钻芯法检测桩身完整性作业指导书
基桩完整性检测(低应变)作业指导书
基桩完整性检测（低应变法）1适用范围本作业指导书适用于基桩完整性现场检测。
2 执行标准JTG- F81-01-2004《公路工程基桩动测技术规程》3仪器设备基桩动测仪。
4检测目的检测桩身缺陷位置及影响程度，判定桩身完整性类别。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、桥梁名称及平面布置图；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.基桩的设计桩长、桩径、混凝土强度等级、桩顶及桩底标高；4.施工记录等相关资料；6现场检测6.1检测前准备工作应符合下列规定：1、被检工程应进行工程调查，搜集其工程地质资料、基桩设计图纸和施工记录、监理日志等，了解施工工艺及施工过程中出现的异常情况。
2、根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。
3、桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平。
4、应测量并记录桩顶截面尺寸5、混凝土灌注柱的检测宜在成柱14d以后进行。
6、打入或静压式顶制桩的检测应在相邻桩打完后进行。
6.2传感器安装应符合下列规定：1、传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。
2、对混凝土灌注桩，传感器宜安装在距桩中心12-2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm。
当桩径不大于1000mm时不宜少于2个测点；当桩径大于1000mm时不宜少于4个测点。
3、对混凝土预制桩当边长不大于600mm时不宜少于2个测点；当边长大于600mm时不宜少于3个测点。
4、对预应力混凝土管桩不应少于2个测点。
6.3激振时应符合下列定：1、混凝土灌注桩、混凝土预桩的激振点宜在桩顶中心部位；预应力混凝土管桩的激振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不应小于45o。
2、激振和激振参数宜通过现场对比试验选定。
短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤短脉冲激振；长桩、大直径桩或深部缺陷的桩宜采用重锤宽脉冲激振，也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。
作业指导书（基桩完整性检测）
作业指导书（基桩完整性检测）作业指导书(基桩完整性检测)编写：审核：批准：版号：文件编号：HDJC/SG-01-2002 生效日期：2003年1月1日目录1基桩低应变检测................................................................. 错误！未定义书签。
1.1前言 (4)1.2适用范围 (9)1.3检测依据标准 (4)1.4检测的目的 (4)1.5检测原理 (4)1.6仪器设备 (5)1.7检测准备 (6)1.8检测技术 (6)1.9现场检测 (7)1.10资料整理与成果分析 (8)1.11报告内容 (9)2基桩钻芯法检测 (9)2.1 引言 (9)2.2 适用范围 (9)2.3依据及标准 (10)2.4检测目的 (10)2.5检测原理 (10)2.6仪器设备 (10)2.7检测准备 (12)2.8现场检测 (13)2.9资料整理与成果分析 (15)2.10 报告内容 (17)3 基桩声波检测 (17)3.1 引言 (17)3.2 适用范围 (18)3.3依据及标准 (18)3.4检测目的 (18)3.5检测原理 (18)3.6仪器设备 (18)3.7探测准备 (20)3.8现场探测 (20)3.9资料整理与成果分析 (22)3.10报告内容 (24)附件一基桩低应变动力检测记录表 (26)附件二钻芯检测原始记录表 (27)附件三混凝土芯样试件抗压强度检验报告 (27)附件四超声透射法检测基桩完整性现场记录表 (27)附件五超声波检测成果表 (27)1 基桩低应变法检测1.1 引言基桩低应变法检测是检验预应力管桩或混凝土灌注桩桩身完整性普查的一种有效方法。
本指导书旨在指导基桩低应变法检测工作的开展，为实行规范化基桩低应变法检测工作提供依据1.2 适用范围适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程1.3 检测依据标准（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；（2）中华人民共和国行业标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T FB81-01-2003）（3）辽宁省标准《筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
桩基检测作业指导书
桩基完整性检测作业指导书一、检测目的给设计提供可靠依据、给施工单位验收工程质量、给甲方提供施工质量结果。
二、使用范围本方法适用于已埋置声测管的混凝土灌注桩桩身的完整性检测，判定桩身缺陷程度并确定其位置。
三、工作原理混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。
超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。
由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。
四、检测方法及工作参数检测系统如图1所示。
桩内预埋若干根相互平行的声测管如图2所示。
检测仪器说明：H──桩身第一测点的相对标高（m）L──声测管外壁间的最小间距：即超声波测距(m）pL──测点间距n检测声参数：) １、声时Ｔ——混凝土测距间声波传播时间 (s2、波幅Ａ——接收波首波波幅 (dB)五、仪器设备声测仪：采用RSM-SY7型非金属超声检测分析仪。
1、声波发射与换能器应满足下列要求：（1）圆柱状径向振动、沿径向无指向性；（2）换能器外径小于声测管内径，直径2.5cm，有效工作长度不大于15cm；（3）谐振频率30~50KHz；（4）水密性应满足1MPa水压不渗水。
