pet无纺布
聚酯无纺布规格型号 -回复
聚酯无纺布规格型号-回复聚酯无纺布是一种常见的非织造布料，由聚酯纤维通过热熔胶或化学方法互相纺制而成。
这种材料被广泛应用于家居用品、行李包装、医疗用品等领域。
在本文中，我将详细介绍聚酯无纺布的规格型号及其相关内容。
一、聚酯无纺布的规格型号1. 公称克重：聚酯无纺布的克重通常在10g/m²到300g/m²之间，可以根据不同的用途和需求进行调整。
较轻的无纺布适用于一次性用品，如口罩；而较重的无纺布适用于制作耐用的家居用品，如床单和窗帘。
2. 宽度：聚酯无纺布的宽度通常在1.6米到3.2米之间，也可以根据需要进行定制。
这种宽度范围适用于不同的生产设备，并能够满足不同尺寸的产品制作需求。
3. 颜色：聚酯无纺布可以根据客户的要求进行染色，常见的颜色有白色、黑色、灰色和各种鲜艳的色彩。
颜色的选择对于产品的外观和市场接受度具有重要影响，因此颜色选择通常是制造商和消费者关注的重点。
二、聚酯无纺布的制作工艺1. 纺丝：首先，将预先加热和熔融的聚酯颗粒通过纺丝设备进行拉丝，形成连续的纤维。
这些纤维在拉伸的同时通过高速喷口进行冷却，并通过空气流动进行定向排列。
2. 频繁：在纺丝过程中，通过不同的缸和辊进行拉伸，使纤维的长度和强度得到增加。
这个过程有助于改善无纺布的物理性能，如抗张强度和耐磨性。
3. 成型：将纺丝和缸压工艺后的纤维堆积在转动的网带上，形成一层无纺布。
通过连续的生产线，可以制造出不同厚度和密度的无纺布。
4. 化学加工：无纺布可以通过添加化学品进行后处理，以改善其柔软度、透气性和阻燃性能。
这些化学加工的方法包括涂覆、印刷和粘合等。
三、聚酯无纺布的应用1. 家居用品：聚酯无纺布广泛应用于制作床单、窗帘、桌布和靠垫等家居用品。
由于其优异的耐磨性和易清洁性，聚酯无纺布制成的家居用品具有较长的使用寿命。
2. 行李包装：聚酯无纺布具有较高的抗拉强度和耐磨性，因此可以用于制作行李包装材料，如箱包衬垫和行李带。
无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨等特点，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。
无纺布的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、预处理、纺丝、穿孔、定型等环节。
下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。
1. 原料准备。
无纺布的主要原料包括聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等石化产品。
在生产之前，需要进行原料的配比，确保原料的质量和比例符合生产要求。
同时，还需要对原料进行初步的清洗和熔融处理，以便后续的纺丝工艺。
2. 预处理。
经过原料准备的原料需要进行预处理工序，包括熔融、挤出、冷却等环节。
在熔融过程中，将原料加热至一定温度，使其变成熔融状态，然后通过挤出机将熔融的原料挤出成丝状。
接着，通过冷却装置将丝状原料冷却成片状，为后续的纺丝工艺做准备。
3. 纺丝。
纺丝是无纺布生产中的关键工艺环节，通过纺丝将片状的原料进行拉伸，形成纤维状的物质。
纺丝工艺可以采用湿法纺丝或干法纺丝，其中湿法纺丝需要将原料溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔将溶解的原料喷出成纤维状，再经过固化、烘干等工艺形成成品。
而干法纺丝则是将熔融的原料通过喷丝孔喷出成纤维状，然后通过空气流动将纤维固化成片状。
4. 穿孔。
经过纺丝工艺形成的片状原料需要进行穿孔处理，以增加无纺布的透气性和吸水性。
穿孔工艺可以采用针刺法或热轧法，其中针刺法是通过专用的针刺机将片状原料进行穿孔，形成纤维网状结构，而热轧法则是通过热轧辊将片状原料进行加热和挤压，形成微孔结构。
5. 定型。
经过穿孔处理的无纺布需要进行定型工艺，以使其具有一定的强度和稳定性。
