刮板运输机断链处理安全措施
刮板输送机断链原因、处理及预防措施
刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。
如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂。
（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。
矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。
因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。
二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。
（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。
操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。
○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。
（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。
刮板运输机检修安全技术（2篇）
刮板运输机检修安全技术1要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。
2刮板机上要清理干净，使之畅通无阻3检查设备完好情况。
特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。
操作人员必须持证上岗，集中精力。
4设立停送电负责人。
5确定现场操作人员二、拆除、检修和安装1检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度2按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内3更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全三、处理刮板机掉道、断链事故1处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
2认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。
3当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。
柱帽井字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。
此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。
在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面4刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部5开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。
人员要撤到安全地点，方可送电。
用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板四、完工后试溜试车前，要进行全面检查。
对减速机要检查油位，加油必须清洁。
清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。
确认无误后方可送电点动试车。
无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
五、停送电须执行以下规定：1停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护（停送电操作人）。
2停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业3停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令4停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。
二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。
四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。
五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。
升柱中发现有第 2 页共 4 页异常声音，必须停止供液。
3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。
等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。
七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。
刮板运输机大链维修安全技术措施
提高维修人员技能的安全技术培训
加强技能培训
定期组织维修人员参加技能培 训，提高维修技能和操作水平
，降低操作失误的风险。
强调安全意识
加强安全意识教育，使维修人员充 分认识到安全的重要性，自觉遵守 安全规定。
安全操作培训
05
CATALOGUE
安全技术措施的优化建议
改进维修流程的安全技术
制定明确的维修流程
为了确保维修过程中的安全，需要制定详细的维修流程，明确每 个步骤的操作顺序、责任人员和注意事项。
引入现代化维修设备
采用先进的维修设备和工具，减少维修过程中的人工操作，降低因 人为因素导致的安全事故。
定期进行维修演练
确认刮板运输机的电 源和控制系统是否正 常。
确认刮板运输机的负 荷状况，检查是否有 超载或堆积物。
停机操作的安全技术
按照操作规程逐步停止刮板运输 机的运转。
在停机过程中，注意观察刮板运 输机的状态，防止其突然运转或
出现异常情况。
在停机后，关闭电源并锁定控制 开关，确保刮板运输机处于安全
状态。
维修工具和材料准备
安全技术措施的目的和意义
1. 目的
确保刮板运输机大链维修过程中人员的安全和设备的稳定。
2. 意义
规范维修流程，提高维修质量和效率，降低安全事故发生的 概率，保障生产的安全和稳定。
02
CATALOGUE
刮板运输机大链维修前的准备工作
停机前的安全确认
确认刮板运输机大链 的运转状况，检查是 否有异常噪音或震动 。
