按照生产流程危险源辨识单元划分汇总
重大危险源的划分与辨识
重大危险源的划分与辨识
一、生产单元的划分
危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。
二、储存单元的划分
用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房(独立建筑物)为界限划分为独立的单元。
三、重大危险源的辨识指标：
生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足，则定为重大危险源。
S=q1/Q1 + q2/Q2 +…+ qn/Qn≥1 q1...实际量；
Q1...临界量；
四、事故严重度评价
（1）最大危险原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差大，则按后果最严重的事故形态考虑。
（2）概率求和原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它
们的事故后果相差不大，则按统计平均原理估计事故后果。
重大危险源辨识的单元划分
重大危险源辨识的单元划分
重大危险源辨识的单元划分通常可以根据企业的特点和需求进行灵活划分，但一般可以分为以下几个单元：
1. 生产工艺单元：包括生产过程中可能存在的危险源，如化学品的物理性质、化学反应、高温、高压等。
2. 设备设施单元：包括生产设备、工具和劳动保护设施等，如机械设备的运行安全、电气设备的安全、防火设施的设置等。
3. 厂区环境单元：包括厂区的自然环境和周边环境，如气候、地质、水源等，还有噪音、振动、粉尘、有毒有害气体等。
4. 作业岗位单元：指不同岗位上从事的工作活动，特定职业的工作岗位，如焊接、热作业、高空作业等。
5. 物料管理单元：指原材料、辅助材料、半成品和成品的存储、搬运和使用等过程，如仓库管理、物料运输等。
6. 应急管理单元：指突发事件的应急处理，如火灾、泄漏、事故等。
以上是辨识重大危险源的基本单元划分，具体划分要根据企业的具体情况和需要进行调整和扩展，以确保全面准确地辨识和评估重大危险源。
重大危险源辨识的单元划分
重大危险源辨识的单元划分
摘要：
：
1.重大危险源辨识的单元划分概述
2.重大危险源辨识的单元划分的目的和意义
3.重大危险源辨识的单元划分的具体方法
4.重大危险源辨识的单元划分的实践应用
5.总结
第二步
正文：
重大危险源辨识的单元划分是为了更好地识别和控制重大危险源，确保安全生产。
在辨识重大危险源时，单元的划分是一个重要的步骤。
首先，我们需要明确重大危险源辨识的单元划分的目的和意义。
单元划分是为了将复杂的生产系统划分为相对简单的单元，以便更好地识别和控制重大危险源。
通过单元划分，可以明确各个单元的责任和任务，有针对性地进行安全管理。
其次，我们需要了解重大危险源辨识的单元划分的具体方法。
一般来说，单元划分可以根据生产工艺、设备、功能等因素进行。
在具体划分时，需要考虑以下几个方面：生产过程中的关键环节和重要设备；可能导致重大事故的场所和设备；具有相同或类似功能的设备和场所。
在实践中，重大危险源辨识的单元划分需要结合具体情况，灵活运用。
例如，在化工企业中，可以按照生产工艺和设备进行单元划分；在冶金企业中，可以按照冶炼、铸造、轧制等环节进行单元划
分。
最后，我们需要了解重大危险源辨识的单元划分的实践应用。
单元划分完成后，需要对各个单元进行危险源辨识和风险评估，制定相应的防范措施。
此外，还需要建立完善的安全管理制度，确保单元划分和危险源辨识工作的有效实施。
总之，重大危险源辨识的单元划分是安全生产的重要环节。
危险源辨识、风险评价及管控
作业场地和交通设施湿滑；
作业场地狭窄； 作业场地杂乱；
作业场地不平；
航道狭窄、有暗礁和险滩； 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；
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危险因素/危害因素
管理的因素
职业安全卫生组织机构不健全；
职业安全卫生责任制未落实；
职业安全卫生管理规章制度不完善；（建设项目“三同 时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响 应缺陷、培训制度不完善、其他） 职业安全卫生投入不足； 职业健康管理不完善；
室内温度、湿度、气压不适
室内给、排水不良 室内涌水
