钢管技术规格书
技术规格书(钢结构)
技术规格书(钢结构)钢结构技术规格书（一）技术要求(一）钢材1构件：各种构件见下列，如果表中未列出构件的材质详见各图构件表顿备注:刚架(焊接H型钢）Q235B、檀条(薄壁C型钢)Q235B、吊车梁(焊接H型钢)Q235B、柱间及水平支撑Q235B、拉条及撑杆Q235B、系杆(钢管）Q235B、抗风柱Q235B2.全部钢材应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)及《低合金结构钢》（GB/T1591-2008)中的Q235B和345B钢材,钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成始量的合格保证，钢材到厂后应进抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材的屈服强度实测值的抗拉比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。
当截面板件厚度t≥40mm时，钢材应保证Z向性能,不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T-2010)关于Z15级规定的容许值。
4.一切构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的正确性，以利于现场的安装与焊接。
5.刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定.6.圓柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按相关规范设置烘焙瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。
7.焊缝质量等级:所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按二级焊缝;角焊缝(除注明外)为三级焊缝。
系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。
未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度取hf=6mm及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值。
8.焊缝质量检验要求:a.一级焊缝应进行全部外检验，100%内部缺陪无损检测。
无损检測合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB的B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
b.二级焊缝应进行全部外观检查，20％内部缺陷抽样无损检测，20％抽样表面检侧．无损检验合格等级为GB/T-2013的B级检验的Ⅲ级及Ⅲ班级以上。
不锈钢管技术规格书--技术要求
不锈钢方管技术规格书 /技术要求
一、产品名称：不锈钢方管
二、产品规格型号:
40mm×40mm，壁厚1.5mm，每根长度6米
三、用途:
用于焊接框架及固定架。
四、技术要求：
1、不得有裂纹、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，不允许有分层，不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、锈迹；
2、表面不允许有凹凸、划痕及其他局部缺陷，经评估允许清理的表面局部缺陷，清理处应平滑无棱角。
3、材质：304不锈钢06C r19Ni10
4、主要外形尺寸及偏差（单位：mm）
5、不锈钢方管应在其表面粘贴牌号标志，具体样式由供应方提供。
6、每批次产品提供合法有效的钢材质量合格证明文件。
六、供货范围：
供方所供不锈钢方管，须按甲方要求的规格型号加工，供货数量以需方月度计划或书面通知为准。
七、检验标准：
执行ASTM A312标准
执行GB/T14976 -2002《不锈钢冷轧钢板和钢带》标准。
技术规格书(钢结构)
技术规格书(钢结构)技术规格书(钢结构)1. 引言本技术规格书旨在阐述钢结构的设计、施工和验收要求，以确保建筑物的稳定性、安全性和耐久性。
本适用于钢结构的设计师、建筑商、施工人员和监理单位等相关人员。
2. 术语和定义2.1 钢结构：指由钢材构成的建筑结构体系，包括钢柱、钢梁、钢桁架等。
2.2 承重构件：指钢结构中负责承担荷载的主要构件，如钢柱、钢梁等。
2.3 钢材牌号：指用于钢结构的材料牌号和等级，如Q235B、Q345B等。
3. 设计要求3.1 载荷计算3.1.1 根据建筑物的用途和规模，计算设计载荷，包括永久荷载、活荷载、风荷载和地震荷载等。
3.1.2 结构设计要考虑工况组合，包括常规工况、临时工况和紧急工况等。
3.2 结构设计3.2.1 结构形式：根据建筑物的特点和功能，选择适合的结构形式，如框架结构、悬挑结构等。
3.2.2 结构计算：根据设计载荷和结构形式，计算各承重构件的尺寸、截面面积和刚度等。
4. 材料和构件要求4.1 钢材选用4.1.1 钢板：选用符合规定牌号和等级的钢板，厚度和尺寸符合设计要求。
4.1.2 钢管：选用符合规定牌号和等级的钢管，直径和壁厚符合设计要求。
4.1.3 钢梁和钢柱：选用符合规定牌号和等级的钢梁和钢柱，截面尺寸和型号符合设计要求。
4.2 构件加工和焊接要求4.2.1 构件加工：保证各构件的尺寸、型号和表面质量符合设计要求。
4.2.2 焊接工艺：采用符合规定的焊接工艺和焊工资质，保证焊缝的质量和可靠性。
5. 结构施工要求5.1 基础施工5.1.1 检查基础底床的平整度和强度，确保基础的稳定性。
5.1.2 清理基础底床的杂物和污物，保证钢柱和基础的贴合度。
