模具钢的应用
典型的模具钢
典型的模具钢
模具钢种类繁多，按照用途和特性可分为以下几大类：
1. 冷作模具钢：
-P20（国内对应牌号3Cr2Mo），用于制造中等复杂程度的塑料模具。
-D2（国内对应牌号Cr12Mo1V1），是一种高碳高铬冷作模具钢，耐磨性优异，适合制作耐磨性要求高的冷挤压模具、冷剪切刃具等。
- SKD11（如前所述），也是一种广泛应用的冷作模具钢。
2. 热作模具钢：
-H13（国内对应牌号4Cr5MoSiV1），是热作模具钢中的典型代表，用于制造铝、锌合金压铸模、热锻模等。
- 3Cr2W8V，适用于制造承受冲击载荷较大的锤锻模、热挤压模等。
3. 塑料模具钢：
-P20、718（预硬化塑料模具钢），用于制造大型、结构复杂的塑料模具。
-NAK80（预硬化塑料模具钢），具有良好的镜面抛光性能，
适合做镜面塑料模具。
此外，还有一些特殊的模具钢，例如高速钢（如W18Cr4V、M2）、耐腐蚀模具钢（如S136、2316）等，根据不同工况选择合适的模具钢类型。
w350模具钢化学成分
w350模具钢化学成分摘要：一、w350 模具钢简介1.w350 模具钢的特点2.w350 模具钢的应用领域二、w350 模具钢的化学成分1.碳(C) 含量2.硅(Si) 含量3.锰(Mn) 含量4.钼(Mo) 含量5.铬(Cr) 含量6.其他元素含量三、w350 模具钢的性能特点1.硬度与强度2.耐磨性3.韧性4.加工性能四、w350 模具钢的加工与应用1.加工过程2.应用领域正文：w350 模具钢是一种优质的模具钢材，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性、韧性。
广泛应用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具、挤压模具等。
下面我们来了解一下w350 模具钢的化学成分、性能特点以及加工与应用。
一、w350 模具钢简介w350 模具钢是一种高质素的模具钢材，具有优异的耐磨性、韧性和加工性能，主要用于制造高强度、高硬度的模具。
广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
二、w350 模具钢的化学成分w350 模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、钼(Mo)、铬(Cr) 等元素。
其中：1.碳(C) 含量：w350 模具钢中的碳含量通常在0.35%~0.45% 之间，这一范围内的碳含量可以保证钢材的硬度和强度之间的平衡。
2.硅(Si) 含量：硅是钢材中的一种重要元素，可以提高钢材的热稳定性和耐腐蚀性。
w350 模具钢中的硅含量通常在0.80%~1.20% 之间。
3.锰(Mn) 含量：锰可以提高钢材的强度和硬度，同时降低钢的韧性。
w350 模具钢中的锰含量通常在0.20%~0.50% 之间。
4.钼(Mo) 含量：钼可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。
w350 模具钢中的钼含量通常在1.10%~1.75% 之间。
5.铬(Cr) 含量：铬可以提高钢材的耐磨性和韧性。
w350 模具钢中的铬含量通常在4.75%~5.50% 之间。
此外，w350 模具钢中还含有其他微量元素，如镍(Ni)、钒(V) 等，以保证钢材的性能。
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。
模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。
本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。
一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。
不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。
二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。
其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。
三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。
常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。
四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。
由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。
五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。
由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。
六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。
常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。
七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。
常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。
总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。
m340模具钢热处理硬度
m340模具钢热处理硬度摘要：一、m340 模具钢简介1.m340 模具钢的特性2.m340 模具钢的应用领域二、m340 模具钢的热处理过程1.热处理的必要性2.热处理的具体步骤三、m340 模具钢热处理后的硬度1.热处理对硬度的影响2.硬度的检测方法四、m340 模具钢热处理硬度的注意事项1.热处理过程中的问题及解决方法2.硬度不足或过高的影响及处理方法正文：m340 模具钢是一种优质的冷作模具钢，具有高硬度、高韧性和耐磨性，广泛应用于制造各种冷作模具，如冲裁模、弯曲模、拉深模等。
为了充分发挥m340 模具钢的性能优势，对其进行热处理是必不可少的。
m340 模具钢的热处理过程主要包括预热、淬火、回火等步骤。
