钣金、焊接技术培训材料
钣金焊接工艺及设备培训课程
钣金焊接工艺及设备培训课程钣金焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子设备制造等领域。
为了提高员工的钣金焊接技能，公司决定开展钣金焊接工艺及设备培训课程，以下是培训内容安排：一、培训内容1. 钣金焊接基础知识：介绍钣金材料、焊接原理、钣金焊接分类等基础知识；2. 焊接设备操作：教授焊接设备的使用方法、维护保养和安全操作规范；3. 焊接工艺流程：演示和讲解钣金焊接的工艺流程和注意事项；4. 焊接质量控制：介绍焊接质量控制标准和方法，如焊接缺陷检测和修复等；5. 焊接案例分析：结合实际案例，分析常见的焊接问题和解决方法。
二、培训设备1. 焊接设备：提供各种类型的钣金焊接设备，包括气体保护焊、手工电弧焊、激光焊接等；2. 焊接工具：提供各种焊接工具，如焊枪、电焊钳、气体瓶等；3. 焊接材料：提供各种焊接材料，如焊丝、焊料、焊剂等。
三、培训形式1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体演示，讲解钣金焊接的理论知识；2. 实操演练：组织学员进行实际操作，熟练掌握焊接设备的使用方法和焊接工艺流程；3. 考核评估：通过模拟考核和实际操作评估，检验学员的焊接技能和质量控制能力。
通过本次培训，员工将能够全面掌握钣金焊接的理论知识和操作技能，提高焊接质量和生产效率，为企业的发展提供良好的技术支持。
钣金焊接工艺及设备培训课程的目标是提高员工的专业技能和操作能力，以满足公司在金属加工领域的需求。
培训将通过系统的理论知识教学和实际操作演练，帮助学员掌握钣金焊接的各项技能，从而提高工作效率和质量。
培训中，钣金焊接基础知识的讲解将包括钣金材料的性质和特点、不同种类的焊接原理和应用范围、焊接技术的发展趋势等内容。
学员将了解到不同材料在钣金加工中的应用特点，以及钣金焊接在不同场景下的应用实践。
此外，还将重点介绍焊接设备的使用方法、操作技巧和安全注意事项，确保学员在使用焊接设备时能够安全、高效地完成工作。
在焊接工艺流程的讲解中，培训将聚焦于不同类型的焊接工艺流程和焊接方法，例如气体保护焊（TIG、MIG/MAG）、手工电弧焊、激光焊接等。
钣金加工培训资料
钣金加工培训资料钣金加工是一项重要的制造技术，广泛应用于各行各业。
它涉及到对金属板材进行切割、折弯、冲孔、焊接等多个工艺步骤。
钣金加工培训旨在培养学员掌握钣金加工的基本理论知识和实际操作技能，以提高其在钣金加工领域的综合能力。
首先，钣金加工培训需要学员了解常用的钣金材料和工艺流程。
常见的钣金材料包括冷轧板、镀锌板、不锈钢板等，它们具有不同的特性和适用范围。
在钣金加工过程中，一般可以分为设计、切割、折弯、冲孔和焊接等步骤。
学员需要学会根据具体需求选择合适的材料和工艺流程，以保证产品的质量和效率。
其次，钣金加工培训需要学员熟悉相关的工具和设备。
常用的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、焊接机等。
学员需要掌握这些设备的正确使用方法和操作技巧，以确保工作的安全和准确性。
此外，学员还需要了解常见的钣金加工工具，如手持剪刀、卷尺、钳子等，这些工具在实际操作中起到辅助作用。
钣金加工培训还涉及到对钣金零件的设计和绘图能力。
在钣金加工过程中，零件的设计和绘图对于整个工艺的合理性和可行性起到关键作用。
学员需要学习CAD等绘图软件的基本使用方法，并掌握常见的钣金零件设计原则和图纸标注规范。
这样可以有效提高学员在实际操作中的工作效率和准确性。
此外，钣金加工培训还包括对相关知识的学习和了解。
例如，学员需要了解钣金加工行业的发展趋势和应用领域，以及相关的法规政策和质量标准。
同时，学员还需要了解钣金加工的常见问题和解决方法，以及如何进行质量控制和管理。
这些知识将帮助学员在实际操作中更好地解决问题和提高工作质量。
钣金加工培训课程一般包括理论学习和实践操作两部分。
理论学习主要是通过课堂教学和案例分析等方式进行，以帮助学员建立起扎实的基础知识。
实践操作则是通过模拟实验和实际项目操作等方式进行，以培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。
通过这样的培训方式，学员可以系统地掌握钣金加工的技能和知识，为今后的工作打下坚实的基础。
总之，钣金加工培训是一项重要的技术培训，对于提高学员在钣金加工领域的综合能力具有重要意义。
钣金、焊接技术培训材料
1.什么是焊接？
同种金属或异种金属之间进行接合的工艺技术就叫焊接。
同种金属的焊接
异种金属的焊接
（一）焊接简述
2.什么是焊缝？
