6S管理的认识误区

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2- 企业推行6S管理存在哪些误解

企业推行6S管理存在哪些误解?企业推行6S管理存在哪些误解?企业在刚开始推行6S时，会有一些干部和员工对6S管理有些误解，认为6S就是大扫除，推行什么6S管理，不就给我们找点事情做?其实6S管理活动与大扫除有着本质的区别。

6S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。

而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的对6S的误解大致有一下六种误解一：6S=大扫除。

很多员工认为，6S就是打扫卫生，清洁周围环境。

在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了，他们说不扔没地方放。

其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你清除不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。

6S是持续改进的活动,在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动，误解二：6S=企业形象工程。

在推进过程中，企业除了张贴5宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣框，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了。

这不是面子工程是什么。

其实，文件资料等分类摆放，有助于有效减少查找时间，提高工作效率。

检査更衣柜，按要求只放必需的便是。

因为在以往的工作中，我们经常为找一样东西花费大量的时间，这也是一种浪费。

误解三：6S检查=检查评比。

有的企业误认为推迸6S就是定期对各部门现场进行6S检查评比。

没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。

6S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。

6S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升6S活动水平是不够的。

误解四:6S考核=罚款。

有的企业在对基层单位6S考核中,不合格者予以罚款,引起员工不满。

笔者认为,企业在推进6S管理中应多采用正向激励法。

6S管理的认识误区

的去解决？
从三个方面提升我们的工作质量：
6S
制度
质量
下一步
修养
安全
6S 与管理合理化关系
管理要与不要的东西
减少时间上的浪费
提高机器设备效率
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
规范机器的操作流程
减少空间上的浪费
提高物品架子柜子的利用率
消除各种污染源
提升人员的工作效能
消除各种管理上的突发状况
介高尚
养成人员的自主管理
降低安全事故的发生率
保障人员的安全
减少事故造成的不源自利影响管理合理化我们拥有了新的工作环境
新的环境给我们带来了机遇
达到预期
☞ 清扫的推行要领
脏污是管理的大敌
清扫就是点检
☞ 清扫的推行要领
1. 2. 3. 4. 建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理赃污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。
☞ 清洁的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 6. 落实前3S工作。制定目视管理、颜色管理的基准。制定稽核方法。制定奖惩制度，加强执行。维持6S意识。高层主管经常巡查，督促落实。
清洁的实质将前边的3S制度化
☞ 素养的推行要领
1. 2. 3. 4. 5. 持续推动前4S至习惯化。制定共同遵守的制度。制定礼仪守则。加强教育培训。推动企业文化进步。
☞ 安全的推行要领

6S管理误区与难点

6S管理误区与难点6S管理培训公司概述：6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的，由西方发达国家加以完善和延伸，于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法。

如今，人们对6S管理并不陌生，社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S管理。

6S管理在众多实施6S管理的公司、企业中，一些公司（企业）搞得风生水起，取得了巨大进步，而有些公司（企业）却收效甚微。

两者的区别在于对6S管理误区和难点采取的措施有所不同。

一、6S管理误区与难点1、误区首先是无用论。

提到理解误区，我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者是说工作就已经很累了，哪里还有时间去搞6S，充其量是做做表面文章，有上级来检查了，突击一下就好了。

这是较极端的情况，部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次是浪费论。

存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后是扫除论。

认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等，为了给领导或参观者留下好的印象。

3、难点管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等。

当然还有其他误区和难点，就不一一赘述，正是由于这些问题的存在，影响了6S管理在员工中的“信任度”，并形成抵触心理。

一些生产现场6S管理做得不到位，就无法继续深入推进6S现场管理。

所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题。

二、成功推行6S管理的措施1、领导重视，全员参与有的生产车间领导对6S管理理解不深，甚至理解得很肤浅。

很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。

我国现阶段实施“6S”管理存在的误区及对策

［摘要］21世纪中国制造的风潮正席卷全球，中国制造的崛起引起全世界越来越多关注的目光，在这其中，从日本引进的“6S”管理发挥着重要的作用。

我国现阶段实施“6S”管理虽然取得了一些成功，但同样存在着很大的误区。

通过对我国现阶段实施“6S”管理存在问题的剖析，提出完善实施“6S”管理的对策，以期为中华民族伟大复兴的“中国梦”发挥更大的作用。

［关键词］“6S”管理；误区；对策；督导师［中图分类号］G717［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2018）13-0288-01一、前言“6S”：“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”共12个字，原理简单，操作方便，其作为一个为大家所熟悉的管理术语在中国已经实行很多年了，但据了解在中国推行并取得较大成功的并不多。

