2016年度设备故障统计表
设备故障统计表
设备故障统计表1. 引言本文档旨在记录设备故障情况的统计表。
通过统计设备故障的频率和类型，以帮助我们更好地了解和管理设备的运维状况。
2. 统计方法设备故障统计表将采用以下统计指标和方法：- 设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
- 故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
- 故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
- 时间：记录故障发生的日期和具体时间。
时间：记录故障发生的日期和具体时间。
- 维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
3. 统计表格下面是设备故障统计表的示例：4. 统计结果分析通过对设备故障统计表的分析，我们可以得出以下结果：- 故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
- 维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
5. 结论设备故障统计表是一个重要的工具，可以帮助我们了解和管理设备的运维情况。
通过统计设备故障的频率和类型，以及分析维修措施和效果，我们可以优化维修流程，提高设备的稳定性和可靠性，从而更好地保障日常运营的顺利进行。
以上是设备故障统计表的基本框架和内容要点，请根据具体情况进行调整和补充。
工程师KPI绩效指标
5.00
≤1项 ≤1项 ≤1项
3.33
≤1项 ≤1项 ≤1项
3.33
10分 10分 10分
1.67
10
10
10
1.67
5
5
5
0.83
5
5
5
0.00
得分
≤1项 ≤1项
30
30
≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项
0
0
20
20
≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项 ≤1项
0
0
20
20
目标值 Target
10分
10分 10分 10分 10分 10分 10分 10分 10分
10分
10
实际值
Actual
10
10
得分
项 次
考核项目
项目定义
定义说明
数据源
1
设备停机率
单线设备故障维修时 以报修单为准，每周统计一次。月底
间/ 单线设备运行总 算平均分，目标值0.5%，每增加
时间×100％
0.1%，扣2分。
报修单/ 统计表
2 设备维护保养
根据保养计划实施
每月抽查各线体跟线工程师所负责的 设备，发现设备二级保养未按要求保 养，未保养或保养马虎的，允许1 次，1次后每次扣3分。
保养巡查 表
3
文件记录完整
设备表格填写是否完 整及时更新，包括报 修单，设备二级保养 记录表及其它记录
抽查或定期巡查，漏记、未记、丢失 、记录不完整等一项算一次。允许出 错1次，1次后每次扣2分。
文件巡查 表
每月满勤26天，增加1天扣2分。调休 和法定假除外。
设备维修记录样本
设备维修记录样本
记录编号：001
记录日期：2022年1月1日
设备信息：
设备名称：XXXXX设备
设备型号：XXXXX
设备编号：XXXXX
故障描述：
在使用期间，发现设备出现以下故障：
1. 故障现象一：XXXXX
2. 故障现象二：XXXXX
维修过程：
1. 检查设备外观，确认故障现象。
维修人员：XXX
2. 拆解设备，检查内部零部件。
发现XXXX故障引起了以上故障现象。
3. 更换故障零部件，并进行必要的调试和校准。
4. 重新组装设备，进行全面测试。
5. 设备故障排除后，进行清洁消毒，保证设备卫生状况。
6. 维修完成后，设备运行正常。
确认设备可以恢复正常使用。
维修耗材及工具使用情况：
1. 替换零部件：XXXXX
2. 使用工具：XXXXX
备注：
在维修过程中，未发现其他故障或异常情况。
维修人员签字：_________________
日期：_________________。
设备故障统计表
C
间 件
数 时
129
注射机
1600-9 制造一课 加硫 B
C
间 件
数 时
130
注射机
1600-10 制造一课 加硫 B
E
间 件
