型砂配制及性能检测实验
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂试验操作规程是对进行型砂试验时的操作流程和方法进行规范化的一份文件，旨在确保试验的准确性和可重复性。
下面是一份1200字左右的型砂试验操作规程，供参考：一、试验目的型砂试验的目的是为了评估材料的物理力学性质和工程性能，以提供给设计和施工方案的依据。
二、试验设备及材料1. 型砂试验设备：型砂盒、压力机、程控仪表等。
2. 材料：测试样品、型砂、水等。
三、试验前的准备工作1. 安装和调试型砂试验设备，检查设备是否正常运转。
2. 准备型砂盒，进行必要的清洁和干燥，确保试验结果的准确性。
3. 准备型砂样品，通过筛选和处理，确保砂粒的均匀和干燥。
四、试验的具体操作步骤1. 样品制备：（1）根据试验需求，将型砂盒分为若干层，每一层厚度控制在5-10毫米。
（2）将干燥的型砂均匀地加入到型砂盒中，用压实器对型砂进行均匀的加压，直至达到试验要求的标准厚度。
（3）将试验样品嵌入到型砂中，确保样品与型砂的贴合度。
（4）进行任何必要的标记，以便于后续操作。
2. 试验过程控制：（1）将型砂盒放置在压力机上，调整好试验参数，如加载速度、加载方式等。
确保试验参数符合试验要求。
（2）开始加载，记录下试验的开始时间和加载的力值。
（3）以恒定速度加载样品，同时记录下加载过程中的力值和变形量。
（4）加载到规定的终点时停止加载，并记录下试验的结束时间和加载的最大力值。
3. 试验结果处理：（1）根据试验数据计算出样品的应力应变关系和其他力学参数。
（2）对试验结果进行分析和评价，得出对材料性能的评估。
五、试验安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守试验操作规程，避免操作失误导致安全事故的发生。
2. 使用压力机时，应确保操作人员的安全距离，并佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
3. 在试验过程中，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时停止试验并报告维修。
六、设备的日常维护和保养1. 每次试验结束后，对设备进行彻底的清洁和维护，保持设备的干净和整洁。
型砂检验规程
型砂检验规程铸造用原砂及混合料试验方法1选取原砂及混合料试样1、1为了检验铸造用原砂得质量,可以将同批原砂选取平均样品。
散装原砂得平均样品就是在火车车厢、船舱、汽车、砂库、及砂堆中,从离边缘与表面200-300毫米得各个角及中心部位,用取样器选取;袋装原砂得平均样品由同一批量得百分之一得袋中选取,但不得少于三袋,其总重量不得少于5公斤。
如果根据外观观察,发现对某一部分得原砂得质量由疑问时,应单独取样与检验。
1、2选取样品必须注明样品得名称、产地及取样日期。
1、3检验所取得试样,由样品中选取。
试样得数目可根据检验项目而定,但不得少于1公斤。
1、4选取试样得方法采用“四分法”或分样器。
1、5除了供测定含水量得试样外,进行其她检验用得试样都必须进行烘干,烘干得温度为140-16℃,将烘干后得试样存放在干燥器内,以备进行检验。
1、6对由疑问得检验样品,检验后,剩余得样品应保存3个月,以备复查。
1、7混合料试样,按混制装备特点与工艺规定按期选取。
如混合料由皮带运送器运送。
柯下哦那个运送器上按期取样三分混匀,其数量按照检验项目而定。
2试验方法2、1含水量得测定含水量就是表示铸造用原砂及混合料中多含水分得百分数。
测定含水量采用快速得或仲裁得方法进行。
2、1快速法试验时,称试样20±、05克,放入盛砂盘中,均匀扑扑。
将盛砂盘至于红外线烘干器内,烘6-10分钟,冷却后重新称量。
并按下式计算含水量:X=(G1-G2)/G1×100%式中:X—试样含水量(%);G1—烘干前试样得重量(克);G2—烘干后试样得重量(克);2、1、2仲裁法:试验时,称试样50±、1克,置于玻璃器皿内,在温度为105～110℃得电烘箱内烘干至恒重(烘30分钟后,称其重量,然后每烘15分钟。
称量一次,直到相邻两次之间得差数不超过、02克时,就算就是恒重),置于干燥器皿内,待冷却至室温时,进行称量与计算含水量。
2、2含泥量得测定含泥量就是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于、020毫米颗粒局部得百分数。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程型砂(旧砂)含泥量的测试方法1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。
2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。
3所需仪器虹吸式洗砂机；双盘红外线烘干器；感量为0.01的天平；漏斗，中速滤纸，玻璃棒；4实验程序4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用；4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。
4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。
第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。
第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止；4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。
烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。
5型砂（旧砂）含泥量的计算试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。
3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛4实验程序4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失；4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐；4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。
