超期物料管理规定
超期物料管理规定(4篇)
超期物料管理规定一、总则为加强企业对超期物料的管理，提高物资利用效率，落实物资安全管理责任，规范超期物料处理流程，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内所有物资仓库和使用部门，包括生产材料、备件、辅助工具等。
三、超期物料的定义超期物料是指已过保质期、失效期、有效期或者检验、检疫期的物料。
四、超期物料管理责任1. 仓库管理人员负责对物资进行巡检，及时发现并报告超期物料。
2. 使用部门负责及时上报已发现的超期物料情况，并协助仓库管理人员进行处理。
五、超期物料处理流程1. 仓库管理人员每日对物料进行巡检，发现超期物料后应立即记录并报告上级主管。
2. 上级主管审核后，提出处理意见，并将超期物料情况通知使用部门。
3. 使用部门收到通知后，应根据实际情况，决定超期物料的处理方式，如报废、重新检验、返厂维修等。
4. 使用部门应将处理结果及时上报至仓库管理人员，并将相关决策文件归档备查。
5. 仓库管理人员根据使用部门的处理结果，及时进行相应的物料调整，如调拨、销毁等。
6. 仓库管理人员需定期对物料进行清点和检查，确保超期物料得到有效处理。
六、超期物料处理方式1. 报废：对于无法返修、重新检验或其它再利用的超期物料，应进行报废处理，并填写相应的报废记录。
2. 返修：对于有修复价值的超期物料，可委托专业维修单位进行修复，在修复后重新检验合格后方可重新投入使用。
3. 重新检验：对于超期物料保质期内，但已过有效期的物料，可按照质量检验规程重新进行检验，合格后方可继续使用。
4. 返厂维修：对于超期物料由于生产工艺无法修复或无法重新检验的情况，可委托供应商返厂维修，待修复并重新检验合格后方可继续使用。
七、超期物料的管理记录1. 仓库管理人员应对每一批物料进行详细记录，包括入库时间、保质期、有效期等信息。
2. 使用部门在接收物料时应核对信息，如发现物料已超期，应立即上报。
3. 仓库管理人员应定期进行盘点，并对有问题的物料进行调查和处理。
超期物料管理规定
超期物料管理规定
通常是由公司或组织根据自身情况制定的具体管理政策，以下是一些可能包括在其中的内容：
1. 定义超期物料：确定何种情况下物料被视为超期，可以根据物料属性、保质期等设定标准。
2. 超期物料处理流程：明确超期物料的处理流程，包括如何发现、通知、取得确认等步骤。
3. 库存监控与管理：建立有效的库存监控系统，及时发现超期物料，并进行记录和追踪。
4. 超期物料的处置方式：规定超期物料的处置方式，例如报废、销毁、回收等，并明确相应的流程和责任。
5. 处置记录与报告：要求对超期物料的处置进行记录，并定期向相关部门或领导层报告处理情况。
6. 预防措施和对策：建立超期物料预防措施，如定期盘点、及时出库、优化采购计划等，以减少超期物料的发生。
7. 培训与交流：对相关人员进行超期物料管理的培训，加强团队协作，提高管理效率。
8. 纪律与惩罚：对违反超期物料管理规定的人员，按照公司规定给予相应的纪律处分或惩罚。
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产品,物料超期处理办法
为了规范产品.物料出现超期后由上至下各部门都清楚,做到有单可查有据可依,便于跟进管理。
2.0范围
适用于公司内部各相关部门。
3.0职责
3.1生产部跟单文员：负责收集相关数据，并编制《材料跟踪单》包括铝材，五金塑料、钢化玻璃。《超期生产单》包括大门、平开门的生产单及工艺班的工艺玻璃。以及单表回收统计，负责钢化玻璃收货，核对，检验工作。
3.2总经办：负责组织培训、实施、督导，确保处理办法顺利进行；
3.3生产部各班负责人：负责跟椐《超期生产单》结合物料情况做好超期产品优先生产的生产计划，并重点跟进,并将《超期生产单》上的产品的生产情况下班前或后回复生产部跟单文员
3．4采购部经理：负责跟据《超期生产单》，《材料跟踪单》重点跟进物料的采购进度，在《材料跟踪单》上回复具体采购回厂的日期。
4.4生产跟单文员必须按时完成上述工作,其他部门必须全力配合生产跟单文员工作,将上述工作落实到位并做到有效执行.