5.2 钢梁和钢柱安装5.2.1 钢梁和钢柱的吊装和定位要符合设计要求，保证准确度和稳定性。
5.2.2 钢梁和钢柱的连接采用可靠的螺栓连接或焊接连接，保证连接的强度和刚度。
6. 结构验收要求6.1 结构质量检验6.1.1 对每个构件的尺寸、型号和表面质量进行检查，确保符合设计要求。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
衬塑钢管技术规格书
衬塑钢管技术规格书1规范和标准材料（产品）制造厂必须采用ISO9001系列标准进行生产，对材料（产品）的生产过程进行严格控制，同时所采购的材料（产品）的设计、制造、检验，主要依据以下标准和规范（应采用最新版本，包含但不限于以下标准及规范）：（1）《给水用聚乙烯(PE)管材》 GB/T 13663（2）《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》GB/T 13663.2（3）《线型低密度聚乙烯树脂》 GB/T 15182（4）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS_125：2001（5）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》GB/T17219 （6）《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091（7）《给水衬塑钢管》 CJ T1362 内衬塑钢管（1）衬塑钢管由外层热镀锌钢管和内衬PE衬层组成，内衬层与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。
在正常使用过程中，衬塑钢管的钢管和PE衬层间不应有脱落现象。
衬塑钢管内衬层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；外层镀锌钢管应能承受各种外力，表面应光滑，不允许有对使用有害的伤痕或裂纹等。
（2）衬塑钢管管件应为整体注塑产品，产品应符合CJ/T136-2001标准。
衬塑材料采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP-R）。
弯曲性能：公称通径不大于50mm 衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层现象。
压扁性能：公称通径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层现象。
（3）衬塑钢管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告，衬塑钢管厂家应通过ISO9001质量认证。
（4）衬塑钢管供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。
（5）承包商应提供所选用的品牌、产地。
（6）承包商应提供第三方权威检测机构（国家级）提供的以上参数的性能测试和消防报告。
高频直缝电阻焊钢管技术规格书
钢 管 规 格 ： Φ219.1×6.3mm 、 Φ273×7.1mm 、 Φ273×7.3mm 、 Φ273×8mm 、 Φ323.9×8mm 、
技术规格书
项目号：DD12117-1 文件号：SPE-0901MA09-01
ISO 9712
Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personel
API RP 5LW
Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and
位
月平均最低气温的最低值
℃
-13.9
最热月月平均最高气温
气
1
极端最高气温
温
极端最低气温
℃
33.6
℃
41.1
℃ -23.0
年平均气温
℃
10.4
埋深-1.5m处年平均低温
℃
12.5
地
2
埋深-1.5m处冬季平均低温 ℃
6.4
温
埋深-1.5m处夏季平均低温 ℃
18.3
3
最大积雪厚度
cm
17
4
最大冻土深度
cm
z 相关的标准和规范
2.2.2 若技术规格书、图纸以及相关标准和规范出现矛盾时，应按最为严格的要求执行。 3 供货商要求 3.1 供货商应通过 ISO 9001 质量体系认证或与之等效的质量体系及 HSE 体系认证，证书必须在 有效期内。 3.2 供货商应持有国家或相应部门颁发的生产许可证。 3.3 供货商应有近年来在国内外为至少两个长距离大口径输气管道工程的高频直缝电阻焊钢管 供货业绩，或其他相关领域中的高频直缝电阻焊钢管供货业绩。供货商应提供近五年来不小于 本项目公称直径和钢级的产品在国内长距离大口径输油管道项目服务过 2 年以上的合同或业绩 证明，并证明其所提供的产品能够长期地和安全地运行。 3.4 供货商若有与第 2 章所提及的文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明， 则被认为完全符合上述文件所有要求。即使供货商符合本技术规格书的所有条款，也并不等于 解除供货商对所提供的高频直缝电阻焊钢管应当承担的全部责任。 3.5 除非经业主批准，高频直缝电阻焊钢管应完全依照本技术规格书、其它相关文件及标准和 规范的要求。技术文件中的任何遗漏都不能作为解脱供货商责任的依据，所有改动应提交给业 主批准。对于不能妥善解决的问题，供货商有责任以书面形式通知业主。 4 供货范围 4.1 概述 4.1.1 供货商应对高频直缝电阻焊钢管的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任， 保证所提供的高频直缝电阻焊钢管满足本规格书中的要求。 4.1.2 供货商所提供的高频直缝电阻焊钢管必须是供货合同签订以后生产的，在此之前生产的高 频直缝电阻焊钢管严禁使用在本工程上。 4.2 供货范围 4.2.1 钢管种类、钢号及生产标准
