雕铣机操作教程

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雕铣机操作规程

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雕铣机操作规程（大纲）一、雕铣机操作准备1.1操作前检查1.1.1检查设备状态1.1.2检查刀具和夹具1.2操作环境准备1.2.1环境清洁1.2.2安全防护措施二、雕铣机操作流程2.1开机操作2.1.1开启电源2.1.2设备自检2.2装夹工件2.2.1工件摆放2.2.2工件装夹2.3程序输入与编辑2.3.1选择加工程序2.3.2程序编辑与修改2.4雕铣加工2.4.1设定加工参数2.4.2开始加工2.5加工监控2.5.1观察设备运行状态2.5.2检查加工质量三、雕铣机操作注意事项3.1设备操作安全3.1.1遵守操作规程3.1.2防止误操作3.2保养与维护3.2.1定期保养3.2.2故障排除四、雕铣机操作结束流程4.1加工完成检查4.1.1检查加工质量4.1.2松开装夹4.2关闭设备4.2.1停止设备运行4.2.2切断电源4.3工作现场整理4.3.1清理设备4.3.2清理工作现场五、应急预案5.1设备故障处理5.1.1常见故障排除5.1.2重大故障处理5.2事故处理5.2.1触电事故处理5.2.2机械伤害事故处理5.3消防安全5.3.1消防器材使用5.3.2火灾应急处理流程一、雕铣机操作准备【雕铣机操作规程】1. 操作前检查1.1 检查设备状态在开始操作雕铣机之前，必须仔细检查设备的一般状态。

雕刻机操作作业指导书(二)2024

雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。

通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。

正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。

只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。

数控高速雕铣机安全操作及保养规程

数控高速雕铣机安全操作及保养规程数控高速雕铣机的安全操作和保养非常重要，不仅可以保障设备的正常运行，还能够延长其使用寿命。

本文将介绍数控高速雕铣机的安全操作及保养规程，帮助使用者加强安全意识和设备维护知识。

安全操作操作前准备在使用数控高速雕铣机前，必须进行相应的操作前准备工作：1.检查设备及其周围环境的安全性，保持设备周围干燥、通风良好且清洁；2.确认所有零部件都已经安装并处于正常状态，必要的润滑或清洁已被完成；3.检查机床、工作台、刀具的拧紧度，确认固定是否可靠；4.根据加工要求选择合适的夹具和刀具，检查加工用刀是否清晰，夹紧力是否足够；5.根据用户操作手册设置相关参数；6.开启电源，设备进行启动自检，检查各功能是否正常。

操作过程中的注意事项1.在加工过程中，切勿放弃对设备的观察和操作，特别是进行首次粗加工和细加工时，应根据规定加工工序和加工顺序进行操作；2.当设备出现异常或其他问题时，应及时进行处理，避免继续加工工作；3.保护自己和工作人员的安全，穿着合适的防护装置；4.谨慎使用机床联锁功能，避免由于误操作引起的横向、向下等意外变化；5.选择合适的机床操作工位，避免在非正式工位下进行调整和清洁操作；6.在设备充电之前，必须切断设备电源，并按照安全规定进行充电，并在合适的地方进行存储。

保养规程清洁和灰尘清除数控高速雕铣机的清洁和灰尘清除很重要，可以延长设备的寿命，避免设备的故障或内部电子元件的破坏。

保养时操作如下：1.将设备相关部件从设备上卸下，分别进行高压气体喷射清洁，以除去灰尘和污渍；2.定期检查设备的电子原件，防止劣质电子元件对设备的损坏；3.检查设备和零部件的工作状态，主轴和导轨的运转是否流畅；4.按照设备规定，定期进行各部件的拆卸和重装，清洁润滑各个部位；5.定期检查设备润滑系统的润滑油，清洗过滤器，并及时更换润滑油；6.定期检查传动部位，查看传动带的磨损程度，以防止传动故障的发生。

雕铣机操作教程

雕铣机操作教程(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-SYNTEC-10MB飞鹤雕铣机调机教程一、开机【启动】（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成）（此时屏幕上出现提示：PLC ***** A轴 / Z轴/ X轴/ Y轴尚未原点复归）表明开机完成。

二、机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。

首先按【Z+】键,然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近Y和X最大值附件）。

三、打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在X、Y、Z三个方向的垂面打表找正（粗加工两头差以内，精加工两头差），特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。

四、分中：主轴转数必须设定在500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：第一种方式：先按面板上面的【MDI】（单节执行）→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的MDI，→输入S500M3，按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。

第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】→查看右上角[加工参数]→将光标移动到[主轴转速]对应的速度数字→然后输入500（主轴转数）→按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。

