SPOT 焊接 培训资料
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焊接技术手册(四)SPOT基础篇
各種條件之母材組合有所不同
(注1)鍍鋅鋼板,高張力鋼板其溶接電流之裕度, 此一般軟鋼板較為狹小,應細心注意
(注2)工件之溶接部位有無不平整,不必加以確認
(注3)2塊板或3塊板重疊點焊,偶而3塊板者.ok.2 塊板者NG.之發生(特別注意較薄之度鋅板) 外觀:相當於汽車本體溶接品質標準—目視確認 溶渣發生:原則上完全沒有—目視確認
軟鋼板通電時間( 20%補正量( )
) 12以下 2
13~17 18~22 23~27 28以上 3 4 5 6
[實施例]
通電時間
槍1 A條件 基準板厚 1.6 基準板厚 0.8 槍2 B條件 基準板厚 1.2 6.5mm 350kg 6.0mm 270kg
20
16
A條件 槍3
基準板厚 0.8 基準板厚 0.7
槍3
B條件
基準板厚 1.2
實施例計算 加壓空氣壓力計算例(槍2之場合) 使用點焊機 大電SL-AJ30 定格加壓力 : 450kg 必要之空氣壓力 270kg
270(kg) 2 5(kg / cm ) 3.0( kg / cm ) 450(kg)
2
注意事項:
定置式點焊機,其加壓主頭含有其本身之重量,應 考慮計算值之差,較大型點焊機亦可能使用壓力較低, 必頇注意,通常點焊機之設備都附有設定加壓力之參照 表,如果沒有參照表,則每部不同機型以加壓力測定計 一一施行測定妥後,再列表貼附點焊機身上,以便實用 之。
加壓 C1 C2 C3
US SU H1 CL1 H2 CL2 H3
dS HO
rP
H3
C3 KA% dS
第三段通電時間
第三段溶接電--------------------------------------
焊接培训资料
《焊接培训资料》
xx年xx月xx日
目 录
• 焊接基础知识 • 焊接技能培训 • 焊接安全与防护 • 焊接质量检测与评估 • 焊接工艺评定与优化 • 焊接实例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两件金属 材料产生原子间相互扩散与结合，从而实现牢固连接的方法 。
焊接原理
焊接过程是通过加热到熔点以上的高温，使金属材料熔化并 形成液态熔池，然后在高温下对液态熔池施加压力，使熔池 中的液态金属进一步扩散与结合，当冷却后即形成牢固的焊 接接头。
焊接的种类和特点
• 熔化焊：熔化焊是将金属材料加热到熔点以上，形成液态熔池，然后移除热源，在压力作用下凝固成固态 接头。
金属在界面上相互扩散与结合，形成牢固的接头。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种制造业领域， 如汽车制造、造船、航空航天、电 力设备等。
建筑业
焊接在建筑业中主要用于结构连接 ，如钢筋焊接、钢构焊接等。
维修与维护
焊接在维修与维护领域中应用广泛 ，如设备维修、管道维修等。
科学研究
焊接在科学研究中具有重要应用， 如材料科学研究、焊接科学研究等 。
操作技能
讲解激光焊的焊接操作技 能和参数调整，以及焊接 质量的控制和缺陷预防。
特殊应用
介绍激光焊在特殊材料和 环境下的应用和注意事项 ，如高强度钢、铝合金、 真空环境等。
等离子焊技能培训
基础知识
介绍等离子焊的基本原理 、特点和适用范围，以及 焊接设备和材料的选用。
操作技能
讲解等离子焊的焊接操作 技能和参数调整，以及焊 接质量的控制和缺陷预防 。
焊接某些金属时可能产生放射性物质，应佩 戴相应的防护用品并避免长时间接触。
xx年xx月xx日
目 录
• 焊接基础知识 • 焊接技能培训 • 焊接安全与防护 • 焊接质量检测与评估 • 焊接工艺评定与优化 • 焊接实例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两件金属 材料产生原子间相互扩散与结合，从而实现牢固连接的方法 。
焊接原理
焊接过程是通过加热到熔点以上的高温，使金属材料熔化并 形成液态熔池，然后在高温下对液态熔池施加压力，使熔池 中的液态金属进一步扩散与结合，当冷却后即形成牢固的焊 接接头。
焊接的种类和特点
• 熔化焊：熔化焊是将金属材料加热到熔点以上，形成液态熔池，然后移除热源，在压力作用下凝固成固态 接头。
金属在界面上相互扩散与结合，形成牢固的接头。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种制造业领域， 如汽车制造、造船、航空航天、电 力设备等。
建筑业
焊接在建筑业中主要用于结构连接 ，如钢筋焊接、钢构焊接等。
维修与维护
焊接在维修与维护领域中应用广泛 ，如设备维修、管道维修等。
科学研究
焊接在科学研究中具有重要应用， 如材料科学研究、焊接科学研究等 。
操作技能
讲解激光焊的焊接操作技 能和参数调整，以及焊接 质量的控制和缺陷预防。
特殊应用
介绍激光焊在特殊材料和 环境下的应用和注意事项 ，如高强度钢、铝合金、 真空环境等。
等离子焊技能培训
基础知识
介绍等离子焊的基本原理 、特点和适用范围，以及 焊接设备和材料的选用。
操作技能
讲解等离子焊的焊接操作 技能和参数调整，以及焊 接质量的控制和缺陷预防 。
焊接某些金属时可能产生放射性物质，应佩 戴相应的防护用品并避免长时间接触。
焊接相关知识培训资料(doc 19页)
第四篇焊接教学要求◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类◆掌握焊条电弧焊◆掌握其他焊接方法◆熟悉常用金属材料的焊接◆掌握焊接结构工艺性◆了解常见的焊接缺陷及原因热加工教学（机械零件毛坯的选择）◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法第四篇焊接焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。
