浅述空预器漏风原因分析及应对措施
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施摘要：空预器是锅炉的主要部件之一，其功能是将煤粉通过管道输送至炉膛中，使煤粉在一定的压力下，与空气进行充分的换热，以提高燃烧效率，减少烟气中的含尘气体，避免烟气的形成而对环境造成污染。
空预器的结构特点为:由筒体、壳体、引风管及送出排气管等部分组成，其中筒体和壳体的作用是支撑和调整送出气流，并使其在炉膛内自由下落。
关键词：锅炉回转式；空预器；漏风率；原因及措施引言回转式空预热器的工作原理为:利用回转套筒旋转产生的离心力，将物料与水分离，实现对工件的甩入。
由于水箱的存在，及回转叶片的安装位置的影响以及受力情况的限制等，导致转子的轴向位移较大，轴向偏移量较多，致使漏风现象较为严重。
因此本文针对这一问题，提出解决问题的有效措施。
一、锅炉回转式空预器漏风率高的危害当空预器的出口温度高于额定值时，空预器的漏风会引起严重的后果;当空冷换热器的进口温低于额定值时，会使换热元件的热损失增加，从而导致整个机组的耗电量上升。
(1)影响正常的蒸汽循环和管道内的热量交换，降低了传热效率，使传质系数下降，进而造成了汽泡现象的发生; (2)由于空冷式空气冷却后的低温烟气是由水垢组成的混合物而形成的物质层，在烟气与水垢的混合下，容易产生积碳，对汽泡的破坏作用大大增强，甚至可能会烧坏。
(3)因为空冷式空气冷却后的温差较大，所以在进行对流换热的过程中，很有可能出现“死区”，使得锅炉的安全性能受到威胁。
综上所述，为了防止上述的情况发生，必须采取相应的措施来控制和解决锅炉的漏风问题。
二、锅炉回转式空预器漏风率高原因分析由于空预器的结构设计不合理，导致空预器的漏风现象。
主要原因是:一是空冷循环的管道和管壁的温度差较大，在热应力作用下，管壁的变形与泄漏;二是管子的材质问题，如钢材的腐蚀、焊接的质量差等;三是空冷循环的冷却水的流动阻力大，造成了漏风。
在对回转式空气预热器的研究中，发现其内部的流场分布不均匀，流体流经的通道也不一样，流场的大小和形状也会影响到压力的变化情况，从而使其出现不同的失压状况。
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策回转式空气预处理器（以下简称“空预器”）是热电厂、化工厂等工业生产设备中常见的部件之一，其作用是通过将风机吸入的空气经过滤、加热、加湿等处理后供给其它设备使用。
但由于该设备涉及到的气体流动、热力变化等多种因素，使得其漏风率时常存在超标的情况，影响生产和经济效益。
本文从回转式空预器漏风率超标的原因入手，提出对策和改进措施。
一、原因分析1.设计不当有些空预器虽然能够正常工作，但是由于设计不当或者使用寿命较长，致使漏气率超标。
例如，空气作为气体，在经过空预器时，其流速、温度、湿度、压力等参数都会发生变化，因此在设计时需要考虑到这些参数的影响并尽可能减小漏气率，但是某些设备因为设计不当，导致漏气率超标。
2.密封不严回转式空预器中密封是很关键的一环，密封不严会导致空气通过漏隙进出设备，从而造成漏风。
这种情况通常由设备安装或维护不当引起，如紧固件没有拧紧、垫片老化、密封处出现龟裂、密封表面清洁不彻底导致等。
3.压力不对称压力不对称也是造成回转式空预器漏气的原因之一。
当内部空气压力与外部空气压力不平衡时，便会引起气体流动，从而造成漏气。
当设备在运行过程中，由于生产需要或者设备自身的原因造成内外压力不对称，空气就会通过漏隙进出设备。
4.使用寿命回转式空气预处理器作为一种机械设备，其使用寿命是有限的，一旦使用寿命到达，就会出现漏风的现象。
这种情况通常是设备制造商为了降低生产成本而采用错误的制造工艺，或者质量不佳的模具和金属材料，从而导致设备使用寿命过短或不够耐用。
二、对策和改进措施1.提高密封性能为了保证回转式空预器的密封性能，需要在设备的生产、生产和维护环节，加强对密封的管理。
具体来说，需要定期对密封件进行维护、检修和更换，避免密封件老化、松动等因素对设备造成影响。
2.加强质量监管为了解决回转式空预器漏风率超标的问题，需要对制造商进行加强质量监管。
可以采取对制造流程进行控制、对原材料进行筛查和标准制定、对设备进行质量评估等措施，以确保设备质量稳定、耐用和安全。
浅谈回转式空预器漏风原因及措施
浅谈回转式空预器漏风原因及措施摘要：回转式空气预热器漏风、卡涩、蓄热片损坏是回转式空预器在目前应用过程中产生的主要问题。
针对回转式空预器在运行过程中产生的漏风问题展开研究，分析漏风问题对空气预热器乃至锅炉设备的危害，并提出相应的防范措施，以供参阅。
关键词：回转式；空预器；漏风；原因；措施1回转式空气预热器漏风的形成目前，锅炉不断向大容量方向发展，作为锅炉尾部热交换设备的回转式空气预热器，因其对锅炉效率的提高、传热过程的强化方面有重要作用，而广泛应用于火电机组锅炉。
然而，当前国内发电机组的发电负荷与设计负荷对比，相对偏低。
回转式空气预热器所受负荷不同，其转子膨胀量也会存在差异，最终出现空气预热器直接通风、产生漏风现象。
回转式空气预热器的漏风现象分为两种：间隙漏风和携带漏风。
间隙漏风是由于空气与烟气中间存在气压差而产生，常发生于空气与烟气的进出口处。
烟气侧气压较低，空气侧气压较高，两者之间的气压差异成为漏风的动力。
并且依据漏风部位的不同，又可以将直接漏风分为轴向漏风、热端和冷端旁路漏风、热端和冷端径向漏风、热端和冷端中心筒漏风四种。
携带漏风是由于转子在转动时将蓄热体和各格仓的空气携带进入烟气内部，此漏风率常保持在1% 以内。
携带漏风量与转子的容积、转子的转速密切相关。
而转子的容积与转速在回转式空气预热器设计时就已经确定。
总之，回转式空气预热器的漏风状况与其在设计、制造、安装、运行等方面有很大关联。
2回转式空气预热器漏风的原因分析2.1设计方面虽然回转式空气预热器的密封自身就有环向、径向、和轴向 3 种，但还是无法避免漏风现象的发生。
在自身结构方面各部件中间存在一定间隙，并且随着时间的延长，间隙也会相应增大。
这对回转式空气预热器的结构设计提出了较高要求。
此外，在进行设计时，预热器的密封性也不容忽视。
如果回转式空气预热器的密封性能较差，在长期运行过程中受温度变化会致使密封松动，间隙扩大，产生漏风现象（当密封不良时，空预器的漏风率竟然高达20％～ 30％）。