房屋基础下沉；
室内安全通道缺陷；
其他
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危险因素/危害因素
环境的因素
2、室外作业场环境不良
恶劣气候与环境； 地面开口缺陷； 建筑物和其他结构缺陷； 门和围栏缺陷； 作业场地基础下沉； 作业场地安全通道缺陷； 作业场地安全出口缺陷； 作业场地光照不良；
能量或危险物质 意外释放
减小 数量
作业 安全分析 设计检查 技术维修 审查
人员伤亡财 产损失
急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识
防护装置 及构造
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危险源辨识
危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
理解要点：
1、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险 源的特性。 2、危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能 受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。 3、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。 危害的类别按照GB/T 13861-92《生产过程危险和危害因 素分类与代码》危险、危害因素分为6大类。
所有活动，指常规活动和非常
关于《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2018)疑难问题汇总
关于《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2018)中的疑难问题汇总（说明：咨询过部门政府、行业人士，关于单元划分目前有些说法不统一，本人在作答时基于个人理解，不当之处请批评指正。
关于单元划分我理解应该以防止重大特大事故为出发点，划分时如遇到事故状态时相互间有显著影响、甚至出现多米诺效应等情况的应综合整体考虑。
）（一）关于生产单元划分：1.生产单元的分割以切断阀为分隔界限，切断阀是紧急切断阀还是具备切断功能的阀门即可，平时阀门的开关有无要求？通常各装置之间可能涉及多条管道互相连接，是所有管道都需要切断阀吗？后期整体装置内部，若企业为规避重大危险源，可能存在有意识将装置分隔开，来安装切断阀，是否可以依据切断阀的设置情况来将单元分开？切断阀如何定义，任意阀门都可以还是紧急切断阀才算。
各类塔釜之间均有切断阀，分开来一个个辨识还是联合一起辨识。
划分生产装置单元的切断阀具体指哪种类型？答：个人理解，应该以紧急切断阀为分隔界限。
管道切断阀的安装应该根据实际工艺情况来定。
企业切断阀情况以设计院验收盖章图纸为准，安装切断阀需要走完整的变更管理程序，特殊情况需走项目程序。
2.目前行业内有两种声音，一种是将重大危险源划分为生产单元和储运单元两个，还有一个是对各单元进行细分，分别划定重大危险源，明确是哪种？答：新版4.1.1条危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。
3.重点是弄清楚对于单元的划分，分割，标准修订时的出发点是什么，从哪些方面来考虑的？答：个人理解，单元划分思想应基于一个单元发生事故时相对不影响相邻单元为准则。
辨识重大危险源的目的是为了安全管理，安全管理的方向是为了减少事故发生，尤其是重特大事故。
4.装置与外界的切断阀，那么装置又怎么定义。
比如传统磷酸生产装置包含硫磺制酸，湿法磷酸，内部有可分为融硫装置，转化装置等，怎么分？答：个人理解，装置在发生事故时，有可能影响事故严重的影响因素如快速进物料、持续加压、持续热源等这些因素被切断。
危险化学品重大危险源辨识与分级
2.2 危险化学品重大危险源辨识过程当划分出来的生产单元或储存单元内的危险化学品数量等于或超过GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量，就辨识为危险化学品重大危险源。
依据新标准，生产单元和储存单元内危险化学品的实际存在量要按设计的最大量来确定。
2.2.1 生产厂房单元(1)单元划分起止点：液化石油气出站区至用气点。