预热是为了降低模具钢的淬火应力，防止淬火时产生裂纹；淬火是将模具钢加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其硬度提高；回火则是在淬火后，将模具钢加热至一定温度，保温一段时间，然后冷却，以消除淬火应力，提高模具钢的韧性。
经过热处理后，m340 模具钢的硬度得到显著提高。
硬度的检测方法主要有洛氏硬度计法和布氏硬度计法。
洛氏硬度计法是通过钢球或金刚石圆锥压入模具钢表面，根据钢球或圆锥的压入深度来判断硬度；布氏硬度计法则是用硬质合金球或钢球压入模具钢表面，根据压入的面积来计算硬度。
在m340 模具钢热处理过程中，需要注意的问题有热处理温度、保温时间、冷却速度等。
如果热处理温度过高或保温时间过长，可能导致模具钢硬度不足；反之，如果温度过低或保温时间过短，可能导致硬度过高。
这些问题的出现都会影响模具钢的使用寿命和性能。
因此，在热处理过程中，需要严格控制各项参数，并及时检测硬度，确保达到理想的硬度值。
总之，m340 模具钢的热处理硬度对其性能发挥至关重要。
模具钢材种类
模具钢材种类模具钢材是一种广泛应用于制造模具的特殊钢材。
模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造各种产品，如汽车零部件、家电、塑料制品等。
模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率，而模具钢材的选择则对模具的性能和使用寿命有着重要影响。
在模具制造中，常见的模具钢材种类有以下几种。
1. 压铸模具钢压铸模具钢是用于制造压铸模具的特殊钢材。
压铸模具通常用于生产大批量的金属零件，如汽车零部件和电子设备外壳等。
压铸模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，以保证模具在高温和高压下的稳定性和寿命。
2. 塑料模具钢塑料模具钢是用于制造塑料模具的特殊钢材。
塑料模具广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、塑料零件等。
塑料模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以抵御塑料熔融过程中的高温和化学腐蚀。
3. 冲压模具钢冲压模具钢是用于制造冲压模具的特殊钢材。
冲压模具广泛应用于金属板材的冲压加工，如汽车车身板、家电外壳等。
冲压模具钢需要具有较高的硬度、强度和韧性，以承受冲击和变形等工艺过程中的压力和应力。
4. 热处理模具钢热处理模具钢是用于制造热处理模具的特殊钢材。
热处理模具广泛应用于金属热处理工艺，如淬火、回火和表面处理等。
热处理模具钢需要具有较高的耐热性、抗变形性和耐磨性，以在高温和严酷的工艺条件下保持稳定性和寿命。
5. 冷作模具钢冷作模具钢是用于制造冷作模具的特殊钢材。
冷作模具广泛应用于金属冷加工工艺，如剪切、冲孔和弯曲等。
冷作模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性，以在冷加工过程中保持稳定性和寿命。
6. 铝压铸模具钢铝压铸模具钢是用于制造铝压铸模具的特殊钢材。
铝压铸模具广泛应用于铝合金零件的生产，如汽车发动机零件和航空航天零件等。
铝压铸模具钢需要具有较高的耐热性、耐磨性和导热性，以抵御铝合金熔融过程中的高温和高压。
模具钢材种类繁多，每种模具钢材都有其特定的用途和性能要求。
在模具制造中，正确选择合适的模具钢材对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。
高镜面塑料模具钢的用途
高镜面塑料模具钢的用途高镜面塑料模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性、高强度的模具钢材料，广泛应用于各个行业的塑料制品生产过程中。
它具有明显的优点，能够提高模具的使用寿命和产品质量。
以下将详细介绍高镜面塑料模具钢的用途。
首先，高镜面塑料模具钢在塑料注塑行业中具有重要作用。
塑料注塑是一种成型工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却并硬化，最后取出成型的塑料制品。
高镜面塑料模具钢能够提供作为塑料注塑模具的完美表面，以确保最终产品的质量和外观。
它的高硬度和抗磨性使得模具能够承受高压注塑过程中的冲击、摩擦和磨损，从而提高模具的使用寿命。
此外，它的高抗腐蚀性使得模具能够耐受与塑料相互作用的化学品，避免因腐蚀而导致的模具损坏。
其次，高镜面塑料模具钢还被广泛应用于塑料薄膜和塑料板材行业中。
在塑料薄膜生产过程中，高镜面塑料模具钢可被用于制造压延模具，以确保薄膜的平整度和表面质量。
它能够提供高光亮度和高透明度的模具表面，以获得高质量的塑料薄膜。
在塑料板材生产过程中，高镜面塑料模具钢可用于制造压花模具，以制造出各种花纹和纹理的塑料板材。
它能够提供高精度的模具表面，以保证板材的质量和外观。
第三，高镜面塑料模具钢在汽车零部件制造中扮演着重要角色。
汽车零部件通常采用塑料材料进行注塑制造，因为塑料具有较低的成本、良好的冲击性能和较轻的重量。
高镜面塑料模具钢能够用于制造汽车零部件的模具，以确保产品的精度和质量。
例如，高镜面塑料模具钢可用于制造车灯壳体模具、内饰件模具等。
它能够提供高精度和高光亮度的模具表面，以保证零部件的外观和性能强度。
此外，高镜面塑料模具钢还可以应用于家电、电子产品、日用品等各个行业中。
无论是电视机壳体、手机外壳、还是家电产品的外壳、手柄等，高镜面塑料模具钢都可以提供高品质模具表面，确保产品的外观和质量。
总结而言，高镜面塑料模具钢作为一种高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性、高强度的模具材料，具有很多的应用领域。
模具钢材型号
模具钢材型号引言：模具钢是一种用于制造各种类型模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。
本文将介绍几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用。
一、P20模具钢P20模具钢是一种常用的预硬模具钢，其具有优异的切削加工性能和高耐磨性。
P20模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。
注塑模具是目前塑料制品生产中最常使用的一种模具，P20模具钢能够满足注塑模具对硬度和耐磨性的要求，保证模具的长期使用寿命。
二、718模具钢718模具钢是一种具有高强度和高硬度的模具钢材，广泛应用于汽车零部件、电子产品和通讯设备等领域。
