卷板预弯工艺的对中操作介绍共10页
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保卷板机正常运行并接通电源。
2. 向上级主管报告操作计划，并了解操作任务的具体要求。
3. 检查卷板机及相关设备的工作状态是否正常，如有故障应及时报修。
4. 确定操作区域内的安全范围，并将卷板机四周的障碍物清除。
5. 穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
6. 检查工作位置的灯光是否充足，并调整光照度以利于操作。
二、操作过程1. 打开卷板机的主电源，待指示灯亮起后，确认设备处于待机状态。
2. 根据操作任务选择相应的卷板机模式，并确认电控柜、操作面板等控制设备处于正常工作状态。
3. 检查卷板机滚筒的润滑情况，如需要加油则按照规定的方式进行加油操作。
4. 将准备好的材料放置在卷板机的送料位置上，并进行必要的定位。
5. 启动卷板机并逐渐增加送料速度，确保材料能够顺利进入卷板机的滚筒区域。
6. 在卷板机运行的过程中，时刻观察材料的状态及卷板机的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
7. 当材料经过滚筒区域后，通过卷板机控制系统设置合适的卷取长度，并确保卷取的材料符合要求。
8. 停机前，降低卷板机的送料速度并停止送料，等待材料完全卷取后将卷取出来的材料装箱或运出。
三、安全注意事项1. 在操作卷板机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员应具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训合格后方可操作卷板机。
3. 在操作过程中，严禁戴带、手表等容易被卷入或划伤的物品。
4. 在材料进入卷板机滚筒区域时，操作人员不得伸手或将身体靠近滚筒，以免发生危险。
5. 发现卷板机出现异常声响或其他异常情况时，应及时切断电源并报告维护人员。
6. 在操作过程中，应时刻保持操作区域的整洁，并定期清理卷板机滚筒及杂物。
四、维护保养1. 定期对卷板机进行维护保养工作，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零部件等。
2. 使用时发现设备存在问题或异常情况时，应及时进行维修或更换部件。
卷板机操作指导书
卷板机操作指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、操作工艺：
1) 操作手应了解本机的结构、性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。
2) 开车前和停机后，电路系统的所有按钮必须置于零位。
3) 开车前，必须检查各零部件及传动系统是否正常，并做好各部的润滑工作。
4) 运转过程中若发现不正常的噪音、冲击、振动、漏电等现象应立即停车检修。
5) 卷制钢板过程中，操作人员要站在被卷钢板两侧，而不能站在端头，以防止钢板伸出和掉下伤人。
6) 用样板检测圆度时，必须在机械停止后进行。
7) 液压系统在调整试车时，操作人员应尽力不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。
8) 加工的板材规格不应超出设备规定范围，若超过规定范围，必须由总工程师做负荷计算，在保证不超出负荷的情况下方能加工，但操作手必须注意观察各运行情况。
9) 不允许末经铲平焊缝的钢板或末经校直的钢板直接卷制。
10) 卷制过程中不允许有打滑现象。
11) 卷制过程中，必须当主动轮停车后才能进行升降或倒头动作。
12) 工作完毕，切断电源，做好清洁保养工作，填写运转记录。
二、维护与保养：
1) 清洗设备外表及死角的油污，要求达到漆见本色铁见光。
2) 疏通油路，清洗油杯，油嘴，油窗，要求油路畅通，油窗明亮。
3) 检查调整换向离合器的间隙,使之符合要求。
4) 检查调整蜗轮组丝杠、滚筒等的磨损情况。
5) 检查各轴承及支座间隙是否适。
6) 清理各电器元件及电机的积垢。
7) 检查线路及各电器元件,达到输电安全可靠。
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卷板预弯工艺的对中操作介绍Three bending process1 卷板由预弯（压头）、对中和卷弯三个过程组成。
1 roll plate by bending (head), and roll bending of three process.2 预弯（压头）在三棍卷板机或预弯压力机上进行。
当预弯板厚不超过20mm的情况下，可采用预弯也一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚的两倍，长度应比板略长，将弯曲模放入辊筒中，将板料置于弯模上，压下上辊并使弯模来回滚动使板料边缘达到所要求的弯曲半径。
同时采用弯模预弯时，必须控制弯曲功率不超过设备能力60%，操作时应严格控制上辊的压下量，以防过载损坏设备。
在压力机上用模具预弯适用于各种板厚，用长度比板料短的通用模具，预弯时必须分段进行，预弯两端，预弯尺寸根据工件卷圆卷板机种类而定。
如20*2000卷板机端面预弯尺寸是250-300；8*2000卷板机端面预弯尺寸是150-200。
