预制桩拔桩施工方案1
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
(针对性方案)预制方桩施工方案
目录一、工程概况 (3)１.工程建筑概况 (3)2.工程地质概况 (3)3.工程特点 (3)二、质量、安全、文明施工目标 (4)1、质量目标： (4)2、安全目标： (4)3、文明施工目标： (4)三、现场管理人员组织架构及人员组成 (5)1、项目组织管理结构图 (5)2、主要管理岗位名单及岗位职责 (5)3、桩基施工用工计划 (5)四.打桩施工准备 (6)五.预制桩施工方法 (6)5.1预制桩堆放场地布置 (6)5.2打桩施工流程 (6)5.3沉桩施工顺序 (7)5.4轴线控制及施工放样 (7)5.5混凝土方桩施工 (8)5.5.1打桩准备 (8)5.5.2预制方桩质量问题预防措施 (9)5.5.3桩基施工质量标准 (10)5.5.4桩基隐蔽验收计划表 (10)5.5.5桩基工程技术复核计划表 (11)六.施工质量保证措施 (11)七.施工安全防护措施 (12)八.现场文明施工管理措施 (13)附图一、施工总平面布置图二、桩位施工流程图三、桩机施工进度计划编制说明本施工组织设计编制依据为：1、工程设计图纸及施工现场勘测结果；2、现行相关规程和规范：1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；3）《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）；4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）；6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；3、****编制的各项技术、质量要求。
一.工程概况1．工程名称：*****东5#地块工程地点：*******路122号建设单位：*******房产开发有限公司设计单位：*******建筑设计研究院有限责任公司施工单位：*******建设基础工程有限公司上海分公司本项目基础采用预制钢筋混凝土方桩，沉桩方式为静力压桩。
桩基主要设计参数详表AZH-35-16A2.工程地质概况本工程桩端持力层选在****层粉质粘土。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
地下预制管桩快速拔除施工工法
地下预制管桩快速拔除施工工法地下预制管桩快速拔除施工工法一、前言地下预制管桩是一种常见的地下基础结构，用于支撑建筑物或桥梁的承重。
然而，在某些情况下，需要拆除这些管桩以适应新的工程需要。
传统的拔除方法通常耗时长、效率低，对周边环境和结构造成不可忽视的影响。
为了提高拔除的效率和质量，并减少对周围环境的影响，地下预制管桩快速拔除施工工法应运而生。
二、工法特点地下预制管桩快速拔除施工工法采用了一系列先进的技术设备和操作方法，具有以下几个特点：1. 高效快速：采用现代化机械设备，能够在较短的时间内完成拔除作业。
2. 环保节能：采用无振动、低噪音的拔除方式，减少对周围环境的影响。
3. 施工质量可控：通过准确的测量和控制，确保拔除过程中的质量达到设计要求。
4. 安全可靠：采用安全措施和操作规范，保障施工人员的安全。
三、适应范围地下预制管桩快速拔除施工工法适用于各种类型和规模的地下预制管桩，包括混凝土管桩、钢管桩等。
无论是单根管桩还是多根管桩，都可以采用该工法进行快速拔除。
四、工艺原理地下预制管桩快速拔除施工工法的基本原理是通过机械设备施加高频振动或推压力，使管桩与周围土体剪切和抗拔强度降低，从而实现快速拔除。
具体的工艺原理和实际工程之间的联系如下：1. 振动拔除法：通过振动设备施加高频振动，使管桩周围土体产生剪切破坏，从而降低抗拔强度，实现拔除。
2. 推压拔除法：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。
五、施工工艺地下预制管桩快速拔除施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括确定拔除范围、清除周围障碍物、安装振动设备或液压设备等。
2. 施工准备：包括振动设备或液压设备的调试、质量检查等。
3. 振动拔除施工：通过振动设备施加高频振动，使管桩与周围土体剪切破坏，从而实现拔除。
4. 推压拔除施工：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。
5. 拔除控制：通过测量和控制手段，确保拔除过程中的质量和安全。
基础处理(预制桩)施工方案
基础处理(预制桩)施工方案1. 施工原则- 安全第一：施工必须符合现行的安全规范和标准。
- 质量保证：施工必须符合质量标准，并通过必要的检验和测试确保工程质量。
- 进度控制：施工进度必须按照预定计划进行，并及时调整。