砂的拌和实验报告
砂的拌和实验报告实验目的研究不同比例下砂的拌和性质及其对混凝土强度的影响。
实验原理砂是混凝土的主要成分之一，通过调整砂的比例可以控制混凝土的强度和性能。
砂的拌和性质主要包括砂的颗粒分布、粘聚性、吸水性等。
在本次实验中，我们通过将水泥和砂按一定比例拌和成混凝土，并在一定时间后进行试验，以研究砂比例对混凝土强度的影响。
实验材料与设备- 水泥- 砂- 水- 硬度计- 砂筛- 水泥拌合机- 混凝土抗压强度测试机实验步骤1. 将不同比例的砂和水泥放入水泥拌合机中。
2. 按照一定比例加入适量的水，开始拌和。
3. 拌和一定时间后，取出混凝土样品。
4. 对每个样品进行塑性限度和流动性测试。
5. 将样品制成立方体试块，进行抗压强度测试。
实验结果与数据分析根据实验得到的样品数据进行分析，得出以下结论：1. 随着砂的比例增加，混凝土的塑性限度逐渐降低。
这是由于砂的粗细程度和颗粒间的粘结力不同，导致混凝土的流动性变差。
2. 随着砂的比例增加，混凝土的流动性逐渐降低。
砂颗粒的增加使得混凝土变得更加粘稠，难以流动。
3. 砂的比例对混凝土的抗压强度有着明显的影响。
随着砂比例增加，混凝土的抗压强度逐渐降低。
这是由于砂粒的增加导致混凝土内部空隙增多，粘结力减弱。
实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 砂的比例对混凝土的塑性限度和流动性有着显著影响。
2. 砂的比例对混凝土的抗压强度有着明显的影响。
实验改进在今后的实验中，我们可以进一步改进实验设计，增加更多不同比例下的砂样本进行对比，以获得更全面的数据。
同时，可以结合其他混凝土材料进行实验，探究其对混凝土性能的影响。
结束语混凝土的强度与性能与砂的拌和比例密切相关。
通过本次实验，我们研究了不同比例下砂的拌和性质及其对混凝土强度的影响。
这对我们在实际工程中合理控制砂比例，优化混凝土性能具有重要意义。
型砂及砂型质量检测要求
酸耗值
＜5ml/50g
每批1次
检测中心
2、面砂（热法再生砂+20%原砂）：
序号
项目
性能指标
检测频次
责任部门
1
含水量
≤0.1%
每周2次
检测中心
2
粒度分布
30/50目≥95%
每周2次
检测中心
3
微粉含量（粒度＜140目）
＜0.3%
每周2次
检测中心
4
灼减量
＜0.5%
每周2次
检测中心
5
砂温
20～30℃
每周2次
型砂及砂型质量检测要求
一、检测内容及要求
1、原砂：
序号
项目
性能指标
检测频次
责任部门
1
含水量
≤0.3%
每批1次
检测中心
2
含泥量（直径＜0.022mm）
≤0.3%
每批1次
检测中心
3
粒度分布
30/50目≥95%
每批1次
检测中心
4
SiO2含量
≥90%
每批1次
检测中心
5
粒型（描述法）
○或○－□
每批1次
检测中心
铸二车间
3、背砂（机械再生砂）：
序号
项目
性能指标
检测频次
责任部门
1
含水量
≤0.1%
每周2次
检测中心
2
粒度分布
30/50目≥95%
每周2次
检测中心
3
微粉含量（粒度＜140目）
＜0.3%
每周2次
Hale Waihona Puke 检测中心4灼减量＜1.5%
型砂性能试验 附 (4学时)
实验2 型砂性能试验 （4学时）一、实验内容1．膨润土或普通粘土加入量对型砂性能的影响。
2．型砂湿度对型砂性能的影响。
3．型砂湿度、透气性、强度的测定。
二、目的要求1．比较熟悉地掌握型砂湿度、透气性、湿压强度的测定方法。
2．通过实验牢固地掌握膨润土加入量、型砂湿度对粘土型砂性能的影响规律。
3．通过实验，学会正确地选择型砂配方的方法。
三、型砂湿度的测定（烘干法）湿度即水分含量，其测定方法有标准法和快速法两种。
1．标准法用精度为0.01克的天平称取试样50±0.01克，均匀地铺在小盘上，连小盘一起放在105～110℃的恒温箱中烘干，直至重量不再减少为止（烘干30分钟以后，每隔15分钟称量一次，两次称量的差数不超过0.02克就算恒重），根据最后一次称重，即可算出含水量。
含水量（%）2%Q 50%10050Q 50%100Q Q -Q 11010⨯-=⨯-=⨯=）（ 式中：Q 0—烘干前试样重量（克）Q 1—烘干后试样重量（克）2．快速法铸工车间通常用图8示红外线烘干器测定型砂湿度。
其过程如下：用天平称取试料50±0.1克或20±0.1克，均匀无损地铺在承砂盘上，并将承砂盘插入红外线烘干器中，开启电源，型砂在红外线灯光照射下被烘干，直至恒重，大约需要4—8分钟，冷却后重新称重，便可按下式计算含水量。
含水量（%）%100Q Q -Q 010⨯=图8 红外线烘干器四、圆柱形标准试样的准备标准砂样是在图9示的摏砂样器上制成，其过程如下： ①称取型砂160～170克（一般根据经验取样）左右，倒入圆柱形试样筒中（注意试样筒中不要装倒）。
图9 摏砂样器②右手操纵手柄5使冲头举起，左手将砂样筒连同底座放于冲头下，然后放下手柄5，使冲头插入砂样筒内。
③转动凸轮手柄3三次，使重锤冲击试样三次。
此时，应检查冲击导杆顶端是否在公差刻线之内，如在刻线之内，试样便制成，否则试样应报废、重做。
④右手操纵手柄5使冲头举起，左手将试样筒取出，试样筒连同试样一起拿到透气性测定仪上去测定型砂透气性。
型砂混砂及性能测试
型砂混砂及性能测试一、实验内容1.型砂混制工艺（1）确定型砂配方：新砂、粘土、水分的比例。
（2）选择新砂和粘土：确定新砂的产地、粘土的产地和类型。
（3）确定混制工艺：先干混，还是先湿混，混砂时间。
2.制取型砂标准试样3.型砂紧实率实验4.型砂的透气性实验5.型砂的湿压强度实验。
6.型砂热湿拉强度实验以上试验结果填入表9.1。
表9.1 不同型砂的性能混制工艺型砂配方透气性湿压强度紧实率热湿拉强度二、实验目的及要求1.掌握型砂的配置与混制工艺，并了解不同工艺对型砂性能的影响。
2.了解型砂制样机的工作原理，掌握制样方法。
3.了解型砂透气性测定仪工作原理，掌握测定型砂透气性的步骤。
4.了解型砂湿压强度试验机工作原理，掌握型砂湿压强度测试方法。
5.掌握型砂紧实率的测定方法。
6.了解型砂热湿拉强度测试仪的结构、工作原理和使用方法，掌握型砂热湿拉强度的测定方法。
三、实验条件及要求实验设备：S HN试验混砂机、SYC锤击式制样机、STZ直读式透气性测定仪、SQY液压强度试验机、型砂投入器、SQR热湿拉强度仪、天平、台秤原材料：原砂、粘土辅助器材：盛砂盘、量杯、CO2气瓶、毛刷、钢板尺等辅助材料：水、塑料袋等。