2 bending (pressure head) in three stick machine or bending machine. When bending thickness under the condition of less than 20 mm, bending can be used also as a steel plate bending die, its thickness should not be greater than twice the thickness, length shouldbe slightly longer than the board, the bending die is put into the roller, puts sheet metal bending mold, pressure roller and the bending modulus back and forth rolling sheet edge to achieve the required bending radius. Using curved bending mould at the same time, must control bending power equipment capacity by 60%, not more than operation should strictly control the roll reduction, in case of overload damage the equipment. In presses with bending mould is suitable for various thickness, with a general mold length shorter than sheet metal, and must be segments when bending, bending, bending the size according to the type of workpiece, roll round machine. Such as 20 * 2000 rolls end bending size is 250-300;8 * 2000 bending roll end bending size is 150-200.3 对中，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生扭曲将板料对中，要使板料的纵向中心线与辊筒轴线保持平行。
卷板机操作规程
卷板机操作规程引言概述：卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷板的设备，广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
正确操作卷板机对保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍卷板机的操作规程。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员在操作卷板机时应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
1.2 检查设备状态：在操作卷板机之前，应仔细检查设备状态，确保各部件正常运转，无异常声音或异味。
1.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
二、设备调试规程2.1 设备预热：在正式操作卷板机之前，应进行设备预热，使设备达到工作温度，以保证生产效率和产品质量。
2.2 调整参数：根据不同的金属板材材质和厚度，调整卷板机的参数，包括卷板速度、卷曲力度等。
2.3 实时监控：在设备调试过程中，应实时监控设备运行状态，及时调整参数，以确保卷板机正常运转。
三、操作流程规程3.1 上料操作：将金属板材放置在卷板机的上料台上，并调整夹紧装置，确保板材牢固固定。
3.2 启动设备：按照操作规程启动卷板机，逐步增加卷板速度，观察卷板情况。
3.3 卷板操作：根据产品要求进行卷板操作，注意及时调整参数，确保卷板质量。
四、异常处理规程4.1 设备故障：在操作过程中，若发现设备异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4.2 产品质量问题：若发现卷板产品存在质量问题，应及时停机，排查原因，并调整操作参数。
4.3 安全事故：若发生安全事故，应立即停机，报告相关部门，并进行事故处理和记录。
五、设备维护规程5.1 定期保养：定期对卷板机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等。
5.2 设备检查：定期对卷板机进行检查，发现问题及时处理，确保设备运行正常。
5.3 停机维修：在设备故障或维护时，应按照操作规程进行停机维修，确保操作安全。
结论：正确的操作规程对于保证卷板机的正常运转和生产质量至关重要。
操作人员应严格遵守安全操作规程，正确调试设备参数，按照操作流程进行操作，及时处理异常情况，并定期进行设备维护，以确保卷板机的长期稳定运行。
卷板工艺
吉水县赣江二桥钢主塔制造钢板卷板工艺编号DQ399-GY-01编制复核审核中铁九桥工程有限公司二〇一四年三月前言本文主要介绍吉水县赣江二桥钢主塔椭圆弧外包板的压制方法，具体压弧操作工艺及检验要求参照《中铁九桥工程有限公司企业标准2卷管工艺》。
先试压一件待相关部门对试压件检验合格后才允许后面批量生产。
一.工程概况1.项目简介吉水赣江二桥工程西起吉水县城赣江西侧规划光彩西大道，桩号K0+050，跨越赣江和滨江路（青湖大道），东接吉阳路，终点止于万里大道，桩号K1+800。
路线全长约1.75km，其中桥梁段1.31km，接线段约0.44km。
主塔外形采用纵向独立双箱的结构，塔柱承台以上高度90m，其中桥面以上高度67.064m，桥面以下高度22.936m。
塔柱高度方向分三个区段，承台以上0～39.5m为混凝土塔柱，承台以上39.5～44.2m为钢混结合段塔柱，承台以上44.2～90m为钢结构塔柱。
上塔柱和钢混结合段横桥向尺寸为3.5m；在顺桥向为三段圆弧向塔顶渐变，塔顶为3m，中间最大处为9.6m。
外轮廓线采用相切的两段圆弧线，横断面两端线形为椭圆。
图1-1 桥型布置图钢塔柱沿高度方向划分为19个节段，0#节段为钢混结合段，长为4.7m。
1#节段~18#节段为钢结构段，最长节段为2.6m，最短节段为1.854m。
图1-3 钢塔柱平面与立面图图1-4 钢塔柱效果图工程内容：包括钢塔柱（含钢塔柱节段、钢混结合段、锚箱、钢塔塔冠及配套设施预留预埋构件等）加工制造、涂装、运输等。
塔柱节段重量表见表1.2.1。
