(燃气热水器-喷涂件)检验标准
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷塑喷漆检验标准1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5 涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
喷涂质量检验标准
喷涂质量检验标准喷涂是一种广泛应用于各行各业的表面处理技术，它可以增加产品的外观美观度、提高产品的耐腐蚀性能，并改善产品的机械性能。
在喷涂过程中，为了确保喷涂质量符合要求，需要进行质量检验。
下面将介绍喷涂质量检验的标准。
1. 喷涂前的检验：在进行喷涂之前，需要对被喷涂物品进行检验，以确保其表面质量符合喷涂要求。
主要包括以下几个方面的检验：- 表面清洁度检验：包括油污、灰尘、金属氧化物等的清除情况。
- 表面平整度检验：检查表面是否存在凹凸不平的情况。
- 表面粗糙度检验：通过表面粗糙度仪等工具来检测表面的粗糙度，确保其符合喷涂要求。
2. 喷涂材料的检验：喷涂材料是影响喷涂质量的关键因素之一，因此需要对喷涂材料进行质量检验。
主要包括以下几个方面的检验：- 涂料的成分检验：对涂料的成分进行分析，以确保符合产品标准。
- 涂料的粘度检验：通过粘度计等仪器来检测涂料的粘度，以确保喷涂过程中的涂料流动性符合要求。
- 涂料的干燥时间检验：通过在标准条件下对涂料进行干燥时间的测定，以确保涂料能够在规定的时间内完全干燥。
3. 喷涂过程的检验：在喷涂过程中，需要对喷涂设备的操作情况进行检查，确保喷涂质量良好。
主要包括以下几个方面的检验：- 喷涂设备压力检验：通过检测喷枪喷出的压力，以确保其在操作范围内。
- 喷涂设备的喷雾量检验：通过喷雾量计等工具来检测喷涂设备的喷雾量，以确保喷涂均匀。
- 喷涂设备的喷涂速度检验：通过喷涂速度计等仪器来检测喷涂速度，以确保喷涂速度符合要求。
4. 喷涂后的检验：喷涂完成后，需要对喷涂质量进行最终检验，以确保达到产品要求。
主要包括以下几个方面的检验：- 表面光洁度检验：通过目测或使用光洁度检测仪器来检测喷涂表面的光洁程度，以确保符合要求。
- 喷涂厚度检验：通过使用涂层厚度计等仪器来检测涂层的厚度，以确保满足规定的厚度要求。
- 涂层附着力检验：通过使用检测仪器来检测涂层与基材之间的附着力，确保涂层能够牢固附着。
家电产品外观检验标准
家电产品外观检验标准一、范围本标准规定了小家电产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的产品，包括对电风扇、电热水壶、电热水器、吸油烟机、加湿机、燃气灶具、燃气热水器、电磁炉、电饭煲、浴霸、保洁柜、饮水机、电暖器等产品的外观验收。
二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语3．1主要表面3.1.1电风扇a.落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板形成的前表面；b.从前、上、左、右四个方向看到的表面；c.吊扇的全部外表面；3.1.2电热水壶a.壶身的外表面；b.壶盖外表面。
3.1.3电热水器正常安装状态下，丝印面（正面）、两侧端面、上、下面3.1.4吸油烟机操作面（正面）3.1.5加湿机水箱内外表面、底座外表面3.1.6燃气灶具、燃气热水器产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.1.7保洁柜正面、两侧面、顶面、内胆、碗架。
3.1.8饮水机前壳、下门、顶盖。
3.2非主要表面3.2.1电风扇是指落地扇、台扇、壁扇、台地扇和楼顶扇的出风面与装饰板为前表面，从后、下两个方向看到的表面。
3.2.2电热水壶是指壶身的底面、底座。
3.2.3电热水器是指挂壁面。
3.2.4加湿机是指底座表面。
3.2.5吸油烟机是指以正面为基准面的两侧面、集烟罩的外表面、背面、顶面。
3.2.6燃气灶具、燃气热水器是指产品使用状态下，底面或后面。
3.2.7保洁柜是指背面、下面。
3.2.8饮水机是指侧板。
3.3内部表面3.3.1电风扇是指拆卸后才能看到的表面。
3.3.2电热水壶是指壶身的内表面。
3.3.3电热水器是指内胆内壁。
3.3.4吸油烟机是指箱体内表面、集烟罩内表面。
3.3.5燃气灶具、燃气热水器是指拆卸后才能看到的表面。
3.3.6保洁柜是指拆卸后才能看到的表面。
四、外观验收要求4.1电风扇4.1.1主要表面a.塑料制件光滑、色泽均匀，在不反光的情况下不应出现明显的斑痕、划痕、缩水、污渍、裂纹、变形、顶白；b.电镀件、喷涂件的镀层光滑细密，色泽均匀，不应出现斑点、针孔、气泡、脱落、锐边（角）、毛刺、污渍，金属锈点和锈迹每平方分米不多于1个，每个锈点和锈迹面积均不得大于1mm2,当试件表面积小于1平方分米时，不允许出现锈点和锈迹；c.涂敷件的表面涂膜平整光滑、色泽均匀、涂层牢固，无明显的流漆、绉纹、脱落和污渍，气泡每平方分米不多于1个；d.丝印清晰，颜色、位置正确4.1.2非主要表面a.塑料制件不应出现明显的污渍、裂纹、顶白，并在3S钟内正常目视，不能被轻易发现斑痕、划痕、缩水、变形。
