6S管理的认识误区
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整理：将必要的物品和非必要的物品区分开，在 岗位上不要放置必需以外的物品。 整顿：将必要的物品放于任何人都能立即取道 的状态。 清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘，干净整洁 ；设备保养的锃亮完好。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为 一种习惯。 修养：对规定了的事情，大家都要去执行。 安全：按MPI去做，保护自己，保护机器。
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
降 低 安 全 事 故 的 发 生 率
保 障 人 员 的 安 全
减 少 事 故 造 成 的 不 利 影 响
管理合理化
我们拥有了新的工作环境
新的环境给我们带来了机遇
达到预期
☞ 清扫的推行要领
脏污是管理的大敌
清扫就是点检
☞ 清扫的推行要领
1. 2. 3. 4. 建立清扫责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理赃污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。
☞ 清洁的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 6. 落实前3S工作。 制定目视管理、颜色管理的基准。 制定稽核方法。 制定奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高层主管经常巡查，督促落实。
技能
人员的积极性
打破传统理念的局 限性 提升员工各方面的 管理意识 形成良好的企业文 化氛围 构建有利于社会， 有利于企业，有利 于个人的企业时代 精神。
机械效率
人 企业精神 企业文化 行为规范 纪律
工作分析
? 如何去提升我们的基层管理？ ? 如何树立服务型的管理理念？ ? 培养员工有自我完善的精神？ ? 提升各层员工的6S管理意识？ ? 审视我们自己的问题，并积极
统一指挥独立管理 更宽阔的工作空间 优越的工作环境
独立管理
机遇
工作环境 广阔的空间
新的环境给我们带来了挑战
人员 设备 挑战
质量
纪律
物料
对质量要求更高标准 对人员素质要求更苛刻 对设备调试要求更精确 对物料损耗提出了新要求 对车间纪律要求更严格
产量、质量、制度
文件 工艺 设备 物料
●内训教材●
引题
在现实的商业竞争中，看重的似 乎是那些智谋、策略，以及所谓的 “生意经”。实际上，许许多多的管 理者最缺少的往往不是这些，而是那 些不起眼但却是最基本的常识。
6S管理的认识误区
误区1：我们公司已经做过了 误区2：6S就是把现场搞干净 误区3：6S只是工厂现场的事情 误区4：6S可以包治百病 误区5：6S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙没时间做6S 误区7：搞技术的做6S是浪费时间 误区8：我们这行业不可能做好6S 误区9：我们员工素质差无法搞好6S 误区10：公司业绩好为什么要搞6S
整顿的重点
1. 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东 西的状态； 2. 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确； 3. 对于任何放置物，都要想办法能够立即取 出使用； 4. 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能 够马上知道。
整顿的结果
亮丽的 环境来 自于整 理整顿
☞ 整理的推行要领
1. 所在的工作场所（范围）全部检查， 包括看得到和看不到的。 2. 制定“需要”和“不需要”的判别 基准。 3. 清除不需要物品。 4. 调查需要物品的使用频度。 5. 制定废弃物处理办法。 6. 每日自我检查。
制定需要和不需要的标准
要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不再使用的办公用品 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5、滞料 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 4、私人用品
看看我们车间的问题
有没有人进车间的鞋子不套塑袋？ 有没有人穿工作衣的顺序不对？ 有没有人洗手不超过5秒？ 有没有人进车间不消毒？ 有没有人进车间不走人流通道？ 有没有人不按规定关过度间的门？ 有没有人随手捡起地上的垃圾？ 有没有人在混日子？？？
6S的内容
整理的结果
一目了然，不用花时间去找
要落实前一步骤整理工作
没有整理就没有 整顿！
a. 整理工作没落实则不仅空间 浪费，而且零件新旧不分会 造成浪费。 b. 连不要的东西也要管理会造 成浪费，甚至没办法管理。
☞ 整顿的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点）
开展5S活动程序
决策
成立组织
设定目标
制定计划
建立评价标准
培训
试点
检查评价
总结
调整/再计划
再培训
推广
再检查/评价
再总结
再计划
………
戴明循环
PLAN （计划） DO （执行） CHECK （检查） ACT （处理）
P
D
A
C
戴明循环是一个周而复始的过程
P A
D C
P A
D C
整理
整顿
清扫
清洁
修养
安全
6S 与 管 理 合 理 化 关 系
管 理 要 与 不 要 的 东 西
减 少 时 间 上 的 浪 费
提 高 机 器 设 备 效 率
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
规 范 机 器 的 操 作 流 程
减 少 空 间 上 的 浪 费
提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率
的去解决？
从三个方面பைடு நூலகம்升我们的工作质量：
6S
制度
质量
下一步
清洁的实质 将前边的3S制度化
☞ 素养的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 持续推动前4S至习惯化。 制定共同遵守的制度。 制定礼仪守则。 加强教育培训。 推动企业文化进步。
☞ 安全的推行要领
1. 提高员工的自我保护意识； 2. 检查并消除所有的安全隐患； 3. 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 库 存
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
制定需要和不需要的标准
