混凝土工程操作规程
混凝土生产操作规程(三篇)
混凝土生产操作规程混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料经过混合、搅拌、浇筑和硬化而成的建筑材料。
混凝土的生产过程需要严格遵守操作规程，以确保混凝土的质量和施工工艺的安全性。
下面是混凝土生产操作规程的详细内容。
一、原材料准备1. 水泥的选用应符合国家标准，并经过质量检测。
水泥应存放在干燥通风的仓库中，以防止湿度过高引起凝结。
2. 沙子和石子应使用洁净无杂质的自然河沙和天然石子，并经过筛分和清洗处理。
3. 水的质量也应符合国家标准，避免使用含有有害物质的水源。
二、设备和工具准备1. 混凝土搅拌机应经过检验和保养，确保搅拌效果良好。
2. 搅拌机的排料口应设置在适当位置，以便于混凝土的卸料。
3. 所有的工具和设备应保持清洁，并定期检查和更换损坏的部件。
三、操作流程1. 首先将水和水泥按照一定的配比加入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
2. 在水和水泥混合均匀之后，逐渐加入沙子和石子，继续搅拌，直到混凝土的均匀度达到要求。
3. 在混凝土搅拌的过程中，可以根据需要适量添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，但添加的用量应符合规范要求。
4. 混凝土搅拌完成后，应及时将混凝土卸出搅拌机，保持连续性施工，避免混凝土硬化。
四、质量控制1. 在生产过程中，应定期对原材料进行质量检测，确保水泥、沙子、石子和水的质量符合标准要求。
2. 混凝土的坍落度和抗压强度是重要的质量指标，应定期进行试验检测，并记录在案。
3. 混凝土的浇注厚度、密实度和表面平整度也需要进行检测，以保证施工质量。
五、安全措施1. 在操作混凝土时，应戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的各个部位应设置安全防护装置，以防止意外事故的发生。
3. 在搅拌和卸料过程中，工作人员应配合操作，避免发生误操作和事故。
通过严格遵守混凝土生产操作规程，可以确保混凝土质量的稳定性和施工工艺的安全性，从而保证工程的施工质量和安全性。
混凝土施工标准操作规程
混凝土施工标准操作规程一、引言混凝土是建筑工程中必不可少的一种建筑材料。
混凝土施工标准操作规程是指在混凝土施工中，所需遵循的一系列规程、标准和操作方式的总称。
本文将详细介绍混凝土施工标准操作规程。
二、施工前的准备工作1.材料准备混凝土施工前需要准备好各种原材料，包括水泥、砂、石、水等。
这些原材料需要经过检验合格后方可使用。
同时，需要注意储存，防止材料受潮、变质等。
2.机具准备混凝土施工需要使用一系列机具，如搅拌机、输送泵、浇注机、振动棒等。
这些机具需要检查维修，确保其正常工作。
3.场地准备施工场地需要平整、清洁，无杂物。
同时，需要对场地进行测量，确定施工位置、高度和坡度等参数。
4.安全准备混凝土施工需要遵守安全规定，保证施工人员的安全。
需要检查和准备好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计需要根据工程需要和原材料的性能进行确定。
在配合比设计时，需要考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
同时，需要对混凝土的原材料进行试验，确定其性能。
四、混凝土浇筑1.浇筑顺序混凝土浇筑需要按照一定的顺序进行，一般是从低到高、从外到内的顺序。
同时，需要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或漏洞等情况。
2.浇筑速度混凝土浇筑速度需要根据混凝土的性质和施工场地的实际情况进行调整。
一般来说，浇筑速度应适中，避免过快或过慢。
3.振捣处理混凝土浇筑后需要进行振捣处理，使混凝土达到一定的密实度和强度。
振捣时需要注意振捣时间、振捣频率和振捣力度等因素。
4.养护处理混凝土浇筑后需要进行一定的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
养护时需要注意养护时间、养护条件和养护方式等因素。
五、混凝土质量检验混凝土施工完成后需要进行质量检验，以保证混凝土的质量符合要求。
质量检验需要对混凝土的强度、密实度、耐久性等因素进行检测。
六、施工后的清理工作混凝土施工完成后需要对施工场地进行清理工作，确保场地干净整洁。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
混凝土工安全技术操作规程
混凝土工安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；
2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；
3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到“三不伤害”；
4、浇灌高度2m以上的框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作；
5、振动器停止使用，应立即关闭电动机；搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；
6、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其它物品和车压人踏；
7、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏；
8、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上；
9、用物料提升机运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；
10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；
11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；
