除锈、防腐技术指导
支座钢板除锈及防腐要求
支座钢板除锈及防腐要求一、支座钢板的除锈支座钢板是桥梁和建筑结构中的重要组成部分，其防腐性能直接影响到结构的耐久性和安全性。
因此，对支座钢板的除锈和防腐处理显得尤为重要。
除锈是防腐工作的第一步，其目的是去除钢板表面的氧化物、锈迹和杂质，露出干净的金属表面，以保证防腐涂层的附着力和耐久性。
1. 机械除锈机械除锈是利用磨料和机械力去除钢板表面锈迹和氧化物的过程。
常用的机械除锈方法包括喷砂除锈、抛丸除锈和磨光机除锈等。
（1）喷砂除锈：利用压缩空气将磨料（如石英砂、玻璃珠等）高速喷射到钢板表面，通过磨料与锈迹的摩擦和冲击，去除表面的锈迹和氧化物。
喷砂除锈效果较好，但会产生较大的粉尘污染。
（2）抛丸除锈：利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢板表面，通过钢丸与表面的摩擦和冲击，达到除锈的目的。
抛丸除锈效率高，但钢丸易磨损，需要定期更换。
（3）磨光机除锈：利用磨光机磨轮的高速旋转，通过磨料与锈迹的摩擦和切割，去除表面的锈迹和杂质。
磨光机除锈效果好，但效率较低。
2. 化学除锈化学除锈是利用酸或碱的化学反应溶解锈迹，以达到除锈的目的。
常用的化学除锈方法有酸洗除锈、碱洗除锈和电解除锈等。
（1）酸洗除锈：利用酸与铁锈发生化学反应，使铁锈溶解在酸中，从而去除表面的锈迹。
常用的酸洗剂有硫酸、盐酸等。
酸洗除锈效果好，但对钢板有一定的腐蚀作用。
（2）碱洗除锈：利用碱与铁锈发生化学反应，使铁锈转化为可溶性的盐类，从而达到除锈的目的。
常用的碱洗剂有氢氧化钠、碳酸钠等。
碱洗除锈对钢板腐蚀较小，但效果不如酸洗除锈。
（3）电解除锈：利用电解原理，通过外加电流使钢板表面的铁锈溶解并被去除。
电解除锈效果好，但需要耗费较大的电能，且对操作技术要求较高。
在实际应用中，根据支座钢板的材质、表面状况和除锈要求，选择合适的机械或化学除锈方法。
同时，为保证除锈效果和安全性，应遵循相关的操作规程和技术标准。
二、支座钢板的防腐要求支座钢板的防腐处理是为了防止钢板在环境因素的作用下发生腐蚀，延长其使用寿命，保障结构的安全性和稳定性。
除锈防腐方案
除锈防腐方案随着时间的推移和气候条件的变化，金属表面常常会发生生锈，这不仅仅对其外观造成影响，还可能对其结构和功能产生损坏。
因此，制定一套有效的除锈防腐方案是至关重要的。
本文将探讨一些常见的除锈防腐方法，并提供适用于不同金属材料的详细方案。
1. 酸洗法酸洗法是一种常见的除锈方法，它利用酸性溶液来腐蚀金属表面的氧化物和锈蚀物。
其中，盐酸和硫酸是常用的酸性溶液。
在进行酸洗时，应注意操作安全，佩戴防护手套和眼睛。
具体步骤如下：(1) 准备酸洗液：将一定比例的酸性溶液与稀释的水混合，形成酸洗液；(2) 将待处理金属材料浸泡在酸洗液中，保持一定时间，直到锈蚀物完全腐蚀；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
2. 磷化法磷化法是一种常用的除锈方法，它利用磷酸盐溶液与金属表面产生化学反应，形成一层防护膜，从而防止金属进一步锈蚀。
具体步骤如下：(1) 准备磷酸盐溶液：将一定比例的磷酸盐溶液与水混合；(2) 将金属材料浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定时间，使其与金属表面发生反应；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
3. 电化学防护法电化学防护法是一种有效的除锈防腐方法，它利用电流控制金属表面的氧化还原反应，形成一层防护膜。
其中，阳极保护和阴极保护是常见的电化学防护技术。
具体步骤如下：(1) 确定阳极和阴极：阳极为待处理金属材料，阴极为具有较大阳极电位的材料；(2) 将阳极和阴极通过电缆连接，放置在相同的电解液中；(3) 打开电流开关，控制电流的大小和方向，使阳极材料发生氧化反应，阴极材料发生还原反应；(4) 保持一定时间，直到形成均匀的防护膜；(5) 关闭电流开关，取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
综上所述，除锈防腐方案可采用酸洗法、磷化法和电化学防护法等多种方法。
在选择合适的方案时，需要考虑金属材料的种类、表面状态以及使用环境等因素，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
防腐及防锈技术方案
防腐及防锈技术方案1. 引言在现代工业生产过程中，腐蚀和锈蚀是常见的问题，会导致设备的损坏和性能下降，进而影响生产效率和质量。
因此，为了保护设备和延长其使用寿命，采取有效的防腐及防锈技术方案成为了必要的措施。
本文将介绍一些常见的防腐及防锈技术方案，希望对您有所帮助。
2. 防腐技术方案2.1 表面处理对于金属设备和构件，表面处理是防腐的第一步。
常用的表面处理方法包括：•除锈：通过机械、化学或电解等方法去除表面的锈蚀物，使金属表面恢复光洁。
机械除锈常用的工具有钢丝刷、砂纸等；化学除锈可以使用酸碱溶液进行处理；电解除锈利用电化学原理，在电解液中进行除锈处理。
•喷砂：利用高速喷射硅砂颗粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击和摩擦，去除不良表面，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2.2 涂装涂装是常见的防腐措施之一，可以形成一层保护性的涂层，阻隔金属与环境接触，起到防腐作用。
