镍基喷焊合金粉末Nickelbasesprayedweldingalloypowder
镍基合金粉末
镍基合金粉末1.JN-NiCrBSi镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自熔性粉末、热喷涂合金粉末特点：JN-NiCrBSi是硬度高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性用途：主要适合于汽车活塞环，气门、密封环、柱塞和轴等表面强化。
JN-NiCrBSi合金粉末化学成份wt%2.Ni15镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自熔性粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末特点：JN.Ni15是硬度较低的镍、硼、硅、铜合金粉末、自溶性、润湿性较好、易加工、耐蚀。
用途：适用于铸造件，模具等缺陷修复。
粉末熔融温度：1050～1150°C喷焊沉积层硬度：HB150～180粉末粒度范围：－150目（一步法）JN.Ni15合金粉末化学成份wt%3.Ni17镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末特点：JN.Ni17是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性和喷焊性能都好，喷焊沉积层耐蚀，易加工成形。
用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴等。
粉末熔融温度：1050～1150°C喷焊沉积层硬度：HB170～210粉末粒度范围：－150目（一步法）JN.Ni17合金粉末化学成份wt%4.Ni20镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末特点：JN.Ni20是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐高温氧化性能好、易加工成形。
用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴类等表面强化及修复。
粉末熔融温度：1040～1100°C喷焊沉积层硬度：HRC17～23Ni20合金粉末化学成份wt%5. Ni25镍基自溶性合金粉末关键词：镍基合金粉末、耐磨喷涂粉、自溶性镍基合金粉末特点：JN.Ni25是硬度低的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐急冷、耐热性能好、易加工等特点。
用途：适用于修复玻璃、塑料、橡胶等模具的表面强化及修复。
耐腐蚀镍基合金焊接及加工指南
耐腐蚀镍基合金焊接及加工指南英文回答：Corrosion-resistant nickel-based alloys are widely used in various industries due to their excellent resistance to corrosion, high temperature, and wear. Welding and processing these alloys require specific guidelines to ensure the desired properties and performance of the final product. In this guide, I will provide some key points and examples to help you understand the process better.1. Selection of the welding method:The choice of welding method depends on the specific alloy, application, and desired properties. Common welding methods for corrosion-resistant nickel-based alloys include Tungsten Inert Gas (TIG) welding, Gas Metal Arc Welding (GMAW), and Plasma Arc Welding (PAW). Each method has its advantages and limitations, so it is essential to consider factors such as joint design, material thickness, andaccessibility.For example, in TIG welding, a non-consumable tungsten electrode is used to generate the arc, which provides precise control over the heat input. This method is suitable for thin sections and critical applications where high-quality welds are required.2. Pre-weld preparation:Proper preparation of the base metal is crucial for achieving high-quality welds. The surface should be clean, free from contaminants, and properly machined or ground to remove any scale, oxide layers, or surface defects. This can be done using mechanical methods such as grinding or chemical methods