危险化学品存在情况：出料管道：Φ168/140/114/76mm ；设计压力：0.4MPa ，最大工作压力0.25MPa ；长度：350m 。
最大设计量：0.036t 。
(2)单元划分起止点：氧气入厂管至用气点。
危险化学品存在情况：在用氧气管输：Φ168/114 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；设计温度：60℃，最大工作温度：常温；长度：237m ；最大设计量：0.036t 。
(3)单元划分起止点：氧气出氧气站/氮气站至用气点。
危险化学品存在情况：储罐出料管道：Φ168/140/114/76 mm ；设计压力：0.8MPa ，最大工作压力0.4MPa ；长度：395m ；最大设计量：0.033t 。
2.2.2 液化石油气罐区单元单元划分起止点：卸车点至用气设备。
危险化学品存在情况：(1)地下；卧式储罐：2×60m 3；液态；充装系数0.85；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；设计温度：50℃，最大工作温度：常温。
(2) (地下储罐)进料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力0.85MPa ；长度：55m 。
(3) (地下储罐)出料管道：Φ80mm ；设计压力：1.77MPa ，最大工作压力1.5MPa ；长度：10m 。
0 引言近年来，相继发生了天津港8·12特大火灾爆炸、响水3·21爆炸等与危险化学品有关的恶性重特大工业事故，引起社会的高度关注，防范重特大安全事故已成为我国危险化学品安全管理工作的重要任务。
重大危险源辨识的单元划分
重大危险源辨识的单元划分重大危险源辨识是识别和评估潜在危险源的过程，以确保在可能发生危险情况时能够及时采取适当的措施。
以下是重大危险源辨识的单元划分：1.生产单元生产单元是指涉及生产、制造、加工、使用等过程的安全生产活动。
在生产单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）化学物品：包括易燃、易爆、有毒、有害等化学物品的储存和使用场所。
（2）生产设备：涉及高温、高压、高速等存在潜在危险的设备，如压缩机、搅拌器、离心机等。
（3）工业管道：包括输送化学物品和腐蚀性液体的管道，因其可能出现的泄漏和腐蚀而构成重大危险源。
（4）生产场所：涉及易燃、易爆、有毒、有害物质的生产场所，如石油化工、化肥农药等企业。
2.储存单元储存单元是指专门用于储存物资的场所或设施，如仓库、油库、气库等。
在储存单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）化学物品：主要是指易燃、易爆、有毒、有害等化学物品的储存设施，如油库、气库等。
（2）储存设备：涉及压力容器、储罐等特种设备的储存设施，因其可能出现的泄漏和爆炸而构成重大危险源。
（3）工业管道：主要涉及输送腐蚀性液体的管道，因其可能出现的泄漏和腐蚀而构成重大危险源。
（4）储存场所：涉及易燃、易爆、有毒、有害物质等特殊物品的储存场所，如烟花爆竹仓库等。
3.经营单元经营单元是指从事经营活动的单位或场所，如商场、酒店等。
在经营单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）火灾危险：商场、酒店等场所存在大量的可燃物，容易引发火灾事故。
（2）电气危险：经营场所的电气设备数量众多，存在电气火灾和触电事故的风险。
（3）营业中断：由于经营场所人员密集，如发生事故容易造成人员伤亡和营业中断。
（4）食品安全：餐饮企业涉及食品的采购、储存、加工等环节，如管理不当易引发食品安全事故。
4.交通单元交通单元是指从事交通运输活动的单位或场所，如铁路、公路、水路等运输企业。
在交通单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）交通事故：由于交通运输活动涉及到大量的车辆、船舶等设备，如管理不当易发生交通事故。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
危险源的辨识及分类方法(举例分析)
危险源辨识 因素识别
]
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损 失、工作环境破坏或这些情况组合 的根源或状态。
危险源辨识hazard identification
识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后
