空预器堵灰原因分析及防范措施详细版
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
空预器堵塞原因分析及预防措施
（ ２ ） 人炉煤硫份高易造成空预器堵塞。人炉煤硫
（ ４ ）严格控制人炉煤硫份 ，当环境温度低于 １ ０
份越 高 ， 相应 的空 预 器冷 端 的 酸露 点 越高 ， 在 空预 器 ℃时 ， 人 炉煤 硫份 确保 控制 在 ≤１ ． ３ ％范 围 内 。如发 现 出 口排 烟 温 度低 于酸 露 点 时 ，会 发生 空 预器 冷 端 蓄 人 炉 煤硫 份 化 验结 果 超 出规 定 数值 时 ，化 验 人 员 应
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ０， ２ ０１ ５
汽 和水 蒸 汽在 空 预器 低 温 段结 露 ，烟气 中的 飞灰 粘 连 在 蓄热 元件 上 。同时在锅 炉点 火 过程 中 ， 炉膛 温度
热元件的低温腐蚀和积灰现象。 及 时通 知 当值 运 行 人员 ， 增 大 暖风 器进 汽 量 ， 提 高 锅 （ ３ ） 环 境 温度 过 低 。在 环 境 温度 过 低 ， 通 过 暖 风 炉 排烟 温度 。 器和热风再循环系统加热 的情况下 ，仍然不能满足 （ ５ ） 优先使用暖风器控制锅炉排烟温度 ， 若 暖风 排 烟温 度 达 到 酸露 点 以上 要 求 时 ，容 易发 生 低 温腐 器 的投 入 不能 满 足 排 烟温 度 要求 及 暖 风器 故 障 时再 蚀 和 堵灰 现 象 。 投入 热风 再循 环 系统 。
（ ２ ） 严格控 制锅炉排 烟温度最低 点不低 于 １ １ ０℃，
空预器冷端综合温度不低于对应硫份下的规定温度。 较低 ， 锅炉飞灰中含有大量 的未燃尽煤粉 ， 为防止未 （ ３ ） 当机 组 负 荷 低 于 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 、排 烟 温 度 低 于 燃尽的煤粉在空预器蓄热元件处积聚 ，投入空预器 １ １ ０℃、环境 温 度低 于 ０℃三个 条件 同时满 足 时 ， 禁 蒸 汽 吹灰 连 续 运行 ，长 时 间排 烟 温度 过 低 造成 烟 气 止 投 入 空预 器 冷端 蒸 汽 吹灰 （ 机组 启 动 时 除外 ） ， 应 中 的燃 烧 产 生 的水 蒸 汽 和 吹灰 蒸 汽在 空 预 器 蓄热 元 提 高 锅 炉排 烟 温度 后 再进 行 吹 灰 ，防止 出 现蒸 汽 凝
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
回转式空预器堵灰及腐蚀的防范措施
一、空预器的堵灰现象在运行中，放现一、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐增加且呈现周期性变化。
其摆动周期与空预器旋转一周的时间恰好吻合，这说明预热器有堵塞的现象。
这说明堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降。
堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降。
在堵塞部分转过之后，风量又开始增大，由于风量的忽大忽小至使一、二次风机发生喘振，从而风机失速保护动作，发生机组事故。
二、空预器的堵灰及腐蚀的原因分析1、烟气中含有水蒸气及SO3由于烟气中含有水蒸气且露水点一般在30~60℃，在燃料中水份不多的情况下，空气预热器的低温受热面上不会结露，但在燃烧的过程中，燃料中的硫份可能有70~80％会形成SO2及SO3，其中SO3与烟气中的水蒸气形成硫酸蒸气，而硫酸蒸气的露点（也叫酸露点或烟气露点）则较高。
烟气中只要有少量的SO3，烟气中的露点就会提高很多，从而使大量的硫酸蒸气凝结在低于烟气露点的低温受热面上引起腐蚀。
2、空预器冷端壁面温度偏低由于暖风器不能正常投运，致使空预器壁温严重低于烟气中水蒸气的露点，导致大量的水蒸气和稀硫酸液凝结，又由于烟气中含有大量的灰份,灰份沉积在壁面上，与水及酸液起化学反应后发生硬结，持续的低温天气又使的受热面积灰日趋严重,将大部分空预器堵死，造成机组停运。
3、空预器传热件布置紧密由于空预器传热件布置紧密，烟气中的飞灰容易沉积在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空预器的正常工作，此外低温受热面积灰会造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上形成硫酸，使积灰变硬更难消除。
三、防止空预器的堵灰及腐蚀的措施1、提高低温受热面的壁温如使低温受热面的壁温高于烟气露点，硫酸蒸汽不能在金属表面凝结，也就不会发生腐蚀。