- 环境保护：施工必须符合环境保护法规，减少对环境的影响。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 准备施工图纸和相关文件。
- 准备预制桩的材料和设备。
- 搭建必要的施工场地和安全设施。
2.2 预制桩制作- 根据设计要求制作预制桩。
- 进行严格的质量控制和检验。
- 根据需要对预制桩进行预处理，如防腐处理等。
2.3 现场施工- 清理施工区域，保持施工场地整洁。
- 根据设计要求，确定预制桩的布置方案。
- 安装预制桩，确保垂直度和位置的准确性。
- 进行桩身的沉拔和水平调整。
- 确保预制桩与基础的连接牢固可靠。
2.4 验收和结束工作- 完成施工后，对预制桩的质量进行最终验收。
- 清理施工现场，恢复周围环境。
- 撰写施工总结和经验总结报告。
- 归档相应的施工文档和记录。
3. 安全措施- 高度重视施工现场的安全，制定详细的安全措施和应急预案。
- 使用个人防护装备，确保工人和其他人员的安全。
- 严格遵守现场安全规定，确保施工过程的安全控制。
以上仅为基础处理(预制桩)施工方案的简要概述，具体实施时需要根据实际情况进行详细设计和安排。
施工方案的制定应遵循相关法律法规，并在必要时进行评估和审批程序。
预制桩拔桩施工方案1
预制桩拔桩施工方案11. 背景在土木工程中，预制桩被广泛应用于基础工程中，其主要作用是承载和传递荷载。
在一些特殊情况下，预制桩需要拔除，例如发现桩长不足或者桩的质量存在问题。
在这种情况下，拔桩施工就成为了必要的工序，而预制桩拔桩施工方案1是一种比较常用的方案。
2. 工具及材料准备•拔桩机•油罐•锤子•垫木•超绳•长柄铲子•沙土•石灰3. 操作步骤3.1 组装拔桩机将拔桩机的各部件预先组装好，并进行检测，确保拔桩机能够正常工作。
3.2 准备油罐将油罐放在拔桩机旁边，为拔桩机提供足够的燃料，以保证拔桩机足够的工作时间。
3.3 定位预制桩使用超绳将预制桩定位，定位后用锤子桩入两个垫木，防止超绳滑动。
3.4 加重加重作为拔桩施工中的一个重要环节。
需要先使用长柄铲子，将砂土、石灰等重物大量加入到桩的周围，使其周围的土壤紧实，并增加桩的重量。
3.5 加装拔桩机将拔桩机轮并带动轴靠近预制桩，并将钩子固定在指定位置。
3.6 开始拔桩点火启动拔桩机，让其轮并靠近预制桩，将输出杆固定在桩上并调整长度。
当拔桩机提起输出杆时，对预制桩上的十字钢板施加能够拔除预制桩的力，直至将预制桩拔出。
3.7 清理现场将拔出的预制桩放置在指定位置，并清理周围施工杂物，以便于下一次施工。
4. 注意事项1.拔桩机操作时需注意安全，防止意外事故的发生。
2.在加重环节时需注意分散加重，在桩头和桩身两处均要加重并且加重均匀，以确保拔桩的稳定性。
3.在拔桩时需要根据实际情况进行调整，以保证施工的顺利进行。
5.预制桩拔桩施工方案1是一种比较常用的拔桩方案，其施工流程简单，操作方便，并且能够满足基础工程中拔除预制桩的需要。
但是，在进行拔桩施工时需要注意安全，严格按照操作规程进行操作，以确保施工的安全和顺利进行。
预制桩专项施工方案
预制桩施工（1锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有振动、挤土和噪音污染现象，不宜在市区和夜间施工。
⑴确定桩位和沉桩顺序定桩位的方法是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位，或用设置龙门板拉线法定出桩位。
其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层而使小木桩移动，故能保证定位准确。
同时也可作为在正式打桩前，对桩的轴线和桩位复核之用。
打桩顺序是否合理，直接影响打桩工程的速度和桩基质量。
当桩的中心距小于4倍桩径时,打桩顺序尤为重要。
由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以，群桩施打时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序，如图2-20。
当桩较密集时(桩中心距小于或等于四倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。
这样，打桩时土体由中间向两侧或向四周均匀挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时(桩中心距大于四倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向单一方向施打的方式(即逐排打设)或由两侧同时向中间施打。
逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。
但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物、地下管线等，以防被土体挤压破坏。