定型工艺可以采用热风定型或化学定型，其中热风定型是通过热风烘干将无纺布进行定型，使其形成一定的结构和形状，而化学定型则是通过添加化学药剂使无纺布在一定条件下形成稳定的结构。
6. 检验和包装。
最后，经过定型的无纺布需要进行质量检验，确保其符合产品标准和客户要求。
同时，还需要对成品进行包装，以便运输和销售。
无纺布是什么材料做的
无纺布是什么材料做的无纺布是一种新型的环保材料，它是由定向或随机纤维和粉碎纤维通过化学、物理、热或机械加工方法互相交缠、粘合或纺织而成的。
无纺布的原材料主要是聚丙烯（PP）颗粒和聚酯（PET）颗粒，经过一系列的加工步骤后形成成品。
无纺布因其具有透气、防水、柔软、耐磨、无毒、可回收等特点而被广泛应用于医疗卫生、家居用品、包装材料等领域。
首先，无纺布的制作过程需要经历纺粘、热风滤棉、热轧、成型、定型等多个工序。
在纺粘工序中，将聚丙烯或聚酯颗粒经过高温熔融后，通过喷丝头将熔融的原料注入空气流中，形成纤维状的物料。
然后，通过热风滤棉工序，将纤维物料进行初步的网状结构形成。
接着，经过热轧工序，将网状结构的纤维物料进行加热和压制，使其更加紧密。
最后，通过成型和定型工序，将纤维物料定型成卷状或片状的无纺布成品。
其次，无纺布的原材料聚丙烯（PP）和聚酯（PET）具有良好的物理性能和化学稳定性，因此制成的无纺布具有优异的性能。
无纺布具有良好的透气性，能够保持物品内部的空气流通，防止霉菌滋生。
同时，无纺布具有防水性能，可以有效阻隔水分渗透，保护物品不受潮。
此外，无纺布具有柔软性和耐磨性，使用起来非常舒适，并且具有较强的耐磨损性能。
另外，无纺布是一种无毒的环保材料，可以安全地接触食品和药品，不会对人体造成伤害。
最重要的是，无纺布可以回收利用，降低资源浪费，符合可持续发展的理念。
最后，无纺布在医疗卫生、家居用品、包装材料等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，无纺布可以制成手术衣、口罩、护士帽等医用产品，具有良好的透气性和防水性能，能够有效保护医护人员和患者。
在家居用品领域，无纺布可以制成床上用品、窗帘、地毯等产品，具有柔软舒适、耐磨耐用的特点，受到消费者的青睐。
在包装材料领域，无纺布可以制成购物袋、礼品包装等产品，具有良好的承重性能和外观效果，成为替代传统塑料袋的环保产品。
综上所述，无纺布是一种由聚丙烯（PP）和聚酯（PET）颗粒经过一系列加工工序制成的新型环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨、无毒、可回收等特点，被广泛应用于医疗卫生、家居用品、包装材料等领域。
7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布是什么材料
无纺布是什么材料无纺布是一种由连续纤维或纤维片层通过机械力、化学力或热力的方式互相交织，即纤维层受到黏合后构成的纺织品，它并不是通过纺织或编织而成的，而是通过粘合、熔融、化学处理等工艺制成的一种纺织品。
无纺布不像纺织品那样具有纺织品的一些基本性能，而是更类似于纸张的结构。
无纺布材料主要有聚丙烯纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维，以及棉、麻等天然纤维。
这些纤维通过热风、化学处理或机械力的作用，使纤维交织在一起，形成一个网络结构。
其中最常用的是聚丙烯纤维，这是一种具有优良性能的合成纤维。
聚丙烯纤维是一种热塑性聚合物纤维，具有低密度、高强度、耐磨、耐油、耐酸碱等特点，同时还具有良好的透气性和防水性。
聚丙烯纤维的特殊性质使得无纺布被广泛应用于医疗卫生、环境保护、家居用品、汽车工业等各个领域。
聚酯纤维是一种具有优良抗拉强度和耐撕裂性的合成纤维，具有优异的耐磨性、耐热性和可染性。
聚酯纤维具有优良的抗化学性和电绝缘性能，因此被广泛应用于纺织、印刷、包装等领域。
尼龙纤维是一种高强度合成纤维，具有优异的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性。