5.0处罚规定
5.1生产跟单文员不准时交表每次扣5元
5.2其他相关部门不配合生产跟单文员不填表,不提供信息反馈的每次扣5元
5.3铝材仓,五金仓,钢化玻璃等入仓后不及时通知生产跟单文员的每次扣仓库员5元
4.2.3文件发放到以下相关部门及岗位:
①总经办（五份交齐）
②销售部（五份交齐）
③大门组（五份交齐）
④平开门组（五份交齐）
⑤玻璃工艺（三份:产品,工艺,钢化超期）
⑥采购部（三份:产品,五金,铝材,超期）
⑦五金仓（二份:产品,五金,超期）
⑧质检部（二份：产品,五金,超期）
4.3每日材料入仓后及时通知办法
4.1.1大门，平开门产品超期情况统计（凭进仓单为准，含晚上加班入仓的）
超期物料管理规定
超期物料管理规定
超期物料管理指的是企业对存放超过一定期限的物料进行管理和处理的规定。
以下是一般的超期物料管理规定：
1. 设置超期期限：企业应根据物料的性质和使用需求，设置超期期限。
超期期限可以根据物料的保质期、过期风险等因素确定。
2. 标记超期物料：超过超期期限的物料应在存放位置上进行标记，以便于识别和管理。
3. 定期检查和清理：企业应定期对超期物料进行检查和清理。
检查包括查看物料过期日期、外观质量等。
清理包括将超期物料移除或处理。
4. 处理超期物料：超期物料可以通过销售、捐赠、报废等方式进行处理。
销售适用于仍具有一定价值的物料，捐赠适用于可以用于其他组织或个人的物料，报废适用于无法再利用的物料。
5. 记录超期物料情况：企业应建立超期物料管理台账，记录超期物料的情况，包括物料名称、过期日期、处理方式等，以便于追溯和管理。
6. 加强库存管理：企业应加强物料的库存管理，包括控制采购数量、制定合理的采购计划、定期盘点等，以减少超期物料的产生。
7. 定期培训和检查：企业应定期对员工进行超期物料管理方面的培训，加强员工的意识和能力。
同时，应定期进行检查，以确保超期物料管理规定的执行情况。
通过遵守超期物料管理规定，企业可以减少超期物料的损失和浪费，提高物料使用效率和管理水平。
超期物料管理规定
合肥裕龙电器厂第 1 版
超期物料管理规定第 0 次修改
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1. 目的
为规范超期物料保证产品质量而定之
2. 适用范围
公司所有超期成品、半成品及物料
3.运作程序
3.1当物料入库贮存超过保质期(相关物料保存期详见附表)时,仓管员在物料卡上（或者电子台帐上）对该物料用黄色标贴予以标识同时有黄色超期警告标签贴在该批物料上以作警示。
3.2在警告信号未消除前,任何人员均不能使用该批物料。
3.3当需启用到该批物料时需由仓库库管开出《物料重验申请单》向技术质量部提出重检。
3.4技术质量部接到到申请后,安排人员二天内完成对超期物料的复检工作。
3.5检验合格的物料技术质量部负责人批准后仓管员将物料发放给车间使用（或者发至客户处).未发完的物料仍继续用黄色警告标签作标识。
3.6检验不合格的物料按<不合格品控制程序》执行处理。
物料类别保质期物料类别保质期。
超期物料管理规定
超期物料管理规定
是企业对于超过有效期限的物料进行管理的一套制度和规定，旨在保障企业生产和质量管理的顺利进行。
下面是一些可能包含在超期物料管理规定中的内容：
1. 定义超期物料：规定物料的有效期限，一般可以根据物料的性质和用途进行具体规定。
2. 超期物料的标识：要求对超期物料进行特殊标识，以便于识别和区分。
3. 超期物料的处理：规定不同超期时间段的物料处理方式，包括报废、重新测试、重新安排使用等。