燃气热水器外观检验标准
燃气热水器外观检验标准一、范围本标准规定了燃气热水器产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的燃气热水器产品的外观验收。
二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语3．1主要表面燃气热水器产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.2非主要表面燃气热水器是指产品使用状态下，底面或后面。
3.3内部表面燃气热水器是指拆卸后才能看到的表面。
四、检验方法4．1表面分类：4．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。
4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：4．2检查条件：4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX 的光线，且光源应高于检查者的头部。
4.2.2环境四周不能有反光面。
4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3检查范围时间如下：检测面 正面 侧面 底面 时间10秒5秒5秒五、 燃气热水器外观验收要求40CM45ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1主要表面（喷涂）a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无黑点，无流漆，丝印颜色、图案、内容及位置正确清晰，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷，b.不得有碰凹瘪、明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度≤5mm，且出现的处数不得超过2处，且相距应大于200mm。
c.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过2处，间距大于300mm；5.2非主要表面a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，无刮手毛刺，不得有裂纹；b.不得有明显的碰凹现象；不明显碰凹区只能在边缘附近，其总面积小于15mm2，下陷深度小于0.1mm，且不超过2处；d.不得有明显的划痕现象，不明显划痕位置只能在边缘，其长度≤10mm，且出现的处数不得超过3处且相距应大于200mm，e.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于ф1，且处数不超过3处，间距大于200mm；5.3内部表面：与外表面颜色基本一致，不可露底、无锈迹、无刮手毛刺。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂工艺的质量直接影响着产品的外观和性能，因此喷涂的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍喷涂检验的标准及相关内容，希望能为喷涂行业的从业人员提供一些参考。
1. 喷涂前的准备工作。
在进行喷涂前，需要对喷涂设备、喷涂材料等进行检查和准备工作。
首先要确保喷涂设备的正常运转，包括喷涂枪、压缩空气源等设备的检查和维护。
其次是喷涂材料的准备，包括颜料、溶剂、稀释剂等的质量检验和配比。
只有在设备和材料都符合要求的情况下，才能进行喷涂作业。
2. 喷涂过程中的质量控制。
在喷涂过程中，需要对喷涂厚度、喷涂均匀性、颜色和光泽度等进行质量控制。
喷涂厚度是指喷涂膜的厚度，通常需要进行测厚仪的测量。
喷涂均匀性是指喷涂膜表面的平整度和一致性，可以通过目视检查或使用检测仪器进行评定。
颜色和光泽度是指喷涂膜的颜色和光泽程度，需要进行色差仪的检测。
3. 喷涂后的检验标准。
喷涂完成后，需要对喷涂膜进行一系列的检验，包括附着力、硬度、耐候性等指标的检测。
附着力是指喷涂膜与基材之间的结合程度，可以通过划格法或剥离试验进行检测。
硬度是指喷涂膜的硬度程度，可以通过铅笔硬度试验或洛氏硬度试验进行检测。
耐候性是指喷涂膜在室外环境中的抗老化能力，需要进行人工气候箱或自然曝晒试验进行检测。
4. 喷涂质量问题的处理。
在实际生产中，可能会出现喷涂质量不合格的情况，需要及时处理。
对于喷涂厚度不足或过厚的情况，可以调整喷涂压力或速度进行修正。