尼龙纤维具有柔软性、可延展性和透气性，被广泛应用于服装、家居用品、工业制品等领域。
除了合成纤维外，无纺布还可以使用天然纤维，如棉和麻。
棉纤维具有良好的透气性、吸湿性和舒适性，被广泛应用于服装、床上用品等领域。
麻纤维具有优异的耐磨性和防腐性能，多用于制作家居用品、包装袋等。
总的来说，无纺布是一种由纤维通过机械力、化学力或热力的方式互相交织而成的纺织品。
它由合成纤维和天然纤维制成，具有优良的性能和广泛的应用领域。
无纺布在医疗、环保、家居、汽车等领域都有着重要的应用价值。
pet无纺布的成分
pet无纺布的成分
PET无纺布是由聚酯纤维组成的一种无纺布材料。
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文缩写，是一种常用的高分子材料。
PET无纺布具有许多优良的特性，逐渐被广泛应用于各个行业。
PET无纺布具有优异的物理性能。
它具有较高的强度和刚度，能够很好地保持形状，不易变形。
同时，PET无纺布还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长时间使用。
此外，PET无纺布还具有较好的抗拉强度和抗撕裂性能，能够承受较大的拉力和撕裂力。
PET无纺布具有良好的透气性和透湿性。
PET无纺布的纤维之间存在很多微孔，这些微孔可以使空气和水分在纤维之间自由流动，从而实现透气和透湿的效果。
这使得PET无纺布在制作服装、床上用品等产品时能够保持良好的透气性和透湿性，增加舒适度。
PET无纺布还具有较好的抗菌性能。
PET纤维的表面光滑，不易附着细菌和灰尘，可以有效地抑制细菌的生长。
这使得PET无纺布在医疗卫生产品、家居用品等领域得到广泛应用，能够保持环境的清洁和卫生。
PET无纺布还具有较好的耐候性和耐热性。
PET纤维具有较高的熔点和较好的稳定性，能够在高温环境下保持原有的性能。
这使得PET无纺布在户外用品、汽车内饰等领域得到广泛应用，能够抵抗
日晒、雨淋等恶劣天气条件。
PET无纺布作为一种优质的无纺布材料，具有许多优良的特性，被广泛应用于各个行业。
它不仅具有优异的物理性能，还具有良好的透气性、透湿性、抗菌性、耐候性和耐热性。
随着技术的发展和创新，PET无纺布的性能将会进一步提升，为各行各业提供更好的解决方案。
pet无纺布
聚酯Polyethylene terephthalate (PET)属于高分子化合物。
是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再过过水下切粒而最终生成。
纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝。
软化点238-240℃，熔点255-260℃。
特性粘数（0.63-0.66）。
湿切片＜0.4%干燥后＜30ppm （mg／kg）。
295摄氏度时熔体密度1.117g／㎝³。
特性粘数：单体质量的高分子在溶液中所占体积的大小。
熔点：物质的熔点，即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等。
（≥250℃）含水率：材料所含水的质量占材料干燥时质量的百分率称为材料的含水率。
干燥湿切片水分包括两部分：一是沾附在物料表面的非结合水，这种水分的存在使物料表面上的蒸汽压等于水的饱和蒸汽压；另一是与PET 大分子上极少量的端羟基及羰基等以氢键结合的结合水，其在切片表面上的平衡蒸汽压小于同温度下的饱和蒸汽压。
在干燥过程中，通常非结合水较易除去，而结合水则较难除去。
PET条带在冷却水槽进行急剧冷却时，因很快形成无定形玻璃态结构，在条带内存有一些“空穴”。
PET内部的羰基与水产生氢键，进入切片内部的水分则残留在空穴中，形成结合水。
切片干燥包含两个基本过程：一是加热介质传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发；二是水分从切片内部迁移至切片表面，再进入干燥介质中。
这两个过程同时进行，因此切片干燥实质是一个同时进行的传质和传热过程。
结晶:对切片干燥速率有很大影响。