它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。
一、焊接方法的种类1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。
电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。
2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。
二、焊接的特点三、焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。
1．主要用于制造各种金属结构件。
如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。
2．制造机器零件及工具。
如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。
3．修复已经损坏的零件。
第1章电弧焊1.1 焊接电弧焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。
1）电弧热量2）直流正接：直流反接：3）电弧电压：1.2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。
焊接接头包括焊缝和热影响区。
1．焊缝的组织和性能：2．热影响区的组织和性能热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法1．正确选择焊接方法与焊接工艺。
焊接技术培训资料
航空航天领域
在轨道交通领域，对焊接技术的要求也非常高，需要保证轨道车辆的稳定性和安全性，如高速列车、地铁等。
轨道交通领域
焊接技术的前沿研究成果分享
超高强度钢的焊接技术
随着汽车工业的发展，超高强度钢的焊接技术成为研究热点，旨在提高汽车的安全性和耐久性。
异种材料的焊接技术
随着材料科学的不断发展，异种材料的焊接技术成为研究热点，旨在实现不同材料的完美连接。
2023
焊接技术培训资料
目录
contents
焊接基础知识焊接技能培训焊接安全与防护焊接质量与检测焊接实例分析焊接技术的发展趋势与创新应用
01
焊接基础知识
焊接是将两种或两种以上的金属材料通过加热或加压的方式进行连接，以实现金属材料之间永久性牢固结合的过程。
焊接定义
焊接主要基于金属材料的加热和加压作用，使得焊接区域的材料达到熔融状态并产生流动，同时对焊接区域施加压力，使得熔融的金属材料冷却凝固后达到连接的目的。
焊接缺陷的补救方法
打磨修整、返工重焊、补强加固等。
01
02
03
常见的焊接检测方法
焊接检测工具
不同焊接检测方法的适用范围和使用注意事项
焊接检测的方法与工具
05
焊接实例分析
根据管道材质、直径和厚度选择适宜的焊接设备，如手弧焊、熔化极气体保护焊等。
焊接设备选择
焊接参数设定
焊缝跟踪与检验
调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量和效率。
适用于高精度、高质量要求的焊接，如微电子、生物医学等领域。
激光焊
焊接技巧的分享与探讨
采用正确的引弧方法可以提高焊接质量和效率，减少缺陷和气孔的产生。
正确的引弧方法
在轨道交通领域，对焊接技术的要求也非常高，需要保证轨道车辆的稳定性和安全性，如高速列车、地铁等。
轨道交通领域
焊接技术的前沿研究成果分享
超高强度钢的焊接技术
随着汽车工业的发展，超高强度钢的焊接技术成为研究热点，旨在提高汽车的安全性和耐久性。
异种材料的焊接技术
随着材料科学的不断发展，异种材料的焊接技术成为研究热点，旨在实现不同材料的完美连接。
2023
焊接技术培训资料
目录
contents
焊接基础知识焊接技能培训焊接安全与防护焊接质量与检测焊接实例分析焊接技术的发展趋势与创新应用
01
焊接基础知识
焊接是将两种或两种以上的金属材料通过加热或加压的方式进行连接，以实现金属材料之间永久性牢固结合的过程。
焊接定义
焊接主要基于金属材料的加热和加压作用，使得焊接区域的材料达到熔融状态并产生流动，同时对焊接区域施加压力，使得熔融的金属材料冷却凝固后达到连接的目的。
焊接缺陷的补救方法
打磨修整、返工重焊、补强加固等。
01
02
03
常见的焊接检测方法
焊接检测工具
不同焊接检测方法的适用范围和使用注意事项
焊接检测的方法与工具
05
焊接实例分析
根据管道材质、直径和厚度选择适宜的焊接设备，如手弧焊、熔化极气体保护焊等。
焊接设备选择
焊接参数设定
焊缝跟踪与检验
调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量和效率。
适用于高精度、高质量要求的焊接，如微电子、生物医学等领域。
激光焊
焊接技巧的分享与探讨
采用正确的引弧方法可以提高焊接质量和效率，减少缺陷和气孔的产生。
正确的引弧方法
焊接条件设定基准 (spot焊接)
6
8
7
9
7
9
最小
GI
间距
高强 度 有
1 2 3 4 5 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12
高强 (mm) 度 无 9 10 11 12 15 1 18 1 19 2 20 3 22 4 24 5 26 6 27 7 29 8 31 9 33 9 35 10 37 10 39 11 40 11 41 12 42 12 43 13 44 13 45 14 46 14 47
timer条件系列条件No.