究其原因是“6S”管理维持很难，认真、坚持不懈地持续实行难上加难！二、现阶段我国“6S”管理存在的误区“6S”管理的现状：现阶段我国部分单位里存在着工作效率低下、职工执行力低、整体士气低落等现象。

“6S”管理就是要制定一个最佳标准，使运作最优化、团队力量最大化。

单位运作同样靠团体作战，因此我们有些单位引进了“6S”管理，从效果来看有一定的改观，但整体不尽如人意，究其原因如下：（一）山头主义严重现在的企事业单位往往经历了合并、兼并。

单位发展到一定阶段，会从无章无序到制度逐步完善有序，但这些规章制度背后往往隐藏着明确的部门职责分工，使各个部门自成体系，慢慢形成我们所说的山头主义。

（二）工作流程复杂，运作效率低因各部门在单位的作用不是很明确，导致一些工作需要多次确认、审批，甚至出现部门之间推诿扯皮的情况，降低了工作效率。

（三）对“6S”管理认识参差不齐首先，部分管理者片面地认为“6S”就是浪费时间，“6S”对工作没有用处等，这些质疑导致了“6S”工作无法进一步的实施；其次，部分部门对存在的问题不加以整改，部门人员甚至主管领导就会以工作忙等为借口推脱不加以整改。

6S推行中常见误区与解决方法2013.8.23

【解析】这属于“搞特殊，留死角”的做法。首先这样做有失公平，会激发矛盾；其次，那些被照顾了的人会认为自己了不起，滋生骄横意识。经常碰到这样的情况：某骨干技术人员认为他们是搞技术的，搞6S这等杂事太浪费时间；而高级管理者们则认为他们要管理别人，如果亲自动手做整理整顿清扫方面的事会影响形象；6S管理对人员自身的提升作用很大，如果能把这些骨干精英们提升一下，那产生的效益不是更大吗！另外，一个部门必须一碗水端平，如果在内部搞特殊化，那这个组织本身不是有问题吗？
一旦进入误区，其表现就是：管理上强词夺理，执行中漏洞百出，行为上陋习多多，工作中疲于奔命、应付了事。
一误区之源
思想认识之源误区形成路线图
解决现场脏乱差重要客户有要求很多单位都在搞 6S运动形势逼人工作不忙搞搞也好
经验究决定，上马
6S
雷声大雨点小虎头蛇尾应付了事
拿鸡毛当令箭
6S管理的本质是提升人的素质，其他都是附带效应，这一
【解决方法】
推进6S管理需要检查，但检查的目的不为了取得理想的成绩，而是通过检查及时发现问题，予以督促。组织机构要开会交流，以消除人员的错误认识。同时管理层发出倡议，成绩不重要，不以成败论英雄。
三常见的误区
4.误认为已过时：
【错误认识】有一些人认为6S管理是老生常谈的题材，他们早已搞过了，而且搞过好多次，不需要在搞了。
【解析】以粗鲁来制衡愚昧，这是一些素质不高的管理者常见的做法。为了体现他们的权威性，处罚措施面宽量重，通过重罚来吓唬员工。这种做法既不文明，也缺乏人性化，不仅会激化人员矛盾，使小问题变成大问题而得不到解决，而且与6S管理的本质相违背，当然，反过来看惩罚也有一定的震慑作用，但需配合有效的管理措施才行。

6S管理意识误区有哪些

6S管理意识误区有哪些1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理意识误区6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。

