炼厂管廊施工方案
全厂外管廊管道施工方案
全厂外管廊管道施工方案
一、前言
全厂外管廊管道施工方案是为了确保管道施工的顺利进行，保障管道系统的正常运行，提高生产效率和安全性。
本文将围绕全厂外管廊的管道施工方案展开。
二、施工准备
1. 施工前期工作
在施工前，需要对现场进行勘察，绘制详细的设计方案。
同时，准备施工所需的材料、人员和设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程
1. 准备工作
首先，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作做好准备。
### 2. 管道敷设按照设计方案，进行管道的敷设工作，包括管道的铺设、连接等工序。
### 3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道系统的完整性和连通性。
### 4. 检查验收完成管道敷设和连接后，进行检查验收，确保管道系统符合设计要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
### 2. 废料处理对施工过程中产生的废料进行正确处理，防止对环境造成污染。
五、施工质量
1. 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量达标。
### 2. 质量检测完成施工后，进行质量检测，确保管道系统的正常运行。
六、总结
全厂外管廊管道施工方案是管道施工过程中的重要指导性文件，对于管道施工的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对全厂外管廊管道施工方案有了更深入的了解，能更好地指导管道施工工作的进行。
化工管廊土建工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工园区内新建的化工管廊土建工程，主要承担化工原料、产品及公用工程介质的输送任务。
工程内容包括管廊基础、主体结构、屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施的建设。
工程总投资约XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工单位及人员配置施工单位：XX建筑有限公司项目经理：XX项目总工：XX施工人员：XX2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：XX个月（2）主体结构施工阶段：XX个月（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工阶段：XX个月（4）工程收尾阶段：XX个月三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺（1）管廊基础施工：采用明挖法，施工前做好基础处理，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工：采用装配式钢结构，现场组装、焊接，确保结构安全、稳定。
（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工：按照设计要求，分阶段、分区域进行施工。
2. 技术要求（1）基础施工：确保基础混凝土强度达到设计要求，表面平整，无裂缝。
（2）主体结构施工：确保钢结构焊接质量，满足设计要求；混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面。
（3）屋面、地面、排水、通风、照明、消防等设施施工：严格按照设计要求，确保设施安装牢固、美观、实用。
四、施工质量控制措施1. 施工材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工验收质量控制：严格按照国家标准和设计要求，进行分阶段、分项验收。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：建立健全安全管理制度，加强安全教育，确保施工安全。
2. 施工现场文明：加强施工现场管理，保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
3. 施工废弃物处理：严格按照国家规定，对施工废弃物进行分类、收集、运输和处理。
六、环境保护措施1. 施工过程中，采取有效措施，减少噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
炼厂管廊施工方案
炼厂管廊施工方案
一、总体概述
炼厂管廊施工是炼油企业建设中重要的一项工程，管廊在炼厂中扮演着关键的角色，用于承载各种管线及电气线路。
因此，管廊的施工方案至关重要，需要科学合理地规划和执行。
二、施工前准备
1.方案设计
在施工前，需要制定详细的管廊施工方案，包括施工步骤、工期计划、材料准备等内容。
设计合理的方案将有助于提高施工效率和质量。
2.人员配备
确保施工现场有足够的技术人员和工人配备，以保证施工作业的顺利进行。
3.安全措施
在施工前，必须制定完善的安全措施，确保施工过程中安全第一。
三、施工过程
1.开挖与基础施工
首先进行管廊的开挖和基础施工，确保地基稳固，以支撑后续管廊的安装。
2.管道安装
在基础施工完成后，进行管廊的安装工作，包括管道敷设、连接等作业。
3.设备调试
完成管道安装后，需要进行设备的调试工作，确保管廊系统正常运行。
四、质量保障
1.监控与检查
在施工过程中，需要进行定期的监控和检查，及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量。
2.验收与试运行
施工完成后，需要进行管廊的验收工作，并进行试运行，以确保管廊系统的正常运行。
五、施工收尾
1.清理
施工完成后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
2.资料归档
整理施工过程中的相关资料，并进行归档保存，以便今后的维护和管理工作。
结语
炼厂管廊施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
只有在科学规划和认真执行的基础上，才能顺利完成管廊施工工程。
管廊、管架基础施工方案