一方面，结晶时由于体积收缩的挤压和空穴的消失，把一部分水分挤压到切片表面，有利于提高干燥速率；另一方面，又将一部分水分挤压到切片内部，加大了扩散距离，且由于外加热式（170℃以下）干燥时，切片表面温度往往高于内部温度，因切片表面结晶度较大而形成的致密层使水分扩散阻力大增。
pet无纺布
聚酯Polyethylene terephthalate (PET)属于高分子化合物。
是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再过过水下切粒而最终生成。
纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝。
软化点238-240℃，熔点255-260℃。
特性粘数（0.63-0.66）。
湿切片＜0.4%干燥后＜30ppm （mg／kg）。
295摄氏度时熔体密度1.117g／㎝³。
特性粘数：单体质量的高分子在溶液中所占体积的大小。
熔点：物质的熔点，即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等。
（≥250℃）含水率：材料所含水的质量占材料干燥时质量的百分率称为材料的含水率。
干燥湿切片水分包括两部分：一是沾附在物料表面的非结合水，这种水分的存在使物料表面上的蒸汽压等于水的饱和蒸汽压；另一是与PET 大分子上极少量的端羟基及羰基等以氢键结合的结合水，其在切片表面上的平衡蒸汽压小于同温度下的饱和蒸汽压。
在干燥过程中，通常非结合水较易除去，而结合水则较难除去。
PET条带在冷却水槽进行急剧冷却时，因很快形成无定形玻璃态结构，在条带内存有一些“空穴”。
PET内部的羰基与水产生氢键，进入切片内部的水分则残留在空穴中，形成结合水。
切片干燥包含两个基本过程：一是加热介质传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发；二是水分从切片内部迁移至切片表面，再进入干燥介质中。
这两个过程同时进行，因此切片干燥实质是一个同时进行的传质和传热过程。
结晶:对切片干燥速率有很大影响。
一方面，结晶时由于体积收缩的挤压和空穴的消失，把一部分水分挤压到切片表面，有利于提高干燥速率；另一方面，又将一部分水分挤压到切片内部，加大了扩散距离，且由于外加热式（170℃以下）干燥时，切片表面温度往往高于内部温度，因切片表面结晶度较大而形成的致密层使水分扩散阻力大增。
pet无纺布生产工艺
pet无纺布生产工艺
无纺布（Non-woven fabric）是由连续纤维或针刺纤维网层编制而成的织物，与传统的织物相比，无纺布没有经纬线，所以也叫做非织造布。
它具有透气性好，柔软，防静电，耐腐蚀，耐水，具有良好的耐用性等特点，因此被广泛应用于医疗、农业、家居装饰、环保等领域。
无纺布的生产工艺主要分为纺粘法、湿法和干法三种：
一、纺粘法：
纺粘法是利用合成纤维的熔融特性，通过纺丝、后处理等工序制成无纺布。
具体步骤如下：
1. 合成纤维被加热融化，将熔融的纤维通过旋转喷嘴喷射到网带上；
2. 熔融的纤维在喷嘴中冷却和固化，形成无纺布；
3. 无纺布经过加热处理，使纤维之间相互结合，提高无纺布的强度和稳定性；
4. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。
二、湿法：
湿法是在水中悬浮纤维，通过纤维之间的相互依靠来形成网状结构。
具体步骤如下：
1. 合成纤维通过溶解，并加入适量的助剂和纤维素溶液，形成纤维悬浮液；
2. 将纤维悬浮液倒入模具或喷洒在网带上；
3. 将悬浮液中的纤维通过干燥和固化，形成无纺布；
4. 经过拉伸、切割等处理，使无纺布达到所需的特性。
三、干法：
干法是将纤维进行整理、排列，然后通过热处理或加压的方式形成无纺布。
具体步骤如下：
1. 在整理机上，将纤维进行蓬松、排列和定向；
2. 将纤维通过加热或加压的方式，使纤维之间相互结合，形成无纺布；
3. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。