2、超声波检测仪应满足下列要求：（1）应具有实时显示和记录信号的曲线及频率测量和频谱分析功能；（2）声时测量精度优于或等于0.5纳秒，波幅测量相对误差小于5%；（3）电压值为200~1000V。
钻芯静载作业指导书
1 钻芯检测1。
1 检测依据客运专线铁路路基工程地基处理质量检测及验收,严格执行铁道部有关标准：《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008)1.2 钻芯法的目的水泥搅拌桩，在成桩28天后，在桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩身完整性、均匀性,取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，评价桩身完整性及无侧限抗压强度是否满足设计要求.1.3检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。
1。
4 检测仪器设备采用北京探矿机械厂生产的XT—100型地质钻机，单动双管钻具及配套的孔口管、扩孔器、卡簧和扶正稳定器，合金薄壁钻头。
1。
5 钻芯法的现场操作步骤1 搅拌桩施工完成后28天，在桩径方向1/4处,桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩身完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上.应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0。
5%。
3 钻进过程中,钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度4 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器,严禁敲打卸芯,确保芯样完整。
5 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，每个回次的芯样应排成一排，为了避免丢失或人为调换，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数.及时记录钻进情况和钻进异常情况，并对桩身完整性做初步描述.1。
6 芯样截取加工1 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径、中部、底部，取3个试样作无侧限抗压强度试验，注明取样位置XX～XX。
上部芯样，如直径0.5m桩，除去桩头0.5m后截取,中间芯样宜等间距截取，底部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径。
截取的芯样长度应满足加工成1：1的抗压试件1～2个（250mm～300mm较适宜）。
2 将截取的芯样用切割机加工成高径比为1：1的试件，将端面磨平，每个深度试件不少于1个.3 芯样尺寸测量1)芯样直径测量：用游标卡尺测量芯样中部,互相垂直的两个直径,取平均值，精确至0。
钻芯法检测作业指导书
钻芯法检测作业指导书1．目的为使测试人员在做钻芯检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围本规程适用于检测混凝土构件质量和混凝土灌注桩成桩质量。
毛石混凝土强度不应采用钻芯法检测，灌注桩一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30，钻芯法主要用于以下项目的检测：2.1桩身混凝土强度；2.2成桩桩长，基础埋置深度及厚度；2.3配合高、低应变检测判定桩身完整性；2.4桩底持力层岩土性状；2.5桩底沉渣情况；2.6承台、基础等构件混凝土强度。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）》《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03-2007）》对于湖北省境外的检测项目，依据国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 职责检测工程师负责现场检测，并编写检测报告。
5. 工作程序5.1检测开始时间混凝土龄期达28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度5.2主要仪器设备5.2.1应采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合:a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。
5.2.2应采用单动双管钻具。
并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。
5.2.3钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。
钻头外径有：76、91、101、110、130mm。
选用钻头原则：取芯芯样直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；采用商品砼且骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头；不检测砼的强度时，可选用外径为 76mm的钻头。
基桩钻芯检测方案
基桩钻芯检测方案本次基桩桩身完整性检测采用钻芯法，检测设备包括钻芯钻机、钻芯、钻芯管、铁锤、水泥砂浆等工具和材料。
四、检测数量及位置本次检测共选取基桩中的30根进行检测，其中包括竖向承载力较大的桩和竖向承载力较小的桩，检测位置分布在整个工程范围内。
五、检测要求1.检测前需清理基桩外表面，确保检测点处无杂物和污物。
2.钻芯进入基桩深度不得小于基桩直径的80%。
3.钻芯取出后，需检查钻芯和钻芯管的完整性和质量，如有问题需及时更换。
4.取芯后需立即进行混凝土强度试验，试验结果需在24小时内出具。
5.检测完成后，需将钻芯孔和检测点处填补平整，保证基桩的完整性和稳定性。
六、现场需配合事宜1.施工单位需提供基桩的设计图纸和施工记录。
2.现场需提供足够的电力和水源，以满足检测设备的使用需求。
3.现场需配备足够的人员，协助检测人员进行基桩的清理和检测操作。
4.现场需保证安全，施工单位需配备安全员，确保现场人员的安全。