目录一、编制说明-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工顺序-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、施工方法、技术要求和质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------ 10七、劳动力资源计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 10八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSE管理措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 14十、施工设备机具及措施用料计划 -------------------------------------------------------------------- 16十一、施工平面布置图（附后） ----------------------------------------------------------------------- 16十二、附图表------------------------------------------------------------------------------------------------ 17一、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位：武汉金中石化工程有限公司监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概述厂区管廊工程是指在厂区内进行管道、电缆等设施的敷设或修建所需的工程。
管廊工程包括地下管廊工程和地面管廊工程。
地下管廊工程是指在地下进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地下管廊工程主要是在地下挖掘或开挖管廊，敷设好管子后进行覆土、回填等工程。
地面管廊工程是指在地面进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地面管廊工程主要是在地面进行管道或电缆的敷设及相关附属工程。
二、工程施工单位本工程由XX施工有限公司承担。
三、工程内容1.地下管廊工程地下管廊工程主要包括以下内容：（1）地下管道敷设：根据设计图纸要求，在地下挖掘或开挖管廊，敷设管子并进行连接、焊接等工作。
（2）管道回填：管道敷设完毕后，进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（3）地下管道测试：管道回填完毕后，进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
2.地面管廊工程地面管廊工程主要包括以下内容：（1）地面管道敷设：根据设计图纸要求，在地面进行管道或电缆的敷设及连接、焊接等工作。
（2）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，避免外力破坏。
（3）地面管道测试：地面管道敷设完毕后，进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
四、工程流程1.工程准备（1）施工前，对工程现场进行勘察，了解地面情况、地下管道走向等相关信息。
（2）组织召开施工部署会议，明确各项工作任务、责任人等。
2.地下管廊工程施工（1）挖掘或开挖管廊，进行地下管道敷设。
（2）完成管道连接、焊接等工作。
（3）进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（4）进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
3.地面管廊工程施工（1）进行地面管道或电缆敷设及连接、焊接等工作。
（2）对敷设好的管道进行保护。
（3）进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
五、施工方案与措施1.安全措施（1）施工人员必须进行安全教育，遵守施工现场的安全规定。
（2）在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工设备（1）配备必要的施工设备，确保施工质量。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、整体施工顺序施工顺序为：施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层混凝土→管廊底面防水处理→支设底板模板及绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→墙身及顶板防水处理→基坑回填。
附属系统待回填工作结束后进行。
二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。
1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。
主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。
2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。
上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。
3）保证防水层的施工质量。
加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。
4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。
5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。
6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。
浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。
管廊施工方案
一、编制依据根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司新建煤制氢项目界区内现有设施拆迁还建工程（第三期还建工程）新建管廊,茂名瑞派石化工程有限公司提供的图纸（图号：6·L·F·J-429/1～12）及技术人员现场勘察而编制。