数 时
131
注射机
1600-11 制造一课 加硫 B
E
间 件
数 时
132
注射机
1600-12 制造一课 加硫 B
F
间 件
数 时
133
注射机
1600-13 制造一课 加硫 B
F
E
间 件
数 时
44
注射机
MT05 制造一课 加硫 B
E
间 件
数 时
45
注射机
MT06 制造一课 加硫 B
E
间 件
数 时
46
注射机
MT07 制造一课 加硫 B
E
间 件
数 时
47
注射机
MT08 制造一课 加硫 B
E
间
第 1 页，共 88 页
47
注射机
MT08 制造一课 加硫 B
E
件
数 时
48
注射机
MT09 制造一课 加硫 B
F
间 件
数 时
55
注射机
MT16 制造一课 加硫 B
F
间 件
数 时
56
注射机
MT17 制造一课 加硫 B
F
间 件
数 时
57
注射机
MT18 制造一课 加硫 B
F
间 件
数 时
58
注射机
MT19 制造一课 加硫 B
F
烧结机主要故障分析与改进
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald71DOI：10.16660/ki.1674-098X.2005-5312-4163烧结机主要故障分析与改进薛林涛(宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 新疆乌鲁木齐 830022)摘 要：烧结是钢铁冶炼的重要生产工艺。
各种类型的工业含铁废物，包括铁烟灰、泥浆和炉渣，可以通过烧结再循环和再利用，充分回收了黑色金属，提高了资源的利用率。
烧结机是烧结生产过程的主要设备，其能否正常运行直接影响整个生产过程的稳定性。
目前宝武集团新疆八一钢铁公司烧结分厂三个系列烧结机台车故障较频繁，严重影响生产节奏，增加烧结矿成本及维修成本。
针对三个系列烧结机故障频繁，急需经过管理及业务诊断对发生故障的原因进行分析，并采取相应的改善措施。
关键词：烧结机 运行故障 故障原因 改进措施中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)08(c)-0071-03Main Fault Analysis and Improvement of Sintering MachineXUE Lintao(Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Corporation, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region,830022 China)Abstract: Sintering is an important production process of iron and steel smelting. Various types of industrial iron containing wastes, including iron fume, mud and slag, can be recycled and reused through sintering, which can fully recover ferrous metals and improve the utilization rate of resources. Sintering machine is the main equipment in sintering production process, and its normal operation directly affects the stability of the whole production process. At present, the breakdown of three series sintering machine trolley in sintering branch of Bayi Iron and Steel Company of Baowu group is frequent, which seriously affects the production rhythm and increases the cost of sinter and maintenance. In view of