其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。

当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

3．公司做过6S了，没有什么好的效果。

可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

4．公司员工素质差，搞不好6S一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

6S管理的误区有哪些

6S管理的误区有哪些6S管理的误区有哪些？在现代企业管理中，提高工作效率和优化工作环境一直是各个企业追求的目标。

而6S管理正是为了实现这一目标而被广泛应用的一种管理方法。

然而，尽管6S 管理在理论上具有很多优点，但在实践中也存在着一些误区。

1、不重视员工培训在进行6S管理时，一个常见的误区就是不重视员工培训。

6S管理要求员工参与到整个过程中，需要他们具备一定的技能和知识。

然而，如果企业不重视员工培训，那么员工很难理解和应用6S管理的原则和方法。

这样，即使企业进行了6S改进，但由于员工不了解和不配合，很难取得实质性的效果。

解决这一问题的方法是，企业应该制定相应的培训计划，为员工提供必要的培训和教育。

只有让员工真正理解和掌握6S管理的知识和技能，才能够保证6S管理的顺利实施和持续改进。

2、只注重表面整理另一个常见的误区是只注重表面整理，而忽视了深层次的问题。

6S管理的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律来改善工作环境和工作效率。

然而，有些企业只注重表面整理，将杂物清理干净，把工作区域打扫得干净整洁，但并没有解决深层次的问题。

这种表面化的整理往往只是一种短期的行为，不能够持久地改善工作环境和工作效率。

要真正实现6S管理的目标，企业需要更深入地分析和解决问题的根本原因，采取针对性的措施进行改进。

3、缺乏持续改进的机制6S管理是一个持续改进的过程，需要不断地发现问题、解决问题，并进行反馈和总结。

然而，一些企业在实施6S管理时缺乏持续改进的机制，只是一次性地进行改进，之后就不再进行跟进和反馈。

缺乏持续改进的机制会导致6S管理的效果无法持久，工作环境和工作效率也很难得到长期的改善。

因此，企业在实施6S管理时应该建立相应的机制，包括定期的检查、评估和反馈，以及持续改进的计划和措施。

4、不充分关注员工参与6S管理要求员工积极参与其中，主动发现问题并提出改进意见。

然而，一些企业在实施6S管理时并没有充分关注员工的参与，只是将其视为一种行政命令，员工只是被动地执行。

6S管理误区

6S管理误区没有实施6S的工厂,脏乱触目可及,零件与箱子乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走;好不容易购进的最新式设备未加维护,短短数月就变成了不良的机械。

而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头无尾……为什么我们中国企业总是做不好?最根本的一点就是员工做事不认真不到位。

而6S就是根治这些顽症的良药。

通过6S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,这样的企业想让它不成功都难。

误区1:我们公司已经做过6S了这是比较常见的一个认识误区。

所谓做过了,大概有这样两种可能性:一种就是,说这话的人本身并不了解6S,认为6S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。

另一种就是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。

很明显,前者的认识是十分可悲的,因为他并不会再次尝试6S了,通过持续推进6S活动得到的好处都将与其无缘。

后者则可以肯定,6S活动都坚持不了,要尝试更高水平的改善活动,更是不可能成功的。

6S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯,做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。

6S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。

误区2:我们的企业这么小,搞6S没什么用 6S活动是现场管理的基础,不能可有可无。

再者,在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的6S习惯,尽早造就良好的6S 文化,通过文化的力量来规范新员工的行为,让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。

就像盖房子需要坚实的地基一样,企业从小做好6S同样重要,因为6S活动是现场管理最基础的项目,既然是基础就不能可有可无。

在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的6S习惯,比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

误区3:6S就是把现场搞干净 6S活动的目的并不单纯是把现场搞干净,更重要的是要使现场能够持续保持较高的6S水平,并且让员工养成良好的6S习惯。

6S管理意识误区

6S管理意识误区1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作一部分，是分外事，在企业推行6S过程中，经常能够听到，有员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样想法，这种意识很可怕，表面是强调生产重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作一部分，是一种科学管理方法，可以应用于生产工作方方面面。

其目之一，就是提高工作效率，解决生产中忙乱问题。

当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用情况下，处理好6S与生产之间关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生6S管理是一个系统管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法实行，达到提高员工素质最终目，使员工革除马虎之心，养成良好习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞不错了，注定这家公司6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理作用无法发挥出来，最终宣告失败。

3．公司做过6S了，没有什么好效果。

可以说，这家公司以前做6S管理是失败，6S是一个长期、持续改进基础工作，不是短期工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决问题。

有企业半生不熟地做了一段时间6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理技巧，找出突破口，如：有企业当前主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理成效有所信服。