二、工程概况本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西北，新火炬东。
主要内容：管廊J-A51～J-A89共41榀，管廊J-B49、J-B56两榀，D-A19～D-A26管墩 8个，D-B15～D-B27型管墩13个。
包括基础土方开挖与地基处理，破砼桩头，钻孔桩桩承台及地梁制作，土方回填与压实。
各工程量及尺寸见建施图。
三、施工前准备1、熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。
2、做好钢材、钢筋等材料的相关试验工作，做到先试后用。
3、施工用水由甲方指定用水点。
4、施工用电由甲方指定接电点。
5、做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间，及时做好材料进场报验。
6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。
7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。
四、施工工序及施工方法管架土建技术措施主要工序：测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实主要施工方法：1、测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，请第三方进行复测，为开挖基坑做好准备。
2、土方开挖：采用机械和人工挖土，先用机械从桩外围开挖，靠近桩身部位机械操作要注意不能碰伤或碰断桩柱，或改用人工捎除桩身边缘的土方，开挖时要控制好基坑标高，采用基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。
石化管廊施工方案
石化管廊施工方案1. 引言石化管廊是指为了方便石油化工企业设备安装、管道敷设以及日常维护保养而进行的管道廊道工程。
本文档旨在制定一套石化管廊施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工准备2.1 施工组织在石化管廊施工前，应组织一个专门的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责统筹协调施工过程，技术人员负责设计和技术支持，施工人员负责具体操作和施工现场管理。
2.2 施工设备和材料准备根据施工需要，提前准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、起重机、管道材料、焊接设备等。
确保设备和材料的质量合格，并做好入库管理。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据管廊设计图纸，使用挖掘机进行土方开挖。
开挖过程中应注意保持挖掘面的垂直度和平整度，确保开挖的宽度和深度满足设计要求。
3.2 地基处理对于土质较差的地段，需要进行地基处理。
地基处理的方法包括填筑砂石料、加固土方等，以提高地基的稳定性和承载能力。
3.3 管道敷设在地基处理完成后，开始进行管道敷设。
根据设计图纸确定管道的走向和高程，使用起重机或人力将管道吊装到位，并进行连接和固定。
在完成管道敷设之后，需要进行管道的焊接。
焊接前应对管道表面进行清理和处理，以保证焊接的质量。
使用焊接设备进行焊接作业，确保焊接接头牢固、密封性好。
3.5 防腐处理对敷设好的管道进行防腐处理，以提高管道的抗腐蚀性能。
防腐处理的方法包括喷涂防腐涂料、管道内衬等。
3.6 管道试压在管道敷设和焊接完成后，进行管道的试压工作。
通过给管道施加压力，检测管道是否存在漏水或渗漏现象，确保管道的密封性。
3.7 管道绝热为了减少管道的能量损失，提高热工性能，需要对管道进行绝热处理。
绝热材料可以采用聚氨酯、岩棉等。
根据设计要求，对管道进行支架安装和固定。
确保管道的稳定性和安全性。
3.9 管道标志和记录在管道安装完毕后，对管道进行标志和记录，包括管道编号、压力等级、管道材质等信息，便于日常维护和管理。
管廊管道施工方案
管廊管道施工方案管廊管道施工方案一、项目背景由于城市快速发展，电力、通信、给水、排水等管道需求量不断增加，传统的地下埋设管道方式已经不能满足需求。
因此，管廊管道施工成为当前城市建设的重要部分。
二、目标本方案的目标是在保证施工质量的前提下，实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率。
三、施工内容1. 管道选材：根据不同的管道用途，选用适当的材料，如塑料、钢铁或玻璃钢等。
2. 施工方案：在地下选择合适的区域进行施工，避免与其它管道、电缆等交叉或干扰。
制定详细的施工方案，包括施工路线、材料使用、设备选型等。
3. 施工工艺：采用先预制再铺设的施工工艺，提前制作好管道模块，然后进行快速铺设。
采用模块化施工，可以提高施工效率，减少人力和时间成本。
4. 施工设备：选用适当的设备进行施工，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备性能良好，施工过程安全可靠。
5. 施工周期：合理安排施工周期，缩短施工时间，确保工期的准时交付。
四、安全措施1. 施工前进行详细的工程测量，确定施工地点的地下情况，避免施工中出现坍塌和泥石流等事故。
2. 管道施工过程中进行现场巡检，确保施工质量和安全。
3. 施工现场要进行临时围栏设置，防止工地内外人员的混乱进出，保障施工安全。
4. 进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、环境保护1. 选择环保材料，尽量减少对环境的污染。
2. 在施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的破坏。
3. 施工完成后进行环境修复，恢复施工地点的自然景观。
六、预算估算在施工方案中，需要考虑到人力、材料、设备、管理等各项成本，制定详细的预算计划，确保施工项目的顺利进行。
七、施工效果评估在项目完成后，进行施工效果评估，确认管廊管道的正常运行和使用效果。
八、总结与展望通过合理的施工方案和科学的施工工艺，可以实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率，为城市的可持续发展做出贡献。
以上就是管廊管道施工方案的主要内容，本方案通过合理的施工方案、安全措施和环境保护等措施，可以实现管道的高效铺设和运营，为城市的基础设施建设提供有力的支持。
化工厂外管廊土建工程施工方案