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策空预器是指在燃煤电厂中，将锅炉烟气进行预处理，减少污染物排放，提高锅炉燃烧效率的设备。
回转式空预器是目前常用的一种空预器类型，但在运行过程中，有时会出现漏风率超标的情况。
本文将对回转式空预器漏风率超标的原因进行分析，并提出相应的对策。
漏风率超标可能导致的问题主要包括：降低空预器的净化效果，增加煤耗，影响排放达标，增加运行维护成本等。
因此，对回转式空预器的漏风率超标问题进行分析并提出对策具有非常重要的意义。
1.设备老化：回转式空预器在长期的使用过程中，内部和外部的零部件可能会出现磨损、松动等问题，导致漏风率超标。
对策：定期检查和维护回转式空预器，及时更换老化的零部件，确保设备的正常运行。
2.设备安装不当：回转式空预器在安装过程中，若安装不当，如密封不严，连接部位松动等问题，都会导致漏风率超标。
对策：加强对回转式空预器的安装监督和质量控制，确保密封和连接部位的质量，避免安装不当导致的漏风问题。
3.灰积堵塞：在回转式空预器内部，由于长期运行，灰积可能会堵塞席卷管等部位，影响空气流动和密封效果，导致漏风率超标。
对策：定期进行清洗和维护，确保回转式空预器内部通道的畅通，避免灰积堵塞带来的漏风问题。
4.温度和压力变化：回转式空预器在运行过程中，受到温度和压力的变化影响，可能导致设备的热胀冷缩，进而影响设备的密封性能，导致漏风率超标。
对策：加强对回转式空预器的温度和压力监测，定期进行设备的维护和调整，确保设备在不同温度和压力下均能保持良好的密封性能。
5.操作不当：回转式空预器的操作不当，如调整空气流量不合理，控制参数设置不准确等问题，都会导致漏风率超标。
对策：加强操作人员培训，提高操作人员的技术水平，确保对设备的正确操作和调整，避免操作不当引起的漏风问题。
总之，回转式空预器漏风率超标的原因可能是多方面的，需要综合分析和解决。
通过定期检查和维护设备、加强设备安装质量控制、定期清洗和维护设备内部通道、监测温度和压力变化以及加强操作人员培训等对策，可以有效降低回转式空预器的漏风率，提高设备的净化效果和运行效率，降低运行维护成本，并保证锅炉排放达标。
影响空气预热器漏风量的原因分析及控制措施
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｆ Ｅｆ ｅ ｔｎｇ Ａｉ ａ ｇ ｎ Ａｉ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ Ｌｅ ｋａ ｅ ｉ ｒ Ｐｒ ｈ ａ ｅ ｎ ｎｔ ｏ ｅ ｓ ｒ ｓ ｅ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ Ｃｏ ｒ ｌＭ ａ ｕ ｅ
・
［ 者 简 介 ］ 杜 娟 （ ９ ６ ） 女 ， 北 松 滋 人 ， 理 工 程 作 １７ 一 ， 湖 助
师。
】 ・ ９
箜 鲞笙 塑
２１ ０ １年 ６月
湖 北 电 力
Ｖ【５１３ Ｊ．０１ ｏ．２ № ３ ｕｎ
一
定效 果 。
表 １ 空 气 预 热 器 漏 风 系数 统 计 情 况
小 于 ０ ５ ＩＩ 。 ． Ｔ Ｔ ＩＩ
各 密封 片安 装 位 置 正 确 ， 误差 控 制 在 Ｏ ５ＩＵ ． Ｄ Ｉ ＿
范 围 内。
通 过 以上两 点控 制确保 了密封 片安装 精度 。
３ ３ 密 封 间 隙 调 整 ．
密 封 间 隙主 要是 指 径 向和轴 向密 封 间 隙 ； 调整 空预 器动 、 静部 件 间 的间 隙是形成 漏 风 的通道 ， 通道 的变 化必 将 引起 漏 风 的变 化 。因此 ， 只要 将 通 道控制 在 设 计 范 围 内就 可 以 将 漏 风 控 制 在 设 计 范 围 。能 引起 通道 变 化 的 因素 主要 有转 动部 分 找 正 、 分 为冷态 密封 间 隙调整 和热 态校 验调 整 。密封 间 隙 在 冷态 和热 态如 图 ２ 示 。 所
图 １ 密 封 片 安 装 曲 线
浅析管式空预器漏风原因及解决措施 刘欢
浅析管式空预器漏风原因及解决措施刘欢发表时间：2018-05-08T17:11:05.880Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：刘欢[导读] 摘要：节能、降耗、减排成为社会的主题，如何解决充分利用设备的特性、提高能源利用效率是发展的主要方向，在这样的情况下，研究如何保证和提高空预器充分利用热能，减少热损失，保障其运行效率，是提高锅炉效率的主要手段。
（中盐吉兰泰氯碱化工有限公司内蒙 750336）摘要：节能、降耗、减排成为社会的主题，如何解决充分利用设备的特性、提高能源利用效率是发展的主要方向，在这样的情况下，研究如何保证和提高空预器充分利用热能，减少热损失，保障其运行效率，是提高锅炉效率的主要手段。
本文对中盐吉兰泰循环流化床锅炉管式空预器漏风的现象、原因的分析和改造技术的总结，提供借鉴经验，预防事故，提高热能的利用率，保证锅炉长周期安全稳定运行。
关键词：循环流化床；管式空预器；空预器漏风率中盐吉兰泰氯碱化工有限公司热电厂，本期装机容量为2×135MW机组。
锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的超高压、自然循环、高温绝热旋风分离器、中间再热循环流化床燃煤锅炉，型号为UG-480/13.7- M型。
一、空预器的结构空气预热器烟道深度为6440mm、烟道宽度为12200mm管式空气预热器空气预热器管子直径φ60×2mm，材料Q235-A和考登钢,横向节距86mm，纵向节距80mm。
管式空气预热器采用卧式布置，沿烟气流程一、二次风交叉布置，共有三个行程。
烟气至上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置。
为便于吹灰器清扫，空气预热器采用顺列布置，并分成五组，每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密风框架，以确保空气预热器的严密性。