对于喷涂均匀性不好的情况，可以调整喷涂枪的喷涂角度或喷涂距离进行修正。
对于颜色和光泽度不符合要求的情况，可以调整喷涂材料的配比或喷涂工艺进行修正。
5. 喷涂质量管理的重要性。
喷涂质量的管理是整个生产过程中非常重要的一环，直接关系到产品的外观质量和使用性能。
只有建立科学的喷涂质量管理体系，严格执行喷涂检验标准，才能保证喷涂质量的稳定性和一致性。
总结。
喷涂产品检验标准
C 面：产品除非打开或破坏方可看见的部位统称 C 面范畴。
6.4.2 外观要求
版本：A0 页次：4/6
序号 1
2
3 4 5
6 7 8
名称 污点
划伤
剥落 光泽不良
变形
颗粒 桔纹 飞油
规格描述
A 级面
B 级面
不允许
不允许
S=30mm2 前提下，最大宽 S=30mm2 前提下，最大宽
度≤0.05mm，长度≤3mm 度≤0.05mm，长度≤5mm
证无气泡，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，
在垂直方向（90°或根据客户要求
6.6.3 耐磨性测试
用专用的 Norman RCA 耐磨测试仪（型号：7-IBB-647）及专用的（11/16inch wide X
6 或 8inch diameter）,施加 175g 载荷，带动纸带在样本表面磨擦 300 个循环。
6.1.1 AC Acceptable：允收
6.1.2 Re Rejection：拒收
文件编号
制定部门：品管部
文件名称：喷涂检验标准
制定日期：2022-12-28
6.1. MI（轻微缺陷）：Minor non-conformity
版本：A0 页次：3/6
轻微缺陷：产品外观存在瑕疵，但其使用性能在实质上不致降低品质期望。
色、腐蚀及脱落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用 5%±1%的 Nacl 溶液浸泡的方式代
替盐雾试验。
7.0 支持性文件
无。
8.0 报告及记录
无。
全而不可使用。
6.3 常规使用代码
E
目视
YP 牙规
喷涂喷漆检验标准
喷涂喷漆检验标准喷涂检验标准涂装酸洗专用加热器1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪单位：μm附表一：表面缺陷判定标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下 100-300 300以上A B C A B C A B C1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 12异物颗粒0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24黑点白点其它色点0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 30.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽---按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍---不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
A003 喷涂件验收标准
每批按5%的比例抽检，若发现喷涂件有明显锈迹或水锈、除油不良等现象，不合格数量有1只或1只以上则判为不合格。
2、感观方面判断标准：
2.1、只有在性能检测合格后，才进一步进行感观方面抽检。每批送货按5%的比例抽检，抽检合格率必须达到90%以上，如第一轮抽检合格率在80%以上但达不到90%时，则进行第二轮抽检，若两轮抽的合格率达不到90%以上的或第一轮抽检合格率达不到80%，则判为不合格。
2.3、底壳表面允许有直径小于3mm的凹凸及直径小于2mm黑点、针孔、粒未粒子、砂粒、擦伤不起超过100mm宽不大于2mm，且相距大于50mm，以上缺陷不能超过4处，喷涂件无任何缺陷，只是颜色方面略有差异则可以接受。
一、本标准对喷涂件的验收分物理性能和感观两大项定方法：
对喷涂件每批抽检2个，进行边角弯曲约45°左右，对被弯曲面进行目测，如有裂纹或皱纹、剥落等现象，则判为不合格，质检员有权拒收。
1.2、附着力试验及判定方法：
1.1项目检验合格则进行附着力试验，在被测面上用刀片打1mm2的方格，及封箱胶纸粘在被测面上，然后拉去，再进行目测，要求100%漆块不脱落，再在被测面1mm2方格中间划分开，按上述方法检验则要求80%方块不漆，若不合格也拒收退货。
2.2、喷涂件表面颜色符合封样要求，面壳正表面无漏喷、杂色、班点或不均匀等现象，且手感光滑、平整、无明显的划痕、擦伤、凹凸及直径小于0.5mm黑点、针孔、粒未粒子、砂粒、擦伤不超过10mm，宽不大于0.5mm以上缺陷不得超过2处，距离并在100mm以上。侧表面允许有直径小于2mm凹凸及直径小于1mm黑点、针孔、粒未粒子、砂粒、擦伤不超过50mm，宽不大于1mm且相距大于50mm，以上缺陷在同一表面内不得超过3处。内表面允许有不超过100mm2喷涂不均匀现象，但不能有超过10mm2的漏喷现象。
