皮带机常见的故障与处理方法

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皮带机常见故障及处理方法防止

4.电动机在运中自动停机
原因：1.电源失去或熔丝熔断。 2.电动机保护动作（包括热偶动作）。 3.联锁保护动作。 4.皮带机保护动作（拉线开关、跑偏开关、打滑等动作）。处理：1.检查原因，送上电源或更换熔丝。 2.检查若是热偶动作，应复位，若是其它电气保护动作，则通知检修电气人员处理。 3.因系统设备故障停用，而引起联锁动作停用时，则听候班长命令处理。 4.查明原因，排除皮带机故障。
八.落煤管或导煤槽故障
1.落煤管或导煤槽故障原因：煤量过大，煤太湿。处理：停机进行疏通，减小煤流量或有条件情况下调换水分少的煤，启动振打器。原因：挡板位置不对不符合运行方式。处理：挡板位置，符合运行方式。原因：联锁未投（手动）或失灵，不联跳设备。处理：投入联锁（程控）运行。原因：导煤槽内橡皮胶开档太小或有杂物堵塞或后级皮带打滑，引起出煤量减小。处理：煤槽橡皮开档确实小应汇报班长，通知检修处理；如是杂物堵塞，应做好安全措施，清理杂物；如是后级皮带打滑引起煤管堵塞，应先把后级皮带的煤拉走，检查后级皮带机运行是否正常，如果后级皮带机拉不动，在做好安全措施情况下，铲走皮带上一部分煤，直到皮带机可以启动允许为止。原因：落煤管中有大块杂物卡住或严重积煤。处理：清理落煤管中的大块杂物和积煤。
九.犁煤器磨损故障
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1.犁煤器磨损原因：犁煤器与输送带在运行中的摩擦。处理：调节犁煤器刮板或更换犁煤器刮板。
谢谢！ Thank you !
4.皮带严重跑偏，大量撒煤原因：1.安装中心线偏移，机架横向不平。 2.滚筒中心线同机架中心不垂直。 3.托辊组轴线同皮带中心线不垂直。 4.滚筒轴线不在水平线上。 5.皮带胶接头与皮带中心线不垂直。 6.清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。 7.导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。 8.导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。 9.落煤点不正。 10.自动调偏托辊卡死或失灵。处理：1．如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。严禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤。 2．其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。

皮带机维护常见故障处理及注意事项

皮带机维护常见故障处理及注意事项皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等行业。

为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，对皮带机进行定期的维护和故障处理十分重要。

下面将介绍皮带机的维护要点、常见故障处理和注意事项。

一、皮带机的维护要点1.润滑：定期给皮带机进行润滑，保持良好的润滑状态可以减少摩擦和磨损。

2.清洁：将皮带机内外的杂物、灰尘清除干净，确保设备的清洁工作环境。

3.调整：定期检查皮带机的张紧装置，确保皮带的正确张紧。

4.检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带、滚筒、传动装置等，及时发现问题并修复。

5.保养：根据使用情况，做好皮带机的定期保养工作，如更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。

