拔桩方案(正式版)
桩基础拔除专项施工方案设计
桩基础拔除专项施工方案设计
1. 背景
由于某些原因，需要对桩基础进行拔除，为此设计了以下专项施工方案。
2. 施工流程
1. 现场准备：
- 清理施工区域，确保周围没有任何障碍物；
- 检查工具和设备的完好性，并做好维护和保养。
2. 桩基础拔除：
- 使用适当的机械设备，例如挖掘机或压缩机，将土壤松动以便于拔除桩基础；
- 将机械设备的吊臂或压缩机的臂伸入桩基础旁边，逐渐将其拔出；
- 在必要时，使用液压夹具或钢钳等工具辅助拔出桩基础。
3. 清理和平整土地：
- 在拔除桩基础后，清理施工区域的残留物和杂物；
- 平整土地，使其恢复原有形态。
4. 安全措施：
- 所有参与施工的人员必须经过安全培训，并穿戴好防护装备；
- 确保施工现场的安全，并遵守相关法规和标准。
3. 注意事项
- 在拔除桩基础时，要注意周围设施和管道的位置，避免损坏
或影响到其它结构物；
- 根据地质勘察报告和桩基础设计图纸，合理选择机械设备和
工具。
以上是桩基础拔除专项施工方案设计的简要内容，如有需要，
可以根据具体情况进行细化和修改。
拔桩施工方案
拔桩施工方案一、方案背景拔桩施工是土木工程中常见的一项关键工序，主要用于拔除地下桩基或者桩柱。
拔桩施工的目的是为了清理现场或者为后续工序做准备。
本文将详细介绍拔桩施工的整体方案以及操作步骤。
二、施工方案1. 预先准备在开始拔桩施工前，需要做一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行勘测和测量，确定桩基的位置和尺寸。
同时，需要查看有关桩基的设计文件和施工图纸，了解桩基的具体情况。
其次，需要准备好相应的施工设备和工具，如拔桩机、吊车、钢丝绳等。
2. 安全措施安全是拔桩施工中至关重要的一环。
在施工前，需要制定详细的安全措施并严格执行。
首先，需要设置边界标志和警示牌，确保施工现场的安全区域得到有效隔离。
其次，施工人员需要佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 拔桩操作步骤（1）固定桩基首先需要固定桩基，以防止在拔桩过程中出现不稳定情况。
可以使用支撑材料和支撑柱将桩基固定住，确保其不会倾斜或移动。
（2）防护措施在拔桩作业过程中，需要注意对周围环境的防护。
使用防护板或防护网覆盖桩基周围的区域，以防桩基碎片飞溅或坍塌对周围工作人员和设备造成伤害。
（3）使用拔桩机接下来，使用拔桩机进行拔桩操作。
具体步骤包括：a. 将拔桩机稳固地安放在桩基旁边，调整好位置和角度。
b. 使用起重机等设备将拔桩机的吊钩与桩柱连接起来。
c. 操作拔桩机，通过机械力将桩柱缓慢地往上拔起，直至拔离桩基。
d. 将拔起的桩柱移至安全区域，并妥善堆放。
4. 现场清理完成拔桩作业后，需要对施工现场进行清理工作。
及时清除桩基残留物和周围环境的碎片，确保现场整洁。
三、施工注意事项1. 在拔桩施工过程中，施工人员需要保持高度警惕，注意周围环境的变化，并及时采取措施应对。
2. 施工过程中，需对拔桩机进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 拔桩作业应根据具体情况和桩基类型，合理选择拔桩机和作业方法，以保证施工效率和安全性。
四、施工总结拔桩施工是土木工程中一个重要的环节，合理、高效地完成拔桩工作对整个工程的顺利进行至关重要。
拔桩施工方案
拔桩施工方案1. 引言拔桩施工是土木工程中的一项重要工作，通过拔除地下桩基，使土地恢复原有形态，并为后续工程的进行提供空间。
本文档将详细介绍拔桩施工的方案，并提供相应的注意事项，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备2.1 施工前的现场勘察在进行拔桩施工之前，需要对施工地进行详细的现场勘察。
勘察的内容包括地质条件、桩基类型、桩基深度、桩基直径、桩周围环境等的调查，以确保施工计划的制定和施工过程的安全。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解拔桩施工的操作规程和安全注意事项。
他们应熟悉拔桩设备的使用方法、维护保养以及紧急情况下的应急处理措施。
2.3 拔桩设备准备准备好适用于不同类型桩基的拔桩设备，包括但不限于斜井法、液压拔桩机、静压拔桩机等。
确保设备的正常运行，并配备必要的备品备件。
3. 施工过程3.1 安全措施安全是拔桩施工的首要任务，以下措施需得到严格执行：•施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