本项目为某化工厂外管廊土建工程施工，主要包括管廊基础、主体结构、防水、保温、装饰等施工内容。
工程总建筑面积约5000平方米，管廊长度约1000米，设计使用年限为50年。
本工程土建施工质量等级为优良。
二、施工组织设计1. 施工顺序（1）土方开挖：先进行管廊基础周围的土方开挖，然后进行基础垫层施工。
（2）基础施工：包括基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）主体结构施工：包括管廊主体结构钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（4）防水、保温施工：对管廊进行防水、保温处理。
（5）装饰施工：包括墙面、地面、门窗等装饰装修。
2. 施工工艺（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清理，确保开挖深度、宽度、坡度符合设计要求。
（2）基础施工：先进行基础垫层施工，采用C15混凝土浇筑，厚度100mm；然后进行基础钢筋绑扎，钢筋等级为HRB400，直径为φ12mm；最后进行混凝土浇筑，采用C25混凝土。
（3）主体结构施工：采用C30混凝土浇筑，钢筋等级为HRB400，直径为φ16mm。
管廊主体结构采用现浇钢筋混凝土结构，梁、板、柱采用框架结构。
（4）防水、保温施工：采用防水涂料和保温材料，对管廊进行防水、保温处理。
（5）装饰施工：墙面采用乳胶漆涂料，地面采用耐磨地坪材料，门窗采用断桥铝门窗。
三、施工质量控制措施1. 施工材料：严格按照设计要求和质量标准选择施工材料，确保材料质量合格。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
5. 施工验收：严格按照国家有关标准和规范进行施工验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖：30天2. 基础施工：45天3. 主体结构施工：60天4. 防水、保温施工：15天5. 装饰施工：20天总计：180天五、施工保障措施1. 加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
管廊工程专项施工方案
管廊工程专项施工方案本施工方案是为了进行管廊工程的专项施工，施工内容包括管廊的施工、安装、试压、通风等多个步骤。
管廊工程专项施工需要按照相关规范和标准进行施工，以确保施工过程中安全、高效、质量可控。
本施工方案将详细介绍管廊工程的施工步骤、施工组织、安全措施等内容，以确保专项施工任务顺利进行。
二、施工步骤及方案1. 管廊施工前的准备工作管廊施工前的准备工作包括对施工场地的勘察、施工设备的准备、现场人员的培训等方面。
首先需要对施工场地进行勘察，包括地形、地质、地下管线等情况的了解，同时进行现场踏勘，确定施工的具体位置和范围。
同时需要准备好施工所需的设备、工具和材料，包括挖掘机、起重机、焊接机等设备，以及各种管材、阀门、管件等材料。
在这一阶段，还需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、应急处理等方面的培训，以确保施工过程中的安全。
2. 管廊的施工和安装管廊的施工和安装是管廊工程中最为关键的一步，需要按照相关规范和标准进行施工操作。
首先是对施工场地进行清理和平整，确保施工场地的安全性和施工的顺利进行。
接着是进行管廊的铺设和安装，首先需要按照设计要求进行管道的排列和布局，然后进行管道的焊接和连接，最后是管道的安装和固定，确保管道的牢固和稳定。
在这一过程中，需要严格控制施工质量，包括焊接质量、管道安装的牢固性等方面。
3. 管廊的试压和通风管廊的试压和通风是管廊工程中的重要环节，需要进行严格的试压和通风工作。
首先是进行管廊的试压，通过对管道进行试压，检测管道的耐压性能，确保管道的质量可靠。
试压完成后需要进行通风工作，确保管道内部通风畅通，满足使用要求。
在这一过程中，需要严格按照规范进行试压和通风操作，确保工程质量和安全。
4. 施工后的清理和整理管廊施工完成后，需要进行施工场地的清理和整理工作。
首先是对施工场地进行清理，清除施工垃圾和杂物，保持场地的整洁和安全。
接着是对施工所使用的设备和工具进行整理和归档，确保设备和工具的安全和完好。
全厂管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为某全厂管廊工程，主要包括全厂工艺管道、供热管道、给排水管道、电缆管道等。
管廊全长约5000米，管廊内径约3.5米，共分为8个舱室，分别用于布置不同类型的管道和设备。
本工程需按照设计要求，在保证施工质量和安全的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1. 组织机构成立工程领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作；设立施工技术组、质量保证组、安全监督组、物资保障组等，分别负责施工技术、质量控制、安全管理、物资供应等工作。
2. 施工图纸及资料收集并审核施工图纸及资料，确保图纸齐全、准确，满足施工需要。
3. 施工材料及设备根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种材料、设备，确保材料合格、设备完好。
4. 施工人员组织施工人员，进行岗前培训，提高施工人员的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方工程（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度符合要求。
（2）对开挖出的土方进行分类堆放，以便后续施工使用。
2. 管廊基础工程（1）根据设计要求，进行基础垫层施工，确保垫层平整、密实。
（2）进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
3. 管廊主体工程（1）按照设计要求，进行管廊内壁、顶板、侧墙等结构施工。
（2）进行管道、设备安装，确保安装位置准确、牢固。
4. 管廊接口工程（1）按照设计要求，进行管廊接口施工，确保接口严密、平整。
（2）进行管道、设备接口施工，确保接口严密、牢固。
5. 管廊装修工程（1）进行管廊内壁、顶板、侧墙等装修施工，确保装修质量符合要求。
（2）进行管道、设备保护层施工，确保设备安全、美观。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 对不合格的施工质量，及时进行整改，确保工程质量。
