关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法
关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法
关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法【摘要】为了缓解和避免电厂锅炉空预器堵灰、结垢和低温腐蚀的影响，文章结合本单位电厂锅炉实际运行中出现的问题，对锅炉空预器、暖风器进行改造，希望通过本文的阐述能为相关研究和实践工作提供借鉴和参考。
【关键词】空预器；低温腐蚀；堵灰；结垢；改造引言我电厂选用的锅炉型式：超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置汽包锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖；同步设置烟气脱硫、预留脱硝装置。
1、空气预热器的作用1.1电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水，省煤器入口水温很高，锅炉排烟温度降低受限制，须利用空气预热器降低排烟温度，降低热损失，提高锅炉的经济效益。
1.2磨制、烘干煤粉，改善燃料着火与燃烧，强化炉内辐射换热，要求将空气加热到较高的温度，必须要设计空预器。
1.3空气预热器的结构2、空预器堵灰、结垢现象2.1在锅炉试运行期间，锅炉空预器出现严重的堵灰现象，导致锅炉出力不够，堵灰严重时会导致锅炉无法正常运行，严重影响电厂安全运行。
在锅炉选型时，空预器选用的是管式空预器，在停炉期间对空预器进行了全面的检查，发现空预器换热管及连箱内严重堵塞结垢，严重影响空预器的正常运行。
2.2空预器的作用主要是用锅炉烟气加热二次风，空预器出现堵灰后，就会严重影响换热面积和换热效率。
导致锅炉的出口烟温严重超标，设计的烟温是130度以下，当空预器出现堵灰后导致烟温升至180度以上。
另二次风要求加热至300度左右，现只能加热至200度。
这样就会出现空预器堵灰情况，由于二次风温无法达到设计值，这样就会导致锅炉无法达到设计出力，严重影响锅炉的出力，从而会影响到电厂机组的发电能力。
对电厂造成很大的经济损失。
3、空预器堵灰的原因分析3.1空预器堵灰后，空预器内的灰对空预器进行腐蚀结垢，因为灰的成分含硫和氮氧化物，长期运行将会使空预器内的管束磨穿，导致烟气和二次风直接接触，使空预器无法正常工作。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉的重要部件，它的作用是在锅炉燃烧过程中，通过将空气和煤粉混合，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。
锅炉空预器在长时间使用过程中，很容易出现堵塞的情况，这会影响锅炉的正常运行，甚至对生产安全造成严重威胁。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 煤粉颗粒过大：如果煤粉颗粒过大，就会使得煤粉在空预器中难以混合均匀，从而导致堵塞。
2. 空预器结构问题：如果空预器的结构设计不合理，或者使用时间过长造成老化损坏，都会影响空气和煤粉的混合均匀度，从而导致堵塞。
3. 空预器进风口受污染：如果空预器的进风口受到灰尘、积灰等污染，就会影响空预器的正常工作，最终导致堵塞。
4. 运行参数不合理：如果锅炉运行参数不合理，比如供风过大或者供风过小，都会导致空预器堵塞。
二、清除锅炉空预器堵塞的方法1. 机械清除：通常情况下，机械清除是清除锅炉空预器堵塞最常用的方法。
首先需要停机，然后打开空预器的检修口，用专用工具或者清洁设备对空预器进行清理，确保清除干净。
2. 化学清洗：对于一些难以清理的堵塞，可以采用化学清洗的方法。
利用一些特殊的化学溶剂或清洗剂，可以更加彻底地清除锅炉空预器中的堵塞物。
3. 高压水清洗：高压水清洗是一种非常有效的清洗方法，可以使用高压水射流冲击堵塞物，将其冲走，达到清洁的效果。
三、预防锅炉空预器堵塞的方法1. 定期保养：锅炉空预器作为锅炉的重要部件，需要定期保养，检查其工作状态和清洁情况。
发现问题及时处理，可以有效预防堵塞的发生。
2. 控制煤粉颗粒大小：在锅炉运行过程中，要控制煤粉的颗粒大小，保证煤粉能够顺利通过空预器，避免过大颗粒导致堵塞。
3. 对空预器进行优化改造：如果原有的空预器结构存在问题，可以对其进行优化改造，提高空气和煤粉的混合效果，降低堵塞的概率。
4. 加强降尘治理：在锅炉运行过程中，加强降尘治理工作，及时清理空预器进风口和滑板的积灰，避免污染物影响空预器的正常工作。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析燃煤锅炉是目前常见的一种热能转换设备，其主要组成部分包括炉膛、燃烧设备、蒸汽发生器等。
而锅炉中的空预器是其中非常重要的一个组件，其主要作用是将空气预热至适宜的温度并保证燃烧的正常进行。
在使用过程中，我们经常会遇到空预器堵塞的问题，严重影响了燃烧效率和锅炉的正常运行。
下面对1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题进行详细分析。
空预器堵塞的原因是多方面的，主要包括以下几个方面。
1.煤粉中的杂质堵塞：锅炉燃烧煤粉时，煤粉中会存在一定的杂质，如矿石、尘土等。
当煤粉燃烧时，这些杂质会在空气中形成颗粒物质，随着空气流动进入空预器。