汽车零部件的制造对模具的精度和耐蚀性要求较高，718模具钢能够满足这些要求，保证零部件的质量和使用寿命。
此外，718模具钢还可以用于制造电子产品和通讯设备的塑料模具，提高产品的精度和稳定性。
三、NAK80模具钢NAK80模具钢是一种耐磨性能优异的模具钢材，主要用于制造镜面模具和高精度模具。
镜面模具是用于生产光学元件和精密塑料制品的模具，要求模具表面光滑度高，NAK80模具钢能够满足这些要求，保证产品的质量。
高精度模具主要用于制造精密零件，要求模具的尺寸精度高，NAK80模具钢具有优异的加工性能和稳定性，能够满足高精度模具的制造要求。
四、H13模具钢H13模具钢是一种具有高温强度和耐热性的模具钢材，主要用于制造热作模具和压铸模具。
热作模具用于金属热加工过程中，要求模具能够承受高温和高压的作用，H13模具钢能够满足这些要求，保证模具的稳定性和寿命。
压铸模具用于铝合金和镁合金等材料的压铸过程中，要求模具能够承受高温和高压的冲击，H13模具钢具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够满足压铸模具的制造要求。
结论：模具钢材型号众多，每种型号都具有特定的优势和应用领域。
本文介绍了几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用，希望能够为读者提供一些参考和帮助。
对于模具制造行业来说，选择合适的模具钢材型号对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。
ms1模具钢化学成分
ms1模具钢化学成分（原创实用版）目录一、ms1 模具钢概述二、ms1 模具钢的化学成分三、ms1 模具钢的性能特点四、ms1 模具钢的应用领域正文一、ms1 模具钢概述ms1 模具钢，即高速钢，是一种高性能的冷作模具钢。
它具有高硬度、高韧性和耐磨性，广泛应用于各类冷冲压模具、冷镦模具和冷挤压模具等领域。
ms1 模具钢在保证模具使用寿命的同时，还能提高生产效率，降低生产成本，因此在模具制造业中具有重要地位。
二、ms1 模具钢的化学成分ms1 模具钢的化学成分主要包括碳 (C)、硅 (Si)、锰 (Mn)、铬 (Cr)、钼 (Mo)、钒 (V)、钨 (W) 和钴 (Co) 等元素。
其中，碳是决定钢的硬度和强度的主要元素；硅和锰作为辅助元素，可以提高钢的韧性和强度；铬是提高钢的耐磨性和耐腐蚀性的重要元素；钼、钒和钨等合金元素则可以提高钢的热硬性和红硬性，使钢在高温下仍具有良好的性能；钴作为合金元素，可以提高钢的韧性和抗磨损性能。
三、ms1 模具钢的性能特点1.高硬度：ms1 模具钢具有高硬度，可以保证模具在长时间使用过程中不易磨损，从而提高模具的使用寿命。
2.高韧性：ms1 模具钢具有良好的韧性，能够在受到冲击和振动时吸收能量，避免模具断裂和破裂。
3.耐磨性：ms1 模具钢的耐磨性能好，可以减少模具在生产过程中的磨损，降低生产成本。
4.耐热性：ms1 模具钢在高温下具有良好的热硬性和红硬性，可以保证模具在高温下仍具有良好的性能。
5.耐腐蚀性：ms1 模具钢具有良好的耐腐蚀性能，可以防止模具在生产过程中受到腐蚀。
四、ms1 模具钢的应用领域ms1 模具钢广泛应用于各类冷冲压模具、冷镦模具和冷挤压模具等领域。
例如，在汽车、家电、电子和轻工等行业中，ms1 模具钢都发挥着重要作用。
随着我国模具制造业的发展，ms1 模具钢的需求将持续增长，市场前景十分广阔。
综上所述，ms1 模具钢凭借其优良的性能特点，在模具制造业中具有广泛的应用前景。
lg模具钢是什么材料
lg模具钢是什么材料LG模具钢是一种优质的模具钢材料，具有良好的耐磨性、硬度和韧性，广泛应用于模具制造行业。
LG模具钢的主要成分是碳、硅、锰、磷和硫等元素，通过合理的热处理工艺可以获得理想的组织和性能。
下面将从LG模具钢的特点、应用领域和加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，LG模具钢具有优异的耐磨性和硬度，能够在高强度的工作环境下保持稳定的性能。
这使得LG模具钢在模具制造行业中得到广泛应用，尤其是在塑料模具、压铸模具、冲压模具等领域，能够有效延长模具的使用寿命，提高生产效率。
其次，LG模具钢具有良好的韧性和加工性能，能够满足复杂模具的加工要求。
在模具制造过程中，LG模具钢易于切削加工、热处理和表面处理，能够获得高精度、高表面质量的模具产品，满足不同行业的需求。
除此之外，LG模具钢还具有优异的耐腐蚀性能和热稳定性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
这使得LG模具钢在汽车制造、航空航天、电子电器等领域得到广泛应用，能够有效提高产品质量和生产效率。
在加工工艺方面，LG模具钢的热处理工艺对其性能起着至关重要的作用。
通过合理的回火、淬火等工艺，可以获得不同硬度、强度和韧性的LG模具钢，满足不同模具的使用要求。
此外，表面处理工艺如镀铬、氮化等也能够进一步提高LG模具钢的耐磨性和耐腐蚀性能。
综上所述，LG模具钢是一种优质的模具钢材料，具有优异的耐磨性、硬度和韧性，广泛应用于模具制造行业。
通过合理的热处理和表面处理工艺，可以获得理想的组织和性能，满足不同行业的需求。
随着工业的发展和技术的进步，相信LG模具钢在未来会有更广阔的应用前景。
h13模具钢的热膨胀系数
h13模具钢的热膨胀系数
摘要：
1.介绍H13 模具钢
2.H13 模具钢的热膨胀系数
3.H13 模具钢的应用领域
正文：
H13 模具钢是一种广泛应用于热作模具的钢材，具有出色的耐磨性和抗热疲劳性。
这种钢材的热膨胀系数是衡量其材料性能的一个重要指标，直接影响到其在高温环境下的尺寸稳定性。
H13 模具钢的热膨胀系数在不同的温度范围内会有所不同。
在20-200 摄氏度的范围内，其热膨胀系数约为10.9；在20-300 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为11.4；在20-400 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为12.2；在20-500 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为12.8；在20-600 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为13.3；在20-700 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为13.6。