屏幕退回原始页面，按【机台设定】→按动【座标切换】→必须转换为[相对座标]页面分中；机械座标不可；开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（），继续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿X向退回左右，再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏幕在【相对座标】页面。

捷甬达数控雕铣机安全操作及保养规程

捷甬达数控雕铣机安全操作及保养规程捷甬达数控雕铣机是一种高精度的加工设备，广泛应用于各种领域的雕刻、雕铣、机加工等领域。

在正常使用过程中，为了确保设备的安全性能和加工效率，需要遵循一定的操作规程和保养流程。

一、操作规程1.1 前置准备在正式操作设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备连接正常：检查设备的电源、联机线缆、控制器等设备是否连接正常。

•清洁设备表面：使用软质布、食用醋或专业的清洁剂清洁设备表面，确保设备表面无杂物、无油污。

同时，也可以点检各个部位是否牢固。

•检查加工材料：检查加工材料的材质、粗糙度、尺寸等参数是否符合设备的加工要求。

•进行设备自检：启动设备的自检程序，确保设备各项功能正常。

1.2 操作流程在进行设备操作过程中，需要按照以下流程进行：1.打开设备电源：确认设备所有部件是否正常运转和连接。

2.启动控制器：打开控制器电源，并对控制器进行初始化操作。

3.设定加工模式：根据加工要求，选择合适的加工模式和参数。

4.安装加工材料：根据加工要求，将加工材料置于设备加工平台上，并固定好夹具和定位系统。

5.设定加工路径：使用数字化程序指挥设备进行加工。

6.开始加工：按照设定加工路径进行加工。

7.停止加工：停止加工程序。

8.关闭设备：关闭设备电源和控制器。

1.3 注意事项在操作设备过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在操作设备之前，应对设备进行仔细点检，确保所有部件都运转正常、夹具和定位系统牢固。

操作设备过程中，不要将手或其他物体伸入设备加工区域，以免受伤。

•防止碰撞：在进行设备加工过程中，应特别注意材料的位置和移动方向，防止设备夹具和加工头碰撞。

•保持设备清洁：在使用设备过程中，应定期清除加工区域的杂物和油污，确保设备加工区域干净整洁。

•操作日志记录：在设备加工过程中，应当记录操作日志，用于后续调整加工参数和加工程序以及故障排除。

二、保养规程2.1 日常保养设备的日常保养包括以下几个方面：•润滑装置维护：根据设备使用频率和环境湿度，定期对设备进行加油和换油。

求佳铁雕铣机（JTGK600）操作手册说明书和后处理

求佳铁雕铣机（JTGK600）操作⼿册说明书和后处理给你JTGK-600。

20个坐标的使⽤说明1安装⼯件、⼑具;对⼑a.安装⼯件。

b.安装⼑具后，在"MDI"菜单，输⼊"T"，并按"执⾏"键，将进给旋钮调⾄连续⼿动进给。

机器⾃动完成对⼑操作。

2设置加⼯坐标原点: 系统设有20个坐标可以调⽤，分别是M101~M120。

当要使⽤某⼀坐标如M101时，⾸先在MDI状态下输⼊M101指令执⾏，使坐标调出，然后就可以按照以下⽅法分中，此分中⽅法与旧式4坐标的⼀样。

a.XY的设置⽅法1:将⼑具移动到加⼯坐标原点正上⽅，在"MDI"菜单，输⼊"M54"并按"执⾏"键;⽅法2:采⽤四⾯分中的⽅法定原点:A、移动X轴，使⼑具或分中棒与平⾏于Y轴的⼀⼯件边相触，在"MDI"菜单，输⼊"M66"，并按"执⾏"键。