the frequent faults of the three series sintering machines, it is urgent to analyze the causes of the faults through management and business diagnosis, and take corresponding improvement measures.Key Words: Sintering machine; Operation fault; Fault reason; Improvement measures伴随着冶金行业的发展和冶金行业的机械装备精密化、自动化的发展趋势，大型机械产品的结构日益复杂，性能参数越来越高，工作环境越来越严峻，故障率降低的问题越来越突出。
设备检查结果统计分析报告(模板)
设备（管理）检查统计分析报告（模板）一、设备检查情况概述Xxxxxxxxxxxxxx二、检查问题统计分两种情况：1、针对设备管理检查：把检查过程中发现的所有问题先列出来（可放在附页中），根据设备管理运行要求进行分类整理。
举例：分类按照如下所示：制度学习与培训、设备台账与档案、设备检查、维护保养、设备维修、特种设备管理、租赁、承包商设备管理和记录。
这样形成一个统计表，见下表。
根据设备运行要求进行分类整理。
举例：分类可按如下方式进行，操作维护规程、设备清洁与环境卫生、计划维护保养、设备故障（维修）、设备大修、特种设备监检及证书、安全附件、记录资料等。
这样形成一个统计表，见下表设备完好率的主要因素。
三、原因分析针对找出的影响设备管理或设备完好率的主要因素进行原因分析。
如：1、部分设备操作手没有进行操作维护规程培训和使用作废的操作维护规程。
产生的原因：①设备数量少，操作人员也少，操作维护规程培训时只注重了量大及重要设备操作手培训，而忽略了部分小而少的设备设备操作手的培训。
②部分设备的培训教材缺少，或因工作忙而没有进行培训。
③对新设备操作维护规程贯彻不力，该更新的操作维护规程没有更新。
…………..四、应对措施如：针对本次检查的统计分析结果，制定以下的纠正预防措施：1、加强单一设备操作手的培训，采用相近设备小范围集中、一对一和下发设备操作维护规程资料进行自学等形式进行培训，保证操作手的设备维护规程培训率达100%。
2、对在用设备的操作维护规程进行一次前面检查，更新作废和破损的设备操作维护规程。
……………物资准备部201 年月日统计分析报告完成后，应进行宣传和传递，使产生问题的区域或责任人能按照制定的应对措施进行整改和预防，管理人员跟踪监督整改和预防措施落实，避免同类问题的重复出现，提高设备管理水平和设备完好率。
2016年上半年设备(管理)检查结果统计分析报告一、设备检查情况概述2016年4月13日—15日公司组织上半年设备管理检查，本次检查共抽查基地装备制造分公司、机械设备分公司和教育培训中心三个单位。
地铁车载信号设备故障和改善策略
地铁车载信号设备故障和改善策略摘要：地铁车载信号设备是地铁稳定安全运行的保障和基础，只有地铁车载信号设备正常运转才能提高运输效率，保证地铁乘客的安全。
地铁车载信号发生故障时可以采用QC质量控制法对车载信号设备故障进行检测，并针对具体故障采取有效的解决方式。
通过QC理论的实践对故障信息进行分析、图表化展示，进而得出故障原因，科学有效处理和预防车载信号设备故障。
关键词：地铁车载信号设备；故障；改善策略引言地铁车载信号设备决定地铁运行的安全性和速度，是我国列控系统中的重要内容。
在地铁运行时，受到环境、零部件磨损、设备老化等影响导致车载信号设备容易引发故障，致使系统运行安全性降低，给地铁乘客带来安全隐患。
因此，要对地铁车载信号设备故障的原因进行及时确定并采取高效、快速解决方法，在短时间内完成故障检测和维修，提高地铁运行的高效性和稳定性，确保乘客安全。
一、地铁车载信号系统地铁车载信号系统包含自动监控系统（ATS）、正线联锁系统（CI）车辆段联锁系统、轨旁系统（ZC）、自动防护系统（ATP）、维护检测系统等[1]，如图1。
车载信号系统的信号传递依靠于速度感应器、应答器及查询器等通过车载天线将信息数据传送到地铁自动防护系统。
轨旁系统控制地铁移动方向和速度，经过地铁方位、方向等数据并结合轨旁其他有关设备和轨道上其他列车进行移动授权，而车载信号系统接收到移动授权后根据地铁运行方向和速度及结尾数据核算地铁行进最大速度，对速度进行控制。