由于H13 模具钢具有优良的耐热性能和热稳定性，因此在许多热作模具领域都有广泛的应用。
例如，它常用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模，以及铝、铜及其合金压铸模等。
总之，H13 模具钢的热膨胀系数在不同的温度范围内变化较小，具有较好的尺寸稳定性，这使得它在高温环境下具有较高的应用价值。
冷作模具钢和热作模具钢
冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。
本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。
一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。
- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。
- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。
2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。
一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。
- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。
- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。
- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。
3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。
- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。
- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。
二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。
- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。
新型高导热高热强热作模具钢的开发与应用
新型高导热高热强热作模具钢的开发与应用随着工业化的发展和工业产品的需求量逐年增加，新型高导热高热强热作模具钢的开发与应用成为了当前研究的热点。
本文将对这一领域进行详细探讨，包括新型高导热高热强热作模具钢的特性、开发技术以及在工业生产中的广泛应用。
新型高导热高热强热作模具钢具有以下几个独特的特性。
首先，它具有良好的导热性能，能够迅速传导加工热量，提高生产效率。
其次，它具有出色的热强度，能够承受高温环境下的工作条件，延长模具的使用寿命。
此外，新型高导热高热强热作模具钢还具有优异的耐磨性、耐蚀性和耐热疲劳性能，能够在复杂的加工环境下保持稳定的性能。
针对新型高导热高热强热作模具钢的开发，目前已经涌现出一些先进的技术。
首先是合金设计技术，通过调整钢材中的合金元素含量和比例，可以改变其微观结构和力学性能，从而提高导热性能和热强度。
其次是热处理技术，通过精确控制材料的加热、保温和冷却过程，可以获得优异的综合性能。
此外，近年来的研究还注重于材料的微观结构调控和表面改性，进一步提高了新型高导热高热强热作模具钢的性能。
在工业生产中，新型高导热高热强热作模具钢得到了广泛应用。
作为一种具有高性能的材料，它可以用于汽车零部件、塑料制品、电子产品和航空航天等领域。
例如，在汽车制造中，利用新型高导热高热强热作模具钢制作引擎缸体、曲轴和齿轮等关键部件，可以提高汽车的动力性能和燃烧效率。
在塑料制品生产中，采用新型高导热高热强热作模具钢模具，可以提高产品的成型质量和生产效率。
此外，在电子产品和航空航天领域，新型高导热高热强热作模具钢的导热性能和稳定性能可以保证产品在高温环境下的正常工作。
尽管新型高导热高热强热作模具钢在开发和应用方面取得了一些进展，但仍然存在一些挑战。
首先是材料的成本问题，目前新型高导热高热强热作模具钢的生产成本较高，限制了其在一些领域的推广应用。
其次是制造工艺的复杂性，需要精密的加工设备和技术，增加了生产成本和周期。
LKM模具钢讲义
LKM模具钢讲义引言LKM模具钢是一种高品质的工具钢，广泛应用于模具制造中。
本文将介绍LKM模具钢的特性、应用领域、热处理技术等相关内容。
1. LKM模具钢的特性LKM模具钢具有以下特性：•高硬度：LKM模具钢通常具有较高的硬度，能够满足模具在使用过程中对于耐磨性的要求。
•优秀的热稳定性：LKM模具钢具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的力学性能。
•优异的切削性能：LKM模具钢的切削性能非常好，能够满足模具制造中对于精密度和外表质量的要求。
•强大的耐蚀性：LKM模具钢具有出色的耐腐蚀性能，能够抵御氧化和化学侵蚀。
•易于加工：LKM模具钢易于加工，能够满足各种形状和尺寸的模具制造需求。
2. LKM模具钢的应用领域LKM模具钢广泛应用于以下领域：2.1 塑料模具制造LKM模具钢在塑料模具制造领域具有重要的应用。
塑料模具通常需要高硬度和较好的热稳定性，以满足塑料注射过程中的高温和高压要求。
LKM模具钢的优秀特性能够帮助制造高质量的塑料模具。
2.2 金属模具制造LKM模具钢也被广泛应用于金属模具制造领域。
金属模具通常需要具有高耐磨性和耐腐蚀性，以满足金属加工过程中的要求。
LKM模具钢的特性能够保证金属模具的使用寿命和加工质量。
2.3 压铸模具制造LKM模具钢在压铸模具制造中扮演着重要的角色。
压铸模具通常需要耐高温和高压的特性，以满足铝合金等材料的注射和凝固过程。
LKM模具钢的热稳定性和耐腐蚀性能能够满足压铸模具的要求。
3. LKM模具钢的热处理技术LKM模具钢在制造过程中需要进行热处理，以调整其组织结构和性能。
常见的热处理技术包括淬火和回火。
3.1 淬火淬火是一种使模具钢在一个较高温度下快速冷却的过程，通过淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性。
常用的淬火介质包括水、油和气体。
3.2 回火回火是一种通过加热和保温的过程，使淬火后的模具钢逐渐降低硬度并增加韧性的热处理方法。
回火可以减轻淬火引起的应力和脆性，提高模具钢的强度和韧性。
模具材料的应用领域
模具材料的应用领域模具是制造工业中的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
