最新摇臂钻床维护保养内容及要求

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摇臂钻床维护保养指导书

摇臂钻床维护保养指导书
一、操作者要求：
1.操作工必须具有初中以上文化程度。
2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。
3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
二、开机前准备工作：
1.保养、检查摇臂钻，使其处于良好状态。
2.检查电源线有无破损现象。
3.检查各锁紧器是否有效。
4.检查钻头规格是否合适。
5.按下钻床启动按钮对工件进行钻孔。
5.工作过程中不要把手放到钻头处。
6.工作完毕后关闭电源，清理现场卫生。
四：维护与保养
（1）保养明细表
检查项目
日
周
月
季
年
说明
1
清除钻床表面灰尘、油污。
※
每一个间隔期的检查与维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作。
2
检查各螺栓是否有松动、滑时加油润滑（40#机械油）。
100g
1次/月
常见故障
1
摇臂钻不工作
电源开关损坏
用万用表检查摇臂钻开关
2
电机不旋转或旋转无力
电机损坏或缺相
用万用表检查电机各绕组、接触器触点是否损坏
※
4
摇臂和立柱的导轨应用细纱布擦干净，并保持有油。
※
5
机械保险机构限位安全可靠。
※
6
电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
※
7
升降丝杆、升降丝母、旋转横臂、传动齿轮油杯加注润滑油（40#机械油）。
※
8
主变速箱加注润滑油（40#机械油）。
※
9
主轴箱、主轴导轨、主轴上下轴承加注润滑油（2#钙基润滑油）。
2设备润滑表序号润滑部位润滑油型号加注量润滑周期1立柱导轨40机械油50ml随时2横臂导轨40机械油50ml随时3升降丝杆升降丝母旋转横臂传动齿轮油杯40机械油100ml1次周4主变速箱40机械油100ml1次月5主轴箱主轴导轨主轴上下轴承2钙基润滑油100g1次月常见故障1摇臂钻不工作电源开关损坏用万用表检查摇臂钻开关2电机损坏或缺相用万用表检查电机各绕组接电机不旋转或旋转无力触器触点是否损坏

摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本

摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本一、安全操作规范1.操作前准备在使用摇臂钻床之前，必须按照以下步骤进行操作准备：1.1 确保工作环境安全无隐患，防止滑倒、摔伤等事故发生。

1.2 检查摇臂钻床的工作状态，确认设备安装牢固，各部件运转正常。

1.3 穿戴合适的劳动防护用具，包括防护眼镜、安全帽、工作手套等。

1.4 检查切削工具，确保刀具的状况良好，不得擅自更换或修复刀具。

2.操作步骤2.1 启动前检查2.1.1 检查电源线是否接地良好，电源插头是否牢固。

2.1.2 检查刀具固定是否牢固可靠。

2.1.3 检查电机轴承和皮带传动的状况，确保正常运转。

2.1.4 检查润滑油的添加情况，必要时及时添加润滑油。

2.2 操作流程2.2.1 将待加工工件固定在工作台上，并进行合理定位和夹紧。

2.2.2 打开电源开关，启动摇臂钻床。

2.2.3 调整合适的转速和进给速度，根据加工要求选择合适的刀具。

2.2.4 对工件进行钻孔或者其他切削加工操作，注意保持稳定的加工速度和力度。

2.2.5 加工结束后，关闭电源开关，待设备完全停止后方可离开。

3.安全注意事项3.1 不得随意触摸机器运动部件，以免发生误伤事故。

3.2 操作过程中，严禁戴手套，以免被夹住。

3.3 切削加工时，不得瞬间施力过大，应保持稳定力度，以确保加工质量和安全。

3.4 不得擅自拆卸机器零部件或进行非法改装和维修。

二、维护保养规范1.日常保养1.1 每天上班前和下班后应对摇臂钻床进行检查，确保设备完好无损。

1.2 定期检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。

1.3 清洁机器表面，保持设备整洁干净，防止灰尘和污垢积累。

2.定期保养2.1 每月进行一次设备维护，包括清洗、润滑和紧固各零件。

2.2 定期检查电气系统，确保电路安全可靠。

2.3 定期检查机器工作精度，如有问题及时调整。

2.4 每季度对切削工具进行检查和更换，确保工具的锐利和良好状态。

3.故障处理3.1 如发现设备异常声响和震动，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程模版（3篇）