七、安全保证措施1.检测前需对检测设备进行检查和试运行，确保设备的安全性和稳定性。
2.现场需设置明显的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
3.检测过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
八、质量保证措施1.检测前需对检测设备进行校准和检验，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.现场需配备专业的检测人员，确保检测操作的规范和准确性。
3.检测结果需在规定时间内出具，确保委托单位和监理部门能及时掌握基桩的质量情况。
九、报告提交检测完成后，本中心将根据检测结果出具检测报告，并及时提交给委托单位和监理部门，供其参考和使用。
同时，本中心将对检测过程中遇到的问题进行总结和反馈，以提高今后类似工作的质量和效率。
为了确保检测任务的顺利完成，现场使用了XXX生产的XY-1A型高速钻机、101mm单动双管金刚石钻具及取样器回转钻进设备。
按照规范的要求，在距离桩中心150mm以内的位置架设机器进行钻孔，并根据委托方的要求，钻至桩底标高以下适当深度，以确定实际桩身混凝土和桩端土的力学性质。
工程桩钻芯法检测方案
工程桩钻芯法检测方案随着城市化进程的不断加快，工程建设成为了城市发展中必不可少的一部分。
而在大型建筑工程中，桩基是一种重要的地基处理工艺，用于解决地基承载力较差的状况，以保证建筑物及其结构的安全性和稳定性。
在桩基施工过程中，桩基的质量和工程安全问题，常常引起工程师的高度重视。
而工程桩的质量检测则非常重要，而桩基钻芯法检测是一种常用的检测方法之一。
桩基钻芯法检测是通过将锯齿状的刀具切入桩身，取出来的岩土芯进行检验，以获取有关地质情况、强度和承载能力的一系列参数。
这个方法具有检验速度快、结果准确、取芯深度较大等优点。
在大型工程中应用广泛，常常充当着重要的检测手段。
一、桩基钻芯法检测的原理1.岩土芯的提取在桩身进入岩石或者较硬地质层时，应该进行钻芯提取。
这需要利用专门的钻芯设备，在桩身进入深处后，可以通过采用不同类型的取芯钻具，将岩土芯进行提取。
在提取的过程中应该保证取芯的完整性，避免岩土芯的坍落，从而导致检测失真。
2.岩土芯的检测在取得岩土芯之后，需要对其进行具体的实验室检测。
这包括对岩土芯的物理性质、力学性质、化学性质等多方面进行分析和实验，以得到关于岩土芯的各种参数和特性。
这是对桩基质量的评估和保证提供了重要数据。
二、桩基钻芯法检测的步骤1. 确定检测点和检测深度在桩基工程完成后，需要确定进行钻芯法检测的具体位置和深度。
这需要根据工程设计要求和施工现场的实际情况进行综合考虑。
选择好检测点之后，需要确定对应的检测深度。
2. 钻芯提取在确定好检测点和检测深度之后，就需要进行钻芯提取的工作。
这是需要使用专门的设备和工具来完成的。
需要进行严格的安全防护，并且要保证提取的岩土芯的完整性。
3. 岩土芯的实验室检测提取到的岩土芯需要送往实验室进行详细的检测。
这包括物理力学性质的检测，如抗压强度、抗拉强度、抗压弹性模量等；另外还需要进行岩土芯的化学性质、渗透性等方面的检测。
4. 检测报告编制在完成实验室检测后，需要对检测结果进行整理和分析。
21.桩身无侧限抗压强度与桩身完整性(钻芯法)试验检测作业指导书
桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测作业指导书1. 检测依据《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》JTJ/T259-2004《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-982. 适用范围本细则适用于港口工程和修造船水工建筑物灌注桩钻芯法检测的前期准备，现场实施和内业分析计算。
3．主要仪器设备3.1 钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并具有水冷却系统。
钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm、工作时噪音不应大于90dB。
3.2 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形，钻头胎体对刚体的同心度偏差不大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。
3.3 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯，应有足够的刚度。
3.4 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工，补平装置除将芯样的端面平整外，尚应保持端面与轴线垂直。
3.5 万能试验机4. 检测前的准备4.1 对被测样品和设备仪器的检查4.1.1 采用钻芯法检测结构砼强度前，应具备下列资料；（1）工程名称（或代号）及设计、施工、建设单位的名称；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）设计采用的砼强度等级；（4）成型日期、原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和砼试块抗压强度试验报告；（5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；（6）有关的结构设计图和施工图等。
4.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：（1）结构或构件受力较小的部位；（2）砼强度质量具有代表性的部位；（3）便于钻芯机安放与操作的部位；（4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
4.1.3 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料粒径的两倍。
钻芯法检测桩身完整性作业指导书
1、目的：用以规范钻芯法测砼灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度及预应力砼管桩状身砼强度试验方法。