(燃气热水器-喷涂件)检验标准
附表 1） b） 用刀片将样板 划 60°夹角深透涂 层，盐雾试验后， 用刀片沿划叉部位
刮开涂层腐蚀部 分：两边涂层剥离 不超过 6mm。以划叉 线垂直方向测量为 准，检测部位如图 所示区域 A；交叉中 心部位涂层剥离不 超过直径 20mm 的圆 圈范围，检测部位 如图所示区域 B。焊 接部位允许轻微黄
GD Midea Kitchen & Bath Appliances Mfg. Co., Ltd.
(燃气热水器-喷涂件)产品评价规范
MCR/QP-17-03(RS-025) A-1
代替 MCR/QP-17-03(RS-025) A-0
1.0 内容及适用范围 1.1 本规范适用于热水器热水器产品所使用的喷涂件。 1.2 本规范规定了热水器所使用的喷涂件的验证项目、验证方法、不合格分类。
备 注： 1、 所有文件审批发布必须按照公司规定的审批流程组织审批（具体见《文件控制程序》要求进行），并 在此处写明审批流程：
编制（测试评价组）→ 审核（测试评价主任）→会审（研发/工艺）→审批 （品控经理）。 2、 此包括新编文件和文件修订之审批，对于文件修订必须说明原因及修订内容。
广东美的厨卫电器制造有限公司
大厚度为 120µm。一般情况
下，测量点的位置按下图所
示，点①在中心，点②～⑤
在四周，点⑥～⑨在中间部
位。测试点的平均值即为涂
层厚度，边缘 20mm 范围内
测试数据只作参考，不参与
数据平均，但不得低于
8
膜厚
δ=50～800µm 或符 合技术要求
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
喷涂产品检验标准
喷涂产品检验标准1. 引言本文档旨在说明喷涂产品的检验标准，以确保产品的质量和合规性。
喷涂产品是一种广泛应用于各个行业的涂料产品，其质量对于最终产品的外观和性能至关重要。
2. 检验要求在检验喷涂产品时，应注意以下要求：2.1 外观检验- 检查涂层外观，包括颜色均匀性、光泽度和平滑度。
- 观察是否存在颜色偏差、起泡、气孔、流挂等不良现象。
- 测量涂层的厚度，并确保符合设计要求。
2.2 物理性能检验- 测试喷涂产品的抗划伤性能，使用合适的测试仪器进行划痕测试，并评估其耐久性。
- 测试喷涂产品的耐磨性能，使用适当的测试方法进行磨损试验，并记录磨损程度。
- 检测喷涂产品的耐冲击性能，进行冲击试验，并评估其抗冲击能力。
- 测试喷涂产品的耐化学品性能，将涂层暴露在不同化学物质中，并观察是否产生变化。
2.3 包装检验- 检查喷涂产品的包装是否完好无损。
- 确保包装符合相关标准要求，并标明产品信息和注意事项。
3. 检验方法喷涂产品的检验方法应基于相关的国家标准或行业标准。
以下是常用的检验方法：3.1 外观检验方法- 使用目视检查法观察涂层外观。
- 使用光泽度计测量涂层的光泽度。
- 使用测厚仪测量涂层的厚度。
3.2 物理性能检验方法- 划痕测试可使用万能试验机或硬度计进行。
- 磨损试验可使用旋转磨擦试验机或磨损仪进行。
- 冲击试验可使用冲击机或冲击引拔机进行。
- 化学品暴露测试可根据具体要求选择合适的化学品及测试方法。
4. 结论通过遵守喷涂产品的检验标准，可以确保产品质量和性能的稳定性。
除了上述要求和方法，根据实际情况和需求，可以进行其他必要的检验和测试。
请根据具体产品和行业要求制定相应的检验计划和标准，以确保产品符合最高质量标准。
以上为喷涂产品检验标准文档的简要介绍。
喷涂检验标准
喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。
二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。
三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。
2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。
（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。
2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。
1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。
其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。
2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。