二、常见故障处理1.皮带脱落：如果发现皮带脱落，应立即停机，并找到脱落原因。

可能是皮带张紧不当、滚筒出现故障等。

修复故障后重新安装皮带。

2.皮带断裂：如果皮带断裂，需要先停机，彻底停止电源，并找到断裂原因。

然后使用合适的方法修补或更换断裂的部分。

3.皮带漏料：如果出现皮带漏料现象，应检查皮带和胶板之间的密封情况。

如果发现胶板磨损或密封不良，需要及时更换或修复。

4.传动装置异常：如果传动装置异常，如颠簸、杂音等，应立即停机检查。

可能是皮带张紧不当、轴承磨损或链条松弛等。

及时修复或更换故障部件。

5.电气故障：如果发现电气故障，如电机无法启动、电流异常等，应立即停机，并检查电气线路和电机情况。

可能是接线松动、电机烧坏或电气元件损坏等。

修复或更换故障部件后重新运行。

三、注意事项1.在进行维护和故障处理时，必须先停机，切断电源，确保安全。

2.在进行修复和更换部件时，必须选择合适的工具和装备，按照操作规程进行操作。

3.定期对皮带机进行全面检查和维护，做到防患于未然。

4.学习和掌握正确的维护方法和故障处理技巧，提高维修效率和质量。

5.根据生产实际情况，对皮带机进行合理的保养和维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

皮带机运行常见的问题及处理方法

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。

以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。

一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。

物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。

结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

皮带机运行久了就会容易出问题，下面是皮带见最常见的一些问题一、皮带机常见问题的原因：1、输送带在机尾滚筒处跑偏可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、配重不足；d、装载不当、洒料；e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

2、输送带在任何一点跑偏可能原因：a、偏载；b、积聚料屑；c托辊安装不当；d输送带一侧受过渡张力；e、装载不当、洒料；f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

3、部分输送带在任何一点跑偏可能原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当；b、边缘磨损；c、输送带呈弧形。

4、输送带在机头滚筒处跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、托辊安装不当。

5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、托辊安装不当；c、积聚料屑。

6、输送带打滑可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、配重不足；e、输送带与滚筒间摩擦力不足。

7、启动时输送带打滑可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足；b、配重不足；c、滚筒胶面磨损；d、输送带强度不够。

8、输送带过度伸长可能原因：a、过度紧张；b、输送带强度不够；c、积聚料屑；d、配重过大；e、双驱滚筒非同步运转；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动可能原因：a、输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、滚筒胶面磨损；e、配重过大；f、输送带与滚筒间有异物；g、双驱滚筒非同步运转；h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

皮带机常见故障及处理方法

皮带机常见故障及处理方法1.皮带偏移：皮带偏移是最常见的故障之一，可能由于皮带的松紧不均、中心线不对或者导轨不平等等原因引起。

处理方法包括调整皮带的张紧度，检查导轨是否平整，调整导轨位置使中心线对准。

2.皮带断裂：皮带断裂可能是由于皮带负荷过大、老化等原因造成的。

处理方法包括更换合适尺寸的皮带，定期检查和维护皮带的完整性，确保负荷适当。

3.皮带滑动：皮带滑动可能是由于皮带张力不足或者摩擦力不够造成的。

处理方法包括调整皮带的张力，确保其紧密贴合在滚筒上。

同时还可以用适当的方法提高摩擦力，如使用橡胶防滑垫等。

4.皮带磨损：皮带磨损可能是由于长期使用或者不适当的材料选择引起的。

处理方法包括定期检查和更换磨损的部分，使用耐磨材料制作皮带，加强润滑维护。

5.皮带跳齿：皮带跳齿可能是由于驱动装置故障、张紧装置失效等原因造成的。

处理方法包括修复或更换故障的驱动装置，定期检查和维护张紧装置，确保皮带正确运行。

6.皮带松弛：皮带松弛可能是由于张紧装置失效、松紧度不足等原因造成的。

处理方法包括调整张紧装置，确保皮带能够保持适当的张力。

定期检查和维护张紧装置，及时修复或更换失效的部件。

7.皮带堵塞：皮带堵塞可能是由于物料的积聚、堆积等原因造成的。

处理方法包括清理堵塞物，加强清洁维护，定期检查和清理皮带及其周围的区域。

总之，对于皮带机常见故障的处理，关键是定期检查和维护，及时发现并修复潜在的故障点，确保皮带机的正常运行。

另外，运行操作人员应该对皮带机的操作和维护有一定的了解，能够及时处理常见故障，并遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。

皮带机常见故障与处理方法

皮带机常见故障与处理方法带式输送机的主要用途是承载物体、输送产品。

输送机能够在水平方向和倾斜方向工作，可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。

带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用，具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用费用少等优点。