段号 单重（T) 数量 总重（T) 段号单重（T)数量 总重（Kg) 0#-1 46.628 2 93.256 11# 30.918 2 61.836 0#-2 39.59 2 79.18 12# 29.519 2 59.038 1# 37.084 2 74.168 13# 28.235 2 56.47 2# 33.043 2 66.086 14# 28.684 2 57.368 3# 32.973 2 65.946 15# 26.958 2 53.916 4# 38.222 2 76.444 16# 24.375 2 48.75 5# 37.84 2 75.68 17# 21.807 2 43.614 6# 36.642 2 73.284 18# 19.329 2 38.658 7# 35.517 2 71.034 主塔塔冠 13.786 2 27.572 8# 32.764 2 65.528 锚箱 1.663 3456.542 9# 32.271 2 64.542 锚管 8.9 10# 31.599263.198预埋钢筋 5.76 2 11.52合 计： 1392.532、卷制构件介绍：本桥钢主塔外包板为椭圆形。
卷板操作规程
卷板操作规程
1、检查卷板机各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可
靠。
2、根据产品编号对应图纸核实钢板的材质、尺寸无误，注意钢板的坡口方向及
标记移植的位置。
严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
3、清理工件四边氧化铁，纵缝坡口及坡口两侧50mm范围内进行磨光，使之露出
金属光泽，检查坡口无影响焊接质量的缺陷；检查坡口、钝边、间隙等尺寸符合图纸要求。
4、卷板机辊子必须清理干净，在工件放平稳、设备与板材位正后才能开车运转
操作。
5、筒节首先按工艺要求进行预弯，使用合格的样板检验预弯弧度符合要求后再
卷圆，卷制完成后检查校准筒体棱角度及筒体圆度，直至合格为止。
搪玻璃筒体A、B类焊接接头棱角度E不得大于（10%δ+2）mm，δ为钢板厚度，且不得大于3mm。
卷板机滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型；滚卷较窄的筒体时，应放在卷板机轧辊中间滚卷。
筒节卷制完成后点焊牢固，两端焊好合格的引弧板。
6、整个卷制过程中人员不能和工件有任何接触，所有卷制以外的工作必须在停
机后进行。
卷板机卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
7、如发现卷板机运转有异常响声时，应立即停机检查，卷制过程中及结束后做
好屏幕的保护。
8、停机后将工件放置指定地点。
淄博太极工业搪瓷有限公司质管办。
卷板机在卷板时的正确操作
首先是卷板机在进行卷板之前，要对板材进行一次预弯。特别是在使用三辊对称卷板机时，板材的两端不能直接弯曲的部分大约等于下辊中心距的一半，这些可以使用油压机进行预弯。
在卷板机卸下板材之前，首先要转动左手轮将上辊右端用平衡装置压住，使其保持平衡。然后将倒头架倾斜大约90度，这时卷成的板材就可以卸下来了。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 现在想必您已经对卷板机卷板的正确操作有所了解了吧，希望您在卷板时严格按照这些方法来，避免出现意外。
我公司生产的卷板机、开平机已经在周边地区享有良好的声誉，欢迎各界客户光临惠顾，我们真诚期望与您展开合作，携手共进，共创美好未来。
在卷板机进料时，应该始终让板材保持与辊子的轴线。上辊做向下运动压制钢板，可以根据经验进行多次弯曲，避免压下次数少损害机器。上辊每压一次钢板后必须停止下压，启动主电机，利用两下辊作左右旋转运动，将钢板弯路成形。上辊再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位，这样容易出现出现打滑现象。
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、前言卷板机是一种用于卷取金属板材的机械设备，广泛应用于冶金、建筑、制造等行业。
为确保操作人员的人身安全，保障设备的稳定运行，特制定本操作规程。
本规程旨在对卷板机的操作过程进行规范，详细介绍了卷板机的操作步骤以及注意事项。
二、安全准备1. 操作人员必须熟悉卷板机的结构、性能及相关安全规定，接受相关的培训并持证上岗。
2. 检查卷板机及周围环境，确保设备无故障，电源接地良好，操作区域整洁无杂物。
3. 穿戴工作服，佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。
4. 阅读操作说明书，熟悉设备的控制系统和操作界面。
三、操作流程1. 启动前准备a. 检查设备是否处于停止状态，确认所有开关处于关闭位置。
b. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查下料滚筒和送料机构，确认无异物阻塞。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，先打开电源开关，再启动压缩空气系统，最后启动主机。
b. 检查各部位的动作是否正常，如有异常现象应及时停机检修。
3. 执行卷板操作a. 确定卷取板材的规格、数量及长度要求，调整送料机构和切割机构。
b. 启动送料机构，将板材送入卷板机。
c. 按照要求设置卷材直径、张力及卷取速度，启动卷板机。
d. 监视卷板机的运行状态，及时发现问题并进行处理。
e. 当卷板操作结束时，停止主机和辅助设备的运行。
4. 关闭设备a. 清理设备和周围环境的杂物，确保设备正常关闭。
b. 切断电源和压缩空气。
四、操作注意事项1. 操作时应保持专注，严禁在设备旁边游荡、嬉戏或进行与操作无关的活动。
2. 在操作过程中，严禁擅自解除或改变安全装置，如发现问题应立即停机处理。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自增加或减少步骤。
4. 当设备出现故障时，应立即停机，并及时向维修人员报告。
5. 操作人员应保持设备和工作区域的整洁，定期清理设备及周围环境。
6. 禁止未经许可擅自接近设备运行区域，进入设备安全防护栏内。