针对刮板运输机大链维修过程中可 能出现的危险源和操作失误进行重 点培训，提高维修人员的安全操作 水平。
2024年刮板运输机检修安全技术(3篇)
2024年刮板运输机检修安全技术1要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。
2刮板机上要清理干净，使之畅通无阻3检查设备完好情况。
特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。
操作人员必须持证上岗，集中精力。
4设立停送电负责人。
5确定现场操作人员二、拆除、检修和安装1检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度2按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内3更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全三、处理刮板机掉道、断链事故1处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
2认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。
3当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。
柱帽井字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。
此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。
在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面4刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部5开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。
人员要撤到安全地点，方可送电。
用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板四、完工后试溜试车前，要进行全面检查。
对减速机要检查油位，加油必须清洁。
清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。
确认无误后方可送电点动试车。
无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
五、停送电须执行以下规定：1停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护（停送电操作人）。
2停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业3停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令4停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
刮板输送机断链事故及预防
刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。
2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。
3、两条链的链环节距不一样。
4、圆环链的连接螺栓丢失。
5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。
6、推溜时步距过小，弯曲度太大。
7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
预防措施：
1、坚持使用联轴节。
2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。
3、调换水平链环或垂直链环的位置。
4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。
5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。
6、使用断链保护装置。
综采工作面刮板输送机断链处置及预防断链方式研究
综采工作面刮板输送机断链处置及预防断链方式研究郭立华一、背景综采工作面刮板输送机在回采进程中，发生断底双链事故时处置时刻较长，严峻阻碍生产任务的完成。
为避免刮板输送机断链及断链后平安有效处置，总结了该方式，给职工预防断链及断链处置提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处置的能力，缩短了断链处置的时刻，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、刮板输送机断链处置方式刮板输送机断链后，要依照其断链位置采取不同的方式来处置。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，第一从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方式协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，第一煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，避免断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方依照(一)方式处置即可。
（三）假设刮板输送机断双链为底链时，依照以下方式进行处置：一、确信断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
二、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用一样的方法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上Φ以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上，将链条拉直（底双链），然后松开机尾的紧链器，利用单体及单机点动倒车方式将链条合上。
五、链条合上后，合上天窗，将机尾紧链器张紧，工作面低速试运行。
三、刮板输送机预防断链方式刮板输送机在利用进程中，应从以下几个方面来预防断链：一、煤机在截割上、下端头煤时，煤帮上的锚杆、锚索、托盘、垫块、钢带等铁器杂物能提早去除的要提早卸掉，严禁进入刮板输送机。