常用的涂装材料包括：•底漆：底漆是涂装的第一层，可以提高涂层附着力、填充金属表面的不平整和毛孔，提高防腐效果。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等。
•面漆：面漆是涂装的最后一层，起到美观和防腐的作用。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
除了选择合适的涂装材料外，还需要注意涂装的方法和涂层的厚度。
2.3 防腐涂层防腐涂层可以在金属表面形成一层防护层，提高金属的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括：•红丹漆：红丹漆是传统的防腐涂层，主要由石油树脂和铁铅粉等组成，具有良好的防锈性能。
•环氧涂层：环氧涂层是一种高分子涂层，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等优点，常用于耐腐蚀要求较高的设备。
•有机硅涂层：有机硅涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐。
3. 防锈技术方案3.1 接触防锈接触防锈是通过涂覆防锈剂或防锈油膜维护金属构件的表面，起到防锈的作用。
•防锈剂：防锈剂是一种特殊的润滑剂，能够在金属表面形成一层保护膜，阻隔金属与空气的接触，起到防锈的作用。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1．施工工艺
喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2。
喷砂除锈
2。
1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40—70µm；
2。
2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净,保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物,确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3。
钢管内壁喷涂
3。
1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。
室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备2．1材料２.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证。
2.２主要机具:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件:2.３.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。
２.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3．３露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺３.１工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3．2基面清理:3．2.１油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
３.２.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽;2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布)清除;3.2.3为了保证涂装质量,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差。
3.3底漆涂装3．3.1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3．3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.４待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
３.３.6底漆涂装后起码需４~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
除锈刷油防腐工艺标准
除锈刷油防腐工艺标准随着工业技术的进步，除锈刷油防腐工艺成为现代制造业中不可或缺的环节。
在各种金属制品生产过程中，为了保护金属材料的表面免受氧化、腐蚀和机械磨损等因素的影响，对其进行除锈、刷油和防腐处理是必不可少的。
本文将介绍除锈刷油防腐工艺的标准要求和步骤。
1. 除锈工艺标准除锈是指通过机械处理、化学溶解或电化学方法将金属表面的氧化层、锈层、油污等杂质清除。
除锈工艺标准通常包括以下要求：（1）除锈后金属表面应呈现出均匀、光洁、无氧化层和锈迹的状态；（2）除锈后金属表面不得有明显的划伤或损伤；（3）除锈剂不得对金属本身产生腐蚀作用；（4）除锈剂在操作过程中应安全无害。
除锈工艺的具体步骤包括：清洗金属表面，去除油污和灰尘；选择适当的除锈方法，如机械除锈、化学除锈或电解除锈；根据材料和除锈程度，选择合适的除锈剂；进行除锈处理，注意操作安全和环保。
2. 刷油工艺标准刷油是将脱脂后的金属表面涂刷一层保护性的油脂，以提高金属材料的抗氧化和防腐能力。