四、实验相关知识点（一）粘土湿型砂的性能高质量型砂应当具有为铸造出高质量铸件所必备的各种性能。
生产中常用的混砂机有碾轮式、摆轮式、叶片式等。
有些大量生产的铸造工厂使用的双碾盘碾轮式混砂机，是一种高生产率的连续式混砂机。
常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，再加水混至要求的水分。
对湿型砂而言，混砂时严格控制加水量是必要的。
直接影响铸件质量和造型工艺的湿型性能有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、有效粘土含量、颗粒组成、缅化物、砂温、发气性、有效煤粉含量、灼烧减量、抗夹砂性、抗粘砂性等。
1.水分、最适宜湿程度和紧实率为了得到所需要的湿态强度和韧性，粘土砂必须含有适量水分，太干或太湿均不适于造型，也难铸造出合格铸件。
型(芯)砂性能测试2014
实验二型（芯）砂性能测试一、实验目的1．熟悉CO2-水玻璃砂混砂制芯工艺流程2．熟悉吹气硬化工艺参数的设置3．掌握制芯、吹气实验操作4．熟悉树脂自硬砂、磷酸盐自硬砂及德国欧区爱无机粘结剂热硬砂的混砂配方及制芯工艺流程二、实验内容和实验步骤每组实验均需记录混砂、出砂及制芯的现象，如有无粉尘污染、气味等，体会砂温有无变化，型砂流动性、粘模性、表安性等第一组：1.称取原砂1500g，加入占砂量7%的水玻璃，采用SHY叶片式混砂机混砂25s后出砂。
2.利用“8”字型木模和圆柱形木模分别制备抗拉试样和抗压试样。
3.吹气硬化：打开气瓶上压力表总阀，压力为0.05MPa，吹气时间为60s。
4.测试抗拉强度和抗压强度，即为水玻璃砂吹气硬化的干拉强度和干压强度。
第二组：1.称取原砂1500g，加入占粘结剂量20%的磷酸固化剂（6g），采用SHY叶片式混砂机混砂25s，然后加入占砂量2%的呋喃树脂粘结剂（30g），继续混砂20s后出砂。
2.利用“8”字型木模和圆柱形木模分别制备抗拉试样和抗压试样。
3.测试砂芯表面硬度，当其达到85时，记录时间，并取模。
4.取5个圆柱形试样测试抗压强度，比较取模时间测试方法中的硬度计法和强度增长法。
5.剩下的试样放置24h后测试抗拉强度和抗压强度，即为呋喃树脂自硬砂的干拉强度和干压强度。
第三组：1.称取原砂1500g，加入占粘结剂量15%的复合固化剂（6.75g），采用SHY叶片式混砂机混砂25s，然后加入占砂量3%的磷酸盐粘结剂（45g），继续混砂20s后出砂。
2.利用“8”字型木模和圆柱形木模分别制备抗拉试样和抗压试样。
3.测试砂芯表面硬度，当其达到85时，记录时间，并取模。
4.取5个圆柱形试样测试抗压强度，比较取模时间测试方法中的硬度计法和强度增长法。
5.剩下的试样放置24h后测试抗拉强度和抗压强度，即为磷酸盐自硬砂的干拉强度和干压强度。
第四组：1.称取原砂1500g，加入占粘结剂量60%的催化剂（18g），采用SHY叶片式混砂机混砂25s，然后加入占砂量2%的欧区爱粘结剂（30g），继续混砂20s后出砂。
实验二、铸造工艺实验
实验二铸造工艺实验----型砂性能综合性实验（一）实验目的：铸造生产中应用最广泛的是湿型铸造，特别是近代机械化生产，大量采用湿型砂，生产中合理的控制型砂的性能是保证铸件质量的关键。
本实验为使同学掌握型砂性能的检验方法，熟悉影响型砂性能的主要因素，学会调整和控制型砂的性能。
（二）实验内容1．测定型砂的透气性，湿压强度2．测定型砂的紧实率3. 测定型砂的流动性3．测定砂型的表面硬度（三）实验1．测定型砂的透气性，湿压强度（1）实验原理标准工艺试样的制作：测定造型材料的透气性及强度时，应采用标准工艺试样，各种标准工艺试样的尺寸规格如表1所示。
表1 型砂试样规格试样名称试样形状试样尺寸（mm）抗压、抗剪、抗裂圆柱形Φ50=0.2×50±0.1 抗拉8字形中截面25×25抗弯方柱形25×25×166.7（2）实验步骤：①在混砂机上混碾不同水分加入量和活化膨润土的湿型砂，每碾为2公斤，碾好后放入塑料袋中盖好，准备试验。
型砂配方如表2。
②用天平称取约170克型砂倒入冲样筒中，在冲样机上击三下，制成标准试样。
表2 测透气性及湿压强度的型砂的配方样号原砂百分含量原砂重量膨润土百分含量膨润土重量水百分含量水重量NaCO3重量1 2 3 4 5 6 94%94%94%94%94%94%1880g1880g1880g1880g1880g1880g6%6%6%6%6%6%120g120g120g120g120g120g0.75%1.5%2.5%3.5%7.5%7.5%15g30g50g70g150g150g 4.8g③将标准试样连同冲样筒一起倒叩在透气率测定仪的实验座上，测出透气率，并记下数值。
④将标准砂样用顶柱从冲样筒中顶出，放于万能强度实验机上。
测出它的湿压强度并记下数值（单位ka/cm2），每种型砂做三个标准试样，对所测数据取平均值。
⑤将所测数据列表填好，并根据表上的平均值分别绘出水分不同的加入量与湿强度和透气性的关系曲线。
型砂测试操作规程（17）
型砂测试操作规程1. 目的本规程为沙铸混砂工序中型砂测试的一般性工艺规则，为检验人员，技术人员在工作中提供依据.2. 使用范围本规程适用于本厂砂型铸造用沙的性能测试.3. 规程要求3.1 透气性的测定：a) 设备:SAC锤击式制样机,天平,STZ直读式透气性测定仪称取试样150-190克,倒入样筒内，将样筒连同底坐放在锤击式制样机上,轻轻放下锤杆扳手,使冲头压入筒内b) 转动凸轮摇手,转三转,使重锤冲击试样三次, 凸轮摇手,摇动速度以每3秒为宜,重锤落下冲击时,摇手要静止片刻,并注意重锤不要冲击凸轮边上,此时冲击导杆顶端应在公差刻度线内c) 右手拉下械杆扳手,使冲头举起,左手将试样筒取出,将试样样筒放在透气性测定仪的橡皮试座上,并轻微压紧d) 将三通阀旋至工作位置,钟罩下降,水柱上升,由水柱压力计读数, 读出透气性e) 试验前应首先检查仪器的准确程度,提起密封样筒,保持10分钟钟罩不下降.调节水柱压力计右上角的调整螺丝,使标尺的零位线与水柱内的水面齐平3.2 强度的测定3.2.1 设备:SWY液压强度机3.2.2 正强度的测定:将抗压夹具置于仪器上，把冲制的圆柱形试样放在夹具上（试样的制作同透气性测定2 ， 3 ）转动手轮，使压逐渐作用于试样上，直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗压圈刻度值即为测试的抗压值。