以上是无纺布的三种生产工艺，每种工艺都有各自的优缺点，根据不同的应用领域和需求，选择合适的工艺可以生产出符合要求的无纺布。
RPET丽新布和 PET无纺布
1.RPET丽新布(缝编无纺布)RPET丽新布俗称可乐瓶无纺布（因为它最初的原材料都是用废弃的可乐瓶片，加工做成涤纶短纤，然后经过针刺或者无纺工艺加工而成）。
是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
RPET丽新布具有优良的特点：1.经久耐用，不变型，酷似纺织物，手感再生PET无纺布好；2.带有保健性能，能促进血液循环；3.耐磨，透气性能好；4.具有某些特殊功能，如：防水；5.不含偶氮，重金属等，环保无害。
6.RPET丽新布，通过染色和印花，具有丰富的颜色和花纹，可以满足不同人群审美的需求。
RPET丽新布主要用途:购物袋,环保袋,床垫,滤材,鞋材辅料。
2.PET无纺布PET无纺布是100%的涤纶新料制作，所以价格略高于RPET无纺布，克重80-260克/平方米，成品最高幅宽达2.8米。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、等；（2）家庭日用装饰用布：购物袋、手袋、环保袋、超市购物袋、贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
3.PET RPET区别及有哪些布料（面料）如600D等RPET可以简单的理解为回收的PET，那么从哪里回收呢? 就是可乐瓶，可以从下面这张简图开业形象地了解到这个环保袋面料是从哪里回收的。
我们知道环保袋除了一般的PP（聚丙烯）无纺布是最入阶的（反复使用可以节省塑料袋的使用），现在国内日常生活中已经大范围使用，并用作很多公司宣传企业形象的一种广告礼品。
那么RPET的话就是更环保的入阶了，因为其是采用回收塑料瓶的涤纶长丝（短丝）那么就节省了石油炼化的数量，降低了碳排放。
pet热轧无纺布生产流程
pet热轧无纺布生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PET 材质无纺布超声波焊接工艺研究
1无纺布材料及性能介绍无纺布（Non-woven fabrics ，即非织造布）是一种无须进行纺纱织布而成形的布状材料。
目前，针对无纺布超声波焊接技术的大量研究主要集中在焊接过程、焊接工艺参数、焊接设备三个方面，研究的难点集中在对影响焊接质量的各种因素的控制上。
本课题通过大量实验，总结出了以下几点焊接材料和工艺参数对焊接质量的影响规律：1.1焊接材料对焊接质量的影响理论上，可用超声波焊接的塑料，均为热塑性塑料[1]。
按材料的焊接属性，可将高分子材料分为：刚性材料，例如聚苯乙烯（PS ），聚甲基丙烯酸甲酯（PM -MA ），聚酰胺（PA ），涤纶（PET ）等；柔性材料；高分子薄膜、高分子合成纤维及纤维布。
本课题采用的无纺布即为纤维布。
一般来说，塑料的超声波焊接工艺的好坏与其影响因素的关系表现为[2]：G=KUμλρct （1）K ：焊件形状因子E ：弹性模量μ：摩擦系数λ：材料导热率ρ：材料密度c ：比热容t ：熔点上述参数与材料、温度相关，作用于焊接过程中影响焊接区域的温度、应力、变形，直接影响焊接质量。
焊接面到焊接头的距离对焊接质量也有较大影响。
材料焊接面与焊接头的距离为超声波半波长时，焊点的强度最好。
超声波在塑料中主要以纵波的形式传递，最大波峰值出现在半波长处。
当焊接距离为半波长时，超声波传递到焊接面的能量最多。
1.2焊接工艺参数对焊接质量的影响塑料超声波焊接的主要工艺参数包括：振幅、焊接时间、焊接压力、保压时间、焊点形状。
这些参数共同决定了焊点的质量。
①振幅的影响：塑料的超声波焊接中，振幅是首要的工艺参数。
材料在对应的超声波频率下都有较适宜的振幅范围。
在合适的振幅范围内，振幅增大利于能量的扩散，从而提高焊点的强度。
例如，当Sancaktar 在40-50μm 的振幅范围内，PP 材质的焊点强度与振幅成正比。