而模具的材料选择对于模具的使用寿命、精度和稳定性等方面起着关键作用。
下面将从几个主要的应用领域介绍模具材料的选择和应用。
一、汽车制造领域在汽车制造过程中，模具起着至关重要的作用。
模具材料的选择需要考虑到汽车零部件的材料特性、制造工艺和使用环境等因素。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢和高速钢等。
工具钢具有良好的切削性能和高强度，适用于汽车车身、发动机零部件等模具的制造。
合金钢具有较高的耐磨性和硬度，适用于汽车零部件的冷冲压模具。
高速钢具有良好的热硬性和耐热性，适用于汽车零部件的热冲压模具。
二、家电制造领域家电制造过程中需要大量的模具来制造外壳、内部构件等零部件。
模具材料的选择需要考虑到家电产品的材料特性、制造工艺和使用环境等因素。
常用的模具材料包括冷作模具钢和热作模具钢等。
冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造家电外壳等零部件的模具。
热作模具钢具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制造家电内部构件等零部件的模具。
三、电子制造领域在电子制造过程中，模具被广泛应用于半导体封装、电子元器件制造等环节。
模具材料的选择需要考虑到电子产品的材料特性、制造工艺和使用环境等因素。
常用的模具材料包括硅钢片、硬质合金和工程塑料等。
硅钢片具有较高的磁导率和电导率，适用于电子元器件的制造。
硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于半导体封装等环节的模具制造。
工程塑料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于电子产品的模具制造。
四、航空航天领域在航空航天领域，模具的要求更加严格，需要具备较高的耐用性和精度。
模具材料的选择需要考虑到航空航天产品的材料特性、制造工艺和使用环境等因素。
常用的模具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢具有良好的热硬性和耐热性，适用于制造航空航天零部件的模具。
硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于航空航天产品的模具制造。
模具钢种类及用途标号
模具钢种类及用途标号模具钢是广泛应用于制造模具的一类特殊钢材。
根据不同的要求和用途，模具钢被分为多个类别和标号。
下面是对模具钢种类及用途标号的详细介绍。
1.低碳钢（P钢）：低碳模具钢用于制造非要求高硬度、抗磨性和耐冲击性的模具。
常用的低碳模具钢有国内的3Cr2Mo、3Cr2NiMo和国外的P20、P21等。
2.淬硬钢（H钢）：淬火处理后具有高硬度和较好的抗磨性和耐冲击性能。
常用的淬硬模具钢有国内的4Cr5MoSiV1、5CrNiMoV、5CrMnMo等和国外的H13、H21、H11等。
3.可淬火不锈钢（M钢）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，适用于制造对耐腐蚀性要求较高的模具。
常用的可淬火不锈钢有国内的4Cr13、3Cr13等和国外的420、420ESR、440C等。
4.高速钢（W钢）：具有良好的耐磨性能和硬度，适用于制造切断、冲模等高速运动的模具。
常用的高速钢有国内的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等和国外的M2、M35等。
5.粉末冶金钢（G钢）：采用粉末冶金工艺制造的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造精密模具。
常用的粉末冶金钢有国内的GCr15、GCr15SiMn等和国外的ASP23、ASP60等。
模具钢用途标号：1.冷作模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐热性有较高要求的冲压、冷剪、冷镦等模具。
常用的冷作模具钢标号有国内的Cr12、9Mn2V等和国外的D2、D3等。
2.热作模具钢：用于制造对高温抗热疲劳、抗氧化性能有较高要求的压铸、塑料注射模具等。
常用的热作模具钢标号有国内的3Cr2W8V、5Cr3MoNiVSi等和国外的H13、H11等。
3.塑料模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能有较高要求的塑料注射模具、压铸模具等。
常用的塑料模具钢标号有国内的P20、3Cr2Mo等和国外的P20、P21等。
4.汽车模具钢：用于制造对高强度、高硬度、高磨损抗性以及高塑性变形抗性有较高要求的汽车模具。
模具钢是什么材料
模具钢是什么材料模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材，它具有高强度、耐磨、耐蚀、耐高温等优良性能。
模具钢广泛应用于汽车、家电、工程机械、电子通讯等领域，是现代工业生产中不可或缺的重要材料。
首先，模具钢是由碳素钢、合金钢、不锈钢等多种合金元素组成的复合材料。
其中，碳素钢含有较高的碳含量，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造对硬度要求较高的模具零部件；合金钢则在碳素钢的基础上加入了其他合金元素，如铬、钼、钴等，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能；不锈钢则具有优异的耐腐蚀性能，适用于制造对腐蚀要求较高的模具。
其次，模具钢的选择应根据具体的模具工艺要求来确定。
对于需要具有较高硬度和耐磨性的模具，可选择碳素钢或合金钢材料；对于需要具有较高的耐腐蚀性能的模具，则应选择不锈钢材料。
此外，还应考虑模具的使用环境和工作条件，以确定最适合的模具钢材料。
另外，模具钢的热处理也是影响其性能的重要因素。
通过热处理，可以改善模具钢的组织结构，提高其硬度、强度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等，不同的热处理工艺可以使模具钢达到不同的性能要求。
总的来说，模具钢是一种具有特殊性能要求的钢材，其选择和热处理对模具的质量和使用寿命有着重要的影响。
在实际生产中，需要根据具体的模具工艺要求和使用条件来选择合适的模具钢材料，并采取适当的热处理工艺，以确保模具的性能和使用寿命达到预期的要求。