4．公司员工素质差，搞不好6S一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

企业领导及员工对6S管理有哪些错误认识

企业领导及员工对6S管理有哪些错误认识新益为6S管理专家概述：企业领导及员工对6S管理有哪些错误认识?为什么很多企业总是推行6S管理失败呢?这不是6S管理有问题，这是因为企业自身对6S管理认识不到位，下面为大家系统的总结出了企业有哪些认识误区：1、工作忙，没有时间搞有些人认为6S是一种负担，常以“工作忙，没时间”为由拒绝执行6S管理。

这种观点其实是把工作与6S管理对立起来，认为6S 管理不是工作的一部分，是分外的事。

实质上，6S管理的目标之一就是提高工作效率，解决工作中的忙乱问题。

它是一种科学的管理方法，可以应用于工作的方方面面。

2、不必花费太多精力搞调研一些企业的领导者看到其他企业都在推行6S管理,在没有进行深入研究的情况下,就匆匆忙忙实施了6S管理。

他们总是认为只要后期动作正确就行，不必非得等到万事俱备了再推行,而且他们往往选择在企业各部门同步推行。

3、6S管理就是打扫卫生6S是一种系统的管理方法，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，为其他管理活动提供优质的管理平台。

但有些人认为6S管理就是打扫卫生，造成6S管理的作用无法充分发挥出来，仅停留在了卫生层面。

4、推行6S管理费时费力，得不偿失6S管理能为企业带来长远经济效益。

但有些人比较“短视”，无法看到这一点，总认为推行6S管理太折腾人，费时费力，得不偿失。

5、6S管理全靠检查、考核来推行为了确保6S管理的顺利推行，有些企业制定了严格的考核制度，并通过各种形式的检查向员工施加压力。

殊不知，6S管理不仅仅靠检查、考核来推行，还需要建立一套激励机制来激励员工不断地改善。

6、员工素质差，搞不好6S管理6S管理不是什么高深莫测的东西，推行的关键在于想办法让员工按照要求去执行，并养成良好习惯。

但有些人总喜欢把搞不好6S 管理的理由归结为“员工素质差”，这是完全错误的。

企业领导及员工对6S管理有哪些错误认识?6S贵在坚持，但是认识了解6S是前提，企业在实施6S之初，就必须全员规避6S的错误认识，才能更好的实施6S管理。

企业推行6S管理存在哪些误区？

企业推行6S管理存在哪些误区？企业推行6S管理存在哪些误区？许许多多才刚开始实施6S管理的企业认为：6S管理无非就是整天扫地、整理物品及将各类物品进行定位。

在这种想法的领导作用下，他们就会认为6S 就是为了在企业有客户来进行参观，或者有重要的政府官员来考察的时候，给外界留下一个非常良好的企业形象，让别人觉得本企业已经脱离了家庭作坊式的生产。

总的来说，当前很多企业对6S活动的认识还存在不少的误区，公司把这些误区可归纳为如下几点：误区一：6S就是大扫除很多企业的员工，包括领导都认为6S仅仅是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。

实际上，6S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的6S水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。

因此，6S活动与大扫除的根本区别在于：6S是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。

误区二：6S只是生产现场员工的事情很多不在生产一线的工作人员认为：6S活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展6S活动。

这种观点也是不正确的，单个部门的6S活动是很难在全范围内取得预期效果的。

例如，如果业务部门所下达的订单没有及时出厂，致使产品堆积在车间，生产车间的人员将无法进行6S活动。

因此，6S活动强调的是全员参加，领导者尤其要带头参与。

误区三：搞好6S企业就不会有任何问题很多企业在推行6S活动的时候总希望6S活动能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。

