桩基础补强的方案
施
工
方
案XXX年XXX月
审批会签表
施
工
单
位
项目技术负责人：项目经理（签章）：年月日
设
计
单
位
项目负责人（签章）：年月日
监
理
单
位
总监理工程师（签章）：年月日
建
设
单
位
项目负责人（签章）：年月日
目录
一、工程概况、事故原因、情况
二、加固方案选择
3.1补桩法
3.2高压注浆法
3.3高压注浆和钢管桩相结合法其作用机理分析
三、处理原则及方法
四、桩身补强方案及计算分析
5.1桩身补强方案
5.2桩荷载计算分析
五、须进行加固处理桩基的设计、检测情况及处理方法
6.1XX#桩
6.2XX#桩
6.3XX#桩
6.4XX#桩
6.5XX#桩
6.6XX#桩
六、桩身补强方案实施
7.1高压双管旋喷洗孔
7.2气举反循环抽渣
7.3放置钢管
7.4封孔口管
7.5安装循环注浆装置并高压清洗孔身
7.6压水实验
7.7全孔段高压循环灌浆7.8封孔
7.9桩基外侧注浆方案
七、特殊情况处理
八、质量保证措施
9.1质量保证措施
9.2检查方法
九、安全生产措施
十、施工人员、设备配备
XXX桩基础补强施工方案
一、工程概况；
受XXX开发有限公司委托，根据XXX工程桩基础的XX根桩的钻芯法比对监测结果，其桩型为旋挖桩孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉沙岩，承载力特征值为2600KPa。设计桩径为800mm、1000mm、1200mm、1500mm，桩端扩大D o为1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm，桩身砼强度等级为C35。设计单桩承载力特征值4000KN~11700KN。
桩基施工完成后，通过检测，发现XX#桩桩身完整性为Ⅲ级，XX#、XX#、XX#、XX#桩桩身完整性为Ⅳ级。本设计对上述XX根Ⅳ类桩及X根Ⅲ类桩不同情况，提出注浆加固处理方法。（不合格的桩中无直径Φ1500mm的桩）加固处理方案编制依据为:
1、XXX基础桩基设计图纸。
2、桩基检测报告。
3、XXX地勘报告和超前钻数据。
4、桩基原始施工数据和技术资料。
5、国家相关规程和设计计算方法。
二、加固方案的选择；
2.1补桩法；
此方法不但受场地限制，而且将大大增加开支，延长工期。在补桩施工中未必会出现这样或那样的问题。因此，此法不宜采用。
2.2高压注浆法；
利用高压注浆的方法，可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段和桩底沉碴段，使砼达到尽可能高的强度。这种方法经济且能缩短工期，但由于桩身和
桩身底部存在砼胶结差和沉渣过厚的情况，必须采用高压风、水加大洗孔，充分洗尽夹砂和夹泥，采用高标号水泥净浆灌入，使得桩身和桩底经注浆处理后，让一些细微裂隙可以以完全补强，使桩身强度和水平、竖向承载力性能达到设计要求，并使桩底沉渣段置换、固化为高强度持力层（向上接续、提升持力层段），达到桩端持力层承载力要求。
2.3高压注浆和钢管桩相接合法其作用机理分析如下；
①利用高压注浆的方法，可以处理好原钻孔胶结不好或较差的地段，使砼达到尽可能高的强度。在桩身布置4~5个钻孔，使整个桩充分洗净夹泥和夹砂，高压注浆充分填充桩身砼中胶结性差或有缺陷的地方。（桩身钻孔布置图详见附图1）
②砼中的钢管桩有着较高的承载力，能够部分或全部承担竖向和水平荷载。根据桩身缺陷程度和沉碴厚度选用适当的钢管，同时又充分利用处理后的砼的强度，使桩身加固工程更加安全可靠。
③对于个别桩基承载力要求很大和桩底沉渣过厚的桩，布置于同一圆周上的钢管桩，对桩心砼产生握裹和加筋作用，使桩心砼成三向受力状态，从而大大提高了桩基的抗压、抗弯和抗剪强度。可以通过桩孔底注浆并设置弹性模量大且有一定嵌岩深度（1米以上）的钢管桩，能有效的提高承载力和控制变形。
三、处理原则及方法；
（1）对于抽芯未到底的桩，先抽芯到底，一是检查桩身砼完整性，二是查看桩底是否有沉渣现象。
（2）对于桩底有沉渣的：
①桩身完整性好，桩端沉渣较厚。采用高压风清洗桩底沉渣，抽洗干净，再进行注浆处理；
②桩身完整性较差且桩端沉渣情况复杂，先采用高压风清洗桩底沉渣，抽
洗干净，再下钢管及高压注浆。
四、桩身和桩底的补强方案；
根据抽芯情况，砼桩身底部胶结不好或沉渣过厚，其强度无法确定。如采用加桩或补桩等强方法，则会造成基础工程造价的大幅提高和工期延长，影响工程竣工时间。根据桩身砼质量、桩径和单桩承载力要求，经分析、计算，对该桩采用循环高压注浆和钢管托换技术进行处理，具体方案如下：
1、桩身完整性好，桩端沉渣较厚（XX#桩、XX#桩、XX#桩）的桩处理：
利用桩顶抽芯孔，并适当增加2~3个钻孔，并用地质钻机加深成孔，孔深穿过桩砼底1.0~2.0m，成孔后经高压双管旋喷清孔后，采用P.O52.5普通硅酸盐水泥浆通过高压多次注浆补强（掺用微膨胀剂）。
2、桩身完整性较差且桩端沉渣情况复杂的桩处理：
（1）XX#桩、XX#桩、XX#桩桩身完整性较差，桩底沉渣较厚，采用钢管桩补强方案。单根桩中钢管桩数量根据桩基具体情况确定（详见荷载计算书所示），一般采用3个，每个桩要依据具体计算结果确定钢管桩的数量。钢管桩方案是在Φ110mm钻孔内放置1根通长DZ40地质无缝管Φ89mm×6mm钢管桩托换该桩的部分承载力（先下钢管，后钢管内外多次注浆填充）。
（2）采用高压双管旋喷清孔，将孔内冲洗干净，并将钢管放入孔内，再往孔内注入高压循环水泥浆。
（3）局部桩基在桩基外侧钻孔穿透圆砾层，采用高压双管注浆，使桩外侧地层特别是圆砾层的侧面摩阻力充分发挥。（如XX#桩的1号孔外侧、XX#桩）
4.2计算分析；
上述补强方案的计算原则为：原桩身钢筋砼和钢管内砼、桩中钢管承载力标准值之和等于胶结不良处桩所承受荷载的设计标准值。原桩在注浆处理后的
砼强度，考虑到混凝土的缺陷，取C35混凝土强度的1/2，其余强度当作安全储备。
桩身强度验算承载力；
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)，《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》计算。
（1）桩径为800mm 灌注桩混凝土承载力为例：
A Ra r N c
b ???
