彩涂线异常及应急反应措施

减少涂覆辊连续工作时间
涂覆辊与支撑辊压力不适当
调整涂覆辊与支撑辊间隙
1分钟
涂覆人员
涂覆辊与带料辊压力过大（三辊逆涂）
调整涂覆辊与带料辊间隙
1分钟
涂覆人员
以上所有导致横条纹产生的原因
对产品性能和其它缺陷进行综合判断，确认无影响或影响可接受时，增加膜厚使横条纹减弱或消失
2分钟
工艺员
涂覆人员
缺陷严重且实行以上应急措施无效时，暂停涂覆并进行换辊或其它措施
开卷岗位应急反应措施及解决方法
异常情况
产生原因
应急反应措施及解决方法
解决时间
责任者
源镒码或产地、类别、重量不符合
报告班组长或工艺员处理。
5分钟
班组长和工艺员
根据生产指令核查所用基板宽度，发现宽度偏差超越0～+3㎜的允许偏差范围
1当偏差为－1～0㎜或＋3～＋5㎜时，报告班组长或工艺员处理；
2当偏差大于－1或大于＋5时，马上退下基板并报告班组长和工艺员。
操作失误、设备原因
报告主操和工艺员以便全局控制；涉及设备原因时通知设备组人员到场；抬起1＃活套前碱洗段各辊，从活套退板以重新缝合；对退回的钢板进行摆正和缝合。
10分钟
开卷人员
基板在本岗位产生压痕
脏异物附在工作辊上导致
合理使用工具进行清理，过程中注意各种操作的安全。情况严重时报告班组长或工艺员。
1分钟
边部起折无法改善和解决时，停止涂覆、跑带，停机并松开张力进行摆正、修复处理
相关岗位人员
耐MEK差
涂料本身耐MEK性能差
要求涂料生产厂家调整或退货
相关人员
固化不完全
提高设置温度或降低速度使板温提高
1分钟
工艺员
固化过度
降低设置温度或提高速度使板温降低
1分钟
工艺员
膜厚过低
提高膜厚
1分钟
涂覆人员
无化涂或化涂膜较薄
相关岗位人员
纵条纹
涂覆辊受损伤
开卷段偏摆钢带避开涂覆辊缺陷处
10分钟
开卷人员
手工调整本岗位纠偏装置使钢带避开涂覆辊缺陷处
2分钟
涂覆人员
涂覆辊硬度不均匀
重新研磨或包胶
设备人员
涂覆辊研磨不均匀
重新研磨
设备人员
涂覆辊使用时间过长，局部受溶剂长时间浸泡膨胀
减少涂覆辊连续工作时间
以上所有导致纵条纹产生的原因
对产品性能和其它缺陷进行综合判断，确认无影响或影响可接受时，增加膜厚使横条纹减弱或消失
基板表面水分未干净
化涂未烘干
检查化涂并解决。
2分钟
化涂人员
等板面无水分后进行涂覆。
涂覆人员
涂覆底漆后的板面水分未干净
挤干辊挤压不到位
检查挤干辊，异常时通知设备人员处理。
5分钟
设备人员
挤干辊破损
在生产结束后维修。
设备人员
严重时暂停涂覆并更换挤干辊。
40分钟
设备人员
带材跑偏
钢带在进入本岗位前纠偏或摆正不到位。
通知前面各岗位检查带材跑偏情况以及纠偏检测装置。
1分钟
相关岗位人员
本岗位对带材的纠偏不到位
手工调整纠偏装置
1分钟
涂覆人员
涂覆辊划伤、开裂或有杂质等原因，导致生产无法进行
板面硬伤、毛刺或夹杂杂质导致涂覆辊划伤；涂覆辊受挤压过度或受碰撞导致开裂；涂覆辊包胶时混入杂质而车磨房未能磨掉杂质等
开卷段偏摆钢带避开涂覆辊缺陷处
5分钟
工艺员
固化炉排风和进风设置不适当或错位
调整排风和进风设置
2分钟
工艺员
横条纹
设备震动
加固设备，减少震动。若为传动轴、轴承等设备传动部件引起震动，应进行维修或更换。
设备人员
辊速比不符合
调整辊速比
1分钟
工艺员
涂覆辊硬度不均匀