施打时还应根据基础的设计标高和桩的规格、埋深、长度不同，宜采取先深后浅，先大后小，先长后短的施工顺序。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
当桩头高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。
图2-20 打桩顺序(a)从两侧向中间打设；(b)逐排打设；(c)自中央向四周打设；(d)自中央向两侧打设⑵打桩方法按既定的打桩顺序，先将桩架移动至桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，由卷扬机提升桩。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案一、项目背景与概述预制管桩施工是土木工程中常见的基础施工方式之一。
它所使用的预制管桩是由混凝土或钢材制成的，在施工现场预先制作好后再进行安装。
该施工方式具有施工周期短、施工速度快、质量易控制等优势，广泛应用于桥梁、隧道、堤坝及房屋等建筑工程中。
二、施工前准备1. 施工方案编制：根据设计院提供的施工图纸和技术要求，组织专业技术人员编制施工方案，明确施工方法、施工流程、材料采购等。
2. 资料准备：准备好施工所需的相关资料，包括设计图纸、施工图纸、规范标准、施工许可证等。
3. 资金准备：根据工程规模和施工要求，合理预算工程所需资金，并确保资金到位，以保证施工的顺利进行。
4. 人员组织：组织施工队伍，确定施工人员的数量和配备，确保有足够的人力资源来完成施工任务。
三、施工工艺及步骤预制管桩施工一般分为材料准备、桩基开挖、预制管桩制作、拔管、桩基灌浆等步骤。
1. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料，包括混凝土、钢材、桩帽、顶拴、模具等。
确保材料质量符合要求，并进行验收。
2. 桩基开挖按照设计要求和施工方案，在预定位置进行桩基的开挖。
开挖深度根据设计桩长和土层情况来确定，开挖过程中要注意安全防护措施，确保工人的安全。
3. 预制管桩制作根据施工方案，在现场进行预制管桩的制作。
首先进行模具安装和定位，然后将混凝土或钢材倒入模具中进行浇筑，待混凝土或钢材凝固后，拆卸模具，获得预制管桩。
每个预制管桩都要进行检查，确保质量合格。
4. 拔管预制管桩制作好后，使用专用机械设备对其进行拔管。
拔出管芯后，再将预制管桩装入桩基中。
5. 桩基灌浆在预制管桩装入桩基后，进行桩基灌浆。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工，确保灌浆充实均匀。
四、质量控制1. 施工材料的质量要符合规范要求，材料验收要进行严格检查。
2. 施工过程中的关键节点要进行监督和把控，如桩基开挖的深度和坚固程度、预制管桩的制作工艺和质量等。
地下预制管桩快速拔除施工工法
地下预制管桩快速拔除施工工法地下预制管桩是一种常用于基础工程中的结构元素，但在某些情况下，需要对这些管桩进行拔除。
为了提高工作效率和减少工期，一种快速拔除地下预制管桩的施工工法被广泛采用。
首先，该施工工法要求在管桩周围挖掘一定深度和宽度的坑底。
然后，在坑底中央安放一台液压千斤顶，并将其与预制管桩连接。
千斤顶的作用是在施工期间承受大部分桩身上的负荷，并通过液压系统施加压力，以减少管桩与土壤之间摩擦。
接下来，在千斤顶下方设置挤土管，其作用是提供一个释放千斤顶压力的通道。
挤土管连接到桩身的顶部，这样一来，当千斤顶施加压力时，土壤会被挤进挤土管中，减少了管桩与土壤之间的摩擦。
由于管桩较长，可能需要在桩身顶部设置多个挤土管。
一旦挤土管安装完毕，操作人员就可以开始应用液压千斤顶施加压力。
千斤顶会随着压力的增加，逐渐拔出预制管桩。
在拔桩的过程中，有必要对千斤顶进行定期检查，以确保其正常运转，并避免超过其承受能力。
在管桩完全拔出后，需要及时清理坑底。
这包括清除周围杂物和残留的土壤，以便为后续工程做好准备。
在清理过程中，必须注意安全，并在必要时采取措施以确保工人的安全。
快速拔除地下预制管桩的施工工法在基础工程中具有许多优势。
首先，它可以极大地减少工作时间和人力成本。
相比于传统的挖掘方式，利用液压千斤顶可以节省大量时间和人力。
其次，该工法能够减少对周围环境的影响。
传统的拔桩方式可能会引起土壤沉降和邻近地面建筑物的震动，而快速拔桩工法则能够显著减少这些问题的发生。
此外，该施工工法还可以减少对土壤的破坏。
相比于传统的挖掘方式，使用千斤顶拔桩能够减少土壤的挖掘和分散，从而减少土壤侧方的稳定性问题。
然而，虽然快速拔除地下预制管桩的施工工法具有许多优点，但也存在一些潜在的限制和挑战。
首先，这种工法需要大量的施工设备和专业技术，因此可能需要更高的成本和更多的人力。
此外，由于施工过程较为复杂，需要精确的操作和密切的监督，否则可能导致安全事故发生。
预制桩施工方案
目录一、工程概况 1二、施工准备 1三、质量要求 2四、工艺流程 5五、操作工艺 5六、打桩安全技术规程 9预制桩施工方案一、工程概况本工程为佛山市南海区松夏工业园方盛建筑五金有限公司厂区内，总建筑面积为2611.89m2。