然而，正是因为由于带式输送机输送强度高，才容易出现故障。

如何解决和处理好故障，是我们需要研究的问题。

下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。

1.输送带跑偏的原因和处理方法输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理，出现误差较大。

在实际运行中，输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。

输送带跑偏处理方法有下列几种情况：1.1.改变承载部分的托辊这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。

具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。

1.2.交接处皮带跑偏的处理方法物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。

当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。

这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。

1.3.改变滚筒的位置由于一条皮带输送机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。

同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。

处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。

1.4.使用可调托辊。

[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障

[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。

随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。

由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。

下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。

其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）输送带接头不正，应重新接头。

（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

皮带机常见故障及处理方法

皮带机常见故障及处理方法
皮带机可是工业生产中不可或缺的重要设备呀！它就像一条勤劳的巨龙，不断地输送着各种物料。

但这条巨龙有时也会闹点小脾气，出现一些故障呢。

皮带跑偏可是皮带机常见故障之一。

处理起来呀，首先要调整皮带机的托辊组，在皮带跑偏的地方，把托辊往皮带运行方向的相反侧移动一点，同时要注意调整的幅度不能太大，不然会适得其反哦！还要检查皮带机的滚筒是否有粘料，如果有就要及时清理干净。

另外，皮带的接头如果不平整也会导致跑偏，这时候就得重新接好皮带了。

在这个过程中，一定要小心谨慎呀，可别毛毛躁躁的！
说到安全性和稳定性，那可是至关重要的呀！在处理故障时，必须要先停机，确保操作人员的安全。

而且每一个步骤都要严格按照操作规程来，不能有丝毫马虎。

就像走钢丝一样，稍有不慎就可能出现大问题呢！只有保证了安全性和稳定性，才能让皮带机这条巨龙乖乖地为我们服务呀！
皮带机的应用场景那可多了去了！在矿山、港口、电厂等各种领域都能看到它的身影。

它的优势也是显而易见的呀，输送能力强，能连续不断地工作，而且还比较节能呢！这就好比是一个大力士，能扛起很重的东西，还不知疲倦地干活，多厉害呀！
我就知道一个实际案例呢，有个工厂的皮带机老是跑偏，影响了生产进度。

