空预器堵灰原因分析及防范措施正式版
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
空预器堵塞原因分析及预防措施
（ ２ ） 人炉煤硫份高易造成空预器堵塞。人炉煤硫
（ ４ ）严格控制人炉煤硫份 ，当环境温度低于 １ ０
份越 高 ， 相应 的空 预 器冷 端 的 酸露 点 越高 ， 在 空预 器 ℃时 ， 人 炉煤 硫份 确保 控制 在 ≤１ ． ３ ％范 围 内 。如发 现 出 口排 烟 温 度低 于酸 露 点 时 ，会 发生 空 预器 冷 端 蓄 人 炉 煤硫 份 化 验结 果 超 出规 定 数值 时 ，化 验 人 员 应
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ０， ２ ０１ ５
汽 和水 蒸 汽在 空 预器 低 温 段结 露 ，烟气 中的 飞灰 粘 连 在 蓄热 元件 上 。同时在锅 炉点 火 过程 中 ， 炉膛 温度
热元件的低温腐蚀和积灰现象。 及 时通 知 当值 运 行 人员 ， 增 大 暖风 器进 汽 量 ， 提 高 锅 （ ３ ） 环 境 温度 过 低 。在 环 境 温度 过 低 ， 通 过 暖 风 炉 排烟 温度 。 器和热风再循环系统加热 的情况下 ，仍然不能满足 （ ５ ） 优先使用暖风器控制锅炉排烟温度 ， 若 暖风 排 烟温 度 达 到 酸露 点 以上 要 求 时 ，容 易发 生 低 温腐 器 的投 入 不能 满 足 排 烟温 度 要求 及 暖 风器 故 障 时再 蚀 和 堵灰 现 象 。 投入 热风 再循 环 系统 。
（ ２ ） 严格控 制锅炉排 烟温度最低 点不低 于 １ １ ０℃，
空预器冷端综合温度不低于对应硫份下的规定温度。 较低 ， 锅炉飞灰中含有大量 的未燃尽煤粉 ， 为防止未 （ ３ ） 当机 组 负 荷 低 于 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 、排 烟 温 度 低 于 燃尽的煤粉在空预器蓄热元件处积聚 ，投入空预器 １ １ ０℃、环境 温 度低 于 ０℃三个 条件 同时满 足 时 ， 禁 蒸 汽 吹灰 连 续 运行 ，长 时 间排 烟 温度 过 低 造成 烟 气 止 投 入 空预 器 冷端 蒸 汽 吹灰 （ 机组 启 动 时 除外 ） ， 应 中 的燃 烧 产 生 的水 蒸 汽 和 吹灰 蒸 汽在 空 预 器 蓄热 元 提 高 锅 炉排 烟 温度 后 再进 行 吹 灰 ，防止 出 现蒸 汽 凝
空预器堵灰的原因分析及处理措施
空预器堵灰的原因分析及处理措施
摘要：鉴于空预气堵灰会影响空预器的运行性能，产生机组负荷受限、能耗增加、风机喘振，严重影响机组的安全、经济运行，所以必须加以防范处理。本文通过讲解空预器内部原理和硫酸氢铵反应机理，分析空预器堵灰的影响因素，针对硫酸氢铵黏附在蓄热元件表面的问题，提出网格化喷氨法、烟气余热利用和在线冲洗方法的建议，为空预器的检修工作提供参考。
2.3采用空预器在线冲洗技术
监盘人员需要掌握各工况下空预器差压，适当采用在线冲洗的方法。空预器在线冲洗原理为：采用60~80℃的高压水冲洗空预器冷端，冷端堵塞物质成分主要为硫酸氢氨、盐类和积灰，水温处于60~80℃之间，以上成分最易于溶解。建议水源采用闭式水，经滤网过滤后，通过高压冲洗水柱塞泵提升闭式水压力，采用半伸缩型高压冲洗水枪，伴随转子转动，全面清洗蓄热元件，冲洗结束或，立刻恢复空预器吹灰，防止内部潮湿导致积灰增加[6]。
同时，提高吹灰品质，吹灰带水也会加速空预器蓄热片的吹损。空预器吹灰提升阀后温度需达到300℃-350℃，工作压力达到0.8-1.0MPa。在机组检修期间，可以与锅炉厂研讨是否可以更换蓄热元件的型号，将空预器热端蓄热片更换为DH01C板型，相比于传统DU板型而言，DH01C板型具有更大的波纹和流通面积，在相同的高度下，流通阻力可减小10%，提高热端防堵灰性能；将空预器冷端蓄热片更换为带有大通道的HCP波形。更换空预器蓄热元件，可以在保证空预器换热效率的同时，下调热端、冷端蓄热元件的分布密度，达到减缓蓄热片堵塞的目的。
探讨空预器堵灰的原因及处理措施
探讨空预器堵灰的原因及处理措施空预器作为锅炉等设备中的核心构件，其质量直接关乎相应设备的整体运行性能。
但是其在实际运行过程中不可避免地出现堵灰问题，以至于影响了其正常使用。