焊接操作结束后，在某一区域所形成的金属和非金属 的聚合体就叫焊缝。
图示的1、2处就是焊缝
图示中一道圆弧的亮道即焊缝
1 2
二、焊接方法
按焊接工艺特点分类
可分为：熔焊、压力焊、钎焊。 熔焊：在高温等的作用下，致使连接处的金属在熔化状态下完成
钎焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
软钎焊
硬钎焊
2.1 常用焊接方法
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6
手工焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 电阻焊 钎焊
2.1.1 手工焊条电弧焊
电弧是什么东西哩 ？
手工焊条电弧焊
发生在工件与焊条这两极之间强烈 而持久的气体放电现象就叫做电弧。
应用
缝焊主要用于焊缝规则、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁结构；如 飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。
电阻焊
3.对焊
那对焊又是怎 么回事呢？？？
电阻焊
3.对焊
利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊 接起来的一类电阻焊接方法就叫做对接 电阻焊，简称对焊。 而对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。
电阻焊
电阻焊
点焊过程及分流现象
点焊过程： 加压
形成熔核（焊点） 凝固
通电
断电
去除压力
分流现象：当焊接第二点时，已成焊点会导 通电流，造成功率损耗。使焊接处的电流减 小，影响焊接质量。
防止分流：两焊点间应有一定距离。
电阻焊
钣金加工工艺培训资料
钣金加工培训资料1.钣金加工简介定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图折弯压铆焊接2.钣金工程识图基本知识机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
钣金焊接培训
本章知识点
钣金必备基础知识
一、识图基础知识 二、表面展开图 三、焊பைடு நூலகம்符号 四、点焊工艺 五、气体保护焊工艺及设备 六、氩弧焊工艺及设备
一、识图基础知识
1、正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
投影体
A B
C
正投影
a
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段 的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
（3）焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 电流(A) 30～50 30～50 35～60 45～80 75～120 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0
3.0
110～140
φ2.0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
板金培训教材焊接知识和钢板维修方法PPT课件
焊接机的构造 焊接机是由焊枪，焊线输送装置，隔离气体给装置，控制装置和电源所 构成，根据这些组合方式的不同而有多种机型；在此将以下图中的种为 例加以说明，而其它机种的使用方法和基本结构大部分都大同小异．
（１）焊接的作用是将隔离气体喷洒于焊接部位，同时
输送焊接电流至焊线而产生电弧．
另外在焊枪的手柄上附有一开关，以使操作者可控制焊
第9页/共73页
MAG焊接基本要求
• 连接宽度(焊缝横截面必须至少达到待焊接钢板较薄板厚的80%) • 焊接间隙(尽可能小,最大不能超过1MM) • 焊缝长度(不允许低于规定的焊缝长度) • 焊透(要求进行熔透连接) • 咬边(咬边尺寸最多允许达到板厚的20%)
焊缝表面气孔(现场检查时,焊缝长度低于50MM时,允许有两个直径不超过2MM的气孔,或允许有四个直径 不超过1MM的气孔.焊缝长度超过50MM时,在每个25%焊缝长度内允许有一个直径不超过2MM的气孔或 两个直径不超过1MM的气孔)
• 优点
1.焊接电流密度大,熔深大,焊接速度快,生产率高.特 2.热量集中,冷觉快,焊件变形小. 3.明弧操作,容易监控. 4.焊接位置,焊件厚度不受限制. 5.气体价格便宜,焊接成本低.