后来工人们按照上面说的方法进行处理，很快就解决了问题，生产又恢复了正常。

你说这效果好不好呀？
所以呀，只要我们正确处理皮带机的常见故障，让它保持良好的状态，它就能为我们的生产带来巨大的效益呀！。

皮带机常见故障及处理方法防止

皮带机常见故障及处理方法防止皮带机是一种常见的物料输送设备，在生产过程中很常见。

然而，由于长时间的连续工作以及很多因素的影响，皮带机也会出现一些常见的故障。

本文将介绍一些常见的皮带机故障及处理方法，以及预防措施。

1.皮带脱落当皮带脱落时，可能是由于连接件（如螺栓、钢丝绳）损坏或松动导致的。

处理方法包括检查连接件的紧固情况，及时更换损坏的连接件，并进行定期维护。

预防措施：定期检查和维护连接件，确保其正常工作，并及时更换老化严重或损坏的连接件。

2.皮带打滑皮带打滑可能是由于传动轮或张紧装置不正确或调整不当导致的。

处理方法包括检查传动轮和张紧装置的调整情况，确保其正确，并进行适当的调整。

预防措施：定期检查和调整传动轮和张紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护。

3.皮带松弛当皮带松弛时，可能是由于张紧装置失效或调整不当导致的。

处理方法包括检查张紧装置的工作情况，确保其正常，并进行适当的调整或更换。

预防措施：定期检查和调整皮带的张紧装置，确保其正常工作，并进行适当的维护。

4.皮带偏移皮带偏移可能是由于传动轮的位置不正确或不平衡导致的。

处理方法包括检查传动轮的位置和状态，并进行适当的调整。

预防措施：定期检查和调整传动轮的位置和平衡，确保其正常，并进行必要的维护。

5.皮带磨损皮带的磨损可能是由于工作时间过长、负荷过重或杂物的进入导致的。

处理方法包括定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带，并减少负荷和杂物的进入。

预防措施：定期检查和更换磨损严重的皮带，减少负荷和杂物的进入，确保其正常工作，并进行必要的维护。

6.电机故障电机故障可能是由于电机失效、电源问题或传动系统故障导致的。

处理方法包括检查电机的工作状态、电源的供应情况，并进行适当的修理或更换。

预防措施：定期检查和维护电机，确保其正常工作；确保电源稳定，避免电压过高或过低；定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。

总结起来，皮带机常见故障及处理方法主要包括皮带脱落、皮带打滑、皮带松弛、皮带偏移、皮带磨损和电机故障等。

皮带机常见的故障与处理方法

皮带机常见的故障与处理方法皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、化工厂、建筑材料厂等行业。