果的组合。 风险评价 risk assessment
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防 范 a、 按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、 对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进 行整改 c、 对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管 控 d、 对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算 报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问
2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性 或上升成危险源
事件树分析（ETA）
----从原因到结果的过程分析 ----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的 过程 ----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可 以辨识导致事故的危险源 ----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对 象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工 积极参加，辨识和查找身边的危险 ； 保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参 与； 保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；
危险有害因素识别及评价单元的划分案
目录
单击此处添加文本 危险有害因素识别 评价单元的划分 危险有害因素评价 安全风险评估 安全风险控制措施
识别方法
直观经验法：根据生产实践经验和知识，利用直观手段识别和分析危险有害因素
化学分析法：通过化学分析手段，检测和识别危险有害物质的存在和浓度
仪器检测法：利用专用仪器和设备，检测和识别危险有害因素的物理和化学性质 安全评价法：通过安全评价软件和模型，对危险有害因素进行定性和定量评价
实际情况
评价流程
危险有害因 素识别
危险有害因 素评价
风险评估与 控制
评价结果汇 总与报告
评价标准
危险度评价：根据危险有害因素可能造成的后果严重程度进行评价 风险评价：综合考虑危险度、事故发生的可能性以及事故后果等因素进行评价 职业病危害程度评价：依据职业病危害因素的种类、浓度、强度、接触时间等因素进行评价 事故隐患评价：根据事故隐患的严重程度、可能造成的后果等因素进行评价
识别流程
收集资料：了解生产工艺、设备、原料等方面的信息
现场调查：对生产现场进行实地勘察，观察设备运行情况、操作人员操 作规范程度等
危险源辨识：根据现场调查结果，确定存在的危险源，并对其分类和归 纳
风险评价：采用适当的方法对危险源可能导致的风险进行评价，确定风 险等级
制定措施：根据风险评价结果，制定相应的控制措施，降低或消除风险
添加标题
添加标题
评价方法的适用性和可操作性
按装置、设施、工艺单元划分
划分方法
按作业场所划分
添加标题
添加标题
按地理、行政区域划分
添加标题
添加标题
按危害因素类别划分
划分结果
划分依据：危 险有害因素的
危险源辨识、风险评价与控制管理制度
危险源辨识、风险评价与控制管理制度1 目的为持续、全面辨识公司范围内的危险源，合理评价其风险程度，正确制定并实施风险分级管控措施，确保公司危险源得到有效控制，特制定本制度。
本制度适用公司所有生产经营活动、场所、设施、产品和服务等所涉及的危险源辨识、风险评价和控制的管理。
2 职责2.1公司安全生产管理委员会是危险源辨识、风险评价与分级管控工作的领导机构，公司主要负责人对危险源辨识、风险评价与分级管控工作全面负责，对重大风险控制措施进行审批。
2.2公司安全生产主管领导负责组织开展危险源辨识、风险评价和分级管控工作，对重大风险控制措施进行审核。
2.3公司各单位分管领导负责组织分管单位开展危险源辨识、风险评价和分级管控工作，对重大风险控制措施进行审核。