二、空预器的作用空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，它是整个锅炉机组中金属温度最底的受热面，也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面。
浅析回转式空气预热器漏风因素及安装控制措施
科学技术创新2021.11浅析回转式空气预热器漏风因素及安装控制措施Analysis on air leakage factors and installation control measures of rotary air preheater赵明亮（哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046）在火电机组预热器运行投运后，经常出现漏风大的问题，漏风包括直接漏风和间接漏风，还包括烟气侧空预器壳体漏点、中心筒密封、空预器吹灰枪管处密封、烟气入口空预器烟道膨胀节密封等息息相关。
相关附件的漏风量也都从预热器的漏风体现出来，很多原因是安装质量问题，未能达到图纸或规范要求，所以提高安装质量和有效的节点控制措施非常重要。
现对重要的节点安装控制措施做简单分析。
1回转空气预热器简述1.1回转空气预热器是目前电站锅炉上广泛采用的炉后换热设备，应用最广的是三分仓空气预热器。
工作原理是换热元件从热烟气中吸收热量，通过转动的转子把热量释放给冷空气。
主要作用：①降低了锅炉的排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料；②提高用于燃烧的空气温度，有利于锅炉火焰的稳定性，提高了燃烧效率；③燃烧所需空气被加热后，提高了炉膛温度，加大了烟气和水汽侧温差，从而强化了锅炉传热；④加热后的一次风对输送煤粉进行加热后，蒸发燃料所带水分，有利于煤粉制备和输送。
1.2回转空气预热器与管式预热器相比，具有钢耗少，结构紧凑等优点，但是回转预热器漏风率高的问题也是很难解决，成了该类设备的致命缺点，所以在空气预热器技术中，防止或降低漏风技术非常重要。
2预热器漏风概述空预器漏风主要有直接漏风、携带漏风以及预热器壳体漏点和附件部份的漏风，直接漏风的主要因素是空气侧为正压，送风压力高；而烟气为负压，烟气压力低，烟气和风之间存在压差，而且转子与密封板之间必然有间隙，形成漏风通道，压力差越大，空气漏到烟气的风就会越严重；携带漏风是由于转子内换热元件的空间结构，当转子转动时，换热原件内部的空间必定携带一部分风转入到烟气侧，从而造成漏风，携带漏风在总漏风量中所占的比例非常小。
管式空气预热器漏风原因分析及改进措施
发赵沒禺POWER EQUIPMENT第！5卷第！期2021年5月Vol. 35 , No. 3May 2021管式空气预热器漏风原因分析及改进措施李学东(东方电气集团国际合作有限公司，成都611731)摘要：对海外某电厂管式空气预热器漏风管道进行取样，采用化学成分分析、微观金相分析及扫描电子显微镜(SEM)/能谱仪(EDS)分析等方法分析了漏风原因。
结果表明：漏风是由低温腐蚀造成的；采用耐 腐蚀性材料、增加旁路风道等改进措施可以降低低温腐蚀的风险。
关键词：空气预热器；低温腐蚀；改进措施中图分类号：TK229 9 文献标志码：A 文章编号：1671-086X(2021)03-0190-04DOI ： 10.1980 6/ki.fdsb. 2021.03.008Reasons and Improvement Measures for AirLeakage of Tubular Air PreheaterLi Xuedong(Dongfang Electric International Cooperation Co., Ltd., Chengdu 611731, China )Abstract : Broken pipe samples of tubular air preheater from an overseas power plant were tested bychemical composition analysis , metallography analysis and scanning electron microscope (SEM )/energydispersive spectroscopy (EDS ) analysis to identify the reasons for air leakage. The air leakage is caused bylow-temperature corrosion and can be inhibited by corrosion-resistant materials and bypass air ducts .Keywords : air preheater ； low-temperature corrosion ； improvement measure某海外300 MW 燃煤机组采用亚临界循环 流化床锅炉，燃料为褐煤。
空气预热器泄露的原因分析及措施
空气预热器泄露的原因分析及措施中韩石化热电联产装置三台CFB锅炉于2012年12月、2013年1月份、2013年4月份投用，已经运行近4年时间，自2015年6月份开始，三台CFB锅炉空气预热器开始出现不同程度的泄露，其中1#CFB锅炉泄露尤其突出，本文对空预器泄露的原因进行分析，结合运行和检修经验提出一些措施，并对空预器的整体更换提出一些材质升级的建议。
标签：空气预热器；磨损；低温腐蚀；1 设备简介1.1 布置位置和工艺用途空气预热器是绝大多数锅炉用来回收利用尾部排烟余热的换热器，中韩石化热电联产装置每台CFB锅炉在竖井烟道尾部省煤器下面设置有空气预热器，为管式横向布置，一次送风机和二次送风机出口的冷风从空预器底部进入空气预热器管束内，经与从上而下的烟气进行对流换热后，冷风被加热到230℃左右从空预器顶部排除进行炉膛进行流化床料和助燃，同时排烟温度从320℃左右降至140℃左右。
1.2 设备结构中韩石化热电联产装置CFB锅炉空预器由5个箱体组成，每个箱体又由4个模块组成，一共有管束13800根，管束规格为φ60.3mm*2.9mm，长度为5694mm，上面四个箱体材质为Q235，下面一个箱体材质为Q335。
2 目前运行现状热电联产装置目前三台CFB锅炉空预器自2015年3月份后都存在一定程度的泄露，其中尤其以1#CFB锅炉泄露最为严重，在2016年4、5月份的大修期间，1#炉空预器打套管1054根，2#炉打套管455根，3#炉打套管390根。
