砂芯作业指导书
SOP 铸造工艺作业指导书03
2.2.2下芯前要检查铸型是否射满，修补部位是否修补完好，否则要将射不满部位或射层松散部修补紧实。
并把粘在铸型完好部位的树脂砂清干净，以防结块粘结在铸型上。
Check if the mould is shot full before the core loaded, check if it is mended well, if not, mend it. Clear out the resin sand adhered on the well parts of the mould lest any lumps adhering on the mould.2.2.3修补时要小心，不允许有树脂砂掉在铸型内，如果有要及时吹干净。
Be careful while mending, resin sand is not allowed dropping in the mould, or it should be blow out completely.2.2.4型芯的涂刷要刷够3层，等层之间进行干燥后逐一刷涂为好，涂料应该是一次的涂料层为0.3mm左右。
The core should be painted 3 layers, the latter layer should be painted after the previous one dried. The thickness of each layer is around 0.3mm.3.下芯Core loading3.1准备工作及注意事项Preparations and notices3.1.1准备好修好检查合格的砂芯。
Get the good qualified core ready3.1.2把砂芯上的定位凸台对准铸型中的定位凹坑，砂芯装下后要用手摇晃一下看能否晃动。
Put the retaining lugs into the dented parts, make some shakes to convince that it is no loosen.3.1.3现场的芯子在没有完全硬化的情况下不能进行刷涂。
砂芯作业指导书模板
REV 修订00最宜optimumnote 要求:CODE 编码Q/XX-WP0010-2012Numerationproduct number 零件编号SW1100-01product name 零件名称R77 - 1#DATE OF PREPARATION 编制日期2004.02.06MODIFICATION 修改日期/tooling number 工装编号number of sand core 砂芯编号usage stage 使用阶段生产productionequipment type 设备型号P-1/Esupplier 供应商XX铸造材料 有限公司pics/shot 芯数/盒1weight without painting[kg]砂芯重量5.01 kg/单重value 值最小minimum 最大maximum 射砂压力shooting pressure[MPa]4~5kg/cm 2射砂时间shooting time[s]2～3 S 固化温度core box temperature[℃]220～230℃审核/日期批准/日期固化时间hardening time [s]120～130S1、（1）错模<0.5 mm （2）成型面和定位部位不可有，其它部位可允许小面积碰伤（3）不得过火（砂芯呈黑褐色）或欠火（砂芯呈淡黄色），色泽呈黄褐色。
（4) 硬化层 10 mm 以上，内部不能有脱层。
(首件--剖视）（5)顶芯杆凸出不可有，下陷＜0.5 mm，芯头部分下陷不作检查。
（6）不实处超过 2 mm不可有。
（7）不可有。
CORE MACHINE ARAMETERS制芯工艺指导书XX铸造材料 有限公司type of sand 芯砂类型parameters 参数2、砂芯成型区域面需刷涂料（酒精、水剂都可用），刷涂料位置涂料要均匀，不可有涂料堆积现象；3、砂芯整齐摆放，层与层之间用隔板隔开，最上面一层用隔板盖上，防止砂芯上落砂与灰尘。
2018-砂型铸造作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
制芯作业指导书
4.2.2（热芯）需确认首模烧结层厚度，烧结层厚度达到要求后才可进行正常的生产循环
4.2.3砂芯生产过程中制程人员要对砂芯进行抽检,砂芯检验标准依制芯基准书,抽检合格标示OK单,抽检不合格时标示NG单,需返修时在NG单上注明返修内容。不合格砂芯不可用于生产。
4.2.6生产完成后，芯盒入库前需对芯盒进行点检（检查内容见芯盒点检表），检查OK芯盒入库；检查NG需在芯盒状态管制卡上写明不良状况，交相关部门处理。
4.2.7每次生产使用砂芯之后，库管人员需重新确认砂芯库存量，以保证数据的准确。附录一
试作砂芯检验要项
管理重点
品 质 特 性
检验方法
错 模
0.5mm以下
更改人
检查ng需通知相关部门处理417铸件送样合格且芯盒无异常时由开发单位开立芯盒状态管制卡管制卡交砂芯课同时将相关基准书发到各相关部门42砂芯量产品421砂芯生产部门依照物流部门的指令安排并确认芯盒状态ok后开始生产芯盒管制卡上未反映上次生产有异常或上次生产的异常点已得到改善且有措施实施人的签名视为芯盒状况ok并且在上机之前操作员要对芯盒进行点检
黄褐色(氧化铁砂棕红色)
目 视
芯体表面
平滑，无粗糙斑痕
目 视
5、安全操作要求：
5.1.1作业前必须穿戴的劳保用品：安全帽、劳保鞋、防护口罩、劳保手套。
6、相关文件：
6.1.1《制芯机机操作指导书》
6.1.2《制芯机点检表》
6.1.3《制芯记录表》
7、更改状态：
砂作业指导书
砂颗粒级配试验步骤：1、把试样缩分至约1100g，放在烘箱中烘105+5℃，烘至恒量。
待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分大致相等两份备用。
2、称烘干试样500g，倒入从大到小的套筛上，放到摇筛机上，摇10min，取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样倒入下一号筛，再一起过筛，依次筛完为止。
3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
4、结果计算与评定：A、计算分计筛余百分率，精确至0.1% B、计算累计筛余百分率，精确至0.1%；C、筛余量加筛底总量之差不超过1%，超过须重做。