3.2.3 拉强度的测定:将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的θ字型试样放入夹具中并使夹具中四个滚动栏的中面贴住试样腰部，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表挡针停留，住圈所挡抗拄圈刻度值即为测试的抗拄强度值。
3.3 粒度的测试:a) 设备:SSZ震摆或筛砂机天平sgh双盘红外线烘干器b) 操作方法:将试验筛按照筛孔径大小顺序摆放,称50克型砂,放入烘干器烘6-9分钟后,倒入顶层SBSO1号6目筛内,盖好筛盖,并放在筛砂机筛座上逆时针旋转夹筛盘6上的手柄,将整个夹筛盘向上调得筛盖上然后顺时针旋转夹筛盘上的手柄,其内顶杆轴夹紧支承套,把标准筛固定.将定时器放钮拨到筛分所需的时间(3-15分钟)打开电源开关,筛砂机自动停止,逆时针旋转夹筛盘上手柄使夹筛松开,并上提固定滑套,取下试验筛,依次将残存在各号筛内的砂粒倒在纸上,分别用天平称重(精确到0.1克)筛内如嵌有砂粒不可敲击标准筛应用毛刷轻轻刷下,将各号筛内残存砂粒称重后并记录,最后计算出每种砂粒占试样总重(50)克的百分率.3.4 含水量(水分)的测定:a) 设备: 天平sgh双盘红外线烘干b) 操作方法:称砂20(+ -)0.05克倒入盛砂盘中,均匀铺平,将盛砂盘放置在红外线烘干器内,烘6-10分钟,取下试样,冷至室温,再用天平重新标重,精确至0.01克.含水量= (烘前重量-烘后重量)÷烘前重量×100%3.5 紧实率的测定:a) 设备: SAC锤击式制样机,SBS型标准筛b) 操作方法:将试样筒放在标准筛下面,把型砂倒入标准筛,使之自然漏入试样筒内,用刮刀将试样筒上多余的试样刮去,然后将装有试样的标筒在SAC锤击式制样机上冲击三次,试样体积压缩的程度,即为紧实率,其数值可直接从制样机上读取.3.6 灼烧减量的测定:a) 设备:SX2-4-10箱式电阻炉天平b) 操作方法: 称砂2(+ -)0.05克放在瓷舟中,电阻炉温度调到1000-1050度之间,把型砂放入电阻炉中,30分钟后拿出,称重.灼烧减量=(灼烧前重量—灼烧后重量)÷灼烧前重量×100%3.7 发气量的测定:a) 设备:GET—11智能发气性测试仪天平b) 操作方法:(1)按下船型主电源开关,接通主电源,参数显示区显示(HELLO)约30分钟左右,自动进入监控状态,参数显示区显示“)-”(2)在监控状态下,按下电源“通”按钮,指示灯亮,开始升温,约30分钟左右,炉温和系统温度将达到设定值.恒温10分钟左右,即可进行发气性的测试(3) 称取1.00克试样置于烧舟中,在监控状态下,将样舟推入炉膛的恒温区,迅速盖上密封盖并按“测量”键,仪器开始工作,试样的发气量和对应的时间将同步显示在参数显示区.(4) 当参数显示区的数值不再上升或下降时,按“结束”键,参数显示区显示出发气量和对应时间,再按“打印”键,发气量以图形方式输出,再按“0”键,发气量以数据方式输出.(5) 试验结束后,取下炉口的端盖,先按“断”按钮关断控制电源,然后切断主电源.4. 详情请参照使用说明书.5.1 焦碳的检测:5.1.1 检验设备:烘干箱天平5.1..2 水分(每次分析必须新到试样),称样1.00(+ -)0.05g,记录(1)皮重,(2)料重,将料置于烘干过圆坩锅中,放入105-110℃的烘干箱内烘90分钟,取出试样冷却至室温,备注:从保温箱中样品取出时,注意样品的完整性5.1.3 计算公式:水分含量%=(皮重+净料-烘后总重)÷净料×1005.2. 检验设备:电炉天平5.2.1 灰分:称样1(+ -)0.05g,置于燃烧过的方灰四(方舟)中,均匀撒开,不要将样品堆放在一起,防止燃烧不彻底,将方舟置于灰四架上,用长钳将灰四架,灰四放入已设定好的8.5(+ -)10℃的炉中.注意:刚放入的灰四架要在炉门处,并将炉门开一缝进氧,时间2分钟后再将灰四架移入电炉中心,保温90分钟,炉门一直留一条缝进氧备注:灰四,方舟,圆坩锅在815(+ -)10℃的温度中烘烤30分钟后方可使用,取出试样,冷至室温(注意避风,灰分流失)5.2.2 计算公式:灰分含量%=(烘烧后总重-皮重)÷净料×1005.3 检验设备:电炉天平5.3.1 挥发分: ,称样1.00(+ -)0.05g置于烘干过圆坩锅中,(1)记录坩锅皮重,(2)去皮记录净料重. 将置好试样盖上盖子放到灰四架上迅速将灰四架放入已设好的900℃电炉中,放置位置入炉中心,保温7分钟,将炉门关严,取出试样冷至室温,称量:烘后总重.5.3.2 计算公式:挥发分%=皮重+净料重烘后总重÷净料×1005.4 固定碳计算公式:固定碳%=100-挥发分-水分-灰分备注:焦碳的碳含量是经各步试验结果计算出来的,所以称固定碳.6. 亚甲基蓝吸附量(吸蓝量)的测定注:膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基兰的能力,其吸附量称吸蓝量以100克试样吸附的亚甲基蓝的克数表示.6.1 设备:天平(感量0.01g)电炉滴定管6.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液(化学试剂纯度为≥98.5%.亚甲基兰必须在干燥皿中保存)亚甲基兰溶液的配制:称取亚甲基兰2克溶于1000ml水中,即配成质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液6.3 操作程序:称取烘干的试样0.20g(+ -)0.01g置于三角烧杯中,加入50ml蒸馏水使其预先润湿.然后加入质量分数为1.0%的焦磷酸钠溶液20ml摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,用滴定管滴入质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液,滴定时第一次可加入预计的亚甲基兰溶液量的2/3左右,以后每次滴加1-2ml.检验终点的方法是:每次滴加亚甲基兰溶液后摇晃30秒,用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上,观察在中央深兰色的周围在无出现淡兰色的晕环,若末出现,继续滴加亚甲基兰溶液.