混凝土工程操作规程

混凝土工程操作规程

1、模板工程、钢筋工程、预埋管线等全部施工完毕，经项目部相关人员

会同监理工程师验收合格后，由项目部混凝土专业工程师负责办理混凝土浇筑令。土建队在接到项目部下发的混凝土浇筑令后，方可开始浇筑混凝土。

2、筑混凝土前，当班混凝土班组长应组织工人仔细检查模板内、剪力墙

水平施工缝处是否有杂物（譬如：木屑、泥土、混凝土残渣、海绵条、胶带等），并在混凝土浇筑之前彻底清理干净。

3、钢筋验收合格，在混凝土浇筑前必须在有负筋的部位铺设人行跳板，

跳板用专用马凳支撑，严禁将跳板直接铺在平台板钢筋上，禁止践踏、破坏已绑扎完毕的钢筋。

4、凝土浇筑前必须对使用的振捣器、振捣棒进行通电检查，遇有出现故

障的机器及时更换。地上部分浇筑混凝土时，土建队必须备有三台以上性能良好的振捣器，另需加一到两个备用振捣棒。禁止施工过程中振捣棒出现故障时，施工作业面附近没有备用振捣棒情况的发生。5、筑混凝土时，土建队必须安排一名电工在作业现场值班，以处理突发

性的电力故障，保持混凝土浇筑的连续；混凝土浇筑过程中电工不得脱岗。

6、用泵浇筑混凝土浇筑前作业面必须放置一个容量不小于1立方米的料

斗，用以盛装泵送出来的润管砂浆以及压管时洗出的混凝土残渣。严禁将润管砂浆或压管的污水泵到浇筑部位、楼层内或直接从外脚手架外侧向楼下泵送，保持作业面整洁以及工地人员的人身安全。

7、季施工时，土建队混凝土浇筑人员应坚持“小雨不停，中雨停止”的

原则组织施工，工人备好雨具。经雨水浸泡的混凝土应清除积水后再进行振捣，并振捣密实。

8、凝土浇筑过程中，土建队必须安排人员在后台指挥混凝土运输车辆在

场内的通行，使车辆在场内合理、有序行驶，保证混凝土浇筑的连续性。

9、筑混凝土时，土建队必须分别至少安排一名木工及一名钢筋工值班。

木工看护模板是否加固牢靠、有无漏浆及涨模突发事件等情况发生；

钢筋工及时检查、调整偏位钢筋、保护层垫块等。并及时进行处理。

10、浇筑混凝土时，土建队至在后台少配备一名收料及辅助下料人员，该

工人必须认真对照料单上混凝土标号、数量、浇筑部位是否与要求相符等，经核对准确无误后，方可签收并正式卸料。

11、筑混凝土时，土建队后台收料人员必须服从项目值班人员的管理，不

得擅自向混凝土罐车里加水；如由于混凝土进场时间太长坍落度损失较大，不能满足泵送及浇筑要求时，必须报告项目值班人员，由项目部值班人员通知罐车司机，由罐车司机掺加外加剂进行混凝土的二次流化；如果因为进场砼自身坍落度不能满足现场施工要求，则现场收料人员有权将砼罐车退场。

12、建队必须设置专职试验人员，混凝土放料点必须设置测定坍落度的各

项试验器具，每次浇筑混凝土时，必须按要求认真制作混凝土试件，认真测定混凝土坍落度，作好混凝土试件的养护工作，作好混凝土入

模温度的测定的工作，记录各项测定数据，做到有据可查。

13、料机使用时，支腿必须固定在布料机架子上，并设置不少于三根缆风

绳，以免布料机倾覆伤人。

14、凝土浇筑完毕后，必须及时清理作业面的混凝土残渣和积水，做到工

完场清，作好现场的文明卫生工作。

15、浇筑前，应洒水湿润墙根部混凝土、梁板模等，冬期施工时，不予洒

水。

16、凝土自由下落的高度不得超过2m，如超过2m时，必须采取搭设溜槽

或串筒等措施，保证混凝土自由下落高度不超过2m。

17、筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应严格按施工方案和

技术交底执行。

18、凝土应连续浇筑，浇筑过程中不能人为间断，若间断时间超过混凝土

初凝时间，新旧浇注的混凝土接触面必须按施工缝处理。

19、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层深度大于5cm，以消除新旧浇筑层间的接缝差异。

20、剪力墙混凝土浇筑前，每一开间的每面墙至少布置一处下料点。当一

面墙上有一个洞口时，必须在洞口两侧各布置一个下料点；当一面墙上既有门洞，又有窗洞时，洞口的两侧必须都布置下料点，以避免洞口偏位；洞口两侧浇注混凝土高差不得大于50cm，以免因洞口侧压力过大而导致洞口模板偏位。

21、力墙混凝土浇筑时，下料点根部必须用与所浇筑混凝土同标号的砂浆

铺3～5cm厚，避免剪力墙烂根。

22、剪力墙混凝土应分层浇筑，第一层下料高度不能超过50㎝，插入式

振捣器必须插至剪力墙根部仔细振捣，且不允许贴近模板振捣。23、当剪力墙内外墙体混凝土标号不同时，必须在距内外墙交接处20㎝

处的内墙上绑扎双层800目铁丝网，避免高标号混凝土浪费。

24、剪力墙内墙与外墙混凝土标号不同时，必须保证高标号混凝土向低标

号处流淌；当标号相同而抗渗等级不同时，必须保证抗渗混凝土向非抗渗混凝土内流淌。

25、剪力墙浇筑时，混凝土必须浇筑至板底标高往上1.5～2.0㎝，以保

证水平施工缝留在板里。

26、剪力墙混凝土浇筑至标高时，必须用振捣棒进行找平，保证水平施工

缝顺齐美观。

27、剪力墙混凝土浇筑达到标高时，木工必须及时安装吊模，吊模浇筑厚

度为5㎝，浇筑高度为15㎝。

28、剪力墙混凝土达到初凝时，土建队必须及时派专人进行凿毛，凿掉表

面的浮浆，露出混凝土中的石子；凿毛后的混凝土残渣必须清理干净，严禁将混凝土残渣打入混凝土墙内。

29、梁板混凝土浇筑时，泵车溜管所用的砂浆必须打在放料斗内，严禁将

砂浆浇筑到梁板里。

30、梁板混凝土浇筑时，当剪力墙与梁板混凝土强度等级不同时，必须先

浇筑剪力墙内高标号的混凝土。

31、梁板混凝土浇筑顺序应严格按施工技术交底执行，避免梁板浇筑时形