12、振动器（棒）必须安装移动式配电箱并装有漏电开关。
在特殊情况下进行浇灌，如无可靠安全防护必须系好安全带；。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土建筑工程的施工质量，确保工程安全，减少事故发生，提高工作效率，依据相关法律法规和工程标准，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土工操作人员在施工现场进行混凝土施工过程中的操作，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
第三条所有从事混凝土工作的操作人员必须熟悉本规程，并按规程进行操作，确保施工质量和工程安全。
第二章操作人员准备第四条混凝土施工前，操作人员必须进行技术交底，了解工程要求以及工作流程，熟悉操作规程和操作步骤。
第五条操作人员必须熟悉混凝土工艺要求，了解混凝土的配合比、掺合料种类、使用方法等。
第六条作业人员必须具备相应的操作证书，并定期进行职业培训和继续教育，保持技术水平。
第七条作业人员必须佩戴好安全帽、工作鞋、口罩、手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长袖衬衣等不符合操作要求的服装。
第三章混凝土搅拌操作第八条混凝土搅拌操作前，必须对搅拌机进行检查，确保搅拌机的正常运行。
第九条搅拌机必须设置有限位器和保护装置，确保操作人员的人身安全。
第十条操作人员必须严格按照混凝土配合比进行搅拌，严禁任意变动配合比。
第十一条搅拌机搅拌时间一般不得少于2分钟，保证混凝土的均匀性和稳定性。
第十二条搅拌机搅拌完成后，必须将搅拌桶内的混凝土完全卸出，不得有残留。
第十三条搅拌机使用完毕后，必须清理干净并进行维护保养，确保下一次使用时的正常运行。
第四章混凝土运输操作第十四条运输车辆必须符合国家相关规定，装载量和车速必须按规定进行控制。
第十五条操作人员必须熟悉混凝土运输路线和卸料点，确保正常到达目的地。
第十六条运输过程中，操作人员必须保持车辆的平稳，防止混凝土的分层和泄漏。
第十七条长途运输的混凝土必须在运输过程中进行轻微搅拌，防止混凝土凝结。
第十八条在卸料前，操作人员必须先进行试验块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
第十九条卸料时，必须按照施工要求进行分层卸料，保证混凝土的均匀性和流动性。
混凝土工的安全操作规程
混凝土工的安全操作规程混凝土工作是一项重要而危险的工作，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工作质量。
以下是混凝土工的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备：混凝土工作需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护眼镜、呼吸器、手套和耐刺穿的安全鞋等。
2. 确保工作区域安全：在进行混凝土工作之前，必须确保工作区域的安全。
移除任何杂物和障碍物，确保没有人员和车辆进入工作区域。
3. 使用正确的工具和设备：混凝土工作需要使用一些特定的工具和设备，如混凝土搅拌机、抹平板、浇注斗等。
在使用这些工具和设备之前，必须确保它们处于良好的工作状态，并且由经过培训的工人操作。
4.正确搅拌混凝土：混凝土工作的核心是混凝土的搅拌。
在搅拌混凝土之前，必须正确地测量水和混凝土的比例，并确保搅拌机在搅拌过程中稳定地运行。
5.注意混凝土的浇注：在浇注混凝土之前，必须确保浇注斗和浇注区域的稳定。
在浇注过程中，混凝土工人应站在安全位置，并避免与施工人员和设备发生碰撞。
6. 使用适当的护栏和围栏：在进行混凝土工作时，必须设置适当的护栏和围栏来确保工人的安全。
这些护栏和围栏应具有足够的高度和强度，以防止工人和其他人不小心跌落或进入危险区域。
7. 使用安全绳索和安全带：在进行高空作业或需要悬挂在高处时，混凝土工人必须使用安全绳索和安全带。
这些安全装置可以确保工人在发生意外时能够稳定地悬挂和下降。
8. 定期进行安全检查：在混凝土工作进行期间，应定期进行安全检查。
这些检查可以包括检查工作场所的清洁度、工具和设备的工作状态以及工人使用个人防护装备的情况。
9. 进行适当的培训：混凝土工人在进行混凝土工作之前，应接受适当的培训。
这包括了解混凝土工作的相关安全规程和操作技术，以及如何应对紧急情况和意外事故。
10. 进行紧急救援演练：在混凝土工作进行期间，混凝土工人应定期进行紧急救援演练。
这些演练可以帮助工人了解如何在发生意外情况时迅速而有效地采取行动，以最大程度地减少伤害和损失。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土浇筑操作规程是用于指导混凝土工程施工过程中的具体操作步骤和注意事项的技术规范。
下面是一个1200字的混凝土浇筑操作规程：一、泵送混凝土浇筑操作规程1.进场前准备（1）检查混凝土泵的工作性能和安全装置是否完好，机械泵的供油和润滑系统是否正常。
（2）确认泵送管道的安装是否牢固，无漏水、漏气现象。
（3）检查混凝土搅拌车，确保混凝土搅拌车的质量和搅拌时间符合要求。
2.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）派人员提前挂桥架，对泵道位置进行标注。
3.混凝土泵送操作（1）按照混凝土泵送图纸确定泵车和泵送管道的位置和角度。
（2）开启主机，检查混凝土泵送系统的各个阀门是否正常。
（3）启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入搅拌车，保持搅拌车搅拌时间符合要求。
（4）调整混凝土泵的供料量，控制浆液的流速。
（5）将泵送管道连接并固定好，保证连接处不漏水、漏气。
（6）启动混凝土泵，控制泵送速度和泵送压力。
（7）及时清理混凝土泵口和管道的堵塞，确保流畅泵送。
4.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）根据施工要求施工多层浇筑，每层浇筑间隔时间30分钟以上。
（3）注意浇筑过程中混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