如此反复操作,当开始出现兰色晕环时,将试液静置1分后,再用玻璃棒蘸一滴试液,若四周还末出现淡兰色的晕环,说明末到终点,应再滴加亚甲基兰溶液,直到出现明显的淡兰色晕环为试验终点.6.1 计算公式: P B VMB =----------×100%mMB:100g膨润土试样的吸兰量(g)P B:亚甲基兰溶液的质量浓度(g/ ml)V: 亚甲基兰溶液的滴定量(ml)M: 膨润土试样的质量(g)100: 膨润土的质量(g)7. 有效膨润土含量的测定：7.1 设备:电烘箱电热板滴定装置7.2 试剂配制:质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液7.2.1操作程序:测定有效膨润土含量,是根据膨润土中含蒙脱石矿物能吸附亚甲基兰,等染料的特性,而粉尘,砂粒被烧死的无效膨润土等元素粘结作用,物料则不吸附或极少吸附亚甲基兰染料的原理进行的.为了测定旧砂中有效膨润土含量,取车间所用原砂和膨润土在105-110℃烘干到恒重后,置于一组(5)个250ml的烧杯中,分别加入膨润土0.1g, 0.2g, 0.3g, 0.5g及原砂4.9g, 4.8g, 4.7g, 4.6g,4.5g,使每份试样原砂和膨润土总量为5.0g,先分别加入质量分数为1%的焦磷酸钠溶液20ml,摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温,按吸兰量的测试步骤测定出每份试样的亚甲基兰滴定量,然后以试样中的膨润土量为横坐标, 亚甲基兰滴定量为纵坐标,绘制标准附曲线.备注:试验时取旧砂(或型砂) 5g用亚甲基兰溶液滴定,根据滴定量从标准吸附曲线上可直接查出旧砂或型砂中有效膨润土含量8. 有效煤粉含量的测定:备注:粘土砂中有效煤粉含量是指在旧砂中除去已失效的而能起着相当于新鲜煤粉作用组分的质量分数8.1 设备:SFL型记录式发气性测定仪, 天平(感量0.01g)8.2 操作程序:将发气性测定仪开温至900℃,称取生产中使用的煤粉试样0.01 g,放入瓷舟中,(瓷舟使用前预先在1000℃灼烧30分钟表, 并保存在干燥器中)然后再将盛有试样的瓷舟放入发气性测定仪的石英管红热的部分,立即塞上塞子,记录仪开始工作,记下被测试样的发气量,保温7分钟至无气体产生为止.按上述同样的方法测定0.01 g膨润土及其它附加物的发气量,最后再按上述方法测定除去含铁物质和风干过的1.0 g(精确至0.01 g)型砂(芯)砂或旧砂的发气量.备注:按上述方法对同一试样测定三次取其平均值,若其中任一结果与平均值的差大于10%试验需重新进行8.3 的计算公式: Q1-∑Q2W (M) =-----------------------×100%QW (M)：旧砂中有效煤分的质量分数%Q1: 1克旧砂的发气量∑Q2: 1.0克旧砂中除煤粉外的膨润土和其它附加物的总发气量Q: 0.01克煤粉的总发气量(ml)本文件根据铸钢件造型对型砂的要求并结合酚醛树脂的基本特性而编制1. 原材料及基本要求:原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度40/70目角形因数≤1.45含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%酚醛树脂砂:比强度24(h)≥0.6MPa 游离酚≤0.5% 游离醛≤0.2%粘度(mPa.s)20℃≤120固化剂:脂含量≥98% 游离酸≤0.2% 粘度(mPa.s)20℃≤52. 型(芯)砂的配比碱性酚 醛树脂砂的配比如表11各种材料的具体加放量,应概据现场温度及使用要求来确定.在型砂的各项指标达到表2要求的情况下,应尽可能减少树脂和固化剂的加入量表24. 酚醛树脂砂的混砂及控制(1) 将酚醛树脂和固化剂分别加入带有保温装置的液料桶内,使树脂和固化剂的使用温度控制在20℃-40℃之间.当树脂或固化剂液面低于标定的下料位时,应及时补添.切记,勿将两者错加入对方的液料桶内.(2)将混砂机控制界面调至首页,进入自动计时菜单,分别调整卸砂闸析及树脂和固化剂的电机频率数,然后对放出的砂,树脂和固化剂分别进行计量称重,使混砂机单位时间的出砂量及泵出树脂和固化剂量达到预定值.(3) 从按设定比例混制好的型砂中取砂制样,按表2进行检测,符合要求后进行正常生产.不符合要求,再按(2)的步骤要求调整砂,树脂,固化剂之间的比例.(4)旧砂经过再生,应符合表3要求表3当再生砂不能满足表3中的指标要求时则应及时整修再生或除尘设备.表3 中的PH 值,灼烧减量每天检定一次,其余每个工作日检测一次(5)在环境温度较高或旧砂循环使用频率较高时,再生砂的温度会随着旧砂热量的积累越来越高,当进入混砂机的砂温超过35℃时,就需开启冷却水来降低砂温.如果砂温仍温合肥市不能降至35℃以下,则需在落砂前开箱,让其充分冷却后再落砂.如条件允许,也可通过增加新砂比例的办法来降低砂温.(6)在正常生产中,为确保砂,树脂,固化剂相互之间的比例符合要求,至少每周按(2)的步骤要求,对砂,树脂,固化剂进行称重检测,并做好记录,不符合要求时,及时调整.根据我公司的设备特点及粘土砂既要生产铸铁件，以要生产铸钢件这一实际情况，制定本工艺规程1. 粘土砂用原材料及要求(1)原砂:硅砂SiO2≥98% 粒度50/100目或70/140目含泥量≤0.3% 含水量≤0.2%(2)膨润土:采用钠基或钠化膨润土,其指标如表1表1(3)煤粉:指标及要求见表2表2(4)氧化铁红:Fe2O3含量≥67%2. 粘土砂的配比粘土砂配比如表3表33. 粘土砂的性能粘土砂砂样是在全部主要辅材料都加入混砂机,并按规定时间进行充分混合后,从混砂机的取样口取砂制样.粘土砂的性能应达到表4的要求表4粘土砂的性能检测,在各种加入材料的各项指标都有明确掌握,检测结果符合要求且稳定的情况下,可每班检测二次,否则,每碾必须进行检测. 4.粘土砂的混制按照定量器定量,每碾加入砂800Kg,其它材料根据表3设定计量加入.如有特殊要求,可适当调整型砂的配比比例或在型砂中增加其它辅助材料型砂经过反复使用,其中的膨润土,煤粉就会失效形成粉尘,当粉尘含量超过一定比例后,会使型砂的紧实率,透气性,热湿拉强度明显下降,型砂性能恶化,造成铸件气孔等缺陷增加,当型砂中的总含泥量超过16%时,应开启旧砂再生装置,.使回用的旧砂通过旧砂再生机降低粉尘的含量..旧砂经过反复浇铸使用,热量积蓄,旧砂温度不断升高,会造成型砂性能恶化,造型困难,砂处理设备因粘砂而不能正常工作.因此,须把混砂机混出的砂温控制在≤40℃.由于本砂处理线末配备砂温调节装置,所以在旧砂回用较频繁时,一方面适当延长打箱时间或现场开箱让砂型充分冷却,另一方面增加新砂加入量,以降低砂温.。