4. 超期物料的追溯：要求对超期物料的使用和处理进行记录和追溯，以确保质量控制和追究责任。
5. 超期物料的责任追究：规定在超期物料使用及处理中的责任和追究方式，包括责任部门、责任人、责任追究程序等。
6. 超期物料的排查和检查：规定对超期物料进行定期的排查和检查，以确保物料有效期的合理管理和使用。
7. 危险物料的超期管理：对于危险物料，规定额外的超期管理要求，包括处理方式、安全措施等。
8. 培训和意识提升：要求对相关人员进行超期物料管理的培训和意识提升，以提高他们对于物料有效期的重视和管理能力。
需要根据企业实际情况和具体需要制定超期物料管理规定，并适时进行修订和更新。
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超期库存管理制度
超期库存管理制度一、超期库存管理的概念和意义超期库存是指企业仓库中存放时间超过正常周转期限的物料或产品。
超期库存的存在会使企业资金长期被占用，增加仓储成本，造成浪费。
因此，科学有效地管理超期库存对企业的经营活动具有重要意义。
良好的超期库存管理制度能够帮助企业及时发现并处理超期库存，减少库存资金的占用，降低仓储成本，增加库存的周转率，提高企业的资金利用效率。
二、超期库存管理的目标1、减少库存资金的占用，降低超期库存的数量和比例；2、提高库存的周转率，降低仓储成本；3、减少资金的固定化，提高资金利用效率；4、保持库存的新鲜度和质量，提高企业的竞争力。
三、超期库存管理的原则1、及时性原则：及时发现和处理超期库存，减少库存资金的占用；2、合理性原则：对于超期库存的处理要根据实际情况进行合理决策，避免造成浪费；3、科学性原则：通过科学的分析和方法管理超期库存，提高库存的周转率；4、综合性原则：超期库存管理要与采购、销售等其他方面有机结合，形成科学系统的管理体系。
四、超期库存管理的责任部门及人员1、企业管理部门应建立超期库存管理制度，并指定专人负责制度的执行和监督；2、仓库管理部门应负责对接收、储存的超期库存进行及时监管和记录；3、采购、销售等相关部门应根据实际情况进行超期库存的分析和处理。
五、超期库存的分类1、高价值超期库存：如高值原材料、成品等；2、低价值超期库存：如低值原材料、低利润产品等；3、易腐败超期库存：如食品、化妆品等；4、危害性超期库存：如危险化学品、易爆品等。
六、超期库存管理的措施1、超期库存的定期检查：企业应定期对库存进行检查，发现超期库存情况；2、超期库存的分析：对超期库存进行分类、数量、价值等方面进行详细分析；3、超期库存的处理：针对不同类型的超期库存采取不同的处理措施，如降价销售、转让、报废等；4、超期库存的改进：通过分析超期库存情况找出问题的原因，并对问题进行改进措施。
七、超期库存管理的评估1、定期进行超期库存的评估和总结，了解管理效果，并进行相应的调整；2、对处理后的超期库存进行追踪和监督，避免再次产生超期库存；3、通过评估，不断改进超期库存管理制度，以适应企业发展和变化。
超期物料管理规定
1. 目的
2. 适用范围
公司所有超期成品、半成品及物料
3.
3.1当物料入库贮存超过保质期(相关物料保存期详见附表)时,仓管员在物料卡上（或者电子台帐上）
时有黄色超期警告标签贴在该批物料上以作警示。
3.2在警告信号未消除前,任何人员均不能使用该批物料。
3.3仓库库管开出《物料重验申请单》向技术质量部提出重检。
3.4技术质量部接到到申请后,安排人员二天内完成对超期物料的复检工作。
3.5技术质量部负责人批准后仓管员将物料发放给车间使用（或者发至客户处).