3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。
）（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
喷涂产品检验标准
喷涂产品检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998喷涂产品检验标准1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。
2要求喷涂合格品按表1执行，降级接收的喷涂产品按表2执行。
表1 喷涂合格品要求表2 抽屉导轨表面缺陷降级接收要求尺寸单位：mm注：1、颗粒点不能出现在滚轮所经过的滑道面上，其余面允许存在。
2、颗粒点、脱漆点和不露底层的划伤线段这三种缺陷，不能同时出现在产品的一个面上。
3、当表面出现2个以上的缺陷点时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
表3 闭门器、吊轮片和气撑表面缺陷降级接收要求尺寸单位：mm注：1、颗粒点和不露底层的划伤线段不能同时出现在产品的一个面上。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
3检验方法喷涂层表面外观检验3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。
3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
喷涂层结合力试验3.2.1试验仪器3.2.1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
3.2.1.2软毛刷3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。
3.2.1.4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
操作方法3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
喷涂质量检验标准
喷涂质量检验标准喷涂质量检验标准1. 引言1.1 目的本文旨在提供一套完整的喷涂质量检验标准，以确保喷涂工艺符合预期的质量要求，并达到最终产品的标准。
1.2 适用范围本文适用于各种喷涂工艺，包括但不限于喷漆、喷涂涂料等，涉及到的材料包括金属、塑料、木材等不同的基材。
2. 定义2.1 喷涂喷涂是指将涂料或者其他涂层材料以喷雾的形式均匀地覆盖在基材表面的过程。
2.2 喷涂质量喷涂质量是指涂层在表面形成的均匀、平整、无气泡、无皱褶、无漏涂、无流挂、无鱼眼等缺陷。
3. 质量要求3.1 喷涂前处理3.1.1 基材准备基材表面应清洁、干燥，无灰尘、油污、污渍等杂质。
对于金属基材，应除去氧化层、锈蚀点等。
3.1.2 表面瑕疵修复基材表面的瑕疵如凹陷、裂纹、毛刺等应进行修复，以确保表面平整度和光滑度。
3.2 喷涂工艺3.2.1 涂料准备涂料应按照生产商的要求进行搅拌、稀释、过滤等处理，确保涂料质量达到使用要求。
3.2.2 喷涂设备喷涂设备应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和喷涂效果。
3.2.3 喷涂操作喷涂操作应符合技术要求，包括涂料喷涂厚度、涂料喷涂速度、喷涂距离、喷涂压力等参数的控制。
3.3 喷涂质量检验3.3.1 外观检验对喷涂完工的产品进行外观检验，包括平整度、光滑度、颜色等的检查。
3.3.2 膜厚度测量随机选取喷涂样品，使用膜厚度测量仪器进行测量，确保喷涂膜厚度符合要求。
3.3.3 附着力测试使用附着力测试仪器对喷涂膜的附着力进行测试，确保喷涂膜不易脱落。
4. 质量评价4.1 合格品符合所有喷涂质量要求的产品被视为合格品。
4.2 不合格品不符合喷涂质量要求的产品被视为不合格品，应进行重新喷涂或者修补，直至符合要求为止。
5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：喷涂前处理工艺流程图附件2：喷涂设备维护记录表附件3：喷涂样品外观检验记录表附件4：膜厚度测量记录表附件5：附着力测试记录表6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量方面的相关法律法规。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂的质量直接影响产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的检验要求。
在喷涂前，应对基材表面进行检验，包括表面清洁度、表面粗糙度、表面含油量等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的附着力和表面质量。