砂的检验方法实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握砂的基本性质，了解砂的检验方法，学会使用标准仪器对砂的颗粒级配、含泥量、含水率等指标进行检测，提高学生对建筑材料性能检测的实际操作能力。
二、实训时间2023年10月15日三、实训地点建筑材料实验室四、实训仪器与试剂1. 仪器：筛分机、天平、量筒、烘箱、泥浆洗砂机、沉淀筒、摇筛筒等。
2. 试剂：清水、洗涤剂。
五、实训内容1. 砂的颗粒级配检测2. 砂的含泥量检测3. 砂的含水率检测六、实训步骤1. 砂的颗粒级配检测（1）称取1000g砂样，准确至0.1g。
（2）将砂样置于摇筛筒中，用洗砂机进行清洗。
（3）将清洗后的砂样置于烘箱中，于105℃下烘干至恒重。
（4）将烘干后的砂样进行筛分，分别称量各筛孔的筛余量。
（5）计算各筛孔的筛余率，并绘制颗粒级配曲线。
2. 砂的含泥量检测（1）称取1000g砂样，准确至0.1g。
（2）将砂样置于沉淀筒中，加入足量的清水，搅拌均匀。
（3）将沉淀筒置于摇筛筒中，用洗砂机进行清洗。
（4）将清洗后的砂样进行烘干，称量其质量。
（5）计算含泥量。
3. 砂的含水率检测（1）称取100g砂样，准确至0.1g。
（2）将砂样置于烘箱中，于105℃下烘干至恒重。
（3）计算含水率。
七、实训结果与分析1. 砂的颗粒级配检测结果：根据检测结果绘制颗粒级配曲线，分析砂的级配情况。
2. 砂的含泥量检测结果：根据检测结果计算含泥量，判断砂的质量。
3. 砂的含水率检测结果：根据检测结果计算含水率，为后续施工提供依据。
八、实训总结通过本次实训，我们掌握了砂的基本性质，了解了砂的检验方法，学会了使用标准仪器对砂的颗粒级配、含泥量、含水率等指标进行检测。
在实训过程中，我们发现了以下问题：1. 砂的颗粒级配对混凝土性能有较大影响，应严格控制砂的级配。
2. 砂的含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性，应确保砂的质量。
3. 砂的含水率对混凝土的拌合和施工有一定影响，应准确掌握砂的含水率。
型砂分析报告(干压)
CO2硬化水玻璃型砂分析报告王林摘要：通过调节型砂配方，比较三种型砂的抗拉、抗压，残压值，据数据比较我铸造厂造型及制芯所使用的3种型（芯）砂的铸造工艺性能，并对我公司技术改造项目及现场指导提出可行性参考。
关键词：残强；Co2水玻璃砂；溃散性在实际生产中，原材料的不稳定会对生产造成一定的困难，并导致种种铸造缺陷的发生，为了尽量避免损失，我们在不同的水玻璃加入配比，不同的水分配比以及不同的溃散剂配比情况下，测定了河北，湖南，海城三种型砂的抗拉、抗压以及残强等力学性能，在对大量数据进行对比分析后，发现三种砂子使用性能由好到坏依次是：湖南砂>海城砂>河北砂。
以下是我们的实验情况：1.实验仪器：SWY型液压万能强度试验机，SAC锤击式制样机，SHN型碾轮式混砂机，STZ直读式透气性测定仪，SRJX-4-13高温箱式电阻炉，SSZ震摆式筛砂机，红外线烘干器，分析天平等。
2. 试验步骤：2.1. 配砂称量5kg原砂，加入碾轮式混砂机，再按实验预定配比加入1.5％~2.0%的溃散剂，启动混砂机干料干混两分钟左右使之分布均匀，然后加入一定量的水玻璃继续混制3~5min,如需加入一定量的水份，可在加进水玻璃之后紧接加入，混制均匀后放密闭容器备用.2.2. 试样制备将混制均匀的砂子放进特制的圆柱形（Φ50mm×50mm）和∞字型标准试样盒里，经过手工紧实，刮去多余砂子，再经过Co2吹气硬化，达到一定硬度后，打开试样盒，得到所需手工试样；机制试样则是将定量的混好的型砂放进SAC锤击式制样机上舂三下制成的。
一般为了提高试验数据的精确度每类试样可制备3~5个。
2.3.湿强度测定用制样机制备出来的圆柱形标准试样放进直读式透气性测定仪的专用试样筒里做透气性测试，做完后立即将试样从试样筒中慢慢取出放进液压万能强度试验机的湿压夹具上逐渐加载（负载的加载速度一般为0.2Mpa/Min）直到试样破裂，从压力表上直接读出湿压强度。
型砂试验检验规程(全)
型砂测试方法型砂水分测试方法1范围本实验程序概述了型砂（或旧砂）含水量的测试方法 2型砂水分的概念指型砂烘干后水分所占的百分比。
3 装置a) 双盘红外线烘干器 b) 电子天平：感量0.01g 4 程序（快速法）称取试样（20.00）g ，放入盛砂盘中，均匀铺平，将盛砂盘置于红外线烘干器内，烘10min ，置于干燥器内，待冷却至室温时，进行称量。
5 结果的表述含水量X 按下式计算：121100%G G X G -=⨯式中：G1——烘干前试样的质量，单位为克（g ）；G2——烘干后试样的质量，单位为克（g ）。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂紧实率测试方法1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。
2型砂紧实率的概念 指型砂的可紧实程度。
3 装置a) 6目标准筛 b) 投砂器c) Φ50圆柱形标准试样筒 d) 锤击式制样机 4 程序将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm 的圆柱形标准试样筒内(筛底至标准试样筒的上端面距离应为140mm)，用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，从制样机上读出数值。
5 结果的表述 紧实率V 按下式计算01100%H H V H -=⨯式中：H0——试样紧实前的高度，单位为毫米（120mm ）； H1——试样紧实后的高度，单位为毫米(mm)。
计算结果保留到小数点后两位。
型砂湿压强度测试方法1范围本实验程序概述了型砂湿压强度的测试方法。
2型砂湿压强度的概念湿压强度指型砂标准试样在达到破坏时所能承受的最大压力。
3 装置a) 锤击式制样机b) 液压型砂强度测定仪c) Φ50圆柱形标准试样筒d) 感量为0.01的天平4 试样的制备测定各种强度用的标准试样除特殊规定外都是在锤击式制样上冲击三次而制成的。
称取一定量的试样放入圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成高度为50mm±1mm的标准试样。
型砂配制及性能检测实验