•施工人员必须戴好相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•严禁在桩基旁边吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
•施工设备操作人员必须持有相关操作证书，并经过专业培训。
•协调施工与周围环境的关系，确保施工过程不对周边建筑物、路基等造成影响。
3.2 拔桩工艺拔桩过程中通常采取以下工艺：•斜井法：根据桩基深度和直径的不同，使用适当角度的斜井，通过拉杆、滑轮等辅助设备实现拔桩。
•液压拔桩法：通过水压或液压设备产生大的推力，直接推动桩基拔出。
•静压拔桩法：在桩顶设置铁锤，通过重力作用实现拔桩。
拔桩过程中需要根据具体情况选择合适的工艺，并结合土壤情况进行调整。
4. 后期工作4.1 拔桩记录在拔桩过程中，要记录拔桩的深度、时间、顺序等重要参数。
记录的内容将作为施工质量的依据，并用于后期的资料整理。
4.2 施工现场清理拔桩施工完成后，应进行现场清理工作。
清理的范围包括施工区域内的废弃物、基坑、斜井等。
拔桩方案
钢板桩拔桩方案1、道路平整。
拔桩之前，首先对道路进行整理，留出50吨履带吊行走位置，需要宽度约6-7米。
吊车行走及拔桩位置处，必须铺设2CM厚的铁板，尽量避免拔桩对道路的影响。
2、基坑回填。
拔除钢板桩前，应先将围堰内的围檩及其他设施从下到上陆续拆除，（1）土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，每层厚度200mm，直至满足设计要求。
（2）严格控制每层回填厚度，立式打夯机分层夯实时每层厚度不大于300mm。
（3）回填时每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
3拔桩。
应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用振动锤夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
(1)、振动锤拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(2)、拔桩前准备工作（a）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；桩位附近原有管线分布图。
（b）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。
（c）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：a拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；b拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；c钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；d振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；e拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；f钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
拔桩施工方案
拔桩施工方案拔桩是指对已经打好的桩进行拆除的施工作业。
拔桩施工是一个复杂的工程，需要有一套科学、合理的方案来进行操作。
以下是一份关于拔桩施工方案的700字陈述：拔桩施工方案一、施工准备工作1.审查设计施工图纸，了解桩体的材质、规格以及设计要求。
2.检查机械设备，确保设备的完好性，包括起重机、拔桩机和附属设备。
3.调查施工现场的地质情况，主要包括地质图、水文地质报告和地面土质。
4.制定作业日程表，合理安排工人、设备和材料的使用。
二、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志。
2.评估工地的安全状况并制定安全方案，包括防范火灾、坍塌、机械伤害等情况的措施。
3.对操作人员进行培训，提醒他们注意安全事项。
三、拔桩方案1.根据设计要求和地质情况，选择适当的拔桩机进行施工。
考虑到拔桩机的载荷能力、型号和引擎功率。
2.对桩身进行沉降控制，以确保桩身沉降均匀。