然而，由于长时间的运转以及物料的不同特性，皮带机也会遇到一些故障。

下面是一些常见的皮带机故障以及对应的处理方法：1.皮带磨损：长时间使用会导致皮带的磨损，如果不及时处理，会导致皮带断裂。

处理方法：定期检查和更换磨损的皮带，注意定期进行润滑保养，避免重物过载。

2.皮带偏移：皮带在运行过程中可能会出现偏移，造成物料无法正常运输。

处理方法：安装和调整对中装置，确保皮带运行在正确的位置，并及时调整对中装置。

3.皮带松弛：皮带长时间使用后，由于松弛，可能会影响使用效果。

处理方法：定期检查皮带的紧张度，及时调整皮带的张力。

4.皮带滑移：当物料量过大或重物过载时，可能会导致皮带滑移，无法正常运输物料。

处理方法：减少物料负荷，避免过载，增加皮带张力，使用夹板固定皮带。

5.运行阻力增加：当皮带机运行阻力增加时，可能是由于传动装置、轴承等部件出现故障。

处理方法：定期检查和维护传动装置和轴承，及时更换磨损的部件。

6.皮带断裂：由于长时间的运转或异常情况下的重物冲击，可能会导致皮带断裂。

处理方法：及时更换断裂的皮带，检查输送机和物料运输线路是否安全。

7.电气故障：皮带机电气系统也可能会出现故障，例如电机失灵、电缆损坏等。

处理方法：及时进行维修或更换电气元件，定期检查电气系统的连接是否良好。

8.清理困难：皮带机在使用过程中可能会堆积灰尘、杂物等，导致清理困难。

处理方法：定期清理皮带机，使用刮板或冲洗设备清除杂物，保持设备干净。

9.皮带负荷不均衡：当物料供给不均匀时，可能会导致皮带负荷不均衡，造成运行不稳定。

处理方法：调整物料供给装置，保持物料的均匀供给。

10.紧急停机：在紧急情况下，需要停止皮带机运行。

处理方法：严格遵守紧急停机操作规程，确保操作人员的安全。

总之，皮带机在长时间运行过程中，由于各种原因可能会发生故障。

(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法

皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。

处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：整台运输机胶带向一侧跑。

处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。

处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。

处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。

现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6:洒料现象：转载点处的洒料。

处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：跑偏时的洒料。

处理办法：调整胶带的跑偏。

现象：输送机启动时凹段弹起洒料。

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

皮带机常见故障原因及对策皮带机故障

皮带机常见故障原因及对策皮带机故障皮带机是一种常用的输送设备，用于输送物料或产品。

然而，由于长时间的使用和其他原因，皮带机也会发生故障。

下面是一些常见的皮带机故障原因及对策：1.皮带漂移：皮带机在使用过程中，由于使用不当或其他原因，可能会出现皮带漂移的现象。

这会导致皮带偏离轨道，造成设备运行不稳定。

对策是定期检查皮带张力，确保张力适当，并调整辊子的位置，使皮带保持在正确的轨道上。

2.皮带松弛：长时间的使用会导致皮带松弛，这会使皮带在运行过程中产生滑移，降低输送效率。

对策是定期检查皮带张力，并根据需要进行调整。

此外，还可以安装张紧装置，使皮带保持适当的张力。

3.皮带断裂：皮带机在高负荷或长时间使用的情况下，可能会出现皮带断裂的问题。

这可能是由于过度使用或物料阻塞引起的。

对策是定期检查皮带的磨损情况，并及时更换磨损严重的皮带。

此外，定期清理输送物料的堆积，避免物料阻塞。

4.皮带打滑：在一些情况下，皮带机可能会出现打滑的问题。

这可能是由于皮带张力不足或皮带与滚筒之间的摩擦不足引起的。

对策是调整张紧装置，使皮带保持适当的张力，并确保滚筒表面清洁，与皮带之间有足够的摩擦力。

5.皮带偏移：皮带机在使用过程中，由于物料分布不均或其他原因，可能会出现皮带偏移的问题。

这会导致皮带与滚筒之间的摩擦不均匀，加速磨损。

对策是定期清理输送物料的堆积，避免物料堆积不均，造成皮带偏移。

如果偏移仍然存在，可以考虑安装导向装置，使皮带保持在正确的轨道上。

除了以上提到的常见故障原因及对策外，还有其他一些可能导致皮带机故障的因素，如电气故障、机械部件磨损、设备老化等。

对于这些故障，需要定期检查设备的状态，并根据需要进行维修或更换。

此外，定期保养和润滑设备，以延长设备的使用寿命，并避免故障的发生。

总之，了解常见的皮带机故障原因及对策，并采取适当的维护措施，可以确保皮带机的正常运行，提高工作效率。

同时，及时发现和处理故障，可以避免故障进一步扩大，降低维修成本。

皮带机常见故障的分析与处理

皮带机常见故障的分析与处理皮带机是一种常用于物料搬运的设备，但在使用过程中常会出现故障。

下面我们将针对皮带机的常见故障进行分析与处理。

1.皮带松驰或脱落：分析原因：(1)皮带张紧器失效；(2)皮带弹力不足；(3)皮带过载。

处理方法：(1)检查皮带张紧器是否完好，并及时更换损坏的部件；(2)检查皮带张力是否合适，进行调整；(3)检查传动系统是否存在过载，调整负荷以避免过载。

2.皮带打滑：分析原因：(1)皮带张紧力不足；(2)传动滚筒表面磨损；(3)皮带与传动滚筒之间存在润滑物或灰尘。

处理方法：(1)调整皮带张紧器以增加张力；(2)检查传动滚筒表面是否磨损，进行修复或更换；(3)清除皮带和传动滚筒之间的润滑物和灰尘。

3.皮带断裂：分析原因：(1)皮带老化；(2)皮带超载；(3)皮带张紧力不足。

处理方法：(1)定期检查和更换老化的皮带；(2)检查传动系统是否存在过载，并调整负荷；(3)增加皮带的张紧力。

4.皮带偏移：分析原因：(1)皮带张紧力不均匀；(2)传动滚筒安装不正确；(3)传动滚筒表面不平整；(4)侧向力的干扰。

处理方法：(1)调整皮带张紧器以均匀分配张紧力；(2)检查传动滚筒是否正确安装，并对不正确的部分进行调整；(3)检查传动滚筒表面是否平整，进行修复；(4)减小侧向力的干扰。

