善。
2. 封焊深度应足够，确保物料内部完全封闭，以减少漏率。
可以适当提高功率和减慢扫描速度以获得足够的熔深。
3. 被封物料表面应清洁，无污渍、氧化层等，以保证激光能量的吸收和熔融效果，避免未完全熔化而形成漏率。
请注意，以上内容只是激光封焊标准中的一部分，具体标准可能因应用领域和要求而有所不同。
建议查阅相关领域的专业书籍或联系特定领域的专家以获取更准确的信息。
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激光焊接标准gjb
激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，应用广泛。
为了保证激
光焊接的质量和稳定性，军事部门颁布了激光焊接标准gjb（以下简称“标准”）。
标准主要包括以下内容：
1.术语和定义：标准首先对激光焊接中常见的术语和定义进行了界定，保证了不同厂家、不同领域之间对激光焊接中关键术语的理解一致性，提高了标准化程度，降低了误差。
2.焊缝形状和尺寸要求：标准规定了激光焊接中各种焊缝的形状和尺寸要求，保证了焊缝的质量和一致性。
同时，标准还规定了不同材料、
不同焊缝类型下的最小焊缝宽度和最小焊缝深度，保证了焊接的牢固
性和可靠性。
3.材料选择和质量要求：标准明确了不同材料的选择方法和材料质量要求。
对于焊接材料的性能、组织结构、尺寸精度等方面都做了详细的
规定，确保了焊接材料的质量和稳定性。
4.设备和焊接参数要求：标准中还规定了激光焊接设备和焊接参数的要
求。
包括激光器的输出功率、激光束的直径、激光脉冲频率、焊接速度、焊接距离等参数。
这些参数的掌握和合理设定，直接关系到焊接
的质量和稳定性。
5.焊接工艺和工艺控制要求：标准对激光焊接的工艺和工艺控制进行了详细的规定。
包括焊接前的材料处理、焊接过程中的各项操作、焊接
后的焊缝处理等环节。
这些规定是保证激光焊接的工艺流程合理、操
作简便、焊接质量稳定的基础。
总而言之，激光焊接标准gjb是军事部门对激光焊接检测、验收、生产、质量管理的重要依据，也是国内外激光焊接领域广泛认可的技术
规范。
对于激光焊接相关的企业、科研机构和军工单位来说，认真遵
守和落实标准中的各项要求，不仅可以提高激光焊接的质量和稳定性，还可以提高企业的整体技术水平和市场竞争力。