技术规格书及数据单
*附件2：技术规格书及数据单1.总则本技术规格书仅适用于中国石油吉林石化公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置反应流出物/热原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）的材料、制造、检验、验收、包装及运输。
本技术规格书按照制造图纸提出技术要求，并未对一切技术细节作出规定，若本协议及制造图纸有不符合国家相关标准或规定的地方，乙方提出修改意见反馈甲方进行确认后，遵照更高标准、规定执行，乙方可采用更高质量及性能要求的工业标准，提供优质产品和服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
*2.供货范围按照技术规格书要求和数据表及设备图纸，提供完整的设备，具体要求详见附件由于原换热器为进口设备，制造厂必须对原图纸进行转换并重新出图。
*3.材料要求3.1.换热管3.1.1. 换热管用SA213 TP321无缝钢管应符合GB13296-2013的规定，其使用状态为固溶。
3.1.2. 换热管订货还应满足NB/T47019 的要求。
3.2.管板及隔板3.2.1 E1101、E1104管板材料SA336 F321应符合NB/T47010-2010的有关规定。
3.2.2 E1101隔板材料Q345R应符合GB713-2014的有关规定。
3.2.3 E1104隔板材料14Cr1MoR应符合GB713-2014的有关规定.3.3.其他材料3.3.1本设备E1101管束构件用滑轨应采用碳钢材料；支撑杆材料采用20号；防冲板采用Q345R；拉杆采用Q235B；定距管采用10号钢管。
3.3.2本设备E1104管束构件用滑轨应符合14Cr1MoR的有关规定；支撑杆应符合S32168的有关规定；防冲板应符合14Cr1MoR的有关规定；拉杆应符合14Cr1MoR的有关规定；定距管应符合14Cr1Mo的有关规定；3.4.焊接材料焊接材料应满足NB/T47018 和本技术条件的要求。
制造商应根据设计文件中对母材和堆焊层的要求，经过焊接工艺评定选出适用于主体材料的焊接材料和适用于堆焊层的焊接材料。
技术规格书(钢结构)
钢结构技术规格书（一）技术要求(一）钢材1构件：各种构件见下列，如果表中未列出构件的材质详见各图构件表顿备注: 刚架(焊接H型钢）Q235B、檀条(薄壁C型钢)Q235B、吊车梁(焊接H型钢)Q235B、柱间及水平支撑Q235B、拉条及撑杆Q235B、系杆(钢管）Q235B、抗风柱Q235B2.全部钢材应符合《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)及《低合金结构钢》（GB/T 1591-2008)中的Q235B 和345B钢材,钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成始量的合格保证，钢材到厂后应进抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材的屈服强度实测值的抗拉比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。
当截面板件厚度t ≥40mm时，钢材应保证Z向性能,不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T50313-2010)关于 Z15级规定的容许值。
3.所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，构件的上翼缘板及腹板在矩端部0.15跨度范围内，下翼缘在跨中1/3范围内不应拼接，其他地方上下翼缘板及腹板受限允许拼接时，拼接焊缝位置错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距300mm ,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距500mm。
4.所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。
5.刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定.6. 圓柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按相关规范设置烘焙瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。
7.焊缝质量等级:所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按二级焊缝;角焊缝(除注明外)为三级焊缝。
系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。
未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度取hf=6mm 及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值。
工程常用材料技术规格书
工程常用材料技术规格书钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、锚杆、钢绞线、塑料波纹管、锚具、混凝土一、钢材1.1螺纹钢、盘条、圆钢：执行GB 1499.1—2017国家标准及其引用标准；执行GB1499.2—2018国家标准及其引用标准。
钢厂为铁道部入围厂家。