振幅对焊点质量的影响，PET 材质无纺布超声波焊接工艺研究Research on the Ultrasonic Welding Technology of PET Non-Woven Fabrics刘千伍，卢记军（武汉纺织大学，武汉430200）LIU Qian-wu,LU Ji-jun(WuhanTextileUniversity ，Wuhan430200,China)【摘要】论文针对PET 材质的特点选用超声波的振幅为26μm ,试验的焊点尺寸为6mm 圆圈。
pet无纺布的熔点
pet无纺布的熔点PET（聚酯）无纺布是一种应用广泛的材料，用于制造各种产品，如地毯、手提袋和商业印刷。
PET无纺布被认为是一种环境友好型材料，因为它可以重复使用和回收利用。
PET无纺布的熔点是指PET纤维的熔化温度，它是非常重要的一个特性，影响着PET无纺布的用途和应用领域。
在下面的文章中，我们将深入探讨PET无纺布的熔点。
第一步：理解PET无纺布的组成PET无纺布是由聚酯（PET）纤维组成的非织造材料或布料。
由于PET是一种高聚物，所以PET无纺布的纤维通常是通过化学反应合成的。
PET无纺布的纤维由于其耐久性、强度和可重复使用性而被广泛应用。
第二步：探索PET无纺布的熔点PET无纺布的熔点是指PET纤维开始熔化的温度。
PET无纺布的熔点一般在250C到270C之间。
PET无纺布的熔点是PET的熔点的复杂函数，它受多个因素影响，包括：- PET纤维的分子量- PET纤维的结晶度- PET纤维的形态以及纤维的构成当PET纤维在加热时，纤维会融化并流动，丧失其原有的结构和形态，从而导致PET无纺布失去一些重要的特性。
第三步：PET无纺布的应用领域PET无纺布的高熔点使其成为一种理想的材料，用于制造各种需要高温环境和高强度的产品，如汽车零件、飞机零件和医疗用品。
PET无纺布还被广泛应用于地毯、手提袋和商业印刷。
PET无纺布的重要应用领域是医疗行业，其可以用于制造手术服、手术口罩和消毒巾等产品。
总结：在本文中，我们探索了PET无纺布的熔点及其在应用领域的使用。
PET无纺布的熔点是PET纤维的复杂函数，其主要受PET纤维的分子量、结晶度、形态和构成的影响。
PET无纺布的高熔点使其在高温环境和高强度的应用领域中具有广泛的应用前景。
pet长纤无纺布生产工艺流程
pet长纤无纺布生产工艺流程pet长纤无纺布是一种用于制作各种用途的纺织材料，具有优异的性能和广泛的应用。
下面将介绍pet长纤无纺布的生产工艺流程。
一、原料准备pet长纤无纺布的主要原料是聚酯长纤维，需要对原料进行筛选和破碎处理，确保纤维的质量和均一性。
二、纤维混合将经过筛选和破碎处理的聚酯长纤维与其他辅助材料进行混合，辅助材料可以是增强剂、防静电剂、染料等。
混合的目的是使纤维与辅助材料充分结合，提高无纺布的性能和美观度。
三、纤维预处理将混合好的纤维进行预处理，包括清洗、干燥、熔融等步骤。
清洗是为了去除纤维表面的杂质和污染物，干燥是为了去除纤维中的水分，熔融是为了使纤维融化成熔融状态。
四、纤维成型将经过预处理的纤维送入纺丝机中进行成型。
纺丝机通过旋转锥形孔板，使纤维形成连续的纤维束，然后通过高速气流将纤维束拉伸、延长并固定在网带上。
五、网带预处理将纤维固定在网带上后，需要对网带进行预处理，包括加热、压实等步骤。
加热是为了使纤维间的熔融点降低，便于后续的热压处理；压实是为了使纤维间的结合更加牢固。
六、热压处理经过网带预处理后，将纤维固定在网带上的成型物送入热压机中进行热压处理。
热压处理的目的是通过高温和高压使纤维间的熔融点再次降低，从而使纤维更加牢固地结合在一起。
七、冷却固化经过热压处理后的纤维成型物需要进行冷却固化，使纤维间的结合更加牢固。
冷却固化可以通过自然冷却或者冷却设备来完成。
八、整理加工经过冷却固化后的pet长纤无纺布需要进行整理加工，包括切割、卷绕等步骤。
切割是将无纺布切割成所需的尺寸和形状，卷绕是将无纺布卷绕成卷筒状以便储存和运输。
九、检验质量经过整理加工后的pet长纤无纺布需要进行质量检验，包括外观质量、力学性能、耐磨性等方面。
检验合格的无纺布可以进行包装和销售。
以上就是pet长纤无纺布的生产工艺流程。