15条件 A表 B表 C表
31 条件
slope (cyc)
第1通电
時間(cyc) 電流 50Hz 60Hz (kA)
ｸｰﾙ1 (cyc)
第2通电
時間(cyc) 電流 50Hz 60Hz (kA)
ｸｰﾙ2 (cyc)
第3通电
時間(cyc) 電流 50Hz 60Hz (kA)
2. 焊接条件选定手顺
2-1. 基准板厚的决定 调查使用同一枪的所有的板组的钢种类和板厚，就各种板组，按以下的基准选定基准板厚。
型号 夹锭钳 双头螺栓
重叠张数 2枚 3,4枚 2枚 3,4枚
基准板厚选定条件 薄板侧 各板厚的相加平均（小数点第2位以下四捨五入） 加圧侧 最大板厚
特殊电极头（长刀、铜垫板、先端径φ8mm以上的镶块电极）使用时，把各板厚的相加平均板厚作为基准板厚
AEGIS- W02- 02
基准板厚 (mm)
无高强度
0.5
1,300
0.6
1,450
0.7
1,650
0.8
1,850
0.9
2,000
1.0
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接培训资料
焊接培训资料焊接是一项需要技术和经验的工艺。
一名合格的焊工需要掌握各种焊接方法和技术，了解不同金属和非金属材料的特性，以及使用各种焊接设备和工具的操作技巧。
因此，进行焊接培训是非常重要的，不仅可以提高焊工的技能水平，还可以提高工作效率和质量，确保焊接工作的安全性和可靠性。
本文将介绍一些焊接培训的基本知识和技能要点，帮助焊工们提高他们的焊接技能和知识水平。
本文将讨论以下主题：1. 焊接的基本原理和工艺2. 常见的焊接方法和技术3. 焊接材料和设备的选择和使用4. 焊接的安全问题和注意事项第一部分：焊接的基本原理和工艺焊接是将两个或多个工件连接在一起的技术过程。
焊接的基本原理是利用热能，将其加热并加入某种填充材料（如果需要），使两个或多个工件密封在一起。
焊接过程中，熔化的金属填充材料填充在工件之间，并在冷却后形成坚固的连接。
焊接有许多的理论基础，例如热传导、力学性能、金属工艺学等。
焊接的工艺包括预热，焊接和后处理等环节，每个环节都有其独特的工艺和要求。
焊接的质量受许多因素的影响，如焊接设备、焊接方法、焊接材料和操作者的技能水平等。
因此，了解和掌握焊接的基本原理和工艺是非常重要的。
第二部分：常见的焊接方法和技术焊接方法和技术是影响焊接质量和效率的关键因素。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围，焊工需要根据具体的工件和要求选择合适的焊接方法。
在日常焊接工作中，电弧焊是最常用的焊接方法。
它包括手工电弧焊、氩弧焊、MIG/MAG焊、弧气混合焊等。
而气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和氩气保护焊，激光焊和等离子焊等技术可以实现高速、高效的焊接，适用于一些特殊的工件。
第三部分：焊接材料和设备的选择和使用在焊接过程中，合适的焊接材料和设备对焊接质量和效率至关重要。
焊接材料的选择包括焊丝、焊剂、保护气体和填充材料等，需要根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料。
spot焊接培训
气筒 决定焊接加压 (但,压力调整是由空压调节 阀来进行)
HOLD
材质为铜由HOLD,TIP, 冷却HOSE 等构成进行 SPOT 焊接
脚踏开关 开始焊接的启动装置
定时器
根据焊接数据调整时间的 作用
S.C.R BOX
(控制1次电流变换) 将定时器的1次调整数据 变换为实际业绩值的装置
变压器 (TR)
将1次侧流出的电流上升为 2次侧电流及稳定电流波动 的装置.