≤1
r （1.1）
其中：c r ———混凝土安全系数，1.25；
b r ———构件工作条件系数，0.95；
Ra———混凝土的强度，考虑到混凝土的缺陷，取C35混凝土强度的1/2；A———混凝土的面积。
KN
N 32305.02
101725.1195.06
=????≤表1不同桩径桩身强度验算承载力
桩径（m ）0.8 1.0 1.2 1.5桩面积（㎡）0.50.8 1.1 1.8rb 0.950.950.950.95rc
1.25 1.25 1.25 1.25Ra （N/m ㎡）17×31017×31017×31017×310N(KN ）
3230
5168
7106
11628
（2）原桩钢筋承载力即原桩基础中的钢筋抗压强度作为安全储备先不考虑。（3）钢管砼承载力标准（《钢管砼结构设计与施工规程》CESZ8:90计算）钢管为DZ40地质钢管?89×6：
)
1(3θθ++=c c A f N c
c a a A f A f /=θ式中
c f ———钢管中砼强度标准值，按C35取,
/101723m KN ?Aa———钢管截面积,
21058.13mm ?Ac———钢管中的砼面积，21065.43mm ?，θ———钢管混凝土套箍系数，θ=4.29;
KN
N 91.581)29.429.41(4650173=++??=(4)处理后的桩基承载力为：
表2
不同桩径桩基处理后总承载力
桩基承载力计算
桩号桩编号
桩端承载力KN 桩径（m ）注浆后的承载力（KN ）加钢管以后的桩基承载力（KN ）
1根2根3根4根5根X#2H12229800 1.271067687.918269.828851.739433.6410015.55X#2H12229800 1.271067687.918269.828851.739433.6410015.55X#2H12229800 1.271067687.918269.828851.739433.6410015.55X#2H12229800 1.271067687.918269.828851.739433.6410015.55X#
2H1222
8100
1.2
7106
7687.91
8269.82
8851.73
9433.64
10015.55
根据桩的设计承载力，因此经此方案处理后桩基可以满足设计承载力的要求。五、加固处理桩基的设计、检测情况及桩基加固处理方法（详细加固补强范围、措施表详见附件表二）5.1X#桩；
(1)桩基芯砼质量评述：
该桩为IV 类桩，钻孔孔深24.32m ，砼长度21.28m 。0.0-21.28m ：混凝土，骨料分布均匀，断口基本吻合，胶结较好，砼芯样完整。21.28-22.47m ：粘土，芯样松散，无完整芯样。22.48-22.78m ：中风化泥质粉砂岩，泥质粉砂结构，致密、坚硬。22.78-24.32m ：圆砾。
(2)设计及施工情况：
（3）设计桩径1200mm，桩端扩大头2000mm，单桩承载力特征值8100KN。
(4)处理方法：
对桩底先高压双管旋喷洗孔，在气举反循环抽渣，然后下通长钢管桩补强，最后高强水泥浆注浆。
5.2XX#桩；
（1）基桩芯砼质量评述
该桩为IV类桩，钻孔孔深13.63m，砼桩长11.63m0.0-11.63m：混凝土，骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。11.63-13.63m：沉渣。
（2）设计情况：
设计桩径1000mm，桩端扩大头1600mm，单桩承载力特征值5200KN。（3）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，高强水泥浆注浆。
5.3XX#桩；
(1)桩基芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深9.5m，砼桩长9.5m，0.0-9.5m：混凝土，骨料分布均匀，胶结较好，砼芯样完整，9.5m以下钻机不加压自动掉杆，无法钻进取样。
（2）设计情况：
设计桩径800mm，桩端扩大头1400mm，单桩承载力特征值4000KN。（3）对桩底处理方法：抽芯到底进入持力层1M，同XX#桩处理方案。
5.4XX#桩；
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深11.08m，砼桩长7.62m。0.0-7.62m：混凝土，
骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。7.62-8.37mm：混凝土，骨料分布不均匀，砼芯破碎、夹泥。8.37-9.87m：骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。9.87-11.08m：骨料分布补均匀，砼芯夹泥。
（3）设计情况：
设计桩径800mm，桩端扩大头1400mm，单桩承载力特征值40000KN。（4）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，高强水泥浆注浆。对桩身砼离析段进行高压切割清洗，高压注浆进行加固。
5.5XX#桩；
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔深28m，砼桩长22.7m，0.0-22.7m：混凝土，骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。22.7-25.4m：粘土无法取样。25.4-28m：中风化泥质粉砂岩，泥质粉砂结构，致密、坚硬。
（2）设计及施工情况：
设计桩径1200㎜，桩端扩大头2200mm，单桩承载力特征值9800KN。
(3)处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，下通长钢管桩补强加固，高强水泥浆注浆。
5.6XX#桩；
（1）钻心法基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深18m。0.0-16m：混凝土，骨料分布基本均匀，胶结较好，砼芯样完整。16-18m：钻取部分粘土，后无法钻进取样。
（2）设计及施工情况：
设计桩径1200mm，桩端扩大头2200mm，单桩承载力特征值9800KN。
(3)处理方法：对桩底应查清楚持力层的厚度（开孔进入持力层1M），先高压双管旋喷洗孔，再气举反循环抽渣，然后下通长钢管桩补强，最后高强水
泥浆注浆。
5.7XX#桩；
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深12.58m，0.0-12.28m：混凝土，砼芯基本完整，胶结较好，骨料分布均匀。12.28-12.58为沉渣。
（2）设计及施工情况：
设计桩径800㎜，桩扩大头1400㎜，单桩承载力特征值4000KN。
（3）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，高强水泥浆注浆。
5.8XX#桩；
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深27m，0.0-25m：混凝土，砼芯基本完整，胶结较好，骨料分布均匀。25-27m为沉渣。
（2）设计及施工情况：
设计桩径1200㎜，桩扩大头2200㎜，单桩承载力特征值9800KN。（3）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，下通长钢管桩补强加固，高强水泥浆注浆。
5.9XX#桩；