5.皮带卡住：分析原因：(1)传动滚筒或导向器损坏；(2)杂物或堆积物卡入皮带中；(3)皮带与传动系统之间存在故障。

处理方法：(1)检查传动滚筒和导向器是否损坏，并进行修复或更换；(2)及时清除杂物或堆积物；(3)检查传动系统是否存在故障，并进行修复。

在处理皮带机故障时，需要注意的是，应定期对皮带机进行检查和维护，以延长设备的使用寿命并保证正常工作。

同时，需要根据具体情况选择合适的故障处理方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。

皮带机常见故障及处理方法防止PPT

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详细描述
皮带跑偏可能是由于安装精度不高、托辊松动或皮带张力不均等原因引起的。跑偏的皮带会导致设备运行不稳定，增加设备故障的风险，甚至引起安全事故。
异常噪音
总结词
异常噪音是指皮带机在运行过程中发出的不正常声音，可能是设备故障的征兆。
详细描述
异常噪音可能是由于传动轮不平衡、轴承损坏、托辊松动或皮带质量差等原因引起的。异常噪音的出现通常意味着设备存在故障，需要立即停机检查和维修。
异常噪音原因
总结词
托辊严重偏心、联轴器两轴不同心、传动滚筒与轴承座不同心、减速机齿轮啮合不良。
详细描述
托辊严重偏心会产生噪音，因为偏心会导致托辊旋转时产生离心力，从而与其它部件发生碰撞；联轴器两轴不同心也会产生噪音，因为这会使轴上的齿轮在转动时相互碰撞；传动滚筒与轴承座不同心会产生噪音，因为这会使滚筒在转动时与其它部件发生碰撞；
对皮带机进行润滑，减少机械磨损，延长设备使用寿命。
合理调整负载
根据实际需求合理调整负载，避免超载运行，造成皮带断裂、电机过载等故障。
调整皮带张力，保持张力适中，防止皮带松弛或过紧导致的故障。
使用高质量的皮带和电机
选择正规品牌、质量可靠的皮带和电机，从源头上减少故障发生。
使用高质量的皮带和电机，能够提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率。
提高操作人员的技能水平
对操作人员进行专业培训，提高其技能平，确保能够正确操作和维护皮带机。定期对操作人员进行考核，确保其具备合格的操作技能。
建立完善的故障预警系统
安装传感器、监测设备等，实时监测皮带机的运行状态。
分析监测数据，及时发现潜在故障，采取相应措施进行预防和排除。
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皮带机常见故障及处理

皮带机常见故障及处理故障一：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味；处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障二：皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位,靠背柱销切断），检查电机。

故障三：胶带跑偏现象1：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏；处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象2：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象3：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象4：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象5：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象6：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

故障四：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物；故障五：胶带打滑现象1：胶带阻力过大处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象2：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象3：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障六：洒料现象1：转载点处的洒料处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象2：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。