• 缺点
１．焊接时火花飞溅较大. ２．焊缝表面成形较差,欠缺美观. ３．因为使用保护气体隔离焊接,有风的区域不能够实施作业.
第17页/共73页
６．点焊的位置
虽然每个焊点的强度受到三个要 素（压力，焊接电流，通电时间） 的影响，但是整个焊接强度则是 受到点焊间距（两焊点之间的距 离）和边距离（焊点至母材边缘 的距离）的影响． 点焊的间距愈短，其焊接强度愈 强，若间距短于某种限度焊接强 度将不会增加；这是因为有部分 的电流流向前一个焊点，此电流 称为无效分流．为了防此一个接 合部位的温度升高，所以要有不 受无效分流影响的焊接间距．另 外，若边距离太短，则焊接部位 所熔化的熔浆会流出母材外面， 而造成的母材穿孔，或使焊接部 位变薄而得不到应有的强度．
钣金行业培训资料
钣金行业培训资料钣金行业是制造业中非常重要的一部分，它涉及到汽车、航空、电子等各个领域的生产与制造。
为了满足不同行业对钣金工艺的需求，钣金行业的培训资料必不可少，并且需要具备一定的深度和广度。
一、钣金工艺概述钣金工艺是一种利用金属板材进行成形加工的技术，它包括切割、折弯、冲孔、焊接、打磨等一系列工序。
切割是将金属板材按照所需形状进行裁剪；折弯则是通过机械力使板材沿特定角度进行弯曲；冲孔是在板材上打孔以便于后续的连接或安装；焊接是将多个金属部件通过熔化并融合在一起；打磨则是为了达到所需的光滑度和表面质量。
二、钣金材料的选择与处理钣金行业的材料种类繁多，常见的有钢、铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的性能和特点，因此在选择材料时需根据具体需求来进行判定。
而且，钣金材料在加工之前通常都需要进行预处理，比如清洗、去油、除锈等，以确保加工质量和工件的表面光洁度。
三、钣金加工设备与工具钣金行业涉及到很多加工设备和工具的使用，其中最常见的有剪板机、折弯机、冲床、冲孔机等。
这些设备能够帮助操作者进行高效且准确的操作。
同时，工具的选择也是很重要的，如切割刀具、定位夹具、焊接设备等，它们的质量和使用方法将直接影响到最终产品的质量。
四、钣金成形工艺钣金成形工艺是钣金行业中非常重要的一环。
不同形状和尺寸的工件需要采用不同的成形工艺来进行加工。
比如，通过冲压工艺可以将金属板材一次性成形成复杂的形状，而折弯工艺则适用于需要进行板材弯曲的加工。
五、钣金焊接技术钣金行业中，焊接技术是非常重要的一部分。
焊接可以将不同的零部件连接在一起，形成一个完整的结构。
常见的焊接方法包括点焊、熔化焊和焊接。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料。
焊接技术的质量将直接影响到工件的强度、密封性和外观质量。
六、质量控制与检测在钣金行业中，质量控制和检测是至关重要的环节。
通过采用适当的质量控制方法，可以确保产品符合标准和规范，并提高生产效率。
同时，通过对每道工序进行严格的质量检测，可以及时发现和解决潜在的问题，避免不良品的出现。
教学资料钣金件焊接工艺钣金工培训课件
图4-12 右向焊法
图4-13 左向焊法
4、焊接位置：
〔1〕平焊。如图4-14所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随 着焊接过程的进行，那么焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角 应保持在90°左右。
②在厂房内施焊，必须保证在焊接过程中所产生的有害物质及时排出，并 原那么上进行净化处理。
③电弧焊时必须使用有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工
二、气焊工艺 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放的热量作热
源进行金属材料的焊接。目前应用最普通的是乙炔气和氧气 混合燃烧，气焊设备如图4-9。
由内向外〞的原那么，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的 另一端。操作顺序、要领如图4-18所示。
图4-18 汽车翼子板裂纹的焊接
②当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也应 按50mm的间距先行定位焊接。