在喷涂中，应对喷涂设备进行检验，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的厚度和均匀度。
在喷涂后，应对喷涂涂层进行检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的耐久性和保护性。
其次，喷涂检验标准应包括对喷涂涂料的检验要求。
喷涂涂料是喷涂过程中的重要材料，其质量直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂涂料的检验要求包括外观质量、干燥时间、固体含量、粘度、流变性、耐化学品性等指标。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的外观和性能。
最后，喷涂检验标准应包括对喷涂人员的技术要求。
喷涂人员是喷涂过程中的关键因素，其技术水平直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂人员的技术要求包括操作规程、安全防护、喷涂技术等要求。
这些要求的合格与否将直接影响喷涂涂层的质量和生产效率。
综上所述，喷涂检验标准是保证喷涂质量的重要手段，其内容应包括对基材、设备、涂料和人员的全面要求。
只有严格执行喷涂检验标准，才能保证喷涂涂层的质量稳定，为产品的外观和性能提供保障。
希望各相关行业能够重视喷涂检验标准，不断完善和提高喷涂质量，推动行业的健康发展。
喷涂件检验规范
喷涂件检验规范1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以便生产和检验、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3、定义喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。
4、职责4.1：质量部负责不合格品的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品；4.2：制造部参与不合格品的处理；4.3：物料部负责进料中不合格品与供应商的联络；4.4：管理者代表负责不合格品处理的批准；5、相关检验标准5.1：等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面；B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到；C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面；5.2：检验条件A.光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）；B.目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3：检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起皱、针孔、积粉等不良现象；在眼睛距离等级面的标准处以3m/min速度扫描检查。
5.4：检验计划a)抽样计划：依据MIL-HKJ-888E计数值抽样计划实施单次抽样；b)检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；c)AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺陷：CR=0 重缺陷：MA=0.65 轻缺陷：MI=1.0。
5.4：外观缺陷判定标准表面缺陷判定标准如下表：6、尺寸标准严格按照工程下发的样品规格书尺寸标准进行检验。
7、性能标准7.1：非破坏性检验项目色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
7.2：破坏性试验7.2.1：附着力测试a)耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦试涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化；b)耐冲击实验：利用实验设备，用500g的重锤以500mm高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂掉膜现象；c)附着力（3M胶纸试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨胶纸脱色，用干净的摆布轻轻的擦拭待测试面，用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cmx1cm牢牢地粘实测样本，在同一位置快速垂直撕拉两次；d)附着力（方百格试验）外观有剥落、裂痕、起皱、分离等现象且附着力在4B 