2.4安环部是公司危险源辨识、风险评价和风险控制的归口管理部门，负责对公司危险源辨识、风险评价和风险控制工作进行综合监督管理，组织制定安全管理方面的重大风险管控措施；监督检查各级风险控制措施的落实情况。
2.5生产部对各单位涉及机电仪、特种设备等设备设施、建构筑物方面的危险源辨识、风险评价和风险控制措施进行审核，组织制定相关重大风险管控措施；监督检查相关风险控制措施的落实情况。
2.6生产部对各单位涉及工艺技术方面的危险源辨识、风险评价和风险控制措施进行审核，组织制定相关重大风险管控措施；监督检查相关的风险控制措施的落实情况。
2.7行政部保卫部门对各单位涉及消防管理、消防应急设备设施方面的危险源辨识、风险评价和风险控制措施进行审核，组织制定相关重大风险管控措施；监督检查相关的风险控制措施的落实情况。
2.8各单位负责本单位危险源辨识、风险评价和分级控制措施的制定与实施，负责本单位危险源的日常管理工作。
3 术语3.1 单元——指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.2 危险源——可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
重大危险源辨识的单元划分
重大危险源辨识的单元划分摘要：一、重大危险源辨识的背景及重要性二、重大危险源辨识的单元划分方法三、单元划分在辨识过程中的应用四、总结正文：重大危险源辨识的单元划分对于预防和控制事故具有重要意义。
在化工、石化等行业中，重大危险源可能导致火灾、爆炸、中毒等严重事故，给人民生命财产安全带来极大威胁。
因此，准确地辨识重大危险源并采取有效的防范措施是十分必要的。
一、重大危险源辨识的背景及重要性随着工业化的快速发展，我国重大危险源的数量和种类也在不断增加，事故发生的概率也随之提高。
为了加强危险源的管理和安全监管，我国制定了一系列有关重大危险源辨识的标准和规定，要求企业对其进行辨识、评估和控制。
二、重大危险源辨识的单元划分方法重大危险源的单元划分是根据危险源的性质、功能、工艺和布局等因素来进行的。
常见的划分方法有：1.按危险源的性质划分：将危险源分为化学、物理、生物、放射性等类别。
2.按危险源的功能划分：将危险源分为生产、储存、使用、运输等类别。
3.按工艺流程划分：将危险源按照生产过程中的各个环节进行划分。
4.按布局划分：将危险源按照地理位置、区域、建筑物等进行划分。
三、单元划分在辨识过程中的应用在重大危险源辨识过程中，单元划分是关键环节。
通过对危险源进行单元划分，可以明确各个单元的危险特性，便于进行进一步的辨识和评估。
例如，在化学危险源辨识中，需要对各个单元的化学物质、数量、浓度等进行分析；在物理危险源辨识中，需要对各个单元的温度、压力、流量等进行分析。
四、总结重大危险源辨识的单元划分是确保危险源安全监管的基础工作。
通过合理的单元划分，可以提高辨识的准确性，为制定针对性的防范措施提供有力支持。
危险源辨识的方法 程序与内容
危险源辨识的方法、程序与内容一、危险源辨识方法危险源辨识的目的就是通过对系统的分析，界定出系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等。
以便有效地控制能量和物质的转化，使危险源不致于转化为事故。
它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件，以及后果进行分析与研究，作出科学判断，为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。
危险源辨识的理论方法主要有系统危险分析、危险评价等方法与技术。
具体理论方法可参考第五章所述的有关系统危险分析与安全评价方面的内容。
二、危险源辨识的程序与内容危险源辨识的程序如图所示。
1、危险源的调查在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个车间或某个生产工艺过程。
然后对所分析系统进行调查，调查的主要内容有：1)生产工艺设备及材料情况：工艺布置，设备名称、容积、温度、压力，设备性能，设备本质安全化水平，工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害，使用的能量类型及强度等。
2)作业环境情况：安全通道情况，生产系统的结构、布局，作业空间布置等。
3)操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频度等。