5、砂的细度模数按下式计算，精确至0.01:MX=（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为各号筛的累计筛余百分率。
6、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
砂的表观密度和堆积密度试验(1) 仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；天平：称量10 kg，感量1 g；容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109 mm，壁厚2 mm，筒底厚约5 mm，容积为1L；方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；垫棒：直径10 mm，长500 mm的圆钢；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。
(2) 试样制备：试样制备可参照前述的取样与处理方法(3) 实验步骤①用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
②松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
制芯(热芯盒)作业指导书
3.4每周六进行卫生大扫除。
《劳动纪律实施细则》
堆放整齐,场地干净。
编写
审批
批准
实施日期
芯盒、芯砂应检查质量情况，确认合格方可使用。
1.5清理反射炉
2.操作程序
2.1将焦炭加入反射炉内点燃,并打开鼓风机进行加热。
2.2关掉鼓风机,打开炉门,将热芯盒放进炉内,然后关闭炉门,打开鼓风机对芯盒进行加温。
炉门的间隙应用石棉堵往。
2.3关闭鼓风机,把热芯盒拿出放在工作台上,将芯盒进料口对准漏斗口,把树脂砂灌到芯盒到满。
《造型技术知识手册》
加热时间根据芯盒壁厚大小调节,但不能烘到过红防止变形。
2.4刮平芯盒口的芯砂,停几秒钟后把芯盒中未烧结的芯砂倒出,用木锤敲动芯盒,然后打开芯盒取出砂芯。
《造型技术知识手册》
敲打芯盒不能过分用力,防止打裂。
2.5重复2.3～2.4步骤,直到芯盒无法再生产砂芯。
《造型技术知识手册》
2.6对砂芯进行修整。
《造型技术知识手册》
应等到砂芯冷却后才能修整,以防烫伤。
2.7在砂芯中空处填入背砂并扎通气孔道。
3.结束工作
3.1关闭鼓风机,把炉门堵好。
《劳动纪律实施细则》
炉门关好,但不要用具及芯盒。
《劳动纪律实施细则》
工具、芯盒应清理干净,收到指定地点放置。
3.3关闭辅助设施电源。
文件编号
版次
文件名称
制芯（热芯盒）作业指导书
页次
1OF1
操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1接车间下达的生产任务
《劳动纪律实施细则》
明确了解生产任务及工作内容。
1.2进入工作岗位，穿戴好劳保用品。
制芯作业指导书
制芯作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布制芯作业指导书1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。
2．适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。
3.制芯工序技术要求3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于16ml/g，粒度100/50目。
3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。
4.制芯前的准备工作4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。
4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。
射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。
4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。
4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。
5.装砂5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。
5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。
5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。
6.制芯6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。
6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。
6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。
6.4取出的砂芯就地放置冷却。
7.修芯和组装7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。
7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。
进火口处的飞刺一定要去除干净。
7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
制芯作业指导书
版本号A 2010.12.15修订号
共2页
硬化
√100%连续继电器
固化不充分芯子强度
不够，发气量大
开模取芯顶坏芯子或磕碰芯子
修芯√
100%
连续目测
不修芯造成铸件废品
放芯结束工作
＋
批准
第2页
生效日期汽车配件制造有限
公司
覆膜砂制芯作业指导书
编号:
拟制
魏贺男
审核
张连会
张连会
芯子颜色图示
每班结束后，关闭设备；切断电源、气源；做好设备的班后清洁；填好各种相关表格。
图例 关键/特殊特性： 质量点： √ 安全点：＋
刮去芯子的披缝及高出芯子表面的凸起；如果芯子有低于芯子表面且直径小于15mm缺陷的凹坑存在，可用石墨膏或其他修补材料修补，但必须光滑、平整。
芯子在搬运过程中，一定要轻拿轻放，防止磕碰和损坏，特别是定位块处。
将芯子整齐的排放好，并做上标识。