铜排
控制电流通电的作用
焊接部位的基础
SPOT 焊接部位的基础
CORONA BOND
缩进 表面反射
de
焊缝
中间反射
气孔
熔合厚度
CRACK
dl
裂缝
-扭曲试验以后hole
dp
de = 电极痕迹直径
dp = 焊缝直径 dl = 电焊部位直径
电阻焊接的分类
1周以上 (TIP 更换时)
月1次以上 月1次以上
月1次以上
月1次以上
备注
3千~5千 打点
SPOT 焊接时间
焊接时间
焊接时间
功
能
初期加压 时间
在焊接电流通电之前将母材 以适当的加压，压紧的时间
影 过大
响 过小
时间浪费
发生焊渣
现 过大
象 过小
超过工序 作业时间
电极, 焊接物 破裂
发生焊渣
通电时间
焊接电流通过电极通电 到母材上的时间
通电
维持
休止
Nugget
SPOT 焊接一次完成图
焊接一次图表
tv
ts
tn
开始
焊接流程
时间 t
Nugget
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接知识培训(PWERPOINT)
焊接知识培训
• 1. 焊接所用的物品：焊锡及助焊剂。 2. 焊锡：焊锡由锡及铅组成，主要成分 为锡，如较常用的有 Sn(63%) Pb(37%), 称 为 6337, 其熔点为 1830C 。当锡比例下降时， 焊锡熔点相应升高，反之，熔点降低， 3. 助焊剂的作用 助焊剂主要成分为松香 3.1. 因松香熔点较低（熔点在700C左右）， 所以焊接时松香先展开在焊接面，清除焊 接面的氧化膜。
• 1. 工作之前必须将手洗干净，以免造成元件的腐蚀和 降低可 焊性的问题。 2. 必须带手套进行组装，原因如 上 3. 必 须 带 静 电 环 操 作 ， 人 体 有 10000伏以上的静电而 IC在 300伏以 上电压时就会损坏，因此人体静电 需通过地线放电。
• 4. 切断引线时，不要用钳子边切边往起拉，会 造成电路剥离。使用钝的钳子，会因未将引线完 全切断就移动钳子，使焊接部位受到拉力，造成 电路剥离。 • 5. 避免切断后的引线碎线头混入产品中，在可 能碎线头会飞进的地方不要存放产品，或放置隔 离罩。 • 6. 焊接前须测量烙铁温度，烙铁温度低，会发 生虚焊，烙铁温度高，焊锡丝性能劣化，焊锡强 度变脆弱，会有机会产生裂纹，造成产品不良。 • 7. 正确地拿线路板，用手拿做线路板的两端， 不要碰到板上的元件。 8. 自己的操作要自己适当增大焊接面 积。 • 5. 焊点表面要光滑，良好的焊点有特殊光泽 和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以 及光泽不均匀的现象。 • 6. 引线头必须包围在焊点内部，如线头裸露 在空气中易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质 量，造成隐患。 • 7. 焊点表面要清洗，助焊剂的残留线会污染 物，吸收潮气，因此，焊接后一定要对焊点 进行清洗，如使用无腐蚀性焊剂，且焊点要 求不高，也可不清洗。
二、
• 1. 焊接原理 • 焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化 成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物 的表面，形成金属合金使两种金属体牢固 地连接在一起，形成的金属合金就是焊锡 中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成 的，因两种金属原子的壳层相互扩散，依 靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固 结合在一起。
• 1. 焊接所用的物品：焊锡及助焊剂。 2. 焊锡：焊锡由锡及铅组成，主要成分 为锡，如较常用的有 Sn(63%) Pb(37%), 称 为 6337, 其熔点为 1830C 。当锡比例下降时， 焊锡熔点相应升高，反之，熔点降低， 3. 助焊剂的作用 助焊剂主要成分为松香 3.1. 因松香熔点较低（熔点在700C左右）， 所以焊接时松香先展开在焊接面，清除焊 接面的氧化膜。
• 1. 工作之前必须将手洗干净，以免造成元件的腐蚀和 降低可 焊性的问题。 2. 必须带手套进行组装，原因如 上 3. 必 须 带 静 电 环 操 作 ， 人 体 有 10000伏以上的静电而 IC在 300伏以 上电压时就会损坏，因此人体静电 需通过地线放电。