在空预器运行的过程中，其经常会出现一、二次风压和炉膛压力存在周期性摆动问题，这就是其出现堵灰问题的主要征兆，所以有必要对其出现堵灰问题的成因和处理对策进行深入分析。
1 空预器堵灰的成因分析1.1 运行操作问题在电厂脱硝系统的改造升级之后，系统逐步投入正常运行。
但是由于氨逃逸与烟气中的SO3发生反应，生成硫酸铵盐使位于脱硝下游的空预器蓄热元件受到影响。
由于硫酸铵盐自身的腐蚀性和黏结性，导致元件的腐蚀和堵塞问题，因此氨逃逸成为当前电厂空预器异常堵塞的主要原因。
不仅如此，由于空预器堵灰不可避免，所以空预器吹灰不得不加大频次，再加上可能存在安装调试缺陷极易造成空预器的吹损，从而形成恶性循环继续加大空预器的堵塞。
1.2 吹灰蒸汽带水在空预器运行的过程中，其主要根据疏水阀部位处的温度来进行自动控制，具体就是在其执行吹灰操作的过程中，需要先打开疏水阀来进行疏水，待该部位的温度达到规定值之后，相应的空预器即可正式执行自动吹灰操作。
理论上来讲，按照预设操作程序来进行操作，吹灰蒸汽中不应该带有水分，这就要求在打开疏水阀的几秒钟时间内完成吹灰蒸汽操作，但是实际实施的过程中却无法在短时间内完成，具体表现在吹灰枪部位处冒出大量水汽，这就是吹灰前疏水不彻底的具体表现，并且带水问题非常严重，从而致使空预器出现了比较严重的结灰问题。
1.3 暖风器使用不合理在机组处于正常运行状态下，通过燃用设计所需煤种的时候，空预器冷端壁的温度都会高于烟气露点值10℃及以上温度值。
在锅炉实际燃烧的过程中，如果先借助暖风器将相燃烧所需的空气加热到20℃，然后再送入到空预器中，此时就可以避免受热面出现低温腐蚀问题。
在冬季环境条件下，相应的运行机组长期处于低负荷状态运行，加之暖风器没有及时得到全面落实，以至于空预器综合冷端的平均温度控制在52℃左右，这远低于其说明书中的规定标准值（68℃）。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空气净化器是现代家庭中常见的电器设备之一，其主要功能是通过过滤空气中的污染物质，提供干净的空气给人们呼吸。
然而，在长时间使用后，空气净化器可能会出现堵灰的情况。
本文将探讨空气净化器堵灰的原因及预防措施。
首先，空气净化器堵灰的原因可以归结为两个方面：过滤器设计不合理和使用环境污染。
过滤器设计不合理是指空气净化器的过滤器设计不够科学合理，无法有效地过滤空气中的污染物质。
这可能是因为过滤器的网眼太大，无法阻挡细小的颗粒物；或者是过滤器的材质不合适，不能吸附住污染物质。
这样一来，污染物质就会进入到过滤器内部，导致过滤器堵塞。
使用环境污染是指空气净化器所处的环境本身就存在大量的污染物质，导致空气净化器需要承担更多的过滤任务。
这可能是因为室内空气中存在大量的灰尘、烟尘等细小颗粒物；或者是室内的污染源较多，例如油烟、甲醛等有害气体。
无论是哪一种情况，都会使得空气净化器吸附的污染物质增加，导致过滤器堵塞。
为了预防空气净化器堵灰，我们可以采取以下几种措施。
首先，选择合适的空气净化器。
在购买空气净化器时，我们应该选择那些过滤效果较好的产品，例如HEPA过滤器、活性炭过滤器等。
这些过滤器可以有效地吸附和过滤空气中的污染物质，减少堵灰的可能性。
其次，定期清洁过滤器。
我们可以按照空气净化器的使用说明，定期清洁过滤器。
清洁过滤器的方法可以根据过滤器的材质和设备的设计而有所差异，一般有水洗、吸尘、清灰等方法。
定期清洁过滤器可以有效地清除过滤器上的污垢，减少堵塞的可能性。
再次，保持室内空气清洁。
为了减少空气净化器的过滤任务，我们应该尽量减少室内的污染源。
例如，定期清洁房屋，保持室内的卫生；减少烹饪时的油烟产生；避免烟草的使用等。
这些措施可以减少室内的污染源，降低空气净化器的过滤负担，延长过滤器的使用寿命。
最后，定期更换过滤器。
空气净化器的过滤器使用时间久了会逐渐失去过滤效果，此时就需要更换新的过滤器。
一般来说，空气净化器的过滤器使用时间通常在6个月至1年左右。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业生产中常用的设备之一，它能够有效地将燃烧烟气中的余热传递给新鲜空气，提高燃烧效率和节能降耗。