like pickling.Additionally, it is essential to ensure proper fit-up and alignment of the joint to avoid excessive gaps or misalignment. Proper tack welding or clamping may be required to hold the parts in place during welding.3. Selection of filler material:The choice of filler material depends on the specific alloy being welded and the desired properties of the weld joint. Nickel-based filler alloys with similar compositions to the base metal are commonly used to ensure compatibility and minimize the formation of brittle intermetallic phases.For instance, when welding a Hastelloy C276 alloy, a filler material such as ERNiCrMo-4 can be used to maintain the corrosion resistance and mechanical properties of the joint.4. Control of heat input:Excessive heat input during welding can lead to the formation of undesirable phases, such as carbides or intermetallic compounds, which can reduce the corrosion resistance and mechanical properties of the alloy. Therefore, it is crucial to control the heat input by adjusting the welding parameters such as arc current, voltage, travel speed, and interpass temperature.For example, in TIG welding, reducing the arc current and increasing the travel speed can help minimize the heat input and prevent overheating of the alloy.5. Post-weld treatment:After welding, it is essential to perform post-weld treatments to restore the corrosion resistance and mechanical properties of the alloy. This may include processes such as stress relieving, solution annealing, or heat treatment, depending on the specific alloy and application.For instance, a post-weld heat treatment at a specific temperature and duration can help dissolve any precipitates or intermetallic phases formed during welding and restore the alloy's properties.中文回答：耐腐蚀镍基合金由于其优异的耐腐蚀性、高温性和耐磨性，在各个行业广泛应用。
镍基合金粉末喷涂工艺
镍基合金粉末喷涂工艺
1. 表面准备，在进行喷涂之前，需要对待涂层的金属表面进行
清洁和处理。
这包括去除油脂、污垢和氧化物，通常使用化学清洗、砂轮打磨或喷砂等方法。
2. 粉末喷涂，在表面准备完成后，使用专用的喷涂设备将镍基
合金粉末均匀地喷涂在金属表面上。
喷涂设备通常是静电喷涂或火
焰喷涂系统。
3. 热处理，喷涂完成后的工件通常需要进行热处理，以熔化和
固化喷涂的合金粉末，提高涂层的结合力和致密性。
热处理温度和
时间根据具体的合金粉末和工件材料而定。
4. 表面处理，热处理后，通常需要进行表面处理，包括打磨、
抛光或其他方式，以获得所需的表面光洁度和粗糙度。
镍基合金粉末喷涂工艺的优点包括涂层具有良好的耐磨性、耐
腐蚀性和高温性能，适用于复杂形状的工件和大型工件的表面保护。
此外，喷涂过程可以实现自动化生产，提高生产效率。
然而，镍基合金粉末喷涂也存在一些挑战，例如喷涂后的涂层可能出现气孔、裂纹或粘附力不足等质量问题，需要通过优化喷涂工艺和严格的质量控制来解决。
总的来说，镍基合金粉末喷涂工艺在工业领域具有广泛的应用前景，可以有效提高金属制品的耐用性和性能。
耐腐蚀镍基合金焊接及加工指南