3.合理安排拔桩机的位置，以确保其能够平稳地进行工作。
4.监测拔桩过程中的振动情况，控制振动幅度，以降低对周围环境的影响。
5.将桩体拔出后，检查桩体的完整性和质量，并按照设计要求进行测量和记录。
四、材料和设备的准备1.检查桩体的材质和规格是否与设计要求一致，并进行记录。
2.检查起重机和拔桩机的各项设备是否正常运行，如发现故障，应及时进行修理或更换。
3.备齐所需的工人、设备和材料，包括拔桩机的工作台、坞桩和连接杆等。
五、施工工序1.进行起重机和拔桩机的安装和调试。
2.对桩体进行辅助处理，如切割、喷水、加热等，以减轻拔桩的阻力。
3.根据拔桩机的操作规范，将拔桩机的引擎启动，控制拔桩机的动作。
4.逐渐提升拔桩机，施加拔桩力，直到桩体完全拔出。
5.将拔出的桩体整理并堆放在安全的地方，作为处理或回收利用。
六、施工质量控制1.对拔桩的振动和噪音进行监测，确保不会对周围环境产生过大的影响。
2.对拔出的桩体进行检测，包括尺寸、质量和形状等方面的测量。
3.将测量结果进行记录和保存，以备查档。
SWM工法桩拔出施工方案
SWM工法桩拔出施工方案1. 引言SWM工法（Slurry Wall Method）是一种常用的混凝土墙体构筑技术，常被应用于基坑支护或土壤加固工程中。
在进行这类工程时，有时需要拔出已经灌注的SWM工法桩，本文将介绍一种SWM工法桩拔出施工方案。
2. 材料和设备准备在进行SWM工法桩的拔出施工前，需要做好以下准备工作：•拔桩机：选择一台适合的拔桩机，确保其拔出能力能达到拔出目标桩的要求。
•钢绳和吊索：准备足够的钢绳和吊索材料，用于连接拔桩机与目标桩。
•桩头保护套：为了免受拔桩机操作对桩头造成的损伤，可以在桩头上安装一层保护套进行保护。
3. 拔桩方案制定在拔出SWM工法桩之前，需要制定一套完整的拔桩方案。
拔桩方案的制定应考虑以下几个方面：3.1 载荷计算根据目标桩的尺寸、长度和材料等参数，结合施工现场的地质条件，计算出拔出桩所需要的拔桩机的最大拔出力。
3.2 安全措施在拔桩过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，在施工现场设置警示标志，限制人员的进入。
3.3 拔桩顺序和方法根据现场实际情况，制定拔桩的顺序和方法。
通常采用逐次提升法，即从最底部的桩开始拔起，直到拔出目标桩为止。
可以结合施工现场的条件，判断拔桩过程中是否需要借助重力或其他方式帮助拔桩。
4. 拔桩施工步骤根据上述制定的拔桩方案，可以按照以下步骤进行拔桩施工：4.1 安装拔桩机将拔桩机安装在目标桩附近的合适位置，确保其稳固可靠，并与目标桩通过钢绳和吊索连接。
4.2 桩头保护在目标桩的桩头上安装一层保护套，以防止拔桩机操作对桩头造成的损伤。
4.3 施工人员安全在施工现场设置警示标志，限制人员的进入，确保施工过程中的安全。
4.4 开始拔桩根据拔桩顺序和方法，启动拔桩机，逐步提升桩身。
拔桩过程中，需要密切观察桩身的情况，及时调整拔桩机的操作，确保桩身的平稳拔出。
4.5 拔桩完成当目标桩完全拔出时，停止拔桩机的操作。
检查目标桩和周围地面的情况，确保没有遗留的工程材料和设备。
钢板桩拔桩方案
一、工程概况本工程位于天津港南疆港区内，南港东路以南，南港中路以东，规划铁路V车场以北，规划东三路以西。
天津港南疆中部散货堆场工程（西堆场工程）二标段A辅建区内。
1.1消防水池、蓄水池顶板面标高-0.8m，底板面标高-4.05m，长度尺寸25.95m，宽度尺寸12.65m，底板厚0.4m，垫层厚0.1m，池壁厚0.35m。
由总图可知室外地面标高6.4m为该处±0.000，现场自然土面标高约为5m，低于蓄水池、消防水池顶板面标高0.6m，则开挖深度为3.15m；开挖平面尺寸在蓄水池、消防水池结构尺寸的基础上每边加1m，即基坑长度27.95m，基坑宽度14.65m。
本项目为桩基础，基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为6m。
1.2污水处理池为地下构筑物，污水处理池顶板面标高-0.1m，底板面标高-4.3m，长度尺寸29.5m，宽度尺寸11.5m，底板厚0.6m，防水保护层厚0.05米，垫层厚0.1m，池壁厚0.35m。
由总图可知室外地面标高6.75m为该处±0.000，现场自然土面标高约为5m，低于污水处理池顶板面标高1.65m，则开挖深度为3.35m；开挖平面尺寸在污水处理池结构尺寸的基础上每边加1m，即基坑长度30.5m，基坑宽度12.5m。