1.2隧道暗挖段钢支撑均采用热轧普通工字钢，其性能，规范应满足《普通碳素结构钢》（GB/T700-2006），《热轧工字钢尺寸，外形，重量及允许偏差》（GB/T706-2016）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）等规范技术要求；1.3角钢、槽钢、工字钢、钢板、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、热轧带肋钢管。
角钢执行标准GB/T706-2008；槽钢GB/T706-2008；工字钢执GB/T706-2008；钢板执行GB/T700-2006《碳素结构钢》，镀锌钢管执行 GB/T 3091-2015；焊接钢管执行GB/T3091-2015；无缝钢管执行GB8162-2018。
二、水泥2.1．技术标准：满足国标GB175-2007、GB748-2005及其引用标准的相关规定。
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验规定、检验方法和技术要求见表1-1。
水泥的检验规定、检验方法和技术要求表1-1注：1、当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2、C40及以上混凝土用水泥碱含量不宜超过0.60%；水泥的强度等级要求表1-2三、粉煤灰1、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017；2、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146；3、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》JGJ28等现行国家标准的规定；4、铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（粉煤灰的技术要求）；5、《关于发布铁路耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）；6、铁道部铁建设【2009】152号文相关规定。
粉煤灰的技术要求四、外加剂减水剂混凝土外加剂应满足如下技术标准及相关要求《混凝土外加剂》（GB8076—2008）《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2013)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技函[2004]120号）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修改条文的通知（铁建设[2005]157号、铁建设[2007]140号）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2018，J283-2012）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2017）速凝剂（1）技术标准：执行《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)、国家标准及其引用标准。
直缝埋弧焊钢管技术规格书样本_secret
直缝埋弧焊钢管技术规格书项目号：档案号：目录1.概述1.1 范围1.2 名词定义1.3 管材使用条件1.4 规则和标准1.5 质量保证体系1.6 业绩2.钢管技术要求2.1 制造工艺及材料2.2 化学成分2.3 力学性能2.4 尺寸、重量和管端2.5 冷扩径3.工厂水压试验4.检验和试验4.1 总要求4.2 尺寸检验4.3 外观检验4.4 无损检验(NDT)4.5 复验5.钢管缺陷的修复5.1 母材修复5.2 焊缝修复6.管子标记7.涂层及管端保护7.1 钢管外表面7.2 钢管内表面7.3 管端保护8.管子储存和运输9.文件10.射线照片的储存1 概述1.1 范围本技术规格书为XX输气管道工程的直缝埋弧焊钢管的材质、制造、检测、测试、储存、运输、以及文件的最低标准。
除非买方事先提供书面同意，执行中不允许与本技术规格书有偏差。
1.2 名词定义买方：管道工程建设方，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。
卖方：表示按合同提供钢管的制造厂并包括它的设备。
1.3 管材使用条件非酸性环境使用。
1.4 规定和标准/专用规范本技术规格书是对GB/T9711.2-1999的补充。
凡在本技术规格书中未涉及的条款及内容均应按GB/T9711.2-1999的要求加以执行。
1.5 质量保证体系卖方应该按书面的质量保证体系执行，并将其提交给买方认可，且卖方应具备API会标使用权。
卖方对质保体系的任何更改都应在实施以前得到买方同意。
认可的质量保证体系标准是ISO9002或ISO9001。
1.6 业绩卖方应说明制造生产直缝埋弧焊钢管的历史和现场使用情况，投标时必须提供用于天然气输送管道上的业绩。
2 钢管技术要求2.1 制造工艺及材料●钢管为直缝埋弧焊钢管。
●材料应根据各管道工程用钢管钢级确定。
2.2 化学成分应根据各管道工程用钢管确定。
2.3 力学性能应根据各管道工程用钢管确定。
2.4 尺寸、重量和管端2.4.1 直径：管子外径的允许偏差为+0.3％D～-0.35％D；管端外径允许偏差为+2.0mm～-0.5mm；钢管一端的直径（用测径卷尺测量）与另一端直径之差不得大于2.0mm。
电气配管sc的技术规格书
电气配管SC的技术规格书一、配管材料电气配管SC采用优质无缝钢管，材质为Q235-A，也称为A3钢。
这种钢材具有良好的机械性能和抗腐蚀性能，能够满足电气配管的要求。
二、管径与壁厚电气配管SC的管径范围通常为DN15至DN200，壁厚根据管径的不同而有所差异。
根据工程需求和敷设方式，我们将为您提供最合适的管径和壁厚选择建议。