步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助锤 子、垫铁等工具将其敲平、理齐。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
〔1〕右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右 ，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
图4-6 立 焊
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适 当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用φ3.2mm 或φ4mm的焊条，如图4-7a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如图 4-7b所示。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金必备基础知识钣金工培训
2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。
② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。
➢ 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力
• 正火：加热、保温、空气冷却
➢ 目的：同退火，更高的力学性能
• 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却
➢ 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出
现内应力，材料变脆，须回火。
精选课件ppt
14
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实精际选课尺件寸ppt≥ 49.992。
投影体 A
C
B
a
正投影
c
b
精选课件ppt
2
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
精选课件ppt
3
3、基本视图
仰视图 主视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
精选课件ppt
4
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结 构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清 晰，不便于看图和标注尺寸。
钣金加工培训资料
焊接质量稳定性
选用合适的焊接方法和材料，确保焊接过 程的质量稳定性和可靠性。
焊接缺陷控制
加强焊接过程中的质量监控，及时发现和 处理焊接缺陷，提高焊接质量。
焊接操作规范
加强操作人员技能培训，确保操作人员严 格按照规范进行焊接操作。
04
钣金加工安全防护
切割安全防护
总结词
切割过程中，必须使用防护罩、护目镜、手套等个人防护装备，避免受伤。
详细描述
成型是钣金加工中一个比较复杂的操作，通常需要使 用专门的成型机、模具和工具。为了确保操作员的安 全，应遵循以下安全建议：首先，确保使用正确的成 型机、模具和工具，以避免损坏或破裂。其次，操作 员应接受过专门的培训，并熟悉正确的操作技巧和流 程。最后，应佩戴适当的个人防护装备，如防护罩、 护目镜和手套，以减少碎片、火花和热量对操作员造 成的伤害。
折弯模具使用
介绍折弯模具种类、特点、应用 及操作方法。
折弯工艺流程
介绍折弯工艺流程、注意事项、缺 陷及解决方法。
成型技能培训
01
02
03
成型机操作
介绍成型机工作原理、特 点、应用及操作方法。
成型模具使用
介绍成型模具种类、特点 、应用及操作方法。
成型工艺流程
介绍成型工艺流程、注意 事项、缺陷及解决方法。
VS
详细描述
折弯是钣金加工中另一个常见的操作。为 了确保操作员的安全，应使用适合的折弯 机、模具和工具进行操作。此外，操作员 应接受适当的培训，以了解正确的操作方 法和技巧。避免使用蛮力或过度压力来折 弯金属，因为这可能会导致模具或工具损 坏，甚至对操作员造成伤害。
成型安全防护
总结词
成型过程中，需要使用相应的成型机、模具和工具， 并采取相应的安全防护措施，以避免受伤。