移动X轴，使⼑具或分中棒与平⾏于Y轴的另⼀⼯件边相触，在"MDI"菜单，输⼊"M77"，并按"执⾏"键。

B、移动Y轴，使⼑具或分中棒与平⾏于X轴的⼀⼯件边相触;在"MDI"菜单，输⼊"M88"，并按"执⾏"键。

移动Y轴，使⼑具或分中棒与平⾏于X轴的另⼀⼯件边相触;在"MDI"菜单，输⼊"M99"，并按"执⾏"键。

b.Z的设置:将⼑尖下降⾄距离加⼯坐标原点Z0⼀定的⾼度。

在"预置Z"菜单，输⼊此⾼度值，并按"ENTER"键。

在"MDI"菜单，输⼊"M56"，并按"执⾏"键。

雕铣机操作规程

雕铣机操作规程
XX有限公司
雕铣机操作规程文件编号：NME3-CZ-03
一、开机前检查：
1、冷却、切削、润滑等油箱的油量是否充足，油管是否破损。

2、确定机械及控制系统周围是否有人或妨碍物品。

3、各控制开关是否处于原始状态。

二、开机步骤：
1、打开空压阀并检查压力0.6－0.8Mp。

2、按控制柜的“总开”按扭，绿色指示灯亮，热交换风扇转动。

3、按下面板上的（1）按扭，启动系统后执行机械回原点动作。

4、检查主轴冷却泵和切削液，确认有油流出。

三、运行：
1、按工艺要求调出所要加工程序、确认刀具。

2、在正确位置固定工装并装夹产品。

3、打开吸尘系统、运行冷却等辅助设备。

4、按操作手册，进行自动加工。

四、关机步骤
1、退出加工程序，关闭油、水、气。

2、将主轴上的刀具取下并将各轴移到中间位置。

3、将机器清洁干净或涂防锈剂。

4、按下面板上的急停按扭，再按下红色电源开关，系统关闭。

5、将电源控制开关转到“OFF”位置。

此时关机完成。

注意事项：
1、开机前，先熟悉机器操作说明书；加工前，确认刀具、工件被正确夹紧固定。

2、机器运转加工前，确认盖上所有安全护盖和安全门。

3、机器运转时，禁止使用任何物料檫试或调整主轴刀具。

4、禁止用手或其他代用品使机器停止或变慢，禁止在机器运转时
清除铁屑。

5、主轴运转中，禁止调整切削液流量；禁止量测工件尺寸。

6、禁止使用压缩空气清扫机器，也禁止在没有人看管的之下操作机器。

制定：审核：批准：。

数控雕铣机床操作规程

数控雕铣机床操作规程
《数控雕铣机床操作规程》
一、目的
本规程的目的是规范数控雕铣机床操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能，以确保设备的安全性和工作效率。