耐腐蚀镍基合金焊接及加工指南英文回答：Corrosion-resistant nickel-based alloys are widely used in various industries due to their excellent resistance to corrosion and high-temperature performance. However, welding and processing these alloys can be challenging due to their unique properties. In this guide, I will provide some tips and recommendations for welding and processing corrosion-resistant nickel-based alloys.1. Pre-welding considerations:Before starting the welding process, it is essential to consider some factors to ensure successful welds. These factors include:Cleaning: Thoroughly clean the base metal and filler material to remove any contaminants, such as oil, grease, or oxides. This can be done using solvents, wire brushes,or chemical cleaning methods.Preheating: Preheating the base metal can help reduce thermal stresses and improve the weldability of the alloy. The preheating temperature will depend on the specific alloy being used.Joint design: Proper joint design is crucial for achieving strong and durable welds. Consider factors like joint type, groove angle, and filler material selection to ensure a sound weld joint.2. Welding techniques:Several welding techniques can be used for corrosion-resistant nickel-based alloys, including:Gas tungsten arc welding (GTAW): Also known as TIG welding, GTAW is commonly used for these alloys due to its precise control and high-quality welds. It requires a skilled operator and is suitable for both thin and thick sections.Gas metal arc welding (GMAW): Also known as MIG welding, GMAW is a popular choice for welding nickel-based alloys.It offers high productivity and is suitable for both manual and automated applications.Plasma arc welding (PAW): PAW is similar to GTAW but uses a more concentrated arc. It provides deeperpenetration and faster welding speeds, making it suitablefor thicker sections.3. Filler material selection:Choosing the right filler material is crucial for achieving strong and corrosion-resistant welds. Some commonly used filler materials for nickel-based alloys include:ERNiCrMo-3: This filler material is suitable forwelding alloys such as Inconel 625 and Incoloy 825. Itoffers excellent corrosion resistance and high-temperature strength.ERNiCr-3: This filler material is commonly used for welding alloys such as Inconel 600 and Inconel 601. It provides good corrosion resistance and is suitable for a wide range of applications.4. Post-welding considerations:After completing the welding process, it is essential to consider post-welding treatments to ensure the best performance of the welds. These treatments may include:Stress relieving: Heat treatment can be applied to relieve any residual stresses in the welds. This is especially important for thick sections or when welding dissimilar alloys.Surface finishing: Proper surface finishing techniques, such as grinding or polishing, can improve the aesthetics and corrosion resistance of the welds.中文回答：耐腐蚀镍基合金由于其出色的耐腐蚀性能和高温性能而被广泛应用于各个行业。