而且目前1#CFB锅炉泄露明显增大，已经制约锅炉带负荷和安全运行，计划下次检修期间对1#CFB锅炉空预器下面两组进行更换。
下面为1#炉运行参数进行对比（见表1）。
根据上表中运行参数，假设2014年3月份时候1#CFB锅炉空预器不存在泄露，以此时运行参数作为参考，可计算出后期各工况下空预器漏风率为：2016年大修前：漏风率：（369*57.2/52.4-369）/369* 100% = 9.2%。
空预器漏风的分析和控制措施
空预器漏风的分析和控制措施摘要：在容克式空预器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。
空预器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风和排烟温度下降，排烟温度下降会加速冷端换热元件的低温腐蚀；漏风还影响机组的经济运行，它一方面降低机组的热效率，另一方面增加送、引风机的功率消耗，使煤耗增加。
针对降低空预器漏风因素进行探讨以降低漏风率显得较为重要。
关键词：空预器；漏风；控制措施1空预器漏风的概述空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子，通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。
一般要求空预器的漏风率控制在10%内，但是常在15%～20%，有的甚至至30%或更多。
根据空预器的结构和运行方式，主要分为携带漏风和直接漏风。
1.1携带漏风携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于转动带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空预器所固有的。
转子旋转越快，携带漏风量越人。
转子中受热面的充满度越高，携带漏风量越小。
这部分漏风是不可避免的，所影响的漏风率一般为1％。
1.2直接漏风直接漏风是影响空预器漏风率的主要因素。
三分仓结构的空预器中，流经的一、二次风是正压，烟气是负压，且空预器本身是一种转动机械，转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。
这种结构特点和运行方式导致漏风率高，这一直是该种空预器无法避免的致命缺点，空预器漏风不仅降低了机组的热效率，同时也影响空预器的安全运行。
因一次风压较高，空预器漏风主要是一次风室，一般占60%以上。
2空预器漏风率增大的原因分析2.1空预器的安装空预器在安装时，外部壳体由两侧的锅炉辅助立柱支撑；中心转轴下方通过下部推力轴承，将转子的重量通过支撑横梁传递给锅炉本体的结构横梁，再由结构横梁将此重量传递到锅炉本体的主结构立柱上；转轴上部通过上部导向轴承与空预器外部壳体相连，上部导向轴承和中心驱动装置对接。
浅述空预器漏风原因分析及应对措施
浅述空预器漏风原因分析及应对措施空预器漏风是指在空调系统中，空气通过空预器时发生了未经处理的及未被过滤的漏风现象。
这个问题会导致能量浪费、系统效率下降、室内温度不稳定等问题。
下面将对空预器漏风的原因分析和应对措施进行浅述。
空预器漏风的原因主要包括以下几个方面：1.空气滤网问题：空气滤网是阻止灰尘和其他污染物进入空预器的重要部件。
如果滤网受损或污染，空气将无法被很好地过滤，从而产生漏风现象。
2.密封问题：空预器需要具备优良的密封性能，以确保空气不会从空预器的间隙中泄漏出来。
如果密封胶条老化、脱落或损坏，就会导致空气漏风。
3.设计不合理：空气处理系统的设计不合理也是导致漏风的原因之一、例如，空气流动速度过大、通风道弯度过多或过大、通风道路线过长等，都可能导致漏风现象的发生。
4.安装质量问题：空预器的安装质量直接影响其使用效果。
如果安装不牢固，通风道与空气处理机连接部位没有进行有效密封，就会导致漏风问题。
针对空预器漏风问题，可以采取以下一些应对措施：1.定期检查和更换滤网：定期检查滤网的状况，及时更换或清洗滤网，确保其正常工作。
滤网的更换频率根据需要进行调整，但一般建议每3个月更换一次。
2.检查和维护密封胶条：定期检查空预器的密封胶条状况，并进行维护和更换。
如果发现胶条老化或损坏，应及时更换，以保持良好的密封性能。
3.优化系统设计：对于系统设计方面存在的问题，可以进行优化。
例如，可以增加减速弯头、优化通风道线路等，以减少漏风风险。
4.加强安装质量管理：在安装空预器时，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量。
对于通风道与空气处理机连接部位，应进行有效的密封处理，以防止漏风。
5.定期维护和检查：定期对空预器进行维护和检查，包括清洁空气滤网、检查和更换密封胶条、维修通风道等。
及时发现并解决问题，以确保空气处理系统的正常运行。
总之，空预器漏风问题会导致一系列不良后果，但通过定期检查和维护滤网、密封胶条等关键部件，优化系统设计，加强安装质量管理，定期维护和检查等措施，可以很大程度上预防和解决空预器漏风问题，提升空调系统的运行效率和舒适性。
空预器漏风原因分析与防治措施探究
空预器漏风原因分析与防治措施探究摘要：在电力企业中空气预热器是一种用于提高锅炉热交换性能，降低能耗的一种设备。
但空气预热器的漏风会直接影响到锅炉运行的安全性与稳定性。
本文主要对空气预热器漏风的形式和形成原因进行有关方面的讨论，并针对漏风的情况提出一些解决空气预热器漏风的防治措施，降低其漏风率，对锅炉设备的平稳运行与经济效益有着重要的参考意义。
关键词：空气预热器；漏风；防治措施；1.引言空气预热器也简称为空预器，是用来提高锅炉热交换性能并降低热量损耗的一种预热设备。
空预器大多数都会被使用在火力发电站的锅炉上，它的种类可分为两种，一种是回转式空预器，另外一种是管箱式空预器。
在回转式空预器中还可细分为受热面回转式和风罩式回转式这两种类型。
不管是何种类型的空预器都会面临着漏风问题，这也是最为严重的问题，一旦发生漏风将会影响到整个锅炉的运行安全与效率。
1.空气预热器的作用总体上来讲，空气预热器的作用可分为以下四种。
