仓库改善方案全解

仓库改善计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任

不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标识不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；

没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。

6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制

度不健全。

9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，

难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流

通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，

在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发

没有计划性，造成仓库混乱局面。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴仓库的主要职能：

①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．

②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发

生变异；

④依据领料相关单据配备和发放物料；

⑤料账出入库记录与定期盘存；

⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；

⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；

⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑；

⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；

⑵仓库管理人员的主要工作职责：

①负责建立仓库内所有物料的台帐。

②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库

存数量状态。

④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收

发工作。

⑤与生产协调好办理物料出入库工作。

⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报

财务及生产部门。

⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

⑶仓管人员分工(暂行)：

仓管员分工明细(暂行)

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品

仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。

原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库

及3#楼四层仓库。

化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一

层及油漆车间。

消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等

与生产产品无关的消耗物料；地点为3#一层阁楼仓库。

五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、

组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护

套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。

包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要

包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、

吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；建议地点设立在1#

楼四楼区域。

半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，

喷绘王系统“走单”生产模式。

成品仓：根据企业发展需要组建。

B、仓库内区域规划

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。

原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理

物料区；

五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、

物料暂存区、待处理物料区；

C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，

反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、

仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占

用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管

理。

⑵库存物料整理