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深24.1m，桩长16.5m,0.0-21.7m：混凝土，砼芯基本完整，胶结较好，骨料分布均匀，断口基本吻合。21.7-22m为沉渣。22-22.4m：中风化泥质粉砂岩，泥质粉砂结构，致密、坚硬。22.4-23.9m：圆砾层。23.9-24.1m：中风化泥质粉砂岩，中风化泥质粉砂岩，泥质粉砂结构，致密、坚硬。
（2）设计及施工情况：
设计桩径1200㎜，桩扩大头2200㎜，单桩承载力特征值9800KN。（3）处理方法：对桩底先查清持力层厚度（开孔进入持力层1M），采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，下通长钢管桩补强加固，高强水泥浆注浆。
5.10XX#桩
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深17.7m，0.0-16.2m：混凝土，砼芯基本完整，胶结较好，骨料分布均匀。16.2-17.7为沉渣。
（2）设计及施工情况：
设计桩径1200㎜，桩扩大头2000㎜，单桩承载力特征值8100KN。
（3）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，下通长钢管桩补强加固，高强水泥浆注浆。
5.11XX#桩
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深21.96m，其中孔深11.45-11.65m、13.22-13.42m、13.92-14.22m、14.98-15.28m桩身砼夹泥，其余砼芯样连续、基本完整，胶结较好，呈柱状，骨料分布均匀，断口基本吻合。21.96m无法钻进取样。
（2）设计及施工情况：
设计桩径1200㎜，桩扩大头2000㎜，单桩承载力特征值8100KN。（3）对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，下通长钢管桩补强加固，高强水泥浆注浆。对桩身砼离析段采用高压切割、高压清洗后注浆加固，对1号孔进行桩基外侧注浆方案（详见4.1-4所示)。
5.12XX#桩
质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深13.49m，0.0-13.29m：砼芯样基本完整，胶结
较好，骨料分布均匀。13.29-13.49m砼芯松散，无胶结。
（2）设计及施工情况：
设计桩径800㎜，桩扩大头1400㎜，单桩承载力特征值4000KN。（3）处理方法：对桩底先抽芯到底进入持力层1M，若桩底有沉渣，高压清洗桩底沉渣，再进行高压注浆处理。
5.13XX#桩
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深11.29m，0.0-9.92m：砼芯样基本完整，胶结较好，骨料分布均匀。9.92-11.92m为沉渣。
（2）设计及施工情况：
设计桩径800㎜，桩扩大头1400㎜，单桩承载力特征值4000KN。（3）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，高强水泥浆注浆。
5.14XX#桩
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为IV类桩，钻孔孔深16.45m，0.0-14.65m：砼芯样基本完整，呈柱状，胶结较好，骨料分布均匀，断口吻合。14.65-16.45m为砾砂，无法钻进取样。（2）设计及施工情况：
设计桩径1000㎜，桩扩大头1600㎜，单桩承载力特征值5200KN。（3）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，高强水泥浆注浆。
5.15XX#桩
（1）基桩芯砼质量评述：
该桩为III类桩，桩端承载力为中风化泥质分砂岩，0.2m沉渣。
（2）设计及施工情况：
设计桩径1200㎜，桩扩大头2200㎜，单桩承载力特征值9800KN。（3）处理方法：对桩底采用高压双管旋喷洗孔，气举反循环抽渣，高强水泥浆注浆。
六、桩身补强方案实施；
6.1高压双管旋喷洗孔；
高压旋喷是利用高压泵将喷头送到需处理灌注桩区下沉和上升反复的采用高压水喷射切割将该段的泥、砂、土等冲洗干净，并结合气压将浑浊的泥水从孔口排出桩外，被冲洗干净的岩块和砂、石因无法排出桩外被保留在孔内作为填充骨料。在洗孔过程中要针对桩沉渣区及病害区域进行反复冲刷，确保沉渣区的泥全部排出，再进行灌注施工。
6.2气举反循环抽渣；
（1）导管下放深度以出浆管底距沉渣面300~400mm为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。
（2）主要参数：空压机的风量6-9m3/min，导管出水管直径>φ200mm，送风管直径（水管）φ25mm，浆气混合器用φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排孔、每排4个φ8mm孔即可。
（3）开始送风式应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。
（4）送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。
（5）随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。
（6）清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。
6.3放置钢管；
○1第一次清孔后，在桩身碎胶结差的部位通长放置89×6钢管，（桩身离析段长度超过1.0m，且桩身抗压强度小于25Mpa）。桩基原桩承载力与设计值相差很大、或沉渣过厚时，通长布设钢管桩。
○2钢管如需驳接，采用丝口对接或焊接，且3个钢管驳接面要全部错开，钢管柱沿桩中心尽量均匀布置。
○3钢管在地面加工制作：在同一截面的钢管上开?12@500孔，在底、顶部3m 范围加密至@200。
○4制作好的钢管由现场的塔吊吊起，垂直放入孔内，保证钢管下至设计深度，进入中风化持力层深度>1m，允许误差5cm。
6.4封孔口管；
○1吊放钢管后，在孔口预埋2寸长1m的孔口管。
○2孔口管采用2寸的镀锌管，埋入孔约70cm，露出孔口30cm。
○3采用快硬水泥砂浆埋设，24小时或终凝后方可高压清孔注浆。
6.5安装循环注浆装置并高压清洗孔身；
○1注浆管采用6分的镀锌管，前端2m开φ8@300孔。
○2注浆管由上往下放，直至孔底。
③在孔口管安装上三通连接补芯，且与注浆管连接。
④采用自来水高压清洗各孔，压力3～5MPa,把孔内存留的岩粉铁屑，粘土的杂物冲离孔内并将桩底沉渣置换出来。
⑤清孔标准为：排出的液体基本无浮尘、无浑浊。
6.6压水实验；
①灌注水泥浆前应对各孔进行简易压水实验。
②封闭返浆阀，加压灌入自来水，观察吸水情况以及孔之间是否连通。
6.7全孔段高压循环灌浆；
①灌浆材料：普通硅酸盐水泥（p.o52.5）及微膨胀外加剂材料;
②水泥浆配合比：采用分段灌浆，浆液由稀至浓进行灌注，水灰比为2：1→1：1→0.8:1→0.45:1
③灌浆压力为1～5MPa，开始应尽量将压力控制在1MPa左右；
④灌浆过程应根据吃浆量和压力变化来改变水灰比，这是保证灌浆质量的关键。
具体按如下进行调整：A、当某一水灰比浆液灌入300L左右或同一水灰比浆液的灌浆时间超过20分钟，可变浓一级。B、如单位吸浆量及灌浆压力没有改变或改变不明显时，可变浓一级。C当压力忽然降低或吸浆量增大时，应增大水灰比浓度；反之则减小水灰比浓度。
⑤灌浆要持续进行，不能中断。如特殊原因中断，应在水泥初凝前半小时恢复灌浆，若不能恢复，则应用低压水进行清洗，正常后再重新灌浆；
⑥灌浆结束标准：浆液浓度为0.45:1、压力为4MPa时，稳压持续时间30min,桩身停止吸浆或浆量不大于0.2L/min时，可结束灌浆。