实验一型砂配制及性能检测材料成形工艺实验名称：型砂配制及性能检测一、分组：每班45min一班：7:30～8:15按学号每五人一组（分六组）；二班：8:15～9:00 按学号每五人一组（分六组）二、实验内容1.型砂配制（粘土砂），每三组配砂一碾子（3kg）。
型砂性能检测：每组进行三个试样的测定取平均值（但其中任一试样与平均值相差超出10%时，实验应重新进行）。
2.透气性能测定3.湿压强度测定三、型砂配方干混2～3min 湿混4～6min 原砂（50/100）100%＋膨润土５～７% ＋水4～7% 出砂四、制样按标准操作（现场教师指导）(标准方法，GB268d－81)首先，用SHN型辗轮式混砂机混制型砂，将混制好的试样混合料，在SAC-A型锤击式制样机上冲击三次，制成φ50×50mm圆柱形标准试样，紧实后标准圆柱试样的直径为φ50±0．2毫米，高度为50±1毫米。
标准圆柱形试样的舂制过程如下：(1)称出一定重量的试样(约为160～180g)，倒入带底垫的标准圆柱形试样筒中(试样筒内径带锥度的一头应朝上，不能装反)；(2)搬动手柄将冲头举起，把底垫和砂样筒放于冲头下，慢慢放下手柄，使冲头进入砂样筒内。
3)转动偏心轮手柄三次，使落锤舂试样三次，此时捡查芯棒的红线位置是否在试样高度的公差线之内，如在公差线之内，试样便制成。
如试样高度超出公差，该试样应作废，在调整试料的重量后，再按上述步骤操作，直到获得合格的试样。
(4)搬动手柄使冲头提起，取出砂样筒。
在砂样筒内的试样，用于测透气性，测完透气性后，用顶棒将砂样顶出后即可用来进行强度试验。
五、透气性测定在STZ-A型透气性测定仪上进行，透气性测定仪的原理图如附图。
试验前应该先检查仪器的准确度：(1)仪器的全部系统不应有漏气现象，用密封样筒做试验时，保持10分钟，钟罩应不下降。
(2)用密封样筒做试验时，水柱的高度应为10厘米，不得低于9.8厘米。
砂子检测试验报告(一)2024
砂子检测试验报告（一）引言概述：本文旨在针对砂子的检测进行全面的测试报告，通过对砂子样品进行一系列的试验和分析，评估砂子的质量和性能。
该报告主要分为五个大点：砂子的基本特性分析、化学成分检测、颗粒分布试验、水分含量测定和矿物成分鉴定。
正文内容：1. 砂子的基本特性分析- 结晶类型：通过显微镜观察和光谱分析，确认砂子的结晶类型，包括石英、长石等。
- 颜色和形态：对砂子样品进行目视观察和显微镜观察，描述其颜色和形态特征，如颗粒大小、形状和表面质地等。
- 比重和密度：利用比重管和密度计，测量砂子的比重和密度，以评估其重量和容积之间的关系。
2. 化学成分检测- 硅含量测定：采用化学分析方法，确定砂子中硅的含量，以评估砂子的纯度和质量。
- 杂质检测：通过化学分析和光谱分析，检测和鉴定砂子中可能存在的杂质，如氧化物、金属离子等。
3. 颗粒分布试验- 粒径分析：采用激光粒度仪或筛分方法，测定砂子样品中不同粒径范围的颗粒分布情况。
- 粒度系数计算：根据粒径分布数据，计算砂子的粒度系数以及分级指标，以评估砂子的均匀性和质量。
4. 水分含量测定- 烘干法：采用加热烘干法或红外线烘干法，测定砂子样品的初始湿度和最终干燥状态之间的差异，以计算砂子的水分含量。
- 含水率分析：根据水分含量计算出的数据，评估砂子的适用性和稳定性。
5. 矿物成分鉴定- X射线衍射：通过X射线衍射仪分析砂子样品的X射线衍射图谱，鉴定其中的矿物组成，如石英、长石、黑云母等。
- 热分析法：利用差热分析仪和热重分析仪，对砂子样品进行热分析，以检测其中可能存在的有机物、水化产物等。
总结：通过对砂子样品的一系列试验和分析，我们评估了砂子的基本特性、化学成分、颗粒分布、水分含量和矿物成分。
这些结果有助于了解砂子的质量和性能，为相关领域的工程和应用提供科学依据。
同时，本报告还为进一步研究砂子性质和应用提供了基础数据和测试方法的参考。
型砂试验作业指导书[1]0[1]
![型砂试验作业指导书[1]0[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/14b6953183c4bb4cf7ecd11e.png)
型砂实验作业指导书一、目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
二、范围凡本公司铸钢用型砂、树脂、固化剂、涂料检测作业,均适用。
三、作业内容一、原砂检验项目：含水量、含泥量、酸耗值、粒度分布1、取样规则（标准方法，GB/T2684-1981）1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
2、检验方法2.1含水量（标准方法：GB/T2684-1981）2.1.1主要仪器：天平(感量0.01g)、红外线快速干燥器、电烘箱2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，均匀铺放在盛砂盘中，将砂盘置于红外线干燥器内烘6~10min,然后放在干燥器中冷却至室温，重新称其重量m2计算：含水量=(m1-m2）/ m1×100%2.2 含泥量（标准方法：GB/T2684-1981）2.2.1主要仪器：天平(感量0.01g)、电炉、涡旋式洗砂机2.2.2试剂：质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
砂的颗粒级配检测试验方法
德庆中建建材股份有限公司砂的颗粒级配检测试验方法文件编号CL20110101-05版本号页码生效日期编制人邱长春第1版第1页共2页2011.01.01审核人罗兴群批准人熊先华一、仪器设备1、鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；2、天平：称量1000g，感量1g；c. 方孔筛：孔径为150mm，300mm，600mm，1.18mm,2.36mm，4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；3、振筛机；4、搪瓷盘，毛刷等。
二、试验步骤1、按上面的取样规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量重待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h～3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
2、称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。