• 4. 切断引线时，不要用钳子边切边往起拉，会 造成电路剥离。使用钝的钳子，会因未将引线完 全切断就移动钳子，使焊接部位受到拉力，造成 电路剥离。 • 5. 避免切断后的引线碎线头混入产品中，在可 能碎线头会飞进的地方不要存放产品，或放置隔 离罩。 • 6. 焊接前须测量烙铁温度，烙铁温度低，会发 生虚焊，烙铁温度高，焊锡丝性能劣化，焊锡强 度变脆弱，会有机会产生裂纹，造成产品不良。 • 7. 正确地拿线路板，用手拿做线路板的两端， 不要碰到板上的元件。 8. 自己的操作要自己适当增大焊接面 积。 • 5. 焊点表面要光滑，良好的焊点有特殊光泽 和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以 及光泽不均匀的现象。 • 6. 引线头必须包围在焊点内部，如线头裸露 在空气中易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质 量，造成隐患。 • 7. 焊点表面要清洗，助焊剂的残留线会污染 物，吸收潮气，因此，焊接后一定要对焊点 进行清洗，如使用无腐蚀性焊剂，且焊点要 求不高，也可不清洗。
二、
• 1. 焊接原理 • 焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化 成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物 的表面，形成金属合金使两种金属体牢固 地连接在一起，形成的金属合金就是焊锡 中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成 的，因两种金属原子的壳层相互扩散，依 靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固 结合在一起。
焊接培训资料(打印存档)
韩新明电子厂
《焊锡知識》 培訓教材
目
录
ห้องสมุดไป่ตู้
1、焊接的目的及条件 2、焊接教材 3、焊接的原理 4、焊接的标准作业 5、焊接的不良原因及改善对策
第一章
焊接的目的及条件
焊接的目的：是要將零件与零件之间作成连接，焊接的好块直接影响产 品电气性能，所以焊接工站必须做为重点來管制。 焊接的条件分三部分： 1> 被焊接的零件条件为： A.必须是金属；B.金属电镀，尤其是镀锡最好； 2> 焊接的材料： A.依所焊的物料规格，选用合适的锡丝； B.目前公司用的锡丝规格为0.5-1.2ｍｍ，锡丝的成份构造在《焊接材料》 中介紹； 3> 焊接的工具： A.烙铁：烙铁头的溫度在连续作业时，正常溫度为80W烙铁 390± 20℃， 60W烙铁 350± 20℃，40W烙铁 320± 20℃。公司现在采用的烙铁是 60W，且溫度是可控的。在作业时需保持烙铁头的清洁，如有杂物及锡 渣时用微湿的海棉擦拭干净，烙铁头磨损、变形及烧坏时要更换新的。 B.锡炉：公司现有的小锡炉是为了方便线材加工而设计的，一般比较轻， 在使用小锡炉时锡不可加的太满，防止溢出烧伤人
OK
OK限度
在实际准备进行给产品焊锡前，必须确认锡炉中锡的 状态，如（图OK）状态下焊锡进行。在（图OK限度） 的状态前就必须用刮锡刀对锡层的表面进行清扫。
第二章 焊接的材料
一、烙 铁 烙铁是焊接作业中必不可少的一种工具，良好的烙铁必须能使发热体 产生的热量传导至烙铁头上，还需要省电，也就是要求热效率要高，电力 消耗要少，在长时间连续作业使用也不易出现故障。为了达到这种效果， 一個小小的烙铁头就需选用纯裸铜棒，经过镀镍后镀铝，最后还须再镀烙。
国际焊接技师培训资料
国际焊接技师培训资料焊接技术是一门重要的技术，广泛应用于工业生产和制造业中。
在许多行业中，焊接技术都是必不可少的。
然而，焊接技术并非简单的操作，需要专业的知识和技能。
国际焊接技师培训项目旨在培养具备专业知识和技能的焊接技师，为行业提供高素质的专业人才。
一、培训内容1. 焊接基础知识焊接技师必须具备牢固的焊接基础知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等方面的知识。
培训将深入讲解这些知识，并通过实际操作进行案例分析和讨论，让学员掌握基础知识并且学会应用于实际工作中。
2. 焊接设备操作培训将对常见的焊接设备进行详细介绍，并进行操作演示。