6.8封孔；
⑦灌浆完毕达到压力要求检查合格后，采用1:1水泥砂浆封孔口。
6.9特殊情况处理；
对桩底沉碴过厚或者桩身穿过砂砾层的部位，先注浆对其进行固化，在需补强部位外侧形成止水帷幕，然后对桩底或桩身外侧需补强部位进行高压切割清洗，再按上述工序进行加固补强工作。
七、特殊情况处理；
1、注浆过程中发生串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否
则应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔在进行扫孔、冲洗，而后继续注浆。
2、冒浆、漏浆处理：应根据具体情况采用封墙、压低、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。
3、注浆工作因固中断，按下述原因处理。
①及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆
②恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。
③对吸浆量大、注浆难以结束地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂回填等方式处理。
④注浆过程中，注浆压力或注入率忽然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
八、质量保证措施；
8.1质量保证措施
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
（1）质量控制：
①工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
②根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关。每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
（2）工程质量保证制度：
①成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
②定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
③加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
④配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量要重要依据。
⑤加强与甲方、监理的配合，认真接受指导的监督。
（3）工程质量措施：
①钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位，开钻前的桩头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆倾斜变形不得大于1O。
②配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方备料施工。
③注浆：注浆一定要按施工程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在设计注浆压力范围内，专人操作。当压力忽然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆满足设计要求。
④注浆完成后，应采用措施保障注浆不溢浆跑浆。
每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
8.2桩基加固后的检测方法。
上述XX根旋挖机械桩进行补强加固处理后，采用高应变动载检测桩底沉渣情况和桩身的完整性的情况普查工作。并抽2～3根原桩质量较差的桩进行加固的竖向静载载荷验证实验，以此判定桩基经过加固后是否满足设计要求。
九、安全生产措施；
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀门、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头个部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破伤人。
6、注浆时不得随意停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停止停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时不能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩带安全帽、防护眼睛、口罩和手套等劳保用品，方可进行施工。
9、注浆固化强度及止水帷幕强度应考虑洪水期高水位施工。
十、施工人员、设备配备；
1、本工程成立以项目负责人为首的施工负责组。其施工组织机构如下：
项目负责人：1人技术负责人：2人
注浆队：6人钻孔队：12人
配料工：2人
以上共计：23人
2、拟投入本合同工作的主要施工设备注浆施工配备一览表见表1；
表1施工设备一览表
名称规格单位数量功率（KW）主要功能地质钻机XY-100台411钻孔
双高压注浆机LGZ-60/210台17.5注浆
补桩方案
表C2-2-2 CFG 桩桩头修补方案 工程名称：安阳正大国际广场11#楼 施工单位：（章）河南安信建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 年月日 一、工程概况： 安阳正大国际广场11#楼工程，地下1层，地上17层，地下一层层高5.1m，地上层高裙房5.4m、主楼3.8m，基础设计为独立基础、筏板基础，地基处理设计采用CFG桩及250厚砂石褥垫层。CFG桩桩径为400mm，桩长为18m，采用C25商品砼浇筑。 二、编制依据： 1、业主提供的施工图纸；业主下发001号施工签证单第三条要求； 2、?工程勘察报告?； 3、施工现场的具体情况； 4、实施的有关标准和法规； 1）?建筑地基处理技术规范?（JGJ79-2012） 2）?建筑桩基技术规范?（JGJ94-2008） 3）?建筑地基基础设计规范?（GB50007-2011） 4）?建筑地基基础施工质量验收规范?（GB50202-2002） 5）?混凝土质量控制标准规范?（GB50164-2011）
6）?建筑工程施工质量评价标准?（GB/T50375-2006） 7）?建筑工程施工质量验收统一标准?（GB/T50326-2013） 8）?水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基技术规定?（Q/JY06-1997）其它和本工程有关的现行工程技术，施工验收标准及规范。以上技术规范标准和新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。 三、断桩原因分析 经对断桩进行分析，结合我司以往施工经验，其原因如下：CFG 桩复合地基施工过程中，在打桩和土方开挖时，土层受桩机和开挖机械挤压产生侧压力，由于CFG桩身较脆，在侧压力作用下容易产生断裂，形成浅层断桩。 四、补桩方案： 本工程需补位桩的桩身实际标高低于设计标高约300-500mm.具体操作流程如下： 桩头标高测定→桩身周围土方清理→砼浇筑→桩身养护→监理验收。 工艺流程： （1）、对桩头标高进行测定：项目部安排专人用水准仪对现场桩身标高进行测定，确定桩身实际标高和设计标高的高差。 (2)、清除桩身土方要求如下： ①、安排专人监管，组织劳动力对桩身周围土方进行处理，下挖土方的深度要比实际桩身标高低100-150mm，截面要求大于桩身直径200mm。 ②、清除土方时要求工人采用洋镐、铁锹、小铲、扫帚等工具细