（4）在浇筑过程中避免冲击泵送管道和混凝土搅拌机。
5.浇筑完成（1）浇筑完成后，关闭混凝土泵和搅拌车，将剩余混凝土清理干净。
（2）清理泵送管道，避免混凝土硬化后清理困难。
（3）对泵送管道和搅拌设备进行维护保养，确保下次施工使用。
二、人力混凝土浇筑操作规程1.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）准备好浇筑工具和辅助材料，如砼钢筋活栓、扳手、定位轴。
2.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）保持混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
混凝土安全操作规程（3篇）
混凝土安全操作规程混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在混凝土施工过程中，如果操作不当，就有可能出现安全事故。
为了确保混凝土施工的安全性，下面就混凝土施工中的安全操作规程进行详细的介绍。
一、施工现场的安全1. 施工现场应设置明确的警示标识，并对危险区域进行围挡，禁止未经授权人员进入。
2. 确保施工现场的平整，去除障碍物，以防止工人走动时发生摔倒事故。
3. 施工现场应存放整齐、稳固的工具材料，并按规定进行堆码，防止材料滑落或倒塌造成伤害。
4. 施工现场应设置合理的逃生通道和紧急避难场所，并配备相应的灭火器材。
二、施工人员的安全1. 所有施工人员必须经过专业培训，并熟悉混凝土施工的操作规程。
2. 施工人员在进入施工现场前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
3. 混凝土搅拌机操作人员应熟悉搅拌机的使用方法，并掌握相应的安全操作规范。
4. 施工人员在操作机械设备时，必须保持警觉，注意周围环境，并避免与其他人员发生碰撞事故。
三、混凝土浇筑的安全1. 混凝土浇筑前，必须检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能够承受混凝土的重量。
2. 在进行大面积浇筑时，应合理设置混凝土泵和输送管道，以减少工人与混凝土接触的风险。
3. 混凝土泵操作人员应熟悉泵的操作方法，并保持与泵车的良好沟通，确保泵车的安全运行。
4. 在高温天气下，应适当采取遮阳和降温措施，防止混凝土过早干燥或温度过高引发质量问题。
四、混凝土抹灰和养护的安全1. 在进行粉刷作业前，应检查抹灰材料的质量，并配备相应的工具和安全防护用品。
2. 抹灰操作人员应采取正确的姿势和动作，以减少肌肉疲劳和受伤的风险。
3. 抹灰作业过程中，应配备良好的通风设备，并加强防尘措施，避免粉尘对工人的危害。
4. 混凝土养护期间，应按照规定的养护时间和方法进行养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、设备的安全使用1. 所有设备必须经过定期维护和检修，并配备相应的安全设施，如隔离器、断电器等。
混凝土工安全技术操作规程
混凝土工安全技术操作规程(一) 砼搅拌1、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。
2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。
3、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。
4、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。
5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。
6、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。
(二) 砼运输1、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。
2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(5°左右坡度)，并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。
车就位和倒料时，要缓慢。
3、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。
人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。
(三) 砼浇注1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。
3、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。
4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。
6、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。
7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。
(四) 砼养护1、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。
2、蒸气养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热养生，人员进入前需先通风。
3、不得在砼养生窑（池）壁上站立、行走，要停汽并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。
混凝土安全生产操作规程(3篇)
混凝土安全生产操作规程混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其安全生产操作至关重要。
本文将介绍混凝土安全生产操作规程，着重强调操作时需要注意的各项安全事项。
一、工作前准备1. 确保施工现场清洁卫生，清除杂物和障碍物，确保道路畅通。