刷油工艺标准一般具备以下要求：（1）刷油涂层应均匀、细腻，无滴漏和起泡现象；（2）刷油涂层应能有效覆盖金属表面，形成一层防护膜；（3）刷油涂层应具有一定的粘附力和耐腐蚀能力；（4）刷油涂层应符合环保要求，不得含有有害物质。
刷油工艺的具体步骤包括：选择适用的防护油品，如机油、防锈油等；控制涂刷油膜的厚度和涂刷速度；根据金属材料的不同，选择适当的刷油工具，如刷子、喷涂器等；保持操作环境的清洁和干燥。
3. 防腐工艺标准防腐是指在除锈和刷油后，对金属材料表面进行一定的处理，以防止腐蚀和氧化的发生。
防腐工艺标准一般具备以下要求：（1）防腐层应均匀、牢固地附着在金属表面上；（2）防腐层应对酸碱、盐雾、湿气等具有一定的抗腐蚀能力；（3）防腐层应具备一定的硬度和耐久性；（4）防腐层应符合相关环保标准。
防腐工艺的具体步骤包括：选择适用的防腐涂料或防腐材料；进行底涂、面涂和封隔等多道处理；控制涂层的厚度和均匀性；根据不同环境和使用条件，选择适当的防腐方法。
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求在工业领域中非常重要。
本文将介绍针对管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求，并提供一些建议。
一、管道除锈防腐施工技术1.管道表面处理：在进行除锈和防腐施工之前，首先需要对管道表面进行处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法能够去除管道表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.管道除锈方法：针对不同类型的锈蚀程度和管道材料，可以采用不同的除锈方法。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和高压水除锈。
机械除锈主要采用刷洗、打磨、喷砂等方法。
化学除锈则采用腐蚀剂溶解锈迹。
高压水除锈则通过高压水射流将锈迹冲刷掉。
不同的除锈方法可以根据具体情况选择，但需要注意保护管道表面，避免造成二次污染。
3.管道防腐涂料选择：在进行防腐施工时，需要选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
选择防腐涂料时需考虑管道材料、工作环境、耐高温耐腐蚀性能等因素。
防腐涂料的选择应符合相关标准和规范，并通过合格的实验室进行试验。
4.防腐涂料施工方法：防腐涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
刷涂适用于小面积和复杂形状的管道。
喷涂适用于大面积和较平整的管道。
滚涂适用于管道上部和支架等无法喷涂的部位。
在进行涂料施工时，需要注意施工厚度、涂刷均匀性和涂层质量，避免涂层出现渗漏或者鼓泡等缺陷。
二、支架除锈防腐施工技术1.支架表面处理：与管道类似，进行支架除锈防腐施工前也需要对支架表面进行处理。
常见的方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法可以去除支架表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.支架除锈方法：支架除锈的方法与管道类似，可以采用机械除锈、化学除锈和高压水除锈等方法。
不同的方法选择可根据具体情况进行，但需要注意保护支架表面，避免造成二次污染。
3.支架防腐涂料选择：与管道类似，在进行防腐施工时也需要选择适合的防腐涂料。
钢结构除锈防腐技术措施
钢结构除锈防腐技术措施
1钢结构除锈防腐技术
钢结构的除锈和防腐是一个重要的问题，它不仅影响着钢结构的外观，而且也影响到其耐久性和质量，因此在使用和维护钢结构时，必须对其进行有效除锈防腐。
那么，钢结构除锈防腐技术措施包括什么？
1、普通抛光处理
普通抛光处理通常采用抛光机、砂轮等机械装置，将钢结构表面上的铁锈腐蚀物除去，以保持其漂亮的外观并防止进一步腐蚀，从而保持钢结构的耐久性。
2、电解法
对于较严重的腐蚀，不仅外表表面需要处理，而且金属内部也要进行处理，这时可以采用电解法，将钢结构的锈垢清除，保护钢结构的内部，以提高防腐性能。
3、油漆处理
将基础层涂料贴在表面，再在其上涂一层油漆，以密封钢结构表面，防止其受水、氧和其他元素侵蚀，延长其使用寿命。
4、塑料和陶瓷涂覆
施工人员可以通过向钢结构表面涂覆塑料和陶瓷涂层，在它们表面形成一层防护层，来阻止水分和其他有害物质进入，从而提高钢结构的耐腐蚀性和耐久性。
以上就是钢结构除锈防腐的技术措施。
它们更有效的保护和长期使用钢结构，从而有效提高结构的耐久性、耐腐蚀性。
因此，除锈和防腐对于钢结构是至关重要的，应当采取有效的措施及时处理。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案引言钢结构建筑物是现代建筑领域中的主要组成部分，然而，在长期的使用过程中，钢材容易因为氧化而产生锈蚀现象，进而影响到建筑物的安全性和稳定性。
除锈防腐是保障钢结构安全的关键措施之一。
本文将介绍除锈防腐施工技术及方案。
第一章除锈防腐技术1.1 除锈技术1.1.1 手动除锈手动除锈是指通过人工方式使用钢刷、锤等工具进行除锈处理。
主要适用于较小面积锈蚀的处理，相对较为耗费人力和时间。
使用时需要注意安全事项，避免受伤或者造成环境污染。
1.1.2 机械除锈机械除锈是利用工业设备如手持除锈机和喷砂机等对钢材进行除锈。
相比手工除锈方法，速度更快，也更加节省时间。
同时，机械除锈在除锈厚度、质量、效率等方面均优于手工除锈。