签作标识。
3.6<不合格品控制程序》执行处理。
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仓库超期库存(成品出货品质)管理办法
仓库超期库存（成品出货品质）管理办法
1、目的：
为规范我司仓库库存管理，余量管理，避免库存呆滞和产品超过保质期导致不良（五金产品保质期暂定六个月，通常为表面处理产生氧化褪色现象），提高我司出货质量，避免产品质量漏洞，特制定本办法。
2、适用范畴：
我司内所有成品库存存期限超过四十五天的，保质期六个月内的成品。
3、库存出货管理办法：
①：仓储部负责对库存产品进行明确标示并有明确记录，并在领出出货物料时根据产品标示要求品管进行检验；
②：仓储部严格依照物料的先进先出原则进行发货；
③：品质部负责对超过四十五天储存期限的产品进行抽检判定（通常进行目测外观判定，焊锡判定），并依照抽检结果判定是否可以出货；
④：品质部负责对储存超过六个月的物料进行加严抽检判定，并依照抽检结果判定是否可以出货；
⑤：对于卷带物料，凡库存超过三个月的即进行拆开脱卷五米以上进行目测和钳制是否有表层剥皮等现象；
4、出货余料储存办法：
①：仓库管理员负责储存出货余料到指定位置，并明确标示产品料号，数量，生产日期，登记记录实时更新；
②：不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而推敲不同的堆放方式。
物料的堆放，要推敲储备数量的读取容易，物料的堆放应容易辨认与检查，如良品、不良品、待处理品的区分。
③：储存包装袋应密封完全不透气，加装干燥剂避免氧化。
④：定期对库存物料进行监察，暂定于每个月底由仓库管理员对物料进行排查，避免破袋、发潮等现象产生。
5、本办法即日起实行，相干人员须实行起应有职责。
物料异常管理制度
物料异常管理制度一、总则为了规范物料异常管理工作，提高物料利用率和库存周转率，减少因物料异常导致的损失，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门的物料异常管理工作。
三、异常定义1. 物料异常指的是物料在采购、储存、使用过程中出现的超出规定范围的情况，包括但不限于以下情况：a) 物料损坏、变质、过期；b) 物料数量不足；c) 物料超期未使用；d) 物料质量不合格。
2. 物料异常管理工作是指对上述情况进行及时有效的处理和记录。
四、异常管理流程1. 异常发现a) 任何部门发现物料异常情况，应及时报告物料管理部门，并填写《物料异常报告单》。
b) 物料管理部门接到报告后，应立即派员进行现场核实。
2. 异常确认a) 物料管理部门现场核实后，确定是否为物料异常，对确认为异常的物料进行标记和封存，并立即上报公司领导。
b) 公司领导及时安排会议讨论，并指定专人负责处理。
3. 异常处理a) 根据异常情况，制定相应的处理方案，包括报废、退货、调整、返工等。
b) 处理过程中，需征得相关部门的意见，确保处理方案的合理性和可行性。
4. 异常记录a) 对所有物料异常均须建立档案，包括异常发现、确认、处理的具体情况和处理结果。
b) 物料管理部门应及时报告公司领导，就异常情况进行风险评估和预防措施提出建议。
五、异常责任追究1. 对发现物料异常未及时报告、处理不当的相关人员，将进行相应的责任追究，包括扣减绩效工资、停职检查等。
2. 对隐瞒、篡改异常记录，造成不良后果的，将追究其法律责任。
六、异常预防措施1. 建立健全物料采购、储存、使用等全过程的管理机制，确保物料质量的稳定；2. 对易变质、易损坏的物料，在采购时应有充分的考虑，尽量减少损耗；3. 建立健全的物料保质期管理制度，严格按照规定时限使用；4. 强化物料检验工作，对进货物料进行全面检测，确保质量合格；5. 做好库存管理工作，定期检查、清点库存，及时发现并处理异常物料。
2023年超期物料管理规定