地铁自动防护系统通过检测地铁运行速度和与其他列车的间隔确保地铁在移动授权范围内安全运行和泊车，并将有关数据传输到司机界面，指引司机操作。
列车自动防护系统功能强大，能够准确计算泊车间距，若泊车间距不在移动授范围内则会紧急制动；同时具有防止倒溜和过冲回退防护、开门授权、牵引授权、列车完整性、车门状况监督等功能。
整个车载信号系统维持列车稳定、安全运行和泊车，因此对车载信号设备的监测十分重要，一旦发生任何故障都有可能对列车造成重大安全问题，一定要及时有效的解决故障，同时避免故障的发生。
设备预防性维护工作总结报告
设备管理工作报告2016年度，设备管理工作坚持以“预防为主，科学检修”为宗旨，全面推行设备TPM管理活动，不折不扣地贯彻执行“设备三级维护保养”制度，全年设备的完好率、故障停机率以及非计划故障停机时间等各项指标均得以大幅度提升，尤其是“关键设备运行信息化平台”的搭建，为建立基于数据化的故障模式影响分析与设备预防维护体系，实现设备的全过程、全寿命管控奠定了坚实的基础。
截止到2016年11月份的设备运行管理指标：设备完好率：设备故障率：设备非计划（故障）停机时间：一、生产设备：1、低压铸机：低压铸机的生产效率除了以先进的工艺技术作为基本保障外，设备的高效运行也是一个关键因素。
本年度，为确保每天1.2万只的铸件均衡产出，设备管理及保障人员不仅要做好在线设备的点检、保养工作，也要对每日进行的计划性检修机台提前做好谋划，以期在本次检修作业中从根本上消除隐患：热工机械手定期保养①、液压系统：油过滤作为必不可少的作业，降低了阀件误动作的机率；密封件的更换，从源头上消除油液中的气体混入，减轻了柱塞泵的振动噪声提高了泵体的使用寿命，同时也减少了跑冒滴漏环节；疏通热交换器的通路，提高热交换效率，确保了液压油温度稳定保持在50℃以下；液压系统阀件保养疏通热交换器的通路②、保温炉：按照热态阻值匹配硅碳棒棒体，确保三相负荷一致；保温炉清渣作业③、风冷却系统：风冷却系统压力由0.45MPa整体提升至0.55MPa以上，减少了冷却风流量的波动，保障了铸造工艺的一致性；2、热处理炉：作为轮毂生产环节的安全特性关键工序，炉体加热、保温段的温度场均匀性高、波动幅度小、保温性能好，是衡量炉体及工艺保障能力的主要因素。
轮毂生产的连续性又成为制约其定期维护保养的瓶颈。
本年度，热处理机加车间率先利用了涂装车间工艺倒槽的节拍时间，预先制定保养计划和维修方案，对三组热处理炉生产线分别进行了维护保养：①、保温系统：固熔炉体保温棉及保温炉门密封更换，②、加热系统：对天然气燃烧器的辐射管进行定期清理积炭；对多组加热的电加热器进行组织检测并定期更换③、循环风系统：修整循环风道，确保风流向一致；定期对循环风机的动平衡量进行修订，减少风机振动造成的炉体损伤；3、数控机床：作为轮毂产品精度的形成环节，数控机床自身精度以及加工精度的保障能力，是满足产品装配、安全特性的基础，且对装配车辆的平稳性、舒适性尤为关键，而连续运转成为制约数控机床定期全面规范维护与保养的瓶颈。
qc成果ppt模板
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
确认人 xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
末端因素一：维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家
1、确认方法：调查分析 2、验证标准：维修过程中与厂家沟通频次平均小于1次/周。 3、验证内容：维修人员维修过程中与厂家沟通次数。 4、验证过程：2017年2月13日-17日小组xxx在分合流机械手操作区域观察统计，记录表如下：
项目
清理吸盘 处理掉酒
时间
477 586
记录人
xxxห้องสมุดไป่ตู้xxx
小组针对上述统计表，绘制图：
吸盘故障占比总时间
100%
38%
5、结论：吸盘故障总时间占比38%大于15%，所 以此为要因。
要因
末端因素五：机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢
1、确认方法：调查分析 2、验证标准：机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢总时间 不超过机械手故障总时间15% 3、验证内容：机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢总时间 4、验证过程：2017年2月17日，小组xxx统计数据如下：。
单片吸盘吸力不足，抓 取不牢
吸盘吸孔内容易积灰， 造成吸力下降
机械手程序故障，造成 通讯不畅或缓慢
框架等部件损坏
光电损坏
五：要因确认
针对机械手故障问题症结梳理出8个末端原因并分为6类，小组成员制定要因确认计划表：
要因确认计划表
编号 1 2 3
4
末端原因 维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家
垛型种类少，需要求助厂家
新丰镇车站列尾设备故障分析
西 安 局 集 团公 司 新 丰 镇 车站 张 志 远
摘 要 ：列尾 装 置 全称 列车尾 部 安 全 防护 装 置 ，是 用 于 列车尾 部 无人值 守情 况 下 为提 高铁 路 运 输 的 安 全 性 而 使 用 的 专 用 运 输 安 全 装 置 ．是 重 要 的 铁 路 行 车 设 备 列 尾 装 置 故 障 给 货 物 列 车 运行 安全 带 来了隐 患 降低 列尾装 置故 障 率是设 备 保安 全 的一 项重要 工作 本 文以新 丰镇 车站 为 例 ，对 ２０１６年 、２０１７年 １—９月故 障情 况 进行 统 计 分析 ，查找 出列尾 设 备 故 障原 因 ， 并 提 出 改 进 措 施
我 站 目前 共 有 维修 人 员 ６人 ， 每 班 ｉ 人 。负 责 陇 海 、宁 西 、西 平 、 西 康 、西 韩 、成 铜 ６条 线 的 列 尾 巡 检 及设 备维 修 任务 。一 是按 照路 局 文 件 要 求 每 月 对 列 尾 设 备 进 行 一 次 巡 检 ．平 均 需 要 ３—５天 时 间 ，加 上 临 时 的 故 障 处置 （检测 台 ），则 需 要 更 长 时 间 ．造 成 月 度巡 检 力度 薄 弱 ：二 是维 修 人员水 平 有 限。我站 ６ 名 维 修 人 员 中 ，仅 有 ３人 在 ２０００ 年 参 加 过 列 尾设 备 厂家 （成科 所 、 北 京 世 纪 东 方 ）组 织 的 列尾 维 修 知 识 培 训 ，其 余 人 员 均 采取 师带 徒 的 方 式进 行培 训 。随 着 列尾设 备及 技 术 的更 新 ，列 尾 维 修 人 员 的水 平 已 不 能 满 足 现 实作 业 需 求 ，维 修 水 平 较 为薄 弱 。 ３．５ 其 它 问 题
铁路机车综合无线通信设备的常见故障与处理措施
铁路机车综合无线通信设备的常见故障与处理措施发布时间：2022-10-21T07:09:54.240Z 来源：《中国科技信息》2022年6月12期作者：李楠[导读] 目的：机车综合无线通信设备（CIR）作为中国铁路通无线通信系统中的车载设备李楠中国铁路呼和浩特铁路局集团公司呼和浩特通信段，内蒙古呼和浩特市，014000摘要：目的：机车综合无线通信设备（CIR）作为中国铁路通无线通信系统中的车载设备，在铁路列车安全中起到了重要作用，CIR如若出现故障，直接影响到列车调度指挥，因此对CIR常见故障进行及时、准确的排除是十分必要的。
方法：了解CIR的基本构成，针对CIR 常见故障进行系统分析并提出相应的处理措施；结果：发现机车综合无线通信设备（CIR）发生故障的频率及相关维修经验；关键词：机车综合无线通信设备（CIR）；常见故障；处理措施；随着我国铁路建设事业的高速发展，铁路装备技术也在不断的提高，目前机车综合无线通信设备（CIR）已成为我国铁路列车无线通信调度的主要车载设备。
但无线通信设备在使用的过程中会有因人为因素或设备老化、磨损而产生故障，因此就要有相关的铁路工作人员对设备进行定期的保养、维护与维修来切实保证设备的正常运行，为铁路安全行行车提供了保障。
1、CIR的概述铁路机车CIR综合无线通信平台作为GSM-R 的终端设备，与GSM-R移动通信系统共同构成了专用无线通信网络，CIR具有强大的功能，如调度通信、数据传输、提供GPS原始信息、公用位置信息等，其在机车上实现了语音、数据的无线通信，还可以与铁路机车的其它设备进行无线连接，以实现数据共享和交换，满足铁路运输可持续发展的需求。
2、设备组成机车综合无线通信设备由主机（CIR）/操作显示终端（MMI），送受话器、扬声器、打印终端、机车数据采集编码器、天线、合路器及各部连接线缆组成。