二、适用范围
本规程适用于所有使用数控雕铣机床的操作人员。

三、操作前准备
1. 操作人员需了解数控雕铣机床的基本结构、性能特点和操作流程。

2. 检查设备开关、紧固螺丝、油润情况等，确保设备完好无损。

3. 确定工件的加工尺寸、加工工艺和刀具使用。

四、操作流程
1. 打开电源并进行设备自检。

2. 启动数控系统，输入加工程序，确保程序正确无误。

3. 设置加工参数，包括刀具速度、进给速度、加工深度等。

4. 将工件夹紧于工作台上，并进行定位和夹紧。

5. 启动主轴，进行试切和试运转，检查加工前是否正常。

6. 开始加工，随时检查加工情况，确保加工质量和安全。

7. 加工结束后，关闭主轴和数控系统，清理工作区域。

五、注意事项
1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，按照操作步骤进行操作。

2. 加工过程中，要保持专注，随时留意设备运行情况，严禁开玩笑或大声喧哗。

3. 操作人员要定期对设备进行维护和保养，确保设备长时间稳定运行。

4. 在异常情况下要及时停机检修，不得擅自进行维修操作。

5. 离开设备和工作区域时，要保持设备和工作台清洁整齐，防止滑倒和撞伤。

六、结束语
本规程旨在规范数控雕铣机床的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平。

操作人员必须严格遵守规程，确保设备的安全性和工作效率，为企业的发展做出贡献。

数控雕铣机床操作规程

数控雕铣机床操作规程数控雕铣机床操作规程一、设备准备1. 开机前确认操作台上无杂物，机床各部位无损坏现象，切勿进行任何修补工作。

2. 检查电源线是否牢固连接，切勿拉扯电源线。

3. 检查机床液压系统油量并加油，保证油位在规定范围内。

4. 检查机床润滑系统油路及油量，并及时补充润滑油。

5. 检查机床冷却系统的供水管路及水量。

6. 检查机床气源系统压力是否正常。

7. 检查机床程序及相关工具是否准备齐全。

二、操作步骤1. 打开电源，按照机床操作面板上的操作程序进行操作。

2. 按照机床程序要求放置工件，并进行夹紧。

3. 根据机床操作要求进行刀具装夹。

4. 打开机床设备冷却系统，保证切削过程中满足冷却要求。

5. 进行加工前，根据待加工工件的尺寸要求，正确选择加工速度和切削深度。

6. 根据机床操作程序，进行加工操作。

7. 加工过程中，严禁手指向工件区域伸入，切勿用手触摸切削刀具。

8. 加工完毕后，关闭机床设备冷却系统。

9. 根据机床操作程序，进行卸载工件及切削刀具。

10. 进行设备和操作台的清洁和维护。

三、安全操作要点1. 操作过程中，严禁将脸部、手部及其他身体部位靠近切削刀具。

2. 加工过程中，时刻注意观察机床运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。

3. 加工完毕后，应将机床设置为初始状态，切勿让空转的切削刀具与工件发生碰撞。

4. 严禁将手指伸入机床工作区域，以免造成伤害。

5. 加工过程中，应保持专注，不得随意离开操作台。

6. 如果需要更换加工程序或进行维修保养，应关闭电源并断开电源插头。

7. 维护时，应按照设备规定的周期和方法进行，切勿随意更换零部件。

8. 操作完毕后要关闭电源，并将机床清洁干净。

四、注意事项1. 未经培训和授权的人员，禁止操作数控雕铣机床。

2. 遵守操作规程，按照机床操作程序操作。

3. 熟悉机床的相关维护保养知识，并按照规定进行维护。

4. 严禁将机床用于非法用途或超出其工作能力范围的操作。

雕刻机使用教程

雕刻机使用教程
1. 准备工作
- 确保雕刻机通电并连接到电脑或其他控制设备。

- 备好需要雕刻的材料，并将其固定在雕刻机的工作平台上。

- 打开雕刻机的控制软件。

2. 设定参数
- 在控制软件中选择合适的雕刻模式，如轮廓雕刻、灰度雕刻、深度雕刻等。

- 根据材料的硬度和要达到的效果，设定适当的雕刻速度和功率。

- 设定雕刻的深度，可以根据需要进行调整。

3. 载入设计文件
- 选择要雕刻的设计文件，并将其载入到控制软件中。

- 确保设计文件的尺寸和雕刻机的工作平台尺寸相匹配。

- 若需要，可以对设计文件进行调整和编辑，以达到最佳效果。

4. 预览和调整
- 在控制软件中预览雕刻效果，确保雕刻路径和细节符合预期。

- 如果需要，可以对雕刻路径进行调整，如修改轮廓线、增加
或减少细节等。

5. 开始雕刻
- 在控制软件中点击开始雕刻按钮，或按下相应的操作键，开
始雕刻过程。

- 在雕刻过程中，保持观察，确保一切正常运行。

- 如果发现错误或需要中止雕刻过程，立即停止雕刻机的操作。

6. 完成雕刻
- 雕刻完成后，关闭雕刻机和控制软件。

- 将雕刻好的材料从工作平台上取下，小心避免碰撞和损坏。

7. 清理和维护
- 及时清理雕刻机和工作区域，以保持设备的良好状态。

- 定期检查雕刻机的部件和刀具，如有需要，进行更换和维修。

请注意，以上仅为一般性的雕刻机使用教程，不同型号和品牌的雕刻机可能具有不同的操作步骤和参数设置。

在操作雕刻机之前，请务必阅读并遵循相应的用户手册和安全操作指南。

数控铣雕机操作方法

数控铣雕机操作方法数控铣雕机是一种高精度、高效率的加工设备，常用于金属、木材等材料的雕刻和铣削。

下面将详细介绍数控铣雕机的操作方法。

1. 材料准备首先需要准备要加工的材料，如金属板、木材板等。

根据加工需求选择合适的材料规格和厚度，并进行必要的修整，确保材料平整。

2. 设计制图根据加工要求，使用专业的CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件进行设计制图。