要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 不要 C、墙上 1、蜘蛛网 2、老旧无用的标准书 3、破烂的意见箱、提案箱 4、老旧的海报标语 D、天花板上 1、不再使用的吊扇 2、不再使用的各种挂具 3、无用的各种管线 4、无效的标牌、指示牌
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
降 低 安 全 事 故 的 发 生 率
保 障 人 员 的 安 全
减 少 事 故 造 成 的 不 利 影 响
管理合理化
我们拥有了新的工作环境
新的环境给我们带来了机遇
达到预期
☞ 清扫的推行要领
脏污是管理的大敌
清扫就是点检
☞ 清扫的推行要领
1. 2. 3. 4. 建立清扫责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理赃污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。
☞ 清洁的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 6. 落实前3S工作。 制定目视管理、颜色管理的基准。 制定稽核方法。 制定奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高层主管经常巡查，督促落实。
技能
人员的积极性
打破传统理念的局 限性 提升员工各方面的 管理意识 形成良好的企业文 化氛围 构建有利于社会， 有利于企业，有利 于个人的企业时代 精神。
机械效率
人 企业精神 企业文化 行为规范 纪律
工作分析
? 如何去提升我们的基层管理？ ? 如何树立服务型的管理理念？ ? 培养员工有自我完善的精神？ ? 提升各层员工的6S管理意识？ ? 审视我们自己的问题，并积极
统一指挥独立管理 更宽阔的工作空间 优越的工作环境
独立管理
机遇
工作环境 广阔的空间
新的环境给我们带来了挑战
人员 设备 挑战
质量
纪律
物料
对质量要求更高标准 对人员素质要求更苛刻 对设备调试要求更精确 对物料损耗提出了新要求 对车间纪律要求更严格
产量、质量、制度
文件 工艺 设备 物料
●内训教材●
引题
在现实的商业竞争中，看重的似 乎是那些智谋、策略，以及所谓的 “生意经”。实际上，许许多多的管 理者最缺少的往往不是这些，而是那 些不起眼但却是最基本的常识。
6S管理的认识误区
误区1：我们公司已经做过了 误区2：6S就是把现场搞干净 误区3：6S只是工厂现场的事情 误区4：6S可以包治百病 误区5：6S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙没时间做6S 误区7：搞技术的做6S是浪费时间 误区8：我们这行业不可能做好6S 误区9：我们员工素质差无法搞好6S 误区10：公司业绩好为什么要搞6S
整顿的重点
1. 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东 西的状态； 2. 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确； 3. 对于任何放置物，都要想办法能够立即取 出使用； 4. 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能 够马上知道。
整顿的结果
亮丽的 环境来 自于整 理整顿
☞ 整理的推行要领
1. 所在的工作场所（范围）全部检查， 包括看得到和看不到的。 2. 制定“需要”和“不需要”的判别 基准。 3. 清除不需要物品。 4. 调查需要物品的使用频度。 5. 制定废弃物处理办法。 6. 每日自我检查。
制定需要和不需要的标准
要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不再使用的办公用品 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5、滞料 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 4、私人用品
看看我们车间的问题
有没有人进车间的鞋子不套塑袋？ 有没有人穿工作衣的顺序不对？ 有没有人洗手不超过5秒？ 有没有人进车间不消毒？ 有没有人进车间不走人流通道？ 有没有人不按规定关过度间的门？ 有没有人随手捡起地上的垃圾？ 有没有人在混日子？？？
6S的内容
整理的结果
一目了然，不用花时间去找
要落实前一步骤整理工作
没有整理就没有 整顿！
a. 整理工作没落实则不仅空间 浪费，而且零件新旧不分会 造成浪费。 b. 连不要的东西也要管理会造 成浪费，甚至没办法管理。
☞ 整顿的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点）
开展5S活动程序
决策
成立组织
设定目标
制定计划
建立评价标准
培训
试点
检查评价
总结
调整/再计划
再培训
推广
再检查/评价
再总结
再计划
………
戴明循环
PLAN （计划） DO （执行） CHECK （检查） ACT （处理）
P
D
A
C
戴明循环是一个周而复始的过程
P A
D C
P A
D C
整理
整顿
清扫
清洁
修养
安全
6S 与 管 理 合 理 化 关 系
管 理 要 与 不 要 的 东 西
减 少 时 间 上 的 浪 费
提 高 机 器 设 备 效 率
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
规 范 机 器 的 操 作 流 程
减 少 空 间 上 的 浪 费
提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率
的去解决？
从三个方面பைடு நூலகம்升我们的工作质量：
6S
制度
质量
下一步
清洁的实质 将前边的3S制度化
☞ 素养的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 持续推动前4S至习惯化。 制定共同遵守的制度。 制定礼仪守则。 加强教育培训。 推动企业文化进步。
☞ 安全的推行要领
1. 提高员工的自我保护意识； 2. 检查并消除所有的安全隐患； 3. 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 库 存
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
制定需要和不需要的标准
要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 不要 C、墙上 1、蜘蛛网 2、老旧无用的标准书 3、破烂的意见箱、提案箱 4、老旧的海报标语 D、天花板上 1、不再使用的吊扇 2、不再使用的各种挂具 3、无用的各种管线 4、无效的标牌、指示牌