总的来说，模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、耐磨、耐蚀、耐高温等优良性能。
模具钢的选择和热处理对模具的质量和使用寿命有着重要的影响，在实际生产中需要根据具体的模具工艺要求和使用条件来选择合适的模具钢材料，并采取适当的热处理工艺，以确保模具的性能和使用寿命达到预期的要求。
w350模具钢化学成分
w350模具钢化学成分摘要：1.概述W350模具钢的特性2.W350模具钢的化学成分3.W350模具钢的应用领域4.W350模具钢的加工与热处理5.总结W350模具钢的优势与不足正文：W350模具钢是一种高质模具钢材，凭借其优异的性能在模具制造行业中备受青睐。
本文将详细介绍W350模具钢的化学成分、应用领域、加工与热处理等方面的内容，帮助读者更好地了解和运用这一重要材料。
一、概述W350模具钢的特性W350模具钢具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、高硬度、高韧性、高强度以及良好的加工性能。
这些特性使得W350模具钢成为模具制造的理想选择，特别是在要求高寿命和耐用性的场合。
二、W350模具钢的化学成分W350模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等元素。
这些元素的比例搭配得当，使得W350模具钢具有优良的力学性能和耐磨性。
三、W350模具钢的应用领域W350模具钢广泛应用于各类塑料模具、压铸模具、锻造模具等领域。
由于其优异的耐磨性和高强度，W350模具钢制成的模具能够承受较高的冲击载荷，延长模具使用寿命。
四、W350模具钢的加工与热处理W350模具钢的加工性能良好，可以采用各种常规加工方法进行切割、车削、铣削等。
在加工过程中，应注意合理选择刀具和切削参数，以防刀具磨损过快。
此外，W350模具钢的热处理工艺也非常重要，合理的热处理可以进一步提高模具的性能和使用寿命。
五、总结W350模具钢的优势与不足综上所述，W350模具钢具有优良的耐磨性、高强度和良好的加工性能，使其在模具制造领域具有广泛的应用。
然而，W350模具钢也存在一定的不足，如焊接性能较差、价格相对较高等。
因此，在实际应用中，应根据模具的具体需求和预算选择合适的模具钢材。
通过本文的介绍，相信大家对W350模具钢有了更深入的了解。
在实际应用中，掌握W350模具钢的特性、化学成分和加工方法，能够充分发挥其优势，提高模具的使用寿命和性能。
50号模具钢材料成分
50号模具钢材料成分50号模具钢是一种常用的模具钢材料，具有一定的机械性能和耐磨性能，适用于制造各种模具。
以下将从材料成分、特性和应用领域等方面进行详细介绍。
一、材料成分50号模具钢的主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳是提高钢的硬度和强度的主要元素，硅和锰的添加可以提高钢的强度和耐磨性能，磷和硫的含量要控制在一定范围内，以保证钢的加工性能和焊接性能。
二、特性1. 高硬度：50号模具钢经过适当的热处理后，具有较高的硬度，能够满足模具在使用过程中的抗磨损和抗变形的要求。
2. 良好的加工性能：50号模具钢具有良好的可塑性和可加工性，可以进行热加工和冷加工，便于制造各种形状的模具。
3. 优异的耐磨性能：50号模具钢中加入适量的硅和锰元素，使其具有良好的耐磨性能，能够承受长时间的摩擦和冲击。
4. 较高的强度：50号模具钢经过适当的热处理后，具有较高的强度，能够承受较大的载荷和应力。
三、应用领域50号模具钢广泛应用于模具制造领域，包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
具体应用包括以下几个方面：1. 塑料模具：50号模具钢可以用于制造各种塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。
其硬度和耐磨性能能够满足塑料模具在高温高压下的工作要求。
2. 压铸模具：50号模具钢可以用于制造压铸模具，能够承受高温高压下的压力和冲击，保持模具的稳定性和可靠性。
3. 冲压模具：50号模具钢的高硬度和强度使其适用于制造冲压模具，能够满足金属冲压过程中的抗变形和耐磨损的要求。
4. 其他模具：50号模具钢还可以用于制造其他类型的模具，如铸造模具、橡胶模具等，满足不同行业的需求。
50号模具钢是一种具有高硬度、良好加工性能和耐磨性能的模具钢材料。
其广泛应用于各种模具制造领域，能够满足不同行业对模具的要求。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择适合的热处理工艺，以保证模具的性能和寿命。
同时，在使用过程中要注意模具的保养和维护，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
8566模具钢是什么材料
8566模具钢是什么材料8566模具钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的热处理性能和机械性能，被广泛应用于模具制造领域。
8566模具钢是一种低合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求较高的模具零件。
下面我们将详细介绍8566模具钢的材料特性、应用领域以及加工工艺。
首先，8566模具钢具有优良的热处理性能，能够通过热处理获得较高的硬度和耐磨性。
其淬透性和回火稳定性较好，能够满足模具制造中对材料硬度和耐磨性的要求。
同时，8566模具钢的强度和韧性均较高，具有良好的综合机械性能，能够满足模具在工作过程中的强度和韧性要求。
其次，8566模具钢在模具制造领域有着广泛的应用。
由于其优良的材料特性，8566模具钢常被用于制造要求较高的塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
在塑料模具制造中，8566模具钢能够保证模具的表面硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命；在压铸模具和冲压模具制造中，8566模具钢能够保证模具的强度和韧性，确保模具在工作过程中不易变形和断裂。
最后，关于8566模具钢的加工工艺，需要特别注意材料的预热和热处理工艺。
在加工过程中，应对8566模具钢进行充分的预热，以减少材料的内部应力，避免加工过程中出现裂纹和变形。
在热处理工艺上，应根据模具的具体要求，选择合适的淬火工艺和回火工艺，确保获得理想的组织和性能。