重新研磨或包胶
设备人员
涂覆辊研磨不均匀
重新研磨
设备人员
涂覆辊使用时间过长，局部受溶剂长时间浸泡膨胀
10分钟
碱洗人员
流量过大
调整流量以减少泡沫的产生。
1分钟
碱洗人员
碱槽泡沫外溢靠近液泵电机
碱槽泡沫大量外溢
清理电机附近泡沫
1分钟
碱洗人员
带材跑偏
开卷段钢带未对中
通知开卷段检查钢卷对中情况并调整。
1分钟
开卷人员
化涂岗位应急反应措施及解决方法
异常情况
产生原因
应急反应措施及解决方法
解决时间
责任者
化涂膜不均匀
涂覆厚度适合的化涂膜
2分钟
化涂人员
色差
涂料不同批次之间存在色差
要求涂料生产厂家调整或退货
相关人员
涂料过期
调整涂料或停止使用过期涂料
板温不适合
提高设置温度或降低速度使板温提高
1分钟
涂覆人员
面涂膜厚不适合
调整面涂膜厚
1分钟
涂覆人员
基板差异
通过调整温度、膜厚缩小色差
1分钟
涂覆人员
化涂差异
调整化涂膜厚
2分钟
10分钟
开卷人员
手工调整本岗位纠偏装置使钢带避开涂覆辊缺陷处
2分钟
涂覆人员
开卷段注意修复钢带边部和及时提醒后续岗位
开卷人员
情况严重且无法纠正时，暂停涂覆，并更换涂覆辊
30分钟
设备人员
对换下的涂覆辊进行研磨
设备人员
基板背面划伤
张力过小，基板背面被水洗槽、碱洗槽、水冷槽喷嘴划伤。
加大缺陷发生处的张力以解决。
5分钟
班组长和工艺员
根据生产指令核查所用基板厚度，发现厚度偏差超出以下范围：
厚度范围
允许偏差
0.25～0.35㎜
±0.02㎜
0.4～0.6㎜
-0.03～0.03㎜
0.65～1.0㎜
-0.04～0.04㎜
报告班组长或工艺员处理。
5分钟
班组长和工艺员
基板内圈松弛
1上卷前手工或用开卷机将内圈挤紧。
2使用手电剪剪除松弛的内圈，上卷后在内圈加装辅垫。
即时
调漆人员、涂覆人员
搅拌时间过长导致气泡混入
减少搅拌时间
调漆人员
涂料或溶剂本身原因
要求涂料生产厂家调整
相关人员
料泵、料盘、回流管未清洗干净
生产前将设备清洗干净
涂覆人员
化涂过厚，未烘干
降低化涂膜厚
设备人员
严重时关闭碱槽或水槽，并调整工艺。
1分钟
工艺员
化涂膜颜色较深或粉化
化涂膜过厚
降低膜厚并观察效果
2分钟
化涂人员
化涂涂层头发出尖叫声
辊间隙过小，重叠量大
检查辊间距并调整。
2分钟
化涂人员
基板在本岗位产生压痕
脏异物附在工作辊上导致
合理使用工具进行清理，过程中注意各种操作的安全。情况严重时报告班组长或工艺员。
化涂人员
底漆膜厚差异
调整底漆膜厚
1分钟
涂覆人员
附着力差
涂料本身性能差
要求涂料生产厂家调整或退货
相关人员
固化过度
降低设置温度或提高速度使板温降低
1分钟
工艺员
底漆光泽太高，导致附着力降低
要求涂料生产厂家调整光泽，使其降低到适用范围
相关人员
提高底漆设置温度，降低光泽
1分钟
工艺员
前处理脱脂、水洗不彻底
提高游离碱点
1分钟
化涂人员
带材跑偏
钢带在进入本岗位前纠偏或摆正不到位。
通知前面各岗位检查带材跑偏情况以及纠偏检测装置。
1分钟
相关岗位人员
本岗位对带材的纠偏不到位
手工调整纠偏装置
1分钟
化涂人员
化涂膜横条纹
速比不适合
调整速比
1分钟
工艺员
涂覆岗位应急反应措施及解决方法
异常情况
产生原因
应急反应措施及解决方法
解决时间
责任者
5分钟
碱洗人员