通过软件中的绘图工具绘制加工轨迹和雕刻图案，并确定好加工深度和刀具路径等参数。

3. 导入程序将设计制图的文件导入数控铣雕机控制系统。

可以通过U盘、网络传输等方式进行文件传输，确保文件的正确性和完整性。

4. 安装夹具和夹具夹持将加工材料固定在数控铣雕机工作台上，可使用夹具进行固定。

夹具应牢固可靠，确保加工过程中不会发生材料移位，影响加工精度。

5. 刀具选择与安装根据加工要求和设计制图确定所需的刀具类型、尺寸和切削参数。

将选好的刀具安装在数控铣雕机的主轴上，并进行必要的调整，确保刀具安装牢固，不会出现松动。

6. 参数设置根据加工要求和设计制图，在数控铣雕机控制系统中设置相关的加工参数。

包括切削速度、进给速度、刀具转速、加工深度等参数，确保加工效果符合要求。

7. 机床上电操作人员先将数控铣雕机开关调到“关”状态，然后插上机床电源线，确认电源正常后再调到“开”状态。

此时等待机床运行自检完成。

8. 数控程序输入将之前导入的加工文件按照顺序输入到数控铣雕机控制系统中。

确保程序输入正确，避免错误导致加工偏差。

9. 运动坐标设置根据加工要求，在数控铣雕机控制系统中设置工件坐标系和刀具坐标系。

根据机械坐标系和加工坐标系之间的转换关系，确保刀具在正确位置进行加工。

10. 手动演示在确定加工路径和参数正确的前提下，可以进行手动演示。

操控数控铣雕机手轮或使用控制系统的手动模式，将刀具移动到加工起点，观察刀具的移动轨迹是否与设计制图相符。

11. 零点设置确定加工起点后，使用数控铣雕机控制系统提供的坐标设置功能，将刀具定位到加工起点，将当前位置设置为零点。

龙门雕铣机雕刻机安全操作及保养规程

龙门雕铣机雕刻机安全操作及保养规程随着科学技术的不断进步，雕刻机、雕铣机等设备在现代制造业中发挥着不小的作用，同时也对操作人员的安全造成了一定的威胁。

为了确保设备的正常使用和操作人员的人身安全，归纳了一些龙门雕铣机雕刻机的安全操作规程及保养规程，供相关人员参考。

一、操作规程1.1 安全准备操作前必须了解使用手册，参照电气安全法规及操作要点；检查机器运行状态，并排除机器运行中可能出现的故障。

操作人员必须穿着合适的防护装备，避免其它衣物接触到机器运转部件上。

1.2 机器调试按照操作手册中的操作步骤进行操作，并采取必要的安全防护措施，加强沟通、协作。

调试过程中施工现场必须清洁整齐，减少组织冲突，合理规划和优化施工进度。

1.3 操作规范•操作时，禁止凭空站边、走动、手臂突出操作台。

•在机器加工过程中，不得随意停机，必须等至机器完全停止后再进行操作。

•禁止在机器内部进行清理和保养等操作。

•调整电气部分或其他控制设备时，应向现场操作人员发出警告信号，以免操作人员受到意外伤害。

•操作完成后，必须关闭各项电源。

机器长时间停机，应将机器上的电源插头拔掉，确保电气安全。

二、保养规程2.1 机器表面的保养机器外表应常保清洁，特别是积尘和生锈，应及早进行处理。

应定期为电气部分和气动部分进行维护，以确保机器正常，防止故障发生，防止电焊弧兜磨除去表层。

2.2 机器液压系统的保养每4000个工作小时应更换润滑油，清洗液压滤芯。

更换液压油时，应在设备开启状态下进行，用干净的纯棉布擦拭油品污渍。

保养过程中，须定期检查每个系统的油量和油品各项指标，确保正常工作。

2.3 润滑保护机器滑动的表面，应定期涂一层特殊润滑脂，如光面的钢板表面，润滑脂应涂得稠密，既可以减少耗材，又可以提高机器使用寿命。

机器上的门轴承和滑动轴承也应经常注油，以延长使用寿命。

2.4 设备保护在机器使用或休息时，应用软布覆盖机器部位，以防止灰尘落入机器内部，影响机器的使用寿命。

精雕机雕铣机安全操作及保养规程

精雕机雕铣机安全操作及保养规程现今，电脑辅助机械加工技术的快速发展促进了数控机床技术的进步。

精雕机雕铣机作为数控机床家族中的成员，因其精密加工精度、高速加工效率和卓越的性能而被广泛应用于制造业、工艺品加工、艺术品加工、建筑装饰等领域。

精雕机雕铣机因其应用范围广、雕刻效果好、操作简单等优点，越来越受到人们的青睐。

但是，在使用过程中，安全问题是我们不得不考虑的。

为此，本文将重点介绍精雕机雕铣机的安全操作及保养规程。

一、前置知识及准备工作在使用精雕机雕铣机之前，我们需要了解一些机器的内部结构、工作原理和基本操作步骤。

同时，我们也需要做好以下准备工作：1.穿戴齐全防护用品，如戴手套、口罩、护目镜等；2.机器本体、附件和工作环境要干净整洁，无杂物、无灰尘；3.调查机器的使用环境和物品的材质及密度是否符合机器的使用要求； 4.熟悉机器和控制系统的操作手册及安全须知。

二、安全操作规程精雕机雕铣机是一种高精度、高速度、高功率的电动工具。

它的应用范围很宽，在华丽的外表背后，它也有着严格的操作规范和安全要求。

如果不遵守操作规程等安全要求，可能会导致人身伤害及财产损失，因此我们要非常重视它的操作规程和安全要求。

1. 机器的安装调试在机器进行安装调试前，需做好以下准备操作：1.机器应重新安装语言版本的操作系统，系统未安装或安装错误将导致机器无法正常工作；2.可选用标准版本的系统进行安装，并可以使用补丁程序进行修复、加强或更新；3.对视觉设备进行故障诊断，或需要校准手动/半自动软件来确保操作的准确性；4.机器上使用的硬件，如工作台辊子、钳口和CNC工作台等，都应处于正常工作状态，以确保前端设备顺利运行；5.在开动精雕机雕铣机之前，请确保所有的配件都已准备好，并按照说明书的要求进行安装。