要提高壁温就要提高排烟温度及冷空气温度，但提高排烟温度会降低锅炉的经济性，而提高空预器入口冷空气温度以提高冷段受热面壁温则是可行的。
在运行过程中，可根据风机入口温度及时投入锅炉暖风器，并保持空预器入口冷空气温度在20~50℃的范围，根据排烟温度及时观察暖风器调温风挡板的自动调节情况，使其保持合适的开度，以确保预热器冷端综合温度在规定的范围2、加强空预器出、入口的差压监视运行中应加强对空预器出入口一、二次风及烟气差压的监视，特别在冬季气温急剧下降时更应注意。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空气净化器是现代家庭中常见的电器设备之一，其主要功能是通过过滤空气中的污染物质，提供干净的空气给人们呼吸。
然而，在长时间使用后，空气净化器可能会出现堵灰的情况。
本文将探讨空气净化器堵灰的原因及预防措施。
首先，空气净化器堵灰的原因可以归结为两个方面：过滤器设计不合理和使用环境污染。
过滤器设计不合理是指空气净化器的过滤器设计不够科学合理，无法有效地过滤空气中的污染物质。
这可能是因为过滤器的网眼太大，无法阻挡细小的颗粒物；或者是过滤器的材质不合适，不能吸附住污染物质。
这样一来，污染物质就会进入到过滤器内部，导致过滤器堵塞。
使用环境污染是指空气净化器所处的环境本身就存在大量的污染物质，导致空气净化器需要承担更多的过滤任务。
这可能是因为室内空气中存在大量的灰尘、烟尘等细小颗粒物；或者是室内的污染源较多，例如油烟、甲醛等有害气体。
无论是哪一种情况，都会使得空气净化器吸附的污染物质增加，导致过滤器堵塞。
为了预防空气净化器堵灰，我们可以采取以下几种措施。
首先，选择合适的空气净化器。
在购买空气净化器时，我们应该选择那些过滤效果较好的产品，例如HEPA过滤器、活性炭过滤器等。
这些过滤器可以有效地吸附和过滤空气中的污染物质，减少堵灰的可能性。
其次，定期清洁过滤器。
我们可以按照空气净化器的使用说明，定期清洁过滤器。
清洁过滤器的方法可以根据过滤器的材质和设备的设计而有所差异，一般有水洗、吸尘、清灰等方法。
定期清洁过滤器可以有效地清除过滤器上的污垢，减少堵塞的可能性。
再次，保持室内空气清洁。
为了减少空气净化器的过滤任务，我们应该尽量减少室内的污染源。
例如，定期清洁房屋，保持室内的卫生；减少烹饪时的油烟产生；避免烟草的使用等。
这些措施可以减少室内的污染源，降低空气净化器的过滤负担，延长过滤器的使用寿命。
最后，定期更换过滤器。
空气净化器的过滤器使用时间久了会逐渐失去过滤效果，此时就需要更换新的过滤器。
一般来说，空气净化器的过滤器使用时间通常在6个月至1年左右。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业生产中常用的设备之一，它能够有效地将燃烧烟气中的余热传递给新鲜空气，提高燃烧效率和节能降耗。
但是在使用过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的问题，影响设备正常运行。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以确保设备的正常运行。
1. 烟气中的灰尘在工业生产中，燃烧烟气中往往含有大量的灰尘颗粒物，这些颗粒物会随着烟气进入回转式空气预热器中，并在内部壁面沉积，形成厚厚的灰尘层。
长时间的积累会导致预热管道被堵塞，影响热量传递效果。
2. 烟气腐蚀烟气中除了含有灰尘颗粒物外，还含有一定的硫化物和氯化物等有害物质，这些有害物质在高温的作用下会引发金属的腐蚀，形成一层锈蚀物，进而加剧灰尘的沉积和堆积。
3. 空气流速不稳回转式空气预热器内部的空气流速不稳会导致灰尘颗粒物无法在规定区域内沉积，而是随着气流的变化而随意沉积和堆积，增加了设备的堵灰风险。
4. 设备结构设计缺陷有些回转式空气预热器的设备结构设计存在一定的缺陷，例如预热管道交界处设计不合理、转轴配重不均匀等，这些设计缺陷会导致设备在运行过程中容易产生灰尘沉积从而导致堵灰。
1. 加强清洁维护定期对回转式空气预热器内部进行清洁维护，清除灰尘颗粒物的积累，保持设备的通畅。
定期对金属部件进行除锈处理，延长设备使用寿命。
2. 控制烟气成分加强对燃烧烟气成分的监测，对含硫和含氯成分的烟气进行预处理，减少有害物质对设备的腐蚀程度，降低灰尘颗粒物的沉积率。
3. 设备结构优化对回转式空气预热器的结构进行优化设计，合理布局预热管道、加大管道横截面积、改善气流分布等，提高空气流速的均匀性，降低灰尘颗粒物的沉积几率。
4. 增加设备维护监测安装温度、压力、流速等监测装置，对设备运行过程中的参数进行实时监测，及时发现设备异常情况，采取针对性措施，预防设备堵灰问题的发生。