三、连接方式电气配管SC采用焊接连接方式，焊接时需要使用氩弧焊或者手工电弧焊。
为了保证焊接质量，我们推荐使用经过专业培训的焊工进行操作。
此外，也可以采用承插连接方式，这种方式适用于少量、短距离的管线连接。
四、弯曲半径电气配管SC的弯曲半径需要根据管径的大小进行选择。
一般来说，DN15至DN40的管子弯曲半径为管径的6倍，DN50至DN200的管子弯曲半径为管径的8倍。
在特殊情况下，如管道需要穿过墙壁或者楼板，弯曲半径需要根据实际情况进行调整。
五、防腐与绝缘电气配管SC需要进行防腐和绝缘处理。
防腐处理可以采用内外涂塑或者喷塑的方式，以增加管道的抗腐蚀性能。
绝缘处理可以采用PVC 绝缘套管或者热缩套管，以增加管道的绝缘性能。
在特殊情况下，如管道需要暴露在室外或者潮湿环境中，防腐和绝缘处理方式需要进行特殊考虑。
六、支撑与固定电气配管SC需要采用可靠的支撑和固定方式，以防止管道受到外力的作用而产生变形或者位移。
支撑架可以采用角钢、扁钢等材料制作，固定方式可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在特殊情况下，如管道需要跨越楼板或者墙壁，需要采用特殊的支撑和固定方式。
七、接地要求电气配管SC需要按照相关规定进行接地处理。
在金属管道的两端和每隔20米的地方需要设置接地装置，接地电阻需要满足相关规定要求。
此外，在管道与接地装置之间的连接处需要采用焊接方式，以保证接地的可靠性。
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01一、技术参数：1、规格：①133 X 6、①108 X 5、DN150、DN80、D159 X 6、D89X 4、D57 X 3.52、材质：20#钢3、配带法兰二、技术要求：1、无缝钢管必须符合GB/T8163-1999标准。
2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按GB/T8163-1999标准。
3、无缝钢管的质量按GB/T17395-1998标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合GB/T2102标准的规定。
5、焊接管件应逐根进行水压试验，并做防腐处理。
6、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。
7、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全活除，其活除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
8、各投标商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件，且为国家定点的、大型钢管厂的产品。
9、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。
三、提供材料：1、材质报告2、质量检验报告及合格证3、生产许可证四、资证要求：符合国家、行业有关规程、标准、和技术规范要求。
国家要求有煤安标志、防爆合格证、检验合格证（或检验报告）、生产许可证的，投标时必须提供复印件。
五、商务要求：1、交货地点：同生峪沟煤业有限公司使用现场;其规定）；3、交货安装调试验收合格并投运后付90%质保金10%质保期（1年）满,无质量问题一次付活。
4、交货时间：签订合同后30天内；5、报价为最终到货价，含增值税；6、领到中标通知书后7日内签订技术协议和购销合同；7、未尽事宜双方协商解决。
电力行业钢管、管件原材料采购技术规格书
电力行业钢管、管件原材料选购技术规格书一、适用范围本技术条件适用于XXXX 工程XXXX 选购的钢管/管件等的订货。
二、引用标准以下文件对本文件的应用是必不行少的。
但凡注日期的引用文件，仅注日期的适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
当本技术文件的引用文件被文件代替时，应按最版本的文件执行。
1)GB3087-2023 《低中压锅炉用无缝钢管》2)GB 13401-2023《钢板制对焊管件》3)DL/T 473-92 《大直径三通锻件技术条件》4)DL/T 695-2023《电站钢制对焊管件》5)DL/T 715-2023《火力发电厂金属材料选用导则》6)DL/T 718-2023《火力发电厂三通及弯头超声波检测》7)DL/T 869-2023 《火力发电厂焊接技术规程》8)DL473-1992 《大直径三通锻件技术条件》管材技术标准卖方所供给的管道必需是材质优良，加工技术先进，经济合理，成熟牢靠的产品。
1.1 低压主汽及旁路管道材质：20#钢。
1.2 低压主汽管道按外径管订货〔即公称外径公称壁厚〕、按无缝钢管订货，宜按不短于8 米/段供给。
1.3 无缝钢管逐根按SEP1915 做100%超声波无损探伤，并供给超声波探伤的标准试样。
无缝钢管逐根进展液压试验。
1.4 管道的规格，材质，椭圆度，内外径公差，壁厚公差，公称重量和重量偏差等符合国标GB3087-2023 要求。
1.5 热处理方式：为保证管材具有推举的高温性能，成品钢管应严格按国标中规定的热处理工艺进展热处理，热处理工艺应填在质量证明书中，其它材质的热处理应按相应的标准进展。
并同时符合管道的热处理应符合ASME 标准B31.1 的要求，或符合ASME 锅炉及压力容器标准的要求〔假设适用〕。
1.6 力学性能力学性能应分别符合GB3087-2023 的相关规定。
1.7 工艺性能无缝钢管应依据相关国家行业标准标准进展压扁试验、弯曲、扩口等试验。
16年L245管线管技术规格书全解