长期以来，这些颗粒物质会逐渐沉积在空预器内壁上，导致空预器的管道堵塞。
2.过低的预热温度：如果燃烧过程中的气温没有达到设计的预热温度，也会导致空预器堵塞。
这是因为预热温度过低会使得煤粉燃烧不完全，产生大量的颗粒物质，这些颗粒物质会在空气中沉积并堵塞空预器。
3.空气流量不均匀：当锅炉运行时，空气流量分布不均匀也容易导致空预器堵塞。
在空气流量不均匀的情况下，一部分区域的流速较慢，会使得颗粒物质在这些区域易于沉积，从而导致堵塞。
4.不当的操作和维护：不当的操作和维护也是导致空预器堵塞的原因之一。
比如在清理空预器管道时使用了不合适的工具，会导致管道内壁划伤，容易沉积颗粒物质；又如在操作过程中没有及时对空预器进行清洗等。
接下来，针对空预器堵塞问题，我们可以从以下几个方面采取措施。
1.提高煤粉的品质：煤粉中的杂质是导致空预器堵塞的主要原因之一，提高煤粉的质量对于减少堵塞问题非常重要。
可以通过优化煤炭的选择和研磨过程，降低煤粉中的杂质含量，减少对空预器的影响。
4.定期清洗和维护：定期清洗和维护空预器也是非常重要的。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，定期对空预器进行清理，保证其正常运行。
应加强对操作人员的培训，提高他们对空预器的维护意识，防止不当操作和维护带来的堵塞问题。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在锅炉工作中起着非常重要的作用，它能够有效地预防锅炉内部产生空气氧腐蚀，保护锅炉的安全运行。
在实际运行过程中，空预器往往会因为堵塞而失效，导致锅炉内部出现氧腐蚀等问题。
清除和预防锅炉空预器堵塞成为了锅炉运行管理中的重要内容。
本文将针对锅炉空预器堵塞的清除与预防进行详细介绍。
一、锅炉空预器堵塞原因1. 水质问题：水中含有大量杂质和溶解盐，经过长时间的凝结和挥发，会在空预器内壁形成结垢，从而导致空预器堵塞。
2. 氧化铁沉积：锅炉系统中的水中存在稀释氧化铁，其沉淀在空预器中，也会导致空预器堵塞。
3. 积垢：锅炉工作时，水中的杂质和盐类会在空预器内壁产生沉淀，长时间沉积形成垢，从而导致空预器堵塞。
4. 设计不合理：空预器设计不合理，导致内部水流不畅，形成死角，易于积垢。
5. 操作不当：操作人员长时间不对空预器进行清洗、检查，导致空预器内部积垢过多。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1. 化学清洗：采用化学清洗的方法，利用特定的溶剂对空预器进行清洗，将内部的结垢和积垢溶解清除。
2. 机械清理：采用机械方式，对空预器内部进行刮擦、冲洗等清理工作，将内部的结垢和积垢清除。
3. 水冲洗：高压水枪对空预器进行冲洗，将内部结垢和积垢冲洗出来，清理空预器。
4. 换装：对严重堵塞的空预器，可以考虑更换新的空预器，以解决问题。
三、锅炉空预器堵塞的预防措施1. 优化水质：在锅炉进水系统中增加软化设备、过滤设备等，净化水质，降低水中的溶解固体和溶解盐含量，减少结垢和积垢。
2. 定期检查：对锅炉空预器进行定期的检查，检查内部是否有结垢、积垢等情况，及时发现问题，及时解决。
3. 定期清洗：根据锅炉运行的实际情况，制定定期清洗空预器的计划，定期进行清洗工作，保持空预器的畅通状态。
4. 设计改进：在新的锅炉设计中，对空预器进行合理设计，避免死角和阻力区域，减少结垢和积垢的发生。
5. 操作规范：对操作人员加强教育培训，要求操作人员按照标准操作程序进行操作，避免因为操作不当导致空预器堵塞。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析在燃煤锅炉的运行过程中，空预器堵塞是一个常见的问题。
空预器是锅炉的一个重要部件，用于提高锅炉燃烧效率和减少污染物排放。
当空预器堵塞时，锅炉的效率会下降，燃烧不充分，污染物排放增加，甚至可能导致锅炉停机。
空预器堵塞的原因主要有以下几个方面：1. 炉渣：煤燃烧产生的灰渣、杂质等会在空预器表面积聚，随着时间的推移逐渐形成堵塞物。
这是空预器堵塞最常见的原因之一。
2. 煤尘：煤燃烧时会产生大量的煤尘，这些煤尘通过烟道进入到空预器中，会在空预器内积聚。
煤尘的积聚会阻碍空气的流通，影响正常的燃烧过程。
3. 油烟酸凝结：低温烟气中含有一定的酸性物质，当烟气通过空预器时，这些酸性物质会与空气中的水蒸气结合，形成油烟酸。
油烟酸会凝结在空预器表面，形成粘稠的物质，进一步导致堵塞问题。
4. 湿式脱硫：湿式脱硫过程中使用的吸收剂会与烟气中的杂质产生反应，形成固体颗粒物。
这些固体颗粒物会在空预器内堆积，导致堵塞。
针对空预器堵塞的问题，可以采取以下一些解决方法：1. 定期清洗空预器：通过使用高压水枪或化学溶剂对空预器进行清洗，可以去除堆积在表面的炉渣、煤尘等物质，恢复空气的流通。
2. 增加烟气温度：提高烟气温度可以减少油烟酸的凝结，降低堵塞的风险。
可以通过增加煤粉的供给量或调整锅炉的工作参数来增加烟气温度。
3. 疏通排气管道：保证烟气的顺畅排放，避免烟气反流到空预器中。
4. 选择合适的脱硫工艺：针对湿式脱硫过程中产生的固体颗粒物，可以考虑采用其他脱硫工艺，如干法脱硫，减少固体物质的产生。
空预器堵塞是一个燃煤锅炉常见的问题，会影响燃烧效率和环境保护。
针对这个问题，可以通过定期清洗空预器、增加烟气温度、疏通排气管道和选择合适的脱硫工艺等方式来解决。
锅炉空气预热器堵灰该怎么办
锅炉空气预热器堵灰该怎么办？
我们常常碰到,锅炉空气预热器用了不到1年,灰就会把管子堵掉,送风开度不能开大,引风量增大，锅炉出力降低。
