10米小桥施工组织设计

贡觉县阿旺乡至敏都乡公路改(扩)建工程

A标段

K2+900小桥施工方案

西藏宏庆建设有限公司

贡觉县阿旺乡至敏都乡公路改(扩)建工程A标段项目部

二〇一五年四月

第一章工程施工方案

一、桥梁结构形式：

1、K2+900小桥为1-10米的钢筋混凝土空心板桥，与行车方向的法线成60度夹角，桥跨纵向为0.32%，平面位于曲线段。

2、上部结构：桥板采用标准跨径10米的钢筋混凝土空心板，在桥台处分别设置CD-60型伸缩缝，支座采用符合交通行业标准的GYZ橡胶支座200*42mm；该桥需设置支座垫石以满足桥梁横坡的要求。桥面铺装为10-15.75cmC40放水砼。

3、下部结构：桥台采用重力式U型桥台，明挖扩大基础；桥台台身及基础采用C25片石砼。桥梁墩台基底承载力均不小于300Kpa，基础埋深均位于冻土层以下。

二、主要材料要求

1、混凝土

(1)水泥：应采用高品质的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的板梁应采用同一种水泥。

(2)粗骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最

大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

(3)细集料：采用符合规范要求的中粗砂，不宜采用细砂。

(4)混凝土：预制空心板、封锚端、封端混凝土/铰缝和桥面现浇层均采用C40；有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土；桥面铺装采用沥青混凝土。

2、普通钢筋：普通钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2008）的规定。

3、其他材料

(1)钢板：应采用《碳素结构钢》（GB700-1988）规定的Q235B钢板。

(2)支座：采用板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定。

4、砂石材料：涵洞及其附属工程所用砂、石材料须符合相关规范的质量要求。

三、桥梁工程施工程序

1、测量放样

进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。

2、平面控制

根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。

3、高程控制

在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。

4、施工放样

钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。

5、竣工测量

工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。

6、人员、仪器配备

人员：根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工2人。

测量仪器配备：电子全站仪1台，DS3水准仪1台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验合格，

7、下部结构施工

基坑开挖应预留50CM的保护层土方（用人工开挖），严禁出现

欠挖和超挖现象。达到设计高程后即使请相关人员验槽，满足设计要求后方可进行基础砼的浇筑。基础施工时应注意核实地质情况，若出现不良地质情况或与设计要求不同时，应即使通知监理和设计代表予以处理。

浆砌块石

8、台帽施工

台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋φ16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。

四、钢筋混凝土施工工艺

1、空心板预制

(1)、浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工前，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。

(2)、为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值8mm，应采取控制措施。

(3)、空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。

(4)、空心板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其他相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。

2、其他

(1)、封锚端混凝土浇前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。

(2)、预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100*100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土的良好结合。

(3)、本通用图设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应按照有关施工规范要求进行控制。

(4)、严格控制支座标高，避免支座脱空。

五、普通钢筋混凝土施工工艺

1、桥面铺装采用10-15.75cm厚C40防水砼。

2、为使桥面铺装与预制桥面板紧密结合成整体，预制桥面板时顶层必须拉毛，可采用垂直于跨径方向拉毛，每延米桥长不少于10-15道，严防板顶滞留油腻。

3、要特别注意桥面板的保湿养生混凝土强度达到75%以后才能起吊、运输。堆放时，应在桥面板端部用亮点搁支，不得使上、下面倒置。

4、浇筑铰缝及桥面铺装混凝土前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗浇筑小石子混凝土，震捣密实，然后进行混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。