2. 检查混凝土搅拌机、运输车辆以及其他施工设备的安全状态，如有异常应及时报修。
3. 工作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4.工作人员应经过必要的培训和资格认证，了解混凝土安全操作规程并熟悉工艺流程。
二、混凝土搅拌与运输1. 搅拌过程中，应注意搅拌机的运行状态，确保搅拌叶片的平衡和正常运转。
2. 搅拌机、运输车辆以及任何相关设备的操作人员应具备相应的资格和技能。
3. 在装载、搅拌和卸载混凝土时，要确保工作人员不站在混凝土运输车辆的后方。
4. 在操作混凝土输送泵时，必须严格按照操作规程进行，确保泵的稳定运行。
5. 混凝土运输车辆在运输过程中应注意行车安全，确保车辆行驶平稳，避免急刹车和急转弯。
三、浇筑混凝土1. 在浇筑混凝土时，应确保施工区域没有无关人员进入，并设置合适的隔离区域。
2. 进行混凝土浇筑前，应检查支撑结构和模板的安全性，确保其能承受混凝土的重力。
3. 在浇筑混凝土时应统一指挥，并设置专人监督承包商的施工操作，确保施工质量。
4. 混凝土浇筑过程中要确保供料连续，避免出现空鼓或夹石等问题。
5. 在需要成型的混凝土结构中，应注意模板和支撑的设置和拆除，确保操作安全。
四、混凝土养护1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护操作，保持恒定的养护水分和温度。
2. 针对特殊工程混凝土，应根据设计要求进行相应的养护操作，并注意加强防护措施。
3. 在养护过程中，应定期检查混凝土的硬化情况和表面是否满足要求，及时采取修复措施。
4. 养护施工人员应定期检查养护设备的使用情况，确保其正常运转并注意安全操作。
五、施工场地清理1. 混凝土施工结束后，应及时清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保现场整洁安全。
混凝土工岗位安全技术操作规程(3篇)
混凝土工岗位安全技术操作规程一、工作前准备1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解混凝土工作的具体操作规程以及相关安全知识。
2. 进入工作岗位前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
3. 对所需使用的工具和设备进行检查，确保其正常运转和安全可靠。
二、施工现场安全控制1. 在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全区分明确。
2. 搭建脚手架和临时平台时，要确保结构牢固、稳定可靠，并采取防护措施防止坠落事故。
3. 在施工现场设置临时通道，并确保通道宽度符合相关规定，保证施工人员的安全出入。
4. 设置警示线和警示牌，标明不准靠近施工区域，以确保行人和非施工人员的安全。
5. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全环境。
三、混凝土搅拌和浇筑作业1. 混凝土搅拌过程中，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免混凝土溅入眼睛和皮肤。
2. 混凝土浇筑前，要对浇筑区域进行整平和清理，确保无杂物和障碍物。
3. 浇筑过程中要确保操作人员相互配合，进行有效的沟通和指挥，确保浇筑效果和工作安全。
4. 使用抹光机进行混凝土表面抹平时，要保持平稳的姿势和动作，避免摔倒和伤害。
5. 在混凝土浇筑作业过程中，如果遇到不可预料的情况，操作人员要及时停止工作，并上报相关负责人。
四、混凝土固化和养护1. 混凝土固化后，要及时进行养护工作，包括覆盖保温和湿润养护等措施，以保证混凝土质量。
2. 在进行混凝土固化和养护工作时，要佩戴好防护手套和防护眼镜，避免与化学药剂接触。
3. 养护期间，要定期检查混凝土的固化情况和养护效果，发现问题及时处理。
五、紧急情况应急措施1. 在施工现场中发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，工作人员应按照应急预案进行撤离和救援工作。
2. 发生人员受伤事故时，应立即停止工作，及时施行急救措施，并报告相关负责人。
3. 出现安全事故后，要进行及时记录和整理，总结教训，以避免类似事件再次发生。
混凝土工程-安全操作规程交底(6篇范文)
混凝土工程:安全操作规程交底（6篇范文）【第1篇】混凝土工程:安全操作规程交底1.严格执行工种的安全技术操作规程,遵守安全和劳动纪律。
严禁违章作业,每天上班前安全交底要清,进现场必须戴安全帽,严禁穿高跟、半高跟和拖鞋。
高空或危险处施工,材料工具要堆放平稳。
2.登高作业不准穿硬底,带钉易滑的鞋,材料工具要堆平稳,上下传递物禁止抛掷,遇有恶劣天气,应暂停露天高空作业。
3.操作前应认真检查作业环境,安全后才准作业,架子车向料斗倒料,应有挡车板,不得用力过猛和撒把,搅拌机进料处上下不得站人。
4.运输道要畅通,车辆要完好、不抢道、装车、卸车防伤人。
使用井架及冬施用附加剂要严格按规定作业,谨防架子车坠落及伤人。
5.灌框架梁、柱砼、不准站在模板、支架及钢筋上操作,使用震动器应戴防护用品,电源线不破皮,并使用漏电保护器,浇水养护请注意安全,冬施生炉子应指定值班人,严防中毒和火灾。
6.坚持文明施工,注意成品保护,做到工完场清,不得擅自拆除施工现场的架子,安全防护设施和安全标志。
【第2篇】现浇混凝土工程施工安全操作规程1．原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
(4)运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。
2．混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。
现浇混凝土工程施工安全操作规程（三篇）
现浇混凝土工程施工安全操作规程第一章总则第一条为了保证现浇混凝土工程施工的安全，防止事故的发生，确保施工人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有现浇混凝土工程的施工过程中，包括混凝土搅拌、运输、浇注和养护等环节。
第三条施工单位应根据具体工程情况，制定详细的施工方案，并将安全操作规程以书面形式通知施工人员。