但是在使用过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的问题，影响设备正常运行。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以确保设备的正常运行。
1. 烟气中的灰尘在工业生产中，燃烧烟气中往往含有大量的灰尘颗粒物，这些颗粒物会随着烟气进入回转式空气预热器中，并在内部壁面沉积，形成厚厚的灰尘层。
长时间的积累会导致预热管道被堵塞，影响热量传递效果。
2. 烟气腐蚀烟气中除了含有灰尘颗粒物外，还含有一定的硫化物和氯化物等有害物质，这些有害物质在高温的作用下会引发金属的腐蚀，形成一层锈蚀物，进而加剧灰尘的沉积和堆积。
3. 空气流速不稳回转式空气预热器内部的空气流速不稳会导致灰尘颗粒物无法在规定区域内沉积，而是随着气流的变化而随意沉积和堆积，增加了设备的堵灰风险。
4. 设备结构设计缺陷有些回转式空气预热器的设备结构设计存在一定的缺陷，例如预热管道交界处设计不合理、转轴配重不均匀等，这些设计缺陷会导致设备在运行过程中容易产生灰尘沉积从而导致堵灰。
1. 加强清洁维护定期对回转式空气预热器内部进行清洁维护，清除灰尘颗粒物的积累，保持设备的通畅。
定期对金属部件进行除锈处理，延长设备使用寿命。
2. 控制烟气成分加强对燃烧烟气成分的监测，对含硫和含氯成分的烟气进行预处理，减少有害物质对设备的腐蚀程度，降低灰尘颗粒物的沉积率。
3. 设备结构优化对回转式空气预热器的结构进行优化设计，合理布局预热管道、加大管道横截面积、改善气流分布等，提高空气流速的均匀性，降低灰尘颗粒物的沉积几率。
4. 增加设备维护监测安装温度、压力、流速等监测装置，对设备运行过程中的参数进行实时监测，及时发现设备异常情况，采取针对性措施，预防设备堵灰问题的发生。
5. 提高设备操作技术加强操作人员的培训，提高设备的操作技术水平，合理调节设备的运行参数，减少不必要的灰尘颗粒物的沉积。
电厂空预器堵塞原因分析及对策
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种重要的热力设备，常用于工业炉窑、锅炉、干燥等设备中，以回收排放烟气中的热能，提高设备的能效和节约能源。
但是，由于预热器在长期运行过程中，易发生堵灰现象，导致设备能力下降、热效率降低、运行费用增加，严重时甚至影响生产安全。
因此，及时掌握回转式空气预热器堵灰原因及预防措施对于保障设备的稳定运行和提高生产效益非常重要。
1、硫酸钠鳞孔的脱落堆积硫酸钠鳞孔的脱落堆积是回转式空气预热器堵灰的主要原因之一。
工业生产中，若燃烧燃料含有硫，会产生SO2，SO3等气体。
在烟气冷却过程中，这些气体与空气中的水蒸气结合，形成硫酸钠鳞孔。
这些鳞孔会脱落，分散在烟气中，并进入预热器内部，沉积在热交换管或叶片表面上，形成堆积。
随着时间的推移，这些堆积越来越厚，热交换管的热传导能力逐渐降低，从而导致预热器内压力增加，烟气温度急剧上升，使设备温度超限，甚至引起管道爆炸，影响设备的安全运行。
2、燃料燃烧不完全产生颗粒物燃料燃烧不完全也是回转式空气预热器堵灰的一个原因。
当燃料不完全燃烧时，会产生一些颗粒物。
这些颗粒物会随着烟气进入预热器内部，并在热交换管或叶片表面上沉积形成堆积。
颗粒物随着时间的推移逐渐增多，造成预热器内的阻力增大，热交换效率下降，影响热能的回收。
3、进口空气含尘较多如果进风口处没有设置过滤装置或者过滤装置不够精细，进入预热器内的空气中会含有大量的尘土、杂质等颗粒物，这些颗粒物会在热交换器内部沉积形成堵塞，影响预热器的热交换效率并降低工作效率，导致热能的浪费。
硫酸钠鳞孔的脱落堆积是回转式空气预热器堵灰的最主要原因之一，要想预防它，首先必须尽可能地减少烟气中的SO2或SO3生成。
采用一些多级燃烧技术，通过增加燃烧室，使SO2和SO3完全氧化，减少硫酸钠的含量，以此来减轻回转式空气预热器的负担。
对于硫含量较高的燃料，可以添加脱硫剂进行处理，降低烟气中SO2的含量。
空气预热器堵灰的防范措施
少 了不完 全燃烧热损 失 ， 进一步提 高 了锅炉效 率 ； 因此 上 ， 形 成松散性灰 层 ； 另一种是 由于烟气 中酸蒸汽 和水
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
１ Ｉ １ 超高压锅炉 ， 基本型式为： 一次中间再热超高压 自 沉积在受热面上形成积灰 。积灰会影响传热和烟气的