现象3：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

皮带机常见故障及处理方法煤矿

皮带机常见故障及处理方法煤矿皮带机是煤矿运输系统中的重要设备，但在使用过程中，也存在着一些常见的故障。

下面将介绍几种常见的皮带机故障及处理方法。

1.皮带脱落或断裂。

皮带脱落或断裂是较为常见的故障，其原因可能包括皮带老化、接头损坏、皮带承载能力超载等。

处理方法是及时停机检查，更换磨损或损坏的皮带，修复或更换接头，调整负荷使其在承载范围之内。

2.皮带漂移。

皮带漂移的原因有很多，如设备不平衡、张力不均匀、导轨偏斜等。

处理方法是适时调整皮带张力，调整导轨、托辊的位置，使其正常工作。

3.皮带偏斜。

皮带偏斜可能是由于皮带张力不均匀、支承辊故障等原因引起的。

处理方法是调整皮带的张力，修复或更换故障的支承辊。

4.皮带打滑。

皮带打滑的原因可能是皮带张力不足、胶带老化等。

处理方法是调整皮带张力，及时更换老化的胶带。

5.皮带堆积。

皮带堆积是由于物料堆积导致的，可能是由于料流不均匀、皮带速度过快等引起的。

处理方法是调整物料供给系统，确保物料均匀供给，适时调整皮带速度。

6.电机故障。

电机故障可能是由于电机过载、短路等原因引起的。

处理方法是检查电机的负载情况，进行电机维护保养，确保其正常运行。

7.皮带起火。

皮带起火可能是由于摩擦、电火花等原因引起的。

处理方法是及时关闭电源，使用灭火器或干粉灭火系统进行灭火。

综上所述，皮带机常见故障的处理方法包括调整皮带的张力、修复或更换损坏的部件、调整系统的工作参数等。

同时，定期进行设备维护保养，加强工作人员的培训与管理，也是预防和解决故障的重要手段。

[皮带机常见故障原因及对策]皮带机故障

[皮带机常见故障原因及对策]皮带机故障皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。

由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。

下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。

其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）输送带接头不正，应重新接头。

（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

皮带机常见故障及处理方法

皮带机常见故障及处理方法概述皮带机是现代化工业生产中常见的输送设备，由于其具有结构简单、运行成本低、输送效率高等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

然而，由于长期高强度使用和不良环境影响，皮带机常会出现各种各样的故障，严重影响了生产效率，甚至会导致生产安全事故的发生。

因此，认识和处理皮带机故障具有重要意义。

本文主要介绍皮带机常见故障及处理方法，旨在通过提供详细的故障诊断及处理方法，帮助生产中的皮带机用户解决问题，保证生产线的顺畅运行。

常见故障及处理方法皮带磨损皮带的磨损是皮带机最常见的故障之一，一般表现为磨损或裂开。

这会影响皮带机的正常运转，并且会在机器运作中产生噪音。

皮带机轴承和电机寿命缩短，严重时可能会导致电机过载，损坏疲劳等问题。

处理方法：1.定期检查皮带的磨损情况，及时更换2.在正常工作状态下，不要使用过久的皮带3.保持皮带机的清洁卫生，定期检查托辊、滚轮、支架等部位的正常运转状况皮带偏斜是皮带机最常见问题之一。

原因可能是轴承过度磨损，导致轴线偏移，皮带张力不均等原因。

皮带偏斜需要及时处理，否则会影响生产效率，增加机器的损坏。

处理方法：1.皮带的张力应该平衡，不要有过多的张力。

2.调整机器轴承并对正轴线，使皮带不偏斜。

3.定期检查驱动端和从动端皮带的张力和偏斜情况。

皮带断裂皮带断裂是皮带机比较严重的故障之一。

通常来说，皮带断裂是由于超载行驶、过度磨损、皮带过度拉伸等原因造成的。

这种故障如果不及时处理，可能会对设备安全产生严重影响。

处理方法：1.详细检查皮带的裂口、断口、烧毁等情况。

2.保证皮带的张力均衡。

3.在正常工况下，减少皮带的过度拉伸。

皮带打滑皮带打滑是指在机器的运行过程中，皮带在托辊和掉头部分滑动而无法正常运行。

它通常会造成生产效率的降低，并可能会对机器的电机、传动机构等系统造成损害。

1.要及时清除托辊和掉头部分的油污和杂物。

2.在皮带和轮之间喷涂适当的润滑油或减摩剂，以减少摩擦。

皮带机常见故障及处理方法

皮带机常见故障及处理方法制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页皮带机常见故障及处理方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《皮带机常见故障及处理方法》正文如下：皮带机常见故障及处理方法皮带机是很常见的一种通用机械，在煤矿行业中得到大量应用。

济宁矿业集团阳城煤矿现有运行中皮带机28条。

其中掘进皮带3条；采区皮带2条；钢丝绳芯强力皮带3条；地面运输及洗煤厂皮带20条。

结合本人的实践经验，对皮带机常见故障及处理方法经行了总结，供同行参考。

一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。

解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。

常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。

使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。

但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。

二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。