学员将学习如何正确操作各种焊接设备，包括电弧焊、氩气保护焊、激光焊等。
3. 焊接工艺技能培训将针对不同类型的焊接工艺进行讲解和教学，包括手工焊接、自动焊接、气保焊接等。
学员将通过实际操作掌握各种焊接工艺技能，并且学会根据具体情况选择合适的工艺。
4. 安全知识培训焊接作为一种高温工艺，存在一定的安全风险。
培训将重点培养学员对焊接安全知识的重视，包括防护装备的使用、火灾防范和应急处理等方面的培训，确保学员在实际工作中能够做到安全操作。
5. 质量管理知识焊接技师需要对焊接质量具有严格要求，培训将对焊接质量的要求进行详细讲解，并介绍如何进行焊接质量管理，包括质量检测、焊接缺陷处理、质量评定标准等方面的内容。
6. 焊接技术发展趋势焊接技术在不断发展，培训将介绍焊接技术的最新发展趋势和前沿技术，培养学员具有适应行业发展的能力和眼光。
二、培训对象国际焊接技师培训面向广大从事焊接工作的技术人员和相关专业学生，包括焊接操作人员、焊接技师、焊接工程师等。
培训将根据学员的不同需求和水平进行灵活的教学安排。
三、培训形式国际焊接技师培训将采用多种形式，包括理论教学、实验操作、案例分析、实地考察等。
培训内容全面、深入，旨在提高学员的焊接技术水平和实际操作能力。
四、培训目标国际焊接技师培训的主要目标是培养具备专业知识和技能的焊接技师，具体包括以下方面：1. 掌握罕息的焊接基础知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺等。
焊接基本知识培训资料
焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧
坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧
相同焊缝数量符号等标在尾部
当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号
识别焊缝代号的基本方法：
根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件的位置
看图样上焊件的结构形式（即组件焊焊件的相对位置）识别处接头形式
等离子弧焊接：是利用特殊构造地等离子弧焊枪所生产地高温等离子弧来熔化金属的方法‘
等离子弧分为：转移型非转移型联合型
等离子弧焊接可分为：小孔型等离子弧焊熔透型等离子弧焊微束等离子弧焊
焊接应力与变形
焊接残余变形是指焊接完成厚残余于焊件中的变形，咱以后不引起混淆的情况下，焊接残余变形均称之为焊接变形。
焊接变形的分类;
焊接基本知识培训
焊接根据焊接物体或结构的工作特性分类：
梁及梁系结构柱类结构格架结构壳体结构骨架结构机器和仪器的焊接零件
焊接结构特点：
刚性连接异质异形连接残余变型和应力
焊接生产工艺过程的主要任务：
要按照现代科学技术成就的水准解决产品制造中的全部技术问题（加工方法工艺规范
及相应的工艺措施）和确定装配与焊接对象所应经历的工作位置的合理顺序（生产线路）。
化学分析
金相分析
焊接性分析
质量保证体系的概念
质量保证体系：是指为了给用户提供物美价廉，安全可靠的产品和劳务，从企业的整体出发，把企业各部门，各个生产环节严密地组织起来，给定他们再质量管理和质量保证中地职责，任务，权限，订出各种标准和制度，组织和协调各方面地质量管理活动，从而组成一个严密协调高效，能够保证产品质量地管理系统。
埋弧焊时既可以才有能够直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30％～50％，且熔深浅，所以他适合焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接搭，适合焊厚件。
坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧
相同焊缝数量符号等标在尾部
当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号
识别焊缝代号的基本方法：
根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件的位置
看图样上焊件的结构形式（即组件焊焊件的相对位置）识别处接头形式
等离子弧焊接：是利用特殊构造地等离子弧焊枪所生产地高温等离子弧来熔化金属的方法‘
等离子弧分为：转移型非转移型联合型