如进入煤流系统，须及时停车掏出，以防造成断链事故。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
刮板运输机断链处理安全措施
刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严峻影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后平安有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理供应了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的力量，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤供应了有力保障。
二、故障缘由分析1、内因：链条疲惫断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、掌握系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲惫或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具预备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具： 2T手拉葫芦 2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要依据其断链位置实行不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法帮助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方根据(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，根据以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的方法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
刮板运输机大链维修安全技术措施
刮板运输机大链维修安全技术措施刮板运输机是矿山、冶金、化工、电力等行业应用广泛的一种物料输送设备。
它以链板运转为主要特点，在输送面料的同时，也有清除物料残渣的作用。
然而，随着设备使用时间的增长，刮板运输机链条的磨损程度加大，需要进行大链维修。
在进行大链维修过程中，为保障人身安全，必须严格把控操作环节，完善安全技术措施。
一、大链维修前设备安全措施1.切断电源，以防止电机误动；2.停机后通过安全锁直接断开传动装置；3.对输送机进行全面检查，确认是否有卡、堵、升、倒的情况；4.将运输链在一个拐弯处悬空，以防止其掉落致使人员受伤。
二、大链维修场所安全措施1.维修区域设置围栏，以隔离其他人员和设备；2.维修区内设置标准化安全区，在维修区门口张贴安全警示口号和标志，并由专人负责安全巡查；3.安装灭火器材和应急照明装置；4.在维修区域内设置警示牌，提醒人员不得随意进出；5.将维修的大链放置在安全的工业密封板上，以防止刮板运输机主体损坏。
三、大链维修作业安全措施1.保持工作场所的整洁，尽量减少绊倒和滑倒的风险；2.穿着防护用品，包括头盔、手套、鞋子等，以保护人身安全；3.在维修作业期间禁止在输送机上乱爬、走动或站立，避免意外伤害或造成设备故障；4.使用合适的工具操作，不得使用手指或其他身体部位来操作维修；5.在拆装链条过程中，需要固定链条，避免掉落；6.使用手动绞盘进行拆装，时刻保持沟通并与他人同行操作；7.维修人员必须熟悉刮板运输机的工作原理，对于维修作业的技术要求熟练掌握，协调作业时，确保人员间沟通畅通，维护人员之间的相互安全。
四、大链维修后设备安全措施1.对换下的链条进行全面核查，确认每个环节无缺损；2.按照安装步骤进行装配，并检查完整性和可靠性；3.开机前检查安装是否严密，能否正常启动，同时维修工作人员需要与其他拆装人员进行确认；4.再次开机前做好灵敏度检测和运行试验。
总之，刮板运输机大链维修涉及到许多工作方面，由于需要进行的操作很多，操作时必须要全神贯注，并执行安全的操作步骤。
刮板输送机断链原因、处理及预防措施
刮板输送机断链原因、处理及预防措施一、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条：（1）链条在运行中突然被卡住。
如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上 ，以致断裂。
（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均 ，引起断链事故。
（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用。
矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。
因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施。
二、断链处理（1）有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。
（2）没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。
操作规定：○1接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。
○2点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。
（3）没有紧链装置的刮板输送机在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。
综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施一、工程概况由于10103综采工作面刮板输送机发生底链断链，现底链滑至20号架，上链滑至21号架，为确保处理断链过程中的安全工作，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1、从地面往井下放一根130米左右的单链，采用单链连接上链往上拉链，将上链从机尾链轮轴送入底槽，将机尾倒转，慢速转动机尾，把断链位置转到机头进行处理。
2、为防止上链下滑，将风巷绞车钢丝绳与上链连接，绞车随上链慢速提拉。
3、连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。