2. 机器的操作规范精雕机雕铣机的操作过程中，我们需要注意：1.按照操作手册上的操作流程进行操作，不随意调整机器设置；2.在操作过程中，当机器产生异常声音、或者出现闪烁、抖动等情况时，应立即停下操作，检查机器是否出现故障；3.必须在专业人员指导下进行复杂操作，比如说进行切割或是打磨等，否则会对自身安全造成威胁；4.在进行操作时，应随时注意操作工具的状态与安全性，如钳口是否够紧、工具是否与加工量匹配、压力是否适中，电机会否过热、电工是否正常等。

雕铣机操作教程

SYNTEC-10MB飞鹤雕铣机调机教程一、开机【启动】（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成）（此时屏幕上出现提示：PLC ***** A轴 / Z轴/ X轴/ Y轴尚未原点复归）表明开机完成。

二、机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。

首先按【Z+】键,然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近Y 和X最大值附件）。

按动【清楚座标】将X座标数据清零。

作为分中起始点，然后抬高Z轴分中棒，移动到对面碰对边，确认后输入字母【X】，按屏幕下面【1/2座标】；分中棒抬高，移动到X轴中间零位，然后分Y方向。

四开系统雕铣机操作步骤

四开系统雕铣机操作步骤
四开系统雕铣机操作步骤
一、打开机床总电源。

二、打开“系统启动”钥匙开关。

三、双击桌面“sky数控系统”快捷方式。

四、打开“紧急停止”按钮。

五、按下“机床工作”按钮。

六、机床原点回零。

“F4”键进入“返参方式”，选择键盘上的“3”，“机床原点”变绿色，按键盘“F6”执行。

七、装夹刀具、夹具及工件。

八、确定工件坐标系。

1、鼠标点击“F3手动方式”；
2、按键盘上的“4”，设定主轴转速S,输入“600”；
3、鼠标点击“F2手轮方式”，通过调整手轮上的“轴旋转开关”及“倍率开关”，进行X、Y、Z三个方向的对刀；
4、按键盘上的“6”，打开G54对话框，把此时的X、Y、Z轴所显示的机床坐标分别手工输入到G54对话框的X、Y、Z中。

