年产30万吨矿渣立磨生产线技术方案

年产30万吨矿渣粉立磨生产线

工艺技术方案

20１９年４月8日

目录

一、总论…………………………………………………………………………………．.3

二、拟建项目情况 (3)

三、项目建设条件与厂址选择 (4)

四、主要生产工艺简述．．..．.．.．.．...............．...．.．............ .....．..．．．． (5)

五、节约与合理利用能

源 (6)

六、环境保护 (7)

七、组织机构与劳动定员……………………………………………………．.7

八、工程进度 (8)

九、工艺流程示意图 (9)

十、业绩表……………………………………………………………………

………．.11

一、总论

矿渣属于工业固体废料的一种, 是高炉炼铁过程中排出的废渣, 矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法, 即矿渣的质量系数Ｋ>１.2为合格品,K ＞1.6为优等品,一般而言,矿渣中Ａ1２０3＞12%和CaO>40％且水淬质量好、 玻璃体多的矿渣，活性均较高。

矿渣粉是将矿渣进行烘干、 磨细后制得的一种新型建筑材料, 矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥, 具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO 含量较低,活性较差,但在水泥水化产物Ｃa (O Ｈ)２ 和石膏的激发下,却具有较高的活

性。磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度,代替部分水泥后降低混凝土的成本, 在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料,具有广阔的市场前景。

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准GB/T1804６-２0０8>有如下规定:

1、 矿渣粉按抗压强度比共分为Ｓ105,S ９５,S75三个等级，其中Ｓ１０5级的比表面积不小于５0０ｍ２／kg; Ｓ95级矿渣粉的比表面积不小于400ｍ２/ｋg ； S75级的比表面积不小于300ｍ２/kg ．

2 矿渣粉含水量不大于1.０%.

3,矿渣粉密度不小于2.8g／cm3.

４、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的０.5％.

二、拟建项目情况

2.１项目名称及建设地点

项目名称：XXＸX有限公司年产30万吨矿渣粉生产线;

建设地点:锦州市ＸXXX有限公司;

项目占地面积:30亩，平面尺寸详见工厂总平面图;

2.2项目建设范围与规模及产品方案

本项目为建设年产3０万吨矿渣粉磨生产线, 建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。本项目设计年产Ｓ９5级矿渣粉30万吨，全部散装通过公路运输出厂。

三、项目建设条件与厂址选择

3．１原料

本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣,采用汽车散装运输进厂，矿渣的水分平均按１5%测算,全年原矿渣的需求量约在35．3万吨,日需量最高约在145０吨。

3.２厂址条件

本项目建设场地较为平坦,无不良地质构造,具有良好的公路运输条件,交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘察, 为工程的施工图设计提供依据。

3.３电源

本项目装机容量约300０kｗ,其中10kv用电设备两台。分别为立磨18００kw、收尘排风机6３０kｗ,其余为380ｖ电源供电约470kw,入户电压等级应为１0kＶ,

采用双回路、双电源供电，如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电,供电电源应有保障、可靠。

3.4水源

本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等, 设备冷却用水采用闭环管网循环使用，生产用水量每月2000吨左右，可采用深井供水;生活用水包括职工食堂、洗浴等,月耗水量估计为10０0吨左右，可使用自来水供水。

四、主要生产工艺简述(工艺流程示意图附后)

４．１矿渣卸料坑及输送

本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送,矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50m ｍ的颗粒进入中间仓, 由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50ｍm的颗粒经溜管排出，另行处理。矿渣中间仓储存量约100t,储存期2h。定量给料机的能力为60 t/h，选用DＥL1220 V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗,方便加入脱硫石膏,提高矿渣粉强度。

4.2矿渣粉磨及输送

本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内, 磨好的矿渣经收尘器过滤后,由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库; 未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供,煤的应用基发热量要求在3000Kcａl／kg以上,可使用劣质煤。

矿渣磨型号为HRＭ３3.3CS型立磨,生产能力为50t／h矿渣粉。要求入磨粒度<５0mm,水分＜15%，成品细度>42０0cm2/g,入磨风量为104000Nm/h, 入磨风温

为220~３０0℃，最高350℃, 最大进出口压差为5０00Pa,磨盘直径为３２0０ｍm,磨盘转速31.87r/min, 共有3个磨辊。

4.3矿渣粉储存及散装

本车间主要设二座（ｐ1２x２6ｍ矿渣库, 总储量2x２６０0ｔ.储存期4.８天,来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。出库矿渣直接进矿渣散装系统。矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求。

五、节约与合理利用能源

矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源,降低产品能耗和生产成本,本项目设计中积极采取措施,以期获得好的节能效果。

5.1主要能耗预计指标

(1)矿渣粉磨工序电耗(矿渣计量一>成品入库) 4５ｋwh

(2)生产综合电耗(含烘干、粉磨及辅助生产用电)55kwh

(3）矿渣烘干耗标准煤 15kg／t

5.２主要节能措施

本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则,在设计中采用先进的节能措施和节能产品.

(1) 立磨按装进相机, 提高功率因数和设备使用效率;

(２)采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制, 节省电能。

（3)优化工艺设计,做好设计选型计算,避免出现“小马拉大车”现象,确保设