（1）强化并改善燃烧，烟气进入到空气预热器之后从尾部排出的空气会进入到锅炉内部，这些空气会使得燃料加速干燥，提高燃烧的效率并加速燃烧的过程，有效的维持了锅炉内燃烧的稳定，从而提高了燃烧效率。
（2）强化传热，当锅炉内部的燃烧得到提升与强化以后，锅炉内部的平均温度也会随之相应的提升，这样就可以有效加强炉内辐射传热。
（3）降低排烟温度，提高锅炉热效率。
当炉内的燃烧趋于稳定的时候，辐射热交换的强化，可以有效的减少化学不完全燃烧的损失，还有空气预热器会很好的利用烟气的余热来降低排烟上的损失，因此锅炉的热效率有着很好的提升。
根据长期工作的实践经验来看，空气预热器中的空气温度每提升1.5度则排烟的温度就能有效降低1度。
在锅炉的烟道中安装空气预热器以后，把空气余热的温度控制在150-160度的时候，排烟的温度能够有效控制在110-120度，同时锅炉的热效率提高7个百分点，节约燃料十一个百分点。
（4）热空气能够作为燃料干燥剂，对于火力发电站的锅炉来讲，热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。
浅析管式空预器漏风原因及解决措施
浅析管式空预器漏风原因及解决措施摘要：管式空预器在日常运行过程中如何进行预防和控制是一项重要的工作，本文就两方面内容进行阐述和分析。
一是要定期对空预器进行检查，对漏风情况进行总结并分析发生漏风现象的主要原因和解决方案；二是要对管式空预器进行维护保养和检修保养工作，及时排除在使用过程中可能出现的故障和隐患问题避免设备出现故障影响生产运行。
对于管理人员来说要不断地学习相关知识，提高其专业技能以及工作能力。
对企业来说管理人员要加大对其日常的监督与检査力度以避免意外事故频发造成生产效率下降和设备故障率升高引起车间设备故障率增加引起不必要的经济损失问题产生，以减少企业成本的投入。
关键词：管式空预器；漏风原因；解决措施引言随着我国对节能减排的重视，循环流化床锅炉得到了迅速发展。
管式空气预热器作为循环流化床锅炉的关键部件之一具有体积小，结构简单，操作方便，易于维护等优点。
但是由于管式空气预热器在运行中易出现漏风现象。
因此进行管式空气预热器设备故障的分析与处理是非常有必要的，本文将浅谈管式空预器在实际运行中存在的漏风原因及解决措施分析如下。
一、管式空预器漏风原因分析循环流化床锅炉中的空气预热器主要由三部分组成：(1)烟气在管式空气预热器的流动通道内旋转而产生的气体通过与空气的热交换从而使管式空气预热器内壁上形成温度梯度且能产生热量。
(2)气体在床层内经过加热膨胀后进入管式空气预热器内发生化学反应进行热交换而散发出热量的过程中产生了大量的热量和气体，当进入到温度梯度较小而热效率较高且不会产生热辐射或者热对流时，此时管式空气预热器内壁上就形成了大量的气体流动通道。
(3)由于管式空气预热器结构复杂且在运行中易发生故障使其很容易受到外界环境影响而导致管式空气预热器出现漏风现象。
主要的原因有两个: (1)磨损：高速烟气携带固体灰粒时，灰粒对受热面的每次撞击都会从受热面削去级微小的金属屑，这是飞灰磨损过程。
受热面受到撞击磨损和摩擦磨损两种。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器漏风是指烟风系统中空气预热器发生的空气泄漏现象。
空气预热器是电厂燃机系统的重要设备，主要用于提高热效率和保护环境。
空气预热器漏风不仅会导致能量的浪费，还会对环境造成负面影响。
控制和治理空气预热器漏风是电厂节能降耗的重要一环。
一、空气预热器漏风的原因1. 设备老化：长时间使用会导致设备金属疲劳，从而引起管子接头松动或开裂，进而引起漏风。
2. 设计不合理：空气预热器的结构设计如果不合理，比如管子上没有合适的连接件和密封材料，就会导致漏风。
3. 温度变化：温度的波动会使空气预热器内外的热胀冷缩不一致，从而产生裂缝，引起漏风。
4. 清灰不彻底：在进行清灰操作时，如果清灰不彻底就会导致结渣，从而造成管子堵塞或裂缝，引起漏风现象。
二、空气预热器漏风的危害1. 能量浪费：漏风会使烟风系统中的热量由于预热器的损失而大量浪费，导致燃机系统的热效率下降。
2. 环境污染：漏风会导致烟气中的污染物和灰尘逸出，对周围的环境造成污染。
3. 安全隐患：空气预热器漏风会导致空气中的氧浓度下降，进而影响设备的安全运行。
三、空气预热器漏风的治理方法1. 加强设备维护：定期检查和维修空气预热器，确保设备的正常运行。
2. 设备更新：及时更换老化的设备，选择具有较长使用寿命的材料和结构，减少漏风的概率。
3. 清灰彻底：定期进行清灰操作，并确保清灰彻底，避免结渣现象的产生。
4. 加强密封：在空气预热器的管子连接处加强密封措施，避免漏风现象的发生。
5. 技术改进：采用先进的检测技术和设备，及时发现并解决漏风问题。
四、空气预热器漏风治理的节能效果有效治理空气预热器漏风，可以带来以下节能效果：1. 提高燃机系统的热效率，减少能源的消耗，降低电厂的能耗。
2. 降低空气预热器的热损失，减少设备的能量浪费。
3. 减少燃烧产生的废气排放，减少对环境的污染。
空气预热器漏风的治理与节能效果密切相关。
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策
随着电站锅炉蒸汽参数的提高和容量 的增大，尤其配 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 及以上容量的锅 炉，通常都采用结构紧凑，重量较轻，布 置灵活的回转式空预器，其中采用最多的 是受热面转动的回转式空预器。该种形式 的空预器主要问题是漏风，下面重点分析 漏风的形成原因，并针对本单位部分空预 器漏风率偏大提出自己的几点建议。
53 2 0 0 6 .N o .5 ·月刊
JIE NENG YU HUAN BAO
回转式空预器漏风率 超标原因分析及对策
（上接前页） 分析：（以采暖 １０６ 天计） （１）回收冷凝水 ８０００ｔ； （２）回收热量 ８．７ × １０８ｋｃａｌ； （３）节煤 ２４５ｔ； （４）节水 ８０００ｔ； （５）节电 ２３００ｋＷｈ； （６）节汽 １２００ｔ； （７）节约水处理费用 １１０００ 元； （８）改善炉水品质降低锅炉排污率节煤 １７ｔ。
JIE NENG YU HUAN BAO
