加气混凝土砌块各岗位安全操作规程

桥式起重机安全操作规程

１．桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作.

２．开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用;熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

4。操作工必须听从挂钩起重人员（专人)指挥;正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5。工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地5０—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时,不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。

6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故.

７. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点,切断电源，并挂上“禁止合闸"的警示牌。

8. 操作工必须做到“十不吊" ：

8。1 超过额定负荷不吊。

8。２指挥信号不明,重量不明不吊.

８。3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊.

8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。

8．5 歪拉斜挂不吊。

8．6 工件上站人或放有活动物品不吊.

８。7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊.

８.８带棱角、缺口未垫好的不吊.

8．9 埋在地下的物件不吊。

8。10 管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时,起重机应停在规定位置,升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零"位，切断电源,锁上驾驶室门。搞好卫生，严格执行交接班制度。

粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸,并设专人监护。

２. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。

３.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的 2／3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 (稠度应达到 3１5m ｍ-3２0mm 之间) ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时, 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 (储料罐应保持1／２料位）。

６. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况, 输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵,将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7．待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。

9。认真填报各种运行记录.

切割机岗位安全操作规程

1。上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。２。操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护.

3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。

4．打开切割机控制电源开关,急停按钮，液压泵开关按钮。

５。将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时,不用升起小滑车（Ⅰ) ，采用五面切割法。

6。在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。

7。推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ) ,到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务,如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急"按钮，待正常时再启动.纵向切割到位后, 指示灯亮。

8．启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ)到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位,收回大滑车手柄到位。

9。废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达

4 到2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐, 工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。

１0。停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。

11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量, 切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。

１2．切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。

1３。切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立.

1４。操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报，及时处理,并做好当班运行记录。

蒸压釜安全操作规程

１、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作;

2、操作工艺指标：进出釜：0。5ｈ排气:0．5h 升压：1.5ｈ降压：1.5h 最高工作温度:19５℃恒压：7h(1．３MＰa）最高工作压力:1.3MPa

3、操作程序：

３.１装入待蒸养制品,关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄，至闭合位置；

3。2 确定分气缸内气压不低于０。８MPa 时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—３分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖.

3。3 打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到 0。5MPa 时,半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀.达到工作压力(0.９-1．０MPa)时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅, 釜内上部温度与下部温度差不得大于 4０℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措