2023年超期物料管理规定____年超期物料管理规定第一章总则第一条为加强对超期物料的管理，提升物料管理的效率和质量，根据《物料管理法》第十条的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有具有物料管理职责的单位，包括但不限于生产企业、仓储企业、物流企业等。
第三条超期物料是指已经超过规定期限的物料，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第四条超期物料管理应遵循合法、公正、公平、透明的原则，确保物料的安全、有效使用。
第五条超期物料管理应注重资源的回收利用，减少浪费和环境污染。
第六条超期物料管理应与其他相关管理制度相衔接，形成完整的物料管理体系。
第二章超期物料的分类和管理要求第七条超期物料按照与期限规定的关系可以分为以下几类：（一）已过保质期的物料：指具有保质期要求的物料，超过了规定的保质期的。
（二）已过新鲜期的物料：指具有新鲜期要求的物料，超过了规定的新鲜期的。
（三）已过有效期的物料：指具有有效期要求的物料，超过了规定的有效期的。
第八条超期物料的管理要求如下：（一）已过保质期的物料应当进行检查，判断是否可以继续使用，符合要求的可以继续使用，不符合要求的应予以淘汰。
（二）已过新鲜期的物料应当进行检查，判断是否可以继续使用，符合要求的可以继续使用，不符合要求的应予以淘汰。
（三）已过有效期的物料应当进行检查，判断是否可以继续使用，符合要求的可以继续使用，不符合要求的应予以淘汰。
第九条超期物料的淘汰方式可以采用以下几种：（一）销毁：适用于不能再次使用的超期物料。
（二）回收利用：适用于通过处理可以再次使用的超期物料。
（三）其他合适的方式：根据具体情况决定。
第十条超期物料的淘汰应当按照国家相关法律法规和规定进行，确保安全、环保，不损害他人利益。
第三章超期物料的监督与检查第十一条监督与检查是对超期物料管理工作的保障和监督。
第十二条监督与检查应当由物料管理部门负责，可以委托相关的第三方机构进行。
第十三条监督与检查应当包括对超期物料的质量、数量、使用情况的检查和评估。
超期物料管理规定10篇
超期物料管理规定10篇超期物料管理规定 (1)1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。
4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。
4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4.4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。
对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。
4.6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。
2023年超期物料管理规定
2023年超期物料管理规定1. 引言在物料管理中，超期物料是指库存中超过其有效期限的物料。
超期物料的存在不仅可能导致浪费和损失，还可能对生产和品质产生负面影响。
为了更好地管理超期物料，提升企业的运营效率和产品品质，制定2023年超期物料管理规定是非常必要的。
2. 超期物料定义和分类2.1 超期物料定义：库存中已经超过其有效期限的物料，包括原材料、半成品和成品等。
2.2 超期物料分类：2.2.1 原材料超期物料：指已过有效期的原材料，包括但不限于原料、配方等。
2.2.2 半成品超期物料：指已过有效期的半成品，包括但不限于半成品组装件、部件等。
2.2.3 成品超期物料：指已过有效期的成品产品。
3. 超期物料管理流程3.1 超期物料检测：每月进行一次超期物料检测，包括对原材料、半成品和成品进行有效期限的检查。
3.2 超期物料标识：对于检测出的超期物料，应通过标识或标签的方式明确标记，以便区分和处理。