对于小芯一般硬化30秒至1分钟，对于中等芯硬化1.5分-2分钟，对于大芯，一般要2-3分钟；主要是保证芯子已固化壁厚厚度小芯不低于8mm厚，大芯不低于15-20mm。
对于需要倒出没有固化的砂子的芯，注意用手扶住芯子内腔上侧半固化的砂子，防止掉落，旋转芯盒倒出未固化的砂子后，再将芯盒旋转回原位，再保温中心芯1-2分钟，大芯3-4分钟后，打开芯盒，取出芯子。
芯子的颜色呈现黄色或暗黄色为宜。
开模时平稳，顶芯杆均匀顶出芯少许，平稳拿出芯子来。
调整结壳时间和芯子壁厚
调整顶芯杆的长度，使能均匀的顶出芯子来。
正常颜色
温度过高，时温度过低，时。
泥芯、砂芯制作作业指导书
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、泥芯：
1.将泥芯盒放在平台上，在芯盒内撒上分离粉，再放满型砂刮平。
2.在芯盒内型砂表面上涂上一层泥浆水，以增加芯骨与芯砂的粘结力。再把芯骨通气芯放在型砂上。
3.将放好芯骨的型砂芯盒合上，用锤子敲实。两头再补上型砂刮平，并取出通气芯。
4.轻轻敲动把一过芯盒取出，用吊钩把泥芯取出挂在烘箱烘干。
2、砂芯
1.将有把手的芯盒放进煤炉烘热，用树脂型砂撒在芯盒测试温度。
2.当芯盒温度达到要求时取出芯盒放平，把树脂型砂从装砂口倒满后，再放进煤炉烘热。
3.炉芯颜色变焦黄后，把芯盒取出轻轻敲动，打开芯芯盒温度高拿好泥芯通气孔不能有砂堵住。
砂型铸造作业指导书
砂型铸造作业指导书xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2009-10-041 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。
1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。
1.2.模样选用1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。
2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。
3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。
1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。
2 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。
2.1制芯2.2.1材料及混砂工艺1.水玻璃自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。
2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。
2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。
3)将型芯清理时的残砂及时拉走。
2.2.2制芯1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。
2.型芯制作步骤1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。
2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。
3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。
树脂砂造型、制芯作业指导书
编号客户受控状态受控受控号名称作业指导书页码1/1一、适用范围本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：1、造型前准备：1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
1.5按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。
2、工艺参数2.1，涂料厚度在0.2-0.35mm，要求均匀无鱼鳞纹2.2砂型内表面均匀、细致，无缺损现象。
三、操作过程：3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。
填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角部位要注意捣实。
3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。
四、注意事项：4.1砂型表面要均匀、细心。
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页。
泥芯、砂芯制作作业指导书
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、泥芯：
1.将泥芯盒放在平台上，在芯盒内撒上分离粉，再放满型砂刮平。
2.在芯盒内型砂表面上涂上一层泥浆水，以增加芯骨与芯砂的粘结力。再把芯骨通气芯放在型砂上。
3.将放好芯骨的型砂芯盒合上，用锤子敲实。两头再补上型砂刮平，并取出通气芯。
4.轻轻敲动把一过芯盒取出，用吊钩把泥芯取出挂在烘箱烘干。
2、砂芯
1.将有把手的芯盒放进煤炉烘热，用树脂型砂撒在芯盒测试温度。
2.当芯盒温度达到要求时取出芯盒放平，把树脂型砂从装砂口倒满后，再放进煤炉烘热。
3.炉芯颜色变焦黄后，把芯盒取出轻轻敲动，打开芯盒取出砂芯。
芯盒
铁锤
造砂芯因芯盒温度高拿好泥芯通气孔不能有砂堵住。
制芯工序作业指导书
制芯工序作业指导书制芯工序作业指导书一、岗位要求1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。
2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。
3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。
二、覆膜砂制芯设备及要求1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。
2、确认射芯机各部位动作正常。
3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。