等离子弧焊接可分为：小孔型等离子弧焊熔透型等离子弧焊微束等离子弧焊
焊接应力与变形
焊接残余变形是指焊接完成厚残余于焊件中的变形，咱以后不引起混淆的情况下，焊接残余变形均称之为焊接变形。
焊接变形的分类;
焊接基本知识培训
焊接根据焊接物体或结构的工作特性分类：
梁及梁系结构柱类结构格架结构壳体结构骨架结构机器和仪器的焊接零件
焊接结构特点：
刚性连接异质异形连接残余变型和应力
焊接生产工艺过程的主要任务：
要按照现代科学技术成就的水准解决产品制造中的全部技术问题（加工方法工艺规范
及相应的工艺措施）和确定装配与焊接对象所应经历的工作位置的合理顺序（生产线路）。
化学分析
金相分析
焊接性分析
质量保证体系的概念
质量保证体系：是指为了给用户提供物美价廉，安全可靠的产品和劳务，从企业的整体出发，把企业各部门，各个生产环节严密地组织起来，给定他们再质量管理和质量保证中地职责，任务，权限，订出各种标准和制度，组织和协调各方面地质量管理活动，从而组成一个严密协调高效，能够保证产品质量地管理系统。
埋弧焊时既可以才有能够直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30％～50％，且熔深浅，所以他适合焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接搭，适合焊厚件。
点焊培训PPT课件
人 打点位置
边焊发生间隙、短距离打造成分流等导致強度不良，所以要保证位置均匀。
3
ＷＤＨＡＣ
条件设定方法（基础知识篇-1）
ＳＰＯＴ焊接性能判断基准
板组
３块组合 ２块组合
板厚 板厚比
等级
表面处理
材料图纸表示方法的意思
Ｊ Ｓ Ｃ ５９０ Ｒ
表面处理 Ｓ：机动车用热/冷延钢板及钢帯 Ａ：机动车用合金化焊融亚铅镀锌钢板（ＧＡ材） Ｅ：机动车用电气亚铅镀锌钢板（ＥＧ） Ｆ：机动车用电气亚铅鉄合金镀锌钢板 Ｎ：机动车用电气亚铅镍合金镀锌钢板
时间 0.2秒
・板厚 × ２３０KN 间隙大的部位及 涂胶部位10％UP
・现在的设备350Kg为MAX
削减毛刺、飞溅暂定条件设定
削减毛刺、飞溅时最低限度要遵守的项目
１）
电极头前端直径 电极头前端上下平行度
２）
溶接電流9000A以下設定
（根据各板组TRY结果）
进行焊接电流值9000A以下的电流设定时
根据左记内容算出条件 在不改变发热量的基础上 ・ 将通电时间与焊接电流设定为9000A以下
WDHAC 焊接科点焊基础知识培训
◆电阻SPOT焊接的构成 ◆ SPOT焊接所必要的条件 ◆条件设定方法 ◆板组的选择 ◆飞溅可能的因数 ◆车身点焊粘电极的原因和对策方法
◆车身点焊炸枪的原因和对策方法
1
电阻SPOT焊接的构成
・电极对焊接物加压的同时电流通过。 利用此时产生的电阻热，焊接融合母材。
SPOT 焊接基本构成
加压 ２００ｋｇｆ
上部电极
焊接变压器
焊接物
AC ２２ｖ
焊点
下部电极
电源 AC ４００ｖ
电流 时间例
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1cycle(cy)
生产技术部
2-3-2.点焊3大条件
通电时间是指 是电流流动的时间，是发热的主因素
通电时间过短?
发离
电流的流动短，发热量不足
通电时间过长?
电流的流动变长，发 热量过多，发热范围 变广。
飞溅（Spatter） 发生氧化
生产技术部
2-3-3. 点焊3大条件
维持时间? 将通电期间熔融的焊接的部分在维持一定压力条件下
角度不良
不良 正常 前端（tip）排列
电极修磨不良 （TIP DRESSING）
5.电极帽打磨
焊接时，还要注意焊枪电极帽（cap-tip）的定期打磨，这 主要是影响电阻定律中的接触面积S因素，造成焊接不良， 及其产生分离现象。
好
不良
不良
生产技术部
5-1.电极帽打磨
打磨基准：
1.手动打磨时，打磨器平面 要与电极杆垂直。 2.打磨后，要保证电极帽端 面无氧化层（异物），平 整。 3.打磨端面直径：￠5~ ￠ 6 4.电极帽打磨到寿命线时， 一定要更换电极帽。 5.自动打磨时，保全人员要 将打磨位置调整到位，保 证上述要求。 生产技术部
9
1.ARM（电极臂） 2.HOLD（电极臂） 3.电极座 4.电极杆 5.电极帽 6.硬连接 7.软连接 8.伺服电机 9.蜗杆轴 10.变压器（T/R） 11.支架
8 10 11
6 7 5
4 3 2
1
生产技术部
1.点焊的原理
点焊是?