摇臂钻床安全操作与维护保养规程模版目录第一章绪论1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 安全操作与维护保养原则1.4 相关法律法规第二章摇臂钻床的结构和原理2.1 摇臂钻床的结构2.2 摇臂钻床的原理第三章摇臂钻床的安全操作3.1 操作前的准备3.2 摇臂钻床的启动与停止3.3 摇臂钻床的工作操作3.4 摇臂钻床的常见故障处理3.5 紧急情况下的应急措施第四章摇臂钻床的维护保养4.1 定期维护与保养4.2 摇臂钻床的润滑与清洁4.3 摇臂钻床的零部件更换第五章摇臂钻床的安全注意事项5.1 使用人员的要求5.2 摇臂钻床的作业环境要求5.3 摇臂钻床的电气安全5.4 摇臂钻床的机械安全5.5 摇臂钻床的化学危害第六章总结与展望第一章绪论1.1 编制目的本节规程的目的是为了指导使用人员正确操作和维护摇臂钻床，确保操作的安全性和设备的正常运转。

1.2 适用范围本规程适用于所有使用摇臂钻床的人员。

1.3 安全操作与维护保养原则操作摇臂钻床时，要坚持以下原则：1）安全第一，维护生命和健康；2）严格按照操作要求进行，不得擅自改变设备的使用方式；3）遵守维护保养规程，确保设备的正常运转。

1.4 相关法律法规使用摇臂钻床时，要遵守以下相关法律法规：1）《中华人民共和国安全生产法》；2）《机械产品使用安全规范》；3）《企业安全生产管理条例》。

第二章摇臂钻床的结构和原理2.1 摇臂钻床的结构摇臂钻床主要由以下部分组成：1）床身：承载整个摇臂钻床的主要部分；2）摇臂：用于支撑刀具及进行上下移动；3）主轴箱：用于装配主轴和主轴电机；4）工作台：用于装夹工件，并进行上下移动；5）刀具：用于进行钻孔操作。

2.2 摇臂钻床的原理摇臂钻床的工作原理是通过主轴转动驱动刀具进行钻孔操作。

在工作过程中，工件会固定在工作台上，通过摇臂的上下移动，控制刀具与工件的接触。

第三章摇臂钻床的安全操作3.1 操作前的准备在进行操作前，要进行以下准备工作：1）检查设备的工作状态，确保设备完好；2）确认操作人员是否具备使用该设备的资质；3）清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁；4）确认所需刀具和工件是否准备齐全。

摇臂钻床维修保养

摇臂钻床保养及维护保养
一、机床的保养
1、机床在使用过程中，应按说明书的各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，
保持油液的清洁。

2、摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，保持有油，以免研伤。

3、要保持工作台、底座上的清洁，及时将铁屑清理干净，清理铁屑时勿用手
直接抓取，以免伤手。

4、冷却液每个月更换一次，保持清洁，冷却液中沉积在冷却箱中入口处的铁
屑等到杂质每天都要处理。

5、主轴锥孔在装入刀具前擦拭干净。

6、电器设备的保养：电器设备必须保持清洁，为此，必须定期清除灰尘、赃
物和油垢等，灰尘的清除可用压缩空气吹除。

线圈不许用煤油、汽油等清洗。

电动机每用一年，要检查和清理轴承，检查换油至少每年一次。

电机轴承用含动物油钙皂及矿物油的润滑脂。

所有触头应仔细清除其上的污物，磨损触头的必须更换新件，不允许接触器上有油，烧损或氧化的接触点，应用细锉刀轻轻恢复。

二、冷却液的清理
冷却液箱在机床底座后部，属循环使用，发现不清洁请及时更换。

更换方法：准备一空容器，将冷却液喷嘴置入空容器内，打开冷却泵，使冷却液流入容器中，如有残余，可用抹布擦拭净，然后放入干净的冷却液。

冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂质也要及时清理。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本（2篇）