第四条施工过程中应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行施工，并且有专人负责施工现场的协调和监督。
第五条施工单位应提供必要的安全防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
第二章施工前准备第六条施工单位应在施工现场设置明显的警示标志，公示施工单位和施工现场负责人的联系方式。
第七条施工前应进行详细的现场勘察，确定施工区域的地质和地基状况，并进行合理的施工方案设计。
第八条按照混凝土工程的具体要求，合理设置施工现场的进出口，并确保通道的畅通和安全。
第九条施工现场应具备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等，保证施工人员的安全。
第十条在施工现场应设立安全管理岗位，负责监督安全操作，发现问题及时采取措施，防止事故的发生。
第三章搅拌与运输第十一条搅拌站应具备相关的生产许可证和质量检测报告，保证混凝土的质量。
第十二条搅拌车的驾驶员应具备合格的驾驶证和相关的安全培训证书，保证安全驾驶。
第十三条搅拌车的装载不得超过额定载重量，并且应平稳行驶，避免急刹车和急转弯。
第十四条搅拌车在运输过程中，应保持车辆稳定，防止混凝土的溅出和泄漏。
第十五条搅拌车到达施工现场后，应选择合适的位置进行卸料，保证卸料过程中的安全。
第四章浇注与养护第十六条浇注前应对模板和支撑结构进行检查，确保其稳定和安全。
第十七条浇注过程中，应有专人负责协调和指挥，保证各工序之间的协调和连贯。
第十八条浇注现场应设置安全隔离措施，保持现场的整洁和无障碍。
第十九条浇注时应注意混凝土的均匀性和流动性，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
混凝土浇筑作业安全操作规程（3篇）
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中非常重要的一项工作，但同时也是存在一定安全风险的作业环节。
为了确保施工过程中安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程：1. 施工前的准备工作- 在进行混凝土浇筑作业之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保没有任何安全隐患。
- 检查混凝土搅拌机、搅拌车、输送泵等设备的工作状态，确保其正常运行。
- 给予施工人员必要的培训，了解混凝土浇筑作业的基本操作知识和安全注意事项。
2. 施工现场的安全管理- 混凝土浇筑作业现场必须布置明显的安全标志，包括禁止入内标识、安全警示标识等，以提醒工人注意安全。
- 施工现场必须明确设置安全区域、操作区域和禁止区域，并进行有效的隔离措施。
- 施工现场必须配备足够数量的灭火器材，并对施工人员进行灭火器的使用培训。
- 施工现场必须设立安全巡视点，定期巡视施工现场，及时发现并解决施工过程中的安全问题。
3. 混凝土搅拌机和搅拌车的操作安全- 在操作混凝土搅拌机和搅拌车之前，必须确保设备停止运转，并且将发动机熄火。
- 混凝土搅拌机和搅拌车的操作必须熟悉设备的操作规程和使用方法，并且佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 在操作过程中，禁止人员靠近工作设备，以免发生意外伤害。
- 在搅拌机和搅拌车运转时，必须确保周围没有人员或障碍物，以免造成事故。
4. 混凝土浇筑过程中的安全操作- 在进行混凝土浇筑之前，必须确保浇筑模板、架模桩和支撑等结构牢固可靠。
- 混凝土浇筑过程中，必须按照相应的工艺要求进行，严禁超负荷工作或使用不合格的混凝土材料。
- 在浇筑过程中，必须严禁越过混凝土的工作面，以免造成坍塌的危险。
- 在浇筑过程中，必须保持施工现场的整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
5. 混凝土浇筑完成后的处理与清理- 当混凝土浇筑完成后，必须及时清理施工现场，清理掉混凝土的残渣和其他垃圾。
- 清理施工现场时，必须佩戴个人防护用品，以免受到混凝土溅射或其他伤害。
混凝土施工安全操作规程
混凝土施工安全操作规程混凝土施工是建筑工程中非常重要的环节之一，涉及压力、疲劳等安全风险，因此施工前必须进行详细的安全操作规程的讲解和培训。
为了确保施工过程中的安全，以下是混凝土施工安全操作规程。
一、施工前准备1.1施工区域必须围栏隔离，防止无关人员进入施工现场，施工人员需佩戴符合规定的安全防护用品。
1.2 混凝土搅拌机、输送泵、模板架等设备必须按规定安装牢固。
1.3 施工前必须对设备进行检查，确保设备运行状态良好，电线电缆无裂纹，阀门门扇开启、关闭自如等。
1.4 机器设备和运行时必须使用符合标准的工具和备件，不得随意更改设备设置和配置。
1.5 压力管道和驱动泵的压力和流量必须调整到规定值，储存仓内、泵管内必须清除积料、防止开始工作时料管突然挂板，造成突然逆推。
二、施工操作2.1操作前必须进行协调，做好相应的标记和标识，确保进料口清洁干净;施工现场必须完善通风、防爆、消防等安全设施设备。
2.2搅拌机料斗爬台必须严格加装安全防护围栏，梯子固定牢固，防水、防滑、防风，搅拌机主体部位不能长时间人员逗留，以免发生事故。
2.3 在混凝土进料口和出料口，必须安装足够的尺寸，无卡口、无缝隙的防护栏杆、防护板，以阻止人员卷入车间、被保护区域的设备。
2.4 输送泵长时间运转可产生大量的噪音，施工人员必须佩戴符合标准的耳塞;如果需要调整或维修设备，必须先停止设备的运行。
2.5混凝土施工时必须严格按工艺标准控制施工速度，防止施工速度过快或过慢，以免对施工质量和安全造成影响。
三、结束操作3.1施工后，设备和围栏必须进行清理，防止发生事故。
3.2混凝土施工完成后，所有机器和设备需要进行定期检验和维修，确保设备长时间正常运行，避免事故的发生。
3.3施工现场的临时设施需要及时拆除清理，还原施工环境，尤其是需要注意废弃混凝土的回收处理。
综上所述，混凝土施工过程中一定要注重安全操作，保证施工人员和设备的安全，确保施工质量，提高工作效率。
混凝土工安全操作规程