但是实际上，6S只是企业修炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。

一个企业要想获得盈利，除了开展6S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。

因此，期待6S是包治百病的灵丹妙药是不切实际的。

误区四：6S活动只花钱不赚钱企业存在的根本目的就是为了最大程度地追求效益。

很多企业的领导者没有远见，认为开展6S活动需要较多的投入，因此他们认为6S活动的推广是赔本生意，因而不愿意实施。

6S管理的常见误区和解决方案

03 解决方案一：提高员工意识
加强培训教育
定期开展6S培训教育活动，让员工了解6S的基本概念、实施
意义和推进方法。
针对不同岗位和部门，制定个性化的培训计划，确保员工充分掌
握6S的相关知识和技能。
通过培训教育，提高员工对6S 工作的认识和重视程度，增强参
与的积极性。
落实责任制度
明确各级管理人员和员工在6S 管理中的职责和任务，建立责任制度。
6s管理的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿和清洁，可以减少寻找物品的时间，提高工
作效率。
提升员工士气
一个整洁、有序的工作环境可以减轻员工的压力，提高他们
的工作满意度和士气。
降低成本
通过减少浪费和优化空间，可以降低企业的运营成本。
保障安全
6S管理强调对工作场所的规范和整理，可以消除安全隐患
加强日常管理
总结词
日常管理是维持6s管理体系运行的关键。
详细描述
企业需要建立完善的日常管理制度，包括定期检查、维护、保养和整改等环节，确保6s 管理体系的持续运行。此外，还应采取有效的监督措施，及时发现和解决问题。
定期评估总结
总结词
定期评估总结是不断完善6s管理体系的重要手段。
详细描述
企业应定期对6s管理体系进行评估和总结，包括对实施效果的评估、问题的反馈和改进建议等。通过定期的评估总结，可以不断完
06 解决方案四：注重细节管理，落实到位
制定具体实施方案
方案明确
为了确保6S管理的细节得到充分落实，需要制定具体且明确的实施方案，包括目标、措施、时间
表和责任人等。

6S管理日常工作误区和解决方法

延安石油化工厂办公室
误区五：6S管理只会增加企业负担，不会有经济效益。
解决方法：有这种错误认识的人，必须要转变思想，从根本上认识到6S管理的工作目标是减少空间、时间的占用和浪费，促进节约，提高设备、空间和时间的使用效率，从而提高工作效率，并不会给企业增加额外的负担，只会通过不断的深入开展，逐步提升企业的良好形象，增加企业的管理水平，进而带来经济效益。
解决方法：这也是在日常工作中经常遇到的误区之一。长期从事6S管理工作的人都知道，6S管理从表面上看似乎增加了员工工作量，但我们更应该清楚认识到，6S管理工作的推行，是提升员工素养、增加凝聚力、提升工作效率的重要手段，形成良好的工作习惯之后，日常的“整理、整顿” ，都是随手就能做到的简单工作，谈不上工作负担的增加。
延安石油化工厂办公室
最后，感谢各位的聆听！！！
延安石油化工厂办公室
误区二：没有专项资金，6S管理工作难以推进。
6S管理的初衷是减少浪费，提升效率，保持设备设施完好在用，办公场所干净整洁，文件资料统一归档便于查找提高工作效率，不要求所有的物品都“全新、统一”，因此6S管理的花费不大。
延安石油化工厂办公室
误区三：6S管理只会增加员工负担。
延安石油化工厂办公室
误区四：6S管理是推进员一个人的事，跟我无关。
解决方法：在与基层职工日常的交流中，经常听到这种声音，这说明基层员工对6S管理的认识还很不到位。需要各单位的领导们、6S管理推进员们，加强日常培训，让全体员工都能认识到6S管理工作的意义，掌握6S管理工作的方法，从思想上转变对6S管理的认识，切实理解6S管理工作全员参与的必要性，积极主动投身到各项日常工作中去。

延安石油化工厂办公室

『原创』6S管理推行中的几大雷区

6S管理推行中的几大雷区6S管理实施的时候有着很多的雷区，中国6S咨询服务中心就下文一些实施6S中的雷区进行讲解，看看自己踩中了几个地雷。

雷区一：6S管理等=大扫除很多员工认为，6S就是打扫卫生，清洁周围环境。

在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了，他们说不扔没地方放。

其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你清除不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。

6S是持续改进的活动，在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动。

雷区二：6S管理=企业形象工程在推进过程中，企业除了张贴6S宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣柜，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了。

这不是面子工程是什么。

雷区三：6S管理检查=检查评比有的企业误认为推进6S就是定期对各部门现场进行6S检查评比。

没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。

6S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。

6S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升6S活动水平是不够的。

雷区四：6S管理考核=罚款有的企业在对基层单位6S考核中，不合格者予以罚款，引起员工不满。

笔者认为，企业在推进6S管理中，应多采用正向激励法。

鼓励员工不断地提出合理化建议，采纳与否都给予反馈，并对好的建议者和好的执行者给予奖励。

雷区五：6S管理=追求进度有的企业在推行6S管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情，尽管用心是好的，但结果必然碰壁。