２．１ 携带漏风 携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于 转子转动而带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空 预器所固有的。转子旋转越快，携带漏风量越大。转子 中受热面的充满度越高，携带漏风量越小。这部分漏 风是不可避免的，所影响的漏风率一般为 １％。 ２．２ 直接漏风 直接漏风是影响回转式空预器漏风率的主要因素。 在三分仓结构的空预器中，流经的一、二次风是正压， 烟气是负压，而且回转式空预器本身是一种转动机械， 动静之间总存在一定的间隙。尽管这些间隙有密封装 置，但也不可能将这些间隙堵死。这样，空气会在这种 压差的作用下，通过这些动静之间的间隙直接漏到烟 气中去。直接漏风量的多少与这些间隙的大小和两侧 压差的平方根成正比。 如果动静间隙愈大，空气与烟气压差愈高，则漏 风量愈大。引起间隙和压差增大的主要原因有： ２．２．１ 热态变形 受热面回转式空预器在热态运行中，转子上下存 在较大的温差，即热端温度高，转子径向膨胀大；冷端 温度低，径向膨胀小。同时，中心轴向上膨胀，热端相 对冷端膨胀较多。另外，当转子温度升高后转子的钢 性会降低，加之转子本身重量很大。所以，当转子受热 后会出现转子外围向下变形的“蘑菇”形状。由于转子 出现 “蘑菇”状变形，在转子上部与热端扇形板之间 形成一条狭窄的三角形漏风区。三角形漏风区所造成 的漏风量是比较大的，约占空预器总漏风量的 ４０％。 ２．２．２ 结构设计 三分仓结构的空预器受热面一般分成 ２４ 个仓格， 每道仓格所占圆周角为 １５°，正好与扇行板的扇形角 相等，从而使径向密封片和轴向密封片在通过扇形板 和弧形板时均形成单道密封结构，造成密封片两侧的 压差很大，漏风增大。 空预器扇形板和弧形板在设计上是考虑可进行调 整的，所以在扇形板和弧形板侧面设计了单道静密封装 置。由于静密封片在运行中易产生热态变形和磨损，经 过一段时间的运行，单道静密封处的漏风会逐渐增大。 空预器热端扇形板通常设计为两端悬吊固定，在 热态运行时会产生中间向下弯曲变形，有时变形量超过 转子“蘑菇”变形量，则出现热端扇形板与径向密封片
浅析容克式空预器的漏风原因及防治措施
浅析容克式空预器的漏风原因及防治措施本文以黄岛电厂三期锅炉匹配的容克式回转预热器为例，介绍了空预器的组成及其漏风种类，根据降低空预器漏风率的经济效益，提出了降低空预器漏风率的一些防治措施。
标签：容克式空预器;漏风率;密封;措施1、概况目前，容克式空气预热器是国内大中型电站锅炉所广泛采用的锅炉辅助设备，容克式空预器具有传热面密度高、结构紧凑、钢耗少、容易布置等优点。
黄岛电厂三期每台锅炉配置两台空气预热器。
空气预热器采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为2-32.5VI（T）-2185SMRC型三分仓容克式空气预热器。
一、二次风在预热器中分隔布置，一次风角度为50o，转子反转。
转子内径φ14236mm，受热面高度为2300mm，转子传动装置设主传动、辅助传动，空气马达和手工盘车装置，采用全封闭的密封系统。
投运时的漏风系数6%，但是随着服役年限的增长，空预器漏风率提高成为了最为棘手的问题，直接影响了锅炉机组的安全性和经济性。
2、容克式预热器的组成及漏风种类黄岛电厂三期锅炉匹配的三分仓容克式预热器主要的部件有：转子（受热面布置其上）、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置、罩壳五个部分。
与空预器漏风率直接关联的部分为其密封装置。
整个密封装置分为径向密封、环向密封、轴向密封三部分。
径向密封通过布置在烟气与空气通道之间密封的扇形板来实现，上部扇形板内侧支撑在上轴;下部径向密封板由于转子特定变形，只要冷态预留适当的密封间隙，热态时间隙自动闭合。
环向密封布置在上下密封板的圆周方向，与转自圆周方向的密封圈形成密封，其密封间隙在热态时是闭合的。
轴向密封布置在与径向密封相对应的转子与外壳之间的通道中，它有效阻挡从圆周方向的空气漏向烟气。
容克式空气预热器的漏风分为携带漏风和直接漏风2种。
携带漏风由预热器的结构形式、尺寸大小和转速高低来决定。
而直接漏风由轴向、周向、径向三部分组成，与密封间隙有关[1]。
空气预热器漏风示意图3、空气预热器的漏风原理3.1携带漏风在空预器转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断地转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。
某电厂空预器漏风率超标原因分析和防范措施
某电厂空预器漏风率超标原因分析和防范措施摘要：某电厂修前存在空气预热器漏风率大问题。
为达到A修预定目标，在不进行密封改造的情况下确保90%负荷下漏风率降至7%以内。
电厂技术人员通过对空气预热器密封装置系统的全面检查，发现造成空预器修前漏风率超标的主要原因为径向、轴向密封间隙较标准偏差较大及两侧烟气侧扇形板安装偏差较大。
针对这一发现，采取了系列的防范处理措施，修后在90%负荷时，空预器漏风率控制在6.5%以下。
本文为解决同类型空气预热器漏风大问题提供了实用的检查处理方案。
关键词：空气预热器、漏风率、密封装置一、设备概况某电厂为350MW一次中间再热的亚临界自然循环锅炉。
空气预热器型式为2-28.5VI（50°）-1950型三分仓受热面回转式。
外壳由外壳圈筒、上下端板和上下扇形板组成，扇形板与转子密封装置形成3处密封区，密封区之间分为烟气、一次风、二次风三个流通区。
圆筒之间有36个径向的仓格板，把整个转子均匀地分成36个扇形仓格。
二、漏风率性能测试2021年8月19日，#3机组A修前，西安热工院对空预器漏风率进行了现场350MW负荷空气预热器漏风率试验。
试验结果修前350MW负荷工况时，A侧空预器漏风率为9.9%，B侧空预器漏风率为9.5%，漏风率较大。
根据A修预定目标，在不进行密封改造的情况下确保90%负荷下漏风率降至7%以内。
三、空预器漏风率大原因从空预器结构设计分析，漏风主要有直接漏风和携带漏风。
直接漏风是正压空气通过各密封间隙直接漏入负压烟气。
携带漏风是指传热元件空隙中的空气随转子转动而带到烟气侧。
一般，携带漏风率占比较小。