停炉打开后检查，有好多管子堵了，出现这个问题的原因是什么？我们该怎样去预防呢？
我认为，管子要被灰堵住，一定要有水分，将灰粘住。
当燃用含硫高的煤，（大于3%），生成的SO2、SO3气体，与烟气中的水蒸气生成了亚硫酸和硫酸，在排烟温度低到是受热面壁温低于酸蒸气的露点时，酸蒸气便凝结在内管壁上，并不断粘结煤灰，越积越多，直到将管全堵上。
我们怎么去预防呢？我认为要辩证的看待这个问题。
首先，要认识到，空预器管不堵灰是难做到的，就好比任何人多会死的一样，不会长生不老的。
我们要做的是如何延长生命。
就是说，确保空预器能在锅炉一个大修周期（一般2年）内正常使用。
要完成上述任务，根据我的经验，应做好以下几点：
1、尽量燃用低硫煤炭，含硫越低，发生堵灰的概率就越低，这要同煤炭采购部门积极沟通，达成协共设。
2、每次锅炉临时停炉小修，都要对空预器清理，我认为最省力的方法是用水连续冲12小时以上，能将大部分易融灰除掉。
3、还有的电厂用钢筋、电钻等工具来除堵灰，劳动强度大，易对空预器管子损伤。
4、若常年燃烧高硫煤炭，在空预器设备上可进行改进，将管径放大
一号。
这样做了，虽然排烟温度有所升高，但与堵灰后，锅炉降低效率来比，还是合算的。
总之，方法再多，还不如燃烧低硫煤，这是最根本的。
试析600MW锅炉空预器积灰堵塞原因及对策
试析600MW锅炉空预器积灰堵塞原因及对策某厂从2014年1月开始使用型号为2-32.5VI（T）-2080（2185）SMRC的600MW锅炉空预器，在2014年12月发生轻微堵塞，经过处理后，又在2015年发生了多次积灰堵塞，严重影响到锅炉的正常运行。
1.额定工况及BMCR工况设计参数如表1所示。
2.600MW锅炉空预器积灰堵塞原因分析2.1传热元件原因传热元件是紧密地排列在篮子框架中的成波形的金属薄板，篮子框架以两层或更多层叠放在转子的格仓中。
一般分三层，由下至上分别命名为冷段层、热段层中间层和热段层。
由于预热器的传热元件布置紧密，工质通道狭窄，所以，在传热元件上易积灰，甚至堵塞工质通道，致使烟空气流动阻力增加，传热效率降低，从而影响预热器的正常工作。
相比较而言，冷段元件比热段元件更容易积灰，所以，对冷段元件的调换采用旁移式，即可以通过外壳上的检修门取出，以便传热元件本体外清洗后调换。
当冷端传热元件的一端钢板厚度减薄至原厚度的三分之一时，可翻转篮子框架，与相邻对称格仓的对应篮子框架交换倒置使用，可以延长传热元件的使用寿命。
2.2煤质因素煤质分析如表2所示。
在露点温度升高和硫酸浓度增加的影响下，空预器冷端金属元件会发生一定程度的腐蚀，与此同时，也会导致空预器的积灰堵塞越来越严重。
2.3吹灰压力如果吹灰介质是蒸汽，则须待运行中的锅炉压力上升至吹灰所须的压力时才能使用。
事实上要待锅炉点火四小时后才能达到此压力。
因此建议要准备一个临时的蒸汽或空气源以供吹灰使用。
对于正常运行期间空气预热器的吹灰，当蒸汽作为吹灰介质，吹灰在最大喷嘴口径15.8mm时，当吹灰压力不允许超过1.37Mpa当压缩空气作为吹灰介质时，吹灰压力不允许超过1.25Mpa。
在此种压力下，吹灰器并不能起到疏通空预器积灰的作用。
3. 600MW锅炉空预器积灰堵塞的预防解决措施3.1增加吹灰器工作次数使用省煤器吹灰器的次数取决于省煤器积灰的具体情况。
关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法
关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法摘要：鉴于空气堵灰会影响空预器的运行性能，增加烟道阻力和风机单耗量，影响锅炉效率，所以必须加以防范处理。
文章从空预器堵灰成因入手，从运行操作、吹灰安排及在线冲洗等方面提出了一些处理对策，以期为空预器的检修工作提供参考。
关键词：空预器；堵灰问题；处理措施；烟气阻力；风机单耗量；锅炉效率1空预器堵灰的成因分析1.1运行操作问题在电厂脱硝系统的改造升级之后，系统逐步投入正常运行。
但是由于氨逃逸与烟气中的SO3发生反应，生成硫酸铵盐使位于脱硝下游的空预器蓄热元件受到影响。
由于硫酸铵盐自身的腐蚀性和黏结性，导致元件的腐蚀和堵塞问题，因此氨逃逸成为当前电厂空预器异常堵塞的主要原因。
不仅如此，由于空预器堵灰不可避免，所以空预器吹灰不得不加大频次，再加上可能存在安装调试缺陷极易造成空预器的吹损，从而形成恶性循环继续加大空预器的堵塞。
1.2吹灰蒸汽带水在空预器运行的过程中，其主要根据疏水阀部位处的温度来进行自动控制，具体就是在其执行吹灰操作的过程中，需要先打开疏水阀来进行疏水，待该部位的温度达到规定值之后，相应的空预器即可正式执行自动吹灰操作。
理论上来讲，按照预设操作程序来进行操作，吹灰蒸汽中不应该带有水分，这就要求在打开疏水阀的几秒钟时间内完成吹灰蒸汽操作，但是实际实施的过程中却无法在短时间内完成，具体表现在吹灰枪部位处冒出大量水汽，这就是吹灰前疏水不彻底的具体表现，并且带水问题非常严重，从而致使空预器出现了比较严重的结灰问题。
1.3暖风器使用不合理在机组处于正常运行状态下，通过燃用设计所需煤种的时候，空预器冷端壁的温度都会高于烟气露点值10℃及以上温度值。
在锅炉实际燃烧的过程中，如果先借助暖风器将相燃烧所需的空气加热到20℃，然后再送入到空预器中，此时就可以避免受热面出现低温腐蚀问题。
在冬季环境条件下，相应的运行机组长期处于低负荷状态运行，加之暖风器没有及时得到全面落实，以至于空预器综合冷端的平均温度控制在52℃左右，这远低于其说明书中的规定标准值（68℃）。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析燃煤锅炉空预器是燃煤锅炉的一个重要组成部分，主要用于燃烧过程中的煤粉预热和燃烧器补充空气的作用。