综上所述，8566模具钢是一种优良的模具钢材料，具有良好的热处理性能和机械性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、冲压模具等领域。
在实际应用中，需要充分发挥其材料特性，合理选择加工工艺，以确保模具的质量和使用寿命。
希望本文能为您对8566模具钢有更深入的了解提供帮助。
a2模具钢成分
a2模具钢成分摘要：一、a2 模具钢简介1.概念与用途2.特性与优势二、a2 模具钢成分1.化学成分2.元素作用三、a2 模具钢性能1.硬度与耐磨性2.强度与韧性3.热处理与稳定性四、a2 模具钢应用领域1.制造工业2.汽车工业3.航空航天4.其他领域五、a2 模具钢的加工与保养1.加工工艺2.保养方法正文：a2 模具钢是一种高强度、高硬度的合金模具钢，广泛应用于各种冷、热作模具。
它具有良好的耐磨性、耐热性、强度和韧性，成为模具制造行业的重要材料。
下面将从a2 模具钢的成分、性能、应用领域以及加工与保养等方面进行详细介绍。
一、a2 模具钢简介a2 模具钢，又称D2 钢，是一种钼系高速钢，具有高硬度、高强度和高韧性。
其主要用途是制造各种冷、热作模具，如冲头、刀片、冷镦模、冷挤压模等。
a2 模具钢具有优异的性能，使其在模具行业得到广泛应用。
二、a2 模具钢成分a2 模具钢的化学成分主要包括：碳(C)1.50%、硅(Si)0.30%、锰(Mn)0.35%、铬(Cr)4.20%、钼(Mo)5.00%、钒(V)2.00%、铍(Be)0.015%。
这些元素共同决定了a2 模具钢的性能特点。
三、a2 模具钢性能1.硬度与耐磨性：a2 模具钢具有高硬度，耐磨性能好，可有效提高模具的使用寿命。
2.强度与韧性：a2 模具钢具有高强度和高韧性，能够承受较大的冲击和压力，保证模具在恶劣环境下的使用寿命。
3.热处理与稳定性：a2 模具钢经过适当的热处理，可获得优良的力学性能和尺寸稳定性，满足模具的使用要求。
四、a2 模具钢应用领域1.制造工业：a2 模具钢广泛应用于各类冷、热作模具，如冲头、刀片、冷镦模、冷挤压模等。
2.汽车工业：a2 模具钢用于制造汽车发动机零件、齿轮、传动部件等模具。
3.航空航天：a2 模具钢在航空航天领域也有广泛应用，如涡轮叶片、机翼等部件的制造。
4.其他领域：a2 模具钢还广泛应用于电子、家电、仪器仪表等行业。
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模具钢的应用1模具钢的发展机遇1.1模具在先进制造业中的作用与地位模具是先进制造业生产中极其重要的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。
由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低的耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在我国经济发展、国防现代化和高端服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗作出了重要贡献。
工业要发展，模具须先行，没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。
现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
1.2 模具钢市场发展前景模具钢是模具产业最重要的技术和物质基础，其品种、规格、性能、质量对模具的性能、使用寿命、制造周期以及工业产品的更新换代速度和产品向高级化、多样化、个性化、再附加值化方向发展有着重要意义，因而模具钢的水平和发展一直受到各国的重视。
近十几年来国产模具产值每年平均递增15%，高于我国GDP的增长速度。
由于模具制造业的迅速发展，拉动了国产模具钢的消费，使国产模具钢市场始终处于供需两旺的状态，形势喜人。
图1是历年来我国模具产值，自2005年以来，我国模具产值已居世界第三位，图2是我国主要钢厂模具钢的产量，显然国产模具钢的产量也是逐年增加（不包括民营企业产量）。
图1历年来我国模具产值图2 我国主要钢厂模具钢的产量必须指出，在二十多年前，中国的模具在世界上默默无闻，而如今已是世人注目，图3是历年来我国进出口模具金额的变化。
显然，自2008年开始，我国进出口模具金额已趋于平衡，而2010年开始由逆差变为顺差；2011年进口总金额为22.35亿美元，而出口总金额达30.05亿美元，即出口顺差为7.7亿美元，按当年出口冲压模具平均每吨价格为10263美元估算，需应用30万吨的钢材。
出口模具金额迅速的增加，是我国模具钢生产厂很值得注意的市场发展动向，它既增加模具钢的需求量，又将促进国产模具钢质量的提高。
图3 我国进出口模具金额的变化1.3 骨干企业生产模具钢硬件条件基本具备近十几年来，为适应我国模具工业的发展，生产高档模具钢产品，我国生产模具钢的骨干企业如东北特钢，上钢五厂，长城特钢和大冶钢厂等均做了大量的技术装备改造工作，东北特钢，上钢五厂还引进了具有国际先进水平的模具钢生产设备和技术。
如今，这些企业在冶炼、热加工等主机设备方面与国际一流的模具钢专业生产厂如瑞典的乌德霍姆、日本日立等已经不相上下，他们还投资建立模具钢热处理生产线和加工中心，为生产高品质模具钢产品提供了可靠的硬件条件。
2挑战2.1 钢材质量和性能较低、不稳定，模具使用寿命低根据对国内外模具钢的对比研究发现，国外模具钢的品质主要体现在：纯净、均匀、组织细小、尺寸精确。
纯净系指硫、磷及夹杂物含量低，较我国精品系的优质钢还低一个数量级。
均匀系指高的横/纵冲击韧性比，模块内外硬度差小于1HRC。
组织细小系指碳化物细小、圆整。
尺寸精确系指所供模块或材料的尺寸精确均以精品级的模具钢供货。
上述诸方面的差距造成我国冷作模具钢在与进口钢同样强度下韧性不足，耐磨性低下；而热作模具钢的高温强度和热疲劳性能都低，使国产模具钢的模具寿命较进口钢的模具寿命明显的低。
如H13钢的对比研究表明，与进口H13钢相比，国产H13钢大型模块的夹杂物、一次碳化物较多；退火组织中碳化物有明显沿晶界分布现象；国产H13钢模块心部横向的冲击韧性只有纵向的0.2~0.3，与进口H13钢的0.6~0.8相比存在显著差距；进口H13钢中硫、磷含量均较国产H13钢低一个数量级，如表1所示。
这样的模具钢制作的模具寿命自然低于进口钢制作的模具寿命。
实际生产证实，一般国产H13钢的压铸模具寿命为3~5万模次，而进口的优质H13钢压铸寿命可达20万模次。