直接漏风是空预器漏风的主要原因，它与空、烟气侧差压，密封装置间隙有关。
根据设备结构，因此从修前#3炉空预器差压及密封装置间隙进行分析。
3.1空气、烟气侧压差情况若空预器堵塞，为维持炉膛的负压和燃烧风压、风量，必须提高引风机、送风机、一次风机的出力，即增加空预器烟气侧、空气侧入口的负压和正压，从而增大空、烟气侧的压差，这将造成漏风量增大。
空预器漏风的原因及现象
空预器漏风的原因及现象
原因：
空预器尤其是是位置较二次风空预器更靠后温度更低、风压更高的一次风空预器由于低温腐蚀（管外壁酸腐蚀、管内壁氧腐蚀）、飞灰磨损（外壁）、冷风直接冲刷（内壁）等原因，长此以往，空预器管会出现穿孔（主要在两侧和风阻最大的地方，北，图，冷风直接冲刷所致），可以采用在管端加防磨衬套的方法尽量避免），严重的整根不见（主要原因低温腐蚀，次要原因飞灰磨损）而漏风的现象。
现象：
1、空预器后的氧量明显高于省煤器进口的，我厂烟囱处有监视，但…
2、一次或二次风机电流增加，空预器进、出口风压降低，压差变小（如果是空预器堵，进口风压可能不正常地小于出口风压）。
3、引风机电流增加，因为引风机负荷增加。
4、空预器进出口烟压差值变大。
5、漏风严重时，风机入口挡板全开，风量仍不足，带负荷能力明显下降。
6、由于大量冷空气漏入，排烟温度下降，进一步加重了低温腐蚀，恶性循环。
资料：一次风空预器卧式管箱：上箱38×20根管、中箱84×21根管、下箱84×18根管，前两排及侧面各1排Ф42×3.5无缝厚壁管，减缓飞灰磨损，其余风管为Ф40×1.5有缝钢管(Q215-A.F)，管板：
Q235-A.F；最下一组为考登管（10CrNiCuP），防止低温腐蚀。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果一、空气预热器漏风的原因空气预热器漏风是指在预热器胀缩管、分隔板、密封垫的接头处或周围都存在空气泄漏。
漏风的原因主要有以下几点：1. 设备老化：由于预热器长期运行，会导致设备本身的老化，造成密封性能下降，导致漏风问题。
2. 安装质量不高：在预热器安装过程中，可能会存在一些安装不当的情况，造成密封性能不佳，容易导致漏风现象。
3. 设备材料选择不当：在预热器的设计和材料选择上，可能会存在一些问题，导致设备本身的密封性能不够好，容易发生漏风问题。
以上种种原因都可能会导致空气预热器漏风问题的发生，严重影响电厂的节能性能。
空气预热器漏风问题一直以来都是电厂工程师们头疼的难题，然而对于漏风问题的治理方法也是有很多种的。
主要的治理方法有以下几点：1. 检测定位：首先要对整个空气预热器进行检测定位，找到漏风点所在的位置，明确了漏风的位置才能有的放矢的进行治理。
2. 密封处理：对于已经发现的漏风点进行密封处理是最常用的方法之一。
可以使用密封胶、密封垫或者其他密封材料对漏风点进行密封处理。
3. 更换部件：对于一些老化严重的部件可以直接更换，以保证设备的密封性能。
4. 翻新维护：经过一段时间的使用后，可以对空气预热器进行翻新维护，重点修复漏风点，提高设备的密封性能。
5. 运行管理：通过加强对空气预热器的运行管理，规范操作，以预防漏风问题的发生。
通过上述方法的应用，可以有效的解决空气预热器漏风问题，从而提高电厂的节能性能和环保效果。
在进行空气预热器漏风治理的过程中，应该注意的是要根据实际情况选择合适的治理方法，每一种方法都有其适用的范围。
还应该在治理过程中注意安全，保证操作人员的人身安全。
对于空气预热器漏风问题的治理，不仅可以提高设备的密封性能，确保设备的正常运行，同时也可以取得一定的节能效果。
1. 提高热效率：空气预热器是利用烟气中的热量对空气进行预热，漏风问题的存在将会导致热效率的降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅述空预器漏风原因分析及应对措施
孙正睿
(华电潍坊发电有限公司锅炉队)
摘要：根据潍坊公司二期回转式空预器组成结构原理及实际运行工况，从检修及运行两方面分析降低漏风的原因及采取的措施。
关键词：空预器漏风率密封扇形板蘑菇状变形畜热元件
1、概述：潍坊公司二期锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-32.5VI （T）-2185SMRC，转子直径为φ14236mm。
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。
其主要存在的问题是漏风，从近期我公司“对标”管理数据中发现二期空预器漏风率有上升趋势。
漏风率增大会使排烟温度升高，炉内烟气温度降低，增大送、引风机的电耗，如果漏风过大，超过送、引风机的负荷能力，会造成燃烧风量不足，以至被迫降低负荷，直接影响锅炉的安全性与经济性。
2、原因分析：
回转式空预器的漏风包括二部分：直接漏风和携带漏风。
因转子密封片与壳子密封板间隙总是大于零，压力高的空气穿过密封间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。
转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断的转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。
2.1直接漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比；另外还与烟气侧空预器壳体漏点、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰枪箱处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节密封息息相关。
回转式空气预热器的转子布置着受热元件，烟气自上而下逐渐降温，因而上端的烟气、空气的温度都高，下端的烟气、空气温度低，这样，上端的膨胀量大而下端的膨胀量小，形成蘑菇由于蘑菇状变形引起各部分的间隙发生变化，使上面的外环间隙加大，下面的外环间隙减小。
另外，转子的整体受热膨胀，也影响各部间隙。
回转式空预器密封间隙分径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙。