本项目为桩基础，基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为6m。
北侧为污水厂处理用房现已完成基础施工；南侧为临时山皮土道路；东侧为山皮土临时道路，道路东侧为理货用房现已完成桩基施工。
西侧为防风网基础，柱未安装。
二、目前现状2.1 消防水池、蓄水池西侧为防风网基础，柱已安装；南侧为污水厂处理用房现已完成基础施工；东侧为山皮土临时道路道路东侧理货用房食堂桩基；北侧为设备用房现已完成基础施工，设备用房地下泵房已完成砼浇筑。
消防水池、蓄水池混凝土主体、保温、防水、及回填上均已完成，目前已具备钢板桩拔除工作。
2.2 污水处理池北侧为污水厂处理用房现已完成基础施工；南侧为临时山皮土道路；东侧为山皮土临时道路，道路东侧为理货用房现已完成桩基施工。
拔桩施工方案
拔桩施工方案1. 引言拔桩是一项常见的施工工艺，在建筑、桥梁、道路等工程项目中经常遇到。
本文将介绍拔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、拔桩机械的选择和操作技巧。
2. 施工前准备工作在进行拔桩施工前，需要进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘测和设计在拔桩施工前，需要进行工程勘测和设计。
勘测工作包括对地质条件、桩基情况进行调查，以确保选择适当的拔桩机械和施工方法。
2.2 施工环境准备施工现场需要有足够的空间来放置拔桩机械和作业人员。
同时，需要清理施工区域的障碍物，以保证施工的安全性和便捷性。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解拔桩机械的操作原理和技巧，并学习相关安全知识和操作规程。
3. 拔桩机械的选择选择合适的拔桩机械是进行拔桩施工的重要一步。
一般情况下，可以选择以下几种类型的拔桩机械：3.1 液压拔桩机液压拔桩机是一种常见的拔桩机械。
它利用液压系统提供的动力来拔起桩体，具有拔桩力大、操作简便等优点。
3.2 液压振动拔桩机液压振动拔桩机是利用振动力将桩体松动，然后通过液压系统将其拔起的机械。
它适用于拔除固结度较大的桩体。
3.3 静力拔桩机静力拔桩机是通过施加大幅度的静力来拔起桩体的机械。
它适用于拔除较深的桩体，拔桩过程中不会引起附近地面的沉降。
4. 拔桩施工操作技巧进行拔桩施工时，需要掌握一定的操作技巧，以确保施工的顺利进行。
4.1 桩头准备在进行拔桩之前，需要对桩头进行准备工作。
这包括清理桩头周围的土壤和杂物，并用导绳或导管对桩头进行标记，以便于准确操作。
4.2 拔桩操作在拔桩操作时，需要掌握以下一些技巧： - 操作人员需熟悉拔桩机械的操作原理和各个部件的功能； - 在操作过程中，需要注意拔桩机械的稳定性，以防止施工事故的发生； - 拔桩时，应根据桩体情况选择合适的拔桩方法，如液压拔桩、液压振动拔桩或静力拔桩等； - 拔桩过程中，操作人员需要及时观察桩体的松动情况，并根据实际情况调整拔桩的力度和速度。
拔桩施工方案
拔桩施工方案拔桩施工是指将建筑物中的木桩或者混凝土桩通过专用设备进行拔除的施工过程。
拔桩施工通常在建筑物改建、加固或者拆除时进行，以便为新的工程提供空间或者保证桩基的稳定性。
下面就是一份拔桩施工方案。
一、施工准备1.确定施工区域：根据工程需要，确定需要拔除的桩基的具体位置。
2.编制施工方案：根据工程要求和施工情况，制定合理的施工方案，包括施工方法、设备选择和安全措施等。
3.进场准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行必要的检查和维护，确保施工的顺利进行。
二、拔桩设备的选择根据桩基的类型和尺寸，选择合适的拔桩设备。
常用的拔桩设备有液压打桩机和振动器等。
在选择设备时，需考虑桩基的材质、孔内是否有积水等因素。
三、施工方案1.确定拔桩顺序：根据桩基的布置情况和施工要求，确定拔桩的顺序，避免桩基间的相互影响。
2.清理桩顶：如果桩顶有杂物或者淤泥，需先用挖掘机等工具进行清理，以便于拔桩设备的正常操作。
3.安装拔桩设备：根据施工情况，采用合适的方法将拔桩设备安装到桩基上。
设备的安装应牢固可靠，并按要求调整好位置和角度。
4.开始拔桩：根据拔桩设备的操作要求，开始进行拔桩工作。
操作人员需密切观察拔桩的情况，及时调整拔桩设备的操作参数，确保施工的安全和效率。
5.记录拔桩数据：施工过程中，要及时记录拔桩的相关数据，包括桩长、拔桩时间、拔桩力等。
记录的数据可作为施工质量的证据，并为后续工程提供参考。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