掏挖基础挖孔桩基础施工方案
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)
掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点： 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检
查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求， 1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现
桩基础施工方案
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
补桩头施工方案
一、编制依据 1、设计施工图纸； 2、相关的各种规范规程、法律法规、图集； 3、施工现场场地情况及周边环境情况。 二、工程概况 1）项目名称：XXX片区棚户区（危旧房）改造工程（XX）1#楼 2）建设地点：XX 3）建设单位：XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积： 1#楼：33189.87㎡。 建筑层数和建筑高度：1#楼：地下三层，地上三十二层。建筑高度为98米；设计使用年限：50年。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为800mm，桩身砼强度等级为试桩C40,锚桩、工程桩C35。灌注桩1#楼：171根。 三、施工准备 1、施工条件 （1）应在试桩及工程桩施工完毕并达到设计强度 （2）关于工程灌注桩必须在桩间土开挖至设计标高后施工 2、机具准备
3、材料准备：钢板（长1.9米，宽0.25米）60块。 四、施工工艺 1、工艺流程基坑轴线定位→设置标高控制桩→挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→电镐凿出钢筋→用电镐打眼→楔子钉进眼孔→用锤子打楔子→用手工凿平桩顶→凿除残余→清洗桩头→补桩头受损钢筋→补桩头砼 2、施工顺序 一：破桩头： （1）桩顶标高控制用水准仪把桩顶标高控制点划到桩的侧壁。 （2）桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除当快接近桩顶设计标高-10.200m时用人工用凿除桩顶残余砼达到设计标高。 （3）凿除桩顶预加高的砼桩头时钢筋不能乱弯要保护整个施工中的钢筋。 3、施工注意细节 （1）切割机施工时桩体主筋保护层厚度为55mm严禁切割机切到钢筋。电梯井、集水坑放坡坡面上的桩破除桩头后，顶面为斜面，与放坡面平行。尤其需要注意：电梯井、集水坑斜坡处的桩头，破除桩头切割时，必须引起高度重视，严禁切割机切到、损伤主筋。 （2）电镐破除钢筋保护层时钢筋可稍微弯曲但不得超过30度。 （3）标高要符合设计要求严禁钢筋外边（保护层）5.5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净桩顶
桩基高压注浆补强加固+施工方案2
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表
桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位：福建红建工程有限公司
编制人：陈润辉 审核人：林全 编制时间：2015年月日 一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整
二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表：
井桩基础施工方案：
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
桩基缺陷的成因及处理
桩基缺陷的成因及处理 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。 1桩基缺陷类型 1.1桩基顶部缺陷 由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。 1.2桩基中部缺陷 首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。 1.3 桩基底部缺陷 在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷，
或者首次灌注混凝土封底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝土离席不密实等缺陷，往往用取芯注浆的处理方法。 2 桩基缺陷处理方法 2.1 桩基顶部缺陷处理 根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋，防止损坏。 2.2 桩基中部缺陷处理 此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。 2.3桩基底部缺陷处理 桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩桩，底部有缺陷的，必须进行处理，桩底注浆是一种可行的处理方法。 2.3.1实施桩底注浆的准备 合理的注浆设计是注浆的前提，为使桩底注浆施工合理有效，有必要
补桩方案
补桩工程施工方案 因个别桩在人工破桩时桩顶标高控制不符合要求，对其进行补桩处理。 一、工程概况 本工程地上八层。基础形式麦仓和粉仓均采用筏板基础，配电采用独立基础，其余部分采用柱下条形基础，桩承四边形布置，桩直径400㎜，抗震设防烈度为七度抗震设防类别为丙类，设计基础地震加速度0.15g，设计地震分组第二组，建筑产地类别为3级；面粉打包、麸皮打包、制粉车间框架柱、梁抗震等级为二级配电框架柱、梁等级三级，剪力墙抗震等级二级，特征周期为0.55s。建筑物使用年限为50年。 ±0.000以上采用A5.0加气混凝土砌块砌筑，M2混合砂浆砌筑。±0.000以下采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。 混凝土强度等级：基础垫层C15；基础C40；主体C40、C30； 本工程地基采用混凝土灌注桩（CFG)，桩径400㎜，采用长螺旋钻孔。管内泵压混合料成桩工艺。有效桩长18.5m，桩基混凝土强度等级：C20。第（10）层粉砂层为桩端持力层，保证桩身进入持力层深度不小于2.0m。
二、现场管理人员岗位分配情况： 项目经理：张福云 技术负责人：肖燕飞 施工员：李德福 砼班组由振动棒手1人、电工1人、普工8人 三、施工准备： 1、手推车及用具准备就绪。 2、插入式振动棒一套。 3、作业条件 （1）模板内的木屑、余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆。 （2）模板标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续。 四、操作工艺： 1、对个别达不到标高及破损桩头应凿平、清理干净。挖土 深度大于桩端头50mm，宽度大于桩端头100mm，然后支 设模板。 2、模板验收合格后，先在桩头上刷素水泥浆结合层一道， 然后浇筑C25细石砼浇捣至设计标高。 3、浇筑之前，审查搅拌站原材质量，监督配料过程及外加 剂掺量。 4、砼运输采用手推车浇筑砼，第一车卸到模板上，然后用人
桩基高压注浆补强加固施工方案
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表 .
桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位：福建红建工程有限公司 编制人：陈润辉 审核人：林全 编制时间： 2015年月日
一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表： 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：≥25Mpa
灌注桩基础桥梁施工方案
东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目 十五标西坨村西桥 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工技术准备 四、主要施工方法 五、安全保证措施 六、质量保证措施 七、环境保护及文明施工
一、编制依据： 1、《山东省土地整治工程建设标准》 GT 01-2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004 4、《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008 5、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 9、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014 10、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T 705-2007 11、施工图纸 二、工程概况： 1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处。河道断面为梯形断面， 河道底宽为8.0米，设计底高程为1.77米，设计水位为4.27 米，斜坡坡度为1:3.0. 2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板，共3跨， 每跨10.0米，总跨径30.0米，两端桥头搭板长5米；桥面设 计标高为6.5m，桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°。 3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板，板厚600mm；桥墩处采 用桥面连续，桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm 防水钢筋混凝土铺装。
钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案
河南省郑州新区建设投资有限公司郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工 程（A、B、C区主体工程施工及八个人行通道装饰工程） 施工第二标段 钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案 QG/SBC-ZJDD-JS-FA044 上海宝冶集团有限公司 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程 二标段项目部 2019年5月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、桩头缺陷原因分析 (2) 四、桩头缺陷的处理 (2) 五、质量保证措施。 (7) 七、安全文明施工及环境保护 (7)
一、工程概况 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区东南部，七里河南路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域。本工程总建筑面积约9.2万平方米，主要为地上一层，地下三层，其中地下三层层高4.20米（均为人防），地下二层层高5.30米，地下一层层高5.90米，主体结构采用框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系，基础结构形式为采用桩基础+承台+底板基础形式，桩基、地基基础设计等级均为甲级。本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩，直径800mm，有效长36m，本工程共计桩数2221根。所有桩兼做抗压桩和抗拔桩。 钻孔灌注桩详图 二、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
补桩技术方案(精)
目录 1．工程概况 1．1地理位置 1．2工程范围、内容及工程量 1．3自然条件 1．4编制依据 2．施工总平面布置 3．施工方案 3．1施工准备 3．2施工流程布置 3．3施工方法 4．施工进度计划和保证措施 5．设备机械配置及劳动力安排计划 6．项目管理组织体系 7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图 1．工程概况 1．1地理位置 上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金 茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。 上海环球金融中心用地面积为30000m 2，建筑占地面积14400m 2，总建筑面积为377292m 2，建筑总高度为492m ，地下3层，地上101层。建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办 公综合大厦。 基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。本次工程桩仅为总体设计修改后的部 分补桩。 1．2工程范围、内容及工程量 1．2．1工程范围及内容 ①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地 处理。 ②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。 ③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。④送桩孔的回填。 ⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。 1．2．2工程量
见下表： 工程量表 1.3自然条件 1．3．1地形地貌 上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场 地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在 3.31~4.04m之间，平均按 3.7m 考虑。1．3．2地基土构成与特征 ①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。 ③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m 。 ④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~- 13.99m 。