表1 国产H13（4Cr5MoSiV1）钢与进口H13（8407S）钢化学成分对比（%）牌号 C Si Mn P S Ni Cr Cu Mo W Ti V 4Cr5MoSiV1 0.42 0.98 0.30 0.018 0.005 0.07 4.93 0.06 1.4 0.02 0.01 0.87 8407S 0.40 1.02 0.41 0.009 0.0005 - 5.14 - 1.46 - - 0.932.2 高性能模具钢新品种少分析我国模具钢市场可以发现，销路较好的模具钢大概有十几种，即Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、CrWMn、5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo，这些典型模具钢种，大部分是我国上世纪50年代袭用国外钢号，其中有几个是上世纪80年代引进的。
虽经过20~30年的生产，其质量仍不够稳定。
与国外同类钢相比更是存在较大的差距，尤其是高品质、大型的长寿命模具用钢，我国仍要依赖进口。
据不完全统计，我国每年需花几十亿人民币从瑞典、日本、法国、德国等国家进口各类模具钢多达10万吨。
面对激烈的市场竞争，国外许多钢厂每年向市场推出一个或几个新的模具钢，通过产品的更新换代，以巩固在市场竞争中的领先地位。
以H13钢系列为例，瑞典UDDEHOLM公司近十年来已经经过五次更新换代。
与国外形成鲜明对比的是，我国近二十多年来，模具钢的品质开发基本上处于停滞状态。
我国模具钢不仅品种少、规格不全，而且质量和售后服务不好，因此缺乏市场竞争力。
自进入WTO以来，模具钢已取消进口配额，因此国外各厂商都看好中国市场，纷纷在我国建立分销和代销点，使我国钢铁公司失去模具钢中的高端市场，也就失去利润或者说附加值最高的一块市场，这对我国钢铁行业和模具制造业的发展极为不利，故迫切需要尽快解决。
3对策3.1 提高模具钢质量近一、二十年来，为了提高模具钢的质量和使用寿命，工业发达国家把提高模具材料的质量和性能放在重要的位置，主要措施如下。
高纯净度模具钢钢的纯净度提高到一定水平，不但可以改进钢的原有性能，而且可以赋予钢新的性能。
日本大同特殊钢公司把SKD61（4Cr5MoSiV1）钢中硫、磷的质量分数从0.03%降到0.01%以下，冲击韧性提高1倍以上；日立金属公司把SKD61钢中的磷的质量分数从0.03%降到0.001%，钢的冲击韧性从40J/cm2提高到130J/cm2；德国蒂森把2344（4Cr5MoSiV1）电渣钢中的磷的质量分数降低到≤0.003%且细晶化，钢的疲劳性能明显提高。
将钢中的氧的质量分数降低，也可以显著改善钢的韧性，国外有些特殊钢厂将模具钢的氧的质量分数规定为≤15×10-6。
为了提高模具钢的纯净度，国外普遍采用二次精炼工艺，主要用真空炉外精炼、电渣重熔、真空自耗等手段生产模具钢，以提高钢的纯净度，降低钢中有害夹杂物含量，表2列出4Cr5MoSiV1电渣钢与电弧炉钢非金属夹杂物的检验结果。
由于钢中非金属夹杂物含量降低，尤其是脆性非金属夹杂物含量降低，有效地提高钢的抛光性能和改善表面粗糙度，这对于高档的塑料模具更重要。
因此日本山阳特钢公司规定高纯净度模具钢中的氧的质量分数≤10×10-6，硫的质量分数≤50×10-6。
表2 4Cr5MoSiV1电渣钢与电弧炉钢非金属夹杂物级别的比较模具大部分是多向受力，因此提高钢的等向性能，改善钢的横向韧性和塑性，使其与纵向性能接近，就可以大幅度提高模具的使用寿命。
近20年来，国外不少特殊钢厂都采用不同的工艺措施致力于开发高等向性能的模具钢，并且各自命名一些商业牌号。
要获得高等向性能的模具钢，目前国外采用真空炉外精炼或电渣重熔、高温扩散退火和大锻造比的等向锻造工艺结合，减少了大截面模块表面和心部横向和纵向性能的差异。
以生产高等向性能的4Cr5MoSiV1模具钢为例，主要的生产工序如下∶采用电渣重熔，除了提高钢的纯净度，降低钢中非金属夹杂物之外，还可以使钢中的枝晶间距变小，结晶结构改变。
另一个重要生产工序是对钢锭或者钢坯进行高温扩散退火，使钢中原先颗粒尺寸较小的一次碳化物完全溶解，并在随后冷却过程中析出球状的碳化物；而原先条状粗大的一次碳化物则通过高温扩散溶解一部分，使其变小和球化。
经过高温扩散退火的钢材，晶粒粗大，需进行超细化处理，常用两种工艺∶一种是离线工艺——即模块或锻件锻后重新加热至1050~1100℃并保温一定时间，出炉后采用快速水冷，再立即进行软化退火处理。
另一种是在线工艺——即利用锻件的锻后余热进行反复的水淬——空冷之后，再立即进行软化回火处理，这样可获得球状碳化物均匀分布在铁素体基体上的组织，从而显著地提高钢的横向冲击韧性，从表3可以看出经过高温扩散退火加软化处理的4Cr5MoSiV1钢退火态的横向冲击功为101J，其淬火态冲击功为24.2J，其冲击功均较未进行高温均匀化处理的试样冲击功高1倍以上。
在热加工工序，采用多向锻造或交叉轧制技术，并配合大压下量可进一步改善钢的碳化物分布。
高等向性能的4Cr5MoSiV1模具钢的横向冲击功可达纵向冲击功的80%~90%，有效地提高模具的使用寿命。
表3 热处理工艺对4Cr5MoSiV1钢横向冲击韧性的影响3.2 加速发展塑料模具钢系列半个世纪以来，塑料工业发展迅速，产量急增，1960年，世界塑料总产量仅670万t，到2001年已达到16450万t，如今，塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料，是农业、工业、交通运输业、能源、信息产业、宇宙空间和海洋开发等领域不可缺少的重要的材料之一。
中国塑料工业经50年发展历程，取得了很大成就，已跨进了世界塑料大国的行列，2001年，我国塑料制品已经超过2000万t，仅次于美国，居世界第二位。
所以塑料模具钢的需求量急增，而且模块越来越大，由于塑料品种不同，性能各异，而且根据塑料制品的尺寸，形状复杂程度、精度、表面粗糙度和生产批量等各方面的不同情况，对塑料模具钢提出不同的要求，因此，工业发达国家的塑料模具钢已发展成为一个专用系列，其中包括碳素塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、易切削型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、非调质型塑料模具钢、高耐磨型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和无磁模具钢等。
我国塑料模具钢的研制和开发起步较晚，在GB/T 1299-2000标准中，合金塑料模具钢只有2个钢号。
即3Cr2Mo(P20)和3Cr2MnNiMo(718)，在品种方面是不能满足生产需要。
从模具技术发展而言，我国塑料模具是模具行业中发展速度最快，市场化程度最高以及技术水平与国外最接近的模具种类。