2.操作人员要具备相关的资质和经验，并按规定佩戴好相关的个人防护用品。
3.施工设备要定期维护，确保设备的正常运行。
4.施工现场要保持清洁整洁，减少事故和意外发生的可能性。
5.根据实际情况，采取防护措施，防止施工过程中因桩基的坍塌或者倾倒造成的人员伤害。
以上就是一份拔桩施工方案，通过合理的施工准备、设备选择和操作过程的把控，能够保证拔桩工作的安全和顺利进行。
拔桩方案
施工组织设计1. 工程概况1.1 工程内容西藏南路越江隧道浦西侧需越江南造船厂3#码头，为保证盾构正常作业，该码头29#~35#排架之间的部份桩基及上部结构需拔出和拆除，其中需拔出方桩500×500×31000~33000mm 计23 根，500×500×35000~37000mm 计12 根，后者为斜桩，前者为直桩。
此外，在三部西楼拆除后，还需拔除该大楼基础桩8 根，桩长18m。
1.2 工期本工程计划于2022 年12 月1 日开工，至2022 年4 月1 日完成，共计122 天。
1.3 质量要求影响盾构推进区域内的桩须全部拔除，桩孔回填加固须达到0.5~0.8Mpa，并且有抗渗性。
2. 施工技术方案2.1 进度计划见下表工程项目11、工具、材料、机械及人员进 20 天场2、防汛墙加固3、障碍物清理4、拆除码头上部结构5、拔码头直桩 23 根6、拔码头斜桩 12 根7、拔楼房基础桩 8 根进度线(月)2 310 天50 天40天410 天2.2 工具、材料、船舶机械及人员进场拟安排 20 天完成机械、材料及人员进场，同时完成拔桩工具的加工制作，以具备拔桩条件。
30 天20 天20 天2.3 防汛墙加固拔桩过程将会影响到现有防汛墙的受力状态，为确保防汛墙的安全，拟采用高压旋喷措施对防汛墙进行加固，加固部位见下图：钢筋砼防汛墙厂区地浆砌块石护坡高压旋喷 ( 两排 )12.0高压旋喷平面长度约 70m，设两排，孔距排拒均 0.80m，底部标高-12.0m，共计约 2800m。
2.4 障碍物清理造船厂码头范围的水下障碍物较多，如铁器、块石等，在拔桩前需清除。
选用带扒杆的潜水船进行水上作业，潜水员水下探摸，扒杆配卷扬机吊起装船外运。
2.5 拆除码头上部结构拔桩前，需拆除码头下横梁以上的上部钢筋砼结构及辅助靠系船设施。
首先由镐头机配合人工将码头梁板分块，并与桩顶分离，然后由起重船吊至方驳，外运处理。
拔桩方案(正式版)
第一章综合说明.......................................1.1编制依据 (1)1.2工程槪况 (1)13主要考虑因素及技术思路 (2)第二章施工准备....................................................................2.1拟采用施工机械及施工工艺 (2)2.2 FCEC淸障工艺优点 (4)2.3主婆设备及机具配置计划 (5)2.4施工安排 (6)第三章施工方法....................................................................3.1施工工艺流程图 (6)3.2施工方法及步骤 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2埋设第一重（外）钢套管,确定桩位中心 (7)3.2.3淸障机就位. (7)3.2.4第二重（内）钢套管切割切削,分离减縻 (7)3.2.5拔桩清障. (7)3.2.6桩孔回填. (9)3.2.7淸障机移位. (10)3.2.8 退场 (10)第四章应急处理措施 (10)第五章安全及文明施工措施 (11)M现场安全管理措施 (11)5.2现场用电安全措施 (11)53现场防护措施 (12)5.4现场机械安全生产摘施 (12)5.5文明施工措施 (13)••・••・・••・••・・•••••・・••・・•・・••・•••・••・・••・••・•••・••••••・・•・・•••••••••・•・・・••・•••・••・••・・••・・•・・•••••・・••・・••・••・•••・••・••・•・••・••・••••• 146.180T履带吊机械性能参数表 (14)6.2FCEC淸障机说明书 (14)第一章综合说明1.1编制依据1、业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量;3、相关规范及规程《工程测星规范》1.2工程概况本工程施工场地原为天津市物资综合贸易中心，场地西南角原有一栋8层办公楼，场地中间原有一栋13层办公楼。