CTEC 西安长庆科技工程有限责任公司标准化设计体系CTEC-T-TS-GT-44-2016无缝钢管技术规格书2016-01-1发布2016-01-20实施西安长庆科技工程有限责任公司(长庆勘察设计研究院) 发布目次前言 (II)1范围 (1)2标准 (2)3定义 (1)4 制造 (2)5化学成分和力学性能 (3)6尺寸、长度、重量 (5)7检验 (7)8工艺缺陷与修补 (8)9生产与监督 (8)10标记和涂层 (9)11提交文件 (9)12装卸、存放和运输 (9)13质量问题的确认 (10)前言为加强材料采购的过程管理，统一油气田地面工程产建项目设备的订货技术要求，特编制本技术规格书。
本文件由西安长庆科技工程有限责任公司提出并归口。
本文件起草单位：西安长庆科技工程有限责任公司标准化设计体系项目组。
本文件主要编制人员：胡涛王红霞范君来常志波刘银春本文件由西安长庆科技工程有限责任公司标准化设计体系项目组负责解释。
本文件在执行过程中有任何意见及建议，请反馈至西安长庆科技工程有限责任公司技术质量科。
地址：陕西省西安市未央区凤城四路长庆大厦1104室邮编710018联系人：解晓丽联系电话：无缝钢管技术规格书1范围本技术规格书适用于长庆油气田地面工程。
本技术规格书为无缝钢管在制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。
厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务本技术规格书是对GB/T9711内容的补充，交货的钢管除满足本技术规格书的要求外，还应满足GB/T9711要求，若两者出现冲突时，按要求较高者执行。
本技术规格书中未提及内容按规范执行。
钢管运输按API RP 5LI 最新版本《管线内陆及海上船舶运输推荐作法》执行。
其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主提供。
本数据表作为技术规格书的一部分共同使用，若数据表要求与规格书不一致，以数据表要求为准。
技术规格书验收结果
技术规格书验收结果
检查依据的标准、规范
1、《输气管道工程钢管通用技术规格书》
（DEC-NGP-S-PL-003-2020-1）
2、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2017）
3、《焊接工艺规程》（WPS-GDST-2021-001）(借用中原油建工
程有限公司版)
说明：1、因DEC文件未对钢管验收所采用的测量方法实例加以
明确，故参照《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T
9711-2017）相关方法进行测量，但判断标准依据采用DEC文件。
2、当管材的个别指标满足DEC文件但是存在仍出现组对错边量
超标的情况，故增加焊接工艺规程作为部分参照依据有现实的必要性。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表序号货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注1 无缝钢管（3PE加强级防腐）材质为20号钢D219ⅹ6.0GB/T8163-20081380米合同生效后40天承德市2 无缝钢管（3PE加强级防腐）材质为20号钢D159ⅹ6.0GB/T8163-20081200米合同生效后40天承德市3 无缝钢管（3PE加强级防腐）材质为20号钢D108ⅹ4.5GB/T8163-20081160米合同生效后40天承德市备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
钢骨架管道技术规格书（含管件基本参数）
钢⾻架管道技术规格书（含管件基本参数）钢⾻架塑料复合管道材料商务技术规格书1.0 总则1.1 本技术规格书规定了项⽬装置钢⾻架管道材料的供货范围、技术要求、管道材料选择、检验和验收等⽅⾯的技术要求。
1.2 材料主要材料（管道、管件）须有中标⽅⼀家提供，禁⽌分包及外购；所有管件需带钢⾻架增强；卖⽅应根据本技术规格书规定的操作条件选择管道及配套管件材料，并对所选材料符合设计条件负全部责任。
1.3 计量单位⼀律采⽤中国国家法定计量单位。
1.4 近三年没有客户质量投诉。
1.5 管道已应⽤10年以上的企业优先考虑。
1.6投标⼈在法律上和财务上独⽴并能合法运作，具有法⼈地位和独⽴订⽴合同的权⼒1.7投标⽅必须提供5个1000万以上的钢⾻架聚⼄烯塑料复合管应⽤业绩.中铁鲁班商务⽹注册供应商及有相关综合管廊项⽬业绩优先考虑1.8投标⼈在专业技术、设备设施、⼈员组织、业绩经验等⽅⾯具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能⼒1.9投标⼈具有完善的质量保证体系及其质量认证证明（环境、质量、健康体系）。
1.10 卖⽅应完全遵循本技术规格书的要求,任何偏离必须得到买⽅的书⾯认可。
*表⼀钢⾻架塑料复合管的壁厚要求 1.0、1.6MPa*本供货范围中的管道全部为厚壁管，所供货应满⾜要求，管道长度应考虑⼯况负压条件。
材料表中所列的压⼒、管段长度等条件需要卖⽅考虑⼯况条件并作出相应的选择。
*表⼆钢⾻架塑料复合管主要技术参数要求*表三钢⾻架塑料复合管聚⼄烯原料基本性能要求*要求管道颜⾊仅限于⿊⾊。
1.7 本次供货要求所有管件均为带钢⾻架增强管件。
*表四带⾻架电熔套筒基本参数注：所有电熔熔区必须采⽤满步式，中间不允许有断点。
2.0 范围2.1 卖⽅将提供管道材料清单中所列的材料，范围包括下列内容：A. 管道及管道的选择、检验、试验和验收；B. 与管道配套的法兰、紧固件及相应的橡胶垫⽚；C. 现场技术服务；D. ⽂件资料；2.2 ⾮供货范围下列各项属⾮供货范围：A. 管道及相应材料的保管；B. 法兰联接管道的施⼯；3.0 标准规范和⼯程⽂件3.1 卖⽅应遵循如下最新版标准规范和⼯程⽂件的要求:A. 标准规范《⼯业⽤钢⾻架聚⼄稀塑料复合管、管件⾏业标准》HG/T3690~3691-2012《给⽔⽤钢⾻架聚⼄稀塑料复合管、管件⾏业标准》CJ/T123~124-20163.2 当3.1条款中的各标准规范和⼯程⽂件有关要求之间发⽣⽭盾时，卖⽅应在制造前向买⽅澄清，基本的原则是遵循较为严格的要求。