在燃煤锅炉的运行过程中，由于各种原因，空预器很容易出现堵塞问题。
本文将对1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题进行分析。
分析空预器堵塞问题的原因。
空预器堵塞问题主要有两种情况：一是燃煤锅炉运行中灰尘颗粒附着在空预器上，导致空预器堵塞；二是空预器内部结构存在缺陷或设计不合理，导致空气通道狭窄、气流分布不均匀，容易产生堵塞。
对于第一种情况，主要原因是锅炉燃烧过程中产生的灰尘颗粒被气流带到空预器，并附着在管壁上，随着时间的推移，积聚的灰尘颗粒会不断增多，最终导致堵塞。
对于第二种情况，主要原因是空预器内部结构的设计不合理，容易产生回流现象，使部分粉煤灰在空预器中停留时间过长，导致堆积，最终形成堵塞。
接下来，分析空预器堵塞问题的影响。
空预器堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧效率降低，炉膛温度升高，烟气排放中的颗粒物增多，严重时还可能造成炉膛爆炸等事故，对锅炉的正常运行造成影响。
空预器堵塞还会增加锅炉的维护成本，增加停产维修时间，降低生产效率。
分析解决空预器堵塞问题的方法。
解决空预器堵塞问题的关键是做好预防和清理工作。
要加强锅炉的日常维护和管理，定期对空预器进行检查和清理，及时清除附着在管壁上的灰尘颗粒。
要改善燃煤锅炉的燃烧条件，减少灰尘颗粒的产生和排放。
可以采取一些技术措施，如改进煤粉燃烧系统，提高燃烧效率；增加燃烧器的喷嘴数量，充分混合燃料和空气；优化燃烧参数，控制炉膛温度和氧含量等。
还可以改进空预器的结构设计，减少回流现象的发生，改善气流分布，增大通道断面，提高空气的流通性，减少堵塞的可能。
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题是一个需要引起重视的技术难题。
通过加强日常维护和管理、改进煤粉燃烧系统和空预器结构设计等措施，可以有效地预防和解决空预器堵塞问题，提高燃煤锅炉的运行效率和安全性。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是指在锅炉中起到预热给水、减少烟气温度等作用的设备。
由于锅炉空预器在使用过程中，常常会发生堵塞的情况，需要及时清除和预防。
本文将从清除和预防两方面进行介绍。
1. 常规清洗。
每隔一段时间，可以使用高压水枪对锅炉空预器进行清洗。
首先关闭锅炉，然后拆除前后侧面，利用高压水枪将空预器内部进行清洗，同时注意清洗到每个细节部位，尤其是容易堆积灰尘的地方。
清洗完毕后，将空预器拼装好，重新启动锅炉。
2. 酸洗清洗。
当空预器堵塞非常严重时，常规清洗可能无法解决问题。
此时可以考虑使用酸洗方法进行清洗。
首先需要准备一定比例的酸液，然后将酸液注入锅炉空预器内部，使其完全浸泡在酸液中，保持一定时间。
酸液起到溶解和清洗的作用，可以将堵塞的杂质溶解或冲刷掉。
清洗完毕后，将酸液排出，然后用清水冲洗空预器，确保酸液残留清洗干净后，再次拼装空预器。
3. 高效清洗。
当空预器堵塞非常严重，无法通过常规清洗和酸洗清洗时，可以考虑使用高效清洗方法。
高效清洗需要专业设备和专业人员操作，在锅炉运行过程中进行，通过高压水枪和清洗剂对空预器进行清洗，清洗效果非常好。
但是高效清洗的成本较高，需要专业技术和设备，一般情况下只有在堵塞非常严重时才考虑使用。
1. 定期检查清洗。
定期对锅炉空预器进行检查和清洗，可以有效预防堵塞的发生。
在检查时，注意查看空预器是否有堵塞的迹象，同时对其进行清洗，保持清洁。
2. 加强排烟管道的管理。
排烟管道的堵塞也是导致锅炉空预器堵塞的原因之一。
在平时的使用中，要加强对排烟管道的管理，并定期检查和清洗排烟管道。
3. 防止烟气温度过高。
如果锅炉烟气温度过高，会导致空预器内部的灰尘和杂质燃烧，生成灰渣，堵塞空预器。
在使用锅炉时，要控制烟气温度，避免温度过高。
4. 配置除尘设备。
为了降低烟气中的粉尘含量，可以在锅炉的烟气排放口处配置除尘设备，将烟气中的粉尘等杂质过滤掉，减少对空预器的堵塞。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作，可以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析摘要：在本文的分析中，主要阐述机组锅炉空气预热器的运行现状，并基于实际情况，提出相应的空气预热器的灰尘堵塞之后的处理方式，这样就可以很好的避免对机组带来严重的故障问题，促使空气预热器稳定的运行下去，为相关工作人员提供一定的工作参考。
关键词：锅炉空气预热器；灰尘堵塞；机组负荷引言：在电厂锅炉的空气预热器运行中，经常会发生积灰堵塞的情况，这样是直接影响到发电机组稳定运行的关键要素。
实际的运行环节，经常在回转式的空预热器受热面，受到灰尘方面的负面影响，以此导致排烟温度的不合理，并降低了锅炉的稳定性与经济性，带来了严重的质量影响。
1 空预器以及附属设备1.1 回转式空预器在当前对某电厂的调查后发现，基本采用的机组锅炉空预器都是美国公司技术设计，以此采用的型号有着一定的特殊性，在实际的运行环节，需要对不同的结构以及容量进行处理，同时保障热段蓄热元件进行合理化的使用，进而在后续进行设备的维修环节，可以提升相应的处理效果。