2、检测依据：2.1 JGJ106-2014 《建筑基桩检测技术规范》2.2 DB42/269-2003 《建筑地基基础检测技术规范》2.3 DB42/489-2008 《预应力砼管桩基础技术规范》2.4 GB/T19496-2004 《钻芯检测离心高强砼抗压强度试验方法》2.5 GB/T50081-2002 《普通砼力学性能试验方法》3、仪器设备:3.1WE-300B 液压式万能材料试验机3.2 钢直尺: 量程0-500 ，精度0.5mm；3.3 游标卡尺：量程0-150mm，精度0.02mm；3.4XHZB200砼钻孔取样机4、环境要求：4.1 周围无振动4.2 温度5～350C，相对湿度小于90%。
5、检测程序：5.1 钻芯法砼灌注桩桩身长度、桩身砼强度及桩底沉渣厚度检测：5.1.1 抽检数量：总桩数的10%。
5.1.2 检测前准备：5.1.2.1 接到检测通知后，应对所使用的仪器设备进行调试，使设备始终处于良好的使用状态和受控状态；5.1.2.2 填写好设备前使用记录。
5.1.3 受检桩的钻芯孔数、开孔位置及钻取方法应符合下列规定：5.1.3.1 桩身直径小于 1.2m的钻孔数量可为1个～2个孔，桩身直径 1.2m～ 1.6m 的桩的钻孔数量宜为 2 个孔，桩身直径大于 1.6m的桩的钻孔数量宜为 3 个孔。
5.1.3.2 当钻芯孔为 1 个时，宜距桩中心10cm～15cm的位置开孔，当钻芯孔为 2 个或 2 个以上时，开孔位置宜距桩中心0.15d ～0.25d 范围内均匀对称布置（ d 为桩身直径）。
5.1.3.3 对桩端持力层的钻探，每根受检不应少于 1 个孔。
5.1.3.4 当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进行验证检测时，受检桩的钻芯孔数可为 1 孔。
5.1.3.5 钻孔设备安装必须周正、稳固、底座水平。
桩基完整性钻芯验证方案
1 工程概况1.1 工程概况取芯桩基为设计桩长为23m，设计强度为C35。
2 混凝土结构物取芯及试验方案2.1 取芯原因进行桩基检测发现桩顶以下8.2m处波形异常，故对该桩基进行取芯验证。
3.2 取芯准备平整钻机平台，现场水电接通。
2.3 取芯方案2.3.1 主要仪器1 取芯采用XY150型钻机，钻机钻头为金刚石薄壁钻头，钻取芯样直径约为100mm，钻芯机应具有足够的刚度和强度，方便移动和固定，具有水冷系统。
2.3.2 芯样钻取及加工1 为保证钻孔机取芯，需将一侧伸入承台钢筋掰开压倒，操作时避免将钢筋损坏，取芯后及时恢复。
2 钻芯机安装平稳、固定牢靠。
3 钻芯孔为1个，选取检测单位检测数据异常点即1-1检测点为钻芯孔。
图2.3.2-1 钻芯孔示意图4 钻机设备安防平稳、牢固，其底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
5 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
实时填写现场操作记录。
6 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯，确保芯样完整。
每回次进尺宜控制在1.5 m以内。
钻至8.2m处，或下钻速度快的地方，应及时量测钻杆深度，确定缺陷位置、程度。
钻至10m处停止钻芯。
7 钻取的芯样在监理见证下由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数。
及时记录钻进情况和钻进异常情况，并对芯样质量做初步描述。
8 钻芯结束后，对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称标示牌的全貌进行拍照。
表2.3.2-1 钻芯法现场检测记录表工程名称：构件名称：取芯部位：取芯日期：2.3.3 安全措施1 为防止机械打击，钻芯机要安排熟悉机械人员进行操作，避免造成机械打击和机械损坏。
2 现场用电接电由专业电工进行操作，在钻取芯样过程中电工全程旁站，应对突发用电问题。
钻芯法检测基桩完整性作业指导书(地基基础检测部)
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、试验目的 (1)四、仪器设备 (1)五、试验原理 (2)六、试验准备 (3)七、操作规程 (3)钻芯法检测基桩完整性标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）二、适用范围适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉碴厚度和桩身完整性。
三、试验目的钻芯法检测的主要目的有四个：3.1 检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求；3.2 桩底沉碴厚度是否符合设计或规范的要求；3.3 桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求；3.4 施工记录桩长是否真实。
四、仪器设备4.1 钻孔取芯法检测仪器设备（1）钻孔取芯设备本项目采用Z1Z-20F多功能钻孔取芯机对桩基进行钻孔取芯检测，仪器性能指标及相关参数详见表4.1。
表4.1 Z1Z-20F型钻机仪器性能指标及相关参数钻机设备参数符合以下规定：a 额定最高转速不低于790r/min。
b 转速调节范围不少于4档。
c 额定配用压力不低于1.5MPa。
钻机配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa 。
4.2 芯样切割、磨平设备锯切芯样试件用的锯切机具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片有足够刚度。
芯样试件端面的补平器和磨平机，满足芯样制作的要求。
五、试验原理采用钻芯法对混凝土灌注桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取混凝土芯样（桩端岩土芯样），通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。
钻芯法是检测现浇混凝土的成桩质量的一种有效手段，不受场地条件的限制，特别适用于大直径混凝土灌注桩。
钻芯取样试验作业指导书
钻芯取样试验作业指导书钻芯取样试验检测5人，用时40-60分钟，每500米每车道取样1次。
