除锈、防腐技术指导

除锈、防腐技术指导

除锈要求

钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：

A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

一、钢材表面的除锈等级分手工动力和喷砂除锈两种：

手工动力除锈分为St2、St3级两种

1.St2彻底手工动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2.St3 非常彻底的手工动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽

二、喷射或抛射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种

1.Sa1轻度喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2.Sa2 彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

3.Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.Sa3 使钢管表面洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

三、地上设备和管道防腐蚀

1、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两

年。

2、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表1的规定。对锈蚀等级为D级的钢

材表面，应采用喷射或抛射除锈．

表1 地上设备和管道钢材表面的除锈等级

经讨论现统一要求现场施工除锈等级达到St3或Sa2.5标准。（参考标准：GB8923.1-2011）

油漆涂刷要求：

一、涂装前表面处理

1、表面除锈等级必须达到 Sa2.5级或St3

2、已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理，可采用粘性纸、

粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。

二、涂料要求

1、涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条件、经济性决定。

2、防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量

标准检验，合格后方可使用。

3、所用涂料使用前应进行相应的质量检验。

4、当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。

6、不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。

7、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。

三、涂装施工

1、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。

2、涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。

3、涂料的调配应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用。

3、液体涂料在使用前应充分搅拌均匀，必要时用筛过滤。

5、对金属表面进行喷砂除锈等处理结束与涂漆的间隙时间一般不得大于4h，涂漆前的表面不应有锈蚀或污染。

4、组装后将被遮盖或无法再涂装的部位（如平台踏步底部、加强筋的里表面，箱形结构的内表面等），应预先涂装。

5、所有需要在现场焊接的零部件应留出50mm的无涂层边缘。

6、涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷，需用腻子刮平，腻子层不得脱落。

7、在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏．应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物，再用相同的涂料补涂。

8、涂层未干前，应妥善保护，防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒。

9、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；设计中无明确规定，应满足表 2的要求

10、图层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

表2 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)

四、质量控制与验收

1、钢结构工程在防腐施工前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，并经属地现场管理人员等相关人员验收合格并签字确认。宏观检查主要为检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。

2、管线、钢构等施工完成后焊口焊渣、焊皮等必须清理干净，再进行底漆涂刷。

3、焊接等其它施工作业必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业。

4、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合要求。

5、表面涂刷施工时和施工后，应对涂刷的部位进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

6、对于不合格的防腐涂刷，需经表面旧涂层清除，经外观检查符合要求才重新进行表面防腐涂刷，不合格部位立即返修，当日完成当日检查完，决不允许把不合格部位留到下个工作日。

7、与施工同步完成各项施工记录的填写，及时解决施工技术问题，及时进行施工中间过程的验收工作。严格工序质量检验，上道工序是下道工序的保证，每道工序施工完成必须经现场监管人员验收，并签字确认，不合格的决不能转入下道工序，应严格按照施工规程和规范进行。

8、施工方在施工前必须编制施工组织设计及施工方案，报工程主管部门审批。

9、施工所用的原材料及其制品需提供原件产品合格证、发货单、油漆的技术指标并附有技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明，并齐全有效。

10、施工所需材料、机具、检测仪器以及其他设施已齐备，且使用性能良好；需要定期检定的仪器应在有效期内；施工前后的防护设施安全可靠，满足防护要求。

11、对装置内管道、设备、钢结构等局部防腐，除锈采用手动砂轮机除锈，涂漆与集中防腐要求相同。

12、配合喷砂施工的晒砂(磨料)场地需为硬化地面。

13、施工所用的防腐蚀涂料等，必须由按照施工合同中工程管理部门要求合格供货商供货，其产品质量、符合设计、规范的要求。