1.2 双介质吹灰器机组锅炉当中的每一个预热器使用，都要在进行处理的过程中，保持一个半伸缩式的吹灰器，这样的设备结构类型，可以很好的对技术数据进行集中分析，以及保障未来进行处理的环节，能够形成一个较强的处理方式，并保障在每一次的处理周期当中，都可以很好的体现出相应的耗氧量，以及提升在吹灰当中的程序控制力度，形成集中的处理效果。
1.3 高压清洗装置这是一种在进行空预器的处理当中，需要始终保持在一个设定的稳定压力当中，并强化后续处理的总体水平，这样才可以良好的维持在一个稳定的压力当中，不会带来一定的负面问题，并提升处理的总体水平，为机组稳定带来一定支持。
2 空预器运行现状在对空预器的运行现状进行分析后，发现机组的运行情况中，基本上实际的处理范围始终在一个良好的周期中，加上对于测空预器的误差存在着升高的趋势，因此在运行一周之后，发现在特殊位置上，出现明显的积灰情况，这对于后续运行带来质量影响[1]。
燃煤锅炉空预器堵灰机理及处理措施
空预器的冷端综合温度即烟气出口温度与空气入口温度之和，防止空预器堵灰的最有效办法是提高烟气出口温度和空气入口温度，即提高空预器的冷端综合温度。在空预器的运行中要注意将“冷端综合温度”维持不低于给定的最小空预器的冷端综合温度，保证高于烟气露点。如提高排烟温度，投入暖风器提高空预器入口温度，此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降低。
锅炉燃用含硫量较高的燃料时，燃料中的硫分在燃烧后大部分生成二氧化硫，在一定条件下少部分氧化成三氧化硫。三氧化硫气体与水蒸气结合生成硫酸蒸汽，其凝结露点温度在120℃以上，露点温度越高，烟气含硫量越大，腐蚀堵灰越严重。当空预器温度低于生成硫酸露点时，硫酸就在金属表面凝结而产生腐蚀，即低温腐蚀。凝结硫酸腐蚀金属并粘结烟气中的飞灰，同时硫酸又与飞灰中的铁、钠和钙发生反应，使积灰增多，空预器的阻力增大，又加剧积灰，产成堵灰，形成恶性循环，造成空预器传热元件堵灰。
燃煤锅炉空预器堵灰机理及处理措施
摘要：空气预热器是燃煤锅炉的主要附属设备，空预器的稳定运行关系着燃煤机组的安全性和经济性。但是随着国际环保要求严格，火力发电厂陆续对环保设施进行改造，增加了脱硫、脱硝设备，其中大部分脱硝设备采用SCR催化还原法脱硝。但SCR脱硝系统运行过程中会产生粘性大、腐蚀性强、态的NH4HSO4,易捕捉烟气中的飞灰，引起空预器的堵塞和腐蚀，影响机组稳定运行。
空预器硫酸氢氨堵塞。燃煤锅炉炉膛内烟气中的二氧化硫约有0.5％～5.0％被氧化成三氧化硫。加装SCR系统后，催化剂在把NOx还原成氮气的同时，将二氧化硫氧化成三氧化硫。在空预器中、低温段换热元件表面，SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨气、三氧化硫及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：
ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ＮＨ４ＨＳＯ４
2）合理控制喷氨量
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的一个重要部件，它位于锅炉的燃烧腔内，用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
由于各种原因，空预器可能会出现堵塞的现象，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常工作。
正确清除和预防空预器堵塞非常重要。
空预器堵塞的原因主要有以下几点：1. 燃烧不充分引起的堵塞：燃烧不充分会产生大量的烟气和烟灰，其中的颗粒物会沉积在空预器内部，导致堵塞。
2. 空气中含有的杂质：空气中含有的杂质，如灰尘、油烟等，会随着空气进入空预器，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器内部的结构设计不合理，会增加堵塞的概率。
1. 清洗方法：可以使用高压水枪或蒸汽清洗器对空预器进行清洗，将堵塞的颗粒物冲刷掉。
2. 打捞法：可以使用适当的工具将空预器内的堵塞物打捞出来，但需要注意操作时不要损坏空预器内部的结构。
3. 换热管擦洗法：对于堵塞比较严重的空预器，可以将换热管取出，进行擦洗，再重新安装。
4. 清灰门清灰法：对于烟管式空预器，可以通过清灰门清理灰渣，防止其堵塞。
1. 定期清洗：定期清洗空预器，将其中的颗粒物清理掉，防止其堆积和堵塞。
2. 安装预分离器：在空预器的进气口处安装预分离器，可以有效地分离掉空气中的颗粒物，防止其进入空预器导致堵塞。
3. 配备过滤器：在空气进入空预器之前安装过滤器，可以对空气中的杂质进行过滤，防止其进入空预器。
4. 检查燃烧情况：定期检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧充分，减少燃烧产生的杂质和颗粒物。
清除和预防锅炉空预器的堵塞非常重要，能够保证锅炉的正常工作和高效燃烧。
为此，我们需要选择合适的清洗方法，并采取有效的预防措施，定期进行检查和维护，确保空预器的良好状态。
这样不仅可以延长锅炉的使用寿命，还可以提高燃烧效率，降低能耗，保护环境。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地调节燃烧过程，提高燃烧效率，同时降低废气排放，保护环境。
在锅炉运行过程中，由于各种原因，空预器可能出现堵塞现象，导致锅炉运行不稳定甚至停机。