目的和适用范围1.1本方法适用于路面取芯钻机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。
1.2本方法适用于对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其它物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。
2仪具与材料本方法需要下列仪具与材料：⑴路面取芯钻机：牵引式(可用手推)或车载式，钻机由发动机或电力驱动。
钻头直径根据需要决定，选用直径Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
⑵路面切割机：手推式或牵引式，由发动机或电力驱动，也可利用汽车动力由液压泵驱动，附金刚石锯片，有淋水冷却装置。
⑶台秤。
⑷盛样器(袋)或铁盘等。
⑸干冰(固体CO2)。
⑹试样标签。
⑺其它：镐、铁锹、量尺(绳)、毛刷、硬纸、棉纱等。
3方法与步骤3.1准备工作⑴确定路段。
可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
⑵按本规程附录A的方法确定取样的位置。
⑶将取样位置清扫干净。
3.2采样步骤⑴在选取采样地点的路面上，先用粉笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积，切割路面的面积根据目的和需要确定。
⑵用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头，牢固安放钻机，使其在运转过程中不得移动。
⑶开放冷却水，启动电动机，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。
待钻透全厚后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，不使芯样损坏，取出芯样。
沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净备用。
注：由于试验需要不能用水冷却时，应采用干钻孔，此时为保护钻头，可先用干冰约3kg放在取样位置上，冷却路面约1h，钻孔时通以低温CO2等冷却气体以代替冷却水。
⑷有切割机切割时，将锯片对准切割位置，开放冷却水，启动电动机，徐徐压下锯片到要求深度(厚度)，仔细向前推进，到需要长度后抬起锯片，四面全部锯毕后，用镐或铁锹仔细取出试样。
钻芯法检测基桩实施细则
钻芯法检测基桩实施细则钻芯法是一种检测基桩的方法，本细则的编制依据是《建设工程质量专项检测操作规程》和《建筑基桩检测技术规范》。
目的是确保检测的精度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，制定了正确进行钻芯法检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的细则。
本细则适用于检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
混凝土灌注桩的受检桩桩径不得小于800mm，长径比不得大于30.为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻心法检测可不受桩径和桩长比的限制。
混凝土灌注桩出现特定情况时，可按本细则进行检测。
操作人员应经过培训并通过国家认证的专项检测考试，具有相应的资质。
仪器设备应具备产品合格证。
钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
切芯机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置。
芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检验要求。
本细则的适用范围包括对于端承型大直径混凝土灌注桩、没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法检测的情况、对于嵌岩桩、实测信号复杂无法对桩身完整性类别进行准确评价的情况、对于设计桩身基面渐变或多变、且变化幅度较大的混凝土灌注桩、对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩、低应变法、声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时等情况进行检测验证。
3.6 在以下情况下，应适当增加抽检数量：疑问的桩、设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩、施工工艺不同的桩，桩数较多时，或为全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时。
七、现场操作1、每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置应符合以下规定：1.1 桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
1.2 当钻芯孔为一个时，应在距桩中心10～15cm的位置开孔。
基桩钻芯法检测作业指导书
基桩钻芯法检测作业指导书一、适用范围钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩身缺陷及其位置、桩底沉渣厚度，判别或鉴别桩底持力层岩土性状、判定桩身完整性类别；检测地下连续墙深、墙身混凝土强度、墙身缺陷及其位置、墙底沉渣厚度，判定或鉴别墙底岩土性状。
二、执行标准2.1广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ5-60-2008）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001(2009年版）2.3《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、检测原则3.1 委托检测的有委托方确定受检桩桩位。
3.2 对单位工程基桩进行评价时，依据《DBJ15-60-2008建筑地基基础检测规范》及工程实际情况确定检测数量、受检桩桩位、检测方法。