1.2 检查摇臂钻床的工作状态，确认设备安装牢固，各部件运转正常。

1.3 穿戴合适的劳动防护用具，包括防护眼镜、安全帽、工作手套等。

1.4 检查切削工具，确保刀具的状况良好，不得擅自更换或修复刀具。

2.操作步骤2.1 启动前检查2.1.1 检查电源线是否接地良好，电源插头是否牢固。

2.1.2 检查刀具固定是否牢固可靠。

2.1.3 检查电机轴承和皮带传动的状况，确保正常运转。

2.1.4 检查润滑油的添加情况，必要时及时添加润滑油。

2.2 操作流程2.2.1 将待加工工件固定在工作台上，并进行合理定位和夹紧。

2.2.2 打开电源开关，启动摇臂钻床。

2.2.3 调整合适的转速和进给速度，根据加工要求选择合适的刀具。

2.2.4 对工件进行钻孔或者其他切削加工操作，注意保持稳定的加工速度和力度。

2.2.5 加工结束后，关闭电源开关，待设备完全停止后方可离开。

3.安全注意事项3.1 不得随意触摸机器运动部件，以免发生误伤事故。

3.2 操作过程中，严禁戴手套，以免被夹住。

3.3 切削加工时，不得瞬间施力过大，应保持稳定力度，以确保加工质量和安全。

3.4 不得擅自拆卸机器零部件或进行非法改装和维修。

二、维护保养规范1.日常保养1.1 每天上班前和下班后应对摇臂钻床进行检查，确保设备完好无损。

1.2 定期检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。

1.3 清洁机器表面，保持设备整洁干净，防止灰尘和污垢积累。

2.定期保养2.1 每月进行一次设备维护，包括清洗、润滑和紧固各零件。

2.2 定期检查电气系统，确保电路安全可靠。

2.3 定期检查机器工作精度，如有问题及时调整。

2.4 每季度对切削工具进行检查和更换，确保工具的锐利和良好状态。

3.故障处理3.1 如发现设备异常声响和震动，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

摇臂钻保养维护

摇臂钻保养维护
钻床在使用过程中，应按规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁，摇臂和立柱的导轨应经常的保持清洁，将常注油保持有油以免研伤，要及时将铁屑清理干净。

钻床的液压系统是钻床的关键部位，操作阀是五位六通转阀，控制着正传油缸、反转油缸、变速油缸、空挡油缸及制动油缸，为此对液压油油箱的清理必须按规定执行，以保证钻床的正常使用，其钻床的润滑部位润滑油号润滑时间为：升降机构用精制油，粘度为32#润滑机油，每三个月换油一次，变速箱下油池用32#润滑机油，每三个月换油一次，夹紧油泵油池立柱润滑泵油池用32# 每三个月加油一次，摇臂升降丝杠用68# 每周加油一次，注意不要加油太多，在使用钻床的过程中，如发现特殊机械或电气故障时，首先应按下急停按钮停止钻床的工作，然后找到专业人员进行修理，以保障钻床及人身的安全。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程

摇臂钻床安全操作与维护保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔和铰孔等工艺。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定相关的操作与维护保养规程。

一、摇臂钻床的安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训并获得相应的证书，才能进行操作。

2. 在操作前，检查设备的电源插头是否牢固插入，设备接地是否良好。

3. 检查设备的各个部位是否有磨损、裂纹等问题，如发现异常应及时进行维修。

4. 在操作时，要戴好安全眼镜，防止切屑或金属碎片伤及眼睛。

5. 在操作前，要将工件夹紧在工作台上，并确认夹具牢固可靠。

6. 在操作时，要将工件按照安全操作程序放置在工作台上，并用手摇动摇臂将刀具移向工件，不可用手直接接触刀具。

7. 在操作时，不得将手指、手背或其他身体部位靠近摇臂下方或刀具位置。

8. 在切削过程中，不得用力过猛或使用损坏的刀具，以免引起设备故障或其他事故。

9. 当设备出现异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并在确认安全后方可继续操作。

10. 操作结束后，应切断电源，进行设备的清洁和维护保养。

二、摇臂钻床的维护保养规程1. 每天上班前，检查设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

2. 定期清理设备的切屑和金属碎屑，防止积累导致设备堵塞或引发其他故障。

3. 定期对设备进行清洁，包括摇臂、工作台、夹具等部位，确保设备的正常运行。

4. 对设备的电气元件进行检查，确保电源和连接线没有问题。

5. 定期检查设备的刀具，如发现磨损或其他问题应及时更换或修复。

6. 对设备进行润滑保养，包括润滑油的更换和润滑点的清洁和涂抹。

7. 对设备的各个部位进行定期检修和调整，确保设备的运行精度和稳定性。

8. 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保其正常运行。

9. 对设备的电气线路进行定期检查，确保其没有老化或短路等问题。

10. 定期进行设备的维修和保养记录，记录设备的运行状况和维修情况，便于后期的追溯和分析。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程(9篇范文)