然循 环汽包 炉 、 兀型布 置 、 单炉膛 、 燃烧 器 四角布置 ， 切 流通 ， 对通道截 面较小 的对 流受热 面 ， 积灰严重 时还会 圆燃烧 、 平衡通风 、 固态排渣 、 采 用管式空气 预热器 、 钢 发生堵塞 烟气通道 ， 以致 降低锅炉 出力 ， 甚至被迫停炉 。 构架 （ 双排 柱 ） 。我公 司空气 预热器是利用 烟气 的热量 在 烟温低 于 ６ ０ ０ ｏ Ｃ ～ ７ ０ ０℃的尾部受热 面上 的积灰
积灰使受热面传热效果降低 ， 增加了排烟热损失； 使烟 灰 而引起 的。在燃 用含硫燃 料时 ， 硫燃烧 后形成 的 ｓ ０
气流动阻力增加 ， 甚至烟道堵塞 ， 造成堵灰 ， 降低锅炉 会有一部分与烟气 中剩余 的氧进一步形成 ｓ ０ ， ， 而ｓ Ｏ ， 出力 ， 严重 时会 停炉处 理 。 与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽， 烟气 中硫酸蒸汽
最低 ， 受热面的壁温最低， 因而最易产生积灰和腐蚀。 时 打开吹灰 器吹灰也是 防止堵灰 的有效措 施之一 。 低温腐蚀和积灰 的后果是易造成受热面的损坏和泄漏 。 粘聚』 生积灰主要发生 在空气预 热器下部金属 壁温
当泄漏不严重时 ， 可以维 持运行 ， 但使 引风机 负荷增加 ， 较低 而空气温度也 较低 的冷端 。造成粘 聚 ｆ 生积灰 的最 限制 了锅 炉 出力 ， 严 重影响锅 炉运行 的经济 性 。另外 ， 重要 原 因是 由于烟气 中硫 酸蒸汽在冷 端凝结并粘 附飞
火电厂空预器积灰堵塞原因分析及清洗技术研究
火电厂空预器积灰堵塞原因分析及清洗技术研究火电厂空预器积灰堵塞原因分析及清洗技术研究在火电厂中，空气预热器（简称空预器）起着重要的作用，可以提高锅炉的热效率，降低燃料的消耗量。
然而，随着运行时间的增加，空预器内部会逐渐积聚大量的灰尘和颗粒物，导致空预器的堵塞，严重影响发电效率和运行安全。
因此，对于火电厂空预器积灰堵塞原因的分析以及清洗技术的研究显得尤为重要。
一、积灰堵塞原因分析1. 煤粉颗粒物沉积：火电厂煤粉燃烧过程中产生的颗粒物会随着烟气进入空预器内部，这些颗粒物在高温下容易凝聚和沉积。
长时间的运行使得大量的煤粉颗粒物累积在空预器内，导致堵塞。
2. 在煤粉中存在的硫、氯等元素：煤中的硫和氯元素在燃烧时会释放出来，与空气中的水蒸气反应生成硫酸、盐酸等腐蚀性物质。
这些腐蚀性物质会附着在空预器内壁，进而吸附煤粉颗粒物，增加了堵塞的风险。
3. 空气中灰尘和杂质：空气中本来就存在的微小灰尘和杂质，同样会随着流经空预器的烟气进入内部并沉积。
这些微小灰尘和杂质积累形成的堵塞会阻碍烟气的流动。
二、清洗技术研究为了解决火电厂空预器积灰堵塞的问题，需要运用适当的清洗技术，彻底清除堵塞物。
1. 机械清洗技术：机械清洗是通过机械装置对空预器进行清洗，常用的方法包括高压水射流清洗和旋转铜丝刷清洗。
高压水射流能通过高压水射流冲刷灰尘，清洗效果较好；旋转铜丝刷则能够通过高速旋转去除硬质颗粒物。
两种清洗方式可以相互配合，达到较好的清洗效果。
2. 化学清洗技术：化学清洗是通过使用化学清洗剂对空预器进行清洗。
清洗剂能有效溶解和分解沉积在空预器内部的颗粒物和腐蚀物，然后通过水冲洗将其冲出。
化学清洗技术在清洗效果和经济性方面都具有一定的优势。
3. 超声波清洗技术：超声波清洗是指利用超声波的机械作用破碎、剥离和颗粒化灰尘，从而达到清洗的目的。
超声波在空预器内部形成的微小气泡瞬间破裂，产生物理冲击力，能将附着在空预器内部的颗粒物剥离。
4. 电化学清洗技术：电化学清洗技术是利用电极反应原理，通过电解液在阳、阴极之间的氧化还原反应产生的气泡冲击、剥离、清洗目标表面，以清除空预器内部的灰尘和颗粒物。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常见的设备，其主要作用是通过将高温烟气和低温空气进行热交换来预热空气，降低燃料消耗和环保要求。
但是，在使用过程中，有时会遭遇堵灰的情况，导致预热器无法正常运转，降低了其效率。
因此，本文分析了回转式空气预热器堵灰的原因，并提出了针对性的预防措施。
一、原因分析1. 偏位安装如果回转式空气预热器的安装位置不准确，很容易导致管道连接不良，使得灰尘、沙土、湿气等杂质被带入预热器中，进而导致预热器堵灰。