5. 提高设备操作技术加强操作人员的培训，提高设备的操作技术水平，合理调节设备的运行参数，减少不必要的灰尘颗粒物的沉积。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是一种能够有效提高锅炉热效率的设备，它可以将燃烧过程中产生的烟气中的灰尘颗粒过滤掉，减少对锅炉的侵蚀，同时还可以降低环境污染。
由于燃烧过程中产生的灰尘颗粒和烟气在空预器内的逐渐沉积，会导致空预器堵塞，从而影响锅炉的正常运行和热效率。
清除和预防空预器堵塞成为了保证锅炉正常运行的重要工作。
一、空预器堵塞影响1. 降低热效率：空预器堵塞会导致烟气流通受阻，使得部分烟气无法通过空预器顺利排出，从而影响了烟气的换热效果，降低了锅炉的热效率，增加了锅炉的燃料消耗。
2. 影响锅炉的正常运行：空预器堵塞会导致烟气流通不畅，增加了锅炉内的阻力，从而使得燃烧不充分，影响了锅炉的正常运行，甚至可能导致锅炉燃烧不稳定、温度升高等问题。
3. 增加设备维护成本：空预器堵塞会导致锅炉的热效率降低、燃料消耗增加，同时也会增加锅炉的维护成本，因为需要花费更多的时间和金钱对锅炉进行清洗和维护。
二、清除空预器堵塞的方法清除空预器堵塞，是保证锅炉正常运行和提高热效率的关键。
以下介绍几种常见的清除空预器堵塞的方法：1. 水冲清洗法：利用高压水枪对空预器进行冲洗清理，将空预器内的灰尘颗粒和烟气残留物清洗出来。
这种方法简单易行，不需要停炉维修，能够快速清理空预器堵塞。
2. 高频振动清灰法：通过振动清灰装置对空预器进行振动清灰，将空预器内的灰尘颗粒震落，清除堵塞。
这种方法操作简单，清灰效果好，可以有效降低清洗空预器的频率。
3. 进行化学清洗：利用脱垢剂或清洗剂对空预器进行化学清洗，通过溶解和分解灰尘颗粒和烟气残留物，将堵塞清除。
这种方法需要配合专业设备和药剂，并且操作复杂，但清洗效果较好。
三、预防空预器堵塞的措施除了定期清理空预器堵塞，预防空预器堵塞也是非常重要的。
以下是一些预防空预器堵塞的措施：1. 控制燃料质量：选择质量好的燃料，控制燃料的含灰量和含硫量，减少燃料中的灰尘颗粒和硫化物含量，有助于减少空预器堵塞。
电厂空预器堵塞原因分析及对策
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞是指空预器内部的积尘、灰尘、颗粒物等堆积过多，导致气流通道阻塞而影响空预器的正常运行。
空预器是火电厂中重要的净化设备，其主要功能是将煤粉燃烧后产生的烟气中的颗粒物过滤掉，保证烟气的清洁排放。
火电厂空预器堵塞的原因主要有以下几点：
1. 过高的灰尘负荷：火电厂燃煤过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，如果空预器的处理能力无法满足灰尘负荷，就会导致堵塞。
2. 颗粒物的黏结与聚集：空预器中的烟气会含有一些含硫、含氮等成分，这些成分具有黏结和聚集的性质，会导致颗粒物在空预器内部黏结堆积，进一步导致堵塞。
3. 设备运行不正常：如果空预器的通风系统、振动设备、清灰装置等运行不正常，就会影响空预器内部的气流分布和清灰效果，进而导致堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：
1. 加强灰尘治理：在煤炭的装卸、运输和燃烧等环节加强灰尘治理，减少空预器进入的灰尘负荷。
2. 定期清理空预器：定期清理空预器内的积尘、灰尘和颗粒物，避免堆积过多导致堵塞。
3. 提高空预器的处理能力：根据实际情况，增加空预器的数量或提高单台空预器的处理能力，确保灰尘负荷的合理分配。
4. 定期检查和维护设备：定期检查和维护空预器内部的通风系统、振动设备、清灰装置等设备，确保其运行正常。
5. 优化煤炭燃烧过程：优化煤炭燃烧过程中的温度、湿度、氧浓度等参数，减少烟气中的含硫、含氮成分，避免黏结和聚集。
6. 加强运行管理：建立科学的运行管理制度，加强空预器运行参数的监控和分析，及时发现和处理堵塞问题。
通过以上预防措施，可以有效避免火电厂空预器的堵塞问题，提高其净化效果和运行稳定性，确保烟气的清洁排放。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地调节燃烧过程，提高燃烧效率，同时降低废气排放，保护环境。
在锅炉运行过程中，由于各种原因，空预器可能出现堵塞现象，导致锅炉运行不稳定甚至停机。
为了确保锅炉的正常运行，需要及时清除空预器的堵塞，并采取预防措施，避免再次发生堵塞。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望对相关人员有所帮助。
一、空预器堵塞的原因分析1. 灰尘堵塞：在锅炉运行过程中，燃烧产生的灰尘和颗粒物会随着烟气进入空预器，随着时间的积累，会引起空预器的堵塞。