摇臂钻床安全操作与维护保养规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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直供万向摇臂钻床安全操作及保养规程

直供万向摇臂钻床安全操作及保养规程直供万向摇臂钻床是工业制造中常用的钻孔设备。

它具有操作简单、定位精度高、加工效率高等优点，广泛应用于金属、塑料等材料的加工中。

然而，如果未能正确操作和保养，将会导致事故的发生，甚至损害人身安全和设备使用寿命。

因此，本文将重点讲解直供万向摇臂钻床的相关安全操作规程和保养维护常识。

安全操作规程1. 穿戴必要的劳动防护物品在操作直供万向摇臂钻床前，必须穿戴必要的劳动防护物品。

例如，手套、护目镜和防护服等。

这些防护物品可以最大程度地提高工人在操作钻床时的安全性。

2. 严格按照机器使用规程操作每一个钻床都有自己的规格、型号和使用方法。

在进行钻床操作之前，应认真查阅机器使用规程，并严格按照机器规程进行操作。

避免随意更改任何部分或试图操作其他规格或型号的钻床。

3. 仔细检查钻床的安全装置在操作前，必须先检查钻床的安全保护装置以确保其正常工作。

若安全装置有任何故障或问题，必须立即汇报维修人员进行检查和修理。

4. 熟悉操作面板和控制台在操作前，必须熟悉钻床的操作面板和控制台布局，以便在操作钻床时更加熟练。

切勿随便调整钻床的操作面板或控制台。

5. 必须保持工作区清洁并准备好工具必须保持钻床使用的工作区清洁整洁，并且准备好钻孔所需的所有工具和材料。

同时，在操作前还需要清理工作区域和保持室内干燥。

6. 确保材料可以被稳定固定在工作台上材料必须稳定地固定在钻床的工作台上。

在切削过程中，材料不应出现未固定、晃动或有飞溅的现象，以确保操作的安全性。

7. 确定工作过程，精确设置好参数在操作钻床之前，必须明确产生所需的材料。

钻床必须按照设定的速度、旋转角度和钻头直径等参数来进行钻孔操作。

8. 必须保持注意力集中在钻床操作过程中，必须时刻保持注意力集中，以减小事故发生的概率。

在持续操作钻床时，操作人员不能将注意力分散给其他区域。

9. 确保安全发布在钻床切削过程中，必须时刻确保安全发布。

钻头在钻孔过程中产生的摩擦会导致其升温，如果过热，产生热膨胀，摩擦剩余一定的摩擦力可能会导致回火，从而切削宿命将可能烙铁或断裂。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程（3篇）

摇臂钻床安全操作与维护保养规程摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，其使用过程中安全操作和维护保养十分重要。

下面将详细介绍摇臂钻床的安全操作规程和维护保养方法。

一、摇臂钻床的安全操作规程1. 使用摇臂钻床前，应先检查设备是否正常运行状态，各部位是否完好无损。

2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护装备，特别是眼睛、手部和头部的防护，避免发生意外伤害。