有的单位没有对员工进行很好的培训，就按照6S管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。

有的员工在管理人员的指导下，现场环境明显改观，但员工却不知其所以然，只是被动的接受，往往收不到理想的效果，其6S管理就成了“空中楼阁”。

医院6S管理六大误区

医院6S管理六大误区越来越多的医院通过引入6S管理工具来效率提升，减少浪费，节约成本。

但在引入之初，由于医院对6S管理的认识不足，存在管理意识误区，往往会使得6S管理无法发挥其应有的作用。

本文分享医院在推行6S管理之初存在的六大认识误区以及这些误区背后真正的意义，帮助医院少弯路。

误区一：6S就是打扫卫生提到6S,很多人会冒出一个想法“不就是打扫一下卫生，让环境保持干净整洁”，应该说这个说法不能说全错，但也不完全正确。

在6S的第3个S“清扫”中，要求的是“使工作场所呈现没有垃圾、没有脏污、没有毒害、没有致病菌的状态，预防污染源的发生，保持干净整洁的工作环境，并使被取出的物品达到能够正常使用的状态。

”因此，“清扫”不仅仅是保持医院环境的干净整洁，还包括对设备、物品的擦拭、保养以及对污染源的清除，是减少医院医疗伤害的一种措施，是医院质量管理的基础动作。

误区二：6S就是买新东西、扔旧东西“这些东西这么旧了，可以换新的了”“我们这些桌椅用了很多年了，是不是可以趁这次做6S换成新的？”“这些设备放在科室很久了，也用不上，干脆卖了算了”以上的对话，在做推行6S的过程中，经常会听到。

医院在推行6S的过程中，科室会想着借助6S的东风，把科室能换的东西都换一遍。

6S在整理的阶段，确实会需要科室对所有的物品进行整理，包含能留下来的和不能留下来的。

然而，对于不能留下来的评判标准不是新与旧，而是科室能不能用，要不要用，自己科室不用别的科室是否可以调配使用，确实无使用价值了才会流转到报废或变卖的流程。

6S推行的原则不是以旧换新，而是物尽其用。

误区三：6S就是把物品摆放整齐6S推行之后，给人的第一印象就是物品摆放得很整齐，在视觉上让人感觉耳目一新，这背后的意义却不仅仅是眼睛所见。

物品摆放原则：物品分区分类摆放，减少寻找物品的时间，提升工作效率。

备用的物品遵循必需原则，非必需的物品科室不备用。

物品摆放按照“近效期先用”的原则，避免发生过期现象。

6S现场管理推行中的六大误区,你占了吗

6S现场管理推行中的六大误区，你占了吗同行的企业6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差!更重要的是每次领导莅临或者有客户过来参观就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象就显得尤为重要，也有不少企业正在推行或者考虑推行6S管理的，不论如何，都请务必避免以下这些误区：6S现场办理知道误区一：心思急躁有些企业的办理者看到了其他的企业都在推广6S或许自己对6S略知一二，在没有深化的研究6S情况下，就匆忙的推广6S.急于求成或许是其6S推广中存在的大问题。

这主要体现在对6S的知道、6S履行者的培训和挑选推广的起点部分等方面。

他们总是以为只要知道和后期动作正确就不用在做好全部预备的情况下再去推广，办理者往往挑选在企业的全部部分同步推广。

6S现场办理知道误区二：知道不到位这儿说的知道不到位，主要指的是企业职工，乃至是部分领导关于6S办理的施行含义知道不到位，这儿罗列几个比较有代表性的观点：6S现场办理知道误区三：“作业忙，没有时间做6S”6S现场办理是企业作业的一部分作业，也是一种科学有用的办理方法，6S 现场办理可以应用到出产作业上。

其意图之一，便是进步作业效率，解决出产中的忙乱问题。

当然，在6S推广初期，许多事务性作业要处理，6S办理还没有彻底发挥效果的情况下，处理好6S与出产之间的关系。

这种观点是把出产与6S敌对起来，以为6S不是作业的一部分，是分外的事，在企业推广6S的进程中，常常能够听到，有的职工和中层办理人员会这样讲，也有单个高层领导也会有这样的主意，这种知道很可怕，表面是强调出产的重要性，实质上是对6S办理知道不足6S现场办理知道误区四：缺乏恒心有些企业开端或许很有热心去履行6S,可是，跟着时间的推移，头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境地，没有构成一种习气。