4)事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。
5)安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，燃气、物料使用有无安全措施等。
2、危险区域的界定即划定危险源点的范围。
首先应对系统进行划分，可按设备、生产装置及设施划分子系统，也可按作业单元划分子系统。
然后分析每个子系统中所存在的危险源点，一般将产生能量或具有能量、物质、操作人员作业空间、产生聚集危险物质的设备、容器作为危险源点。
然后以危险源点为核心加上防护范围即为危险区域，这个危险区域就是危险源的区域。
在确定危险源区域时，可按以下方法界定：1)按危险源是固定还是移动界定。
重大危险源辨识的单元划分
重大危险源辨识的单元划分一、重大危险源辨识的重要性重大危险源辨识是企业安全管理的重要组成部分，对于预防和减少事故具有重要意义。
通过对重大危险源进行辨识，企业可以及时发现潜在的危险，采取相应的措施加以防范，降低事故发生的风险。
在辨识重大危险源的过程中，单元划分起到了关键作用。
二、单元划分的概念与方法单元划分是指将生产过程中的各个环节、设备、物料等要素进行划分，以便于对危险源进行识别、分析、评价和控制。
划分单元的方法主要包括以下几种：1.按生产过程划分：将生产过程分为生产、储存、运输、使用等不同环节。
2.按设备类型划分：将设备分为生产设备、辅助设备、安全设备等。
3.按物料性质划分：将物料分为易燃、易爆、有毒、腐蚀等不同类别。
4.按作业方式划分：将作业分为常规作业、特殊作业、受限空间作业等。
三、重大危险源辨识的单元划分步骤1.确定划分单元的依据：根据企业的生产过程、设备、物料等特点，选择合适的划分依据。
2.划分单元：按照划分依据，将生产过程中的各个环节、设备、物料等划分到相应的单元。
3.收集信息：针对每个划分单元，收集相关危险源的信息，如火灾、爆炸、中毒等。
4.分析评价：对收集到的信息进行综合分析，确定各单元的重大危险源。
5.制定控制措施：针对每个重大危险源，制定相应的控制措施，确保安全。
四、实例分析以一家化工厂为例，首先根据生产过程将其划分为生产、储存、运输等环节。
然后，针对每个环节，分析可能存在的危险源，如生产过程中的火灾、爆炸、中毒等。
接下来，针对每个危险源，制定相应的控制措施，如增加防火设施、降低储存密度、加强运输安全管理等。
五、单元划分在重大危险源辨识中的应用与实践单元划分在重大危险源辨识中具有重要作用。
通过合理划分单元，企业可以更加系统、全面地识别潜在危险，有效预防事故发生。
此外，单元划分还有助于企业合理配置安全资源，提高安全管理效率。
六、总结与建议重大危险源辨识是企业安全管理的基础工作，单元划分是其中的关键环节。
危险有害因素识别和评价单元的划分
系统性 危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对
系统进行全面、详细地剖析、研究系统和系统及子系统之间的 相关和约束关系。分清主要危险、有害因素及其相关的危险、 有害性。 全面性
辨识危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患， 要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产 设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统，设施，制度 等各方面进行分析、辨识；不仅要分析正常生产运转，操作中 存在的危险、有害因素，还要分析、辨识开车、停车、检修及 装置受破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。 预测性
危险、有害因素辨识和评价单元划分
•爆炸极限的定义：
在火源作用下，可燃气体、可燃蒸气或粉尘 在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该 气体、蒸气或粉尘的爆炸下限。同理，恰足以使 火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限。上限和下限 统称为爆炸极限，上限和下限之间的浓度称为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 炸范围。
危险、有害因素辨识和评价单元划分