3.3 试验前应与委托单位签订合同,特殊情况报部门主任处理。
合同内容规定要明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等3.4 现场踏勘:包括试桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
3.5 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：3.5.1 试验桩的平面位置、编号；3.5.2 设计、施工单位；3.5.3 试验桩的设计(桩型、桩径、桩长、设计承载力)；3.5.4 试桩场地的工程地质资料；3.5.5 对于重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案；3.5.6 根据现场试验具体邀请，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的正式计算工具和有关表格。
四、试验设备4.1 主要仪器设备的名称：XXXXXXXX钻机XXXXXXXX钻具XXX钻机设备参数应符合以下规定：4.1.1 额定最高转速不低于790r/min。
4.1.2 转速调节范围不少于4档。
4.1.3 额定配用压力不低于1.5MPa。
4.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
21.桩身无侧限抗压强度与桩身完整性(钻芯法)试验检测作业指导书
桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测作业指导书1. 检测依据《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》JTJ/T259-2004《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-982. 适用范围本细则适用于港口工程和修造船水工建筑物灌注桩钻芯法检测的前期准备，现场实施和内业分析计算。
3．主要仪器设备3.1 钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并具有水冷却系统。
钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm、工作时噪音不应大于90dB。
3.2 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形，钻头胎体对刚体的同心度偏差不大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。
3.3 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯，应有足够的刚度。
3.4 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工，补平装置除将芯样的端面平整外，尚应保持端面与轴线垂直。
3.5 万能试验机4. 检测前的准备4.1 对被测样品和设备仪器的检查4.1.1 采用钻芯法检测结构砼强度前，应具备下列资料；（1）工程名称（或代号）及设计、施工、建设单位的名称；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）设计采用的砼强度等级；（4）成型日期、原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和砼试块抗压强度试验报告；（5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；（6）有关的结构设计图和施工图等。
4.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：（1）结构或构件受力较小的部位；（2）砼强度质量具有代表性的部位；（3）便于钻芯机安放与操作的部位；（4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
4.1.3 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料粒径的两倍。
钻芯法检测实施细则
地基专业作业指导书钻芯法检测实施细则文件编号：***版本号：编制：批准：生效日期：钻芯法检测实施细则1．目的为使测试人员在做钻芯检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围本规程适用于检测混凝土构件质量和混凝土灌注桩成桩质量。
毛石混凝土强度不应采用钻芯法检测，灌注桩一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30，钻芯法主要用于以下项目的检测：2.1桩身混凝土强度；2.2成桩桩长，基础埋置深度及厚度；2.3配合高、低应变检测判定桩身完整性；2.4桩底持力层岩土性状；2.5桩底沉渣情况；2.6承台、基础等构件混凝土强度。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）》《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》《钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03-2007）》对于湖北省境外的检测项目，依据国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 职责检测工程师负责现场检测，并编写检测报告。
5. 工作程序5.1检测开始时间混凝土龄期达28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度5.2主要仪器设备5.2.1应采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合:a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。
5.2.2应采用单动双管钻具。
并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。
5.2.3钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。
