工业机器人的生产线及工作站

本章将着重介绍组成FMS、FA、CIMs的重要基础自 动化加工单元-机器人工作站和机器人生产线的构成及设计 原则，机器人末端执行器(工具）和变位机等扩大机器人应 用领域和范围的关键辅助设备与技木
在生产线中引入机器人系统的方法
l）可行性分析 技术的可行性和先进性—用户现场调查、相似作业实例调查 投资上的可能性和合理性 工程实施中的可能性和可变更性
பைடு நூலகம்
机器人的选择
在选择机器人时，为了满足功能要求，必须从持重、工作空 间、自由度等方面来分析，只有它们同时被满足或者增加辅助装 置后即能满足功能要求的条件，所选用的机器人才是可用的。
机器人的选用也常受机器人市场供应因素的影响，所以，还 需考虑市场价格，只有那些可用而且价格低廉、性能可靠，且有 较好的售后服务，才是最应该优先选用的。
动力源：在机器人的周边设备中多采用气、液作为动力，因此．常需配置气、液压 站以及相应的管线、阀门等装置。对于电源有一些持殊需要的设备或仪表，也应配 置专用的电源系统（可编程电源-delta、安捷伦、朝阳等）。。
工作对象的储运设备 作业对象常需在工作站中暂存、供料、移动或翻转，所以工作站也常配置暂置台、
机器人末端执行器(称 工具)是机器人的主要 辅助设备，也是工作站 中重要的组成部分。同 一台机器人，由于于安 装了不同的末端执行器， 会完成不同的作业，用 于不同的牛产场合，多 数情况下需专门设计， 它与机器人的机型、整 体布局、工作顺序都有 着直接关系。
选用带有安全防碰撞装 瓷的标准机器人用焊枪。
机器人工作站的一般设计原则
1）设计前必须充分分析作业对象，拟定最合理的作 业工艺； 2）必须满足作业的功能要求和环境条件； 3）必须满足生产节拍要求； 4）整体及各组成部分必须全部满足安全规范及标准； 5）各设备及控制系统应具有故障显示及报警装置； 6）便于维护修理； 7）操作系统应简单明了，便于操作和人工干预； 8）操作系统便于联网控制； 9）工作站便于组线 10）经济实惠，快速投产 这10项设计原则共同体现着工作站用户的多方面的需 要，简单地说就是干方百计地满足用户的要求。
1）机器人 2）机器人末端执行器 3）夹具和变位器 4）机器人座架 5）配套及安全装置 6）动力源 7）工作对象的储运设备 8）检查、监视和控制系统
这个工作站的特点在于人工装卸工件的时间小于机器人焊接工作时间，可以 充分地利用机器人，生产效率高；操作者远离机器人工作空间，安全性好。 采用转台交换工件，整个工作站占用面积相对较小，整体布局也利于工件的 物流。
控制系统
控制系统是机器人生产线的神经中枢，它接收外部信息，经 过处理后发出指令，指导各职能部门按照规定的要求协调作业， 生产出合格的产品。控制系统的规模应符合生产线自动化程度 的要求。 一般生产线的控制系统可以分为3层，即生产线一子生产线一 工作站，并构成相互关联的信息网络。
辅助设备及安全装置
机器人生产线还有其他一些辅助的构成部分也是必不可少的，甚至是至 关重要的。 有些作业内容需要成套的外购设备作为工作站中独立的一部 分，一条线上会有若干个不同用途的这种设备。例如加工机床、焊机、喷 徐装置、测量装置等，它们的合理选型及性能将直接影响机器人生产线的 运行质量。
非机器人工作站
1）专用装置工作站 2）人工处理工作站 3）空站
物流系统
物流系统是机器人生产线的一个重要的组成部分，它担负 着各工作站之间工件的转运、定位、甚至夹紧，工件的出 库入线或出线入库、各站的散件人线等工作。正是物流系 统将各个独立的工作站单元连接起来，成为一条流动的生 产线系统。生产线越大，自动化程度越高，物流系统也越 复杂。它常用的传送形式有：链式运输、带式运输、专用 搬运机、无入小车搬运和同步移动机构等，设计时应根据 生产线的类型、工件的特点和总体设计思想等因素确定传 送方式。
工作站必须设置各种传感器， 包括光幕、电磁场、压敏装 置、超声和红外装置以及摄 像装置等，当人员无故进入 防护区时，立即使工作站中 的各种运动设备停止工作。
机器人生产线
机器人工作站
在机器人生产线中，机
器人工作站是相对独立， 又与外界有着密切联系 的部分。在作业内容、 周边装置、动力系统方 面往往是独立的，但在 控制系统、生产管理和 物流等方面又与其他工 作站以及上位管理计算 机系统成为一体。
2）工作站和生产线的详细设计 规划及系统设计 布局设计 扩大机器人应用范围的辅助设备的选用和设计 控制系统设计 支持系统—故障、停机对策 工程施工设计 编制采购资料
3）制造与试运行 制造与试运行是根据详细设计阶段确定的施工图纸、说明书，进行布置、工艺分析、
制作、采购，然后进行安装、测试、调整，使之达到预期的技本要求，同时对管理人 员、操作人员进行培训。 4）交付使用---运作率检查、改进、评估
生产周期>生产节拍的处理方法： 1) 重新评估设计工作站 2）增加辅助装置 3）增加机器人数量 4）增加机器人工作站数量
机器人持枪点焊作业时间
安全规范和标准。
根据“工业机器人安全规范”国家标准，在作安全防护设计时，应遵循以下两条 原则：
1）自动操作期间安全防护空间内无人； 2）当安全防护空间内有人进行示教、程序验证等工作时，应消除危险或至少降 低危险。