拔桩施工方案
1）施工方法及步骤
包括组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置及交通导改，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
将路面挖除后，破除承台，凿出桩头，施工前需对桩基逐一测量复核。
2）振沉双套管
拔桩采用4000振动锤机械将配备的双钢套管振入，直至沉入到预定深度（桩底以下约1m）。
外套管为φ88cm钢管，内外管间隙40mm，利用振动锤的夹桩器夹紧沉入。
至离标高10—30cm时减小偏心力矩，振动1-2min后关停振动锤。
3）静拔内管
套管下沉到预定深度后，变化夹桩方法使夹桩器仅夹住内管，利用吊车使振动锤在无振动状态下往上拔内管，直至完全拔出。
由于内管里土体与内管壁、桩基间的摩擦力作用，使桩基与内管一同拔出，且土体不会倒出。
4）振动卸土、桩基截断处理
预先挖设一个深约2米的处理孔，移动桩架使内管移开外管口，固定于处理孔上方，开动振动锤振动，将内管里的土在振动状态在不断从内管倒出，桩基随之下落，利用破碎机截断桩基。
处理的结果是使桩基成为长度适宜的节段，堆码至临时存放场地，统一外运。
5）回填、拔外管
旧桩拔除后，桩孔必须进行回填，回填材料为掺7%水泥的膨润土，在回填的同时拔出外套管。
外套管拔出时开启振动锤，使回填材料振动密实，可根据实际情况在孔内配合使用冲击锤分层夯实。
6）场地清理
拔桩回填完成，将设备走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工。
全部桩基拔除完成后，将废桩、土体等清运出场，对施工孔洞回填压实。
拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1、主要施工工艺简述1.1 便桥搭设1.2 桥面、墩台拆除、围堰施工1.3 摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
1.4 拔桩钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm 套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1．1、设备特点日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：●超级工法的强大马力和紧急脱离机构●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
●RT-200A 型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3．2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
钢拔桩施工方案
钢拔桩施工方案钢拔桩施工方案是一种常用的桩基施工工艺，其优点是可以快速高效地拔取桩基，适用于需要更换或拆除桩基的情况。
下面给出钢拔桩施工的具体方案。
一、项目概况：本次钢拔桩施工项目位于XX区XX路XX号，主要任务是拔除现有的混凝土桩基，为后续建设工程作准备。
二、施工准备：1. 硬件设备准备：根据实际情况选择合适的钢拔桩机、油泵等设备。
2. 人员配备：合理安排工程师、技术人员、操作工等人员，并确保其具备相关的施工经验和操作技能。
3. 材料准备：准备足够的钢丝绳、滑车、吊装索具等材料。
4. 安全防护：配备符合标准的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工步骤：1. 做好现场勘测和测量，确定桩基的具体情况，制定详细的施工方案。
2. 配置钢拔桩机并进行安装调试，并确保机器的正常运行。
3. 钢拔桩前的准备工作：使用挖掘机先将桩体周围的土方进行挖掘，以确保桩基能够顺利拔出。
4. 安装钢丝绳和滑车：根据实际情况，将钢丝绳固定在桩体上，并使用滑车将钢丝绳连接到钢拔桩机上。
5. 开始拔桩作业：启动钢拔桩机，将钢丝绳逐渐拉紧，施加向上的力量，使桩体逐渐拔出。
6. 监测桩体拔出情况：在桩体拔出的过程中，及时监测桩体的垂直度和拔出速度，确保施工过程的安全和稳定。
7. 拔除桩基：一旦桩体完全拔出，及时清理拔除桩基的现场，保持施工区域的整洁。
8. 完善施工记录：详细记录施工过程中的重要数据和问题解决方案，为后续施工提供参考。
四、安全措施：1. 施工现场要划定安全警戒线，并设置警示标志。