五、安全管理1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
化工厂钢结构管廊施工方案(3篇)
第1篇本工程为某化工厂钢结构管廊施工项目，位于我国某市某化工厂内。
工程总长度约500米，管廊截面尺寸为4.5m×3.0m，采用钢框架结构，采用焊接连接方式。
管廊主要用于输送化学品，包括化学品管道、电缆、仪表等，对施工质量和安全要求较高。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸及资料，了解管廊的结构形式、尺寸、材料等。
（2）施工组织设计：根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量要求、安全措施等。
（3）人员配备：组织施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等，确保施工顺利进行。
（4）材料设备：准备施工所需材料，如钢材、焊接材料、混凝土等，以及焊接设备、吊装设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：根据施工图纸及现场实际情况，进行土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2）基础垫层：在基础底面铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
3）基础混凝土施工：根据施工图纸及设计要求，进行基础混凝土施工，确保混凝土强度、质量满足设计要求。
（2）钢框架安装1）钢框架制作：根据施工图纸及设计要求，制作钢框架，确保钢框架尺寸、形状、焊接质量满足设计要求。
2）钢框架运输：将制作好的钢框架运输到施工现场。
3）钢框架吊装：采用吊车将钢框架吊装到基础垫层上，确保钢框架安装位置准确、稳固。
4）钢框架焊接：对钢框架进行焊接，确保焊接质量满足设计要求。
（3）管道及电缆安装1）管道安装：根据施工图纸及设计要求，进行管道安装，确保管道安装位置准确、稳固。
2）电缆安装：根据施工图纸及设计要求，进行电缆安装，确保电缆安装位置准确、稳固。
（4）检测与验收1）焊接质量检测：对钢框架焊接质量进行检测，确保焊接质量满足设计要求。
2）管道及电缆检测：对管道及电缆进行检测，确保管道及电缆安装质量满足设计要求。
3）整体验收：对管廊施工质量进行整体验收，确保管廊施工质量满足设计要求。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案(1)、垫层及底板施工程序及方法①、垫层施工开挖整平底板垫层，垫层采用素混凝土，睑摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品碎，碎搅拌车运输砂至工作面,经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。
垫层厚度及强度满足设计要求,面层无蜂窝、麻面。
②、底板施工I、底板碎按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩,绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣性时不变形、不漏浆。
II、底板施工注意事项：分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板(包括垫层)与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砂的施工。
工序：测量放线f灌注碎垫层f铺设防水层一碎保护层f绑扎钢筋f浇碎f养护f拆模(2)、直墙及顶板施工程序及方法①、施工程序：测量放线一绑扎直墙钢筋一立直墙模一支撑满堂支架一铺设顶部木方模板一绑扎钢筋一浇碎一养护一敷设直墙及顶部外防水层一墙外侧及顶部回填一恢复路面。
②、钢筋施工A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。
B、钢筋施工应满足如下要求：a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。
b、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
c、严格遵守先检验后使用的原则。
d、钢筋绑扎时搭接长度为L2La（La为30倍钢筋直径d）,搭接焊时焊接长度，双面焊时按IOdoe＞钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。
C、钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
炼厂管廊施工方案
中石化石炼化分公司己内酰胺完善改造项目外管廊(土建)施工方案编制:校核：安全：批准：中国化学工程第四建设有限公司2013年3月20日工程名称：中石化石家庄炼化分公司己内酰胺完善改造项目外管廊施工方案审批表目录一、工程概况二、编制依据三、施工过程危险源辨识四、作业环境因素识别和控制措施五、施工准备六、施工过程及技术要求七、质量保证措施八、进度保证措施九、HSE施工保证措施十、施工进度计划一、工程概况：1。
1本工程为中石化石炼分公司已内酰胺装置改造工程，其中包括管廊基础浇筑及管廊钢结构安装，全长179米，管廊高9.8m，宽4m,分为24跨，其中6跨为桁架结构。
a)湖南百利工程科技有限公司设计的施工图纸b)《工程测量规范》GB50026—2007c)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001d)《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-2011e)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2011f)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002g)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011h)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005i)《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012j）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999k）《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640。