『原创』现代企业对6S管理认识的七个误区

现代企业对6S管理认识的七个误区一、我们公司已经做过6S了很多公司推行6S管理之所以失败，很多情况都是由6S管理的误区引起的，没有充分理解6S管理的真正内涵以及作用。

1、误区说明：所谓做过了，有两种可能性：(1)、一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S管理，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

(2)、另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

2、正确认识：(1)、6S管理是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

(2)、6S管理与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。

二、6S就是把现场搞干净1、误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。

2、正确认识：(1)、6S管理和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S管理水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。

(2)、6S管理不仅仅表面功夫，打扫好卫生给别人看，而是真正为企业提高形象，提升效率，提高效益。

三、6S活动看不到经济效益1、误区说明：(1)、来自企业高层的疑问：(2)、——做6S管理到底能够给我带来什么效益上的好处?(3)、——有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。

2、正确认识：(1)、——6S管理活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。

(2)、——尽管6S管理活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。

四、工作太忙，没有时间做6S1、误区说明：(1)、这是把6S管理与工作对立起来的错误认识。

(2)、——工作太忙了，根本没有时间做6S。

还有的甚至说，有时间做6S的话，还不如多生产一些产品。

2-2.214 5S6S管理——班组6s管理推行方法及存在的误区有哪些

90、5S、6S管理——班组6s管理推行方法及存在的误区有哪些班组6s管理推行方法及存在的误区有哪些? 咨询6s管理专家概述：班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。

班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。

"6S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。

因此，加强"6S管理"在班组建设非常重要。

下面介绍在班组中推进6S管理的方法及存在的几个误区。

在班组中推进"6S管理"的方法1、加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。

班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。

一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。

"6S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。

在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。

班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"6S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

剖析对“意识”认识的十个误区-6s管理意识误区

剖析对“意识”认识的十个误区:6s管理意识误区误区一、意识是客观事物在大脑中的反映分析：人脑与高等动物脑相比有着极为复杂的结构和非常特殊的生理活动，这就决定了人脑是产生意识的物质器官，意识是人脑特有的机能，是客观事物在人脑中的反映。

客观事物在动物大脑中的反映不是意识。

因此，不能笼统地说意识是客观事物在“大脑”中的反映。

误区二、意识源于人脑，有了人脑就有意识，因此意识是人脑的产物分析：人脑是产生意识的生理基础，但有了人脑并不等于就有了意识。

因为意识的内容不是来源于人脑，而是来源于人脑反映的客观实在。

人只有生活在一定的社会环境中，客观存在通过人的实践作用于人脑，人脑才会形成对客观存在的反映，才能产生意识。

因此，意识的源泉在于物质，其内容归根到底来自于客观事物。

仅有人脑，而没有“一定的社会环境”、“客观存在的作用”是不可能产生意识的。

误区三、意识具有独立性分析：唯物主义告诉我们，意识是物质世界发展到一定阶段的产物，是客观存在在人脑中的反映，是人脑的机能。

物质对意识具有本原性，意识是由物质派生的，意识在任何时候都不能脱离物质而独立存在。

误区四、错误意识是人脑主观自主地凭空想象的，不是对客观事物的反映分析：从意识的起源来看，意识是物质世界发展到一定阶段的产物。

它是自然界长期发展的产物，也是社会直接的产物。

从意识的本质来看，意识是客观存在在人脑中的反映。

意识有正确和错误之分，正确的意识如实地反映了客观事物的本来面目，人们意识中的那些错误思想、片面的认识（如封建迷信等错误的思想意识），也是客观存在在人脑中的反映，只是这种反映是歪曲的，有时甚至是虚幻的。

误区五、意识是客观存在的反映，因此意识与客观存在相符合分析：辩证唯物主义认为，意识在本质上是客观存在在人脑中的反映，意识的内容来源于客观存在。

但是由于主客观条件的限制，意识对客观存在的反映有正确和错误之分。

如实反映客观事物本来面目的意识是与客观存在相符合的，但并不是所有的意识都如实地反映事物的本来面目。