2. 腐蚀堵塞：空气中的湿气和其他腐蚀性成分，会在空预器内壁产生腐蚀，形成堵塞物。
3. 高温结焦：在高温燃烧环境中，空预器内部积聚的有机物和无机物可能会发生结焦，导致空预器堵塞。
4. 操作不当：在清洗空预器时使用的清洗剂和方法不当，会导致堵塞物更加难以清除。
1. 机械清理：采用机械清理的方法，可以通过清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物，通常使用钢丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 化学清洗：化学清洗可以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物，通常会使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗。
3. 热能清洗：利用高温蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。
4. 超声波清洗：利用超声波的辐射效应，可以将堵塞物震散，是一种较为温和的清洗方法，对设备本身的损耗较小。
5. 水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。
以上几种方法均可以清除空预器堵塞，但需要根据实际情况选择合适的清洗方法，同时需要注意保护环境和设备本身，避免对设备造成二次伤害。
1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗，可以有效地避免因为积灰和结焦物而引起的堵塞问题，一般建议每季度进行一次清洗。
2. 使用防腐蚀材料：在空预器内部使用抗腐蚀材料，可以减少腐蚀物对设备的影响，降低堵塞的几率。
火电厂空预器堵塞原因及防治措施
火电厂空预器堵塞原因及防治措施火电厂空预器堵塞原因及防治措施在火电厂的发电过程中，空预器是非常重要的设备之一。
空预器的正常运行对于保证火电厂的安全稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于一些原因，空预器可能会出现堵塞的情况，严重影响了火电厂的发电效率和运行成本。
本文将探讨火电厂空预器堵塞的原因，并提出一些防治措施来解决这一问题。
一、火电厂空预器堵塞的原因1. 灰尘和颗粒物沉积：在火电厂的燃烧过程中，会产生大量的烟尘和颗粒物。
这些物质会随着烟气进入空预器，并在空预器内部沉积下来。
随着时间的推移，这些沉积物会逐渐堆积，形成堵塞。
2. 燃烧产物生成：火电厂的燃烧过程中，会生成一些燃烧产物，如氧化物、硫酸盐等。
这些产物也会随着烟气进入空预器，并在其中发生化学反应，形成固体产物，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器的设计和制造过程中可能存在一些问题，如管道布置不合理、隔板破损等。
这些问题会导致烟气在空预器内部流动不畅，从而促进堵塞的产生。
二、火电厂空预器堵塞的防治措施1. 定期清洗：定期清洗空预器是防治堵塞的最基本措施之一。
清洗过程中可以使用高压水或清洁剂将沉积在空预器内部的污物冲刷掉，保持其通畅。
2 烟气处理：火电厂可以通过强化烟气净化工艺，减少烟尘和颗粒物的生成和排放。
这样可以减少沉积在空预器内部的污物量，降低堵塞的发生率。
3. 优化燃烧条件：通过优化燃烧条件，减少燃烧产物的生成，可以有效降低堵塞的风险。
例如，适当调整燃烧温度和氧化剂的供给量，可以降低燃烧产物的生成。
4. 检修和维护：定期对空预器进行检修和维护，修复破损的隔板和管道，保证其正常运行。
同时，对于已经形成的堵塞问题，可以通过拆卸和清洗的方式进行处理。
5. 使用添加剂：火电厂可以使用一些添加剂来减少空预器内部沉积物的生成和堵塞的发生。
添加剂可以改变沉积物的物化特性，减少其对空预器的附着和堆积。
总结：火电厂空预器的堵塞问题会严重影响火电厂的正常运行和发电效率。
空预器堵灰原因分析及防范措施
空预器堵灰原因分析及防范措施在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。
但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。
我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。
腐蚀机理造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
锅炉燃料中或多或少的都含有硫。
当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。