3.3 超期物料处理：对于检测出的超期物料，应按照以下处理方式进行：3.3.1 原材料超期物料处理：原材料超期物料禁止进入生产线，应立即通知供应商进行退货处理或进行相关协调。
3.3.2 半成品超期物料处理：半成品超期物料应进行再加工或返工处理，确保其重新符合质量要求。
3.3.3 成品超期物料处理：成品超期物料应立即从库存中移出，并进行报废处理或通过特定渠道进行处置，以防止其流入市场。
4. 超期物料管理责任4.1 物料采购责任：采购部门负责对采购的物料进行有效期限的跟踪和提醒，确保所采购物料的有效期限适用。
4.2 仓储管理责任：仓储部门负责对库存物料进行有效期限的管理和检查，确保不发生超期物料的情况。
4.3 生产管理责任：生产部门负责确保超期物料不会进入生产线，并及时处理检测出的超期物料。
4.4 质量管理责任：质量部门负责对检测出的超期物料进行记录和分析，并提出改进意见和措施，确保超期物料不会对产品质量造成影响。
超期物料管理规定范文
超期物料管理规定范文第一章总则第一条为规范企业超期物料的管理，提高资金使用效率，避免因物料超期造成的损失，制定本管理规定。
第二条本规定适用于本企业所有超期物料的管理工作。
第三条超期物料是指通过进料验收并存放在仓库中超过接收日期仍未使用或未出库的物料。
第四条本规定的主要原则是及时、有效、规范。
第五条企业应建立完善的物料管理制度，明确超期物料的管理职责、管理流程和管理措施。
第二章超期物料的管理职责第六条仓库管理员是超期物料的管理者，负责对超期物料进行监督、检查、清理和处理工作。
第七条部门经理必须严格审批物料的领取和使用，对于超期物料的管理负有监督和责任。
第八条企业领导对超期物料的管理工作负有最终决策和监督责任。
第三章超期物料的清理第九条仓库管理员应定期对仓库中的物料进行检查，发现超期物料应及时进行清理。
第十条超期物料的清理应按照清理原则、清理流程和清理措施进行。
第十一条清理原则是以先到期、后到期，以倒序方式进行清理。
第十二条清理流程是：发现超期物料 -> 登记 -> 审核 -> 按照清理原则进行清理 -> 记录。
第十三条清理措施包括以下几种方式：使用、报废、出售、退货等。
第十四条清理后的物料应进行记录，包括物料名称、批次号、清理时间、清理方式等。
第十五条清理后的物料应及时报废或者出售，不得继续存放在仓库中。
第四章超期物料的处理第十六条对于可以继续使用的超期物料，应尽快安排使用或者出库。
第十七条对于不适用的超期物料，应进行报废处理。
第十八条报废处理应按照内部报废程序进行，包括申请、审批、执行和记录。
第十九条报废物料应进行合理的处理方式，包括焚烧、销毁、回收等。
第二十条对于可以出售的超期物料，应按照企业相关规定进行出售。
第二十一条出售物料的价格应按照市场行情进行确定，不得低于物料的成本价。
第五章超期物料的管理第二十二条企业应建立物料管理系统，实时掌握物料的存量和状态。
第二十三条物料管理系统应具备以下功能：进出库管理、库存查询、过期提醒等。
物料超期重检管理制度
物料超期重检管理制度一、前言为了规范物料超期超期重检管理，提高物料检验的质量和效率，保障产品质量和生产进度，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门的材料试验工作，包括原材料、半成品和成品的试验工作。
三、物料超期定义1. 原材料超期：原材料的有效期是从收货日期开始计算，如果物料在规定的有效期内没有使用完，需要进行超期重检。
2. 半成品超期：半成品的有效期是从生产日期开始计算，如果物料在规定的有效期内没有使用完，需要进行超期重检。
3. 成品超期：成品的有效期是从成品合格日期开始计算，如果成品在规定的有效期内没有售出，需要进行超期重检。
四、物料超期重检流程1. 发现物料超期：供应商供货时、仓库盘点时、生产过程中、产品检验中等环节，可能会发现物料超期情况。