钣金培训计划和内容
钣金培训计划和内容一、培训目标1.培养钣金技术人员专业素质，提升技术水平2.通过培训，提高员工的工作效率和质量，提升企业的竞争力3.培训员工安全意识，提高工作安全等级4.培养公司技术骨干，为企业未来发展储备人才。
二、培训内容1.基础知识培训（1）安全知识安全是第一位，培训需要重点学习钣金加工中的安全知识，如防护设备的正确使用、危险源的识别和预防、急救知识等。
（2）钣金材料知识钣金加工过程中应用的各种材料的性能和用途，如冷轧板、镀锌板、不锈钢板等材料的特性和适用范围。
（3）数控机床操作基础基本的数控机床操作和编程知识，包括数控剪板机、数控折弯机、数控冲压机等设备的操作。
2.技术培训（1）板材切割学习金属板材的切割方法，包括手工切割、机械切割和激光切割等方法。
（2）板材折弯学习板材的折弯工艺，包括折弯机的操作和板材的加工工艺。
（3）板材冲压学习板材的冲压工艺，包括冲压工艺的原理和方法。
（4）板材焊接学习板材的焊接工艺，包括手工焊接、气体保护焊接和焊接质量检验等内容。
3.实践操作培训内容不仅限于理论知识的学习，还需要进行实际操作，为了提高学员的实际操作能力，培训中将设置专门的实习课程，让学员有机会在实际的生产环境中进行操作，从而提高他们的操作技能和经验。
4.案例分析通过实际案例的分析，学员可以更好地理解理论知识的应用，培训中将结合实际生产中的钣金加工案例，进行分析和讨论，让学员了解实际生产中的问题和解决方法。
5.考核评估为了保证培训效果，培训结束后将进行考核和评估，评估考核内容包括理论知识、操作技能和实际应用能力等方面，评估合格的学员将获得培训结业证书。
三、培训方式1.课堂教学通过专业老师的课堂授课，学员可以系统地学习钣金加工相关的知识和技能，培训时间和课程内容将根据学员的实际情况进行安排。
2.实习操作为了提高学员的实际操作能力，培训中将设置专门的实习课程，让学员有机会在实际的生产环境中进行操作，从而提高他们的操作技能和经验。
新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)
图2-4
16
第三章：零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准，选择合理的一些表达方式。
17
3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面，组
装配图的内容： a.一组视图：视图、剖视、剖面等. b.必要尺寸：表示产品或部件的规格、性能、装配、连接、
安装等方面的尺寸. c.技术要求：用文字或代号在装配图上说明对产品或部件
的装配、试验、运输、包装和使用等方面的要求. d. 编号、标题栏、明细表及号签 3.装配尺寸分类：性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形
一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖 视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和互相位置关系， 满足零件制造和检验的要求。
技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和 位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
30
4.3识读零件图的基本步骤 看标题栏 可以知道零件的名称、材料、比例。 分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析想象出 零件的结构形状。 分析尺寸 确定零件各部分结构形状的大小尺寸，位置 尺寸和总体尺寸，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。 看技术要求 看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及 表面处理要求等。
1
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注
钣金行业培训资料大全
钣金行业培训资料大全钣金行业培训资料大全1. 什么是钣金行业？钣金行业是指利用金属板材加工的一种行业，主要包括钣金加工、成形、装配和焊接等工艺。