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、引言卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷的设备，广泛应用于钢铁、建筑、汽车等行业。
为了确保卷板机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程，以规范卷板机的操作流程和注意事项。
二、卷板机的基本结构1. 上辊组：由上辊、上辊轴和上辊调整装置组成，用于卷曲板材。
2. 下辊组：由下辊、下辊轴和下辊调整装置组成，用于支撑板材。
3. 传动系统：包括电机、减速器、主传动轴等，用于驱动辊子的旋转。
4. 控制系统：包括控制柜、按钮、开关等，用于控制卷板机的运行和停止。
三、卷板机的操作流程1. 开机准备（1）检查电源是否正常，确保电压稳定。
（2）检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。
（3）检查传动系统是否正常，如有异常应及时修复。
2. 调整辊子间距（1）根据板材的厚度和宽度，调整上辊和下辊的间距，确保合适的卷曲效果。
（2）使用调整装置，逐步调整辊子的位置，直至达到预期的间距。
3. 安装板材（1）将待卷曲的板材放置在下辊上，确保板材的位置正确。
（2）使用手动装卷装置或辅助设备，将板材引导到上辊和下辊之间。
4. 启动卷板机（1）打开电源，启动电机，确保传动系统正常运行。
（2）按下控制柜上的启动按钮，使卷板机开始运行。
5. 监控卷板过程（1）观察板材的卷曲情况，确保卷曲效果符合要求。
（2）注意监控卷板机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
6. 停机（1）卷板完成后，停止供电，关闭电机。
（2）清理卷板机周围的杂物，确保工作环境整洁。
四、卷板机操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉卷板机的结构和操作流程。
2. 在操作卷板机时，应佩戴符合安全要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 在调整辊子间距时，应注意不要过度调整，以免损坏设备或产生安全隐患。
4. 在安装板材时，应确保板材的位置正确，避免板材偏移或滑落导致事故发生。
5. 在启动卷板机前，应检查传动系统和控制系统是否正常运行，确保安全。
6. 在卷板过程中，应时刻监控板材的卷曲情况，如发现异常应及时停机检修。
卷板工艺
吉水县赣江二桥钢主塔制造钢板卷板工艺编号DQ399-GY-01编制复核审核中铁九桥工程有限公司二〇一四年三月前言本文主要介绍吉水县赣江二桥钢主塔椭圆弧外包板的压制方法，具体压弧操作工艺及检验要求参照《中铁九桥工程有限公司企业标准2卷管工艺》。
先试压一件待相关部门对试压件检验合格后才允许后面批量生产。
一.工程概况1.项目简介吉水赣江二桥工程西起吉水县城赣江西侧规划光彩西大道，桩号K0+050，跨越赣江和滨江路（青湖大道），东接吉阳路，终点止于万里大道，桩号K1+800。
路线全长约1.75km，其中桥梁段1.31km，接线段约0.44km。
主塔外形采用纵向独立双箱的结构，塔柱承台以上高度90m，其中桥面以上高度67.064m，桥面以下高度22.936m。
塔柱高度方向分三个区段，承台以上0～39.5m为混凝土塔柱，承台以上39.5～44.2m为钢混结合段塔柱，承台以上44.2～90m为钢结构塔柱。
上塔柱和钢混结合段横桥向尺寸为3.5m；在顺桥向为三段圆弧向塔顶渐变，塔顶为3m，中间最大处为9.6m。
外轮廓线采用相切的两段圆弧线，横断面两端线形为椭圆。
图1-1 桥型布置图钢塔柱沿高度方向划分为19个节段，0#节段为钢混结合段，长为4.7m。
1#节段~18#节段为钢结构段，最长节段为2.6m，最短节段为1.854m。
图1-3 钢塔柱平面与立面图 图1-4 钢塔柱效果图 工程内容：包括钢塔柱（含钢塔柱节段、钢混结合段、锚箱、钢塔塔冠及配套设施预留预埋构件等）加工制造、涂装、运输等。
塔柱节段重量表见表1.2.1。
2、卷制构件介绍：本桥钢主塔外包板为椭圆形。
垂直标高剖切为长轴2250mm ，短轴1750mm 的定值椭圆，厚30；沿塔高方向为曲线。
分段长度见图1-3。
节段立体效果图外包板卷制后的效果图外包板锚管横向拉杆横隔板二、压制方案：方案介绍：总体思路——把外包椭圆板分成5份，分别以R1、R2、R3三种半径的圆弧段代替。
铁板卷圆预弯的方法
铁板卷圆预弯的方法
1.化学预弯法：
这种方法适用于较薄的铁板，通过在预弯处施加表面活化剂，使之发
生化学反应，引起局部的挤压变形，从而实现预弯效果。
通常会在预弯处
涂抹一层活化剂，一段时间后再进行卷曲。
这种方法适用性较差，容易产
生不均匀的预弯效果。
2.热处理预弯法：
通过对铁板进行加热处理，使其在弯曲过程中更容易发生变形。
加热
温度和时间的选择要根据具体材料而定，一般会在预弯处加热一段时间，
然后迅速进行卷曲。
热处理预弯法适用于较厚的铁板，可以得到比较均匀
的预弯效果。
3.机械预弯法：
这种方法是通过力学装置对铁板进行预弯操作。
一种常见的机械预弯
装置是卷板机，在卷制过程中逐渐加大弯曲力，使板材发生一定的预弯效果。
机械预弯法操作简单，适用范围广，但需要配合专业设备使用。
4.弯曲卷边法：
这种方法是在铁板边缘进行切割，并通过借助卷边机将边缘向内卷起，形成弧度。
然后再将卷曲后的铁板进行焊接，达到预弯成圆的效果。
这种
方法适用于铁板的直径较大，边缘处理较为复杂的情况。
5.引导板预弯法：
这种方法在铁板卷曲的过程中，在预弯部位设置引导板，使铁板在卷
曲时产生预弯效果。
引导板的形状和大小要根据不同的卷曲情况进行设计。
这种方法适用于较大卷曲半径和较小厚度的铁板，可达到较好的预弯效果。
以上是铁板卷圆预弯的一些方法，具体选择哪种方法要根据铁板的厚度、材料和形状等因素进行综合考虑。
为了确保预弯效果，也可以在实际
操作中进行试验和调整。
卷板机的操作规程