三者之中，径向漏风占总漏风量的80%以上，径向密封间隙又分热端径向及冷端径向间隙，我公司热端径向密封间隙采用扇形板自动跟踪漏风装置，即热端扇形板与在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。
该装置投用初期，效果良好，但随着机组的运行，效果不明显，主要原因是热端扇形板水平位偏差、转子
角钢水平度偏差过大，传感瓣运行中的磨损，原设计自动跟踪的频率太大（第六小时一次）。
冷端径向密封间隙运行中不能自动调整，但与空预器出口排烟温度有关（排烟温度影响转子变形），#3炉投产初期，由于排烟温度低，达不到设计要求，而其间隙值未变，间隙过大，造成漏风率高。
轴向、旁路密封间隙运行中也不能调整，在排烟温度低，达不到设计工况下，不改变其原来的设定值，间隙过大造成漏风率高。
空预器中气流间压差主要取决于烟风道及制粉系统的阻力，冷端气流间压差与其畜热元件堵塞程度关系很大，畜热元件堵塞包括运行中积灰堵塞及元件中波形金属薄板散倒，阻碍烟气流动。
畜热元件堵塞，为满足机组负荷要求，势必增加送风机、引风机电流，增加风量，造成空气侧正压及烟气侧冷端负压匀增大，空预器冷端气流间压差增大，大量空气“短路”进入烟气侧，造成漏风率偏高。
由于空预器烟气侧为负压，如果烟气侧空预器壳体、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰器枪箱孔处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节处存在漏点，人孔门密封不严密，大量的空气进入烟气侧，造成漏风率提高。
2.2携带漏风是固定的，由转子容积和转速而定，此处不作浅述。
3、技术措施
3.1在正常运行中由于径向漏风是造成漏风率偏大的主要原因，所以减小径向间隙是降低漏风率的关健。
3.1.1提高扇形板自动跟踪漏风装置投用效果，减少热端径向间隙，是降低漏风率的主要手段，其原理是：在空预器投运时，使扇形板定时向下跟踪转子的热态变形，减少扇形板与转子径向密封面的间隙。
转子在热态下产生蘑菇状变形，而该系统使扇形板下弯，跟踪转子的热态变形减少漏风间隙，从而减少漏风量。
扇形板的位置由一传感器检测转子角钢上的传感传感瓣控制。
（图1：转子冷、热态形状示图）
因此扇形板、转子定位及传感瓣的安装极其重要，检修中做如下工作：
a仔细用扇形板外侧两吊杆调整热端扇形板水平位置，调整扇形板高度为高于径向密封片4毫米，定好零位以防偏斜，此项工作每次停炉检修都要检查调整。
b因传感瓣焊在转子角钢上，转子水平度偏差影响检测，我公司二期锅炉空预器转子水平度设计值为0.25mm/m，测量时要求转子全部承载，水平仪一次装妥，确保转子转动一周测量时不发生移动。
转子水平度调整好后，对转子角钢进行测量，要求最高点与最低点的差值为0.5毫米。
c检查传感瓣的磨损情况，传感瓣为合金材质，但长时间运行，表面可能受到磨损，传感瓣低于角钢6毫米时，更换处理。
扇形板处于零位时，传感器探测头与传感瓣间隙调整为0.8-1.2毫米。
d自动跟踪漏风装置的热态调整要在机组负荷550MW以上、转子变形尽量最大时进行，这样可以使行程最大，机组在高负荷时径向漏风最小；在调整中发现“初级限位开关”动作后，扇形板向上提升2毫米时，空预器电流稳定为正常值，内部存在轻微均匀的磨损声，可将原设计推荐初级触发扇形板向上提升3毫米更改为2毫米；由于实际情况下机组负荷变化较快，自动跟踪次数由原设计的6小时跟踪一次更改为2小时跟踪一次。
e原设计冷态下内侧径向密封片与扇形板的距离为2毫米，运行中，由于热端扇形板内侧随转子中心筒的膨胀而上移，该间隙可设置为0毫米，不影响运行。
其它热端径向密封间隙按原设计值，由内向外依次为8毫米、9毫米、7毫米、2毫米。
3.1.2冷端径向间隙调整：实际情况下，空预器转子热态变形与设计不完全相符合，其冷端径向最外侧原设计间隙值为37毫米，可设置为35毫米。
其它冷端径向密封间隙按原设计值，由内向外依次为0毫米、6毫米、13.5毫米、23.5毫米。
3.1.3旁路密封间隙调整：由于实际情况下，空预器转子热态变形与设计存在偏差，热端旁路密封间隙可由原设计7毫米更改为6毫米，冷端旁路密封间隙可由原设计37毫米更改为35毫米。
运行中旁路密封片易受烟气飞灰颗粒磨损，检查中发现破损的密封片要求更换。
3.1.4轴向密封间隙调整：按设计值，热端为13.5毫米，冷端为7毫米。
径向密封设置：A=0，Ic=6，Jc=13.5，Kc=23.5，B=35，C=2，Ih=8，Jh=9，Kh=7，D=2
轴向密封设置：G=13.5，H=7
旁路密封设置：M=6，B=35
（图2：间隙调整示图）
上述密封间隙调整过程中，误差不大于±0.5毫米。
3.2减少空预器中气流间压差是降低漏风率的有效手段，减少压差主要是防止蓄热元件堵塞。
由于蓄热元件中的波形金属薄板布置紧密，工质通道狭窄，易积灰甚至堵塞工质通道，我公司二期锅炉空预器蓄热元件分三层，分别为热段层、热段中间层、冷段层，相比而言冷段更易积灰，所以运行中需加强吹灰。
另外烟气在出省煤器后进空预器前烟道上设有落灰斗，可将大的飞灰颗粒从烟气中分离至落灰斗，不仅能减少飞灰颗粒对设备磨损，还防止大飞灰颗粒堵塞蓄热元件，运行中落灰斗正常排放是关键。
在检修时要求用高压水对蓄热元件彻底清洗，同时检查波形金属薄板是否散倒，发现散倒加固或更换蓄热元件。
3.3漏风率=(进入空预器烟气侧的湿空气量/进入空预器烟气侧的湿烟气量)×100%，从公式中可知减少进入空预器烟气侧的湿空气量，可降低漏风率，最直接有效措施是减少烟气侧空预器壳体、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰器
枪箱孔处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节处存在的漏点；检修时仔细检查处理壳体漏点，视情况及时更换推力、导向轴承中心筒处密封盘根。
4、小结
综上所述，根据实际情况，结合设计要求，严格按各种数据进行检修、维护、运行，空预器的漏风率可控制在设计范围之内（不大于6%）。
参考文献：
1、上海锅炉厂有限公司，《2-32.5VI（T）-2185SMRC预热器安装说明书》2004年3
月
2、上海锅炉厂有限公司，《预热器漏风控制系统运行维修说明书》，2004年3月。