镍基钎焊粉
焊粉成份：
BNi71CrSi
型号：
-200mesh
适用范围：
可用于镍基合金，钴基合金和不锈钢的钎焊。钎焊温度1150°-1205°
熔点：
1200℃
品牌：
TITD POWDER
Product Name
品名
Company Number
牌号
Product Specifications
粒度
Chemical composition
B:2.75-3.5
Si:4.0-5.0
Cr:13-15
Fe4.0-5.0
其他≤0.3
Ni余
3.5-4.8
The product has excellent corrosion resistance and heat resistance,
Can be used in nickel-based alloys, cobalt-based alloy and stainless steel brazing. Brazing temperature 1075°-1205°, equivalent to American Standard BNi1a
该产品具有优良的抗腐蚀性能和耐热性能，
可用于镍基合金，钴基合金和不锈钢的钎焊。钎焊温度1150°-1205°，等同美标BNi5
Nickel Brazing powder
镍基钎焊粉
BNi68CrWB
Titd-Ni07
150μm(100目)
74μm(200目)
45μm(300目)
38μm(400目)
C：0.3-0.5
B:2.75-3.5
Si:4.0-5.0
Fe≤0.5
镍基钎焊材料粉末
镍基钎焊材料粉末
镍基钎焊材料粉末是一种高温合金粉末，主要由镍、铬、硅、硼等元素组成，根据不同的比例和制造工艺，可以制成不同性能和用途的粉末。
其具体介绍如下：
- BNi-2镍基钎焊粉：由真空熔炼惰性气体雾化而成，具备纯度高，杂质少，流动性好，氧含量低等特点。
可用于高温和动态负荷的钎焊焊料，也可用于发动机叶片和钢厂领域的结构件，还可用于铁基、镍基、钴基和特种材料的钎焊。
- BNi-6镍基钎焊粉：可用于焊接有色合金，是一种镍磷-镍基钎料。
如果你还想了解更多关于镍基钎焊材料粉末的内容，请继续向我提问。
氧乙炔焰喷焊(镍基)合金粉末通用工艺规程
氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程编号：版本：编制：审核：批准：四川精控阀门制造有限公司1、目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2、适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。
3、喷焊操作人员要求旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4、合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末”。
4.1、镍基粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
4.2、粉末化学成份4.3、粉末的主要性能4.4、喷焊层性能A-优B－良5、粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好《质量跟踪表》的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格后方可批量喷焊，试件按下表进行：6、喷焊工具及设备6.1、喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。
一般采用中压射吸式喷枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。
6.2、设备及其它装置喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。
7、工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，温度不大。
8、火焰要求喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9、基体要求喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：10、操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件表面预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加工10.1、焊前准备10.1.1、了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
镍粉在焊接中的应用
镍粉在焊接中的应用
镍粉在焊接中的应用非常广泛，其主要应用于以下几个方面：
1. 表面喷涂焊接：利用粉末火焰喷涂、喷射火焰喷涂等技术，在金属表面喷涂一层镍粉，然后用火焰或电弧加热使其熔化并与基材表面发生化学反应，从而焊接金属结构件。
2. 粉末冶金焊接：将合适的金属粉末和复合助剂混合制成焊接材料，然后通过加热和挤压等工艺制成焊接材料坯料，再进行加热、热压、热爆炸等工艺，从而得到焊接件。
3. 焊接填料：将镍粉与其他金属粉末（如铜粉、铬粉等）混合，并按一定比例制成焊接填料，用于修复金属结构件的裂纹或缺口等缺陷。
4. 硫酸镍焊接：硫酸镍是一种电化学焊接技术，其原理是将纯镍片放置在置于硫酸镍溶液中的金属基底上，然后通过电解反应将金属基底与纯镍片连接在一起。
5. 涂层修复：在金属表面喷涂一层镍粉，然后利用化学反应形成一层有机映像层，通过刮刀等工具对涂层进行修补和修整，达到修补金属表面缺陷的效果。
镍粉的应用不仅局限于焊接领域，还广泛用于航空、航天、电子、医疗等多个领域，随着科技的发展，镍粉的应用范围还将继续扩大。
镍基合金焊接材料
镍基合金焊条Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015P≤0.02Al≤0.75Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