九、调入程序。

1、鼠标点击的“F1自动方式”；
2、按键盘上的“1”，在弹出对话框中，点击“S查找文件”，在弹出的对话框中，选定要加工的程序，“打开”并“确认”。

十、自动运行，加工零件。

1、按“PgDn”键把“进给速度F”减到30%---50%；
2、连续按两下键盘上的“F6”，机床运行。

3、刀具接触到工件表面加工正常时，按“PgUp”键把“进给速度F”打高，机床正常运行。

十一、清理工、夹、量具及机床。

十二、关闭“机床锁住”，按下红色紧急停止按钮。

十三、退出“sky数控系统”，关闭电脑。

十四、关闭“系统启动”钥匙开关。

十五、关闭机床总电源。

雕刻机的操作方法

雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线连接手持限制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量.设置机床三轴的运行围.设置机床回零设置.设置机床三轴速度以及网格.设置机床三轴电机方向.【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XY-0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择,加工过程中降低主轴转速【Z-0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动上下速参数的设置,加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动,连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作确实定完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步:㈠在雕刻软件中计算好路径文件；㈡生成G代码目标文件；㈢把文件下载到DSP操作手柄中；㈣在雕刻机上完成雕刻加工.1.首先在文泰软件中按容排好版面,或在其他软件里排好版,导入文泰雕刻软件中.a〕胸牌制作〔常规大小：2CMX7CM〕常用刀具：20°X0.1 20°X0.2 30°X0.1 30°X0.2首先用稍大点的刀〔刀尖宽度大点〕计算走刀路径,用‘2D〞计算时铳底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀,重叠率一般在20%—30%左右,然后通过局部放大检查路径,看细笔画能否过刀,假设能过,尽量采用大刀；假设不能过,那么改用稍小一点的刀具,再试,直致能过满意为止.b〕 PVC字切割常用刀具：12mm〔切10MM及以下厚度〕17mm 〔切15MM〕 22mm 〔切20MM〕因PVC材料熔点较底,一般在材料外表字边缘会有局部熔瘤现象,需要用美工刀修饰一下,这会影响字的美观效果,而紧临台板面那么光滑平整,因此我们建议：切PVC字时,先将加工对象作镜像处理,再算刀具路径,这样保证字面向下,即字边缘光滑整洁.切割时要保持字的大小不变,需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC 切割路径时,勾边要选择“顺时针〞算路径.c〕水晶字的切割常用刀具：同PVC,只是建议切割20MM厚的亚克力时,选用$4X22 的刀具,更耐用一些.其他厚度选用$3.175即可.水晶字熔点高, 不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针〞算路径.2.以G代码文件格式保存雕刻路径,以便传到DSP手柄限制软件. 在文泰雕刻软件中算好路径后,最好先在文泰中把雕刻路径保存一下. 再单击工具箱“雕〞旁边的“G〞图标,弹出“将雕刻结果存成文本文件〞的窗口,单击“查找〞定义文件名〔强烈建议存为中文文件名〕, 其中“保存类型〞应改为“G-code Files〔*.nc〕〞,单击“保存〞返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点,一般5mm-8mm左右；再单击“确认〞存盘,当此窗口消失后,存盘完毕.3.下载G代码文件到DSP手柄将手柄与电脑通过USB线连接,屏幕上显示为“是否回原点〞,可以不理会；也可以直接按手柄上的〔手柄最下面一排右边数第二个键〕弹出XYZ坐标参数.在桌面上启动“DSP下载限制软件〞,单击“文件〞,单击“翻开〞弹出“翻开窗口〞,将“文件类型〞改为“所有文件〔*.*〕",在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件,单击它出现“文件名〞栏,再单击“翻开〞调入版面.a〕单击“查看〞可选择“显示全部〞,或者用F3, F2键对文件容放大,缩小.b〕在下载文件前,需确定加工参数,请单击“配置〞,单击“自动加工配置〞修改加工参数供参考：①自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000切割PVC亚克力选择：1000-2000②自动空运行速度：2000-3000即可③落刀速度倍率：0.5-1 〔视加工材料定〕c〕单击“操作〞,单击“下载加工文件〞弹出“请输入加工数据名称〞①加工数据名称：强烈建议取中文文件名,最好跟雕刻容有关系〔方便以后查找〕②下载到哪个文件：共有9个位置可选,在手柄用切换页面,一次显示3个文件③是否分页：暂时没有用处可以不选单击“确认〞下载文件,完毕后,关闭软件,拔下出8手柄.4.雕刻机上的操作将手柄连接到雕刻机限制线上,翻开整机的限制电源,再翻开主轴电源〔在雕刻机上禁止带电拔插出8手柄〕.当手柄屏幕上提示“是否回原点〞时必须按左下角键,回归机械原点, 完成整机初始化工作.这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动,让刀具靠近加工材料外表.一般做法是先移动 XY 两轴,大致到要定点的位置,再移动2轴向下：这时先通过键切换成低速状态,在手柄屏幕左下部有状态显示,通过键切换成连续方式,观察刀具快接近材料面时,再次通过切换成步进模式,在屏幕左下角一样有提示,通过按来启动主轴电机,让刀具高速运转起来, 当速度稳定下来以后,把刀具定点在材料外表.当刀具定好加工点以后,在雕刻工作之前,必须按键,将XY两轴坐标归零,再按将Z轴坐标归零,当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时,系统会自动记忆本次操作的加工原点,供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件〔一共是9个文件,可通过翻页循环查找〕,当找到要加工的文件后,按其前面对应的数字键,先跳出加工文件名称,稍后跳出加工参数〔自动加工速度,自动空运行速度,速度倍率〕,其中的“速度倍率〞可通过进行增减,最小为0.1,最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定.实际加工速度=自动加工速度X速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1,即自动加工速度的1/10.当雕刻双色板时,可先将倍率调为0.5,即一半左右,看实际加工效果如何,再确定增加多少速度〔注：雕刻加工时屏幕左下部显示〕当切割亚克力时,速度不要超过1000,当定好速度倍率时,按手柄上的,开始输出加工.常用雕刻材料的加工方法。