混泥土工安全操作规程（一）安全规定1、工作前应先检查工作、脚手架和各种操作台和机械设备是否安装稳固。
外露齿轮应设防护罩，投料口两侧应设安全栏杆。
2、搅拌机转动时，严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒搅（混凝土）。
3、传送机运转时，严禁用于清理卷轮、滑车和传送带上的附着物。
4、电气设备和线路应绝缘良好，并应接地和接零。
电源开关箱应加锁，箱内不准放工具及其他东西。
5、搅拌机司机和水泥投料人员应戴口罩和风镜。
6、使用捣固器或平板振动器的人员应穿绝缘胶靴，湿手不得接触电源开关。
在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30min后应休息5min。
如发现发热或临时出现故障，应立即停止使用。
当每次移动位置或工作中断时，都应先把捣固器及平板振动器的电源及开关关闭。
7、浇灌基础（地下室底板）不得踩在模板或钢筋上作业。
浇灌悬臂梁（板）、两栅和阳台时，应先检查钢筋是否符合实际要求位置、模板支撑是否牢固。
作业时要确保钢筋位置不变。
8、在基坑内浇灌混凝土应戴安全帽，并在下混凝土滑槽处有防护措施。
9、浇灌屋面或露面混凝土板时，外围必须有脚手架及安全护栏。
10、运输混凝土用的脚手架、跳板应搭设平稳牢固，并有防护措施。
运输车应中速行驶，下坡转弯应缓行。
卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
11、使用吊斗(车辆)向上运送混凝土时，吊斗（车辆）下面严禁人员通过、停留或放工作等物。
12、对于化工厂建筑中特种混凝土工程，在施工、配料过程中操作人员应注意防毒。
13、高处作业应遵守高处作业安全技术操作规程。
（二）主要专用设备1、搅拌机a)禁止非工作人员开车；b)在开车前必须检查各部两件是否完好；是否接地可靠，各部油路是否畅通，各种螺栓是否有异物，并进行试运转；c)每次搅拌的混凝土不得超过所规定的数量，在滚筒内有料没倒出时不得开车，以免损坏电机；d)发现机器出现故障时要及时报告，及时进行修理，现场修理时，应切断电源。
混凝土工程操作规程
混凝土工程1 内场木工（制模工）1.1 机械操作工应经专门培训，方可独立操作。
1.2 作业场所应备齐消防器材。
严禁在作业场所吸烟和使用明火，并不应存放油、棉纱等易燃物品。
1.3 作业场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
1.4 严禁使用无安全防护装置的木工机械。
1.5 作业前应检查施工机具完好可靠，各种安全防护装置应齐全有效；所有工具不用时应放入工具箱或工具袋内，不应随意乱放。
1.6 机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不应放置杂物。
1.7 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不应有裂纹破损。
1.8 装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，应经常保持排尘管道不变形、不漏风、不堵塞。
并定期清理积存(木屑)室。
1.9 使用电动工具和操作机械时，严禁戴手套。
1.10 加工前应检查并取出木料内钉子、泥沙等伤刃杂物。
1.11 应检查机器上外露的齿轮、皮带等处及电力线路的安全罩安全可靠，马达与其他连接的机械设备应有安全装置。
1.12 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
1.13 机械运行时不应跨越机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆装刀具时应待机械停稳后、切断电源，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
1.14 操作时发现机器的声音不正常时，应立即停机检查处理。
1.15 作业后应切断电源，锁好闸箱，及时清除作业场所的木屑、刨花。
1.16 木工车床操作应遵守下列规定：1.16.1 检查车床各部装置及工、卡具应灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶牢，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。
严禁操作人员带手套进行木工车床的操作。
1.16.2 方形木料应先加工成近似圆柱体后再上车床加工。
有疖疤或裂缝的木料均不应上车床车削。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程
《混凝土工操作规程》
一、概述
混凝土工是建筑施工过程中非常重要的一项工作。
混凝土工操作规程是对混凝土工作所需的操作流程和注意事项做出的规范，旨在确保施工的质量和安全。
二、操作前的准备
1. 审查施工图纸和相关资料，了解混凝土浇筑的具体要求。
2. 根据施工计划和现场情况，合理安排施工和操作人员。
3. 准备好所需的混凝土原材料和设备，并按要求进行检查、校准和维护。
三、混凝土配制与浇筑
1. 混凝土配制应按照设计要求进行，严格控制水灰比和配料比例，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 在浇筑前，要对模板和支撑体系进行检查，保证其结构完好稳固，符合设计要求。
3. 在浇筑过程中，注意对混凝土进行振捣，确保其密实性和均匀性。
同时，对浇筑的混凝土进行及时切割和抹平，避免产生裂缝和表面粗糙。
四、施工现场安全与环保
1. 在施工现场设置好警示标识和隔离措施，确保工作人员和周围人员的安全。
2. 按照要求对施工现场进行卫生清理，减少浪费和对周围环境的污染。
3. 配合环境保护部门进行废弃混凝土的回收处理，降低资源浪费和环境污染。
五、操作规程的执行和管理
1. 混凝土工操作规程应由专业技术人员进行制定，并经过施工单位的认可。
2. 操作人员应接受相关的培训和考核，熟悉操作规程并严格执行。
3. 监督和管理人员要对操作规程的执行情况进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
六、结语
