SPOT 焊接 培训资料
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持续压接至电极的时间。
加压
1) 维持时间过短 · 焊接部冷却不充分 → 焊接部分分离 2) 维持时间过长会导致不必要的时间浪费
加压 休止时间
从连续反复作业回归到初期加压时间的时间段，与焊接质量无关联。 生产技术部
3. 点焊机的构成及功能
1)点焊机自动装置配置构成图
TR 自动装置 动力板 控制板 点焊枪
加压力 电极(TIP) 熔着部(点焊熔核形 成)
热量
时间 焊接物(PNL)
加压力
焊接初期
点焊熔核
熔核形成
焊接完成
生产技术部
2. 点焊3大条件
1.焊接电流 ( I )
是电流流动的量的大小，是发热量的(Q)主要因素
2.加压力 ( P =1/R )
起调节接触阻抗(R)的作用
3.通电时间 ( t )
是电流流动的时间，发热(Q)的主因素
2-2-2.加压力与接触电阻的关系
150Kgf
250Kgf
500Kgf
生产技术部
2-3. 点焊3大条件
③焊接时间?是电流流动的时间，是发热的主要因素。
加压力
通电时间 维持时间 初期加压时间 (Squeezetime)（Weldtime) (Hold time)
休止时间 (Off time)
时间
生产技术部
4. 飞溅发生条件
区分 设计错误 板材条件不良 焊接条件不良
初期飞溅 发生 : 初期 改善 : 初期
半椭圆(EDGE) :凸缘长度短
对接不良(缝隙过大） 电流过大
通电时间过长
设备条件不良
加压力过小
TEACHING不良
量产飞溅 发生: 量产 改善 : 平时
(EDGE) : TEACHING位置不良
半椭圆
2-3-1.点焊3大条件
初期加压时间 在电流流动前，在被焊接物体上加以适当的压力使
其压缩的时间。 由初期加压时间变化引起的现象
1)初期加压时间短时
①发生火花 → 电极、焊接物破裂 ②发生火花 2) 初期加压时间长，会发生不必要的时间浪费
焊接时间单位是?
焊接时间单位是周期(CY) 周期是指电流波形的循环周期，将基本波形 称为一个周期。目前使用60CY。
生产技术部
6-1生产中焊接分流产生的原因
1.焊枪绝缘材质破损 2.焊枪电极臂与工件接触 分流会导致焊点分离
1.绝缘垫、套等要 进行定期点检 2.Robot 焊接时， 要调整好焊接位 置，避免有干涉 3.无法避免的，要 将电极臂等做绝 缘处理。
生产技术部
角度不良
不良 正常 前端（tip）排列
电极修磨不良 （TIP DRESSING）
5.电极帽打磨
焊接时，还要注意焊枪电极帽（cap-tip）的定期打磨，这 主要是影响电阻定律中的接触面积S因素，造成焊接不良， 及其产生分离现象。
好
不良
不良
生产技术部
5-1.电极帽打磨
打磨基准：
1.手动打磨时，打磨器平面 要与电极杆垂直。 2.打磨后，要保证电极帽端 面无氧化层（异物），平 整。 3.打磨端面直径：￠5~ ￠ 6 4.电极帽打磨到寿命线时， 一定要更换电极帽。 5.自动打磨时，保全人员要 将打磨位置调整到位，保 证上述要求。 生产技术部
②加压力 起调节接触阻抗的作用
加压力过小?
飞溅（Spatter）
接触部的电流密度过大，熔融 物会流出。
加压力过大?
分离
由于接触阻抗的减小，发 热量不足 生产技术部
2-2-1.接触电阻
接触电阻是 两个铁板接触部位放大的时候 有很多 渣子在接触部位, 就是在说这个部位
接触电阻的 作用 接触部位电流密度提高而 使初期发热更加便利 接触电阻和发热的关系 加压力 少的时候 大的时候 接触电阻 大 小 发热量 大 小 生产技术部
以上三个因素以外，应充分考虑 ④焊接材料的材质及表面状态, ⑤电级形状等 生产技术部
2-1.点焊3大条件
① 焊接电流 是指电流流动的量的大小，是发热的主要因素 电流过小?
电流过小会导致电流密度不 足，最终会致发热量不足
分离
电流过大?
电流密度增加，导致发 热量过多。
飞溅（Spatter）
生产技术部
2-2.点焊3大条件
9
1.ARM（电极臂） 2.HOLD（电极臂） 3.电极座 4.电极杆 5.电极帽 6.硬连接 7.软连接 8.伺服电机 9.蜗杆轴 10.变压器（T/R） 11.支架
8 10 11
6 7 5
4 3 2
1
生产技术部
1.点焊的原理
点焊是?
