J41.03.404铜铝连接管技术规格书

发放单位企管11 商经14 科管15 审计16 家研17 家技20 设备21 质控22 生产23 采购24 物资25 经营27 客服28 出口29 财务31 研究33 市场34 商技36 成品39 空一40 空二41 空三42 钣金43 喷塑44 注塑45 两器46 管路47 模具48 筛选49 控制50 空四51 空五52 基建53 管二55 空六56 丹阳60 重庆62 巴西61 小家电79

铜铝连接管技术规格书生效日期

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使用范围：√通用□出口□内销

1主题内容与适用范围

本规格书规定了空调用铜铝连接管（B类物料）的技术要求和检验项目等；

本规格书适用于空调器用铜铝连接管。

2引用标准

GB/T16866 铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差

GB/T20250铝及铝合金连续挤压管

QJ/GD12.03.002 铜铝连接管检验规范

QJ/GD40.01.011 外协外购件入厂验收通则

QJ/GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理规定

QJ/GD23.00.009 RoHS物料检验规范

3检验项目

3.1 外观

3.1.1铜铝管外表面应套类似紫铜色的热缩管和热熔胶片（套管材质为PE，热熔胶片材质为PO，用于接头区域保护）进行防腐处理，其中焊接部位应为热套热缩管套管加热熔胶片共同

覆盖，热塑套管两端距管口距离控制在2

5

100+

-

mm。φ16和φ19的铜铝连接管，焊接部位的热塑套管外还应套防折管（材质为尼龙）。

3.1.2表面塑层完整、光亮和美观，喷塑或套热缩管保护区域应覆盖焊接部位，铝管材表面不应出现露底缺陷。

3.1.3铜管内、外表面应清洁，不应有油脂、发黑、绿锈、严重氧化、夹杂、空拉皱纹等缺陷。

3.1.4去掉塑层后，铝管内、外表面应清洁，不应有发黑、严重氧化，不应有起皮、气泡、气孔、砂眼、夹杂及碰伤、模痕等缺陷；

3.1.5焊接部位内外表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、杂质等焊接缺陷。

3.2 尺寸采用卷尺、千分尺等量具检测制品的尺寸应符合图纸的要求。其中管材内壁的纹路深度不能超出其壁厚公差的1/2。

按QJ/GD12.03.002的要求，铜铝连接管中铜管的外径和壁厚公差要求采用标准

GB/T16866，摘录如下表1：

表1

铜管规格外径偏差/mm 壁厚偏差/mm

φ6×0.7

±0.05 ±9%

φ9.52×0.71

φ12×0.8

绝密□机密□秘密√普通□

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按QJ/GD12.03.002的要求，铜铝连接管中铝管的外径和壁厚公差要求采用GB/T20250（普通级），摘录如下表2：

表2

铝管规格 外径偏差/mm 壁厚偏差/mm φ6×1.0 ±0.10 ±0.12 φ9.52×1.0 ±0.12 ±0.12 φ12×1.2 ±0.14

±0.14

铜铝连接管的长度公差如下表3（引自图纸TY.01.153）：

表3

长度/mm

长度公差/mm

长度/mm 长度公差/mm

3000 150

+

6000 200+ 3500 8000

300+ 4000 10000 400

+ 5000

15000

600

+

铜管缩口处内径尺寸应满足：φ6.0、φ9.52、φ12、φ16和φ19的铜管缩口端内径分别不小于φ2.8、φ6.5、φ8.5、φ12.7和φ15.5，可用φ2.8、φ6.5、φ8.5、φ12.7和φ15.5的塞规或其它测量方法进行测量。

铜铝连接管铜管的其它尺寸执行图纸TY.01.153的要求。 3.3 焊接熔合线长度

采用插入式焊接的铜铝接头，以铜铝接头外表面焊缝为基准，铝管保留20mm 、铜管保留50 mm 处切下。用台钳固定切下的铜管接头，铝管在上，铜管在下，在铝管端面按4等份划线，用锯割开，割至焊缝以下2 mm ，用尖嘴钳将没有焊合的铝管撕掉（缓慢、均匀用力），用4—8倍放大镜检查焊接质量，用游标卡尺测量熔合线长度，应符合表5的规定，焊接部位内外表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、杂质等焊接缺陷。 表5 焊接熔合线长度(mm)

规格( mm) 管壁≥0.7mm 管壁＜0.7mm φ6 ≥3 mm ≥1.5 mm ＞φ6

≥5 mm

≥3 mm

注：表中的规格及壁厚均指铜铝连接管中铝管的规格及壁厚。

3.4化学成分

铜管为软态二号磷脱氧铜(TP2M)，化学成分符合表6要求： 表6

TP 2紫铜

Cu P 其它（杂质总量）

≥99.90%

0.015～0.040%

＜0.1%

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铝管采用1060铝合金，化学成分符合表7要求：

表7

化学成分%（重量）

Si（硅）Fe Cu Mn Mg Zn V（钒）Ti（钛）Al

其它

单个合计

≤0.25

≤

0.35

≤

0.05

≤

0.03

≤0.03 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.03 ≥99.60 ≤0.02 __

3.5管内清洁度

铜铝连接管内应清洁、干燥，并符合表8的规定。可采用附录A和附录B检测方法。表8清洁度要求

项目

残留水分管内残留物，mg/m2

管路容积≤100

cm3

管路容积≤200

cm3

管路容积≤300

cm3

残留杂质量单个杂质量

允许量（mg）≤10 ≤20 ≤30 ≤38 ≤2

3.6气密性

采用快速接头对铜铝管的两端进行密封，通过一端向试样内通入3.9Mpa（表压）的高压氮气，浸入水中保压5s，应无气泡产生。

3.7耐压性能

经4.9Mpa水压，保压5min，管材表面不应有任何渗漏以及肉眼可见的永久性变形（膨胀）现象；缓慢加压在10.0Mpa（表压）压力下，保压3min,管路不得出现渗漏和开裂现象，再对试样通入1Mpa的氦气进行检漏，接头处不得有泄漏产生。

3.8最大工作压力

内部水压达到13.0Mpa，保压1min，管路不得出现渗漏和开裂现象。

3.9接头力学性能

接头力学性能应符合表9的规定。

表9 接头力学性能要求

材质σb（MPa）δ5（%）备注

母材铝管1060（H112）≥60 ≥27 其他性能的检测按照GB/T 20250进行检测母材铜管TP2M 220～255 42～55 其他性能的检测按照QJ/GD 30.03.003进行检测

带焊点的铜铝管≥60 —试样拉断部位应在铝管一侧，且距焊缝10mm以上

试验方法：取长约170mm的试样3-5根(使铜铝接头位于试样正中段)，矫直后取平行长度(两夹具之间距离)Lc=100mm，并按10mm/刻度划分10个等分刻度，将两头夹扁后装入拉伸机夹具，保证所有刻度正好完全露在外面。

3.10弯曲性

弯芯直径为管材公称外径4倍，固定样品一端，用动力轮弯曲180°，其中焊接接头与弯曲面呈90°,表面不得出现裂纹。

对于铜铝焊接部位抗弯性的检测，弯芯直径应大于3mm，在铝管端用力下折，弯曲90°后其结果应该不会出现泄漏及铝管侧开裂等现象。

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