通过溢流降低水洗水游离碱点，提高清澈度
5分钟
碱洗人员
检查碱槽清澈度及总碱，不合格则更换槽液
碱洗人员
无化涂或化涂膜较薄
适当调整化涂膜厚
2分钟
化涂人员
化涂膜过厚导致粉化
化涂烘干温度太高导致化涂膜粉化变质
降低化涂烘干温度
3分钟
化涂人员
铅笔硬度差
涂料本身性能差
要求涂料生产厂家调整
相关人员
固化时板温不够
膜厚过高导致挥发份过多
降低膜厚பைடு நூலகம்
即时
涂覆人员
板形差，钢带靠近加热管
使用合理工具托扶炉口钢带边部
涂覆人员
固化炉加热功率过大（进气过冷或定位器故障导致功率变大）
将功率调整为手动，并使该区提供的热量能满足固化需要
张力波动（含开卷段、卷取段切换为段联动时波动）
调整和保持合理的张力并使其稳定；加强操作熟练程度，减小张力波动幅度。
切换备用液泵。
1分钟
相关岗位人员
双泵故障时关闭该碱槽，并报告报告班组长或工艺员。
1分钟
相关岗位人员
通知设备或电气人员维修。
设备或电气人员
基板在本岗位产生压痕
脏异物附在工作辊上导致
合理使用工具进行清理，过程中注意各种操作的安全。
1分钟
碱洗人员
碱槽泡沫外溢较多
温度不符合
检测槽液温度，并通过锅炉房控制温度在适当范围。
5分钟
工艺员
加热油管道漏油
管道损坏
关闭漏油管道及相应处理槽。
即时
碱洗人员
必要时关闭加热油炉。
班长、工艺员
碱槽、水槽挤干辊处漏水或水分未挤干
挤干辊挤压不到位
通知设备人员在线调整
5分钟
设备人员
挤干辊破损
在生产结束后维修。
设备人员
严重时关闭碱槽或水槽并调整工艺。
1分钟
工艺员
碱槽和水槽液泵故障
液泵润滑不够、短路或防漏液材料损坏导致漏液
提高设置温度
1分钟
工艺员
过度固化导致涂层粉化
降低设置温度
1分钟
工艺员
T弯较差
涂料本身性能差
要求涂料生产厂家调整
相关人员
基板弯折性能差
停用该种基板
固化过度
降低设置温度
1分钟
工艺员
底漆光泽太高，导致T弯性能降低
要求涂料生产厂家调整光泽，使其降低到适用范围
相关人员
提高底漆设置温度，降低光泽
1分钟
工艺员
前处理脱脂不彻底
固化炉温度过高
在保证溶剂量不超过固化炉进、排风负荷以及对产品性能影响不大的情况下，适当提高线速度
降低温度
1分钟
工艺员
涂料粘度过低
提高涂料粘度
5分钟
调漆人员
涂料挥发份的沸点较集中，导致固化炉小范围负荷过大
要求生产厂家调整涂料
技术和采购人员（向生产厂家提要求）
涂料闪点过低
各炉区温度设置不配套
观察固化炉负荷情况，调整各炉区设置温度
基板上存在压痕
折痕
基板上存在折痕
钢带边部起折
开卷段装卷不对中或纠偏不适当导致钢带跑偏
开卷段偏摆钢带对中
10分钟
开卷人员
手工调整本岗位纠偏装置使钢带对中
2分钟
涂覆人员
在卷取前使用合理工具将钢带起折处修复平整
相关岗位人员
起折处修复不理想从而可能导致钢带卷取变形时，卷取段在起折处切断钢带，重新卷取
卷取人员
辊间隙不适合
调整辊间隙
2分钟
化涂人员
涂覆方式或速比不适合
调整涂覆方式或速比
2分钟
工艺员
化涂膜未烘干
烘干温度低
通知主控室打开7#风机，通知锅炉房开启焚烧炉。
2分钟
化涂人员
化涂膜过厚
检查化涂膜厚并调整。
2分钟
化涂人员
碱洗段板面水分未挤干
通知设备人员在线调整
5分钟
设备人员
碱洗段挤干辊破损