但是，因为使用机械设备需要一定的费用，所以机械除锈更适合面积较大、形态简单的锈蚀处理。
1.1.3 化学除锈化学除锈是使用化学溶剂浸泡处理钢材，对被污染的钢材表面进行除锈。
这种方法适用于较大规模、深度、层次较多的锈蚀处理。
同时还具备精度高、工作效率高、工序简单、不会损害钢材的优点，且费用较低。
1.2 防腐技术1.2.1 涂层防腐涂层防腐是在钢材表面施加一层特殊的涂层来防止氧化和零部件暴露于外部环境中的冲击。
涂层防腐分为防锈底漆、防腐漆和面漆三种类型。
涂层防腐具有施工方便、效果显著、环保等特点。
但是，因为应为涂层施工质量不同，所以其对于不同的腐蚀环境的适用性也会有所差异。
1.2.2 阴极保护防腐阴极保护防腐是在钢材表面施加一层特殊的电流，使钢材感应电流，改变导电体内部的基本特性，从而达到杜绝氧化、防止腐蚀的目的。
阴极保护防腐适用范围广、使用寿命长、薄膜防腐层厚等优点，但是，由于需要施工设备的电源等阴极保护所需要的施工设备较多，因此技术难度较大。
第二章除锈防腐方案2.1 除锈防腐策略2.1.1 预判性维护预判性维护是通过对设备结构和设备运行状态进行监控、分析，并结合以往的监测结果，提前预测设备运行过程中存在的问题并提出解决方案。
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套
钢结构除锈防腐刷漆施工技术规范及验收标准全套一、钢结构防腐施工技术规范1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。
1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。
1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理,验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。
2、油漆选用及漆膜厚度2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。
2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm,油漆干膜总厚度不小于120μm o3、油漆涂装3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。
3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。
如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。
3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。
3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。
3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.6 涂装按自上而下，先里后外的Jll三进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35。
C之间，相对湿度须小于85%,露点温度3。
（：以上。
风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
除锈防腐防腐除锈工程质量技术要求
除锈防腐防腐除锈工程质量技术要求防腐除锈工程质量技术开发要求及暂行管理规定公司项目部针对防腐除锈工程受等受氛围、季节的影响，特对施工要求作概要几点技术变更和要求：一、喷砂质量技术其要求：球罐、汽油罐、轻污油罐、柴油罐喷砂质量必须降到Sa2.5级标准。
重污油罐、原料油罐必须达到Sa2.5级标准。
否则一律不验收，视为不合格。
二、油涂刷质量工艺技术要求：1、球罐、汽油罐、轻污油罐、MTBE 、甲醇罐刷上海大通凉凉隔热漆：底漆刷两遍，中间漆刷一遍，面漆三遍。
底漆刷完一遍后才间隔4小时必须刷上第二遍，以防生锈。
在刷漆前必须把油漆按比例调匀后均匀的刷到罐壁上。
做到刷严刷靠，不能出现遗漏现象，若发现刷不严、刷刷不靠的一次罚款500元。
2、柴油防锈罐刷两遍环氧富锌底漆，两遍氯化橡胶银粉漆。
在涂刷前必须把甲乙两组分调匀后再涂刷（专用稀释剂可适量添加）。
三、涂刷时间要求：因受季节的影响气温逐渐冬季下降，涂刷时间定为：上午9:00至下午16:00为最佳涂刷时间。
除此之外视为不予。
若不在规定的时间内上妆的一次罚款1000元.涂刷前必须由现场质检人员验收上色合格后才能刷漆，否则重罚。
四、油漆桶的回收有关规定：每次领漆前，施工队用车将用完的油漆桶拉到库房，必须保证每只油漆桶内无残留油漆，仓库人员验收后才能领取。
现场做到工完料净。
否则每只桶罚款50元。
五、油漆领错刷错的处理规定：由于施工队其原因自身动因错领油漆者一次罚款1000元。
如有不清楚的环境问题，可联动提前和质检人员等协调沟通。
以上技术要求及现场管理规定，希望各施工队认真执行。
此要求2011年11月15日生效。
鲁清石化指挥部2011年11月14日。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。
建筑物设计使用年限为50年。
2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。
除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。
涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。
二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。
2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
4、备齐标准长度的喷砂软管。
5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。
6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。
不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。
7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案一、引言以确保建筑物、设备和结构的持久性和安全性，除锈防腐施工是必不可少的。
本文将介绍除锈防腐施工的技术和方案，以提供一个全面的理解和指导。
二、除锈技术1. 机械除锈：机械除锈是使用刷子、研磨机、喷砂机等机械设备，将锈蚀表面的锈层彻底清除。
这种方法适用于较为严重的锈蚀情况，但需要注意避免对基材造成过度损害。
2. 化学除锈：化学除锈是利用化学物质对锈蚀表面进行处理，以溶解或转化锈层。
例如，酸类化学剂可以有效地去除锈蚀表面的锈层。
这种方法适用于较轻度的锈蚀情况，并且不会对基材造成太大的损害。
3. 高压水除锈：高压水除锈是使用高压水枪将锈层冲刷掉。
这种方法适用于较为轻度的锈蚀情况，对基材的损害较小。
然而，在使用高压水除锈时需要注意安全，避免对周围环境和人员造成伤害。
三、防腐技术1. 涂覆防腐：涂覆防腐是将专门的防腐涂料涂覆在锈蚀表面上，以防止进一步的腐蚀。
防腐涂料有不同的种类，如环氧树脂、聚脲和丙烯酸等。
使用适当的涂料可以在一定程度上延长建筑物和设备的使用寿命。
2. 热浸镀锌：热浸镀锌是将基材浸入熔化的锌中，形成一个坚固的防腐层。
这种方法适用于金属材料，可以提供较长时间的保护。
3. 阳极保护：阳极保护是通过在基材表面安装阳极材料，使基材成为阴极，从而保护它不被腐蚀。
这种方法适用于金属结构和设备。
四、施工方案1. 准备工作：施工前，应对建筑物、设备或结构进行详细的检查，确定腐蚀程度和所需的除锈防腐方法。
同时，确保施工区域清洁和安全，并选择适当的防护措施，以保护工人的安全和健康。
2. 除锈工序：根据实际情况选择适当的除锈方法，如机械除锈、化学除锈或高压水除锈。
确保除锈彻底，将锈层完全清除，并对可能的锈蚀点进行特别关注。
3. 防腐工序：根据需求选择适当的防腐方法，如涂覆防腐、热浸镀锌或阳极保护。
确保使用合适的材料和工艺，涂覆均匀，并保证防腐层的厚度和质量。
4. 完工处理：施工完成后，应对施工区域进行清理，确保无剩余的材料和设备。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。
- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。
3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。
4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。
通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
除锈防腐施工技术及方案范文
除锈防腐施工技术及方案1. 前言除锈防腐施工是工业项目，尤其是重型机械制造、海洋工程等领域的关键工艺之一。
它不仅能够增强工程结构的耐用性、延长使用寿命，同时还能保证环境和人员的安全。
本文将介绍常见的除锈防腐施工技术及方案。
2. 除锈工艺除锈防腐的前提是要清除金属表面上的杂质和氧化物，达到纯净、光洁、平滑的表面状态。
除锈有多种方法，常见的有：2.1 机械除锈机械除锈是利用刷盘、钢丝刷、打磨机、刨床等设备对表面进行磨削或切削的方法。
机械除锈效果较好，但工艺要求较高，且对材料有损伤。
2.2 化学除锈化学除锈是利用化学方法溶解或转化金属表面上的氧化物，达到除锈的效果。
化学除锈方法常用的有酸洗、碱洗、热浸泡、电解除锈等。
化学除锈速度较快，但要求还原度较高，否则会影响防腐性。
2.3 冲击除锈冲击除锈是利用氧乙炔喷灯或高压水枪等设备对金属表面进行冲击处理，将锈迹、杂质震落。
冲击除锈效率高，但处理过程中会产生大量会气体和水汽，需要注意安全。
2.4 爆破除锈爆破除锈是利用爆炸能量对金属表面进行震动破除杂质和氧化物的方法。
爆破除锈处理效率高，但对于大型工件难以处理。
3. 防腐工艺除了除锈工艺外，还需要进行防腐处理，以保护金属材料不受氧化、腐蚀、侵蚀等因素的影响。
主要防腐工艺有：3.1 阳极保护法阳极保护法是利用金属阳极材料吸引气体中的电子，从而降低氧化还原反应的速率，抑制金属的腐蚀。
阳极保护法适用于金属材料的内部空腔和管道内壁等难以到达的位置。
3.2 涂漆防腐法涂漆防腐法是将防腐漆涂在金属表面上，形成一层薄膜屏障，防止氧化、腐蚀、侵蚀等因素的侵害。
涂漆防腐法适用于大部分金属结构及设备的防腐处理。
3.3 电镀防腐法电镀防腐法是在金属表面镀上一层不易受腐蚀的金属元素，如锌、铬、镍等，形成防腐层。
电镀防腐法适用于小批量、精细加工的金属件。
4. 具体施工方案除锈防腐施工方案应具体根据材料性能、施工现场环境及使用要求等因素制定。
防腐除锈指导书
除锈防腐指导书
编制:
审核:
***********有限公司
二零一五年十二月
1
一、除锈要求