3. 在操作前，应检查刀具的固定是否牢固，摇臂的导轨是否润滑，各部位是否松动。

4. 操作人员应事先了解加工的工件情况和工艺要求，选择适合的切削参数，并在操作过程中根据实际情况进行调整。

5. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止疲劳操作和分心操作，以免发生危险事故。

6. 加工过程中，操作人员应站稳，保持身体平衡，禁止随意移动或过度伸展身体，以免造成意外伤害。

7. 在摇臂运动过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具工作范围，以免发生夹紧伤害。

8. 切削过程中，摇臂下降时应控制切削力，避免过大的切削力引发损坏或刀具脱离工件。

9. 如果需要调整切削工件，应先将切削主轴停止旋转，并确保工件和刀具完全停止后，方可进行调整。

10. 摇臂钻床使用完毕后，应将电源切断，清理工作台面上的切屑和油污，保持设备外表清洁整洁。

二、摇臂钻床的维护保养规程1. 摇臂钻床运行一定时间后，应对各部位进行润滑和调整。

对导轨、传动链、螺杆等部件进行清洁和润滑。

2. 摇臂钻床的刀具应根据加工情况进行选择，并保持刀具的良好状况，需要时及时更换。

3. 摇臂钻床的电气系统应定期检查，确保各部分连接良好，电线无损坏，电源正常。

4. 定期检查摇臂钻床的各个传动部件，如皮带传动、齿轮传动等，保持其正常运转，对于损坏的部件要及时更换。

5. 在操作过程中，注意观察摇臂钻床工作的声音和振动情况，如发现异常，应及时停机检查。

6. 摇臂钻床离线时，应将工作台面上的切屑和油污清理干净，防止其对设备产生腐蚀作用。

7. 摇臂钻床长时间不使用时，应定期进行保养检修，防止设备生锈和损坏。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本

摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本第一章总则第一条为了保障摇臂钻床使用过程中的安全性和稳定性，制定本规程。

第二条本规程适用于各类摇臂钻床的使用、操作与维护保养。

第三条摇臂钻床的使用单位及个人应遵守本规程的要求，加强对摇臂钻床的安全维护和管理，确保设备及人身安全。

第四条摇臂钻床的操作和维护人员必须经过相应的培训与考试合格方可上岗。

第二章摇臂钻床操作规程第五条摇臂钻床操作前，必须了解摇臂钻床的基本功能和使用方法，并遵守以下规定：（一）在操作前，应检查摇臂钻床的各项功能是否正常，如发现异常应立即报修。

（二）操作人员应熟悉掌握各种操作手柄、按钮等操作方式，确保正确使用。

（三）安全操作时，应调整适当的运转速度和进给速度，避免操作异常出现。

（四）使用者必须戴好防护眼镜、戴好工作服等个人防护设备。

第六条摇臂钻床操作时，应安全稳定地固定工件，保证其不能发生移动。

同时，工件的大小、材质等要符合摇臂钻床的规范要求。

第七条在摇臂钻床操作时，应根据需要选择合适的切削液，并在操作过程中保持切削液的充足。

第八条摇臂钻床操作时，应注意以下事项：（一）切削过程中，应避免手握工件，以免被切削工具误伤。

（二）操作人员应避免身体与刀具接触，防止发生起刀时刀具造成伤害。

（三）长时间操作后，应适当休息并进行设备保养。

（四）操作人员应时刻保持稳定的操作姿态，禁止以跳跃、清魂等方式进行操作。

第九条摇臂钻床操作结束后，应关闭设备电源，及时清理设备及工作区域，确保工作环境整洁。

第三章摇臂钻床维护保养规程第十条摇臂钻床的维护保养应按照设备说明书和生产厂家的要求进行，包括以下方面：（一）定期检查设备的各种传动、润滑等部件是否正常，如发现异常应及时维修。