镍基粉末astm标准 -回复
镍基粉末astm标准-回复关于镍基粉末ASTM标准的一步一步解析导言：ASTM （美国材料与试验协会）是一个国际标准化组织，为许多行业提供了广泛的标准和规范。
镍基粉末是一种重要的工程材料，具有许多优异的性能。
以下将一步一步回答关于镍基粉末ASTM标准的相关问题。
第一步：什么是镍基粉末？镍基粉末是一种由纯镍或镍合金制成的细小颗粒物质。
它们通常由粉末冶金方法制备而成，具有良好的形变性、高温强度和耐腐蚀性。
镍基粉末可用于制造各种产品，包括汽车零部件、航空引擎部件、热交换器和电池等。
第二步：ASTM标准中涵盖了哪些镍基粉末相关的标准？- ASTM B792：这个标准规定了涉及镍基粉末的成分、物理和机械性能测试的一般要求。
它还包括涉及镍合金化合物、密度、粒度、流动性和打包等性能的测试方法。
- ASTM B827：该标准涵盖了镍基粉末的化学分析方法。
它包括了用于测定主要元素（如镍、铁、铜、硅等）和杂质元素（如碳、硫、氮等）含量的测试方法。
- ASTM B859：这个标准规定了用于评估镍基粉末饱和磁通密度的测试方法。
饱和磁通密度是指在应用了外部磁场后，物质中存在磁化的最大程度。
第三步：ASTM标准如何保证镍基粉末的质量和性能？ASTM标准确保镍基粉末的质量和性能通过以下几个方面：1. 成分和物理性能要求：ASTM B792规定了镍基粉末的成分要求，包括化学成分、杂质含量和物理性能要求。
这些要求确保了镍基粉末的化学和力学性能符合预期，满足特定应用的需求。
2. 测试方法：ASTM标准包含一系列用于测试镍基粉末性能和特性的标准化测试方法。
这些测试方法的标准化确保了测试结果的可比性和准确性。
例如，ASTM B827规定了测定镍基粉末成分的化学分析方法，确保了成分分析的一致性。
3. 质量控制：ASTM标准要求制造商建立和实施严格的质量控制程序，以确保生产的镍基粉末符合标准要求。
这包括监测和控制原材料的成分和纯度，以及在生产过程中监测和控制关键参数，以确保产品的一致性和稳定性。
常用喷涂熔覆粉末(如Ni65等)
①：Ni60镍基合金粉末（执行GB5316）特性说明：该粉末是高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末中应用最广泛的一种。
具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。
熔点低，固液相温度区间宽，对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力，操作简便。
主要用途及工艺：建议用于750°C以下耐磨，耐蚀，抗氧化的场合，如抽油泵柱塞，轴套，拉丝轮，风机叶片等部件的修复与预保护。
适用于火焰喷焊，等离子喷焊及喷涂，超音速喷涂等工艺。
化学成分与硬度：规格 C B Si Cr Fe Ni HRC Ni60A 0.7〜1.1 3.0〜4.0 3.5〜5.0 15.0〜17.0 W5 余量58〜62Ni60B 0.7〜1.1 3.0〜4.0 3.5〜5.0 15.0〜17.0 <17 余量58〜②：Ni65镍基合金粉末特性说明：该粉末是高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末，较高含量的铬使镍基产生固溶强化,并增强其耐蚀性和抗高温氧化能力，过量的铬与C，B生成硬度极高的硬质相，弥散分布在基体中，大大提高了合金焊层的耐磨性能。
主要用途及工艺：建议用于耐高温冲蚀磨损，低应力磨粒磨损，硬面磨损等场合，如高压泵活塞杆，泥浆泵柱塞，炼油厂耐酸泵，烟道风机叶片，造纸机磨盘等部件表面硬化。
适用于氧-乙炔喷焊及高频重熔工艺，超音速喷涂等工艺。
化学成分与硬度：③：Ni60C镍基合金粉末特性说明：该粉末保留了Ni60A所有优良的综合性能，同时提高了铬的含量，加入少量的钼、铜、稀土，使晶粒细化，进一步提高了涂层的高温强度和红硬性，能显著提高合金在高温氧化物和高温硫化物以及在非氧化性酸、有机酸和海水等工矿条件下的在耐蚀能力。
主要用途及工艺：建议用于油田含硫化物较低的油井抽油泵柱塞表面处理及耐海水耐蚀的工况。
适用于火焰喷焊，等离子喷焊及喷涂，超音速喷涂等工艺。
化学成分与硬度：④：Ni55镍基合金粉末（执行GB5316）特性说明：该粉末是高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末中的一种。
镍基合金粉末大全产品大全
镍基合金粉末大全产品大全一）、氧-乙炔火焰喷焊用合金粉末
（二）、氧-乙炔或等离子喷涂用合金粉末
（三）、等离子喷焊用合金粉末
（四）、说明
1、粉末推荐使用粒度：
氧-乙炔火焰喷焊用：-150+325目或-150目
氧-乙炔或等离子喷涂用：-140+325目
等离子喷焊用：-60+200目或-100+325目
2、粉末粒度也可由用户定货时确定。
3、氧-乙炔和等离子喷焊用合金粉，也适合于真空熔焊工艺。
4、粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中。
5、粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度保温2小时）。
6、喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。
7、喷焊工艺应规范，以避免母材稀释过高。
8、绝不能把不同类型的粉末混合使用。
镍基喷焊合金粉末Nickelbasesprayedweldingalloypowder
镍基喷焊合金粉末Nickelbasesprayedweldingalloypowder镍基喷焊合金粉末 Nickel-base sprayed welding alloy powder 喷焊合金粉末，通称自熔性合金，亦称硬面合金。
镍基喷焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr －B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化、耐热耐低应力磨粒磨损和粘着磨损等，具有优异的喷焊工艺性。