地上三层，地下零层，均为框架结构，建筑最大高度为15m。
二、施工准备（一）作业条件1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2. 处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3. 据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。
4. 场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5. 试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6. 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
（二）材质要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。
3、钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低碳钢。
（三）工器具主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
三、质量要求钢筋混凝土预制桩的质量检验标准预制桩桩位允许偏差（mm）2.一般项目（1）砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查），符合设计要求。
检查产品合格证及试验报告。
（3）成品柱外形。
表面平整、掉角深度〈10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。
观察检查。
（4）成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度〈20mm，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
预制管桩施工技术方案
预制方桩施工技术方案1、机组配备：桩机一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机2 （半自动焊机）~3 （电焊机）台，经纬仪2 台，水准仪1台。
人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人，电焊工2~3人，杂工3人。
2、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查具体了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。
施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。
如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工3、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。
施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。
插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。
斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才干根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。
2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。
在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。
直桩施工时，调整桩架使之处在垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计规定的角度。
施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设立标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表规定：打入桩制作允许偏差表并检查其质量保证资料，如合格证明书等，保证其强度、龄期达成设计规定和规范规定，对检查不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期规定等，将不予施打和验收。
桩基础施工—预制桩基础施工
质量要求：
• 1）满足承载力要求：
• 端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)
• 摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)