1—2000三、施工过程危险源辨识动火作业脚手架作业土方施工作业四、作业过程环境因素识别和控制措施本工程处于石炼化化工作业厂内，管理严密，施工时须做好防护措施,保证道路的通行，管廊基础需在绿化草坪上开挖，开挖前先与绿化部门协商好开挖方案，尽量少破坏绿化面积,因厂区内地下管线复杂，需在各专业管线部门的配合下，落实好地下管线的种类、位置及深度后采取人工开挖探沟,确定好准确位置，如与管廊基础冲突需与甲方及设计院协商解决，如不妨碍施工在保护好地下原有管线的情况下再进行开挖工作。
管廊施工方案
管廊施工方案一、工程概况本管廊工程位于XX市XX区，全长约XX公里，主要包含电力、通信、给水、排水等管线。
工程预计总投资为XX亿元，计划工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行详细的勘察，包括地形地貌、地质条件、周边环境等因素。
2. 根据勘察结果，制定详细的施工图纸和施工计划，明确管廊的走向、结构设计、材料选择等。
3. 建立项目管理团队，配备专业技术人员和施工人员，确保施工过程中的技术支持和管理需要。
4. 准备必要的施工设备和材料，如挖掘机、吊车、模板、钢筋、混凝土等。
三、施工过程1. 土方开挖：根据设计图纸和现场实际情况，进行土方开挖工作，确保沟槽的尺寸和形状符合设计要求。
2. 管廊基础施工：在开挖好的沟槽内进行管廊基础的施工，包括铺设垫层、安装模板、绑扎钢筋等工作。
3. 管廊主体施工：按照设计要求，进行管廊主体的混凝土浇筑工作，确保结构的稳固和耐用。
4. 管线安装：在管廊主体施工完成后，进行各种管线的安装工作，包括电缆敷设、管道连接等。
5. 管廊封闭：完成管线安装后，进行管廊的封闭工作，包括安装盖板、回填土方等。
6. 现场恢复：施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状，确保周边环境的整洁和安全。
四、质量控制1. 严格按照国家和地方的相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，定期对工程的质量进行检查，及时发现问题并采取措施解决。
3. 对于关键工序和重要节点，实行专项质量控制，确保施工质量。
五、安全管理1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
4. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护周边环境。
2. 合理安排施工时间，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工废弃物应分类收集、运输和处置，不得随意丢弃。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概况厂区管廊工程是指在工厂内建设的一种地下管道系统，用于通行人员、设备和各种管线。
它包括管廊的设计、建设和安装工作，是工厂基础设施建设中非常重要的一部分。
本次工程的建设范围包括管廊的设计与施工、地基处理、管道敷设、通风系统安装等内容。
二、施工前准备1. 工程前期准备(1) 施工前应对原有地表地下设施、管线进行勘察、查清，确保设计和施工过程中不会影响到原有设施和管线。
(2) 根据设计方案确定施工图纸，明确管廊的位置、尺寸和结构等细节。
(3) 确定施工现场的布置方案，包括施工区域的划分、材料、设备的进出口通道和施工人员的安全出口等。
2. 材料设备准备(1) 确定所需要的材料和设备清单，进行采购和进场验收。
(2) 准备好所需的机械设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
(3) 对所有施工人员进行安全培训，确保安全生产。
三、施工流程1. 地表准备工程(1) 在施工现场进行现场规划，并进行场地平整。
(2) 根据设计要求，进行地基处理，包括打桩、夯实等工程。
(3) 设置施工区域的围栏和警示牌，确保施工现场的安全。
2. 管道铺设(1) 开挖沟槽，根据设计要求对施工区域进行挖掘，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
(2) 对沟槽进行检测和清理，清除垃圾和杂物。
(3) 进行管道敷设工作，包括管道排列、管道连接和防腐处理。
3. 管廊建设和安装(1) 管道铺设完成后，对管廊进行建设，包括基础处理、支架安装、管道连通等工作。
(2) 安装通风系统和照明设备，确保管廊内通风和照明条件良好。
4. 安全检测(1) 对建设完毕的管廊和管道进行安全检测，确保管道和管廊的使用安全。
(2) 对通风系统和照明设备进行检测，确保设备正常工作。
四、施工安全措施1. 施工前的安全培训(1) 对所有参与施工的人员进行安全技术培训，确保工人们对施工过程的安全要求和操作规程有清晰的了解。
(2) 确保施工人员佩戴安全帽、工作服和安全鞋，提高施工人员的安全防护意识。
炼厂管廊施工方案
炼厂管廊施工方案一、工程概况该炼厂管廊施工项目位于地区，总长度为XXX米，主要包括管道敷设、通风设备安装和防腐处理等工作。
本施工方案将详细说明工程的施工流程、安全措施和质量保证措施。
二、施工流程1.前期准备：组建施工团队，明确施工责任和任务分工；制定施工计划，确定施工进度和资源需求；采购所需材料和设备；安排施工现场，搭建临时设施。
2.管道敷设：按照设计要求，在地下进行管道敷设工作。
首先进行土方开挖，确保管道埋深符合要求；然后进行管道的安装、焊接和固定；最后进行防腐处理和压力测试。
3.通风设备安装：根据设计图纸，安装通风设备。
首先确定设备的位置和布局，然后进行设备的安装和连接，同时进行电气接线和调试。
4.防腐处理：对已铺设的管道和设备进行防腐处理，以保证其在恶劣环境下的使用寿命。
包括清洗管道表面、进行喷涂、喷砂和喷涂等工作。
5.完工验收：组织相关部门对施工成果进行验收，包括管道的质量、通风设备的功能和防腐处理的效果等方面。
三、安全措施1.施工人员必须持有有效证件，按照相关规定佩戴个人防护装备，并参加安全教育培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，设置安全通道和紧急疏散通道，并保持通行畅通。
3.在施工过程中，应加强对现场隐患的排查，及时采取措施消除隐患，确保施工安全。
4.施工现场必须设置消防设备，并定期进行维护和检查。