型号规格(μm)特性简述主要用途物理性能应用工艺Ni15AA -106/+45-90/+25熔点低、自熔性好，具有优良耐磨、耐热和抗氧化性能。
玻璃模具，塑料模铸铁，机床导轨修复和予保护①HB170②熔点1080℃③流动性16s/50g④松装密度4.7g/cm3氧乙炔一、二步法喷焊工艺。
Ni25A -106/+45-90/+25-45/+15熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐蚀、抗氧化性能。
用于小能多冲击的玻璃模具、平板、滑轨、齿轮面修复和予保护。
①HRC22/26②熔点1050℃③流动性15s/50g④松装密度4.7g/cm3氧乙炔一、二步法工艺;超音速喷涂。
Ni25AA -90/+25-73/+45熔点极低湿润性好，焊层具有综合性能优。
用于玻璃模具止口修复和予保护①HRC21-24②熔点850℃/900℃③流动性16s/50g④松装密度4.6g/cm3氧乙炔一、步法喷焊工艺。
Ni45A -73/+45-106/+45熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化性能。
用于玻璃模具冲头予保护焊层①HRC42-48②熔点1080℃③流动性16s/50g④松装密度4.6g/cm3氧乙炔一、二步法喷焊工艺。
Ni45Q -106/+45-150/+53-75/+15熔点低、自熔性好，焊层具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蚀性好。
用于气门进排气阀，耐酸泵轴予保护涂层.①HRC43-47②熔点1070℃③流动性16s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊氧乙炔喷焊炉熔工艺Ni55AA -106/+45-150/+53熔点低、自熔性好，焊层具有良好耐磨、耐热、抗氧化性能。
镍基喷涂粉
Ni60自熔合金粉末Ni60自熔熔合金粉末是镍基自熔合金粉末系列中最重要牌号之一。
其显著的特点是合金铁含量高(≤15％)，而国外同类牌号粉末的铁含量低(≤5％)。
表1列出Ni60合金成分(质量分数)与国外同类合金的比较。
表1 Ni60合金的化学成分比较Ni60粉喷焊层硬度在HRc60左右，与渗碳、渗氮、渗硼、镀铬和某些堆焊合金等表面硬化处理后的硬度相当，并具有优良的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化的综合性能，已被广泛用于冶金、机械、矿山、石油、化工、轻工、汽车等领域易损部件的修复和须保护，能几倍乃至几十倍地提高使用寿命，取得了显著的经济效益和社会效益。
二、Ni60粉末性能和喷焊层的性能 2、1 形貌采用扫描电镜拍摄Ni60粉末形貌（见图1），表明研制的粉末球形良好、表面光洁。
在喷焊时不堵塞喷炬孔道，易控制送粉量，适宜自动喷焊操作。
2、2 显影组织经X 衍射仪结合金相显微镜分析与观察，Ni60粉末颗粒剖面金相组织为灰色衬底Ni-Si 固溶体，弥散分布Ni 3B 相。
Ni60喷焊层显微组织的观察与分析得出：喷焊层基体为白色块状的含硅镍铬固熔体相；硬质相为黑色细小点状(Cr ，Fe)23C 6、灰色块状Ni 3B 和细小白色块状CrB 组成。
12496喷焊层的组织结构与Ni60相似，因其铁含量低，在白色块状大小和数量上有些差异。
2、3 物理性能Ni60粉末的密度、熔点、松装密度、振实密度、流动性以及氧含量与12496牌号的对 比表明，两者数据相近。
粉末中的氧含量是检验粉末质量的重要指标之一。
氧含量高的粉末，喷焊层渣量多、表面质量差，因此要求粉末具有较低的氧含量。
一般来说，合金液中的［O ］含量是很低的，经分析其含量为0.0007％—0.0020％，因此可以认为粉末中的氧含量主要是合金液在雾化时二次氧化的结果。
如果合金液中含有与氧亲和力强的元素，那么氧含量会更高，而铝就是这种元素，它的吸氧能力超过了B 和Si 元素。
镍基合金粉末
镍基合金粉末说明： DG.Ni20B 是在 DG.Ni 20A 的基础上为玻璃模具开发的镍铁铬硼硅合金粉末。
性能与 DG.Ni 20A 相似，但价格略低些。
适用于氧―乙炔火焰喷焊工艺，是根据玻璃模具特点开发的用于修复和预喷处理的喷焊合金粉末。
粉末化学成份（ Wt% ） C Cr Si B Fe Ni< 0.1 2.0 ?C 5.0 2.0 -2.8 1.0 -1.3 < 15.0 余量粉末熔化温度：1050 ― 1150℃喷焊层硬度：HRC35 ― 22注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。
2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。
3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃，保温 1 小时）。
说明： DG.Ni22AA 是具有较低硬度的镍基合金粉末。
特点是熔点低，润湿性和喷焊性能优良。
在大面积的表面实施一、二步法喷焊工艺均可，喷焊层耐蚀、耐磨，抗高温氧化，机械加工性能较好。
适用于氧―乙炔喷焊工艺，主要用于铸铁、玻璃模具的内腔抗氧化处理和其他金属零部件的强化和修复。
可作钎焊材料。
粉末化学成份（ Wt% ）C Cr Si B Fe Ni< 0.1 < 0.5 2.2 -2.8 0.9-1.5 < 0.1 余量粉末熔化温度：850 ― 950℃喷焊层硬度：HRC18 ― 24注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。
2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。
3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃，保温 1 小时）。