为了确保锅炉的正常运行，需要及时清除空预器的堵塞，并采取预防措施，避免再次发生堵塞。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望对相关人员有所帮助。
一、空预器堵塞的原因分析1. 灰尘堵塞：在锅炉运行过程中，燃烧产生的灰尘和颗粒物会随着烟气进入空预器，随着时间的积累，会引起空预器的堵塞。
2. 腐蚀堵塞：空气中的湿气和其他腐蚀性成分，会在空预器内壁产生腐蚀，形成堵塞物。
3. 高温结焦：在高温燃烧环境中，空预器内部积聚的有机物和无机物可能会发生结焦，导致空预器堵塞。
4. 操作不当：在清洗空预器时使用的清洗剂和方法不当，会导致堵塞物更加难以清除。
1. 机械清理：采用机械清理的方法，可以通过清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物，通常使用钢丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 化学清洗：化学清洗可以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物，通常会使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗。
3. 热能清洗：利用高温蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。
4. 超声波清洗：利用超声波的辐射效应，可以将堵塞物震散，是一种较为温和的清洗方法，对设备本身的损耗较小。
5. 水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。
以上几种方法均可以清除空预器堵塞，但需要根据实际情况选择合适的清洗方法，同时需要注意保护环境和设备本身，避免对设备造成二次伤害。
1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗，可以有效地避免因为积灰和结焦物而引起的堵塞问题，一般建议每季度进行一次清洗。
2. 使用防腐蚀材料：在空预器内部使用抗腐蚀材料，可以减少腐蚀物对设备的影响，降低堵塞的几率。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器作为锅炉的重要组成部分，起着热交换的作用，能够提高锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗，也能降低废气排放，对节能环保具有重要意义。
在使用过程中，空预器往往会因为各种原因而出现堵塞，导致锅炉热效率下降，甚至影响锅炉的正常运行，因此清除和预防空预器堵塞显得尤为重要。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 燃料成分问题：由于燃料中可能含有较多的灰分和硫分，燃烧后会在空预器内壁积聚，导致堵塞。
2. 空气调节不当：空气调节不当可能导致空气中的杂质大量堆积在空预器内部，形成堵塞。
3. 运行时间过长：长时间运行会使得锅炉内积灰增多，加速了空预器的堵塞。
4. 锅炉设计不合理：锅炉设计不合理，特别是对于空预器的设计不够科学，容易导致空预器堵塞。
5. 清洗不及时：锅炉空预器需要定期清洗，如果长时间不进行清洗，会导致预热板堵塞。
6. 管道材质问题：如果空预器内部的管道材质不符合要求，可能会导致堵塞。
7. 操作失误：操作人员在使用过程中对空预器的操作不当，也可能导致堵塞的发生。
1. 化学清洗法：利用特定的化学清洗剂对空预器进行清洗，可以有效去除积聚在管道内壁的污垢。
4. 空预器拆卸清洗法：将空预器拆卸下来，进行彻底清洗，清楚积灰等杂质。
5. 超声波清洗法：利用超声波的作用进行清洗，可以达到清洗效果。
1. 优化燃料：选择质量好，灰分和硫分含量低的燃料，可以减少积灰和积硫的堆积。
4. 选择合适的管道材质：选择合适的管道材质，能够减少管道内壁的积灰。
5. 合理运行时间：避免过长时间的运行，减少积灰的产生。
三、结语锅炉空预器堵塞是一个常见的问题，对于清除和预防空预器堵塞，我们需要综合考虑燃料、空气调节、清洗等多个因素，并且采取有效的措施来解决问题。
只有加强对锅炉空预器的管理和维护，做到定期清洗、合理运行、选择优质燃料，才能保证锅炉的正常运行，并且提高其热效率，降低排放。
这不仅对于节能环保有重要意义，也为企业的经济效益和可持续发展提供了重要保障。
浅谈燃煤锅炉空预器堵塞原因及改善措施
浅谈燃煤锅炉空预器堵塞原因及改善措施摘要：某燃煤电厂660MW机组已实施氮氧化物超低排放改造，机组长时间运行后空预器堵塞较为严重，造成空预器进出口差压增大，引起風机耗电增加、喘振失速等问题，严重影响机组的安全经济运行.。
本文对空预器堵塞原因进行分析，通過多种改善措施对其做以管理，希望能为相关人士提供有效参考.。
关键词：锅炉；堵塞；空预器；原因；分析；一、空气预热器的结构及原理我厂采用的是哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的三分仓回转式空气预热器，型号为：32-VI(T)-1850(2000)-QMR.。
它是由转动的圆筒型转子和固定外壳组成.。
转子是受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，扇形顶和底板将转子分为烟气通道和空气通道.。
當受热处于烟气侧时，蓄热板吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转至空气侧时，蓄热板再把储存的热量放给空气，自身温度降低.。