机器人生产线的设计原则
对于机器人生产线设计来说，除了满足机器人工作站的 设计原则外，还应遵循以下10项原则： 1）各工作站必须具有相同或相近的生产周期； 2）工作站间应有缓冲存储区， 3）物流系统必须顺畅，避免交叉或回流； 4）生产线要具有混流生产的能力， 5）生产线要留有再改造的余地； 6）夹具体要有一致的精度要求； 7）各工作站的控制系统必须兼容 8）生产线布局合理占地面积力求最小， 9）安全监控系统合理可靠； 10）对于最关键的工作站或生产设备应有必要的替代储备。
供料器、移动小车或翻转台架等设备。
检查、监视和控制系统 检查和监视系统对于某些工作站来说是非常必要的，持别是用于生产线的工作站。
比如工作对象是否到位，有无质量事故，各种设备足否正常运转，都需要配置检查 和监视系统。
一般说来．机器人工作站多是一个自动化程度相当高的工作单元，它多备有自己 的控制系统。目前使用最多的是PLC系统，该系统既能管理本站有序的正常工作， 又能和上级管理计算机相联，向它提供各种信息，比如产品计数等等。
夹具和变位机是固 定作业对象并改变 其相对于机器人的 位置和姿态的设备， 它可在机器人规定 的工作空间和相灵 活度条件获得高质 量的作业
配套及安全装置
配套及安全装置是机 器人及其辅助设备的外 围设备及配件。它们各 自相对独立，又比较分 散，但每一部分都是不 可缺少的。它包括配套 设备、电气控制柜、 操作箱、安全保护装 置和走线槽管保护装 置等内容。本例中的焊 接电源、焊枪和送丝机 构是一套独立的配套设 备，安全栅以及操作区 的对射型光电管等起安 全保护作用， 另外还 有一套焊枪嘴清理装置；
第八章 工业机器人的生产线及工作站
工业机器人作为先进制造技术和自动化装备的典型代表，不仅对于先 进制造业的发展具有重要的作用，而且对于高科技产业和传统产业的发 展具有显著的促进作用。
作为新兴的高新技术产业和智能化产业，工业机器人产业具有一般的 高新技术产业所表现的特征：高投入、高风险、高回报、高技术、高难 度、高潜能等。 机器人作为实现FMS(Flexible Manufacturing System)、FA(Factory Automation)、CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)的支 柱，以及在海洋、宇航空间、核能、军事、救灾、采掘、农业、林业与 公共福利事业等领域中，表现出越来越强的生命力， 目前，工业机 器人在发达工业国家．已成为企业必不可少的设备之一。
不满足时采取的措施：
1）分散作业内容； 2）重叠设置工作站 3）拼合工序；
工作站间缓冲存储区(库)
物流系统
物流系统是机器人生产线的大动脉，它的传输性、合理性和可靠性是维持生产线 畅通无阻的基本条件。
生产线混线生产能力
机器人生产线是一项投资大、使用周期长、效益长久的实际 工程。决策时要根据自身的发展计划和产品的前景预测做认真 的研究，要使投入的生产线最大限度地满足品种和产品改型的 要求。这就必然提出一个问题，即生产线具有混流生产的能力。 所谓混流生户：就足在同一条生产线上，能够完成同类工件多 型号多品种的生产作业，或只需做简单的设备备件变换和调整， 就能迅速适应新型号工件的生产。这是机器人生产线设计的一 项重要原则，也是难度较大和技术水平要求较高的一部分内容。 它是衡量机器人生产线水平的一项重要指标，混流能力越强， 则生产线的价值、使用效率及寿命就越高。
作业顺序和工艺要求
对作业对象(工件)及其技术要求进行认真细致的分析，是整个设计的关 键环行，它直接影响工作站的总体布局、机器人型号的选定、末端执行 器和变位机等的结构以及其他周边机器的型号等方面。在设计工作．这 一内容所投入的精力和时间约占总设计时间的15％一50％。工件越复杂， 作业难度越大，投入精力的比例就越大；分析的越透彻，工作站的设计 依据就越充分，将来工作站的性能就可能越好、调试时间和修改变动量 就可能越少。一般来说，工件的分析包含以下几个方面： 1）工件的形状 2)工件的尺寸及精度 3）工件的质量、材料、强度 4）作业要求—年产量、工作制度、占用空间、操作方式、自动化程度
夹具板(每站各—块)放在由链驱动的支撑滚轮上、周而复始地按图示 箭头方向循环，形成封闭的物流系统。各站均有随行夹具板的阻挡、 定位机构、使各板能准确地停留在各站的固定位置。这种物流形式 要求各块随行夹具板问的精度一致性较高。
动力系统
动力系统是机器人生产线必不可少的一个组成部分，它驱动 各种装置相机构运动，实现预定的动作。动力系统可以分成3 种类型，即电动、液动相气动。在一条生产线中既可以单独使 用、也可以混合使用。一般地说，各个工作站的动力系统是相 对独立的，物流系统的动力也应该是相对独立的，这种配置方 式便于各站的单独调试和维护。如果使用被动或气动，每个工 作站应当单独设立液压站或气源系统，构成自身的动力体系。 液动多用于工件较重或需大驱动力的场合；气动常用于中小型 工件或需驱动力较小的场合；电动则用于要求连续运动、速度 变化频繁、停留位置多且要求准确或行程较大，用液压缸或气 缸较为困难的场合。