3、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
4、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
式中：G——在一个筛上的筛余量，g；A----筛面面积，mm2；D----筛孔尺寸，mm。
4.1将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
德庆中建建材股份有限公司砂的颗粒级配检测试验方法文件编号CL20110101-05 版本号页码生效日期编制人邱长春第1版第2页共2页2011.01.01审核人罗兴群批准人熊先华4.2将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。
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实验一型砂配制及性能检测
材料成形工艺
实验名称：型砂配制及性能检测
一、分组：每班45min
一班：7:30～8:15按学号每五人一组（分六组）；
二班：8:15～9:00 按学号每五人一组（分六组）
二、实验内容
1.型砂配制（粘土砂），每三组配砂一碾子（3kg）。
型砂性能检测：每组进行三个试样的测定取平均值（但其中任一试样与平均值相差超出10%时，实验应重新进行）。
2.透气性能测定
3.湿压强度测定
三、型砂配方
干混2～3min 湿混4～6min 原砂（50/100）100%＋膨润土５～７% ＋水4～7% 出砂
四、制样
按标准操作（现场教师指导）(标准方法，GB268d－81)
首先，用SHN型辗轮式混砂机混制型砂，将混制好的试样混合料，在SAC-A型锤击式制样机上冲击三次，制成φ50×50mm圆柱形标准试样，紧实后标准圆柱试样的直径为φ50±0．2毫米，高度为50±1毫米。
标准圆柱形试样的舂制过程如下：
(1)称出一定重量的试样(约为160～180g)，倒入带底垫的标准圆柱形试样筒中(试样筒内径带锥度的一头应朝上，不能装反)；
(2)搬动手柄将冲头举起，把底垫和砂样筒放于冲头下，慢慢放下手柄，使冲头进入砂样筒内。
3)转动偏心轮手柄三次，使落锤舂试样三次，此时捡查芯棒的红线位置是否在试样高度的公差线之内，如在公差线之内，试样便制成。
如试样高度超出公差，该试样应作废，在调整试料的重量后，再按上述步骤操作，直到获得合格的试样。
(4)搬动手柄使冲头提起，取出砂样筒。
在砂样筒内的试样，用于测透气性，测完透气性后，用顶棒将砂样顶出后即可用来进行强度试验。
五、透气性测定
在STZ-A型透气性测定仪上进行，透气性测定仪的原理图如附图。
试验前应该先检查仪器的准确度：
(1)仪器的全部系统不应有漏气现象，用密封样筒做试验时，保持10分钟，钟罩应不下降。
(2)用密封样筒做试验时，水柱的高度应为10厘米，不得低于9.8厘米。
(3)当通气孔与大气相通时，2000厘米3空气在10克／厘米2压力下流出的时间，φ0.5毫米通气孔为4.5S
六、湿压强度测定
从试样筒中取出后，即可测定湿压强度。
在SWY型液压强度试验机上测定，将抗压试样置于预先装在强度试验机上的抗压夹具上。
然后，转动手轮，逐渐加载于试样上(负载的增加速度应慢些，一般为0.2MPa／min)，直到试样破裂，其强度值可直接从压力表上读出。
七、撰写实验报告
1.实验名称、实验内容、实验步骤，所用设备仪器
2.实验数据：型砂配方（加入量及混辗时间）、透气性和湿压强度（实测数据及平均值）
透气性测定仪原理图：
1一套筒，2_-固定在套筒内的管子；
3一钟罩，4一加重圆环
5一固定在钟罩内的管子，6一三通阀；7一试样，8一压力表；9一压力表标尺，10一通气塞，11一密封用股皮圈。
锤击式制样机
1一圆柱形试样的试样筒；
2一底垫；3一偏心轮手柄；
4一落锤；5一手柄，6一芯棒；
7一冲头。
混砂机
混砂机(sand mixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作
用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混各。
碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。
碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。
是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
混砂机的分类
混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。
混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。
辗轮式混砂机：出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。
这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。
辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。
混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。
50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。
由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。
叶片式混砂机：用以混制树脂自硬砂。
这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。
填满后立即自动切
断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。
逆流式混砂机：随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。
这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高於底盘的转速。
混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制效率高，混制出的型砂质量也好。