3、 CIR 几种常见故障的分析3.1语音单元故障案例某运行中的HXD3C型机车，GSM-R网管中心接调度通知呼叫不到该车，经查询该车在智能网未注册，但车次号校核信息上传正常，进路预告接收正常。
配电部运维一班2016年度工作总结
配电部运维一班2016年度工作总结 配电部运维一班现有9名工作人员，主要负责坑梓片区114回配网线路日常运维工作。
2016年，运维一班在落实部门重点工作的基础上，继续转变工作思路和工作作风。
现将本年度工作开展情况汇报如下：一、总体工作情况㈠强化安全生产责任意识根据上级安监部门要求，结合班组实际工作情况，运维一班组织学习了针对近几年来公司系统发生的人身事故和典型电力安全事件以及外包施工人身事故，尤其是今年以来发生的人身事故和各类误操作事件，开展专项讨论共计48次，提交学习报告3份。
学习过程中，班组成员结合生产实际，举一反三，深刻吸取事件教训，对照岗位职责查找是否存在思想上、管理上、作业行为上的共性问题，制定防范电气误操作措施共计9项，保障班组辖区配网设备、人身安全稳定。
㈡狠抓“两票三老”问题为确保电气工作票填写、执行和考核管理的标准化、规范化，促进工作票制度的严格、规范执行，运维一班狠抓 “两票”三老问题及执行标准的学习和贯彻，完成票面问题的整改共计6条，全年无违规操作，“两票”合格率均达100%。
㈢加强线路日常运维工作根据局运维策略，针对辖区配网线路进行差异化运维，积极利用红外测温、局放等设备隐患排查手段，加大力度巡维责任线路，严格填写相关巡视表单，保障了巡视频次和巡视质量。
定期对巡视发现的缺陷、隐患进行汇总分析，并按轻重缓急制定整改计划、落实消缺措施、跟踪整改结果。
全年共发现线路缺陷10项，闭环率100%。
表1 运维一班线路隐患消缺统计表㈣统筹做好综合停电等专业工作2016年度，运维一班严格落实各项电网风险管控措施，执行综合停电各项工作共计50次（此数据建议相关专责重新核定），班长与停电专责统筹安排，班员严格执行，确保了工作的质量。
㈤重新梳理辖区防风防汛“黑点名单坪山新区本年雨季、汛期均较历史各同期时段偏多， 为做好电力防汛安全工作，运维一班重点突出了对街道避险场所、水侵电房、线路杆塔等进行了重新梳理和逐项排查。
设备检查报告-模板
设备检查报告一、检查对象：工厂二、检查时间：2016年7月4日-2016年7月8日三、检查人：张三四、检查内容：1、制度、文件a、工厂设备部2016年通过对部分制度的梳理整合，截止6月底确定下发制度共18项，具体制度明细见下表。
所建立制度基本可覆盖工厂设备管理工作，其中《备品备件管理制度汇编》、《维修费管理办法》与工厂KPI绩效指标进行结合。
同时《备品备件管理制度汇编》专门制定库存和周转率激励方案，并收录合规供应商名录信息，《维修费b、存在问题:1）、工厂3月份、6月份分别反馈事业部制度梳理情况及制度修订下发情况，但根据现场检查6月份反馈的已完成下发的制度中，部分截止6月底还未最终下发（如《项目管理制度》、《设备部管理考核制度汇编》、《煤场输煤廊管理制度》、《电梯管理制度》工厂并未完成最终版签字下发）。
2）、工厂制度下发后存档不及时、不全面，动力能源方面制度设备部办公室未存放，动力车间现场查看时看板上未张贴2016年修订下发的制度。
3）、制度修订内容更新滞后，《备品备件管理制度汇编》中收录合规供应商名录中有上海未蓝信息，该供应商已进入伊利公司黑名单但工厂为及时更新信息。
4）、建议后期制度修订时将《设备故障上报管理制度》与《设备设施维修管理制度》进行整合，《设备故障上报管理制度》主要内容为设备故障维修上报流程，《设备设施维修管理制度》主要内容为设备维修及整改方面内容。
2、组织架构及重点工作分解a、工厂设备部2016年人员编制70人，截止6月底人员实有67人，重点工作已完成具体岗位的工作分解，并根据不同岗位分解到岗位月度绩效中。
b、存在问题：1）、备件管理员已辞职，备品备件工作现由设备管理员兼职，工厂需尽快招聘备品备件管理员。
2）、工厂2月份依据事业部制定的各工厂设备部标准组织架构，完成与工厂实际组织架构的比对，6月底已就不同项完成内部整改，工厂需尽快与人事部门沟通，完成公司系统组织架构的对应调整。
XX光伏电站2016年损失电量说明
2月
3
3月
4
4月
5
5月
6
6月
7
7月
8
8月
9
9月
10