卷板机的操作规程一、前言卷板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冷轧板、热轧板、彩涂板等金属板材的卷制工艺中。
为了保证操作安全，提高生产效率，本文将介绍卷板机的操作规程。
二、设备及工具准备1. 卷板机：确保设备完好无损，电气系统正常运行，卷板头、卷板辊清洁并涂抹润滑油。
2. 工具：螺丝刀、扳手、量具等。
三、操作流程1. 准备工作a. 穿戴好个人防护装备：戴好安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
b. 检查卷板机：确保各部件无松动、磨损、裂纹等问题，检查电气线路连接是否正常。
c. 清理工作区域：将工作区域清理干净，清除所有杂物，确保通道畅通。
2. 操作步骤a. 打开电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
b. 将卷板头安装在卷板机上，使用扳手紧固螺丝。
c. 调整卷板辊：根据需要卷制的板材厚度，使用螺丝刀调整卷板辊间隙，确保卷板头与卷板辊之间的间隙合适。
d. 打开润滑油开关，对卷板头和卷板辊涂抹润滑油。
e. 检查控制面板：确认控制面板上各指示灯是否正常，调整控制面板参数，如卷板速度、张力等。
f. 将待加工的板材放置在卷板机上，调整对齐。
g. 打开主机电源，开始卷制板材。
h. 操作过程中要注意观察卷板过程中的运行情况，如板材是否紧密、松弛程度是否适当等。
i. 卷制完毕后，关闭主机电源，关闭润滑油开关，清理卷板机并断开电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉卷板机的结构和操作要领，严禁未经培训人员擅自操作。
2. 在操作过程中，严禁离开工作岗位，特别是在设备运行时。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况要及时报告维修人员。
4. 禁止将手、脚伸入到正在运行的卷板机内部。
5. 操作结束后，要及时关机、清理设备，并断开电源。
五、总结本文介绍了卷板机的操作规程，包括设备及工具准备、操作流程和注意事项。
在使用卷板机时，操作人员应严格遵守规定，确保工作安全、高效完成生产任务。
通过合理操作和日常维护，能够延长卷板机的使用寿命，提高生产效率。
四轴卷板机预弯计算
四轴卷板机预弯计算一、引言随着现代工业的发展，四轴卷板机在金属加工中的应用越来越广泛。
预弯是卷板机加工过程中的一项重要工序，它直接影响到成品的质量。
因此，研究四轴卷板机预弯计算方法具有重要的实际意义。
本文将从四轴卷板机预弯原理、计算方法、影响因素和提高质量的策略等方面进行详细阐述。
二、四轴卷板机预弯原理1.卷板机工作原理卷板机是一种将金属板材弯曲成所需形状的设备。
四轴卷板机具有两个旋转轴和两个移动轴，可以实现对板材的旋转和移动控制。
2.预弯工艺流程预弯工艺流程主要包括：板材放置、预弯力设定、预弯角度调整、预弯长度控制等。
3.预弯参数设置在预弯过程中，需要根据板材的材质、厚度、弯曲半径等参数设置预弯力、预弯角度和预弯长度。
这些参数的设置直接影响到预弯质量。
三、四轴卷板机预弯计算方法1.预弯力的计算预弯力是根据板材的材质、厚度、弯曲半径等因素计算出来的。
计算公式为：预弯力=板材抗弯强度×安全系数。
2.预弯角度的计算预弯角度是根据板材的厚度、弯曲半径等因素计算的。
计算公式为：预弯角度=（弯曲半径/板材厚度）×180°。
3.预弯长度的计算预弯长度是根据板材的材质、厚度、弯曲半径等因素计算的。
计算公式为：预弯长度=板材宽度+2×板材厚度×sin(预弯角度/2)。
四、影响预弯质量的因素1.材料性能板材的材质直接影响到预弯质量。
不同材质的板材具有不同的抗弯强度和塑性，因此在预弯过程中需要根据材料性能合理设置预弯参数。
2.卷板机性能卷板机的性能也对预弯质量有很大影响。
如卷板机的扭矩、转速、精度等。
3.操作技巧操作人员在预弯过程中的技巧也对成品的质量有很大影响。
熟练的操作技巧可以保证预弯过程的顺利进行，提高成品的质量。
五、提高预弯质量的策略1.选择合适的材料在预弯过程中，选择合适的材料是提高预弯质量的关键。
要根据成品的使用环境和要求，选择具有良好抗弯强度和塑性的材料。
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、引言卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆柱形的机械设备。
本操作规程旨在规范卷板机的操作流程，确保操作人员的安全，并保证卷板机的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉卷板机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并且具备一定的安全意识。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查卷板机的各个部件是否正常，如传动装置、润滑系统等。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查卷板机的工作环境是否符合安全要求。
2. 启动卷板机a. 按照操作面板上的启动程序，依次打开电源、压力控制开关等。
b. 检查卷板机的运行状态，确保各项指示灯正常工作。
c. 确保卷板机的控制系统处于正常工作状态。
3. 装卷板材a. 将卷板材放置在卷板机的进料台上。
b. 根据卷板机的要求，调整进料台的位置和角度。
c. 使用起重设备将卷板材顺利送入卷板机的辊道。
4. 调整卷板机参数a. 根据卷板机的要求，调整卷板机的卷板速度、卷板张力等参数。
b. 根据卷板材的厚度和材质，调整卷板机的辊道间距。
5. 开始卷板a. 按下操作面板上的启动按钮，开始卷板机的工作。
b. 观察卷板机的运行情况，确保卷板材的卷曲过程正常进行。
c. 定期检查卷板机的工作状态，确保没有异常情况发生。
6. 停止卷板a. 在卷板完成后，按下操作面板上的停止按钮，停止卷板机的工作。
b. 关闭卷板机的电源和压力控制开关。