（二）定期检查设备的电线、电器等是否损坏，如发现异常应及时更换。

（三）定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转。

（四）定期清理设备的周围环境及切削液池等部位，保持设备的卫生。

（五）定期对设备进行检修，检查设备的各个部位是否存在磨损、腐蚀等问题，如有应及时更换。

摇臂钻安全操作及保养规程

摇臂钻安全操作及保养规程前言摇臂钻作为机械行业的一种常见设备，广泛应用于各个领域。

然而，由于它的操作方式与其他机械有较大差别，所以在使用时需要特别注意安全。

本文主要介绍摇臂钻的安全操作及保养规程，帮助大家更好地使用设备，减少安全事故发生的概率，保证生产效率和人身安全。

安全操作规程一、设备前的准备1.在操作前，要先对设备进行检查，确保各部件和连接件没有松动，设备运转平稳。

2.摇臂钻应选用符合要求的钻头，长度与夹持深度应符合要求。

3.检查电源系统，确保电极路、接地等安全。

二、设备启动1.在设备运转前，应检查工件夹持是否稳固，要保证夹持力度，防止滑动或松动。

2.开动电机前要确保所有周围的人员已安全离开，禁止站在钻头正前方。

3.开始生产前，应先使设备空运行，检查各部位运动是否正常，无异常噪声，方可投入生产。

三、设备使用1.操作员须在设备功能区域内操作，不得站在摇臂及工件的钻动方向上，以免发生意外事故。

2.操作前要检查设备是否已接地，钻夹紧力是否合适。

3.操作员应掌握钻孔深度、工件最大厚度、钻头直径与材质等相关参数，以选择适当的钻头进行作业。

4.前、后工作台间距离应根据钻孔深度进行调整，避免过长过短。

四、设备维护1.摇臂钻日常维护应按照设备使用年限、使用时间、设备使用频次等多个因素进行维护，应依据操作说明书维护保养。

2.钻杆在不使用的情况下应取下，放好并用油布包裹，应定期涂上润滑油，以免生锈。

3.摇臂钻不可长时间使用，每运作2小时需进行10分钟的冷却，连续5个小时不得超过3个小时。

安全事故应急措施1.当设备发生异常声响或其他异常现象时，在确保自身安全情况下，应立即停机检查设备。

2.操作期间，如有漏钻、钻头断裂等情况，应立即停止工作，更换适当的锥度与材质；如钻头断掉，下车换锥时，必须匹配相同的钻头型号，严禁多级起扩孔。

3.如设备出现事故，应立即用机器停止按钮停机。

最后紧急情况下，转告声称敏感的同事、家人、朋友等亲密人士。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程

摇臂钻床安全操作与维护保养规程1. 引言摇臂钻床是常用的金属加工机床之一，广泛应用于各种金属加工行业。

为了保障工人的安全，提高机床的使用寿命，我们需要遵守摇臂钻床的安全操作规程，并进行定期的维护保养工作。

本文将介绍摇臂钻床的安全操作要点和维护保养规程。

2. 摇臂钻床安全操作要点为了避免事故发生，使用摇臂钻床时需要注意以下要点：2.1 熟悉机器结构和性能在操作摇臂钻床之前，首先需要对机器的结构和性能进行充分的了解。

熟悉各个零部件的功能和操作控制方式，确保能正确使用机器。

2.2 穿戴个人防护装备在操作摇臂钻床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。

这些装备能有效防护工人在操作中可能遇到的飞溅物、切削物和其他伤害。

2.3 调整刀具和工件在进行钻孔操作之前，需正确安装和调整刀具和工件。

确保刀具刃口锋利，并将工件固定好以避免滑动或其他意外情况发生。

2.4 启动前检查机器运行状态在启动摇臂钻床之前，必须检查机器的运行状态。

确认各个控制开关是否处于正常工作状态，电源和传动装置是否连接牢固，润滑系统是否正常工作等。

2.5 注意安全操作操作动作在操作摇臂钻床时，要注意正确的操作动作。

保持双手稳定并远离旋转刀具，避免过度用力，以免引发意外事故。

2.6 离开工作区前切断电源在完成工作之后，务必切断摇臂钻床的电源，并将机器彻底停止运行，然后才能离开工作区域。

3. 摇臂钻床维护保养规程为了确保摇臂钻床的长期稳定运行，需进行定期的维护保养工作。

以下是维护保养的几个关键环节：3.1 清洁定期清洁是保持摇臂钻床正常运行的重要环节。

清洁工作包括清除切屑、废料和润滑油，确保机器表面和内部部件的清洁，防止积累物对机器造成损坏。

3.2 润滑摇臂钻床的润滑工作是保持机器正常工作的关键。

定期对机器的润滑系统进行检查和加油，确保润滑油的正常运行，减少机器磨损和摩擦。

3.3 检测和更换磨损部件摇臂钻床在长期使用过程中，一些部件可能会出现磨损。

摇臂钻床操作维护保养规程

摇臂钻床操作维护保养规程一、安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转10min，认真检查各部动作、音响是否正常。

4.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并安装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。