L245N无缝钢管数据单(L245N无缝钢管技术规格书)
目录1 工程概况 (1)2 现场条件 (1)3 采购数量 (2)4 数据表 (3)L245N无缝钢管数据单1 工程概况次高压A燃气管道项目，建设内容为次高压A燃气管道，拟采用L245N-D168.3×12.0mm 无缝钢管（GB/T 9711-2017），设计压力1.6MPa。
本工程输气管道线路起点为分输站接气点，终点为有限责任公司接气点。
线路自分输站接气点接出，管线出站后先向东敷设约85m，至S304路西侧，然后定向钻向北方向穿越约0.97km，到达用气点。
原用气点计量调压橇无法满足公司全部区域供气，故而在原位置更换调压计量橇一座。
线路水平长度约1.05km，开料长度1.12km。
2 现场条件2.1 安装场所室外直埋。
2.2 安装环境条件现场气象条件见表1。
表1 现场气象条件2.3介质名称：净化天然气。
输送介质物性参数见表2。
本工程气源主要来自靖西一线。
气体组成及物性参数见下表。
表2 天然气组分和主要物性参数天然气的质量按国家标准《天然气》（GB17820）二类气技术指标控制，有关参数如下：H2S含量：≤20mg/m3；总硫含量（以硫计）：≤200mg/m3；CO2含量：≤3%（mol）；水露点：≤-5℃（冬）/5℃（夏）(在4.5MPa条件下）。
烃露点：≤0℃（冬）/10℃（夏）(在4.5MPa条件下）。
3 采购数量本项目采购数量见表3。
表3 采购数量表4 数据表本项目管道详细要求见表4。
表4-1 线路管道详细技术要求表注：1、管道的制造、检验、标志、涂层、纪录和装载执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2017）PSL2级。
2、管材长度应以施工图长度为准，订货应结合工程进度，分批采购，以便灵活调整。
表4-2 站内管道详细技术要求表注：1、管道的制造、检验、标志、涂层、纪录和装载执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2017）PSL2级。
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第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造1.2牌号为20钢的化学成分（熔炼分析）应符台GB/T 699的规定。
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
1.3管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符台GB/T 222的规定。
1.4 交货状态1.4.1 热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货。
要求热处理状态交货时，需在合同中注明。
1.4.2 冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，也可以冷接（轧）状态交货。
2、范围2.1钢管规格：Ø219ⅹ6.0mm Ø159×6.0mm、Ø108×4.5mm无缝钢管2.2钢管钢级：20牌号的钢3、钢管力学性能钢管的力学性能见下表14、尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚钢管的外径（D）和壁厚（s）应符台GB/T 17395的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚的允许偏差4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表2的规定。
4.2.2 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定。
4.2.3 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差应符合表4的规定。
4.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2、表3、表4规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3 长度4.3.1 通常长度钢管的通常长度为3000mm～12500mm。
4.3.2 范围长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。
范围长度应在通常长度范围内。
4.3.3 定尺和倍尺长度4.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：a ）定尺长度不大于6000mm ， mm；b ）定尺长度大于6000mm ， mm 。
4.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为： mm ，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： a ）外径不大于159mm ，5mm ～1Omm ；b ）外径大于159mm ，1Omm ～15mm 。
4.4 弯曲度4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表5的规定。
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。