5.施工人员必须遵守施工规范，按照操作规程进行施工，禁止违规操作和违章上岗。
四、质量保证措施1.施工前必须进行试验验收，包括材料试验和设备试验等，确保其质量符合要求。
2.在管道敷设过程中，严格按照设计要求进行焊接和固定，确保管道连接紧密。
3.通风设备的安装和连接必须牢固可靠，电气接线必须符合电气安全规范。
4.防腐处理必须按照相关规范进行，确保其防腐效果。
5.施工过程中，严格按照规范操作，定期进行质量检查，及时发现并纠正质量问题。
六、总结根据以上施工流程和安全措施，本炼厂管廊施工方案的目标是确保施工的安全和质量。
管廊基础工程施工方案
第一章编制依据1.1编制依据1.1.1由XX炼分公司提供的招标文件、投标用工程图纸。
1.1.2中华人民共和国颁布的现行有效的施工规程、规范及验评标准及地方标准。
1.1.3XX分公司厂纪厂规的相关规定。
1.1.4公司的质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及项目管理办法等其支持性文件。
1.1.5现场和周边环境的实地踏勘情况。
1.1.6公司的企业工法。
1.1.7根据公司承接的相关类似经验。
第二章工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：中国石油化工股份有限公司XX分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程全厂工艺及热力管网新装置南区管廊结构专业基础等工程；2.1.2工程建设地点：XX分公司南区新建装置区；2.1.3建设单位：中国石油化工股份有限公司XX分公司；2.1.4设计单位：XX炼化XX工程设计有限公司；2.1.5工程内容：1、全厂工艺及热力管网新装置南区管廊部分结构专业全部混凝土设备、管架及桁架基础，包括基础开挖、混凝土基础施工、土方回填、外运，预制件制安；2、空压站改造结构工程的设备及框架基础。
2.1.5.1新装置南区管廊部分：管架202个，基础为独立柱基础；桁架56榀，基础为独立柱基础；卧罐5台，基础为条行基础；泵基础2个，基础为块式基础。
砼等级：素混凝土垫层为C10；素混凝土基础为C20；现浇钢筋混凝土基础为C30。
2.1.5.2三垄口至二垄半管廊移位部分：管架56个，基础为独立柱基础；桁架5榀，基础为独立柱基础。
砼等级：素混凝土垫层为C10；现浇钢筋混凝土基础为C25。
2.1.5.3芳烃罐区至二垄半管架加层及桁架加层部分：增加管架11榀，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
砼等级：素混凝土垫层为C10；现浇钢筋混凝土基础为C30。
2.1.5.4三垄口至北罐区、王龙坡管廊新增及改造部分：管架48个，基础为独立柱基础；桁架16榀，基础为独立柱基础。
砼等级：素混凝土垫层为C10；现浇钢筋混凝土基础为C30。
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中石化石炼化分公司己内酰胺完善改造项目外管廊（土建）施工方案编制：校核：安全：批准：中国化学工程第四建设有限公司2013年3月20日工程名称：中石化石家庄炼化分公司己内酰胺完善改造项目外管廊施工方案审批表目录一、工程概况二、编制依据三、施工过程危险源辨识四、作业环境因素识别和控制措施五、施工准备六、施工过程及技术要求七、质量保证措施八、进度保证措施九、HSE施工保证措施十、施工进度计划一、工程概况：1.1本工程为中石化石炼分公司已内酰胺装置改造工程，其中包括管廊基础浇筑及管廊钢结构安装，全长179米，管廊高9.8m，宽4m，分为24跨，其中6跨为桁架结构。
a)湖南百利工程科技有限公司设计的施工图纸b)《工程测量规范》GB50026-2007c)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001d)《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-2011e)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2011f)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002g)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011h)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005i)《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012j) 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999k) 《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640.1-2000三、施工过程危险源辨识危二一二一一一一一一一动火作业临时用电吊装作业脚手架作业危一一一一一一一一一一土方施工作业四、作业过程环境因素识别和控制措施本工程处于石炼化化工作业厂内，管理严密，施工时须做好防护措施，保证道路的通行，管廊基础需在绿化草坪上开挖，开挖前先与绿化部门协商好开挖方案，尽量少破坏绿化面积，因厂区内地下管线复杂，需在各专业管线部门的配合下，落实好地下管线的种类、位置及深度后采取人工开挖探沟，确定好准确位置，如与管廊基础冲突需与甲方及设计院协商解决，如不妨碍施工在保护好地下原有管线的情况下再进行开挖工作。
发现情况及时与相关部门联系。
五、施工准备5.1组织准备5.1.1，做好工程施工的施工组织设计，及劳动力部署计划及机械设备配套计划，并交监理工程师确认签字。
5.1.2，进场前现场查看材料进场的道路是否畅通。
计划好材料进场的计划。
5.1.3，管理班组进场并组织土建及安装劳动力进场.5.1.4，做好与甲方场地的交接手续，要求甲方提供基线及高程控制点，并双方检验确认后签字。
5.1.5，现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
5.2技术准备技术人员熟悉图纸、勘察现场，并做好勘查记录，按照甲方所指定的厂内方格网点根据图纸尺寸进行放线，并做好控制桩；落实好地下管线情况，对有障碍的地下管线及时与甲方及设计部门进行协商解决。
在钢结构制作前，技术人员应该先了解图纸，根据图纸和相关规范准备制作工艺，准备好焊接工艺规程以及焊接工艺评定；列出关键的制作重点，难点，准备好制作所需工装以及加工设备等，根据图纸要求做好各构件的材料计划表及时交与材料部门进行上报审核。