三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。
当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。
金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。
硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。
煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。
同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160～190℃。
事实上，由于某些单位使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气；设备失修，不及时清灰等原因而造成排烟温度长期低于140℃，即烟气露点之下。
从整个炉体烟气流程来讲，空气预热器烟气通道截面较小，阻力较大，因此增加了形成堵灰结渣的可能性。
当松散性积灰在管内粘附时间过长时，就可能由松散转为紧密性的积灰。
这些积灰与空气预热器内管壁作用生成硫酸铁和亚硫酸铁，就更增加了积灰结渣的牢固性。
上述积灰性质的变化，首先发生在逆流式空气预热器冷端（进风口一侧）的管内壁上，原因是此处低温空气与低温烟气的热交换处，其管壁温度较低，所以腐蚀和堵灰往往从管子冷端逐渐向热端延伸，且多积聚在烟气流速较低的四周死角。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
空预器是火电厂汽轮机组中重要的设备之一，其作用是将空气通过过滤、加热、加湿
等处理后送入锅炉内，为燃烧提供所需的氧气。
然而在空预器运行过程中，常常会出现堵
塞的情况，影响锅炉的正常运行。
本文将分析火电厂空预器堵塞的原因及预防措施。
一、堵塞原因
1.灰尘和杂质：空气中存在大量的灰尘和杂质，这些杂质通过空气过滤器过滤后仍有
一定的残留，这些灰尘和杂质会沉积在空气预热器的进出口和烟囱上，导致空气流量减小，从而影响到火电厂的正常运行。
2.积水：在转子运转的过程中，由于空气湿度较高，在空气预热器内壁上会结露，形
成水滴。
这些水滴被空气带到转子内部时，就会积聚在转子上，沉淀在密封结构处，导致
堵塞。
二、预防措施
1.提高过滤效率：在空气过滤器的选型中，应根据火电厂的需要选择高效过滤器，以
增加过滤器的过滤效率，减少灰尘和杂质的残留，从而降低空气预热器的堵塞率。
2.加装排水系统：在空气预热器的内部加装排水系统，及时排出结露水，避免水滴积
聚在转子上，从而减少堵塞的发生。
3.燃料改进：选择低硫燃料，减少烟气中硫酸和硫酸盐等物质对空气预热器的腐蚀作用，减少拆卸清理次数。
4.定期检查维护：定期检查空气预热器的内部结构和密封件，发现问题及时修复，清
理预热器的内部积聚物质，使其保持清洁状态，减少堵塞的可能。
总之，对于火电厂空气预热器的堵塞问题，我们应该采取积极有效的预防措施，确保
其正常运行，从而保证火电厂的生产效益。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是火力发电系统中很重要的一个设备，其主要作用是将空气与煤粉混合后送入燃烧炉中进行燃烧。
但是，在生产运行中，空预器常常会发生堵塞，这将对火力发电生产造成影响，如影响空气燃料比，导致燃烧不充分等问题。
因此，本文将分析空预器堵塞的原因，并提出预防措施。
一、堵塞原因1.积灰和污物火电厂使用的煤炭中含有大量的杂质，这些灰渣会随着煤气进入空预器中。
当空气中含有大量的灰尘、油烟等污染物时，这些污染物会粘附在空预器内壁和叶片上，形成积灰和污物，导致空气无法顺畅地通过空预器。
2.叶片磨损空预器的叶片扮演着将空气与煤粉混合的重要角色，一旦叶片的磨损严重，就会导致空气与煤粉混合不均匀，甚至混合不上，从而导致堵塞。
3.空预器进出口口板开度不当正常情况下，空预器进出口口板开度的大小要根据火力发电系统的负荷情况进行调整。
如果开度过小，将限制空气的流量，从而导致燃烧不充分，甚至堵塞空预器；如果开度过大，则会造成能量的浪费。
二、预防措施1.定期清洗对空预器进行定期的清洗和维护是预防空预器堵塞的重要措施。
在清洗时，需要使用专门的清洗液，定期清理积灰和污物，保持空预器内壁清洁，清理叶片上的灰尘和污物，防止叶片磨损。
2.检查并调整进出口口板开度对空预器进出口口板进行定期监测，调整其开度，确保其符合负荷情况。
特别是在负荷变化大的情况下，及时调整进出口口板开度，以确保空气流量的合理分配。
3.优化煤气质量优化煤气质量是预防空预器堵塞的另一个重要措施。