高硬度的钨基包覆粉DG.WC-Co17说明：DG.WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。
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镍基喷焊合金粉末 Nickel-base sprayed welding alloy powder喷焊合金粉末，通称自熔性合金，亦称硬面合金。
镍基喷焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化、耐热耐低应力磨粒磨损和粘着磨损等，具有优异的喷焊工艺性。
Ni15AA -106/+45-90/+25熔点低、自熔性好，具有优良耐磨、耐热和抗氧化性能。
玻璃模具，塑料模铸铁，机床导轨修复和予保护①HB170②熔点1080℃③流动性16s/50g④松装密度4.7g/cm3氧乙炔一、二步法喷焊工艺。
Ni25A -106/+45-90/+25-45/+15熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐蚀、抗氧化性能。
用于小能多冲击的玻璃模具、平板、滑轨、齿轮面修复和予保护。
①HRC22/26②熔点1050℃③流动性15s/50g④松装密度4.7g/cm3氧乙炔一、二步法工艺;超音速喷涂。
Ni25AA -90/+25-73/+45熔点极低湿润性好，焊层具有综合性能优。
用于玻璃模具止口修复和予保护①HRC21-24②熔点850℃/900℃③流动性16s/50g④松装密度4.6g/cm3氧乙炔一、步法喷焊工艺。
Ni45A -73/+45-106/+45熔点低、自熔性优良，焊层具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化性能。
用于玻璃模具冲头予保护焊层①HRC42-48②熔点1080℃③流动性16s/50g④松装密度4.6g/cm3氧乙炔一、二步法喷焊工艺。
Ni45Q -106/+45-150/+53-75/+15熔点低、自熔性好，焊层具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蚀性好。
用于气门进排气阀，耐酸泵轴予保护涂层.①HRC43-47②熔点1070℃③流动性16s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊氧乙炔喷焊炉熔工艺Ni55AA -106/+45-150/+53熔点低、自熔性好，焊层具有良好耐磨、耐热、抗氧化性能。
泵柱塞、拔丝轮等机械零件予保护焊层。
①HRC50-57②熔点1040℃③流动性17s/50g④松装密度4.6g/cm3等离子堆焊氧乙炔喷焊Ni60-106/+45 -150/+53 熔点低、自熔性好，焊层具有优良耐磨性、耐热、抗氧化性。
泵柱塞、风机叶片、拔丝轮、输送辊等予保护焊层。
②熔点1040℃③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm 3等离子堆焊氧乙炔喷焊Ni60A-106/+45 -150/+53同上泵柱塞、泥浆泵拉杆、压铸机模顶头。
①HRC58-60 ②熔点1030℃-1060℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm 3 等离子堆焊 氧乙炔喷焊Ni60AA -106/+45 -150/+53 -45/+36 熔点低、自熔性优良，焊层具有极优的耐磨性和耐热、抗氧化性。
输送辊、泵柱塞、活塞环、橡胶挤压模①HRC60-62②熔点1040℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm 3等离子堆焊等离子喷涂 氧乙炔喷焊 感应重熔Ni60AA2号 -106/+45同上同上同上 同上Ni60AAD -106/+45 熔点低、自熔性优良，焊层具有较高的耐磨性和耐腐蚀耐热性。
泵柱塞①HRC58-60②熔点1050℃ ③流动性15s/50g ④松装密度4.6g/cm 3 感应重熔 氧乙炔喷焊Ni60AACuMo -106/+45 -150/+53 -45/+36 熔点低、自熔性好。
焊层具有抗气蚀，抗CL -腐蚀、耐磨、耐腐蚀性能。
金属丝导轮，机械密封环，水轮机叶片，海水泵轴等给予保护焊层。
①HRC59-62 ②熔点1010℃-1080℃③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm 3氧乙炔喷焊等离子堆焊 激光熔接 等离子喷涂TN-62-106/+45 -90/+25 -73/+20 熔点低、自熔性好。
温度区音宽，焊层具有较高的耐磨性。
压辊①HRC60-63 ②熔点980℃-1080℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.5g/cm 3真空炉熔工艺Ni60AAP -106/+45 熔点低、浸润性好，焊层具有优良耐磨、耐蚀、耐热性能。
各类机械零件修复和予保护层①HRC61②熔点980℃-1010℃ ③流动性氧乙炔一、二步法喷焊。
④松装密度4.6g/cm3钴基喷焊合金粉末 Cobalt-base sprayed welding alloy powde钴基合金是在钴铬合金中熔入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固溶强化。
碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成 WC，W2C，M6C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍能保持优异的高温强度和高温硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。
钴在417℃温度以下，为密排六方结构，具有低的摩擦系数，而具有很好的耐磨性。
在417℃温度时发生由密排六方晶体，向面心立方晶体的转变，而产生体积应力。
因此在喷焊时一般均需将被焊工件预热到500℃～600℃，以防钴基焊层开裂。