c. 清理卷板机的工作区域，确保没有残留的卷板材和杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变卷板机的工作参数。
2. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得擅自离开工作岗位。
3. 操作人员在操作过程中必须注意安全，避免手部和身体接触到卷板机的运动部件。
4. 操作人员在操作过程中必须随时注意卷板机的工作状态，及时发现并解决异常情况。
机械公司卷板工弯管工安全操作规程
卷板工安全操作规程1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。
卷板机不准超负荷运行。
2、设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。
3、拌料进入辊筒注意人体压伤割伤，发生。
严防手或衣服被绞入辊子中，禁止人站在工件上，热卷板时。
应防止烫伤。
4、板料落位后即机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
5、调整辊筒、板料必须停车。
6、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工，挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。
7、取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施，搬动上辊支承座时，不许用力过猛。
8、卷成的筒体应摆放整齐并垫放平整，防止滚动伤人。
弯管工安全操作规程1、检查工作场地周围，清除一些妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2、检查弯管机上的保护装置是否完好，如没有完好的不准开车，中频弯管机应有良好的接地和电气绝缘，电压应稳定。
3、检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应把油加足。
4、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后再进行操作。
5、两人同时工作要密切配合，协调一致，应指定专人进行操作，操作时不准和别人说笑，以防误动作。
6、在机床开动时操作者不得离开机床。
7、弯管机工作时，管子弯度形成范围附近不准有人，并设立保护警示标志，撬管子时要站稳，防止撬棒打滑击伤。
操作人员只能站外侧。
8、校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中数分钟，防止脱柄伤人。
禁止戴手套。
9、热弯校正管子时，脸部要避开管口，防止管子因振动热沙喷出伤人，灌黄沙时，要将管子吊牢防止倾倒，管内不得有油污，应选用干燥的黄沙。
10、使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余的煤气后再点火。
11、捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫靠，防止滚滑压伤，搬运管子应注意行人，防止碰撞伤人。
铁板卷圆预弯的方法
铁板卷圆预弯的方法
铁板卷圆预弯的方法一般分为以下几个步骤：
1.在钢板上标记出所需圆的半径和起点位置，以指导钢板定位和弯曲。
2.将钢板压平，以确保表面光滑且细微弯曲程度趋近于零。
3.将钢板放在弯曲机的下滚轴和上滚轴之间，确保其准确对准。
4.开始预弯，首先将下滚轴向上扳动，将钢板推向上滚轴，从而形成
一个轻微的凹型。
5.然后将钢板旋转一定角度，以使钢板之前预弯部分与下一个预弯部
分重合，重复以上步骤，直到预弯圆环形成。
6.对于较大半径的圆环，可能需要多个预弯步骤。
在最终预弯时，需
要根据所需半径再次调整滚轴位置和钢板角度。
7.最终弯曲完成后，使用校直机器对钢板进行必要的调整以保证其准
确度。
需要注意的是，不同弯曲机器或材料可能需要不同的具体操作方法，
因此在进行铁板卷圆预弯前，最好参考具体设备的使用说明或咨询专业技
术人员。
卷板机操作规程
卷板机操作规程一、引言卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒形的机械设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，规范卷板机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉卷板机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查卷板机的各部件是否完好，如传动装置、切割刀片、卷板机轴等。
b. 确保卷板机周围没有杂物和人员，保持通风良好。
c. 检查润滑油和冷却液的供应是否充足。
2. 开机准备a. 按照操作手册上的步骤启动卷板机，确保电源和气源稳定。
b. 检查卷板机的运行状态，确保各部件运转正常。
3. 材料准备a. 将待加工的金属板材放置在卷板机的进料台上，确保板材的位置正确。
b. 调整进料辊的位置和张力，使得板材能够顺利进入卷板机。
4. 卷板操作a. 根据所需的卷曲直径和卷板机的参数设置，调整卷板机的辊子位置。
b. 打开卷板机的压力控制装置，确保卷板时的压力适中。
c. 启动卷板机，观察卷板过程中的张力和变形情况，及时调整参数以保持稳定的卷板效果。
d. 当卷板完成后，停止卷板机的运行，将卷好的板材取出。
5. 切割操作a. 根据需要将卷好的板材进行切割，调整切割刀片的位置和切割速度。
b. 打开切割装置，将刀片缓慢移动至板材需要切割的位置，确保切割的准确性和平整度。
c. 切割完成后，关闭切割装置，将切割好的板材取出。
6. 关机和清洁a. 停止卷板机的运行，关闭电源和气源。
b. 清理卷板机的各部件和周围的杂物，保持机器的整洁。
c. 检查卷板机的润滑油和冷却液，如有需要，及时添加或更换。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
2. 在操作卷板机时，必须佩戴防护手套，以防止手部受伤。