通过以上步骤，可以生产出质量稳定、性能优异的pet长纤无纺布，广泛应用于建筑、家居、医疗等领域。
pet哑光膜用途
pet哑光膜用途
PET哑光膜主要用于制作高档标签、离型纸、无纺布、哑光装饰材料等。
其表面具有独特的视觉效果，能够使产品更加高贵、典雅，提升整体美感。
此外，PET哑光膜还具有较好的机械性能、加工性能和环保性能。
它能够承受高速自动贴标机的粘贴和撕下，同时也能够满足大规模生产的需要。
同时，由于其环保性能，PET哑光膜可以替代传统的PVC膜等材料，减少对环境的污染。
总之，PET哑光膜是一种性能优良、应用广泛的材料，可以用于包装、印刷、装饰等多个领域。
涤纶PET纺粘无纺布-Weebly
涤纶（PET）纺粘无纺布/E-mail:connieliang2009@选购向导 Tel:+86 575 88916052 /产品名称100% 100% 涤纶涤纶涤纶(PET or PES) (PET or PES) (PET or PES) 纺粘无纺布（长丝无纺布纺粘无纺布（长丝无纺布纺粘无纺布（长丝无纺布))商品编号PET-Z/H(PET-Z/H(芝麻点芝麻点芝麻点Z Z 或者花生点或者花生点H)H)克重10-120g/m 2( ( 在此范围内的所有克重均可生产在此范围内的所有克重均可生产在此范围内的所有克重均可生产))最大门幅3.3m(130'')-3.3m(130'')-可以分切可以分切卷长可根据客户要求适当调整。
常规门幅为可根据客户要求适当调整。
常规门幅为1000-30001000-30001000-3000米。
米。
颜色产品颜色为本白色，也可根据客户要求而定（不同颜色价格不同）熔点260260℃℃左右最小起订量白色为白色为11吨，其他颜色为吨，其他颜色为55吨/颜色价格术语含税含运费付款方式5吨以上吨以上30%30%30%定金，全款到发货。
定金，全款到发货。
生产周期7 to 7 to 220 days产品特色环保1.涤纶（PET）纺粘长丝热轧无纺布是一种拒水无纺布。
根据克重大小的不同无纺布的拒水性能也不同。
克重越大，越厚拒水性能就越好。
如果有水滴在无纺布表布。
在某种情况下，具有防水性能。
2.耐高温。
因涤纶的熔点在260℃左右。
在需要耐温的环境下，可以保持无纺布的外形尺寸的稳定性能。
已经被广泛应用于热转移印花，传动油的过滤，已经一些需要耐高温的复合材料。
3.涤纶（PET）纺粘无纺布是仅次于尼龙纺粘无纺布的一种长丝无纺布。
其优良的强力，良好的透气性能，抗拉抗撕和抗老化的性能已经被越来越的客户应用于各个领域。
4.涤纶 (PET）纺粘无纺布还有一个非常特别的物理性能是：抗伽马射线。
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聚酯
0.63-
0.66）。
湿切片＜
0.4%干燥后＜30ppm（mg／kg）。
295摄氏度时熔体密度
1.117g／㎝³。
特性粘数：
单体质量的高分子在溶液中所占体积的大小。
熔点：
物质的熔点，即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等。
（≥250℃）含水率：
材料所含水的质量占材料干燥时质量的百分率称为材料的含水率。
干燥
湿切片水分包括两部分：
一是沾附在物料表面的非结合水，这种水分的存在使物料表面上的蒸汽压等于水的饱和蒸汽压；另一是与PET大分子上极少量的端羟基及羰基等以氢键结合的结合水，其在切片表面上的平衡蒸汽压小于同温度下的饱和蒸汽压。
在干燥过程中，通常非结合水较易除去，而结合水则较难除去。
PET条带在冷却水槽进行急剧冷却时，因很快形成无定形玻璃态结构，在条带内存有一些“空穴”。
PET内部的羰基与水产生氢键，进入切片内部的水分则残留在空穴中，形成结合水。
切片干燥包含两个基本过程：
一是加热介质传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发；二是水分从切片内部迁移至切片表面，再进入干燥介质中。
这两个过程同时进行，因此切片干燥实质是一个同时进行的传质和传热过程。