钣金产品广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电等领域，成为现代工业中不可或缺的一部分。
2. 钣金行业培训的重要性钣金行业培训对于提升工人技能水平、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
通过培训，工人可以学习到钣金加工的基本知识、工艺流程和操作技能，进而提高工作质量和效率，避免不必要的错误和事故发生。
3. 钣金行业培训资料3.1 钣金加工基础知识材料知识：了解常用的钣金材料种类、特点和选择原则。
工艺流程：介绍钣金加工的基本工艺流程，包括下料、成型、冲压、弯曲、焊接等。
熟悉工具：学习钣金加工中常用的工具、设备和仪器的名称、使用方法和维护保养知识。
3.2 钣金加工技术手工操作技巧：掌握手工操作钣金加工的基本技巧，如切割、钻孔、折弯、锤击等。
机器操作技术：学习机器加工钣金的操作技术，了解设备的使用方法、调试和维护等。
焊接技术：熟悉常用的焊接方法和技术，包括气焊、电焊、激光焊等。
3.3 钣金行业安全知识安全操作规范：了解钣金行业的安全操作规范和注意事项，如穿戴防护用具、操作设备前的检查等。
危险预防和应急处理：学习钣金行业常见的危险源和事故处理方法，如火灾、电击、化学品泄漏等。
3.4 钣金行业质量控制质量标准：了解钣金产品的质量标准和验收要求，掌握常见的检测方法和工具。
质量管理：学习质量管理的基本概念和方法，包括质量检查、纠正措施和改进等。
4. 如何进行钣金行业培训？4.1 自学大量阅读与钣金行业有关的书籍、期刊和资料，提升自己的专业知识和技术能力。
利用互联网资源，参考钣金行业相关的学习网站、视频教程和在线课程。
4.2 培训机构参加钣金行业的培训班或课程，由专业的培训师亲自教授相关知识和技术。
选择具有良好口碑和实践经验的培训机构，确保培训质量和效果。
5. 钣金行业发展趋势随着科技的不断进步，钣金行业也在不断发展。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金生产安全培训教材
钣金生产安全培训教材第一章介绍钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，涵盖了金属板材的切割、冲压、折弯、焊接等工艺。
然而，由于钣金加工涉及到高温、尖锐工具和有害气体等危险因素，工人在操作过程中常常面临一定的安全风险。
本教材旨在针对钣金生产中的安全问题，提供相关培训知识，帮助工人提高自身的安全防护意识和技能。
第二章基础知识2.1 钣金加工的危险因素钣金加工的安全风险主要包括以下几个方面：- 高温和火焰：在焊接、切割等过程中，高温和火焰对身体造成的伤害。
- 尖锐物品：如刀片、锯片等，容易划伤或损伤身体。
- 有害气体：焊接、喷涂等过程中产生的有害气体对呼吸系统的危害。
- 噪音和振动：机械设备的噪音和振动会对听力和身体造成伤害。
2.2 安全防护措施为了保证钣金加工的安全，工人应该采取以下安全防护措施：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、耳塞、护目镜等。
- 确保操作区域的通风良好，避免有害气体滞留。
- 注意机械设备的维护保养，保证其正常运行。
- 操作前进行培训，了解操作规程和安全注意事项。
- 注意工作环境的整洁，避免物品杂乱堆放导致的安全隐患。
第三章钣金加工过程中的安全问题及解决方法3.1 切割过程中的安全问题切割是钣金加工中常见的工艺之一，但也存在一定的安全隐患。
为了确保切割过程的安全，应注意以下事项：- 确保切割区域的安全，附近人员必须保持安全距离。
- 使用锋利的切割刀具，并定期检查和更换刀具。
- 佩戴耐磨、防滑的手套，确保操作时的安全性。
- 避免切割过程中过度疲劳，及时休息。
3.2 折弯过程中的安全问题折弯是钣金加工中常用的成型方法，但也存在一定的安全风险。
为了确保折弯过程的安全，应注意以下事项：- 佩戴适当的手套、护目镜等个人防护用具。
- 确保折弯机床的安全运行状态，及时进行维护保养。
- 熟悉机床的操作规程，按照正确的操作步骤进行折弯。
- 避免操作过程中手指夹伤或被夹住，注意安全距离。
第四章灭火与急救知识4.1 灭火知识在钣金生产过程中，火灾是一种常见的安全事故。
钣金加工培训资料
02
钣金加工工艺
钣金加工的常见工艺及流程
切割下料