5.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。

6.装卸工件时必须停车。

装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。

摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。

严禁在工作台上弯曲校直工件。

8.钻床运转时严禁变速。

变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。

9.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。

10.钻床运转时，操作者不得离开。

如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断开关电源。

11.机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。

12.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因排除故障后方准继续工作。

13.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。

14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

15.认真填写日常点检卡和交接班记录。

二、日常保养1.班前保养：⑴检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。

⑵严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

⑶检查各零部件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。

⑷检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。

⑸检查传动皮带状况是否良好。

摇臂钻床日常保养说明

设备保养责任书
设备名称
摇臂钻床
设备责任人
设备使用日期
日常保养说明：
序号
润滑部位
润滑油牌号
润滑周期
备注
1
摇臂升降机构油池
20号机械油
三个月换一次油
拧下螺堵住油
2
变速箱下油池
2#钙基润滑脂
每月加油一次
打开变速箱标牌注油
3
主轴花键
20号机械油
每周加油一次
4
变速箱上油池
20号机械油
三个月换一次油
5
微调蜗杆
20号机械油
每月加油一次
6
主轴上下轴承
2#钙基润滑脂
每月加油一次
打开变速箱标牌注油
7
摇臂导轨
40号机械油
经常换油
8
夹紧油泵油池
20号机械油
三个月换一次油
9
摇臂升降丝杆
40号机械油
经常有油
10立Leabharlann 润滑泵油池20号机械油经常有油
注：个部位位置以钻床上图为准。
使用人
车间主管
维护员
日期：

摇臂钻床使用管理规定(四篇)

摇臂钻床使用管理规定第一章总则第一条为规范摇臂钻床的使用和管理，保证工作安全，提高生产效率，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司内所有工作岗位需要使用摇臂钻床的人员。

第三条摇臂钻床是一种用于钻孔加工的机床，必须在资格鉴定合格的人员指导下正确使用。

第四条摇臂钻床使用必须遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主。

（二）科学施工，效率最大化。

（三）规范操作，遵循操作规程。

第二章设备管理第五条公司应按照国家相关法律法规及标准要求，建立摇臂钻床设备档案。

第六条摇臂钻床设备档案应包括以下内容：（一）设备的基本情况，包括设备名称、型号、出厂编号等。

（二）设备的使用范围和要求。

（三）设备的安装和调试记录。

（四）设备的定期检查和维护记录。

（五）设备的事故记录和处理情况。

第七条设备操作人员必须经过相关培训，取得相应的操作证书。

第八条设备操作人员必须按照设备操作规程正确操作设备，禁止擅自改变操作程序和参数。

第九条设备操作人员在操作设备前必须进行设备的预检，确保设备完好无损。

第十条设备操作人员要做好设备保养工作，定期检查设备的润滑、冷却和传动系统，确保设备的正常运转。

第十一条设备故障、事故发生时，操作人员应立即停机，确认故障类型，并及时报告维修部门进行处理。

第三章安全管理第十二条摇臂钻床操作必须严格遵守操作纪律，确保人员和设备的安全。

第十三条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，并严禁穿戴过大或不符合安全要求的衣物。

第十四条操作人员必须在操作区域内站立或坐位，并维持设备周围的整洁有序。

第十五条操作人员在操作过程中禁止将手放置在设备的运动部件上，禁止用手接触旋转中的工具。

第十六条对于工件、夹具等应放置平稳，不得堆放在设备上方或前方以保证工作区域的安全。

第四章故障排除和维护保养第十七条在使用过程中出现设备故障时，操作人员应立即停机，并确认故障原因。

第十八条操作人员在进行设备维修保养时，必须切断电源，并使用符合要求的工具和设备进行修理。

全液压摇臂钻床安全操作及保养规程

全液压摇臂钻床安全操作及保养规程引言全液压摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，在工业生产中应用广泛。

