干气制乙苯装置操作工高级.doc

2019年职业技能鉴定操作技能考核项目干**制乙苯装置操作工

高

级

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试题一、反应器投用方法

答：○1反应器预热时先缓慢全开循环苯出口阀，再开循环苯入口阀；

○2用循环苯入口阀控制温升速度不大于50℃/h；

○3反应器预热至340℃；

○4预热后，按照一段、二段、三段的顺序逐段投干**。

答对①②③④各得5分。

试题二、乙苯塔T402开工步骤

答：○1拆除乙苯塔系统盲板，改好塔底丙苯外送及乙苯外送流程，相关仪表投用；

○2系统氮**充压**密及低点排凝脱水；

○3苯塔向乙苯塔垫料，E404-A/B及T402升温；

○4T402建立回流，ER-402蒸汽并网，苯塔底全部改入T402；

○5调整操作，控制产品质量，塔底、塔顶开始采出产品。

答对①②③④各得5分。

试题三、加热炉点火注意事项

答：○1点火前必须将瓦斯阀逐个关好，确认无泄漏，再向炉膛内通入吹扫蒸汽吹扫10-15分钟，采样分析合格；

○2点火未着应立即关闭燃烧器手阀，用扫膛蒸汽吹扫10-15分钟，并采样分析合格；

○3燃烧未正常，操作人员不得离开现场，以防缩火；

○4点火时两人同时操作，不得正视火嘴。

答对①②③④各得5分。

试题四、催化剂活化注意事项

答：○1装填催化剂后，装置试压及氮**置换完成后，即可进行催化剂活化；

○2对催化剂活化系统的设备、管线、阀门等做全面的检查，改好催化剂活化流程；

○3催化剂活化是采用高温氮**对在线的反应器内的催化剂进行脱水除湿的过程，过程中氮**循环使用；

○4烃化反应器和反烃化反应器的催化剂活化可同时进行，也可分开进行。

答对①②③④各得5分。

试题五、烃化反应温度控制方法

答：○1反应器入口温度由循环苯加热炉出口温度控制；

○2反应器各段床层出口温度由各段干**进料量控制；

○3反应器入口温度高，则降低炉出口温度；

○4反应器入口温度低，则提高炉出口温度；

○5反应器各段床层出口温度高时，减少相应床层入口干**进料量；

○6反应器各段床层出口温度低时，提高相应床层入口干**进料量。

答对①②③④各得3分。答对⑤⑥各得4分。

试题六、反应器切换方法

答：○1提高循环苯量5～10﹪；

○2缓慢将循环苯切入备用反应器，反应器预热；

○3备用反应器逐渐投干**，同时降低在用反应器干**量；

○4在用反应器完全切干**后，切除循环苯；

○5循环苯量恢复至正常值。

答对①②③④⑤各得4分。

试题七、催化剂再生步骤

答：○1拆除再生系统盲板，改好再生流程；

○2系统氮**置换，再生**化验分析合格；

○3启氮压机K501，建立冷循环，**密无漏点；

○4F501点火，再生系统升温；

○5系统配风，催化剂开始烧焦；

○6烧焦结束后，改为干燥剂再生流程；

○7干燥剂再生结束后，F501熄火、K501停机。

答对①②③④⑤⑥各得3分。答对⑦得2分。

试题八、回炼烃化液注意事项

答：○1回炼物料温度较低，可提前适当提高粗分塔进料温度，防止粗分塔底温过低；

○2当回炼物料苯含量较高时，苯塔侧线进入D201的苯会增多，可提前适当降低D201液位，防止D201液位过高；

○3回炼物料组分变化较大时，苯塔塔顶压力波动会加大，要密切关注，及时泄压；

○4可保持较小的回炼量，FV1602阀位在20﹪左右，减少回炼对操作的影响；

○5罐区对回炼的烃化液加强脱水，严防烃化液带水。

答对①②各得7分。答对③得6分。

试题九、乙苯产品中甲苯含量高的原因分析及处理

答：原因：

○1原料干**中丙烯含量高，发生副反应产生丙苯，丙苯继续反应会生成甲苯；

○2反应温度过高，使得丙苯、乙苯等发生断链反应，产生甲苯；

○3反应的苯烯比低，反应产生的热量不能被及时完全的带走，催化剂存在热点，从而发生副反应，产生甲苯；

处理：

○4联系分厂调度，降低原料干**中的丙烯含量；

○5在保证乙苯产率情况下，控制较低反应温度，减少断链反应；

○6适当提高循环苯量，以提高苯烯比，及时完全带走热量。

答对①得2分。答对②③各得3分。答对④⑤⑥各得4分。

试题十、装置处理量大对操作的影响

答：○1干**量增大，T101带水增多，系统应加强脱水；

○2循环苯量增大，E205循环苯汽化效果变差，适当提高苯塔压力；

○3 T301不凝**携带液相增多，可控制较低的D301、D302液位，防止尾**带液；

○4 T302液位波动加大，塔底液控阀FV1306应改手动，稳定T302液位。

答对①②③④各得5分。

试题十一、原料干**携带氨液现象及处理

答：○1D101脱液时，有粘稠黑色或黄色液体；

○2 T101脱水槽内有泡沫；

○3汇报分厂调度和车间值班；

○4适当加大T101补水量；

○5加强D101、D102、D105脱水。

答对①②③④⑤各得4分。

试题十二、蒸汽管网压力低会对苯塔操作的影响及处理

答：现象：

○1蒸汽背压PI1603下降，关小PIC1401B阀位；

○2各汽包压力下降，全关PIC1403；

○3苯塔回流罐压力快速下降，全关PIC1403副线阀，全开PIC1401热路阀；

○4 D401液位上升，加大苯塔回流量。

答对①②③④各得5分。

试题十三、蒸汽扫线原则

答：○1换热器先扫主线，后扫付线，扫线时管壳层出入口阀均要打开，同时吹扫或一程吹扫一程放空；

○2冷却器先将进水切断，关闭进出水阀后放空，将存水放净，后再用蒸汽扫线；

○3控制阀先扫付线，后扫控制阀，吹扫时蒸汽不得通过**表，联系并配合仪表扫线；

○4旁路控制阀扫线时应反复活动；

○5质量流量计切除，扫线时联系仪表；

○6采用憋压方法扫线，设备及管线吹扫时，必须与有关付线同时进行，消灭死角；

○7不准向地面及下水井里放**。

答对①②③④⑤⑥各得3分。答对⑦得2分。

试题十四、烃化反应系统停工步骤

答：○1逐渐降低烃化反应器的干**进料量，同时根据干**中乙烯含量及苯烯比逐渐降低循环苯量，直至循环苯量降至30t/h；

○2循环苯改由P301抽出；

○3由一段至三段逐段切除反应器的干**进料，同时缓慢开大干**旁路压控阀；

○4在反应器切干**的同时，打开E206去D201手阀，关E206去T301手阀，停止给粗分塔进料；

○5关闭水洗塔补水阀，停P101；

○6循环苯加热炉F201降温；

○7当F201出口温度降至300℃时，逐渐开大R201跨线，同时逐渐关闭R201入、出口阀，直至将R201切除，自然降温；

○8当F201出口温度降至150℃时，加热炉熄火。

答对①②③④⑤⑥⑦⑧各得2.5分。