2. 提出超期报告：发现物料超期后，相关人员应立即向质量部门提出超期报告，并标明超期物料的具体信息和数量等。
3. 质量部门确认超期：质量部门收到超期报告后，质量部门应立即确认超期，确认超期物料的具体信息和数量等。
4. 制定超期处置方案：质量部门确认超期后，应根据超期情况制定超期处置方案，包括是否需要重检、重检标准和程序等。
5. 通知相关部门：质量部门制定超期处置方案后，应立即通知相关部门参与超期物料的处理工作，包括原料库、生产部门等。
6. 处理超期物料：按照超期处置方案，相关部门应按时对超期物料进行处理，包括重新检验、重检标准和程序等。
7. 更新超期记录：处理完超期物料后，相关部门应在超期记录中更新超期物料的处理情况，并存档备查。
五、物料超期重检责任1. 质量部门负责对发现的超期物料进行确认和处置选择，制定超期处理方案，并通知相关部门参与超期物料的处理工作。
2. 供应链管理部门负责把控供应商送货时的物料有效期，及时提出超期报告，并协助质量部门进行超期处置。
3. 仓库管理部门负责对仓库内超期物料进行定期盘点，并提出超期报告，协助质量部门进行超期处置。
超期物料转储管理规定
文件修订1目的为减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，有效的控制公司物料成本。
使过期物料管理工作有章可循，特制订物料转仓暂行规定2适用范围本规定所指的转仓物料包括外购物料和在制半成品（适用重庆雷士万州基地）。
3术语与定义3.1超过物料储存期限，经品质检验合格的良品，计划回复转入1700仓之物料（又叫过期良品物料），并连续三个月以上不使用之物料，甚至年中（底）盘点时仍存在于1700仓的库存物料。
另超过物料储存期限，经IQC检验的不良品，计划回复转入1800仓之物料，统称为转仓物料。
3.2转储工作机构：公司生产管理部，职责：负责万州基地超过储存期限物料的明细汇总报检及超过储存期限物料的转储，推动并跟进进度。
3.3转储成员组成：品质部、计划、仓储、三大中心（制造、加工、装配）4职责与权限4.1.仓储：负责超期物料的接收、储存管理工作；负责提供超期物料清单；配合相关部门作好超期物料处置工作，包括超期物料的更换、退换、转储等工作。
4.2.计划：负责在计划库存物料时控制超期物料产生，负责在生产经营过程中超期物料产生的预防控制工作，分析超期物料产生的原因，并确定责任部门。
负责定期对仓库库存，各个生产部门的物料进行查点、清理、退库工作，同时安排返工返修工作，下达返修工单指令，减少超期物料产生，尽可能消化超期物料库存。
4.3品质部：负责对仓储每月提供的超期物料进行质量的判定，判定结果可分为：合格、不合格等。
负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有超期物料使用过程的监控，并提出相应处置意见。
4.6三大中心（制造、加工、装配）：负责超期物料的返修部分，根据计划返修工单指令，对超期物料进行返修从新入库，并提出相应处置意见。
5内容与方法5.1仓储、三大中心（制造、加工、装配）负责每个月月末清理一次本部门的超期物料，由仓储编制《超期物料清单》并于次月5日前提交到品质部IQC检验确认，品质部必须在10个工作日内回复仓储判定结果，再由仓储发起后续转储工作。
超期物料管理规定
合肥裕龙电器厂第 1 版
超期物料管理规定第 0 次修改
共1页第1页1. 目的
为规范超期物料保证产品质量而定之
2. 适用范围
公司所有超期成品、半成品及物料
3。
运作程序
3.1当物料入库贮存超过保质期（相关物料保存期详见附表）时，仓管员在物料卡上（或者电子台帐上）对该物料用黄色标贴予以标识
同时有黄色超期警告标签贴在该批物料上以作警示.
3.2在警告信号未消除前,任何人员均不能使用该批物料.
3。
3当需启用到该批物料时需由仓库库管开出《物料重验申请单》向技术质量部提出重检.
3。
4技术质量部接到到申请后,安排人员二天内完成对超期物料的复检工作.