采用剪板机、数控切割机等设备，根据图 纸要求切割板材。
拼装焊接
将多个钣金件按照要求拼装焊接成一体。
变形矫正
通过机械、手工或火焰加热等方法，矫正 钣金件变形。
成型加工
通过敲模、压弯、滚圆等工艺，使钣金件 形成所需形状。
边缘加工
采用铣削、车削、刨削等工艺，对钣金件 边缘进行加工。
钣金加工安全生产
钣金加工安全生产规范和要求
钣金加工安全生产法规和标准学习
01
组织员工学习国家和地方有关钣金加工安全生产法规和标准，
了解相关规章制度。
安全操作规程制定
02
根据企业实际情况，制定钣金加工安全操作规程，明确各岗位
操作步骤、操作要求和注意事项。
安全意识培养
03
加强员工安全意识培养，定期开展安全教育和宣传，提高员工
采用镀锌、喷塑、磷化等处理方法，提高钣金件抗腐蚀能力，延长使用寿命。
03
钣金加工设备
钣金加工的主要设备及功能
冲压机
通过模具对金属板材进行冲压， 制造出各种形状和尺寸的零件。
激光切割机
用激光束切割金属板材，具有精 度高、切口质量好等优点。
剪板机
用于剪切各种金属板材，如不锈 钢、铝合金等。
折弯机
将金属板材折成所需的角度和形 状。
钣金加工的重要性
钣金加工在机械制造、航空航天、汽车制造、建筑等领域具 有广泛的应用，对于产品的精度、质量和可靠性有着至关重 要的影响。
钣金加工的基本原理和特点
钣金加工的基本原理
钣金加工主要包括剪切、冲裁、折弯、成型、焊接、铆接等工序。其中，剪切和 冲裁主要通过模具和冲压机等设备实现；折弯和成型主要依靠模具或压力机进行 ；焊接和铆接则是通过加热或加压等手段将金属件连接在一起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工焊条电弧焊
电弧的温度
阴极区 2100 ℃， 弧柱 5700~7700 ℃， 阳极区 2300 ℃
电弧区热量
阳极占43%, 阴极区占36%, 弧 柱区占21%。
手工焊条电弧焊
什么叫做电弧焊？ 手工焊条电弧焊又是什么呀？
应用
可焊接大多数金属，适用于各种焊接位 置，而且既可焊薄板也可焊厚板。
2.1.2 埋弧自动焊
经常所说的埋弧自动焊， 到底是什么呀？
埋弧自动焊
自动焊——焊接动作由机械装置自动 完成。
埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下进 行燃烧的焊接。
埋弧自动焊
埋弧焊设备结构图
埋弧自动焊
埋弧自动焊
埋弧自动焊
那埋弧自动焊又是如何 进行焊接过程的呢？
两根平行的热丝中间插 入一根冷丝，利用热丝 多余的热量来熔化冷丝。
单电源并联多丝埋弧焊
大幅提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量 和变形,节能,更高效率打底,更平滑盖面。
2.1.3 气体保护焊
气体保护焊是什么啊？
气体保护焊
利用气体作为电弧介质并保护电弧和 焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊， 简称气体保护焊。
埋弧自动焊
熔深
送丝 方向
焊丝
渣池
焊接方向
焊剂
渣壳
电弧
溶池
焊缝
埋弧焊的纵截面图
焊件
（1）焊剂由漏斗流出，均匀地堆敷在工件被焊处上形成焊剂层（30 ～50mm）； （2）连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，使焊丝、工件和焊剂熔
化，形成金属熔池，并使它们与空气隔绝； （3）随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，
电极
非熔化极（钨极） 熔化极
气体保护焊
熔化极与非熔化极气保焊的区别：
直接送入焊丝，焊丝 既是电极又是填充金 属
钨极为电极，不熔化； 焊丝单独另外送入且 焊丝只作填充金属用
MIG/ MAG
TIG
气体保护焊
氩弧焊
氩弧焊有什么特点？ 主要应用于哪些领域呢？
气体保护焊
小电流、大电压，控制熔 宽；采用交流避免磁偏吹。
焊接方向
前导焊丝（第一根焊丝）： 大电流、低电压，保证熔 深；采用直流或交流。
多电源串联多丝埋弧焊
主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊, 管道长直纵缝内焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管内焊等不同类型。
埋弧自动焊