1) 基本工作原理是靠电路短路产生的高能 量将 金属溶化进行工作 2) Q=0.24I2Rt (单位:J) => I:电流, R:电阻(固有电阻+接触电阻), T:通电时间 => 电流和通电时间通过控制器进行调整 => 接触电阻由加压力大小控制 3) 电流加大，热量会大幅增加
金属 加 压 接触电阻 工件 枪头 电流 加 压
生产技术部
1-1.点焊过程
是指通过向焊接物发送电流而产生的初期接触电阻的发热熔融局部，之后利用母材的热阻 使之发热，并通过同时向其施加的加压力使之形成点焊熔核而进行接合的电阻焊的一种。
电流,电阻,热量
Q = I 2 Rt
电阻 电流
Q:热量, I:电流 R:电阻, t:时间
点焊 教案
三河世原 生技部
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目录
1. 点焊的原理
点焊教案
2. 点焊三大条件
3. 点焊机的构成及功能 4. 飞溅发生条件原因 5. 电极帽打磨关联 6. 焊接分流及发生原因
生产技术部
Baidu Nhomakorabea
◆.车间管道的用途
进水管道
？？
C02 气体 压缩空气
回水管道
生产技术部
■.焊枪组成
焊接机(T/C)
生产技术部
3. 点焊机的构成及功能
2) 构成部分功能
TIMER
定 时器 (TIMER)
控制电流、调整时间的装置
T/C
CONTACTOR
电流接触器 (CONTACTOR)
根据定时器控制的时间 开关电流的装置。
1次线圈
2次线圈
变压器 (TRANSFOMER)
是一种变压器，通过在铁芯上 缠绕几层线圈取得所期望电 压值。 生产技术部
5-2.上下电极帽闭合后状态
正常
不
正
常
变形
端面大
错位
错位
焊接分离
焊接分离
焊接扭曲
焊接扭曲
生产技术部
6.焊接分流：
焊接分流：焊接制件的非焊接区不能与电极接触，否则出现分流， 影响焊点质量。 I分：焊接电流的分流走向； I焊：焊接电流理论走向； L：焊点间距（点距）。
I分 I
分
I焊 I
焊
焊接分流的影响： 1、影响焊接质量，降低焊点应达到的强度； 2、降低能耗利用率； 3、焊点间距过小又增加了焊点数量，增加焊接能耗成本；同时增加 焊接时间，影响生产节拍等。
1cycle(cy)
生产技术部
2-3-2.点焊3大条件
通电时间是指 是电流流动的时间，是发热的主因素
通电时间过短?
发离
电流的流动短，发热量不足
通电时间过长?
电流的流动变长，发 热量过多，发热范围 变广。
飞溅（Spatter） 发生氧化
生产技术部
2-3-3. 点焊3大条件
维持时间? 将通电期间熔融的焊接的部分在维持一定压力条件下
加压
1) 维持时间过短 · 焊接部冷却不充分 → 焊接部分分离 2) 维持时间过长会导致不必要的时间浪费
加压 休止时间
从连续反复作业回归到初期加压时间的时间段，与焊接质量无关联。 生产技术部
3. 点焊机的构成及功能
1)点焊机自动装置配置构成图
TR 自动装置 动力板 控制板 点焊枪
加压力 电极(TIP) 熔着部(点焊熔核形 成)
热量
时间 焊接物(PNL)
加压力
焊接初期
点焊熔核
熔核形成
焊接完成
生产技术部
2. 点焊3大条件
1.焊接电流 ( I )
是电流流动的量的大小，是发热量的(Q)主要因素
2.加压力 ( P =1/R )
起调节接触阻抗(R)的作用
3.通电时间 ( t )
是电流流动的时间，发热(Q)的主因素
2-2-2.加压力与接触电阻的关系
150Kgf
250Kgf
500Kgf
生产技术部
2-3. 点焊3大条件
③焊接时间?是电流流动的时间，是发热的主要因素。
加压力
通电时间 维持时间 初期加压时间 (Squeezetime)（Weldtime) (Hold time)
休止时间 (Off time)
时间
生产技术部
4. 飞溅发生条件
区分 设计错误 板材条件不良 焊接条件不良
初期飞溅 发生 : 初期 改善 : 初期
半椭圆(EDGE) :凸缘长度短
对接不良(缝隙过大） 电流过大
通电时间过长
设备条件不良
加压力过小
TEACHING不良
量产飞溅 发生: 量产 改善 : 平时
(EDGE) : TEACHING位置不良
半椭圆
2-3-1.点焊3大条件
初期加压时间 在电流流动前，在被焊接物体上加以适当的压力使
其压缩的时间。 由初期加压时间变化引起的现象
1)初期加压时间短时
①发生火花 → 电极、焊接物破裂 ②发生火花 2) 初期加压时间长，会发生不必要的时间浪费
焊接时间单位是?
