服装生产计划的编制

服装生产计划的编制

一、生产计划人员的角色：

人、机、料、法、环等一切生产能力的统筹者与维护者及责任者。

二、生产计划人员必须掌握的相关业务知识：

1、熟悉流程：

1）运作流程、运作程序：便于生产安排协调。

2）工序流程：便于生产组织布置、工序相接协调。

3）工艺流程：便于提高工艺效率与方便生产作业安排，同时也有利于降低工艺成本稳定产品品质。

2、熟悉产能负荷：

主指人、机、产能，便于进度计算与进度编排。

3、物料状况：

了解用料种类、用料基准及物料到位状况便于生产安排。[服装生产计划的编制]

4、市场信息与生产负荷：

便于交期回复、插单安排与计划调整。

5、信息传递方式：

生产计划与生产指令。

说明：生产计划与生产指令为安排生产任务的最高权威，任何人不得恶意违抗，没有特殊原因应依时执行与完成；这种权威是公司赋予这份职能的权力。

二、产能评价与利用：[服装生产计划的编制]

生产产能由以下因素所决定，提升生产产能应从以下因素着手：

1、人员：

人员的数量、出勤率、积极性，人员的操作水平。

2、工装设备：

工装设备的固有产能与数量，工装设备的利用率与故障率。

3、资源：

主指物料辅料，物料的配套供应能力与质量状况。

4、工艺装备与工艺技术水平：

改善工艺安排、工艺路线往往是提高生产效率最有效的方法之一。

5、空间配置能力：

空间布局合理，物品摆放整齐，货畅其流也是提高产能与效率的有效方法。

6、报废率与返工率：

取决于人员的熟练程度、责任心、工艺技术水平等因素。

7、瓶颈环节的的强化，障碍的排除：

厂内外的机动部队，往往能帮你解决燃眉之急，增加生产的爆发力。

三、生产效率的评价因素与提升生产效率的方法：

1、工人的效率：会干与肯干。

2、工装的效率：适用性与维护及利用率。

3、物料的效率：及时、同步、合格。

4、工艺的效率：成熟的工艺业务与作业指导。

5、空间的效率：现场物料顺畅，减少查找与工作障碍。

6、管理人员的效率：

1）、改进资源、生产、作业计划。

2）、合理布局工艺与组织生产组织。

3）、及时性消除障碍与瓶颈。

4）、利用工作小组的灵活性、增加生产爆发力。

5）、制定与落实日程计划与目标，并定责到人，且确切落实。

6）、有效的制度保障体系。[服装生产计划的编制]

五、编制生产计划的原则：

1、可行性：生产能力够且落实到位。

2、一体性：（生产各环节）人、机、料、法、环一体，同步到位，不拖后腿。

3、按时性：依客户要求“轻重”“缓急”按时完成略有余地（不能太前完成，提防空间占用与增加管理费用等）。

4、合理性：减少工艺成本，减少产能浪费，符合生产便利性等。

5、完整性：生产库存品时依市场要求适量做好品种、规格、档次等的完整贮备，保证有应急能力。

6、均衡性：避免负荷时松时紧，太不均衡。

六、生产计安排程序：

1、订单审查：

销售——货期、批量、利益；物供——原料、辅料配套周期；技术——工装、设备、工艺技术能力，经验水平；生产——产能、负荷、目前生产组织状况等。

2、生产筹备与协调：

物控：物料、辅料供给计划与进度控制；

技术：工装夹具、工艺流程、作业指导文件准备；

生产现场：人、机与空间组织布置及作业依据、要求文件详阅与交待。

3、投产准备：

试样——（试制）——投产培训。

1）、试样：生产能力与生产条件合符性评估（技术部）。

2）、试制：产能评估，异常发现与纠正预防（新产品）。

3）、投产培训：产前技术要求明确与技能掌握。

4、生产进度计划：

生产进度具体落实到组，落实到人，监督与协助每个人完成生产任务。

5、现场跟进：

1）、生产筹备与生产组织工作是否与该环节计划同步。

2）、工序流程与工艺流程是否畅通连接。

3）、后续物料供给是否正常。

4）、是否有工艺、品质保障。

5）、进度与计划合符性。

6、补救调整：

1）客观原因

2）内部原因

A、技术攻关小组（品质技术问题）；

B、资源补救（物料问题）；

C、生产工作小组（进度问题）；

D、人机误时（进度问题）；

E、寻求外援，发外加工（进度问题）；

F、制度保证（定点、定位、定目标、定责任）；

G、专案管理小组（风险危机问题）。

3）外围原因：协调、调整。[服装生产计划的编制]

7、联系进仓出货：

1）QA检验。

2）进仓。

3）客户验货。

4）出货。

七、生产进度失控紧急处理措施：

1、马上通知相关责任部门到达生产作业现场了解情况，做出处理。

2、依据情况预计可能性的结果，必要时及时联络销售部门协调客户并跟踪客户意见。

3、依客户意见与责任部门处理状况做出初步处理措施与预计可能的结果。

4、把可能性结果通过销售部门回复客户，征询客户意见后立即传达到相关责任部门落实执行。

5、跟踪落实，偏差客户要求时随时（通过销售部）与客户联系协商，直到处理定案。

6、总结经验教训与提报处理。

八、产销失调与协调：

1、每星期生产计划部门应定时组织物料主管、生产主管人员、营业主管人员开产销协调会议，检讨上周计划落实情况，补救措施与下周计划安排。

2、产销失调通常原因：

1）、物料原因：

A、物料预算不准。

B、采购周期失控或物料质量异常。

C、原料备存模式不合理。

D、成品库存模式不合理。

2）、生产原因：

A、生产任务与负荷不均衡。

B、生产资源配置不够或利用不充分、不合理。

C、生产计划缺乏可行性或合理性。

D、生产工序、工艺不够灵活。

E、工艺技术水平不成熟，人员不熟练。