2. 所有参与施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备。
3. 操作工人员必须具备相关操作证书和经验，并经过安全培训。
4. 在桩体拔出过程中，定期检查各组件的状态，确保设备的安全性能。
5. 严禁施工人员在桩体拔出过程中站在桩体旁边，以免发生意外伤害。
通过以上的施工方案，可以快速高效地拔除桩基，为后续工程的进行提供了可靠的基础。
在具体施工过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，并严格按照安全操作规程进行作业，以确保施工的顺利进行。
拔桩施工方案
旧桩清除工程施工组织设计（初稿）2010年03月12日目录一、施工组织设计1、工程概况2、场区工程地质资料3、工程特点4、工程目标5、施工平面布置6、施工技术方案7、桩孔回填素土质量控制要求及回填方案二、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施三、施工机械的配置四、拔桩安全措施及施工现场试桩区域的成品保护措施一、施工组织设计1、工程概况本工程在苏州市区内，现场（原有桥桩）主要为钻孔灌注桩，本工程需拔除桩基础有：钻孔灌注桩Φ1000 ，需处理长度为30米左右，约12根。
2、场区工程地质资料（详见地质资料）3、工程特点3.1根据原桩位图及地质文件，拔桩是为了考虑后序工程施工需要，老桩基础与规格型号探桩是一项十分重要的关键工序，桩位正确与否，直接影响到后续施工是否顺利关键。
3.2 清桩是否彻底，是本次拔桩质量关键所在；3.3拔除过程如何确保四周土体的稳定性，尽可能减少周边土体拢动，也是本次拔桩质量控制重点之一；3.4桩孔回填土加固、回填密实度控制，是本工程为后道施工防止塌孔关键之一。
4、工程目标4.1施工质量目标：**拔桩工程严格按照国家施工质量验收标准一次验收合格并确保达到相应的分部、分项验收标准。
4.2工期目标：我公司将严格按照建设单位总体要求，本工程开工日期为以同意正式开工之日起，施工有效工期按平均每天3天完成一根桩。
4.3安全责任目标：事故为零，在施工过程中我们加强管理，确保施工安全，同时做好拔桩区域的安全。
杜绝影响周边环境的各种行为，确保无重大责任事故、无重大伤亡事故及设备事故发生。
4.4文明施工目标：我们将对本工程实施全过程的标准化管理，在本工程建设期间以上海市文明工地的要求，规范布置，严格管理。
5、施工平面布置5.1施工现场平面布置原则(1)施工场地借用以业主、总包单位提供的位置不折不扣执行，尽量不影响后续施工作业面，临时设施平面布置尽量减少临时用地，使平面布置紧凑合理。
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2FCEC专用清障机配置双重钢套管，第一重（外）钢套管埋设后确定桩位，再通过旋转驱动装置驱动第二重（内）钢套管对桩周进行切割、切削，对四周土体扰动小，对临近构筑物无影响。钢套管底部镶嵌了锯齿状的钛合金。旋转驱动装置驱动钢套管360度快速旋转，具有很强的旋转切割切削能力，能切割钢筋混凝土及各种地下障碍物，将钢套管快速旋转切割沉入桩底，钢套管旋转沉入的深度应超出原桩长，进行有效的桩周土体的分离，顺利将旧桩拔出清除。由于采用钢套管快速旋转切割沉入方法，对
3、拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩及地连墙施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
第二章 施工准备
2.1
根据长期的施工经验，本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺（专利）。FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架，由2台70～180KW（多种规格）的电动机通过减速机，形成360度快速旋转的旋转动力驱动装置，再由变径连接器连接钢套管，转速13～35转/分，扭矩30～80吨/米，将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。对于桩顶在地面下2m以上的或受周边环境影响的无法开挖桩头的，可采用全回转套管机将Φ1300～1800的钢套管旋转沉入至桩顶标高以下1—2m，露出桩头后再采用FCEC清障机进行拔桩清障施工。
3.2.3清障机就位7
3.2.4第二重（内）钢套管切割切削，分离减摩7
3.2.5拔桩清障7
3.2.6桩孔回填9