三、覆膜砂制作芯作业1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。
2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。
3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。
4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。
5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。
6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认；6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。
（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。
6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。
四、砂芯检验标准1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。
2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。
3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。
4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用，m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152许有大的凸起或凹陷。
树脂砂制芯作业指导书
六、工具
标准
工序名称：制芯
树脂砂制芯作 业指导书
车间：一铸铁车间
设备名称：芯盒 设备型号： 编制日期: 2011.02.28
编号: WI-(ZJ、ZCG)-03A2 版次: A0 第 1 页 共 1页 更改日期：2012.03.30 核心小组：
适用： Z148 线 编制: 校对:
审核:
批准:
一、质量检测与统计技术
产品特性 特殊特性 级别 过程特性 级别 编号 项目名称 检测项目 测量工具 频次
二、调整与设定 三、作业规范
1、操作流程：制芯前准备→填砂→捣实→填砂→刮平→取芯→修整芯头、分型面→自检→运下芯区域。
1.1、制芯前准备：第一次制芯，应先对芯 盒进行加热， 清理干净芯盒上的砂粒， 特别 是芯盒分型面处，检查芯盒是否完好。 1.2、制芯前准备：将芯盒插上固定销，放置 在平板上。 2、填砂：然后填充芯砂。
3、捣实： 用木棒进行捣实。
4、填砂：捣实后在进行填砂。
5、刮平： 把芯头上的余砂刮平。
6、 ：取芯： ，等大约 30 秒后，取下固定销，
分开芯盒所示。
8、自检：合格的转运至芯子存放区，放在 指定的位置。
四、安全要点
1、按规定穿戴好劳保用品。
五、反应计划与控制计划
砂检验作业指导书
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
砂芯外侧黏土包边施工作业指导书汇编
新建蒙西至华中地区铁路煤运铁路通道工程编号：MHTJ-24 砂芯外侧黏土包边路基施工作业指导书单位：中铁三局集团有限公司蒙华铁路24标项目经理部编制：审核：批准：2016年7月30日发布2016年7月31日实施目录1适用范围 (1)2作业准备 (1)3技术要求 (1)4施工工艺流程 (1)5施工要求 (2)6劳动组织 (4)7材料要求 (5)8设备机具配置 (5)9质量控制措施 (6)10安全及环保要求 (10)砂芯外侧黏土包边路基施工作业指导书1适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-24标段砂芯外侧黏土包边路基施工。
2作业准备2.1内业资料准备：作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关问题，熟悉和规范技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业资料准备：施工作业层所涉及的所有外部资料的收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要技术人员生活办公需要。
3技术要求3.1在大面积填筑前，根据初选的摊铺、平整、碾压机械，在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。
3.2编制砂芯外侧黏土包边路基施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
3.3收集场地地质及水文地质资料。
4施工工艺流程5施工要求5.1 施工准备1）材料准备根据国内生产厂家和考虑运输方便选定符合设计要求的土工材料。
备用适当土工材料及合格填料，保证施工连续。
2）机械设备准备机械设备检修、维护，并购置备件、耗材。
3）技术准备（1）审阅设计文件组织现场调查，认真核对图纸，进行人员岗位培训，熟悉掌握设计标准、质量标准、施工规范。
（2）施工前画标准网格，确定填料填筑数量。
（3）填料、土工合成材料取样试验开工前进行填料、土工合成材料取样试验，取得足够数据，为砂芯外侧黏土包边路基施工工艺参数提供依据，确定最佳的施工方案。
砂芯作业指导书
砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。
2.适用范围：适用于砂芯制作生产。
3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。
模具在使用前必须先预热。
3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。
3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。
3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。
4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。
混砂时，原砂温度不应超过35度。
4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。