• 2）偏差:
• 桩位偏差：排桩―偏轴≯100，顺轴≯150mm；
桩架
• 作用： 支撑锤桩
• 吊桩就位 • 打桩导向
• 类型 （常用）：
• 多功能桩架：机动适应性好；大而装拆运麻烦 • 履带式桩架：移动方便，适用范围广。 • 步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强
履带式桩架
多功能桩架
桩锤选择：（宜重锤低击）
• 类型选择：
• 型号选择：
• 1）依单桩设计荷载计算冲击能E；
• 蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，力大慢1.5～15t， 25～30次/分；
• 双动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；
可打可拔。
• 液压锤：无噪、无污、频率高，复杂、价高。油气二 压施力长，贯入度大。
单动汽锤工作原理图
双动汽锤工作原理图
导杆式柴油锤工作原理图
筒式柴油锤工作原理图
•
群桩－ ≯ 1/3桩径或边长；
• 垂直偏差 ≯ 1 % ;
• 3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无 水平裂缝。
沉拔快，适砂土。
• 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留1～
2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
• 钻孔锤击法：钻孔（留 1～2m）、注浆护壁、提钻、
插桩、锤击。用于坚硬土层。
• 静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层。
桩架导向笼
拨桩施工方案
拨桩施工方案1. 引言拨桩施工是土木工程中一种常见的地基处理方法，主要用于改善地基的承载能力、减小地基沉降等问题。
本文档将介绍拨桩施工的基本原理和步骤，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在进行拨桩施工前，必须进行地质勘察，以确定地层的性质和厚度，确定拨桩的类型和参数。
地质勘察的内容包括地层的类型、层序、水位、土质、强度等指标。
这些数据将对拨桩施工的方案设计起到重要的指导作用。
2.2 拨桩设计拨桩设计是根据地质勘察的结果，结合工程需要，确定拨桩的类型、数量、布置和参数。
拨桩的类型有单桩、群桩；拨桩的参数包括桩长、桩径、桩身材料和强度等。
2.3 施工材料和设备的准备在进行拨桩施工前，需要准备所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、起重机等。
同时，需要检查和保证施工材料和设备的质量和性能，确保施工的顺利进行。
3. 拨桩施工步骤3.1 试桩在正式施工之前，需要进行试桩以验证设计参数的准确性。
试桩的目的是确定桩的承载力和沉降特性，以及提供参考数据用于调整施工方案。
3.2 桩基标定在进行拨桩施工前，必须按照设计要求对桩基进行布置和标定。
桩基标定的目的是确定每个桩基的位置和高程，确保施工的准确性。
3.3 桩身预制根据设计要求，将预制好的桩体运到现场，进行清理和检查，确保桩体的质量和完整性。
在进行桩身预制时，应根据实际情况采取相应的防腐措施，以延长桩体的使用寿命。
3.4 桩头施工在进行桩身预制后，需要进行桩头的施工。
桩头施工包括桩头的布置、固定和浇筑。
在桩头的施工过程中，需要注意桩头的位置、高程和倾斜度，确保施工的准确性。
3.5 拔桩当需要改变桩的位置或拆除桩时，需要进行拔桩操作。
拔桩的操作要点包括选择合适的拔桩机和工具，控制拔桩速度和力度，以及保证拔桩过程中的安全性。
3.6 桩基验收在拨桩施工完成后，需要对桩基进行验收，以确保施工质量和安全。
桩基验收的标准包括桩的垂直度、高程偏差和承载力等指标。
预制桩工程方案
预制桩工程方案一、工程概况预制桩工程是指通过机械设备在施工现场将混凝土或其他材料预先制成的桩体，直接打入地基中进行使用。
预制桩工程在工程施工中具有高效、节约成本、安全可靠的特点，适用于建筑物地基加固、桥梁、码头等各种工程中的基础施工，是一种使用较为广泛的基础施工方式。
本工程预制桩的材料采用混凝土预制桩，桩长根据设计要求采用10m，桩径为0.6m的预制桩。
本工程共计需预制桩400根。
具体的成本预算与安全施工方案将在后文中做详细说明。
二、桩基设计参数1. 地质勘察分析在实地勘察中，发现了该工程地基砂土层较深，未见有较稳定的砾石和岩层，因此需要对地基进行加固处理。
经过勘察测定，地基承载力为90kN/m²。
设计要求预制桩的承载能力为100kN，传递到地基深度为8m。
2. 预制桩的设计承载力和受力状态根据地质勘察分析得出的地基承载力，按照地基加固的要求，设计要求预制桩的承载能力为100kN，传递到地基深度为8m。
根据以上参数，预制桩的设计长度、直径、配筋等参数需符合土建设计要求和加固要求。