在生产结束后维修。
3若操作人员能当时确定基板无法按时上卷，可直接更换基板或接过渡带。
5分钟
开卷人员
基板中圈松弛
报告班组长或工艺员，送纵剪重卷。开卷段直接更换基板或接过渡带。
40分钟
班组长和工艺员
基板存在硬伤大等缺陷，可能伤害涂覆辊
原基板受外力作用而损伤
在开卷段使用胶锤、铁锤修复。不能解决时及时提醒涂覆岗位，并报告班组长或工艺员处理。
提高游离碱点
5分钟
碱洗人员
通过溢流降低水洗水游离碱点，提高清澈度
5分钟
碱洗人员
检查碱槽清澈度及总碱，不合格则更换槽液
碱洗人员
无化涂或化涂膜较薄
适当调整化涂膜厚
2分钟
化涂人员
化涂膜过厚导致粉化
化涂烘干温度太高导致化涂膜粉化变质
降低化涂烘干温度
3分钟
化涂人员
板面缩孔
涂料搅拌速度过快导致气泡混入
降低搅拌速度
2分钟
工艺员
涂覆人员
缺陷严重且实行以上应急措施无效时，暂停涂覆并进行换辊或其它措施
相关岗位人员
拉线（线状划痕）
带料辊和涂覆辊之间夹杂有杂质
用塑料刮片在带料辊上杂质所处的纵向位置刮拭1-3㎝
即时
涂覆人员
缺陷严重，而用塑料刮片无法消除时，退开涂头再马上靠上
即时
涂覆人员
退开后再靠上涂头仍无法消除时，暂停涂覆
即时修复
开卷人员
基板存在毛刺大等缺陷，可能伤害涂覆辊或影响涂覆效果
上工序分条时产生
在开卷段使用砂布或其它适当工具打磨，对连续性缺陷保持打磨
即时执行
开卷人员
基板存在严重锈蚀、浪形等影响涂覆效果的缺陷
基板受水浸泡而锈蚀。
原基板在生产时产生浪形。
报告班组长或工艺员，以决定换卷或继续生产。
3分钟
工艺员
带尾在缝合未完成时冲过缝合机
使用合理工具托扶炉口钢带边部
即时
涂覆人员
背漆漏涂
板形差
调整压板装置使背漆涂覆完整
1分钟
涂覆人员
带料不足
调整辊间隙
1分钟
涂覆人员
固化后板面较多杂质
过滤网破损
更换过滤网
1分钟
涂覆人员
滤网孔径过大
更换孔径小的过滤网
1分钟
涂覆人员
固化炉清洁度较差
情况严重且无法改善时，停止涂覆并清洁固化炉
60分钟
涂覆人员
固化炉着火
相关岗位人员
辊速比不适合造成板面大面积拉线
调整辊速比
2分钟
工艺员
涂覆辊与带料辊压力过小（三辊逆涂）
调整涂覆辊与带料辊间隙
1分钟
涂覆人员
水冷后出现浪形
一般≤0.4㎜厚的钢板经过水冷后，由于冷却不均匀导致钢板变形
调整水冷使其均匀
即时
涂覆人员
压痕
线上工作辊上附有杂质
使用合理工具去除，过程中注意安全
1分钟
涂覆人员
1分钟
相关岗位人员
开卷段、卷取段在段联动条件下操作时张力波动
加强操作熟练程度，减小张力波动幅度
相关岗位人员
背漆划伤
张力过小，背漆被水冷槽喷嘴或炉口划伤。
加大缺陷发生处的张力以解决。
1分钟
相关岗位人员
开卷段、卷取段在段联动条件下操作时张力波动
加强操作熟练程度，减小张力波动幅度
相关岗位人员
板形较差，背漆被炉口划伤。
开卷人员
带材不对中
钢带上卷后未对中
检查钢卷对中情况并摆正。
1分钟
开卷人员
碱洗岗位应急反应措施及解决方法
异常情况
产生原因
应急反应措施及解决方法
解决或反应时间
责任者
碱槽槽体漏水
槽体老化，或焊接处锈坏。
影响较小时，对漏水处做简单处理，然后通知设备人员在生产结束后维修。
5分钟
碱洗人员
情况严重时关闭该碱槽，并报告班组长或工艺员，通知设备人员在生产结束后维修。