1) 基本工作原理是靠电路短路产生的高能 量将 金属溶化进行工作 2) Q=0.24I2Rt (单位:J) => I:电流, R:电阻(固有电阻+接触电阻), T:通电时间 => 电流和通电时间通过控制器进行调整 => 接触电阻由加压力大小控制 3) 电流加大，热量会大幅增加
4. 飞溅发生条件
区分 设计错误 板材条件不良 焊接条件不良
初期飞溅 发生 : 初期 改善 : 初期
半椭圆(EDGE) :凸缘长度短
对接不良(缝隙过大） 电流过大
通电时间过长
设备条件不良
加压力过小
TEACHING不良
量产飞溅 发生: 量产 改善 : 平时
(EDGE) : TEACHING位置不良
半椭圆
2-2-2.加压力与接触电阻的关系
150Kgf
250Kgf
500Kgf
生产技术部
2-3. 点焊3大条件
③焊接时间?是电流流动的时间，是发热的主要因素。
加压力
通电时间 维持时间 初期加压时间 (Squeezetime)（Weldtime) (Hold time)
休止时间 (Off time)
时间
生产技术部
5-2.上下电极帽闭合后状态
正常
不
正
常
变形
端面大
错位
错位
焊接分离
焊接分离
焊接扭曲
焊接扭曲
生产技术部
6.焊接分流：
焊接分流：焊接制件的非焊接区不能与电极接触，否则出现分流， 影响焊点质量。 I分：焊接电流的分流走向； I焊：焊接电流理论走向； L：焊点间距（点距）。
I分 I
分
I焊 I
焊
焊接分流的影响： 1、影响焊接质量，降低焊点应达到的强度； 2、降低能耗利用率； 3、焊点间距过小又增加了焊点数量，增加焊接能耗成本；同时增加 焊接时间，影响生产节拍等。
焊接机(T/C)
生产技术部
3. 点焊机的构成及功能
2) 构成部分功能
TIMER
定 时器 (TIMER)
控制电流、调整时间的装置
T/C
CONTACTOR
电流接触器 (CONTACTOR)
根据定时器控制的时间 开关电流的装置。
1次线圈
2次线圈
变压器 (TRANSFOMER)
是一种变压器，通过在铁芯上 缠绕几层线圈取得所期望电 压值。 生产技术部
加压力 电极(TIP) 熔着部(点焊熔核形 成)
ห้องสมุดไป่ตู้热量
时间 焊接物(PNL)
加压力
焊接初期
点焊熔核
熔核形成
焊接完成
生产技术部
2. 点焊3大条件
1.焊接电流 ( I )
是电流流动的量的大小，是发热量的(Q)主要因素
2.加压力 ( P =1/R )
起调节接触阻抗(R)的作用
3.通电时间 ( t )
是电流流动的时间，发热(Q)的主因素
金属 加 压 接触电阻 工件 枪头 电流 加 压
生产技术部
1-1.点焊过程
是指通过向焊接物发送电流而产生的初期接触电阻的发热熔融局部，之后利用母材的热阻 使之发热，并通过同时向其施加的加压力使之形成点焊熔核而进行接合的电阻焊的一种。
电流,电阻,热量
Q = I 2 Rt
电阻 电流
Q:热量, I:电流 R:电阻, t:时间
生产技术部
6-1生产中焊接分流产生的原因
1.焊枪绝缘材质破损 2.焊枪电极臂与工件接触 分流会导致焊点分离
1.绝缘垫、套等要 进行定期点检 2.Robot 焊接时， 要调整好焊接位 置，避免有干涉 3.无法避免的，要 将电极臂等做绝 缘处理。
生产技术部
持续压接至电极的时间。
加压
1) 维持时间过短 · 焊接部冷却不充分 → 焊接部分分离 2) 维持时间过长会导致不必要的时间浪费
加压 休止时间
从连续反复作业回归到初期加压时间的时间段，与焊接质量无关联。 生产技术部
3. 点焊机的构成及功能
1)点焊机自动装置配置构成图
TR 自动装置 动力板 控制板 点焊枪
②加压力 起调节接触阻抗的作用
加压力过小?
飞溅（Spatter）
接触部的电流密度过大，熔融 物会流出。
加压力过大?
分离
由于接触阻抗的减小，发 热量不足 生产技术部
2-2-1.接触电阻
接触电阻是 两个铁板接触部位放大的时候 有很多 渣子在接触部位, 就是在说这个部位
接触电阻的 作用 接触部位电流密度提高而 使初期发热更加便利 接触电阻和发热的关系 加压力 少的时候 大的时候 接触电阻 大 小 发热量 大 小 生产技术部
点焊 教案
三河世原 生技部
Always best for you
目录
1. 点焊的原理
点焊教案
2. 点焊三大条件
3. 点焊机的构成及功能 4. 飞溅发生条件原因 5. 电极帽打磨关联 6. 焊接分流及发生原因
生产技术部
◆.车间管道的用途
进水管道
？？
C02 气体 压缩空气
回水管道
生产技术部
■.焊枪组成
2-3-1.点焊3大条件
初期加压时间 在电流流动前，在被焊接物体上加以适当的压力使
其压缩的时间。 由初期加压时间变化引起的现象
1)初期加压时间短时
①发生火花 → 电极、焊接物破裂 ②发生火花 2) 初期加压时间长，会发生不必要的时间浪费
焊接时间单位是?
焊接时间单位是周期(CY) 周期是指电流波形的循环周期，将基本波形 称为一个周期。目前使用60CY。
以上三个因素以外，应充分考虑 ④焊接材料的材质及表面状态, ⑤电级形状等 生产技术部
2-1.点焊3大条件
① 焊接电流 是指电流流动的量的大小，是发热的主要因素 电流过小?
电流过小会导致电流密度不 足，最终会致发热量不足
分离
电流过大?
电流密度增加，导致发 热量过多。
飞溅（Spatter）
生产技术部
2-2.点焊3大条件