3. 预制桩的浆液配方选用普通混凝土作为预制桩的主要材料，混凝土强度等级为C30，按照地基加固设计要求进行配比，确保混凝土的强度、抗压能力等各项指标符合设计要求。
4. 预制桩的纵筋和箍筋设置根据设计和地勘分析，预制桩需设置纵筋和箍筋。
纵筋采用HRB400级别的热轧圆钢筋，箍筋采用HPB300级别的冷拔光圆钢筋。
5. 桩基的施工强度检验为了保证预制桩的质量，需要对预制桩进行施工强度检验。
具体检验资料和结果需提供给土建设计单位进行核验和通过。
三、预制桩的施工工艺1. 预制桩的制作对预制桩的制作需按照施工图纸和工艺要求进行，保证每根预制桩的质量和尺寸精度。
制作时需要关注材料的配比、搅拌、成型、养护等各个环节，确保预制桩质量符合设计要求。
2. 预制桩的运输预制桩的运输过程中，需要保证其安全、稳定地运输到施工现场。
在运输过程中需做好防护措施，防止外力损坏预制桩，确保其完好无损地运抵现场。
完整版 预制管桩施工方案
预制管桩施工方案目录第一部分锤击预制管桩施工 (2)一、编制依据 (2)二、施工准备 (2)三、工艺流程 (3)四、施工要点 (4)五、质量控制要点及检验标准 (7)第二部分静压预制管桩施工 (8)一、编制依据 (8)二、施工准备 (8)三、工艺流程 (9)四、施工要点 (10)五、质量控制要点及检验标准 (13)第一部分锤击预制管桩施工一、编制依据二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测，观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。
检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求，并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
（二）机具准备8全站仪若干/测量检测9经纬仪若干/测量检测10 水准仪若干/测量检测11 卷尺若干/测量检测（三）作业条件准备1、场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求 11m*4m。
3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程四、施工要点直度偏差不得超过0.5%。
施打。
循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。
五、质量控制要点及检验标准预制管桩（锤击）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：预制管桩检测要求：根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008 要求，采用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的 20%，静载试验抽验数量不应少于总桩数的 1% 且不少于 3 根，当总数在 50 根以内时，不得少于 2 根。
由于广东省各个区域检测要求不一致，有些区域检测数量远大于上述规范，因此具体检测数量及要求要根据当地文件确定。
对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩，应进行单桩竖向抗拔静载试验，试验数量不应少于总桩数的 1%，且不得少于 3 根。
预制桩施工
预制桩施工
预制桩沉桩
（a）多功能桩架
（b）履带式桩架
图2-5 常用的桩架
预制桩施工
预制桩沉桩
③动力装置 动力装置包括驱动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉、空气压缩机和管道、绳索和滑轮等。 打桩机的动力装置主要根据所选的桩锤性质而定。 （2）打桩前的准备工作 ①处理障碍物 打桩前，应认真处理高空、地上和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、树木杂草等。 ②平整场地 在建筑物基线以外4～6 m范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实， 并做适当坡度，保证场地排水良好。
（a）一点起吊
（b）两点起吊
（c）三点起吊 图2-3 预制桩吊点合理位置图
图2-4 预制桩的堆放Biblioteka 预制桩施工预制桩沉桩
最常用的预制桩沉桩方法为锤击沉桩法和静力压桩法。 1、锤击沉桩法 锤击沉桩法是利用锤击的方法把桩打入地下，因而又叫打入法，它是预制桩最常用的沉桩方法。 （1）打桩设备 打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。 ①桩锤 桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤等类型。 A.落锤 落锤一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将 桩打入土中。落锤适用于普通黏性土和含砾石较多的土层中打桩。