10月
11
11月
12
12月
13
合计
损失电量明细表
电网侧损失
序号
月份
限电损失（万KWh）
陪停损失（万KWh）
总损失电量（万KWh）
电量
说明
1
1月
2
2月
3
3月
4
4月
5月
6
6月
7
7月
8
8月
9
9月
10
10月
11
11月
12
12月
13
合计
设备侧损失
序号
项目公司
设备故障损失（万KWh）
技改调试损失（万KWh）
总损失电量（万KWh）
电量
说明
1
1月
XXXX光伏电站XXXX年损失电量说明
损失电量数据统计表
实际上网电量（万kWh）
限电损失（万kWh）
陪停损失（万kWh）
计划性检修预试损失（万KWh）
技改损失（万kWh）
设备故障损失（万kWh）
损失电量占比（%）
2016年XXXX光伏电站共损失电量xxxx万kWh，其中电网限电、电网陪停、技改三项客观因素损失电量共xxxx万kwh，占比xxx%，设备故障及计划性停运检修2项主观因素损失电量共xxxx万kwh，占比xxxx%。
选矿车间设备故障率分析研究
选矿车间设备故障率分析研究李俊杰;刘岳翔【摘要】本文通过对现有设备状况进行考查及分析,找到故障率居高不下的症结所在,找到其影响因素及实施对策和措施,通过认真实施加以解决,力求在现有的基本生产装备状况下,进一步保证生产持续性生产.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2019(000)013【总页数】3页(P108-110)【关键词】故障率;措施;目标值【作者】李俊杰;刘岳翔【作者单位】湖北大江环保科技股份有限公司,湖北黄石 435005;湖北大江环保科技股份有限公司,湖北黄石 435005【正文语种】中文【中图分类】TD4571 故障原因分析及确定2016 年，某选矿车间年平均设备故障率到达了8.1%，2017 年平均故障率达到6.6%，这是有很多原因导致的，可通过对设备故障信息的统计分析，找准主因，确定措施，采取一系列的维修策略及检修方式，使设备故障率低于目标值（≤5%）。
2016 年，某选矿车间累计处理68 万t 电炉渣，但设备经济技术指标显示，某选矿车间年平均设备故障率到达了8.1%，其中超过10%的月份有5 个月。
通过2017 年一年的努力，某选矿车间累计处理67.3 万t，但某选矿车间年平均故障率仍然达到6.6%，超过10%的月份下降到3 个月。
故障次数减少25 次，故障时间减少114.44h，取得阶段性的进步，但仍没有达到要求。
其中超过10%的故障率有3 个月，分别达到17.73%、20.77%、13.48%，其他月份基本低于5%，但是就这3 个月将全年的故障率硬生生提高到6.6%，因此在2016 年如何将停机超长的故障时间控制并降低是降低故障率最主要的目标。
进一步探讨设备维修方式，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。
（1）2017 年某选矿车间设备故障原因分析①环境条件差：主要是由于矿中含铁杂质较多，频繁使破碎机出现故障。
②工艺原因：工艺改造时没有考虑到流程变化对设备的隐患，没有做出防范措施，并造成故障。
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Байду номын сангаас
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MT08 MT09 MT10 MT11 MT12 MT13 MT14 MT15 MT16 MT17 MT18 MT19 MT20 MT21 MT22 MT23 液封01 液封02 液封03 液封04 1000-1 1000-2 1000-3 1000-4 1000-5 1000-6 1250-1 1250-2 1250-3 1250-4 1250-5 1250-6 1250-7 1500-1 1500-2 1500-3 1500-4 1500-5 1500-6 1500-7 1500-8 1500-9 1500-10 1500-11 1500-12 1500-13 1500-14 1500-15 1500-16 1500-17
2016年度设备故障统计表
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