结晶:
对切片干燥速率有很大影响。
一方面，结晶时由于体积收缩的挤压和空穴的消失，把一部分水分挤压到切片表面，有利于提高干燥速率；另一方面，又将一部分水分挤压到切片内部，加大了扩散距离，且由于外加热式（170℃以下）干燥时，切片表面温度往往高于内部温度，因切片表面结晶度较大而形成的致密层使水分扩散阻力大增。
因而在通常情况下，结晶会使干燥速率迅速大幅度下降。
沸腾床预结晶器：
切片不易粘连，预结晶温度可高至160-180℃，时间为8-15min。
干燥：1干燥温度愈高，干燥的时间愈短，干燥的效果也愈好，但过高的温度会使切片粘度降增大，甚至会使切片变黄，影响纺丝，因此温度一般在160-180℃。
干燥时间一般在4h以上。
干空气的露点干燥用干空气的露点须小于-10℃，温度愈低，愈有利于干燥。
风速大干燥时间就可缩短，但风速太大，切片粉尘增多。
风速的选择与设备型号、大小、料柱高度、生产能力有直接关系。
干燥注意事项：1：不同批号的切片不能混合使用；2：严禁将杂质带入切片中；3：经常清理筛孔；4：注意气候变化对干空气露点的影响；5：确保干切片含水率的均匀性。
纺丝
聚合物纺丝成形是一个复杂的物理变化过程，在这个过程中，随着热和力的传递，聚合物要经历固（切片）——液（熔体）——固（纤维）的变化。
这些变化历程对纤维性能产生着重要的影响。
使用螺杆挤出机制备熔体时，切片在进料段逐步升温、部分熔融，到压缩段后，由于螺槽由深变浅，物料被压缩排气并全部熔融，最后在计量段被计量和均化。
螺杆各区的温度设定、螺杆本身
的结构形式对熔融状况有很大影响。
聚合物分子经过高温及螺杆剪切力作用后形成的熔体经过熔体管道、预过滤器、纺丝泵及分配板被均匀地分配到各个喷丝部位。
熔体在外界压力作用下，进入喷丝孔的喇叭口部分，最后到达毛细孔中进行快速流动。
由于熔体在孔壁和孔中心的流速不同，会产生一径向速度梯度，若径向速度梯度过大，或者在孔流区的剪切速率过高，会继续产生高弹形变。
当高弹效应达到极限时，熔体细流发生破裂，无法成纤。
所以要严格控制熔体的剪切速率（
流体的流动速相对圆流道半４-1
径的变化速率），纺聚酯长丝剪切速率应控制在（
0.7-
0.9）×10s
公式：4×Q (g／s)单孔吐出量
-1
SR（s）剪切速率=
π×r(㎝)喷丝孔半径×d(g／㎝³)熔体密度3螺杆挤压机：
螺杆挤压机的作用是把固体高聚物熔融后以匀质，、恒定的温度和稳定的压力输出高聚物熔体。
（主要有高聚物熔体装置；加热和冷却系统；传动系统；电气控制系统几部分组成）加料段：
加料段螺槽深度是恒定不变的，其作用是将固体物料送往压缩段。
物料在此段被机筒传入的热量预热，物料间的空气及其它气体可从物料间的间隙排往料斗。
从加料段长度来看，结晶型聚合物螺杆加料段的长度要比非结晶聚合物长些30%-60%压缩段：
压缩段也称塑化段、熔融段。
在螺杆的压缩段，螺槽容积是逐渐变小的，通常采用等螺距、槽深渐变的结构形式。
压缩段的作用是压实物料，使该段的固体物料转变为熔融物料（产生相变），并且排除物的间的空气（由于物料被压缩，空气通过固体物料之间的间隙向加料段流动）。
在压缩段，物料在螺杆的强大剪切、压缩作用下，产生摩擦热，同时又接受机筒供给的热量，这足以使物料在压缩段的最后阶段基本熔融。
压缩段的长度与物料性质有关，对于PET类聚合物，由于它们的熔融温度范围很窄，在熔点显微镜下可以发现，结晶PET树脂在低于它们熔点的一定值时，物料一直保持固体状态，而在接近熔点时很快变软、熔融。
对于这类物料，螺杆的压缩段可以较短些，一般为（3-5）D直径的3-5倍。
计量段（均化段）：
在普通单螺杆中，计量段螺槽的容积基本上是恒定不变的，该段螺槽深度较浅，其作用是将熔融的物料定量、稳压挤出，并使螺杆产生一定的背压力，进一步加强熔体的剪切、混合作用，使物料进一步均化。
（值得一提的是螺杆速度压力速度控制）
熔体过滤器
在纺粘法非织造布生产过程中，过滤器为了确保纺丝过程顺利进行、减少断丝，防止损坏计量泵，增加挤出机的背压，这有助于物料压缩时的排气和塑化作用。
（种类立式和卧式）（滤芯20-80μm）中邦25μm。