钻头外径有：76、91、101、110、130mm。
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1、目的：用以规范钻芯法测砼灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度及预应力砼管桩状身砼强度试验方法。
2、检测依据：2.1 JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》2.2 DB42/269-2003《建筑地基基础检测技术规范》2.3 DB42/489-2008《预应力砼管桩基础技术规范》2.4 GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强砼抗压强度试验方法》2.5 GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法》3、仪器设备:3.1WE-300B液压式万能材料试验机3.2钢直尺:量程0-500，精度0.5mm；3.3游标卡尺：量程0-150mm，精度0.02mm；3.4XHZB200砼钻孔取样机4、环境要求：4.1 周围无振动4.2 温度5～350C，相对湿度小于90%。
5、检测程序：5.1钻芯法砼灌注桩桩身长度、桩身砼强度及桩底沉渣厚度检测：5.1.1 抽检数量：总桩数的10%。
5.1.2 检测前准备：5.1.2.1接到检测通知后，应对所使用的仪器设备进行调试，使设备始终处于良好的使用状态和受控状态；5.1.2.2填写好设备前使用记录。
5.1.3 受检桩的钻芯孔数、开孔位置及钻取方法应符合下列规定：5.1.3.1桩身直径小于1.2m的钻孔数量可为1个～2个孔，桩身直径1.2m～1.6m的桩的钻孔数量宜为2个孔，桩身直径大于1.6m的桩的钻孔数量宜为3个孔。
5.1.3.2当钻芯孔为1个时，宜距桩中心10cm～15cm的位置开孔，当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜距桩中心0.15d～0.25d范围内均匀对称布置（d为桩身直径）。
5.1.3.3对桩端持力层的钻探，每根受检不应少于1个孔。
5.1.3.4当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进行验证检测时，受检桩的钻芯孔数可为1孔。
5.1.3.5钻孔设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.5%。
5.1.3.6每回次钻孔进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采用减压、慢速钻进、干钻等适宜的方法和工艺，钻取沉渣并测定沉渣厚度。
5.1.3.7钻取的芯样应按回次顺序编号后放好。
5.1.4 钻取芯样应沿桩身全长连续钻取，或按设计要求的深度钻取。
为配合离、低应变判定桩身完整性时，钻芯部位、钻芯数量、钻芯深度应结合高、低应变检测结果确定。
若钻芯判定桩底持力层时，受检桩应不少于1孔钻至设计要求的持力层深度。
5.1.5 受检承台、基础梁等钻芯孔数、深度及开孔位置应符合下列规定：○1承台钻孔深度不应小于300mm。
承台厚度大于1000mm，需要判定承台下部混凝土质量时，钻孔深度不宜小于0.8h（h为承台厚度）。
开孔位置宜避开桩位及承台内钢筋。
○2基础梁钻孔深度不应小于150mm，钻孔时应避开梁内主筋，并选择梁受力较小部位开孔。
○3筏基以100m2为一个受检单元，每个受检单元不应少于3个钻孔；条形基础以20m长为受检单元,每个受检单元不应少于3个钻孔。
每单体建筑筏基不应少于9个孔。
5.1.6 截取砼抗压芯样试件应符合下列规定：5.1.6.1当桩长小于10m时，每孔应截取2组芯样；当桩长为10m~30m时，每孔应截取3组芯样，当桩长大于30m时，每孔应截取芯样不少于4组。
5.1.6.2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或超过2m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或超过2m，中间芯样宜等间距截取。
5.1.6.3缺陷位置能取样时，应截取1组芯样进行砼抗压试验。
5.1.6.4同一基桩的钻芯孔数大于1个，且某一孔在某一深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处，截取1组芯样进行砼抗压强度试验。
5.1.6.5当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位1m内截取岩石芯样；遇分层岩性时，宜在各分层岩面取样。
5.1.6.6每组砼芯样应制作3个抗压试件，芯样直径不得小于混凝土内骨料最大粒径的2倍。
5.1.6.7岩石芯样和砼芯样试件的加工和测量应符合下列要求：○1芯样应在磨平机上磨至平整度和垂直度符合要求，或用水泥砂浆、水泥净浆、硫磺胶泥、硫磺在专用补平装置上补至平整度和垂直度符合要求，水泥砂浆和水泥净浆补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥和硫磺补平厚度不宜大于1.5mm。
○2试验前平均直径的测量：在相互垂直的两个位置上，用游标卡尺测量芯样表观直径偏小的部位的直径，取其两次测量的算术平均值，精确至0.5mm。
○3试验前芯样高度的测量：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm。
○4试验前芯样垂直度的测量：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.10。
○5试验前芯样平整度的测量：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。
5.1.7试件出现下列情况时，不得用作抗压强度试验：5.1.7.1芯样有裂缝或有其它较大缺陷时。
5.1.7.2砼芯样试件内含有钢筋时。
5.1.7.3砼芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时（d为芯样试件平均直径）。
5.1.7.4岩石芯样试件高度小于2.0d或大于2.5d时。