4.5 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6 端头外形4.6.1 外径不大于60mm 的钢管，管端切斜应不超过1.5m 外径大于60mm 的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm 。
钢管的切斜见图1所示。
+10% -0%+15% -0% +20%0%圈1 切斜4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7 重量4.7.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm3。
4.7.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：单支钢管：±10%；每批最小为10t的钢管：±7.5%。
5、钢管的表面质量钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
6、试验方法6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下世行目视检查。
6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。
序号检验项目取样数量取样方法试验方法7、检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则7.2.1 钢管按批进行检查和验收。
7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。
7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b）外径大于351mm：50根；c）其他尺寸：200根。
7.2.4 需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。
7.2.5 剩余钢管的根数，如不少于上进规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%日寸可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。
7.3 取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
7.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定8、生产与监督8.1 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按本技术规格书进行检查，合格后方可正式生产。
8.2钢管生产期间，购方将指派专业人员作为驻厂代表，负责钢管的监督、检查、验收有关事项，并有权拒收不符合规定要求的管子。
8.3用户驻厂代表如认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致。
8.4制管厂应容许用户（驻厂代表）对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验。
8.5用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任。
9、制造程序9.1 供货商工艺规范供货商应制定制造工艺规范，应在开始生产之前至少两周，将该规范提交业主批准。
该制造工艺规范至少应包括以下内容：·钢材牌号；·化学成分；·机械特性；·生产工艺；10、防腐管道制造完成后，须进行外防腐处理，详见防腐技术要求。
11、包装、标志和质量证明书11.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定或双方协商确定。
11.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。
钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范1、范围本标准规定了钢质管道三层结构聚乙烯防腐层的技术要求及试验方法、标志、堆放及安全、卫生和环境保护。
本标准适用于挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验。
挤压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70℃。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T2751-1996 未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准Q/SY GJX 0113 管道防腐补口补伤技术规范3、防腐层结构3.1 三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成：底层为环氧粉末涂料，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。
3.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
4、材料4.1 钢管4.1.1 钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定, 并具有出厂合格证。
钢管焊缝的余高不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
4.1.2 防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。
外观质量应符合国家现行有关标准或订货条件的规定，不合格的钢管不应涂敷防腐层。