在生产运行中，需要加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气中的杂质和污染物含量不超标。
同时，对于含有较多杂质的煤气，应该采取相应的处理措施，如安装除尘器等设备，为空预器提供干净的煤气。
综上所述，空预器堵塞是火力发电系统中常见的问题，其原因主要是积灰和污物、叶片磨损、进出口口板开度不当等。
预防空预器堵塞需要定期清洗、检查进出口口板开度以及优化煤气质量等措施。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常用于锅炉、炉窑和工业炉等热工设备中的热交换器。
其作用是利用回转轮转动的空气预热器尽可能多地回收烟气中的余热，提高设备的热效率。
由于其特殊的结构设计和工作环境，经常会出现堵灰的问题，导致设备效率降低甚至无法正常运行。
在本文中，我们将分析回转式空气预热器堵灰的原因，并提出相应的预防措施。
1. 粉尘颗粒的积累：回转式空气预热器通常位于锅炉烟道中，烟气中含有大量的粉尘颗粒。
在长时间运行过程中，这些颗粒会随着烟气进入空气预热器内部，并在回转轮的表面沉积下来，形成堵灰。
2. 烟气温度不合适：回转式空气预热器需要在一定的温度范围内工作，以确保热交换的效果。
如果烟气温度过高或过低，都会导致沉积在回转轮表面的粉尘颗粒无法及时熔化或融化，从而形成覆盖层，增加堵灰的发生。
3. 过大的颗粒尺寸：烟气中的颗粒尺寸过大，将直接导致颗粒在进入回转式空气预热器后无法均匀分布，从而集中在回转轮的某一部分，增加堵灰的可能性。
1. 定期清理：定期对回转式空气预热器进行清理和维护是防止堵灰的有效方法。
清理过程应包括对回转轮和其它内部部件的清洗、刮除或吹扫，以及对烟道系统的检查和修复。
2. 烟气温度控制：通过调整燃烧设备的工作参数，尽量控制烟气温度在适当的范围内。
可以使用烟气温度传感器和自动控制系统来实现这一目标，以确保烟气中的粉尘颗粒能够充分熔化或融化，减少堵灰的发生。
3. 定期检查和更换过滤装置：通过安装合适的过滤装置，可以有效地过滤烟气中的颗粒物，减少其进入回转式空气预热器的数量。
定期检查和更换这些过滤装置，可以确保其正常工作，减少颗粒积累和堵灰的风险。
4. 温度维护设备：对于回转式空气预热器来说，保持适当的工作温度是非常重要的。
可以安装温度维护设备，如加热器或冷却器，以确保回转轮表面温度的稳定，减少颗粒沉积和堵灰的可能性。
通过以上的预防措施，可以有效地减少回转式空气预热器的堵灰问题，提高设备的工作效率和寿命。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常见的设备，其主要作用是通过将高温烟气和低温空气进行热交换来预热空气，降低燃料消耗和环保要求。
但是，在使用过程中，有时会遭遇堵灰的情况，导致预热器无法正常运转，降低了其效率。
因此，本文分析了回转式空气预热器堵灰的原因，并提出了针对性的预防措施。
一、原因分析1. 偏位安装如果回转式空气预热器的安装位置不准确，很容易导致管道连接不良，使得灰尘、沙土、湿气等杂质被带入预热器中，进而导致预热器堵灰。
2. 燃烧品质不好如果燃料的品质不好，掺杂着膏状或粘稠物质，或者燃气垃圾中含有较多的杂物，这些杂物会被带到预热器中，从而导致预热器堵塞。
3. 水分过高水分含量过高的燃料，容易产生延迟点火，多油燃烧；同时，水分过多也会导致煤粉粘聚，造成堵塞。
4. 料层堆积时间过长预热器内的积聚物通常是由料层中残留的碳粉、煤灰等物质组成的，而如果料层堆积时间过长，这些物质会逐渐聚集在预热器中，形成灰尘和污垢，最终导致预热器堵灰。
5. 设备维护不良在预热器的使用过程中，如果没有进行定期的设备维护，很容易导致预热器内部堆积的污垢增多，进而导致预热器堵灰。
二、预防措施1. 合理安装预热器在安装回转式空气预热器时，应根据其特点和使用要求，进行合理放置和管道连接。
同时，还应配备一定的防污设备，避免杂质进入预热器内部。
2. 选择高品质的燃料选择优质的燃料可以减少预热器内积累物的产生，降低预热器的堵灰风险，同时还能提高空气预热器的使用效率。
3. 控制燃料水分含量通过控制燃料的水分含量，可以避免发生堵塞现象。
可以采用烘干处理的方法、选择更为合适的燃料等方案来减少燃料中的水分含量。
4. 定期清洗定期清洗预热器内部的灰尘和污垢，可以减少预热器内的积聚物，增强预热器的清洁程度，降低预热器的堵灰率。
定期对预热器进行维护和保养，可保证设备的正常运行和使用寿命。
除了定期的清洁外，还应进行设备检修和更换磨损零部件等维护措施。
空预器堵灰的原因分析及处理措施
