干气制乙苯装置操作工初级.doc

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2019年职业技能鉴定操作技能考核项目干**制乙苯装置操作工

中国******职业技能鉴定站

试题一、开工前的准备

答:○1各机泵、风机加好润滑**,并有足够的备用量;

○2原料苯备足并分析合格;

○3烃化液备足并做好组成分析;

○4联系调度确保原料、公用工程供应;

○5引净化风入装置;

○6引1.0MPa蒸汽入装置;

答对①②③④各得3分。答对⑤⑥各得4分。

试题二、开工主要步骤

答:○1引入公用工程;

○2系统蒸汽吹扫;

○3投用冷却器循环水;

○4投用冷水系统;

○5系统氮****密及置换;

○6建立反应精馏系统冷循环;

○7建立反应精馏系统热循环;

○8烃化反应器投干**。

答对①②③④⑤⑥⑦○8各得2.5分。

试题三、如何启引风机

答:○1摘除引风机停机自保连锁。

○2引风机盘车。

○3启动引风机。

○4缓慢打开引风机入口烟道挡板B,同时缓慢关闭烟道挡板A,保证炉膛负压正常。

○5投用引风机停机自保连锁。

答对①②③④⑤各得4分。

试题四、常温泵灌泵操作

答:○1全开入口阀;

○2打开泵放空阀(退料阀)排**;

○3确认排**完毕;

○4关闭泵放空阀(退料阀)。

答对①②③④各得5分。

试题五、影响苯塔底液位波动的因素

答:○1进料量的变化;

○2进料组成的变化;

○3塔底温度的波动;

○4塔压力的波动;

○5液位计失灵;

○6液控阀失灵;

○7机泵故障。

答对①②③各得4分。④⑤⑥⑦各得2分。

试题六、反应器投用并联的注意事项

答:○1在用反应器的反应床层温升不要超过40℃;

○2注意观察E205液位;

○3待用反应器循环苯量控制不能过低,否则投干**时,反应热不能被循环苯带走,导致床层入口温度上升。

○4 E-205满液位。

答对①②③④各得5分。

试题七、如何判断火嘴燃烧好坏

答:○1火焰成型稳定;

○2火焰颜色呈桔黄色。

答对①②各得10分。

试题八、热泵预热操作

答:○1有预热阀的可以开预热阀预热;

○2无预热阀可以将预热泵的出口阀稍开,让热**从出口进入泵内,通过泵体从入口管中排出来预热;

○3预热时不允许泵倒转和防止发生运转泵抽空;

○4开始以50℃/h预热,2小时后以100℃/h速度预热,直至泵体与介质温差小于50℃;

⑤预热过程中经常盘车,保证冷却水畅通。

答对①②③④⑤各得4分。

试题九、尾**中苯含量偏高的调节

答:○1调节E301冷冻水量降低不凝**温度;

○2调节吸收剂流控阀,使流量平稳;

○3控制好吸收剂温度,使之平稳;

○4调节粗分塔顶不凝**控制阀,保持不凝**量平稳;

○5适当提高吸收塔压力。

答对①②③④⑤各得4分。

试题十、如何判断某路干**进料量失灵

答:○1进料温度突然上升,床层温升下降,说明干**进料量偏低;

○2进料温度突然下降,床层温升先上升后下降,说明干**进料量偏高。

答对①②各得10分。

试题十一、烟**氧含量过高的处理

答:○1适当关小烟道挡板,保持炉膛微负压;

○2适当关小炉子风门;

③检查封闭加热炉漏点。

答对①②各得6分。答对③得8分。

试题十二、离心泵盘车不动的原因及处理

答:○1**品凝固盘车不动,应吹扫预热;

○2长期不盘车而卡死,应加强盘车;

○3泵的部件损坏或卡住时,应检修;

○4泵轴弯曲严重,则应检修更换。

答对①②③④各得5分。

试题十三、停工前的准备

答:○11.0MPa蒸汽管网压力不低于0.8Mpa;

○2氮**管网压力不低于1.5Mpa;

○3联系保运人员拆除水洗、吹扫、退料、排污、塔顶及罐顶放空、未运行系统安全阀上游阀和副线阀盲板;

○4确认拆除水洗、吹扫、退料、排污、塔顶及罐顶放空、未运行系统安全阀上游阀和副线阀盲板已经拆除;

○5确认退料线畅通;

○6确认停工用工具、器具材料备齐;

○7循环苯系统由自压运行改为借P-301运行;

○8 P-402、P-404切换至变频泵。

答对①②③④⑤⑥○7○8各得2.5分。

试题十四、停工主要步骤

答:○1停工前准备;

○2系统降量;

○3烃化反应系统、分离系统停工;

○4系统退料;

○5系统氮**顶烃化液;

○6系统水洗;

○7系统氮**置换;

○8系统蒸汽吹扫;

○9停工收尾。

答对①②③④各得2.5分。答对⑤⑥⑦⑧⑨各得2分。

试题十五、烃化反应系统降量操作

答:○1联系调度,装置准备降烃化反应干**进料量;

○2确认降低烃化反应干**进料量的指令已经由调度室下达;

○3逐渐降低烃化反应器R-201A/B三段干**进料量;

○4逐渐降低PV-1103压力;

○5确认PV-1103压力在0.77~0.88 Mpa;

○6烃化反应干**进料量以2000~3000 Nm3/h的速度降量;

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