焊接时间单位是周期(CY) 周期是指电流波形的循环周期，将基本波形 称为一个周期。目前使用60CY。
生产技术部
6-1生产中焊接分流产生的原因
1.焊枪绝缘材质破损 2.焊枪电极臂与工件接触 分流会导致焊点分离
1.绝缘垫、套等要 进行定期点检 2.Robot 焊接时， 要调整好焊接位 置，避免有干涉 3.无法避免的，要 将电极臂等做绝 缘处理。
生产技术部
角度不良
不良 正常 前端（tip）排列
电极修磨不良 （TIP DRESSING）
5.电极帽打磨
焊接时，还要注意焊枪电极帽（cap-tip）的定期打磨，这 主要是影响电阻定律中的接触面积S因素，造成焊接不良， 及其产生分离现象。
好
不良
不良
生产技术部
5-1.电极帽打磨
打磨基准：
1.手动打磨时，打磨器平面 要与电极杆垂直。 2.打磨后，要保证电极帽端 面无氧化层（异物），平 整。 3.打磨端面直径：￠5~ ￠ 6 4.电极帽打磨到寿命线时， 一定要更换电极帽。 5.自动打磨时，保全人员要 将打磨位置调整到位，保 证上述要求。 生产技术部
②加压力 起调节接触阻抗的作用
加压力过小?
飞溅（Spatter）
接触部的电流密度过大，熔融 物会流出。
加压力过大?
分离
由于接触阻抗的减小，发 热量不足 生产技术部
2-2-1.接触电阻
接触电阻是 两个铁板接触部位放大的时候 有很多 渣子在接触部位, 就是在说这个部位
接触电阻的 作用 接触部位电流密度提高而 使初期发热更加便利 接触电阻和发热的关系 加压力 少的时候 大的时候 接触电阻 大 小 发热量 大 小 生产技术部
以上三个因素以外，应充分考虑 ④焊接材料的材质及表面状态, ⑤电级形状等 生产技术部
2-1.点焊3大条件
① 焊接电流 是指电流流动的量的大小，是发热的主要因素 电流过小?
电流过小会导致电流密度不 足，最终会致发热量不足
分离
电流过大?
电流密度增加，导致发 热量过多。
飞溅（Spatter）
生产技术部
2-2.点焊3大条件
9
1.ARM（电极臂） 2.HOLD（电极臂） 3.电极座 4.电极杆 5.电极帽 6.硬连接 7.软连接 8.伺服电机 9.蜗杆轴 10.变压器（T/R） 11.支架
8 10 11
6 7 5
4 3 2
1
生产技术部
1.点焊的原理
点焊是?
1) 基本工作原理是靠电路短路产生的高能 量将 金属溶化进行工作 2) Q=0.24I2Rt (单位:J) => I:电流, R:电阻(固有电阻+接触电阻), T:通电时间 => 电流和通电时间通过控制器进行调整 => 接触电阻由加压力大小控制 3) 电流加大，热量会大幅增加
金属 加 压 接触电阻 工件 枪头 电流 加 压
生产技术部
1-1.点焊过程
是指通过向焊接物发送电流而产生的初期接触电阻的发热熔融局部，之后利用母材的热阻 使之发热，并通过同时向其施加的加压力使之形成点焊熔核而进行接合的电阻焊的一种。
电流,电阻,热量
Q = I 2 Rt
电阻 电流
Q:热量, I:电流 R:电阻, t:时间
点焊 教案
三河世原 生技部
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目录
1. 点焊的原理
点焊教案
2. 点焊三大条件
3. 点焊机的构成及功能 4. 飞溅发生条件原因 5. 电极帽打磨关联 6. 焊接分流及发生原因
生产技术部
Baidu Nhomakorabea
◆.车间管道的用途
进水管道
？？
C02 气体 压缩空气
回水管道
生产技术部
■.焊枪组成
焊接机(T/C)
生产技术部
3. 点焊机的构成及功能
2) 构成部分功能
TIMER
定 时器 (TIMER)
控制电流、调整时间的装置
T/C
CONTACTOR
电流接触器 (CONTACTOR)
根据定时器控制的时间 开关电流的装置。
1次线圈
2次线圈
变压器 (TRANSFOMER)
是一种变压器，通过在铁芯上 缠绕几层线圈取得所期望电 压值。 生产技术部
5-2.上下电极帽闭合后状态
正常
不
正
常
变形
端面大
错位
错位
焊接分离
焊接分离
焊接扭曲
焊接扭曲
生产技术部
6.焊接分流：
焊接分流：焊接制件的非焊接区不能与电极接触，否则出现分流， 影响焊点质量。 I分：焊接电流的分流走向； I焊：焊接电流理论走向； L：焊点间距（点距）。
I分 I
分
I焊 I
焊
焊接分流的影响： 1、影响焊接质量，降低焊点应达到的强度； 2、降低能耗利用率； 3、焊点间距过小又增加了焊点数量，增加焊接能耗成本；同时增加 焊接时间，影响生产节拍等。
1cycle(cy)
生产技术部
2-3-2.点焊3大条件
通电时间是指 是电流流动的时间，是发热的主因素
通电时间过短?
发离
电流的流动短，发热量不足
通电时间过长?
电流的流动变长，发 热量过多，发热范围 变广。
飞溅（Spatter） 发生氧化
生产技术部
2-3-3. 点焊3大条件
维持时间? 将通电期间熔融的焊接的部分在维持一定压力条件下