1、钢材表面无可见的油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮, 铁锈和油污、涂层等附着物。
2、底材显露部分的表面应具备金属光泽。
二、涂料要求
1、使用醇酸漆类涂料。
2、两底两面涂刷。
3、每层涂刷前用干净抹布擦拭干净。
三、涂刷操作
1、理论用量159Kg/㎡
2、复涂间隔5℃ 36h 20℃ 24h
3、漆膜厚度:35-40 μm
4、环境温度低时,夜间覆盖保温
四、管材在涂刷前进行管内机械清理杂物
五、面漆颜色:
护栏:黑黄相间
物料管线:灰色
氮气管线:黄色
氢气管线:蓝色
钢结构、循环水:绿色
七、每道程序签字后进行下一道程序。
2。
污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水解决工程钢管除锈及防腐作业指导书×××四月目录钢管除锈及防腐作业指导书............................................... 错误!未定义书签。
第一章钢管喷砂除锈....................................................... 错误!未定义书签。
1.1喷砂除锈方法........................................................... 错误!未定义书签。
1.2前期控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.3磨料控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.4工具控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.5环境控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.6工艺控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.7质量控制................................................................... 错误!未定义书签。
第二章钢管防腐............................................................... 错误!未定义书签。
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除锈、防腐技术指导
除锈要求
钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：
A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
一、钢材表面的除锈等级分手工动力和喷砂除锈两种：
手工动力除锈分为St2、St3级两种
1.St2彻底手工动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.St3 非常彻底的手工动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽
二、喷射或抛射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种
1.Sa1轻度喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
3.Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.Sa3 使钢管表面洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
三、地上设备和管道防腐蚀
1、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两
年。
2、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表1的规定。
对锈蚀等级为D级的钢
材表面，应采用喷射或抛射除锈．
表1 地上设备和管道钢材表面的除锈等级
经讨论现统一要求现场施工除锈等级达到St3或Sa2.5标准。
（参考标准：GB8923.1-2011）
油漆涂刷要求：
一、涂装前表面处理
1、表面除锈等级必须达到 Sa2.5级或St3
2、已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理，可采用粘性纸、
粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。
二、涂料要求
1、涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条件、经济性决定。
2、防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。
过期的涂料应按质量
标准检验，合格后方可使用。
3、所用涂料使用前应进行相应的质量检验。
4、当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
6、不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。
如需配套使用必须经试验确定。
7、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