3.5检验合格的物料技术质量部负责人批准后仓管员将物料发放给车间使用（或者发至客户处).未发完的物料仍继续用黄色警告标签作标识。
3。
6检验不合格的物料按〈不合格品控制程序》执行处理。
物料类别保质期物料类别保质期聚氯乙烯PVC 6个月自束制导体15天聚烯烃3个月采购导体15天电工圆铜线2个月成品电线1年。
超期物料管理规定
超期物料管理规定一、总则本超期物料管理规定旨在规范和加强对超期物料的管理，确保物料的及时归还和有效利用，提高物料管理的效率和质量。
二、定义1. 超期物料：指借出给员工或部门使用，但未在规定期限内归还的物料；2. 物料管理人员：指负责物料借还和管理的专业人员；3. 使用人员：指借用物料进行工作的员工或部门；4. 归还期限：指物料借出后需要在规定的时间内归还的期限。
三、超期物料管理流程1. 借出物料：使用人员向物料管理人员提出物料借用申请，并在申请中注明借用时间和归还期限；- 当物料管理人员核实申请后，将物料借给使用人员，并在物料登记簿上记录相关信息；- 同时，在借用物料的人员和相关部门之间签订借用合同，明确双方的权利和义务。
2. 归还物料：使用人员必须在规定的归还期限内归还物料；- 物料管理人员在接收到归还的物料后，核对物料的种类和数量；- 若物料数量不符或有损坏情况，使用人员需要说明原因，并与物料管理人员协商解决。
3. 超期处理：若物料未在规定的归还期限内归还，将按照以下流程进行处理：- 第一次超期：物料管理人员将提醒使用人员及时归还物料，并记录超期情况；- 第二次超期：物料管理人员将与使用人员面谈，了解原因，并提醒其严格按照规定归还；- 第三次超期：物料管理人员将向使用人员的上级汇报情况，并建议对其采取相应的纪律处分；- 第四次超期：物料管理人员将向公司领导汇报情况，并建议采取更严厉的纪律处分；- 若经过上述流程仍未解决问题，可考虑申请向有关部门追究法律责任。
四、责任和义务1. 物料管理人员的责任：- 负责对物料进行分类、清点、登记和管理；- 监督使用人员按规定归还物料，并及时更新物料登记簿；- 审核物料借用申请，确保其真实和合理性；- 对物料的损坏或丢失进行责任追究，并向上级汇报。
2. 使用人员的义务：- 借用物料后应妥善保管，并按期归还；- 如需继续使用，请提前申请续借，并经物料管理人员同意；- 对物料的损坏和丢失负有责任，应按规定进行赔偿；- 高度重视物料的使用和保管，并遵守相关规定。
超期物料管理规定
超期物料管理规定一、库房管理规定：1、仓管员一定严格依据仓管职工作职责作业，并有有关人员值班。
2、物件出仓一定办理正规出仓手续。
3、未经允许，非库房人员不得任意进入库房。
4、库房内全部物料一定摆放齐整，通畅有条不紊。
5、常常核算整理账目对卡，实质数目与卡一致，了如指掌。
6、推行“ 7S”即：整理、整改、打扫、洁净、修养、安全、节俭，对库房物料进行管理。
7、物料推行分类寄存、表记、建卡，保证有物必有卡，卡物符合。
8、对全部进、出、存物料成立账务，每个月进行清点一次，于次月五号前上交报表给财务。
二、物料采买管理规定：1、依据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或供给样板给采买，保证物料实时到位。
2、全部订单一定注明订单号、灯体型号、颜色、数目有关质量要求等，列出清单交厂长审查后，分有关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设施、特别资料等，由有关部门申请，厂长审查，报林总同意后方可采买。
4、若手续不完好，无申购单采买有权拒绝采买，库房不予进仓，不然有关责任自负。
三、物料出入管理规定：1、全部采买进仓，供给商进货，仓管员一定查对采买订单，由品管人员确认质量，安规后方可收货入仓，库房对数目负责，且单随货走，当日办理进仓手续，推行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，一定开领料单，且内容填写完好正确 ( 如规格、型号、名称、数目、颜色、客户等 ) 不然库房拒绝物料发放，发料后库房要做好有关记录，清楚物料去处，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属库房地区物料，任何认不得擅自拿取，一定通知库房人员办理好有关出仓手续，不然厂规办理。
4、全部物料进仓单包含现金都一定写清楚用途、单号经品管署名，不然不予以报账，责任自负。
5、仓管员一定查对采买单，严格依据采买单规格、数目进仓，填写物料 PO#，不然高出订单物料为2%-5%之间，追查仓管员责任。
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超期物料管理规定
一、仓库管理规定：
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次
月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料
及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质
要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定：
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由
品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单
随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放，发料后
仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产
辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人
员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，
填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关
人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或
者供应商在规定的时间内处理退货。
四、生产欠料管理规定：
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁
承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以
及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否
则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明
客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规
处理。
五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长
审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单，如已到排
程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于
生产上线排产。
(具体参照生产欠料管理规定)
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂
长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认后，在同等或者
低于以前价格情况下方可接受。