可燃物质在外部热源作用下，温度逐渐升高，当达到自 燃点时，即可着火燃烧，这种现象称为受热自燃。如合成橡 胶干燥工段，若橡胶长期积聚在蒸汽加热管附近，则极易引 起橡胶的自燃
危险、有害因素辨识和评价单元划分
燃烧必须具备的三个条件： 化学品的燃烧需要三要素：
可燃物、助燃物和点火源。缺少其中任何一个， 燃烧便不能发生。
对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险 、有害因素出现的条件或设想的事故模式。
危险、有害因素辨识和评价单元划分
• 方法： 1、经验分析法：对照分析法（安全检查表）
类比推断法（专家评议法）
2、系统安全分析方法
PHA、FTA、材料性质和生产条件分析法 运用标准、规范、MSDS等来分析、辨识、判定
危险源辨识单元划分示例
（3）炉外精炼（LF）:高温熔融金属吊运；地面车辆运输；造渣料供料系统；合金供料系统；精炼作业；喂丝作业；电极存放站；液压站；底吹阀门站；变压器室；短网；电气室；冷却水系统；操作室；巡点检作业；检维修作业等。
（6）连铸：高温熔融金属吊运；大包浇注；中间包浇注；连铸作业；铸坯切割作业；拉坯矫直系统；电磁搅拌系统；液位射线检测系统；漏钢事故应急系统；结晶器冷却水系统；二冷水系统；烘烤器区；连铸控制室；电气室；液压站；铸坯场；巡检点作业；检维修作业等。
（7）特钢冶炼：感应炉本体；电渣炉本体、电极装置；自耗电弧炉本体、电极装置；冷却水供应站；真空系统；吹氩系统；巡检点作业；检维修作业等。
危险源辨识单元划分示例
表A危险源辨识单元划分示例
单元
危险源辨识单元划分
烧结
（1）基本原料供应：火车；汽车；翻车机室；解冻库；原料堆场；混料作；堆取料作业；皮带运输；巡点检作业；检维修作业等；
（2）烧结：皮带运输；配料混匀；布料；烧结；成品冷却；破碎和筛分；主抽风机室；主控制室；液压润滑站；水泵站；环冷；脱硫设施；脱硝设施；起重运输；巡点检作业；检维修作业等。
（2）炼焦：炉顶；机侧；焦侧；炉间台；炉端台；烟道走廊；焦炉地下室；煤气交换机室；煤气预热器室；焦炭运输；干熄焦；熄焦塔；凉焦台；粉焦沉淀池；筛焦楼；焦炭通廊及转运站；仪表室；主电室；电缆隧道；地面除尘站；巡点检作业；检维修作业。
（3）化产回收：循环水站；制冷水站；煤气冷凝装置区；煤气鼓风机室；电捕焦油器；煤气脱硫；硫磺仓库；煤气脱氨系统；煤气脱苯系统；粗苯蒸馏系统；脱硫液提盐；危险化学品储存与发运；主控室；电气室；巡点检作业；煤气管道及其附属设施；巡点检作业；检维修作业。
危险源辨识单元划分示例
危险物质和设备
意外释放能量或危险物质
事故类别
解冻库
烟气
烟气
窒息
煤气
煤气
中毒、火灾、其他爆炸
煤
煤
火灾
火车
动能
车辆伤害
风机
动能
机械伤害
电能
触电
高处作业平台
势能
高处坠落
烧结原料皮带运输作业
输送皮带
皮带
火灾
动能
机械伤害
煤
煤
火灾
电机
动能
机械伤害
电能
触电
除尘器
煤粉尘
其他爆炸
氮气
窒息
操作平台
势能
高处坠落
（2）电炉炼钢：废钢堆场及配料间；铁合金供、投料系统；散装料供、投料系统；废钢料篮；废钢预热系统；电弧炉本体；氧枪系统；变压器室；液压站；冷却水供应站；铸造区；烘烤器区；钢包车；起重机；电除尘装置区；压缩空气站；主控室；配电室；巡带你检作业；检维修作业等。
（3）炉外精炼(LF):高温熔融金属吊运；地面车辆运输；造渣料供料系统；合金供料系统；精炼作业；喂丝作业；电极存放站；液压站；底吹阀门站；变压器室；短网；电气室；冷却水系统；操作室；巡点检作业；检维修作业等。
表B-2焦化危险源辨识单元分析示例
危险源辨识单元
危险物质和设备
意外释放能量或危险物质
事故类别
卸煤
煤
化学能
火灾
粉尘
其他伤害（职业病）
翻车机
机械能
机械伤害
电能
触电
调车机
机械能
机械伤害
电能
触电
给煤机
机械能
机械伤害
电能
关于GB18218《危险化学品重大危险源辨识》-关于生产单元划分
关于GB18218《危险化学品重大危险源辨识》实施中的疑难问题1.生产单元的分割以切断阀为分隔界限，切断阀是紧急切断阀还是具备切断功能的阀门即可，平时阀门的开关有无要求？通常各装置之间可能涉及多条管道互相连接，是所有管道都需要切断阀吗？后期整体装置内部，若企业为规避重大危险源，可能存在有意识将装置分隔开，来安装切断阀，是否可以依据切断阀的设置情况来将单元分开？压力管道人全网首发。
切断阀如何定义，任意阀门都可以还是紧急切断阀才算。
各类塔釜之间均有切断阀，分开来一个个辨识还是联合一起辨识。
划分生产装置单元的切断阀具体指哪种类型？答：个人理解，应该以紧急切断阀为分隔界限。