三、涂装施工
1、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
2、涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。
3、涂料的调配应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用。
3、液体涂料在使用前应充分搅拌均匀，必要时用筛过滤。
5、对金属表面进行喷砂除锈等处理结束与涂漆的间隙时间一般不得大于4h，涂漆前的表面不应有锈蚀或污染。
4、组装后将被遮盖或无法再涂装的部位（如平台踏步底部、加强筋的里表面，箱形结构的内表面等），应预先涂装。
5、所有需要在现场焊接的零部件应留出50mm的无涂层边缘。
6、涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷，需用腻子刮平，腻子层不得脱落。
7、在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏．应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物，再用相同的涂料补涂。
8、涂层未干前，应妥善保护，防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒。
9、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；设计中无明确规定，应满足表 2的要求
10、图层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
表2 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
四、质量控制与验收
1、钢结构工程在防腐施工前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，并经属地现场管理人员等相关人员验收合格并签字确认。
宏观检查主要为检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
2、管线、钢构等施工完成后焊口焊渣、焊皮等必须清理干净，再进行底漆涂刷。
3、焊接等其它施工作业必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业。
4、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合要求。
5、表面涂刷施工时和施工后，应对涂刷的部位进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
6、对于不合格的防腐涂刷，需经表面旧涂层清除，经外观检查符合要求才重新进行表面防腐涂刷，不合格部位立即返修，当日完成当日检查完，决不允许把不合格部位留到下个工作日。
7、与施工同步完成各项施工记录的填写，及时解决施工技术问题，及时进行施工中间过程的验收工作。
严格工序质量检验，上道工序是下道工序的保证，每道工序施工完成必须经现场监管人员验收，并签字确认，不合格的决不能转入下道工序，应严格按照施工规程和规范进行。
8、施工方在施工前必须编制施工组织设计及施工方案，报工程主管部门审批。
9、施工所用的原材料及其制品需提供原件产品合格证、发货单、油漆的技术指标并附有技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明，并齐全有效。
10、施工所需材料、机具、检测仪器以及其他设施已齐备，且使用性能良好；需要定期检定的仪器应在有效期内；施工前后的防护设施安全可靠，满足防护要求。
11、对装置内管道、设备、钢结构等局部防腐，除锈采用手动砂轮机除锈，涂漆与集中防腐要求相同。
12、配合喷砂施工的晒砂(磨料)场地需为硬化地面。
13、施工所用的防腐蚀涂料等，必须由按照施工合同中工程管理部门要求合格供货商供货，其产品质量、符合设计、规范的要求。
14、喷(抛)射除锈后，涂刷前，应用干燥无油的空气吹或吸尘器吸或刷子刷等方法清
除工件表面的浮锈和灰尘，任何灰尘或其他由于喷砂与机械处理方法所产生的污染在涂刷前必须除去；经处理的表面，应在 4 小时内涂底漆；若涂刷前钢材表面已受污染，必须重新处理。
15、施工方必须要有满足涂层检测的仪器、以及喷(抛)射后对钢材表面质量进行比照
的样板或标准图片或检测工具，并要保证检测仪器在检定有效期内。
16、涂刷后的处理检查，应该是涂层颜色一致，平整，色泽均匀、光亮、无气泡、开
裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。
17、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合涂刷工艺的要求。
18、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合环境要求：
1）温度在5~30 为宜；
2）相对湿度低于85%（特殊情况下保证钢板温度高于露点3 以上的环境条件下进行）；
3）遇下雨、雾、雪或罐体蒙有水汽或强风天气时不易施工；
4）在烈日暴晒下不宜涂刷。
19、质量控制要求见表2
五、常见缺陷原因及防止措施
防腐工程常见的质量缺陷及防止措施见下表所示。
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表。