我公司生产的钴基合金粉，既有适合等离子堆焊的、激光熔敷的，也有适合氧乙炔焰喷焊的，下面介绍的钴基喷焊合金粉，采用塑料桶和铁桶封装，但由于粉末颗粒较细，极易吸潮，建议用户在使用前经120℃保温两小时烘干后使用为佳。
Co1Stellite1 -150/+53-200/+73-73/+45合金中碳和钨含量高，抗磨粒磨损性能极优，具有耐热，耐蚀高红硬性等优良性能，但冲击强度差，开裂倾向敏感。
应用于耐磨料磨损及固状料冲刷磨损场合。
螺旋推进器,泵阀座等。
①HRC50-57②熔点1265℃③流动性17s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊Co2Stellite6 -150/+53-200/+90-75/+25在Srellire合金系列中应用最为广泛一种。
韧性较好，在800℃以下温度范围内具有优良的耐蚀、耐高温、抗冲击等综合性。
气门进排气阀、阀座、闸板阀阀板。
①HRC38-42②熔点1280℃③流动性18s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊Co2F Stellite6 -106/+45-200/+90为适用氧乙炔焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末，其性能与上述相同。
气门、阀门、阀座等密封面堆焊。
①HRC40-44②熔点1180℃③流动性16s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊氧乙炔喷焊Co3Stellite12 -150/+53-200/+90该合金含钨高，故基体硬度高，耐磨料磨损性能较强，在800℃高温下焊层仍具有良好的耐蚀、耐磨、耐热性能。
阀门密封面，纸张塑料等刀刃口的预保护，排气阀。
①HRC47-50②熔点1300℃③流动性18s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊Co3F 同上-150/+53-200/+90-106/+45为适宜氧乙炔焊，在上述合金中添加了B和Si以改善合金高温高压阀门、阀座气门等。
①HRC47-53②熔点1180℃③流动性等离子堆焊氧乙炔喷工艺性，焊层各项性能与上述基本一致。
16s/50g④松装密度4.7g/cm3焊Co4Stellite20 -200/+90-150/+53碳、钨含量高其堆焊层具有较强磨粒磨损性和耐蚀性，俣冲击性差。
阀座，旋转密封环，高温热轧辊堆焊。
①HRC51-56②熔点1280℃③流动性18s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊Co4F 同上-106/+45-200/+90-150/+53为适宜氧乙炔喷焊工艺，在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。
阀门，密封环①HRC51-57②熔点1100℃③流动性16s/50g④松装密度4.8g/cm3等离子堆焊氧乙炔喷焊Co5Stellite157 -150/+53-106/+45Co5为钴基自熔性合金粉具有耐热，耐蚀、耐冲击的综合性能。
由于钴417℃时产生晶形转变，生成应力，故在喷焊时基体须预热500℃防止裂纹。
应用于600℃-800℃耐高温，抗氧化，耐燃气腐蚀等机械零件。
①HRC50-53②熔点1120℃③流动性16s/50g④松装密度4.7g/cm3等离子堆焊氧乙炔喷焊Co6StelliteF -150/+53-200/+90它是在Stellite合金中加入较多Ni，钴基粉，从而改善了抗高温腐蚀性能，高温红硬性，耐磨损和抗氧化性。
内燃机气阀，高温高压阀门。
①HRC39-42②熔点1200℃③流动性17s/50g④松装密度4.6g/cm3等离子堆焊Co7Stellite8 -150/+53-200/+90Co7是低碳合金以铝镍等元素强化基体。
室温硬度低具有良好的耐高温腐蚀，耐热冲击，且有高温强度和最好的延展性。
涡轮叶片，黄铜铸模和挤压模。
①HRC30-35②熔点1300℃③流动性18s/50g④松装密度4.5g/cm3等离子堆焊激光熔接;Co8Stellite158 -150/+53-200/+90-106/+45Co8为钴基自熔性合金粉，具有耐热、耐磨、耐蚀等综合性能。
高温耐磨，耐腐蚀，耐冷热交变的冲击场合。
①HRC40-45②熔点1140℃③流动性17s/50g④松装密度4.6g/cm3等离子堆焊氧乙炔喷焊Co9Stellite21 -150/+53-200/+90以钼强化的低碳CoCr合金具有极其良好的耐高温腐蚀，阀门，水轮机叶片及铸模堆焊层。
①HRC27-30②熔点1280℃③流动性等离子堆焊耐冲击性能，且有高温强度和延展性。
17s/50g ④松装密度4.6g/cm 3Co 10Stellite31-150/+53 -200/+90 Co 10是代碳加镍Co-Cr-W 合金抗热疲劳，抗高温腐蚀性能优异。
适用于喷气发动机高温湿工件。
①HRC31②熔点1350℃③流动性18s/50g ④松装密度4.5g/cm 3等离子堆焊Co 92AA-106/+45 -200/+90 -150/+53Co 92AA 是在Co-Cr-W基上加入铁、镍、硼的自熔合金，具高磨损性和抗冲击性。
各种破碎锤头①HRC46-50②熔点1100℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm 3等离子堆焊 氧乙炔喷焊铁基喷焊合金粉末 Iron-base sprayed welding alloy powder铁基自熔性合金是铁——碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成的，通常应用在常温——500℃以下耐磨损、耐弱酸腐蚀介质的机械零部件上，仅管铁基自熔性合金，综合性能不如镍、钴基合金，然而原料来源广泛，价格便宜，这是其得以普及应用的较大优势。
Fe1 -200/+100 Fe1是奥氏体不锈钢型加入B 、Si 元素具有抗磨耐热、耐用腐蚀和抗热疲劳等综合性能。