级以下，用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面（应该选择平面区域，且介刀为无尖的锐边）刻划1X1mm（油膜厚度为5um～125um）面积为10X10mm2的十字槽，且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酒精脱脂，等一分钟后再用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2）牢牢地粘实测试样本划区域，在同一位置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面无油墨脱落和胶纸有无粘油墨。
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大厚度为 120µm。一般情况
下，测量点的位置按下图所
示，点①在中心，点②～⑤
在四周，点⑥～⑨在中间部
位。测试点的平均值即为涂
层厚度，边缘 20mm 范围内
测试数据只作参考，不参与
数据平均，但不得低于
8
膜厚
δ=50～800µm 或符 合技术要求
②
膜厚仪 B ●
③
⑨
⑧①⑥
⑦
⑤
④
50µm，不得高于 200µm. b） 面积小于 100 mm×
备 注： 1、 所有文件审批发布必须按照公司规定的审批流程组织审批（具体见《文件控制程序》要求进行），并 在此处写明审批流程：
编制（测试评价组）→ 审核（测试评价主任）→会审（研发/工艺）→审批 （品控经理）。 2、 此包括新编文件和文件修订之审批，对于文件修订必须说明原因及修订内容。
广东美的厨卫电器制造有限公司
面面积的 20%。 度为 50cm；混合粉末冲击高
度 30cm，开裂面积不超过凸
面面积的 20%,同一样板测
试 3 次，按 2 次结果一致为
准。
B●
涂 膜 厚 度 60 ～ 80µm ， 按
样品在φ2mm 轴棒的 GB/T1731 规定试验，采用
柔 韧 性 测 定 器 上 弯 120mm × （ 5 ～ 50 ） mm ×
MCR/QP-17-03(RS-025) A-1
代替 MCR/QP-17-03(RS-025) A-0
序号 3 4 56 Nhomakorabea验证项目
螺纹孔 材料、机 械性能
试配
附着力
技术要求
验证方法
验证手段
安装孔位
能满足实际装配，不影响产 品性能。
试装
翻边孔
符合设计要求，见检验图纸 卡尺
孔径大小
符合设计要求，见检验图纸
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(燃气热水器-喷涂件)产品评价规范
MCR/QP-17-03(RS-025) A-1
代替 MCR/QP-17-03(RS-025) A-0
1.0 内容及适用范围 1.1 本规范适用于热水器热水器产品所使用的喷涂件。 1.2 本规范规定了热水器所使用的喷涂件的验证项目、验证方法、不合格分类。
用透明胶粘拉 10 次，涂层
不脱落。1．试样经漆膜附
着力试验仪划圆滚线后，将
粘胶带（牌号 3M 610 或永
大）覆盖划痕区域，将胶带
压平，使胶带与涂层之间无
气泡，扯住胶带两端，迅速
以试样表面垂直方向揭起
涂层无脱层，刮开喷 涂层后可目测到磷
化层。
胶带，无明显小片漆片脱 落。
2．或用刀片或划格器在涂 层上纵横交错划间距为 1mm
划格器
的小方格 100 个，深度划到
金属基材，并去除划痕上的
毛刺，将粘胶带（牌号 3M
610 或永大）覆盖划痕区域，
将胶带压平，使胶带与涂层
之间无气泡，扯住胶带两
端，迅速以试板表面垂直方
向揭起胶带，无明显小片漆
片脱落. 划格法要求涂膜
质量 特性
A B B B B A
A
备注 ● ●
第２页 共 10 页
2.0 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1729
《涂膜颜色外观测定法》
曲，检查涂层表面无 （0.6～1.2）mm 的样板测
网纹、裂纹或由基材 试；或者按 GB6742 规定试 柔韧性测
13 柔韧性 上剥离现象
验 ， 采 用 50mm × 120mm × 定器、4 B ●
（ 用 手 直 接 将 样 板 0.3mm 的样板测试。
倍放大镜
弯曲≥900，来回弯曲 样品在φ2mm 轴棒的柔韧性
100mm，测试点不少于 3 点， 且按上中下/左中右（如②、 ⑥、⑤或②、①、④）三个 不同部位取点；允许一个检
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GD Midea Kitchen & Bath Appliances Mfg. Co., Ltd.
(燃气热水器-喷涂件)产品评价规范
MCR/QP-17-03(RS-025) A-1
GD Midea Kitchen & Bath Appliances Mfg. Co., Ltd.