混凝土工操作规程的制定和执行，对保证施工质量和工程安全至关重要。
操作人员应牢记规程要求，严格按照规定操作，以确保施工质量和工程安全。
混凝土工操作规程(15篇范文)
混凝土工操作规程（15篇范文）【第1篇】混凝土工操作规程1. 车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2. 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4. 用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5. 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6. 浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走,并注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8. 使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9. 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
【第2篇】混凝土工安全操作规程范本混凝土工安全操作规程范例41、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:平地不得超过75kg,高空不得超过50kg2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。
3、搅拌机工作台四周及马道须稳固,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。
4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。
5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。
6、由高向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。
7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。
8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。
10、使用行灯照明,其电不得超过12伏。
2024年混凝土工操作规程
2024年混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土工的操作行为，确保工程质量和安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年全国范围内的混凝土工操作，包括混凝土的搅拌、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土工应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格，并持有相关证书方可从事混凝土工操作。
第四条操作过程中应遵循安全第一的原则，严禁违章作业和超负荷操作。
第五条混凝土工操作应符合相关设计要求和施工方案，在不违反法律法规的情况下，确保工程质量。
第二章搅拌作业规程第六条搅拌过程中，应使用经过检测合格的混凝土材料，按照设计比例控制各种原材料的配比。
第七条搅拌机的选用应符合相关标准，保持设备的良好工作状态，定期进行检查和维护。
第八条搅拌过程中，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，严禁裸露皮肤和穿戴松散衣物，以免发生意外事故。
第九条搅拌机的操作人员应具备相应的技能和经验，了解搅拌机的结构和操作流程，能够熟练地进行搅拌作业。
第十条搅拌过程中，应根据施工方案和设计要求，控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
第十一条搅拌后的混凝土应迅速投入使用，严禁长时间放置或二次搅拌，以免影响混凝土的性能。
第三章浇筑作业规程第十二条浇筑前，应清理施工现场，确保混凝土浇筑的畅通和顺利进行。
第十三条浇筑前，应检查模板和支撑结构的合理性和牢固性，确保其能够承受混凝土的重量和压力。
第十四条浇筑过程中，操作人员应根据设计要求和施工方案，控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性。
第十五条浇筑过程中，应适时进行振捣和密实，以确保混凝土的紧密性和实用性。
第十六条浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土的早期干燥和龟裂。
第四章养护作业规程第十七条养护过程中，应根据混凝土的性质和施工环境，选择合适的养护方法和时间，保证混凝土的养护效果。
第十八条养护过程中，应避免混凝土被外界环境影响，如阳光直射、风吹雨淋等，防止混凝土的早期干燥。
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混凝土工程操作规程
1、模板工程、钢筋工程、预埋管线等全部施工完毕，经项目部相关人员
会同监理工程师验收合格后，由项目部混凝土专业工程师负责办理混凝土浇筑令。
土建队在接到项目部下发的混凝土浇筑令后，方可开始浇筑混凝土。
2、筑混凝土前，当班混凝土班组长应组织工人仔细检查模板内、剪力墙
水平施工缝处是否有杂物（譬如：木屑、泥土、混凝土残渣、海绵条、胶带等），并在混凝土浇筑之前彻底清理干净。
3、钢筋验收合格，在混凝土浇筑前必须在有负筋的部位铺设人行跳板，
跳板用专用马凳支撑，严禁将跳板直接铺在平台板钢筋上，禁止践踏、破坏已绑扎完毕的钢筋。
4、凝土浇筑前必须对使用的振捣器、振捣棒进行通电检查，遇有出现故
障的机器及时更换。
地上部分浇筑混凝土时，土建队必须备有三台以上性能良好的振捣器，另需加一到两个备用振捣棒。
禁止施工过程中振捣棒出现故障时，施工作业面附近没有备用振捣棒情况的发生。
5、筑混凝土时，土建队必须安排一名电工在作业现场值班，以处理突发