桩基础补强的方案
施 工 方 案XXX年XXX月
审批会签表 施 工 单 位 项目技术负责人：项目经理（签章）：年月日 设 计 单 位 项目负责人（签章）：年月日 监 理 单 位 总监理工程师（签章）：年月日 建 设 单 位 项目负责人（签章）：年月日
目录 一、工程概况、事故原因、情况 二、加固方案选择 3.1补桩法 3.2高压注浆法 3.3高压注浆和钢管桩相结合法其作用机理分析 三、处理原则及方法 四、桩身补强方案及计算分析 5.1桩身补强方案 5.2桩荷载计算分析 五、须进行加固处理桩基的设计、检测情况及处理方法 6.1XX#桩 6.2XX#桩 6.3XX#桩 6.4XX#桩 6.5XX#桩 6.6XX#桩 六、桩身补强方案实施 7.1高压双管旋喷洗孔 7.2气举反循环抽渣 7.3放置钢管 7.4封孔口管 7.5安装循环注浆装置并高压清洗孔身
7.6压水实验 7.7全孔段高压循环灌浆7.8封孔 7.9桩基外侧注浆方案 七、特殊情况处理 八、质量保证措施 9.1质量保证措施 9.2检查方法 九、安全生产措施 十、施工人员、设备配备
XXX桩基础补强施工方案 一、工程概况； 受XXX开发有限公司委托，根据XXX工程桩基础的XX根桩的钻芯法比对监测结果，其桩型为旋挖桩孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉沙岩，承载力特征值为2600KPa。设计桩径为800mm、1000mm、1200mm、1500mm，桩端扩大D o为1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm，桩身砼强度等级为C35。设计单桩承载力特征值4000KN~11700KN。 桩基施工完成后，通过检测，发现XX#桩桩身完整性为Ⅲ级，XX#、XX#、XX#、XX#桩桩身完整性为Ⅳ级。本设计对上述XX根Ⅳ类桩及X根Ⅲ类桩不同情况，提出注浆加固处理方法。（不合格的桩中无直径Φ1500mm的桩）加固处理方案编制依据为: 1、XXX基础桩基设计图纸。 2、桩基检测报告。 3、XXX地勘报告和超前钻数据。 4、桩基原始施工数据和技术资料。 5、国家相关规程和设计计算方法。 二、加固方案的选择； 2.1补桩法； 此方法不但受场地限制，而且将大大增加开支，延长工期。在补桩施工中未必会出现这样或那样的问题。因此，此法不宜采用。 2.2高压注浆法； 利用高压注浆的方法，可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段和桩底沉碴段，使砼达到尽可能高的强度。这种方法经济且能缩短工期，但由于桩身和
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
华创云轩桩基础工程66#桩身缺陷处理方案5.30
华创云轩项目桩基础工程66#桩身缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 福建卓越建设工程开发有限公司 2016年5月30日 .
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节事故桩事故分析 (6) 第四节Ⅳ类桩事故桩处理 (6) 第五节高压注浆补强法处理方案 (8) 第六节补强标准 (11)
第一节编制依据 1、《华创云轩项目地质详细勘察报告》 2、华创云轩桩基础工程设计图纸 3、《建筑工程桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4、《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005） 5、《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96） 6、深圳市建设工程质量检测中心关于66#桩基桩钻芯检测结果快报 7、建设单位、监理、设计、地堪、检测单位及施工单位各方会议纪要精神 8、现场实际情况及类似桩基工程缺陷加固处理经验 第二节工程概况 建设单位：深圳市众驰伟业投资发展有限公司 设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司 监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司 勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司 检测单位：深圳市建设工程质量检测中心 施工单位：福建卓越建设工程开发有限公司 1、66#基础桩设计要求及施工情况 66#桩桩径2.0m，有效桩长16.0m，超灌0.5m，单桩竖向承载力特征值为25200KN桩孔混凝土理论计算方量为51.81m3，充盈系数为1.07。该桩自2016年4月9日早上11:30开始施工至4月10日21:00终孔。
2、66#基桩检测情况 本桩经深圳市建设工程质量检测中心2016年5月21日至22日对该桩进行基桩钻芯检测。结果显示（见下图示）：抽检的66#桩共钻2孔，分别钻至15.66m、15.90m遇泥夹砂无法钻进而终孔，桩底沉渣不作评定，桩底岩土层不作评定；第1孔桩身0~14.96m砼芯样完整连续、胶结好， 14.96~15.66m为泥夹砂；第2孔桩身0~15.75m砼芯样完整连续、胶结好， 15.75~15.90m为泥夹砂，综合2孔，完整性为IV类。 建设单位自检增加抽芯2孔：第3孔和第4孔，芯样结果显示第3孔9.6~9.8m为泥夹砂，桩底15.5~16m为沉渣；第4孔桩底15.57~16m为沉渣，具体见抽芯孔剖面图。
桩基高压注浆补强加固 施工方案
二期14~20栋桩基高压注浆补强加固施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间： 2014年01月20日
一、工程概况 经抽芯检查发现部分工程桩存在桩端持力层软弱或沉渣不达标等缺陷，不能满足设计要求，须对该部分工程桩缺陷位置进行补强加固处理。 工程桩概况如下： 1、47# 0-0.10m：空桩； 0.10-11.48m：桩芯砼，无明显缺陷； 11.48-11.68m：桩底分布20cm厚的沉渣； 11.68-13.08m：中风化砂砾岩。 缺陷位置：需进行处理。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和质监要求，要对该桩端持力层和桩底沉渣不达标部位实施有效的加固补强措施，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩端软弱层及沉渣部位有效填充，提高桩端持力层的承载力，达到桩端持力层补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。
2、施工设备 施工设备一览表： 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：≥25Mpa 气压：0.50～1.00MPa 浆液水灰比：0.7 开孔直径：φ110mm 加固直径：0.8m 加固强度：M15 4、施工工艺 4.1工艺流程图 4.2 施工工序 4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。 4.2.2建立孔口注浆装置 在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。 4.2.3冲洗扩孔