(燃气热水器-喷涂件)产品评价规范
MCR/QP-17-03(RS-025) A-1
代替 MCR/QP-17-03(RS-025) A-0
序号 验证项目
技术要求
剥离）。（具体见附表 1）
验证方法
质量
验证手段
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(燃气热水器-喷涂件)产品评价规范
MCR/QP-17-03(RS-025) A-1
2010-10-09 发布
美的厨卫电器制造有限公司 发布
2010-10-09 实施
广东美的厨卫电器制造有限公司
代替 MCR/QP-17-03(RS-025) A-0
序号
9 10 11
验证项目
颜色 硬度 湿热试验
技术要求
验证方法
验证手段
测点最小厚度不低于 60µm。
c） 面积大于 100 mm×
100mm，测试点不少于 5 点，
且按上中下/左中右（如
①～⑤或⑥～⑨、①）五个
不同部位取点；允许二个检
测点最小厚度不低于 60µm。
3.8
3.8
膜厚增加测试方法
张洪周/2010-09-13
3.12
3.12
冲击强度增加测试方法
张洪周/2010-09-13
3.14
3.14
光泽度增加测试方法
张洪周/2010-09-13
3.18
3.18
增加耐寒性测试项目
张洪周/2010-09-13
3.19
3.19
增加耐沸腾性测试项目
张洪周/2010-09-13
验证方法
表面喷涂色泽一致,
1
外观
无起泡、无漏喷、无 （具体按外观标准检测）目
灰尘、无脏污、无划
测
伤、无凹凸。
2
尺寸
底面壳边缘平整，翘 将试样放置平台上用塞尺
曲度≤2mm。
检测
各拉伸弧、角位目测
无明显起皱（皱纹≤
3 条，长度≤20 mm， 用卡尺测量（具体按外观标
宽度≤5 mm
准检测）
深度≤0.5 mm，且不
d） 面积大于 300 mm×
300mm，测试点不少于 9 点，
且按①～⑨九个不同部位
取点；允许三个检测点最小
厚度不低于 60µm。
符 合 图 纸 标 准 样 板 用色差仪测定三个点，取平
要求
均值
按 GB/T6739 中规定进行试
验：用 2H 铅笔以与涂层成
45°角划长 10mm 线，铅笔
削至笔芯外露 3mm 左右，笔
a） 按 GB/T1766 评 级。工件边缘、划 叉部位及焊接位以 外的其他部位失 光、粉化、脱落≤1 级，生锈、起泡、 开裂 0 级。（具体见
附表 1） b） 用刀片将样板 划 60°夹角深透涂 层，盐雾试验后， 用刀片沿划叉部位
刮开涂层腐蚀部 分：两边涂层剥离 不超过 6mm。以划叉 线垂直方向测量为 准，检测部位如图 所示区域 A；交叉中 心部位涂层剥离不 超过直径 20mm 的圆 圈范围，检测部位 如图所示区域 B。焊 接部位允许轻微黄
能几种于一处)
拉伸高度
按检验图纸
材料厚度
按设计要求
验证手段
目测 平台、塞
尺
卡尺
高度尺/ 平台 千分尺
质量 特性
B B
B
B B
备注 ● ●
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(燃气热水器-喷涂件)产品评价规范
射到样品上。样板为 75mm
×150mm，划叉“×”的中
心点应在样板的中心部位
（38×80 处）,如下图所示， 盐雾试验
划线时必须用力均匀，以划
箱
到底材为准，划线过程不允
许有间断，直线长度不小于
100mm，夹角为 60º（如下图
所示）；零部件划叉部位必
须是平面，且平面区域不少
于 70mm×120mm。
锈。
验证方法
验证手段
附着力高于 1 级，具体见表 1
1.按 GB/T1771 规定试验，
温度 35℃±2℃，盐水浓度
为 50g/L ± 1g/L，用过的
溶液不能再用；样品角度角
度 200±50，样品尽可能成
200 ；样品不能接触箱体，
样品之间也不能相互接触；
样品上的液滴不能落到其
他样品上。盐雾不能直接喷
卡尺、塞 规
满足设计要求,无漏 攻牙、无烂牙
用螺纹规检测，并试装，或 者达到装配要求
试装/目 测/螺纹 规
直读光谱
符合图纸要求
理化分析检测与机械性能 仪、机械
检测试验机
性能试验
机
无难装配，无滑丝，
与相关部件配合后 将试样装于同型号产品上 目测、卡