造措 施 ：１ 修 改 空 预 器 吹 灰 逻 辑 ， 求 空 预 器 吹灰 蒸 （） 要 汽疏 水 点温度 达 到 吹灰要 求值 后再 延 时疏水 ５ｒｉ ， ｎ 然 ａ 后 开始 自动 执 行 吹 灰 程 序 ， 达 到 彻 底 疏 水 的 目的 。 以 同时 ， 灰蒸 汽选 用屏 式过 热 器 出 口蒸 汽 ， 证 吹灰 蒸 吹 保 汽有 较 大 的过热 度 。（ ） ２ 利用 机组 小修 ， 改造 空 预 器疏
，
另
一
1
号炉 自 20 0 6 年
20
，
，
1
月 小修后 连 续 运 行 至
，
式过热器 出 口 压 力 为
，
3 M P
温度为
400 ℃
，
辅 助蒸
年
12
月
日 锅 炉 本 体 吹 灰 过 程 中发 现 空 预 器
、
汽主要 用 于 锅炉 起 动 过 程 中的连 续 吹 灰 屏 式 过 热器
汽源 用 于 锅 炉正 常运 行 时 的空 预 器 吹灰
一
，
组 采用北 京 B & w 公 司生 产 的 B
，
1 10 2 5 ／ 7
5
一
M
、
二
次 风 温 降低 排 烟 温 度 略 有 上 升
，
。
机组 额定 负荷
a
煤粉锅炉 配 豪顿 华 工 程 有 限公 司 制 造 的三 分 仓 容 克
式空气预热器 ( 空 预器 )
。
运 行时 空 预器差 压 达 到
，
2
空 预 器 堵 灰 的 原 因 分 析 及 处 理 措 施
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是燃煤发电过程中的一个重要设备，它通过引入空气进入锅炉，使煤粉在炉膛中充分燃烧，提高锅炉的效率。
由于煤燃烧时产生的烟尘和灰分，以及空气中的杂质，很容易导致空预器的堵塞。
本文将从以下几个方面对火电厂空预器堵塞原因及预防措施进行分析。
空气中的杂质是导致空预器堵塞的主要原因之一。
空气中含有大量的灰尘、颗粒物、露点温度较高的水蒸气等，这些物质会随着空气一同进入空预器，附着在空气换热器内部的金属管道表面，形成积灰。
随着积灰的增加，空预器的通风能力下降，甚至完全堵塞。
煤粉中的灰分和烟尘也是导致空预器堵塞的重要原因。
燃煤发电过程中，煤粉在锅炉中燃烧产生大量的烟尘和灰分，其中的一部分会随着烟气进入空预器。
在空预器内部，烟气经过冷凝和过滤作用，会使烟尘和灰分附着在空气换热器表面，形成灰垢。
随着灰垢的堆积，空预器的散热效果下降，最终导致堵塞。
过高的进气温度也会导致空预器堵塞。
在煤燃烧过程中，一部分热量会被空气吸收，使进入空预器的空气温度升高。
当温度超过空预器容许范围时，烟尘和灰分的冷凝速度增加，容易在换热器内壁上形成湿垢，从而促使空预器堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：1. 加强净化：在燃煤发电过程中，可以增设除尘器和脱硫装置，有效减少烟尘和灰分的含量，降低其进入空气换热器的机会，从而减少堵塞的发生。
2. 控制进气温度：合理控制煤粉燃烧过程中的空气供应，避免进气温度过高，减少烟尘和灰分的冷凝速度，降低湿垢的生成。
3. 定期清洗和检查：定期对空预器进行清洗和检查，及时清除附着在金属管道表面的灰尘、烟尘和灰分，避免堆积和堵塞。
4. 优化运行参数：合理调整燃煤发电过程中的运行参数，使煤粉燃烧充分，减少烟气中的灰分含量，降低空预器的堵塞风险。
空气中的杂质、煤粉中的灰分和烟尘以及过高的进气温度是火电厂空预器堵塞的主要原因。
通过加强净化、控制进气温度、定期清洗和检查以及优化运行参数等措施，可以有效预防空预器的堵塞问题的发生，保证火电厂的正常运行。
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空预器堵灰原因分析及防
范措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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空预器堵灰原因分析及防范措施详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。
但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。
我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。
腐蚀机理
造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低
于烟气中的酸露点温度。
锅炉燃料中或多或少的都含有硫。
当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。
三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。
当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。