5.1.7.5沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；5.1.7.6试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时。
5.1.7.7试件端面与轴线的不垂直度超过20时。
5.1.7.7表观砼粗骨料最大粒径大于芯样试件平均直径0.5倍时。
5.1.8按单个构件确定混凝土强度时钻孔数、截取芯样试件数不应小于下表的规定；按批量检测时应参照上部结构检测的有关规定执行。
5.1.9为判定桩底或基础底持力层岩土性状而钻取桩或基础与持力层面相接处的芯样时，应先钻一引导孔确定实际桩长或基础深度，然后采用适宜的方法对持力层岩土性状进行鉴别。
为检测桩底沉渣或虚土厚度，应先钻一引导孔确定桩底，然后采用适宜可靠的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣虚土厚度。
5.1.10钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数。
5.1.11钻机操作人员应详细记录及编录钻进过程中的情况，如：钻具突降、钻孔倾斜、回水颜色异常等。
5.1.12芯样试件截取前，必须对芯样标明工期程名称（或代号）、桩号、钻芯孔号、芯样试样的截取位置。
并对芯样的全貌进行拍照。
5.1.13钻取芯样后构件上的孔洞应暂时采用有效方法进行加盖保护。
当检测结果达到设计要求时，根据孔洞的直径大小采用水泥砂浆压力回灌或细石混凝土进行封堵，细石混凝土内宜渗入适量的膨胀剂。
当达不到设计要求时，孔洞留待处理。
5.1.14芯样试件抗压强度试验应符合下列规定：5.1.14.1受检桩、承台、基础梁、基础的芯样试件制作完毕后立即进行抗压强度试验。
不能立即进行抗压强度试验的芯样试件，当构件位于潮湿环境中时，应按潮湿条件进行养护，试验前把试件放在200C±50C的清水中浸泡40h～48h，从水中取出擦干水滴后立即进行抗压强度试验。
5.1.14.2芯样试件的抗压强度试验应按现行国家GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法》标准中对立方体试件抗压试验的有关规定进行；岩芯单轴抗压强度试验符合GB 50007《建筑地基基础设计规范》的有关规定。
5.1.14.3芯样试件抗压强度计算：○1砼芯样试件的抗压强度应按下式计算：f F cor=4P/πd2式中： f cor―混凝土芯样试件抗压强度（MPa），精确至0.1 MPaP―芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N）；d―芯样试件的平均直径（mm）○2砼芯样试件抗压强度可根据本地区的强度折算系数进行修正。
○3在砼芯样试件抗压强度试验中，若发现试件砼内粗骨料最大粒径大于0.5倍芯样试件平均直径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均。
5.1.15取一组3块试件强度的平均值，作为改组砼芯样试件抗压强度检测值。
5.1.15.1 同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上砼芯样试件抗压强度检测值时，取其平均值作为该桩该深度处砼芯样试件抗压强度检测值。
5.1.15.2同一受检桩不同深度位置的砼芯样试件抗压强度检测值中的最小值，作为该桩的砼芯样试件抗压强度检测值，当每一深度的芯样仅有一个时，以芯样试件抗压强度换算值中的最小值为受检桩的混凝土抗压强度代表值。
5.1.16桩端持力层性状应根据持力层芯样特征，并结合岩石芯样单轴抗压强度检测值、动力触探或标准贯入试验结果，进行综合分析。
5.1.17基础梁、承台等构件强度检测时，一组芯样试件抗压强度换算值中取最小值为该构件混凝土抗压强度代表值，若一组芯样最大值与最小值差值超过30%时，应分析原因，或增加抽检数量，或取最小值。
5.1.18桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场砼芯样特征、芯样试件抗压强度试验结果，按下表1、表2所列特征进行综合评定。
以抽芯检测判定桩身完整性类别应结合低应变、高应变法检测结果，现场混凝土芯样特征，芯样试件试验抗压强度换算值及下表的特征进行综合判定。
5.1.20结果评定5.1.20.1成桩质量评价应按单根受检桩进行。
当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求：○1混凝土芯试件抗压强度检测值小于混凝土设计强度等级；○2桩长、桩底沉渣厚度不满足设计要求；○3桩底持力层岩土性状（强度）或厚度不满足设计要求。
5.1.20.2当桩基设计资料未作具体规定时，应按国家现行标准判定成桩质量。
5.2钻芯法测预应力砼管桩桩身砼强度检测：5.2.1抽样方法和取样数量：钻芯取样在一根未施打的桩段上进行。
桩段两端及中部各钻取2个芯样，共计6个芯样为一组。
5.2.2芯样的钻取：5.2.2.1钻取芯样前应掌握的资料：：○1管桩生产单位，工程名称及其设计、施工、监理、建设单位名称；○2管桩品种、型号、规格；○3设计采用的砼强度等级；○4管桩成型日期、原材料（水泥、掺合料、粗细骨料粒径等）和砼立方体试件抗压强度报告；○5管桩的质量状况及施工质量状况的记录。
○6管桩的结构设计图。
5.2.2.2芯样取样要求及部位：○1砼质量应具有代表性，不得在已破损的管桩上钻取。
对先张法预应力砼管桩产品，不得在沉桩或沉桩后的管桩桩身上钻取；○2应在管桩中部且便于钻机安装与操作的部位，同时离管桩两端1.5m以外，且芯样的取样间距不宜小于1m，应尽量避开预应力钢筋。
螺旋筋密绕的部位及桩身钢模合缝处；○3钻取芯样直径为70mm~100mm，一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。
5.2.2.3芯样的钻取步骤：○1钻芯机就位并平稳安装后，应将钻芯机固定，以便工作时不至产生位置偏移、跳动，钻芯机主轴应与被钻取芯样的制品的外表面切线相垂直；○2钻芯时用于冷却钻头和排除砼料屑的冷却水的压力不宜小于0.1MPa，流量不宜小于3L/min；○3钻取芯样时，钻取速度应均匀，推进行程的速度不宜大于5mm/min；○4从钻孔中取出芯样晾干后应及时标上清晰牢固的标记，并记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。