管道切断阀的安装应该根据实际工艺情况来定。
企业切断阀情况以设计院验收盖章图纸为准，安装切断阀需要走完整的变更管理程序，特殊情况需走项目程序。
2.目前行业内有两种声音，一种是将重大危险源划分为生产单元和储运单元两个，还有一个是对各单元进行细分，分别划定重大危险源，明确是哪种？答：新版4.1.1条危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。
3.重点是弄清楚对于单元的划分，分割，标准修订时的出发点是什么，从哪些方面来考虑的？答：个人理解，单元划分思想应基于一个单元发生事故时相对不影响相邻单元为准则。
辨识重大危险源的目的是为了安全管理，安全管理的方向是为了减少事故发生，尤其是重特大事故。
4.装置与外界的切断阀，那么装置又怎么定义。
比如传统磷酸生产装置包含硫磺制酸，湿法磷酸，内部有可分为融硫装置，转化装置等，怎么分？答：个人理解，装置在发生事故时，有可能影响事故严重程度的影响因素如快速进物料、持续加压、持续热源等这些因素被切断。
应该基于工艺流程来定。
5.对于精细化工，一栋楼里面可能都是单独的系统，很多套装置，怎么分？答：个人理解，应该基于事故状态时相互的影响来划分。
6.如在同一个生产车间，划分了生产单元1、生产单元2、生产单元3三个生产子单元，根据辨识这三个子单元q/Q均大于1。
危险源辨识步骤
危险源辨识的步骤危险源辨识是建立风险预控管理体系的基础工作和主要内容，只有辨识了危险源之后，才能对其进行风险评估，进而制定合理的控制措施，进而建立风险预控管理体系。
危险源辨识的内容包括人的不安全因素危险源辨识、机器设备的不安全因素危险源辨识、环境的不安全因素危险源辨识、管理制度的不安全因素危险源辨识。
危险源辨识不同及隐患排查，隐患排查是检查已经出现的危险，排查的目的是为了整改，消除隐患。
而危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发风险的危害因素，辨识的目的是为了对其进行预先控制。
一、辨识步骤如下：1、广泛收集危险源辨识依据在危险源辨识前，需要广泛搜集相关的资料，并根据需要进行科学地筛选，作为辨识的依据2、对各类安全事故机理分析分析各矿（单位）安全事故发生的机理，揭示各矿（单位）安全事故发生的主要原因及发生条件，了解各类安全事故的触发条件，是危险源辨识的基础，也是管理标准和管理措施制定的依据。
3、在各矿（单位）各类安全事故机理分析的基础上，进行安全事故综合分析、并结合各矿（单位）实际人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，对各矿（单位）所有可能发生的事故的影响因素——危险源进行辨识。
4、进行危险源辨识单元的划分：危险源辨识的范围是各矿（单位）所有的系统（生产系统、非生产系统）。
为了便于辨识工作的开展以及避免遗漏，首先要进行合理划分，确定危险源辨识的子单元，各矿（单位）辨识危险源划分子单元按照劳动组织形式进行划分，如：一采区、二采区、三号井二采区、综采队、综掘队、运输队、通风维修队、机电队、开拓施工队、生产指挥中心、安监处、生活服务中心、供应科、汽车队、煤场管理科、武保科、工会等等。
5、各矿（单位）采取的危险源辨识的方法是直接经验分析法内的工作任务分析法，就是在大量实践经验的基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源做出定性的描述。
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危险源辨识单元划分
由于煤矿生产条件复杂，在危险、有害因素辨识过程中为了使煤矿安全管理系统化，所以按照生产流程采用单元表的形式划分单元如下：
第一单元：地表及工业广场；
第二单元：主、副井；
第三单元:井底车场；
第四单元：大巷（包括井底煤仓、中央变电所、泵房、水仓、井下火药库等）及采区巷道；
第五单元：掘进工作面；
第六单元:采煤工作面；
第七单元:总回风巷、回风井及主扇风机房。
详见单元评估表，表3－2－2、表3－2－3、表3－2－4、表3－2－5、表3－2－6、表3－2－7、表3－2－8。
表3－2－2地表及工广危险源及危害程度辨识表
表3－2－4井底车场危险源及危害程度辨识表
表3－2－5大巷及采区巷道危险源及危害程度辨识表
表3－2－6 掘进工作面危险源及危害程度辨识表
表3－2－7采煤工作面危险源及危害程度辨识表
表3－2－8 总回风巷风井、主扇风机房危险源及危害程度辨识表。