性的电力故障，保持混凝土浇筑的连续；混凝土浇筑过程中电工不得脱岗。
6、用泵浇筑混凝土浇筑前作业面必须放置一个容量不小于1立方米的料
斗，用以盛装泵送出来的润管砂浆以及压管时洗出的混凝土残渣。
严禁将润管砂浆或压管的污水泵到浇筑部位、楼层内或直接从外脚手架外侧向楼下泵送，保持作业面整洁以及工地人员的人身安全。
7、季施工时，土建队混凝土浇筑人员应坚持“小雨不停，中雨停止”的
原则组织施工，工人备好雨具。
经雨水浸泡的混凝土应清除积水后再进行振捣，并振捣密实。
8、凝土浇筑过程中，土建队必须安排人员在后台指挥混凝土运输车辆在
场内的通行，使车辆在场内合理、有序行驶，保证混凝土浇筑的连续性。
9、筑混凝土时，土建队必须分别至少安排一名木工及一名钢筋工值班。
木工看护模板是否加固牢靠、有无漏浆及涨模突发事件等情况发生；
钢筋工及时检查、调整偏位钢筋、保护层垫块等。
并及时进行处理。
10、浇筑混凝土时，土建队至在后台少配备一名收料及辅助下料人员，该
工人必须认真对照料单上混凝土标号、数量、浇筑部位是否与要求相符等，经核对准确无误后，方可签收并正式卸料。
11、筑混凝土时，土建队后台收料人员必须服从项目值班人员的管理，不
得擅自向混凝土罐车里加水；如由于混凝土进场时间太长坍落度损失较大，不能满足泵送及浇筑要求时，必须报告项目值班人员，由项目部值班人员通知罐车司机，由罐车司机掺加外加剂进行混凝土的二次流化；如果因为进场砼自身坍落度不能满足现场施工要求，则现场收料人员有权将砼罐车退场。
12、建队必须设置专职试验人员，混凝土放料点必须设置测定坍落度的各
项试验器具，每次浇筑混凝土时，必须按要求认真制作混凝土试件，认真测定混凝土坍落度，作好混凝土试件的养护工作，作好混凝土入
模温度的测定的工作，记录各项测定数据，做到有据可查。
13、料机使用时，支腿必须固定在布料机架子上，并设置不少于三根缆风
绳，以免布料机倾覆伤人。
14、凝土浇筑完毕后，必须及时清理作业面的混凝土残渣和积水，做到工
完场清，作好现场的文明卫生工作。
15、浇筑前，应洒水湿润墙根部混凝土、梁板模等，冬期施工时，不予洒
水。
16、凝土自由下落的高度不得超过2m，如超过2m时，必须采取搭设溜槽
或串筒等措施，保证混凝土自由下落高度不超过2m。
17、筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应严格按施工方案和
技术交底执行。
18、凝土应连续浇筑，浇筑过程中不能人为间断，若间断时间超过混凝土
初凝时间，新旧浇注的混凝土接触面必须按施工缝处理。
19、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上一层时应插入下层深度大于5cm，以消除新旧浇筑层间的接缝差异。
20、剪力墙混凝土浇筑前，每一开间的每面墙至少布置一处下料点。
当一
面墙上有一个洞口时，必须在洞口两侧各布置一个下料点；当一面墙上既有门洞，又有窗洞时，洞口的两侧必须都布置下料点，以避免洞口偏位；洞口两侧浇注混凝土高差不得大于50cm，以免因洞口侧压力过大而导致洞口模板偏位。
21、力墙混凝土浇筑时，下料点根部必须用与所浇筑混凝土同标号的砂浆
铺3～5cm厚，避免剪力墙烂根。
22、剪力墙混凝土应分层浇筑，第一层下料高度不能超过50㎝，插入式
振捣器必须插至剪力墙根部仔细振捣，且不允许贴近模板振捣。
23、当剪力墙内外墙体混凝土标号不同时，必须在距内外墙交接处20㎝
处的内墙上绑扎双层800目铁丝网，避免高标号混凝土浪费。
24、剪力墙内墙与外墙混凝土标号不同时，必须保证高标号混凝土向低标
号处流淌；当标号相同而抗渗等级不同时，必须保证抗渗混凝土向非抗渗混凝土内流淌。
25、剪力墙浇筑时，混凝土必须浇筑至板底标高往上1.5～2.0㎝，以保
证水平施工缝留在板里。
26、剪力墙混凝土浇筑至标高时，必须用振捣棒进行找平，保证水平施工
缝顺齐美观。
27、剪力墙混凝土浇筑达到标高时，木工必须及时安装吊模，吊模浇筑厚
度为5㎝，浇筑高度为15㎝。
28、剪力墙混凝土达到初凝时，土建队必须及时派专人进行凿毛，凿掉表
面的浮浆，露出混凝土中的石子；凿毛后的混凝土残渣必须清理干净，严禁将混凝土残渣打入混凝土墙内。
29、梁板混凝土浇筑时，泵车溜管所用的砂浆必须打在放料斗内，严禁将
砂浆浇筑到梁板里。
30、梁板混凝土浇筑时，当剪力墙与梁板混凝土强度等级不同时，必须先
浇筑剪力墙内高标号的混凝土。
31、梁板混凝土浇筑顺序应严格按施工技术交底执行，避免梁板浇筑时形
成冷缝。
32、梁板混凝土浇筑过程中，必须及时找平抹压，板面找平抹压应根据墙
筋上弹出的建筑50控制线拉线控制板面标高，误差控制在5mm以内。
33、混凝土进行找平抹压时，禁止向混凝土表面洒水。
34、若初凝后混凝土表面有龟裂现象，土建队必须派专人进行二次抹压，
以便将龟裂纹消除。
35、梁板混凝土分段浇筑时，施工缝的位置必须按设计要求和施工技术方
案确定。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工缝应用木板或钢丝网挡牢。
36、梁板施工缝下次浇混凝土时，必须把施工缝全部凿毛，凿除浮浆，露
出石子。
37、若因突发事件而必须停止浇注混凝土时，应按项目部值班人员的现场
交底按规定留设施工缝。
38、后浇带混凝土的留置位置、强度等级和浇筑时间必须依据设计要求或
施工技术方案确定，在没有得到项目部批准的情况下，土建队不得擅自浇筑后浇带的混凝土。
39、后浇带混凝土浇筑前，两侧混凝土表面必须进行凿毛处理，清理掉松
动的石子和混凝土残渣，以保证新旧混凝土结合牢固。
40、后浇带企口槽内必须设置橡胶止水条，橡胶止水条用水泥钉固定到企
口槽内。
41、后浇带混凝土浇筑完毕后，必须及时进行浇水养护，冬季施工时必须
覆盖塑料薄膜和草垫子，以保证后浇带混凝土的强度达到设计要求。
42、剪力墙混凝土拆模后，窗台或暗柱等部位混凝土未浇满的，混凝土浇
筑工人必须在项目部混凝土工程师的指导下，以相同标号的混凝土进行二次浇筑，并振捣密实。
43、模板拆除时，修补工人必须及时跟进，用和浇筑混凝土时相同型号的
素水泥搓补混凝土表面，修平混凝土表面的蜂窝、气孔。
44、阴阳角模与平模连接部位混凝土有错台的，修补工人必须用砂轮磨光
机进行打磨，以保证接茬部位的平整、光滑。
中建八局亿锋现代城项目经理部
2006年5月24日。