受热面不断旋转，热量便不断从烟气传给空气，空气得到加温，烟气得到冷却，这就是回转式空气预热器的工作原理.。
二、空预器堵塞情况通常情况下，在机组投入使用后，机组當中空预器的蓄热原件会由于各种因素出现堵塞情况，并还有可能在检修不到一年的时间内出现差压值大幅上升的情况.。
也正是由于差压升高，会导致排烟温度持续上升，从而空预器的出風口的風温会随之下降.。
如此一来，不仅会使風机耗电量持续增长，还会对空预器及風机的安全运行带来隐患.。
机组大修期间，检修人员将空预器进行拆卸后，发现在空预器的冷锻以及中间层的蓄热元件中会出现严重的堵塞情况，堵塞情况使之前的一系列不正常情况显得有因可循.。
除了有严重的堵塞情况外，在接近冷端的下部分区域还会出现明显的结垢现象，并且这些结构必须用钢丝刷，使劲清洗才能将其清除.。
从这两种不正常现象中我们可以发现，空预器的接口层主要在蓄热原件冷端方向的300毫米以及中间层底部接近冷端侧面区域的200毫米高度范围中结垢严重.。
除了这两个区域，其他部分主要为积灰.。
空预器堵灰的原因分析及处理措施
造措 施 ：１ 修 改 空 预 器 吹 灰 逻 辑 ， 求 空 预 器 吹灰 蒸 （） 要 汽疏 水 点温度 达 到 吹灰要 求值 后再 延 时疏水 ５ｒｉ ， ｎ 然 ａ 后 开始 自动 执 行 吹 灰 程 序 ， 达 到 彻 底 疏 水 的 目的 。 以 同时 ， 灰蒸 汽选 用屏 式过 热 器 出 口蒸 汽 ， 证 吹灰 蒸 吹 保 汽有 较 大 的过热 度 。（ ） ２ 利用 机组 小修 ， 改造 空 预 器疏
，
另
一
1
号炉 自 20 0 6 年
20
，
，
1
月 小修后 连 续 运 行 至
，
式过热器 出 口 压 力 为
，
3 M P
温度为
400 ℃
，
辅 助蒸
年
12
月
日 锅 炉 本 体 吹 灰 过 程 中发 现 空 预 器
、
汽主要 用 于 锅炉 起 动 过 程 中的连 续 吹 灰 屏 式 过 热器
汽源 用 于 锅 炉正 常运 行 时 的空 预 器 吹灰
一
，
组 采用北 京 B & w 公 司生 产 的 B
，
1 10 2 5 ／ 7
5
一
M
、
二
次 风 温 降低 排 烟 温 度 略 有 上 升
，
。
机组 额定 负荷
a
煤粉锅炉 配 豪顿 华 工 程 有 限公 司 制 造 的三 分 仓 容 克
式空气预热器 ( 空 预器 )
。
运 行时 空 预器差 压 达 到
，
2
空 预 器 堵 灰 的 原 因 分 析 及 处 理 措 施
300MW CFB锅炉空预器积灰原因分析及改进措施
300MW CFB锅炉空预器积灰原因分析及改进措施摘要: 空预器是锅炉的重要组成部分，空预器积灰问题直接影响系统运行效果，积灰将导致锅炉经济指标下降及检修成本上升。
本文通过对300MW等级CFB机组空预器存在问题原因进行深刻分析并经过治理，最终消除空预器存在的问题，指标得到了提升。
关键词:300MWCFB锅炉空预器解决措施概述：某电厂采用东方锅炉厂生产的DG1069/17.4 型单汽包、自然循环的循环流化床锅炉。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，采用从风室两侧进风的方式，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。
四个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应四台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了二组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
一、目前空预器存在的主要问题（一）空预器存在主要起问题1、停炉检查空预器内部积灰严重且清除积灰后存在低温腐蚀泄漏的情况，造成空预器漏风率在25%以上，严重影响锅炉指标。
2、原锅炉厂设计有空预器下部灰斗，由于未设计气力输灰装置，在基建期时经锅炉厂校核，在省煤器故障状态下、支撑钢结构无法满足满斗湿灰荷载要求，将灰斗取消。
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关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法
【摘要】为了缓解和避免电厂锅炉空预器堵灰、结垢和低温腐蚀的影响，文章结合本单位电厂锅炉实际运行中出现的问题，对锅炉空预器、暖风器进行改造，希望通过本文的阐述能为相关研究和实践工作提供借鉴和参考。
【关键词】空预器；低温腐蚀；堵灰；结垢；改造
引言
我电厂选用的锅炉型式：超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置汽包锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖；同步设置烟气脱硫、预留脱硝装置。
1、空气预热器的作用
1.1电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水，省煤器入口水温很高，锅炉排烟温度降低受限制，须利用空气预热器降低排烟温度，降低热损失，提高锅炉的经济效益。
1.2磨制、烘干煤粉，改善燃料着火与燃烧，强化炉内辐射换热，要求将空气加热到较高的温度，必须要设计空预器。
1.3空气预热器的结构
2、空预器堵灰、结垢现象