金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。
硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。
煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。
同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温
腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160～190℃。
事实上，由于某些单位使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气；设备失修，不及时清灰等原因而造成排烟温度长期低于140℃，即烟气露点之下。
从整个炉体烟气流程来讲，空气预热器烟气通道截面较小，阻力较大，因此增加了形成堵灰结渣的可能性。
当松散性积灰在管内粘附时间过长时，就可能由松散转为紧密性的积灰。
这些积灰与空气预热器内管壁作用生成硫酸铁和亚硫酸铁，就更增加了积灰结渣的牢固性。
上述积灰性质的变化，首先发生在逆流式空气预热器冷端（进风口一侧）的管内壁上，原因是此处低温空气与低温烟气的热交换处，其管壁温度较低，所以腐蚀和堵灰往往从管子冷端逐渐向热端延
伸，且多积聚在烟气流速较低的四周死角。
当锅炉开炉停炉频繁而积灰结渣又没有得到及时清除时，腐蚀和积灰的速度必然加快。
预防及处理措施
为防止空气预热器的低温腐蚀堵灰，可从三个方面采取措施：
2.1.在燃料及燃烧产物方面
可从燃料及烟气中除硫，防止三氧化硫的产生，以降低烟气的露点温度。
2.1.1. 根本措施是从燃料及烟气中除硫从目前来看，技术尚不成熟，实际应用难度很大。
工业锅炉燃烧煤含硫量多数在1%～1.5%，有些可达3%～5%，因此锅炉尽量不燃用含硫量大于2%的煤。
2.1.2 .在锅炉运行过程中，尽量降低过剩空气量，减少烟气中的过剩氧，能显著降低三氧化硫的生
成量，相应的烟气露点温度也降低了，这样也就减少了低温受热面腐蚀的可能性。
一般情况下燃烧室过剩空气系数的临界量约为1.05，低于此数对降低低温腐蚀有显著作用。
2.2. 在锅炉方面采用提高低温受热面的壁面温度或使壁面温度避开烟气严重腐蚀区域的办法。
2.2.1. 适当提高排烟温度提高锅炉的排烟温度，可以相应提高空气预热器的壁温，对大多数燃料要求壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。
如提高空气预热器进风温度或提高省煤器入口水温皆可。
2.2.2. 要减少或避免锅炉低负荷或超负荷运行锅炉低负荷运行必然造成排烟温度降低到烟气露点以下，引起空气预热器管壁腐蚀。
当锅炉超负荷运行时，给煤量及排烟量均相应加大，预热器难以适应烟尘排量骤增的要求，烟气阻力增大，就会发生管内积
灰堵塞现象。
2.2.3. 改变受热面的布置方式
(1) 采用卧置管式空气预热器。
卧置管式空气预热器，烟气在管外冲刷，空气在管内流动。
卧式与立式相比较，在同样的烟气和空气进口温度下，一般可提高壁温10～30℃。
(2) 改变传热方式。
在常见的空气预热器中，为了达到使用较少的受热面积而得到较高的预热空气温度，一般均采用逆流布置方式。
为了防止空气预热器的低温腐蚀，可将逆流传热改为顺流传热方式或先顺流后逆流传热方式。
两者均可以相应提高空气预热器低温段的金属壁温。
2.2.4. 加强空气预热器的清灰工作，掌握积灰规律，定期除灰。
既可增大烟气流通面积，减少烟气阻力，又相应减少受热面的腐蚀。
在清理管子积灰时，可用5%的碱水浸泡，然后用清水冲洗。
为减少管子
堵塞，可将管径加粗，效果也较为理想。
2.3 .利用防腐材料制作空气预热器
经常使用的空气预热器有用硼硅玻璃管制作的和用铸铁管制作的。
使用单位可根据具体情况制作使用。
防止空气预热器腐蚀、积灰的方法很多，以上只是目前在防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的常用方法，具体采用哪种方法，需视各单位情况而定。
3.结论
综上所述，无论是管箱式空预器还是回转式空预器，解决如何防止空预器腐蚀堵灰最根本的问题是：
3.1.消除系统漏风。
3.2.提高空预器进口风温，防止空预器的低温腐蚀。
3.3.选择好空预器的结构布置使冷热源换热效果达到最佳，减少热阻。
3.4.运行中有定期对空预器除灰的设备。
定期对空预器进行检查积灰情况。
3.5.根据煤种的不同调整燃烧及时除灰除渣
可在这里输入个人/品牌名/地点
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