3. 禁止将手或其他物体伸入卷板机的作业区域，以免发生夹伤或切割伤。
4. 在清洁和维护卷板机时，必须先停止运行并断开电源。
卷板机操作规程
弯板机操作规程
1、每次轮班前使用折弯机，必须进行润滑注油。
2、准备开车之前，确认电源开关和开关，电压表有电压指示。
3、请使用按钮手柄进行滚动操作COB62（注：不带开关的手柄）。
“上”“下”分别对应着上辊的“上”“下”动作；“左” “右”则
为下辊旋转的“正”“反”动作。
4、卷板完毕，上升上辊到合适的位置，然后再使用液压控制手柄COB（注：带开关的按钮手柄）按下“开”钮（绿色按钮）后，液压电
机启动，按“左”或“右”钮，使压杠压住上辊远端，再按“下”使
倒头架放倒。
在此操作中，若有异常，请适当调整压力杆的高度，直
到倒置的头架完全放下，取出卷制好的物件。
然后按“上”使倒头架
复位，复位时出现不灵活，同样调节压杠的高低，直到倒头架全部复位。
5、液压马达的旋转方向用红色箭头标记在马达盖上，重接电源后，要再次确认，以保证旋转方向正确。
6、交班前，请仔细检查部件和润滑，出现异常及时维修。
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卷板预弯工艺的对中操作介绍Three bending process1 卷板由预弯（压头）、对中和卷弯三个过程组成。
1 roll plate by bending (head), and roll bending of three process.2 预弯（压头）在三棍卷板机或预弯压力机上进行。
当预弯板厚不超过20mm的情况下，可采用预弯也一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚的两倍，长度应比板略长，将弯曲模放入辊筒中，将板料置于弯模上，压下上辊并使弯模来回滚动使板料边缘达到所要求的弯曲半径。
同时采用弯模预弯时，必须控制弯曲功率不超过设备能力60%，操作时应严格控制上辊的压下量，以防过载损坏设备。
在压力机上用模具预弯适用于各种板厚，用长度比板料短的通用模具，预弯时必须分段进行，预弯两端，预弯尺寸根据工件卷圆卷板机种类而定。
如20*2000卷板机端面预弯尺寸是250-300；8*2000卷板机端面预弯尺寸是150-200。
2 bending (pressure head) in three stick machine or bending machine. When bending thickness under the condition of less than 20 mm, bending can be used also as a steel plate bending die, its thickness should not be greater than twice the thickness, length should be slightly longer than the board, the bending die is put into the roller, puts sheet metal bending mold, pressure roller and the bending modulus back and forthrolling sheet edge to achieve the required bending radius. Using curved bending mould at the same time, must control bending power equipment capacity by 60%, not more than operation should strictly control the roll reduction, in case of overload damage the equipment. In presses with bending mould is suitable for various thickness, with a general mold length shorter than sheet metal, and must be segments when bending, bending, bending the size according to the type of workpiece, roll round machine. Such as 20 * 2000 rolls end bending size is 250-300; 8 * 2000 bending roll end bending size is 150-200.3 对中，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生扭曲将板料对中，要使板料的纵向中心线与辊筒轴线保持平行。
对中方法有几种：3 on, bending sheet metal in roll on roll bending machine, in order to prevent to produce distortion in the sheet will be to, to make the sheet metal of longitudinal centerline remain parallel to the roll axis. There are several ways for the: （1）在三辊卷板机上利用挡板使板边靠紧挡板；(1) on the three-roller plate using baffle plate edge by tight damper;（2）将板料抬起使板边靠紧侧辊，然后再放平；(2) the sheet up to make the edge will be tight side roller, and then flat;（3）把板料对准侧下辊的直槽；(3) roll under the sheet metal on the side of the straight groove;（4）用目视观察辊筒的中间位置，上辊的外形线与板边是否平行调整对中。