2. 燃烧品质不好如果燃料的品质不好，掺杂着膏状或粘稠物质，或者燃气垃圾中含有较多的杂物，这些杂物会被带到预热器中，从而导致预热器堵塞。
3. 水分过高水分含量过高的燃料，容易产生延迟点火，多油燃烧；同时，水分过多也会导致煤粉粘聚，造成堵塞。
4. 料层堆积时间过长预热器内的积聚物通常是由料层中残留的碳粉、煤灰等物质组成的，而如果料层堆积时间过长，这些物质会逐渐聚集在预热器中，形成灰尘和污垢，最终导致预热器堵灰。
5. 设备维护不良在预热器的使用过程中，如果没有进行定期的设备维护，很容易导致预热器内部堆积的污垢增多，进而导致预热器堵灰。
二、预防措施1. 合理安装预热器在安装回转式空气预热器时，应根据其特点和使用要求，进行合理放置和管道连接。
同时，还应配备一定的防污设备，避免杂质进入预热器内部。
2. 选择高品质的燃料选择优质的燃料可以减少预热器内积累物的产生，降低预热器的堵灰风险，同时还能提高空气预热器的使用效率。
3. 控制燃料水分含量通过控制燃料的水分含量，可以避免发生堵塞现象。
可以采用烘干处理的方法、选择更为合适的燃料等方案来减少燃料中的水分含量。
4. 定期清洗定期清洗预热器内部的灰尘和污垢，可以减少预热器内的积聚物，增强预热器的清洁程度，降低预热器的堵灰率。
定期对预热器进行维护和保养，可保证设备的正常运行和使用寿命。
除了定期的清洁外，还应进行设备检修和更换磨损零部件等维护措施。
空预器堵灰的原因分析及处理措施
造措 施 ：１ 修 改 空 预 器 吹 灰 逻 辑 ， 求 空 预 器 吹灰 蒸 （） 要 汽疏 水 点温度 达 到 吹灰要 求值 后再 延 时疏水 ５ｒｉ ， ｎ 然 ａ 后 开始 自动 执 行 吹 灰 程 序 ， 达 到 彻 底 疏 水 的 目的 。 以 同时 ， 灰蒸 汽选 用屏 式过 热 器 出 口蒸 汽 ， 证 吹灰 蒸 吹 保 汽有 较 大 的过热 度 。（ ） ２ 利用 机组 小修 ， 改造 空 预 器疏
，
另
一
1
号炉 自 20 0 6 年
20
，
，
1
月 小修后 连 续 运 行 至
，
式过热器 出 口 压 力 为
，
3 M P
温度为
400 ℃
，
辅 助蒸
年
12
月
日 锅 炉 本 体 吹 灰 过 程 中发 现 空 预 器
、
汽主要 用 于 锅炉 起 动 过 程 中的连 续 吹 灰 屏 式 过 热器
汽源 用 于 锅 炉正 常运 行 时 的空 预 器 吹灰
一
，
组 采用北 京 B & w 公 司生 产 的 B
，
1 10 2 5 ／ 7
5
一
M
、
二
次 风 温 降低 排 烟 温 度 略 有 上 升
，
。
机组 额定 负荷
a
煤粉锅炉 配 豪顿 华 工 程 有 限公 司 制 造 的三 分 仓 容 克
式空气预热器 ( 空 预器 )
。
运 行时 空 预器差 压 达 到
，
2
空 预 器 堵 灰 的 原 因 分 析 及 处 理 措 施
空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案 精品
空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案1、设备介绍与故障简述某电厂锅炉配套的空预器由豪顿华工程有限公司设计制造，空预器设计型号为32 VNT 1830型三分仓空预器。
空预器转子直径14800mm，换热元件传热总表面积(双侧，每台空预器)2×49058m2 ，换热元件总高1830mm。
换热元件分三层，热端换热元件波形为2.78 DU、厚0.5mm、高度530 mm、材料采用低碳钢；中温端换热元件波形为2.78 DU、厚0.5mm、高度1000 mm、材料采用低钢碳；冷端换热元件波形为2.78 DU、厚0.8mm、高度300 mm、材料采用等同考登钢。
吹灰器采用上海克莱德贝尔格曼机械有限公司的半伸缩式吹灰器，吹灰介质为过热蒸汽（330 C）、蒸气阀前压力为1.5 MPa、安装位置位于空预器入口烟道、出口烟道上、吹灰间隔推荐正常每8小时吹灰一次。
锅炉配套的空预器自投运以来，经常出现空预器堵灰造成机组出力受限情况，尤其冬季较为严重，检修发现空预器热端传热元件严重松散损坏，热端烟气侧旁路密封片靠近一次风道处严重磨损，冷端传热元件均匀性结垢附灰。
经过了解和现场检查分析判断造成这个问题的原因是当空预器堵灰阻力增加后，该电厂片面增大吹灰蒸汽压力造成热端换热元件严重松散损坏。