模具雕铣机雕刻机安全操作及保养规程

模具雕铣机雕刻机安全操作及保养规程一、模具雕铣机的安全操作规程1.操作前的准备（1）操作人员必须穿着合适的工作服和防护用具，如手套、防护眼镜等。

（2）检查模具雕铣机的电源线和接地线是否完好，并确保接线牢固。

（3）检查机器各个部位是否有松动和缺损现象，如有需要进行修理。

2.启动与停机（1）启动时，先打开总电源，然后按下启动按钮，坚持不放手直到机器完全启动。

（2）停机时，先松开切削刀具的速度控制手柄，再按下停机按钮。

3.加工操作（1）加工件必须稳固夹紧在工作台上，保持加工面与刀具之间距离在合适范围内。

（2）在加工过程中，不得用手直接触摸旋转的零件，不得用手探入夹具，以防止人员伤害。

（3）注意定期检查刀具的磨损情况，如果发现刀具钝化或损坏，需要及时更换。

4.紧急情况处理（1）如果发现机器异常响声或异味，应立即停机检查。

（2）一旦发生紧急情况，应立即按下急停按钮并确保电源处于关闭状态，再进行相应处理。

二、模具雕铣机的保养规程1.模具雕铣机的定期检查（1）定期检查导轨、传动部件等机器部件的紧固状况，确保机器的稳定性。

（2）定期进行润滑油的加注与更换，保障雕铣机的润滑效果。

（3）定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换或修复。

2.保持机器清洁（1）定期清洁雕铣机的机身和工作台面，避免积尘和杂物影响机器正常运转。

（2）保持机器周围环境整洁，避免机器被水、油等液体污染。

3.定期进行机器的维护保养（1）根据使用时间和使用频率，定期对机器进行维护保养，如更换磨损的零件、调整机器的紧固件等。

（2）避免机器长时间不使用，应定期开机运行，保持机器的正常运转。

4.存放与保管（1）机器需要存放在干燥、通风、无潮湿和腐蚀性气体的环境中，避免机器受到损坏和腐蚀。

（2）机器在存放时，需要进行覆盖和封闭，防止灰尘和杂物进入机器内部。

通过严格遵守模具雕铣机的操作规程，以及定期进行机器的保养，可以确保模具雕铣机的安全运行和延长使用寿命，为工作提供稳定的支持。

雕铣机安全操作规范

雕铣机安全操作规范1、操作步骤：1.1打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮，打开电脑.1.2接收加工程式单和工件,从组长那里接收加工加工程式单和相对应的加工零件。

接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位要写加工指示。

1.3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作台上,并将加工零件按所对应的方向装夹工件,然后校正分中.1.4校正注意:1.4.1须检查工件平面是否平行垂直;1.4.2工件移动行程是否够位;1.4.3工件方向是否与工作图面相对应;，1.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件的最小误差.1.4.5锁紧工件，锁紧工件后要在检查一遍，看工件在锁紧过程中是否有变动.1.5分中注意:1.5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;1.5.2分中位必须平整干净无毛刺;1.5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分;1.6参数设定:将机床移动到分中的中心点抄数并重复检查.1.7装刀注意：1.7.1必须看清楚程式单的刀具长度，保证刀具够长.一定要将刀头吹干净.1.7.2检查刀具是否完好.如刀具磨损要更换或修模后在装.1.8对刀注意：1.8.1对刀要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。

1.8.2对刀时注意不要碰坏刀尖.1.9加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决:1.9.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停机.1.9.2加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。

1.10交付与交接:1.10.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单.1.11上下班图面、工件交接：1.11.1由当班负责人将待加工工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的负责人,一定要完全交接清楚。

台捷精密雕铣机安全操作及保养规程

台捷精密雕铣机安全操作及保养规程前言随着技术不断发展，新型的精密雕铣机逐渐出现在我们的日常生活中。

而随之而来的，是安全使用这些机器的重要性。

因此，本文主要介绍了台捷精密雕铣机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 穿戴服装当进行机器操作时，必须穿戴合适的服装。

袖子应该被卷起，戴上手套和护目镜。

头发也应该被盘起。

2. 确认工作台底座稳固工作台的底座应该被确认为稳固，以确保在操作雕铣机时它不会移动或者与各个方向的力作用下发生摇摆。

3. 熟悉操作面板在实际操作前，需要熟悉台捷精密雕铣机的操作面板，并且要确定每个操作指令的具体用途。

当您熟悉机器时，可以避免机器错误操作。

4. 安装合适刀具在使用雕铣机进行操作前，需要安装适合的刀具。

通过使用不适合的刀具进行操作，将会造成对工作台、刀具和机器的损坏。

5. 遵守操作规则在进行机器操作时，应该按照厂家提供的操作规则进行。

如果您在操作中遇到问题，应该立即停止操作并联系厂家或者相关技术人员。

6. 警惕操作范围在开始操作之前，您需要警惕雕铣机的操作范围。

切勿将手臂、手指、头发等部位伸入机器中，以免造成伤害。

7. 操作完毕后当经过一段时间的运行操作后，请务必将机器停止运行，拔出电源电缆。

并检查雕铣机上所有刀具是否已经移除，以免造成意外伤害。

保养规程1. 每日保养每天结束工作后，应该将工作台表面以及刀具进行清洁，并涂上防锈油或者保养油，以维护雕铣机的寿命。

2. 定期保养除日常的保养外，还应该进行定期保养。

这段时间的长度应该根据工作量而定，并且应该把雕铣机的使用情况纳入考虑范围内。

3. 保养重点在进行保养时，特别需要注意的部位包括刀具、轴承、皮带轮以及其他的过动部件。

并应该注意水和灰尘不要进入到机体的内部。

4. 更换部件如果雕铣机设备发生过多的磨损或损坏，需要找到受过认证的服务中心来更换部件。

结论在操作和使用台捷精密雕铣机时，需要严格遵守操作规程和保养规程，以保证你的安全并延长机器的使用寿命。