(4) with the visual observation of the intermediate position of the roller, the roller contour lines and edge parallel to the adjustment.4 圆柱的卷弯，将板料位置对中后，一般采用多次进行滚弯，调节上辊，逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小直至达到规定的要求，在卷弯过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径。
卷弯半圆（瓦片）时也应卸载后测验量其曲率。
4 cylindrical roll bending, the plate location for, generally using multiple times to roll bending, roll adjustment, pressure roller and rolling back and forth, step by step to make sheet metal curvature radius decreases until reached the requirements of regulation, in the process of roll bending, should constantly use template radius of curvature at the ends of the test plate. Roll bending round (tiles) should also be its curvature after unloading test.5 矫圆工艺、圆筒卷弯焊接后会发生焊后变形，所以必须进行矫圆。
矫圆分加载、滚圆和卸载三个步骤。
先根据经验或计算，将上辊筒调节到重要的最大矫正曲率的位置，使板料受弯。
板料在卷板机辊筒的矫正曲率下来回滚卷1-2圈，着重在滚卷焊缝区附近用卡样板检查，使整圈曲率均匀一致，然后在酿酒设备滚卷的同时，逐渐退回辊筒，使工件在逐渐减少矫正混凝土输送泵载荷下多次滚卷至要求，也可用手矫圆。
圆锥面的卷弯过程与圆柱面制作工艺相似。
5 round correction technology, drum roll bending will occur after welding deformation after welding, so must be round correction. Circle points loaded and rolling and uninstall three steps. According to experience or calculated first, and will roll on the adjustment to the important position of the maximum curvature correction, make the sheet metal bending. Blank in curvature to rectify the bending roll roller down to rollback (1-2 laps, emphatically in the roll weld zone near the card sample to check, make the whole circle of curvature uniform, and then roll up at the same time, gradually returned to the roller, the workpiece under the load gradually reduce correction roll up to a request for many times, also can use hand round correction. On the surface of the conical roll bending process similar to cylinder production process.6 卷板质量：卷板质量问题包括外形缺陷、表面压伤和卷裂三个方面。
6 roll plate quality: the quality of rolled plate problems including crushed appearance defects, surface and volume splitin three aspects.7 外形缺陷，在操作中要注意以下现象：a 矿用网片卷弯圆柱形筒体时外形出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角等现象是应及时处理，发现过弯时用大锤锤击筒体的边缘可使直径扩展，过弯就可以消除，卷圆时在每次调节辊筒后用样板检查其弯曲度。
7 appearance defects, in the operation should pay attention to the following phenomena: roll bending of a cylindrical barrel shape appear when cornering, conical, beam waist, the edge is skewed, and the phenomenon such as edges and corners shall be handled in time, found that when cornering with the edge of the sledge hammer the barrel can make the diameter of the extension, cornering can eliminate, crimping after each adjustment roller use sample to check its curvature.8 表面压伤：钢板或辊筒表面的氧化皮及粘附的杂质会造成板料表面压伤。