预制桩施工
桩的制作
较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。 预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。 预制桩叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂脚、废机油或黏土石灰膏等），以保证起吊时 不互相黏结。 桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网之下为宜，这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力。 钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊。 制作完成的预制桩应在每根桩上标明编号及制作日期，如设计不埋设吊环，则应标明绑扎点位置。
预制抗拔桩桩帽节点高效施工工法(2)
预制抗拔桩桩帽节点高效施工工法一、前言预制抗拔桩桩帽节点高效施工工法是一种先进的施工方法，通过采用预制抗拔桩桩帽节点，可以在施工过程中降低工人的劳动强度、提高工程质量，同时缩短施工周期，节约成本。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 提高施工效率：预制抗拔桩桩帽节点工法在施工过程中，通过使用预制件和现场拼装的方式，可以大大提高施工效率，缩短施工周期。
2. 提高工程质量：预制抗拔桩桩帽节点经过工厂预制，保证了节点的准确度和一致性，有效避免了现场浇筑过程中可能出现的施工质量问题。
3. 节约成本：由于预制抗拔桩桩帽节点可以在工厂进行预制，减少了现场施工工人的劳动量，降低了施工成本。
4. 适应性强：预制抗拔桩桩帽节点可以根据不同的工程要求进行设计和制造，适应各种工程环境和土壤条件。
三、适应范围预制抗拔桩桩帽节点适用于各类基础工程，尤其适用于地下结构施工，如地铁站、地下商场、高层建筑等。
四、工艺原理预制抗拔桩桩帽节点工艺原理是将预制件和现场施工相结合，通过现场拼装组成整个桩帽节点。
预制抗拔桩桩帽节点采用模板、钢筋和混凝土预制而成，通过现场拼装，将预制件与现场施工相结合，并固定在桩顶上。
通过这种方式，可以使节点更加牢固和稳定。
五、施工工艺1. 准备工作：包括场地准备、机具设备调度、原材料准备等。
2. 桩基施工：按照设计要求进行桩基施工。
3. 桩帽预制：将预制抗拔桩桩帽节点进行预制，并进行质量检查。
4. 现场拼装：将预制桩帽节点运输到现场，并进行现场拼装，保证节点的准确度和一致性。
5. 固定安装：将拼装完成的节点固定在桩顶上，并保证其稳定性。
6. 现场调试：对固定好的节点进行现场调试，确保其符合设计要求。
7. 后续工程：根据需要进行后续工程施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的数量和分工，确保施工进度和质量。
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目录
一、工程简述 .......................................... - 1 -
二、编制依据 .......................................... - 1 -
三、施工部署 .......................................... - 1 -
四、主要施工技术方案 .................................. - 3 -
五、主要施工技术措施 .................................. - 5 -
六、主要施工安全技术措施 .............................. - 5 -
七、施工工期保证措施 .................................. - 5 -
八、工程事故应急准备与响应预案 ........................ - 6 - 附图：
附图1：河道板桩在2#楼位置图
附图2：方桩在7#楼8#楼位置图
一、工程简述
该工程板（方）桩拔除项目位于xxxx，主要为后序施工项目顺利施工做准备。
需拔除板（方）桩长约12米，预制板桩截面尺寸为500×250，板桩延长米约24.5米，方桩截面尺寸为400×400。
二、编制依据
1、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）
2、《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）
3、本工程现场踏勘技术资料。
4、我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