2、空预器堵灰因素分析造成空预器堵灰阻力增加的原因有多种，其中比较典型比较普遍的原因有：空预器的冷端综合温度达不到设计使用要求（或由于煤种变化造成所需最低冷端综合温度发生变化）；煤质含硫量变化造成烟气中二氧化硫量增大，加快冷端结露腐蚀；吹灰蒸汽品质达不到设计要求；空预器入口一二次风暖风器泄漏等。
下面从该电厂空预器BMCR工况下设计参数进行分析2.1空预器冷端综合温度对空预器腐蚀及堵灰的影响冷端低温硫酸腐蚀和堵灰是三分仓回转式空预器设计所必须考虑的因素之一，也是影响空预器正常运行的关键所在。
低温腐蚀和堵灰一般都发生在空预器的冷端，且腐蚀和堵灰的严重程度取决于燃烧煤质、燃烧条件和空预器冷端综合温度(CCET)，即：冷端综合温度（CCET） = 空预器排烟温度＋空预器空气入口温度最低冷端综合温度 (MCCET) 为防止冷端堵灰的最低温度值。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是火力发电系统中很重要的一个设备，其主要作用是将空气与煤粉混合后送入燃烧炉中进行燃烧。
但是，在生产运行中，空预器常常会发生堵塞，这将对火力发电生产造成影响，如影响空气燃料比，导致燃烧不充分等问题。
因此，本文将分析空预器堵塞的原因，并提出预防措施。
一、堵塞原因1.积灰和污物火电厂使用的煤炭中含有大量的杂质，这些灰渣会随着煤气进入空预器中。
当空气中含有大量的灰尘、油烟等污染物时，这些污染物会粘附在空预器内壁和叶片上，形成积灰和污物，导致空气无法顺畅地通过空预器。
2.叶片磨损空预器的叶片扮演着将空气与煤粉混合的重要角色，一旦叶片的磨损严重，就会导致空气与煤粉混合不均匀，甚至混合不上，从而导致堵塞。
3.空预器进出口口板开度不当正常情况下，空预器进出口口板开度的大小要根据火力发电系统的负荷情况进行调整。
如果开度过小，将限制空气的流量，从而导致燃烧不充分，甚至堵塞空预器；如果开度过大，则会造成能量的浪费。
二、预防措施1.定期清洗对空预器进行定期的清洗和维护是预防空预器堵塞的重要措施。
在清洗时，需要使用专门的清洗液，定期清理积灰和污物，保持空预器内壁清洁，清理叶片上的灰尘和污物，防止叶片磨损。
2.检查并调整进出口口板开度对空预器进出口口板进行定期监测，调整其开度，确保其符合负荷情况。
特别是在负荷变化大的情况下，及时调整进出口口板开度，以确保空气流量的合理分配。
3.优化煤气质量优化煤气质量是预防空预器堵塞的另一个重要措施。
在生产运行中，需要加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气中的杂质和污染物含量不超标。
同时，对于含有较多杂质的煤气，应该采取相应的处理措施，如安装除尘器等设备，为空预器提供干净的煤气。
综上所述，空预器堵塞是火力发电系统中常见的问题，其原因主要是积灰和污物、叶片磨损、进出口口板开度不当等。
预防空预器堵塞需要定期清洗、检查进出口口板开度以及优化煤气质量等措施。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞是指空预器内部的积尘、灰尘、颗粒物等堆积过多，导致气流通道阻塞而影响空预器的正常运行。
空预器是火电厂中重要的净化设备，其主要功能是将煤粉燃烧后产生的烟气中的颗粒物过滤掉，保证烟气的清洁排放。
火电厂空预器堵塞的原因主要有以下几点：
1. 过高的灰尘负荷：火电厂燃煤过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，如果空预器的处理能力无法满足灰尘负荷，就会导致堵塞。
2. 颗粒物的黏结与聚集：空预器中的烟气会含有一些含硫、含氮等成分，这些成分具有黏结和聚集的性质，会导致颗粒物在空预器内部黏结堆积，进一步导致堵塞。
3. 设备运行不正常：如果空预器的通风系统、振动设备、清灰装置等运行不正常，就会影响空预器内部的气流分布和清灰效果，进而导致堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：
1. 加强灰尘治理：在煤炭的装卸、运输和燃烧等环节加强灰尘治理，减少空预器进入的灰尘负荷。
2. 定期清理空预器：定期清理空预器内的积尘、灰尘和颗粒物，避免堆积过多导致堵塞。