2.1在锅炉试运行期间，锅炉空预器出现严重的堵灰现象，导致锅炉出力不够，堵灰严重时会导致锅炉无法正常运行，严重影响电厂安全运行。
在锅炉选型时，空预器选用的是管式空预器，在停炉期间对空预器进行了全面的检查，发现空预器换热管及连箱内严重堵塞结垢，严重影响空预器的正常运行。
2.2空预器的作用主要是用锅炉烟气加热二次风，空预器出现堵灰后，就会严重影响换热面积和换热效率。
导致锅炉的出口烟温严重超标，设计的烟温是130度以下，当空预器出现堵灰后导致烟温升至180度以上。
另二次风要求加热至300度左右，现只能加热至200度。
这样就会出现空预器堵灰情况，由于二次风温无法达到设计值，这样就会导致锅炉无法达到设计出力，严重影响锅炉的出力，从而会影响到电厂机组的发电能力。
对电厂造成很大的经济损失。
3、空预器堵灰的原因分析
3.1空预器堵灰后，空预器内的灰对空预器进行腐蚀结垢，因为灰的成分含硫和氮氧化物，长期运行将会使空预器内的管束磨穿，导致烟气和二次风直接接
触，使空预器无法正常工作。
这样便会无法控制锅炉燃烧，甚至会在尾部烟道产生二次燃烧，损坏锅炉设备。
管束长期磨损后，将会降低空预器使用寿命。
严重时会将空预器烧坏。
空预器一旦出现问题，将会导致被迫停炉，导致汽轮发电机组停运，这样会造成很严重的后果。
3.2对以上空预器出现的问题经分析，导致空预器堵灰的主要原因是因为烟气在进入空预器的流速太慢，烟气的流速不能达到厂家设计值：2米/秒。
这样烟气就会在空预器内停留的时间较长，导致一部分灰停留在空预器内，无法通过引风机送至烟囱。
长期运行下来，空预器内的灰就会越积越多，最后导致空预器严重堵塞。
3.3同锅炉制造厂家设计人员沟通后，厂家设计人员根据我方提供的运行数据。
进行认真仔细的核对后，并且对烟气流速进行比对，厂家也判断原设计右侧的空预器烟气侧的流速不能满足设计要求。
3.4另外导致空预器堵灰的原因是二次风温进入空预器的温度不能达到设计值，也就是说需加热的二次风在进入空预器前温度较低，这样会导致空预器的热交换效率降低。
并且二次风温经加热后无法满足锅炉燃烧的要求。
二次风温较低时导致进入炉膛得煤粉不能充分的燃烧，有可能导致锅炉喷燃器结焦。
严重时会影响锅炉的换热效率。
4、解决办法
上面已经阐述了导致空预器堵灰的主要原因，我主要从下面四方面介绍解决空预器堵灰的方法：
4.1加装导流板，提高烟气流速
由于在进入空预器内的烟气侧的烟气流速太慢，烟气在该区域内停留的时间过长，使得烟气内部灰尘不能及时携带走。
如何解决该问题呢，只要通过提高空预器烟气侧烟气的流速，达到设计的烟气流速，才能缓解空预器堵灰的现象。
经过同制造厂、设计方、生产一起共同商议，要解决烟气的流速问题，制造厂家建议在空预器烟气侧加装导流板。
但是加装导流板要考虑到对烟气侧烟气的阻力，加装导流板使该侧烟气的流速达到设计值在2米/秒。
这样才能保证烟气的正常流动时间，从而延缓了空预期低温腐蚀和堵灰的问题，通过加装导流板的改造，通过试运结果缓解了空预器都会严重的问题。
4.2定期定时投入吹灰器设备
由于烟气的成份比较多，在通过空预器时比重较大的灰就会沉积下来，长时间运行后就会导致空预器堵灰，在锅炉设计时在烟气侧都安装了不同的吹灰器，要合理的使用好吹灰器，定时吹灰，保证吹灰器设备的正常使用。
这样也可以缓解空预器堵灰的问题，所以吹灰器的正常使用也是很重要的，根据积灰的情况来调整每班吹灰的次数和频率。
这样就可以实时掌握空预器的堵灰情况，根据前面
锅炉堵灰严重的情况，我们制定了每两小时吹灰一次。
将吹灰的时间尽可能延长，这样可以达到吹灰的效果。
另严格控制吹灰系统的参数，加强吹灰设备的定期巡检和定期维护工作。
保证锅炉吹灰工作正常运作。
4.3增设热风再循环系统
因前期空预器堵灰后，空预器的热交换效率降低，导致加热后的二次风温不能满足运行的要求。
根据这种情况，我们在进入空预器前对二次风进行预处理。
主要目的是保证二次风温，保证二次风温度后，才能保证锅炉的燃烧。
主要改造方案是：从二次风热风管道上分一路DN300的管道至送风机入口，这样就保证在进入空预器前温度就比较高。
通过空预器热交换后就能保证热二次风温度。
增设此系统结构简单，使用比较方便，便于调节送风机入口风温。
经改造原送风机入口温度在20度左右，改造后使得送风机入口风温可以从20-50度之间进行调节。
使用非常方便，对整个二次风系统未造成任何负面影响。
通过改造后，二次风温提高后，原空预器堵灰现象也有一定程度上的缓解。
4.4对暖风器疏水系统进行改造
锅炉的冷二次风是通过室外空气得来的，为了保证在冬季提高冷二次风温度，在冷二次风系统上有暖风器，暖风器的作用是加热冷二次风，对冷二次风进行预处理。
一般设计要求在冬季冷二次风温度通过暖风器加热至20-50度，现状是通过暖风器只能加热到20度，原因是暖风器设计无法满足使用要求。
设计的暖风器换热面积太小。
这样对锅炉出力和空预器堵灰有影响，为了提高风温。
现将设计的暖风器疏水是接至疏水扩容器，因扩容器内有压力，导致疏水不畅，影响暖风器的换热系数和效率。
我们将原设计的疏水改至外排，提高了暖风器前后差压。
提高了经过暖风器的蒸汽流量，这样就提高了换热效率，改造后能将风温提高至50度。
改造完毕后比较理想，这样就提高了冷二次风温度。
等锅炉大修期间，更换能满足正常运行的暖风器。
结语
通过上述技术改造后，目前运行空预器还未出现严重的堵灰和结垢现象，使锅炉能够安全经济的运行。
提高了锅炉空预器的安全可靠性，空预器的各项指标都能达到设计要求。
解决了空预器低温腐蚀和结垢的问题，提高了空预器的使用寿命。
使锅炉能够长周期、满负荷、安全稳定的运行。