三、施工部署
1、施工组织管理
1.1 施工组织
施工组织采取专业施工，成立专业施工管理班子，配制专业施工负责人、技术负责人及施工管理人员。
1.2 机构配置网络图
专业项目经
专业项目技术负责
料员
专业施工班组
3、保证措施
1.3施工管理措施
1.3.1 施工管理人员坚持“管理上一流，质量出精品，服务讲信誉”的管理方针，处处以身作则，切实做到谁施工、谁负责。
以质量为核心，建立质量保证体系及标准的工艺流程。
1.3.2 以人为本,提高全员素质；科学管理,持续改进；坚持“安全第一、预防为主、文明施工、持续改进”及“保护环境、预防污染、杜绝浪费、持续改进”的
管理方针。
1.3.3 全面质量管理
为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即P→D→C→A循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。
2、主要施工方案确定
根据工程特点拟采用两面振动同步拔桩法施工方案，即采用振动锤沉桩（Ⅲ号拉森钢板桩），振动锤为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN；同时采用50T汽车吊拔板（方）桩。
3、施工工期
满足项目部总体目标计划，并按每旬编制施工作业计划，并报业主和监理公司。
4、施工安全
无重大伤亡事故，无地下管线事故、设备事故，对周边环境有保护措施。
5、环境保护
做到无渣土、废弃物、废水污染，无噪声污染，无光污染，无扬尘污染。
6、机械设备及管理人员配置及劳动力组织
6.1 机械设备配置
根据本施工场区地基土工程地质特征、预制桩的数量及现场情况。
我公司．
拟进场1台套振动沉桩机进场施工，桩锤型号为加藤-1430型电动振动拔桩机（日产）。
6.2 管理人员配置及劳动力组织
具体施工人员组织见下表
岗位工种主要职责人数
1 人工程技术负责人全面负责工程技术、施工质量控制1解决图纸技术、制定分项工程技术方案人技术员1施工员人现场桩机安排、行走路线、技术资料
2 测量员人现场桩位的测量定位、放线
1人安全员负责现场安全生产、文明施工1人材料员负责工程所须材料的采购1人后勤保障负责工作、生活的后勤保障
6 工程拨桩组工程拔桩施工人
四、主要施工技术方案．
1、施工机具设计
振动沉管拔桩机具设计详见附图。
2、施工方法
2.1 工艺流程
桩位暴露、场地平
汽车吊就振动桩机就位
桩面同时插入拉森钢板吊机上的钢丝绳将桩固定拉紧
汽车吊启动拔振动沉拉森
拔出的桩集中对
振动锤拔出拉森
桩孔回填中粗
拔桩设备移位
2.2 施工方法
施工前先将桩周的土挖除，露出板桩约50～100cm，以便拔桩。
汽车吊机上的根钢丝绳将板桩绑住，并拉紧。
开动震动沉桩机，将桩振动下沉，同时将汽车吊机的钢丝绳一同上拔，将桩拔出地面，将拔出的方桩集中堆放。
对于桩拔出的桩孔采用中粗砂回填密实。
五、主要施工技术措施
1、挖土机开挖桩顶土时，应进行放坡，放坡系数1:1.15，且应留足够的工作面，确保机具的就位与操作。
2、当遇到地层中夹有孤石时，需要采用拉森钢板桩配置振动锤冲孔，将孤石冲碎或冲离孔区。
六、主要施工安全技术措施
1、挖土时除按规定放坡外，基槽周围应设安全护栏。
2、拔桩时，派专人指挥吊机，并在吊机施工安全区域进行安全防护，防止非工作人员进入吊机施工范围。
七、施工工期保证措施
1、施工工期满足总体计划要求。
2、精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期计划。
3、具体措施
⑴根据工程需要，组织财力按计划落实材料，按计划进场。
⑵应用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，根据进度计划，制定班组日作业计划，提前奖励，延期罚款。
⑶注意机械设备事前检查维修，使用时派专人跟踪检查，使用结束后，加强检修、保养，确保工程不因机械设备而窝工。
．
⑷在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。
八、工程事故应急准备与响应预案
1、目的
为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。
2、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：专业工程负责人；
成员：专业工程技术负责人、施工员、安全员、质量员、测量员。
具体分工如下：
1）专业工程负责人负责立即组织人员抢救伤员。
2）专业工程技术负责人负责组织人员进行塌方处理。
3）安全员负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故
情况，并派人到路口接应。
4）施工员负责现场物资、车辆的调度。
3、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。