做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
5.3施工材料准备材料部门提前联系好各种乙供材料的生产厂家，并打好供应协议，保证在施工过程中保证供给，能提前进场的材料及周转工具等，施工场地具备条件后及时进场；甲供材料及时将材料计划交与甲方进行审核批准，督促每个环节的进展情况，保证甲供材的供给，以免造成施工过程中因断料而停工，做好材料的储备工作。
5.4施工机具清单：5.5施工人员清单：5.6工期与进度计划管廊工程计划2013年3月8日开工，2013年6月底完成。
其中基础及管架安装在5月下旬完工，防腐防火工程在6月底完工，详见进度计划图。
六、施工过程及技术要求6.1基础施工施工顺序：测量定位放线→挖探沟→土方挖运钎探→基础垫层→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→基础混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。
6.1.1测量定位根据石炼分公司提供的施工总平面布置图和工艺装置区管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。
并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。
6.1.2土方工程6.1.2.1土方开挖（1）施工准备a主要机具：①挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。
②一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
b作业条件：①土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
④施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
⑤选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，采用1.5方反铲挖掘机。
⑥施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑦在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
⑧熟悉图纸，做好技术交底。
（2）操作工艺a工艺流程：B坡度及机械选择：管廊基础采用独立开挖，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工。
土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。
基坑放坡系数为1：1。
基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面。
c挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
d挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
e土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。
①在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。
②开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（暂留土层：挖土机用反铲挖土，30cm为宜），以便在抄平后，由人工挖出。
③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
f修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
②开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
6.1.2.2、土方回填基础混凝土完成，经验收合格后，即可进行基坑的土方回填。
回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。
回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时,不得砸碰基础混凝土，不得用推土机一次推平。
（1）施工准备a材料及主要机具：①土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
b作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
②回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
③施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板。
（2）操作工艺a工艺流程：→b填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
e 回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
f为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
g回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
h修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6.1.3钢筋工程钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后由取样员取样，并且监理、业主进行见证，送样复检。
钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。
根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。
（1）施工准备①材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、或撑杆等。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。