特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。
混好的砂应用湿麻袋遮盖。
4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。
4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。
4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。
4.4.4. 固化时间不宜过短。
（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。
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砂芯作业指导书页次 1 / 3编制
名称
版次A0 批准
1.目的：
掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。
2.适用范围：
适用于砂芯制作生产。
3.制芯前准备工作：
3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。
模具在使用前必须
先预热。
3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日
期、存放是否完好，是否可以正常使用。
3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工
具是否完好，能否正常使用。
3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，
如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。
4.砂芯制作：
4.1.砂芯配比：
一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂
一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
4.2.混砂工艺：
4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转
速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。
混砂时，原砂温度不应超
过35度。
4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小
时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。
特别夏季气温
高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发
结皮，流动性下降。
混好的砂应用湿麻袋遮盖。
4.3.制芯参数：
一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
4.4.制芯工艺：
4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才
能开始工作，否则吹砂时要喷砂。
4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。
4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。
4.4.4. 固化时间不宜过短。
（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面
慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降
4.4.
5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，
装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认
真填写产品标识卡。
4.4.6. 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小
时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。
特别夏季气温高，
使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，
流动性下降。
混好的砂应用湿麻袋遮盖。
4.4.7. 中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热
损失。
4.4.8. 经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并
及时清理。
4.4.9. 下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环
境卫生，关闭水电。
4.4.10. 砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等
要求。
4.4.11. 砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。
5. 砂芯不良及原因分析：
名称
砂芯作业指导书页次 3 / 3编制
版次A0 批准
清理不良（毛刺未刮干净，表面凹坑）1，刮砂芯不仔细
2，连接射砂道敲掉后型砂表
面有凹坑
1，密封处缺料漏水
2,影响出水量(缺陷在水
道处)
3，妨碍加工(缺陷在阀
芯，水嘴等需加工出)
4,增加成本(消耗铜)
1，仔细刮砂芯
2，射砂道小心掰掉或用锯条锯掉
强度低1，夹生
2，存放时间过长
3，混好的砂放置时间长，天热变
质
4，配比不良
1，断芯
2，偏心，铸件壁厚不匀
1，调整固化时间温度
2，混好的砂应及时用完，不能
长时间放置
3，增加固化剂含量
4，选用较细的砂
变形1，型砂放置不正确
2，型砂中铁丝冷却后变形
1，壁厚不匀
2，铸件报废
1，型砂放置面为大平面，牢固面
2，部分射砂道先勿刮断，等浇铸时再刮
其他（断裂，顶针伸入）1，顶针速度不一，或顶
针长度不一
2，顶针板未水平推进
3，型砂不宜脱模，所以顶针伸入1，型砂报废
2，多耗铜，增加成本
1，调机，模具送修
2，加脱模剂
砂芯作业指导书页次 4 / 3编制名称
版次A0 批准。