三、施工组织1、项目负责人常润军2、技术负责人光耀辉3、现场负责人李振龙4、施工人员检修班三机人员四、连接环和圆环链安装工艺1、连接环安装时必须注意以下几点：a、连接环必须为合格品。
b、连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。
c、安装连接环时，先将涨销上的塑胶清理干净，避免在安装时增加高度，使涨簧到不了位。
把涨销按正确方向安装到位，然后将涨销上的内涨销安装到位，保证涨销上的卡环卡到位。
第 2 页共 4 页d、连接环做为上链时，上部限位端朝机尾方向安装。
2、圆环链安装时必须注意以下几点：a、圆环链立环的焊口背离中板。
b、圆环链要成对安装，运转中刮板不跑斜（跑斜长度不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
c、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
五、安全技术措施1、人员进入煤帮侧工作时严格按照《作业规程》中人员进入煤帮侧工作的安全技术措施执行。
2、使用绞车时，严格按照《绞车使用安全技术措施》执行。
3、接圆环链时，使用单体液压支柱紧链，一定将单体液压支柱顶牢，柱头用8#铅丝固定在圆环链或齿轨上，防止打滑伤人。
4、机头接链时用10t以上卸扣体或￠18.5钢丝绳扣将上下断链固定，防止链环下滑伤人。
处理运输机断链安全技术措施
处理运输机断链安全技术措施运输机断链是指运输链条中链条断裂或链条松脱的情况。
运输机断链的危害性十分严重，可能会导致人身伤亡、设备损坏以及生产中断等问题。
因此，为了保障安全生产，必须采取科学合理的技术措施来确保运输机链条的安全性。
1. 加强检查管理为避免运输机断链的发生，首先要加强检查管理。
在使用链条的前期，要定期检查链条的使用情况，查看链条是否出现磨损、断裂等问题。
在运输机运行过程中，也要不断检查链条的工作状态，确保链条没有松动、掉落或其他异常情况。
如果发现问题，要及时处理，更换或修理运输机链条，确保链条的完整性。
2. 降低链条磨损链条的磨损是导致运输机断链的主要因素之一，因此降低链条磨损是确保链条安全的关键。
要降低链条磨损，需要合理调整链条张力，避免拉伸过度造成链条磨损。
同时，在链条上涂抹润滑油，可以减少链条内部的摩擦力，延长链条使用寿命。
此外，在运输前，要清洗链条表面，排除杂质，避免摩擦带来的磨损。
3. 安装安全保护装置为了确保运输机的安全性，可以在运输机的链条上安装安全保护装置。
例如，安装防飞弹装置，防止松散链条偏离运动轨迹。
安装链条保护罩或连板保护装置，可以抵御外部物体对链条的直接打击，减轻外部冲击力对链条的伤害。
另外，安装传感装置，可以实时监测链条运动状态，及时发现问题，提供紧急处理措施。
4. 提高运输机设计质量为了确保运输机链条的安全性，还需要在运输机设计过程中做出改进，提高运输机的设计质量。
可以从材料选择、结构设计、生产制造等方面入手，优化运输机的质量和性能，提高运输机的稳定性和可靠性，尽可能减少链条断链的风险。
同时也要加强运输机的培训和管理，提高操作人员的技术水平和安全意识，做好与运输机相关的安全防范工作，确保生产安全。
运输机断链是一项严重的安全隐患，需要采取科学合理的技术措施进行防范和处理。
从加强检查管理、降低链条磨损、安装安全保护装置和提高运输机设计质量等方面入手，可以有效防止运输机断链带来的安全问题。
刮板运输机、装载机紧、接、解链安全措施
刮板运输机、装载机紧、接、解链安全措施随着工程机械在现代建筑中的广泛应用，刮板运输机、装载机等机械设备被广泛使用，其在运输、装卸和调度过程中，常常会涉及到紧接、解链等工作，而这些工作的安全性直接关系到人员和设备的安全。
为此，不断加强安全防范措施，保障工作中人员和设备的安全，显得尤为重要。
刮板运输机安全措施刮板车解链操作安全措施刮板车解链操作是指在刮板车装满物料后，需要使用链条固定在车身上，以防物料飞散，保证行车安全。
而在解链操作时，需注意以下事项：1.操作前检查车辆是否停稳，并确认支脚、手刹等安全装置的使用；2.防范工作区域周围的人员，避免伤害；3.通过解链台将链条完全解开，确保物料不会垂下造成危险；4.在解链过程中，要保持安全距离，避免链条弹射造成伤害。
刮板车装载作业安全措施刮板车在装载作业过程中，需要借助机械装载设备完成物料的装载，装载作业安全措施如下：1.安全检查：作业前应检查装载设备是否完好，各项安全保护措施是否齐备；2.保持安全距离：在装载过程中，人员应与装载机保持安全距离，避免被物料压扁或弹射伤害；3.遵循施工思路：在装载前，应根据实际需要制定装载施工计划，避免出现因设备配合不当而造成的安全事故；4.作业方向准确：装载操作时，要确保装载方向准确，防止装载时车辆倾翻或者滑动。
装载机安全措施装载作业安全措施装载机在作业过程中，常涉及到货物的升降和搬运，这一过程的安全措施如下：1.安全防护：作业前，需要将安全防护措施准备好，包括封闭作业区域和控制人员进入作业区的措施；2.设备检查：在装载前，需要检查设备是否完整，各项安全保护措施是否到位；3.调整装载机姿态：在进行装货操作前，装载机的姿态需要做好调整，避免运输过程中出现不稳定的状况；4.等量装货：在装货时，应均匀地放置物料，避免超载。
刮板车和装载机操作注意事项在实际作业过程中，需要注意以下事项：1.严格按照操作规程操作：操作人员应按照设备操作规程进行操作，遵循操作流程，确保安全；2.保证设备维护：设备需要定期进行保养和检修，确保各项技术指标符合要求；3.做好工区跟岗工作：工区跟岗人员应及时提醒操作人员注意安全，保障人员和设备安全；4.保持好心态：在工作中保持良好的心态，集中注意力，避免出现一些不必要的安全事故。
输送机运输事故的预防和处理
输送机运输事故的预防和处理刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要相宜，装煤适量，机尾安设爱护铁，防止杂物进入。
当刮板链断时，应马上停机接链。
2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可用木板或搪瓷溜槽过渡。
若出新飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。
3、为防止刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿高，保持齿轮清洁。
若落车了，可用导链轮咬出杂物，或反向断续开车并用撬棍复撤。
4、为预防传动链断链，应常常注油，清扫链轮侧煤粉。
5、放炮前将溜槽用煤埋好，以防损坏溜槽。
6、定期检查齿轮磨损状况及轴承状况。
7、装煤适量、匀称，避开强制启动，并定期检查磁力启动器。
8、加强主要部件的日常检修和巡查工作，发觉隐患准时解决。
胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使用阻燃输送带，偶合器坚持使用难燃偶合器。
2、带式输送机要使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓爱护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项爱护规范，整齐合格，动作牢靠。
3、带式输送机机头、机尾20m范围内应用不燃材料支护。
4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。
机头设置2台合格的灭火器和0.2M3的灭火沙，机头、机尾的平安防护装置要完善。
5、带式输送机一旦消失火灾，现场值班司机应准时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。
如危及生命平安，应根据避灾路线避灾。
6、防止大块物料冲击胶带，尽量削减溜槽落差或胶带输送机之间的落差。
同时要留意入料方向与胶带运行方向全都。
7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设爱护罩和爱护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。
8、输送机两侧要有足够宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。
9、当人员坠入溜煤眼时，要马上停下输送机，假如现场有能够到达伤员的保安绳，现场人员要乐观抢救，设法把伤员救至溜煤眼上口。
处理这类事故时，抢救人员必需使用保险绳，并拴在坚固的物件上。
10、当人员被卷入输送机的某一部位时，要马上停下输送机，然后松开输送机张紧绞车，救出伤员;假如还营救不出来，要设法割断输送带，救出伤员。
工作面处理底链断链安全技术措施
工作面处理底链断链安全技术措施
(1)、工作面刮板输送机底链断链时,判断断链的具体位置,人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸,如煤壁不稳定时,打背帮柱子每架2棵单体,间隔0.4m用φ50__1600mm枇子、双层笆片背好,或一架二棚过好顶。
(2)、拆除尾梁下销子,用伸缩梁千斤顶或d—22单体起吊运输机,使用sg-630/220型运输机链勾或40t型链条连接铲煤板,每3架一处将刮板输送机吊起0.2~0.3m。
然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板,用备用同型号链子连接好。
(3)、准备好足够的备用链条、卡子及刮板,待底链连接好后,检查是否扭结,确认无异常时,接好上槽链,待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾,试开刮板输送机半圈,将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固,将道板拆除,连接尾梁销子,安装好尾梁千斤顶。
(4)、起吊点要均匀布置,防止因受力过大拉断sg-630/220型运输机链勾及链条,道板交叉放置,以防失稳,操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。
(5)、跟班干部、班长亲自指挥,各工序密切配合,设专人监护煤壁状况。
(6)、将刮板输送机试运转两圈,确认无事后方可正常运转。
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处理刮板输送机断链安全技术措施
通过对刮板输送机关键部件的优化设计和材料升级，提高 了设备的耐磨性、抗疲劳性和整体可靠性。
未来发展趋势预测
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智能化发展
随着物联网、大数据等技术的不断发展，刮板输 送机将实现更加智能化的监测和管理，提高设备 运行效率和安全性。
绿色环保
环保要求的不断提高将促使刮板输送机向更加环 保的方向发展，如采用低噪音、低能耗、低污染 等技术。
合理配置刮板间距
根据输送物料特性和输送量，合理 配置刮板间距，避免刮板过载或空 载运行，减少链条受力不均导致的 断链。
优化驱动装置设计
采用先进、可靠的驱动装置，如液 力耦合器或变频器等，实现软启动 和过载保护，降低对链条的冲击。
定期检查与保养制度建立
每日检查
操作人员每日对刮板输送机进行 全面检查，包括链条松紧度、刮 板磨损情况、驱动装置运行状况 等，及时发现并处理潜在问题。
提升设备性能
通过研发新材料、新工艺和新技术，不断提 升刮板输送机的性能，如提高输送效率、降 低能耗等。
THANKS
感谢观看
为应急救援队伍配备必要的应急装备和工 具，如切割工具、起重设备等，以便迅速 有效地进行应急处置。
06
CATALOGUE
总结与展望
本次项目成果回顾
成功研发断链监测系统
通过高精度传感器和智能算法，实现对刮板输送机链条状 态的实时监测，及时发现断链风险。
完善安全技术措施
针对刮板输送机断链问题，制定了一系列安全技术措施， 包括预警机制、紧急停机装置、安全防护设施等，确保设 备运行安全。
04
CATALOGUE
断链处理技术与定位
通过人工观察和经验判断，确定 断链位置，此方法精度低且效率 低下。
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刮板运输机断链处理安全措施
一、背景
综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析
1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备
设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具：2T手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；
四、刮板输送机断链处理方法
刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：
1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
4、将溜槽上面人为断开的链条一端栓上Φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端栓固定在煤机摇臂上，将链条拉直（底双链），然后松开机尾的紧链器，利用单体及单机点动倒车方法将链条合上。
5、链条合上后，合上天窗，将机尾紧链器张紧，工作面低速试运行。