3. 提高空预器的处理能力：根据实际情况，增加空预器的数量或提高单台空预器的处理能力，确保灰尘负荷的合理分配。
4. 定期检查和维护设备：定期检查和维护空预器内部的通风系统、振动设备、清灰装置等设备，确保其运行正常。
5. 优化煤炭燃烧过程：优化煤炭燃烧过程中的温度、湿度、氧浓度等参数，减少烟气中的含硫、含氮成分，避免黏结和聚集。
6. 加强运行管理：建立科学的运行管理制度，加强空预器运行参数的监控和分析，及时发现和处理堵塞问题。
通过以上预防措施，可以有效避免火电厂空预器的堵塞问题，提高其净化效果和运行稳定性，确保烟气的清洁排放。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是燃煤发电过程中的一个重要设备，它通过引入空气进入锅炉，使煤粉在炉膛中充分燃烧，提高锅炉的效率。
由于煤燃烧时产生的烟尘和灰分，以及空气中的杂质，很容易导致空预器的堵塞。
本文将从以下几个方面对火电厂空预器堵塞原因及预防措施进行分析。
空气中的杂质是导致空预器堵塞的主要原因之一。
空气中含有大量的灰尘、颗粒物、露点温度较高的水蒸气等，这些物质会随着空气一同进入空预器，附着在空气换热器内部的金属管道表面，形成积灰。
随着积灰的增加，空预器的通风能力下降，甚至完全堵塞。
煤粉中的灰分和烟尘也是导致空预器堵塞的重要原因。
燃煤发电过程中，煤粉在锅炉中燃烧产生大量的烟尘和灰分，其中的一部分会随着烟气进入空预器。
在空预器内部，烟气经过冷凝和过滤作用，会使烟尘和灰分附着在空气换热器表面，形成灰垢。
随着灰垢的堆积，空预器的散热效果下降，最终导致堵塞。
过高的进气温度也会导致空预器堵塞。
在煤燃烧过程中，一部分热量会被空气吸收，使进入空预器的空气温度升高。
当温度超过空预器容许范围时，烟尘和灰分的冷凝速度增加，容易在换热器内壁上形成湿垢，从而促使空预器堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：1. 加强净化：在燃煤发电过程中，可以增设除尘器和脱硫装置，有效减少烟尘和灰分的含量，降低其进入空气换热器的机会，从而减少堵塞的发生。
2. 控制进气温度：合理控制煤粉燃烧过程中的空气供应，避免进气温度过高，减少烟尘和灰分的冷凝速度，降低湿垢的生成。
3. 定期清洗和检查：定期对空预器进行清洗和检查，及时清除附着在金属管道表面的灰尘、烟尘和灰分，避免堆积和堵塞。
4. 优化运行参数：合理调整燃煤发电过程中的运行参数，使煤粉燃烧充分，减少烟气中的灰分含量，降低空预器的堵塞风险。
空气中的杂质、煤粉中的灰分和烟尘以及过高的进气温度是火电厂空预器堵塞的主要原因。
通过加强净化、控制进气温度、定期清洗和检查以及优化运行参数等措施，可以有效预防空预器的堵塞问题的发生，保证火电厂的正常运行。
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空预器堵灰原因分析及防范措施正式
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在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。
但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。
我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。
腐蚀机理
造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因
有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
锅炉燃料中或多或少的都含有硫。
当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。
三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。
当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。
金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高
低。
硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。
煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。
同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160～190℃。
事实上，由于某些单位使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气；设备失修，不及时清灰等原因而造成排烟温度长期低于140℃，即烟气露点之下。
从整个炉体烟气流程来讲，空气预热器烟气通道截面较小，阻力较大，因此增
加了形成堵灰结渣的可能性。
当松散性积灰在管内粘附时间过长时，就可能由松散转为紧密性的积灰。
这些积灰与空气预热器内管壁作用生成硫酸铁和亚硫酸铁，就更增加了积灰结渣的牢固性。
上述积灰性质的变化，首先发生在逆流式空气预热器冷端（进风口一侧）的管内壁上，原因是此处低温空气与低温烟气的热交换处，其管壁温度较低，所以腐蚀和堵灰往往从管子冷端逐渐向热端延伸，且多积聚在烟气流速较低的四周死角。
当锅炉开炉停炉频繁而积灰结渣又没有得到及时清除时，腐蚀和积灰的速度必然加快。
预防及处理措施
为防止空气预热器的低温腐蚀堵灰，
可从三个方面采取措施：
2.1.在燃料及燃烧产物方面
可从燃料及烟气中除硫，防止三氧化硫的产生，以降低烟气的露点温度。
2.1.1. 根本措施是从燃料及烟气中除硫从目前来看，技术尚不成熟，实际应用难度很大。
工业锅炉燃烧煤含硫量多数在1%～1.5%，有些可达3%～5%，因此锅炉尽量不燃用含硫量大于2%的煤。
2.1.2 .在锅炉运行过程中，尽量降低过剩空气量，减少烟气中的过剩氧，能显著降低三氧化硫的生成量，相应的烟气露点温度也降低了，这样也就减少了低温受热面腐蚀的可能性。
一般情况下燃烧室过剩空气系数的临界量约为1.05，低于此数
对降低低温腐蚀有显著作用。
2.2. 在锅炉方面采用提高低温受热面的壁面温度或使壁面温度避开烟气严重腐蚀区域的办法。
2.2.1. 适当提高排烟温度提高锅炉的排烟温度，可以相应提高空气预热器的壁温，对大多数燃料要求壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。
如提高空气预热器进风温度或提高省煤器入口水温皆可。
2.2.2. 要减少或避免锅炉低负荷或超负荷运行锅炉低负荷运行必然造成排烟温度降低到烟气露点以下，引起空气预热器管壁腐蚀。
当锅炉超负荷运行时，给煤量及排烟量均相应加大，预热器难以适应烟尘排量骤增的要求，烟气阻力增大，就会
发生管内积灰堵塞现象。
2.2.3. 改变受热面的布置方式
(1) 采用卧置管式空气预热器。
卧置管式空气预热器，烟气在管外冲刷，空气在管内流动。
卧式与立式相比较，在同样的烟气和空气进口温度下，一般可提高壁温10～30℃。
(2) 改变传热方式。
在常见的空气预热器中，为了达到使用较少的受热面积而得到较高的预热空气温度，一般均采用逆流布置方式。
为了防止空气预热器的低温腐蚀，可将逆流传热改为顺流传热方式或先顺流后逆流传热方式。
两者均可以相应提高空气预热器低温段的金属壁温。
2.2.4. 加强空气预热器的清灰工作，
掌握积灰规律，定期除灰。
既可增大烟气流通面积，减少烟气阻力，又相应减少受热面的腐蚀。
在清理管子积灰时，可用5%的碱水浸泡，然后用清水冲洗。
为减少管子堵塞，可将管径加粗，效果也较为理想。
2.3 .利用防腐材料制作空气预热器
经常使用的空气预热器有用硼硅玻璃管制作的和用铸铁管制作的。
使用单位可根据具体情况制作使用。
防止空气预热器腐蚀、积灰的方法很多，以上只是目前在防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的常用方法，具体采用哪种方法，需视各单位情况而定。
3.结论
综上所述，无论是管箱式空预器还是回转式空预器，解决如何防止空预器腐蚀堵灰最根本的问题是：
3.1.消除系统漏风。
3.2.提高空预器进口风温，防止空预器的低温腐蚀。
3.3.选择好空预器的结构布置使冷热源换热效果达到最佳，减少热阻。
3.4.运行中有定期对空预器除灰的设备。
定期对空预器进行检查积灰情况。
3.5.根据煤种的不同调整燃烧及时除灰除渣
——此位置可填写公司或团队名字——。