3.2.7清障机移位10
3.2.8退场10
第四章应急处理措施10
第五章安全及文明施工措施11
5.1现场安全管理措施11
5.2现场用电安全措施11
5.3现场防护措施12
5.4现场机械安全生产措施12
场地西南角办公楼地上8层、地下1层，桩基础，埋深约4米，桩型为400×400预制方桩，桩长24米、分上下2节，接头形式为角钢焊接连接，其中影响地连墙施工的预制方桩数未定（以各单位最终协商确定的数量为准），地连墙施工前需拔除，并对桩孔进行处理，确保地连墙施工的顺利进行及施工质量。
场地中间办公楼地上13层、地下2层，桩基础，埋深约8米，桩型为450×450预制方桩，桩长20米、分上下2节，接头形式为角钢焊接连接，其中影响主楼桩基施工桩数未定（以各单位最终协商确定的数量为准），设计考虑到主楼结构荷载重，原有旧桩远远不能满足承载要求，在施工前需拔除，并对桩孔进行处理，确保打桩成孔质量。另外，原水泥土搅拌桩止水帷幕影响新桩基施工的，亦需进行合理避让或凿除。
而且，FCEC专用清障机钢套管可通过多节连接，满足各种规格旧桩清除的需要，并且具备将35～45度大倾斜度的斜桩拔除的能力。
FCEC拔桩清障机见右图：
FCEC拔桩清障施工工艺，其特点如下：
1FCEC拔桩清障机移动便捷，定位准确，属低噪音设备。可满足不同深度、规格的旧桩拔除需要，最大直径可达2m，最深可至70m。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93
1.2
本工程施工场地原为天津市物资综合贸易中心，场地西南角原有一栋8层办公楼，场地中间原有一栋13层办公楼。下图为原13层楼开挖清除旧基础时的照片：
5.5文明施工措施13
第六章附件14
6.1 80T履带吊机械性能参数表14
6.2 FCEC清障机说明书14
第一章
1.1 编制依据
1、业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量；
2、本工程建筑总平面图、地连墙平面图、桩位平面图；
3、相关规范及规程
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
周边的土体不产生扰动和破坏，不会出现扩孔现象。
3FCEC专用清障机将钢套管快速旋转切割切削沉入桩底后，通过专用设备将钢丝绳送到桩身下部，将钢丝绳安装桩身下部锁扣牢固后拔桩，通过底部受力拉拔避免将旧桩拔断，确保一次性将旧桩彻底拔出清除。
4FCEC专用清障ห้องสมุดไป่ตู้的钢套管在高速旋转切削、切割钻进过程中配备HAS高压气雾快速喷射器（专利），主要由少量气加微量水（每小时即1—1.5立方米）
1.3
1、拟拔除的旧桩为450×450mm预制方桩（桩长20m，桩顶地面以下8m）以及400×400mm预制方桩（桩长24m，桩顶地面以下4m），考虑须拔除的旧桩的桩头均在地面以下，最深的达8m，拔桩施工前不可能进行大开挖来暴露桩头。
2、长度超过20m的预制方桩多为二节桩甚至是三节桩，因此在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，处理下节桩将较为复杂，工期较长。
本工程拔桩施工工艺采用双重钢套管配置，外（第一重）钢套管直径比原桩 径大2～3倍，本工程可采用Φ1300～1500mm钢套管，针对桩顶标高为地下8m和4m分别配置长度为10m和6m的钢套管。内（第二重）钢套管长度一般超出原桩桩长1～3m，钢套管内径比桩径略大，本工程可采用Φ1000mm内（第二重）钢套管。外（第一重）钢套管埋设桩位确定后，强大快速的回转力推动底部镶嵌锯齿形钛合金的内（第二重）钢套管对桩周进行快速旋转切割，边旋转切割边钻进沉入，沉入深度超过原桩长，实施桩与周围土体分离，使桩周边的摩阻力减小。然后使用特殊装置将钢丝绳送入桩身底下部，将钢丝绳与桩身锁扣牢固后，即可用吊机吊拔旧桩。FCEC专用清障机强大快速的回转力推动底部镶嵌钛合金的双壁钢套管快速切割块石和混凝土、钢筋等障碍物，并且能对旧桩进行准确定位，保证拔桩清障的工效和质量。
第一章综合说明1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
1.3主要考虑因素及技术思路2
第二章施工准备2
2.1拟采用施工机械及施工工艺2
2.2 FCEC清障工艺优点4
2.3主要设备及机具配置计划5
2.4施工安排6
第三章施工方法6
3.1施工工艺流程图6
3.2施工方法及步骤7
3.2.1施工准备7
3.2.2埋设第一重（外）钢套管，确定桩位中心7