为了确保生产安全和机器的正常使用寿命，我们需要掌握正确的安全操作和保养规程。

安全操作保持机器干净整洁保持机器的干净整洁有助于预防事故，也有助于提高机器的稳定性和寿命。

•定期清理机器表面和工作区域。

•定期检查油箱和冷却系统，保持其清洁和功能正常。

•定期清理切屑和皮屑，防止其影响机器的运行。

正确装夹工件装夹工件是摇臂钻床操作中重要的步骤，如果不正确使用机器和装夹工件将会对操作者造成伤害。

•确保工件牢固地夹紧在机器工作平台上。

•确保工件与刀片的贯穿点之间的距离不小于工具长度两倍。

•不要在机器工作平台上任何位置上穿过任何人的身体部位。

控制机器速度正确控制机器的速度可以确保安全操作和完美输出。

•在调节机器速度时，必须将机器停止运行之后才能进行调节。

•机器在运行期间，必须谨慎控制抬升、推下和旋转控制按钮。

•需要注意机器突然停止的情况发生，如突然切断电源等。

使用保护装置使用保护装置是保护操作者的重要方法。

•机器一般都有刀架和切片保护装置，必须确保这些装置起到正常的保护作用，以保护操作者的安全。

•应将机器置于维护合理的状态，并及时维修保养设备以确保正常运作。

避免使用坏维护和加工件如果使用劣质加工件或其它维护器件，将导致机器设备损坏，同时也可能会危及生命安全。

•需要坚持使用工厂推荐的维护器件，比如油脂和清洁液等。

•使用坏的加工件和配件将会影响机器的正常运作，应及时更换。

保养规程定期进行机器保养可以有效地提高机器的使用寿命和稳定性。

机器润滑保养机器的润滑保养的目的是减小机器的磨损，确保机器顺畅和稳定。

•定期更换机器的冷却剂，确保油腔被清洗。

•拆卸机器的筛网并清洗筛网。

•确认每天冷却系统是否正常，根据机床制造厂家的建议，对系统进行必要的调整和修理。

机器清理保养机器的清理保养可以确保机器的良好性能和操作安全。

•定期清理机器表面和工作区域。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程范文

摇臂钻床安全操作与维护保养规程范文第一章总则第一条为了确保摇臂钻床的安全操作与维护保养，保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用摇臂钻床的操作人员和维护保养人员。

第三条操作人员和维护保养人员应严格遵守本规程，履行安全操作和维护保养的责任。

第四条违反本规程的操作和维护保养，将依照相关安全生产管理规定进行处理。

第二章操作安全第五条摇臂钻床的操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。

第六条操作人员在进行操作前，应检查设备是否正常，如有故障应及时报修、维修。

第七条操作人员必须了解摇臂钻床的机构和功能，熟悉各按键和按钮的作用。

第八条操作人员在操作时，应穿戴好劳动防护用品，并确保工作场所整洁、明亮、通风良好。

第九条操作人员应按照操作规程进行操作，不得越规定的范围进行操作。

第十条操作人员在操作时，不得戏弄、嬉闹，不得饮酒、吸烟。

第十一条操作人员操作结束后，应切断电源，并进行设备的清洁和保养。

第三章维护保养第十二条摇臂钻床的维护保养人员必须经过培训并取得相应的维护保养证书，方可上岗维护保养。

第十三条维护保养人员在进行维护保养前，应进行设备的停机检查和随机巡视，确保无任何故障。

第十四条维护保养人员应定期对设备进行巡视、清洁和保养，并填写相应的维护保养记录。

第十五条维护保养人员应定期检查设备的润滑油、冷却水等液体，并补充及更换。

第十六条维护保养人员在进行维修保养时，应切断设备的电源，并采取相应的安全措施。

第十七条维护保养人员应及时发现设备故障，并进行修理，修理时应按照相关规定进行。

如遇到不能修理的情况，应及时报修、更换。

第四章紧急处理第十八条在发生事故或设备故障时，操作人员和维护保养人员应立即采取相应的紧急处理措施，确保人身安全和设备正常运行。

第十九条发生事故时，应立即切断设备的电源，并进行紧急救治和报警。

第二十条发生设备故障时，应立即切断设备的电源，并进行相应的维修或更换。

摇臂钻床安全操作及保养规程(新)

摇臂钻床（Z3050X16/1）一、操作要求1、设备操作者必须熟悉本钻床机构性能，经部门相关负责人员考核合格后方可进行独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好、）“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

二、操作规程1、钻床停机8小时以上再开动设备时，应低速运转5分钟,确保润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

2、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。

在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。

3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁,无伤痕。

4、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。

5、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

6、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。

7、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给装块按要求调整到深度数值,并锁紧。

8、卸钻卡具（刀具）时,应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。

9、钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。

10、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。

11、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

12、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，反车时，必须等主轴停止后再开动.14、禁止在设备上焊补或校直工件。

15、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用,不得使用清水进行冷却.16、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理.17、设备发生事故，应保持现场并立即上报上级,设备开动时严禁曹操者离开岗位或托人代管。