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
桩头修补方案 3
桩头修补方案 1、工程概况 本工程为城南逸居住宅小区，其中C-1#楼、B-1#楼，地下一层，地上二十四层。B-2#楼、B-3#地下二层，地上二十四层。楼结构形式为剪力墙结构，桩基采用钢筋混凝土灌注桩。基础为筏板基础。 2、施工方法 2.1钢筋锚固长度不够的需要接长 ①破桩后钢筋锚固长度不足500mm者，需焊接接长钢筋达到锚固长度，单面搭接焊，焊缝长度为15d。 ②破桩时切断钢筋，钢筋低于桩顶标高，将钢筋剔凿出一定长度200mm，单面搭接焊，焊缝长度15d。钢筋焊接完毕后，经检查合格后，桩顶剔凿钢筋的坑用二次灌浆料填补，填补前用水冲洗坑内灰尘，然后再填拌好的二次浆料，表面抹平整。 2.2二次灌浆料修补桩头 破桩头结束后，剔除松动的混凝土块，混凝土桩头弹十字线即中心线，将混凝土桩头剔凿成直径为700mm的圆形，混凝土表层的土用钢丝刷刷掉。破桩过程中桩顶标高偏差较大时，或有坑时，用压力水冲洗混凝土，然后刷素浆一道，拌合二次灌浆料，将桩头补平，用抹子搓平压光。 2.3桩的钢筋保护层不够时进行处理 桩钢筋保护层厚度不够时，将保护层表面泥土清洗掉，用铁皮围成圆形，达到混凝土保护层厚度，然后浇筑二次灌浆料，初凝后拆除
铁皮模板，养护混凝土。 2.4灌注桩钢筋笼缩颈，钢筋笼下沉，灌注桩夹泥等缺陷由桩基施工单位处理。 3、修补结束后进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。 4、质量注意事项 ①混凝土桩头剔凿时，严禁破坏钢筋及桩体。 ②桩头钢筋调直后，严禁机械进入基坑碰撞钢筋。 ③桩头修补完毕后，必须进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。并留置一组试块检验强度。 5、安全注意事项 ①每日施工前，召开班前会，进行安全教育。 ②所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。 ③修补过程中使用切割机时，一人操作切割机一人负责拉线，避免绞线。 ④剔凿混凝土时，严禁其它人员站在操作人员对面。断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。 ⑤桩头吊运时设警戒线，严禁无关人员通行。 ⑥进入施工现场必须戴安全帽。
补桩方案
保障性住房小区A-11#楼 补桩方案 一、编制说明： 本方案根据施工图纸与施工合同、图纸会审纪要、地质勘察报告、《建筑分项施工工艺标准手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、省建三公司技术、质量、科研及其它管理制度、省建工集团总公司细部作法60条编制，结合建设单位、总包单位介绍的情况资料编制。 相关规范标准： 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 《建设地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 二、工程概况： 保障性住房小区工程地处新区体育路以东，北一环路以南，太焦铁路干线西侧约100m处。该工程建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础。建筑层数为地下一层，地上十八层，建筑总高度52.95m。本工程占地面积667.44㎡，总建筑面积12782.92㎡，其中地下室建筑面积671.25㎡，一至十八层住宅部分建筑面积12028.18㎡，其中阳台面积626.4㎡。9#楼的地基为CFG桩，标号为C20，桩间距为1500mm，桩体直径400mm，有效桩长为11.70m。CFG桩的桩间土由小型挖机开挖，在挖桩间土期间断桩的部位需用高一标号水泥进行修补。 三、施工准备：
1、技术准备：基础水平标高点抄至基坑内； 2、机具准备：铁锹，毛刷，手推车，木抹子，铁抹子，扫帚； 3、材料准备：直径600的油桶，C25砼。 四、施工方案： 1、补桩时将桩头用笤帚、钢丝刷清洗干净。 2、挖至桩头以下100mm。 3、用标号C25的商品砼补桩，补桩桩体直径600mm。桩头清洗干净后，应先铺一层素灰结合层，然后浇筑C25砼。开挖侧壁用油桶隔离。合格后由项目部质量员验收，并报监理公司验收。 4、补桩标高为图纸要求的桩顶标高。 5、补桩的桩头须用铁抹子抹平、抹光。 6、补桩须注意上下桩体须同轴、原桩头须清洗干净。 7、砼的振捣：砼须采用振捣棒随浇随振捣，且振捣时间比常温状态下要稍长，以使砼尽快达到密实。 8、回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于100mm。 9、混凝土强度达到设计强度的75%以上后拆模回填桩间土。 五、安全文明施工： 1、进入现场必须戴安全帽，无关人员不得靠近作业现场； 2、进入施工现场严禁吸烟，穿拖鞋； 3、施工中应保证边坡稳定，防止塌方。 2012.6.6
灌注桩蜂窝补强方案
灌注桩蜂窝补强加固方案 一、工程概况 该工程位于***，灌注桩经百米钻孔检测，基坑开挖深度约**-**米，部分桩内出现“蜂窝”、不密实等现象。 经我公司技术人员现场勘测，结合现场实际情况，采取灌浆补强的方法。 二、材料选择 根据工地具体情况，从经济的方面考虑，建议灌“**”牌超细水泥微膨灌浆料。该产品具有: a)高效性和可灌性。它是由无机超细微粒及复合多种改性剂组成的高性能灌浆材料，强度高（大于50Mpa）、流动性好、不伸缩，具有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，不存在老化现象。因而可适用于各种土质环境的地基加固处理、砂土层的固化处理、各种复杂的基础加固处理、各种复杂的结构灌浆处理，如隧道、地铁、大坝、高速公路、桥墩、油井、桩基础、大型设备基础……等等。 b) 较高的经济性 该产品施工方便，易于操作，且比有机化学灌浆液价格便宜，灌浆后不会老化，具有良好的耐久性，可适用于任何一种灌浆设备，可采用任一种灌浆方法进行灌浆施工，因而具有更高的经济性。
三、施工方案 主要采用处理方式：开孔（本工地因检测孔已用百米钻开好）、压浆方式 开孔：在桩上钻1个垂直孔，钻孔孔径为φ100mm，钻孔深度直至桩基底，采用高压水泵抽出里面的水，将孔内清理干净。 压浆：采用高压泵向孔内压浆。待孔内灌浆料从孔口冒出来后，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从孔口冒出时，停止压浆，用碎石将出孔口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。 四、工程质量保证体系 在本工程压浆补强中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。 一、质量控制： 1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 二、工程质量保证制度： 1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。