两根热丝共用一个导 电嘴，且同速送出。
埋弧自动焊
应用
用于生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、 压力容器、船舶等。
埋弧自动焊
为了既能得到合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又能提高焊接 速度，就出现了多丝埋弧焊。 广泛用于需要较高焊接效率的应用，比如风电、海工、造船、压 力容器、重型机械、管道等行业。
埋弧自动焊
跟踪焊丝（后面的焊丝）：
手工焊条电弧焊
简单地说：利用电弧燃烧提供热 源的焊接方法就是电弧焊。 利用手工操纵焊条进行焊接的电 弧焊方法就叫手工焊条电弧焊， 简称手弧焊。
手工焊条电弧焊
手工焊条电弧焊
那手工焊条电弧焊是 怎么进行焊接的呢？
手工焊条电弧焊
至于它是怎么焊接的？ 咱们还是来进行图文 介绍吧。
手工焊条电弧焊
（1）电弧在焊条与被焊件之间 燃烧, 电弧热使工件和焊条同时 熔化成熔池;
换言之，气保焊就是用气体作为介质 和保护作用的。
气体保护焊
那它又有哪些具体的类 型呢？
气体保护焊
根据 电极是否熔化和保护气体类型进行分类：
非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（GTAW/TIG） 熔化极(活性)气体保护焊 （GMAW/MAG）
熔化极惰性气体保护焊（2气体保护焊
埋弧自动焊
埋弧自动焊的特点有哪些？ 主要用在哪些领域呢？
埋弧自动焊
优点
★生产效率高（比手弧焊提高5～倍） ★焊接质量好（ 气孔、夹渣少） ★成本低 （省工、省时、省料） ★劳动条件好（无飞溅, 劳动强低）
埋弧自动焊
缺点
不适于复杂焊缝及狭小空间的焊接； 设备复杂，所需焊接电流大（电流小时造成电弧不稳）； 适应性差 （适用平焊、长直焊缝和较大直径的环缝）。
的焊接方法。 压力焊：在一定压力下完成的焊接方法。 钎焊：用熔点低于母材熔点的金属为钎料，将焊件和钎料加热到
母材熔点和钎料熔点之间的温度，致使钎料呈液态而润湿 母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现焊接的方法。
（二）焊接方法
具体分类：
电弧焊
手工电弧焊 气体保护焊 埋弧焊
压力焊
熔焊
电渣焊 激光焊 电子束焊 等离子弧焊
一、焊接简述
1.什么是焊接？
同种金属或异种金属之间进行接合的工艺技术就叫焊接。
同种金属的焊接
异种金属的焊接
（一）焊接简述
2.什么是焊缝？
焊接操作结束后，在某一区域所形成的金属和非金属 的聚合体就叫焊缝。
图示的1、2处就是焊缝
图示中一道圆弧的亮道即焊缝
1 2
二、焊接方法
按焊接工艺特点分类
可分为：熔焊、压力焊、钎焊。 熔焊：在高温等的作用下，致使连接处的金属在熔化状态下完成
（2）电弧使焊条的药皮熔化或 燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔化 金属和熔池起保护作用； （3）当电弧向前移动时，后面 的熔池冷却凝固而新的熔池又不 断产生，从而形成连续的焊缝。
手弧焊示意图
手工焊条电弧焊
那它有什么特点呢？ 主要是用在哪方面呀？
手工焊条电弧焊
优点
设备简单，操作灵活，适应性强。
缺点
生产效率低，劳动强度大，焊接接头质 量不易保证。
钎焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
软钎焊
硬钎焊
2.1 常用焊接方法
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6
手工焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 电阻焊 钎焊
2.1.1 手工焊条电弧焊
电弧是什么东西哩 ？
手工焊条电弧焊
发生在工件与焊条这两极之间强烈 而持久的气体放电现象就叫做电弧。
而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚 硬的渣壳。
埋弧自动焊
为什么要在焊接位置 表面铺一层焊剂呢？
埋弧自动焊
有如下三方面的作用：
（1）保护作用 焊剂熔化形成熔渣和气体，有效隔绝空气， 保护熔滴、熔池，且防止合金元素的烧损； （2）冶金作用 在焊接过程中，起脱氧和补充合金元素的作 用； （3）改善焊接工艺 使电弧持续稳定燃烧，焊缝成型美观。