产品设计和过程选择
产品设计--设计的程序与方法
产品设计--设计的程序与方法产品设计--设计的程序与方法1. 确定需求在产品设计的初期阶段，首要任务是明确产品的需求。
通过与客户沟通和市场调研，了解用户的真实需求和期望，确定产品的功能和特性。
2. 创意发散创意发散是产品设计过程中的关键步骤，通过开展头脑风暴、集体讨论等方式，积极思考各种可能的设计方案。
这个过程中，设计师需要保持开放的思维，不受限制地提出各种创意。
3. 筛选方案在创意发散之后，需要对提出的各种方案进行筛选和评估。
通过对每个方案进行优劣比较和可行性分析，确定最终要采用的设计方案。
4. 原型设计原型设计是将设计方案具体化的过程，可以通过手绘草图、3D 建模、虚拟展示等方式进行展示。
通过原型设计，可以更直观地了解产品的外观和功能。
5. 用户测试在原型设计完成之后，需要进行用户测试。
通过邀请用户参与测试，收集他们的反馈和意见，发现问题和改进空间。
用户测试是产品设计的重要环节，可以帮助设计师更好地了解用户需求和体验。
6. 优化修改根据用户测试的结果和反馈意见，进行产品的优化修改。
在这个过程中，设计师需要综合考虑用户需求、市场竞争和技术可行性等因素，进行设计的调整和修正。
7. 生产制造在产品设计阶段，需要将设计方案转化为产品实体。
根据原型设计和优化修改的结果，制定详细的生产制造计划，保证产品的质量和交付时间。
8. 市场推广产品设计的最终目标是将产品推向市场并取得成功。
通过市场推广活动，向目标用户传递产品的价值和优势，提高产品的知名度和销量。
在产品设计的过程中，设计的程序与方法是不断循环迭代的。
通过反复的设计和测试，使产品不断完善和优化，不断满足用户的需求和期望。
以上是产品设计的一般程序与方法，设计师根据具体情况可以进行适当的修改和调整。
产品设计是一个综合性的工作，需要综合考虑用户需求、市场竞争、技术可行性等多个因素，才能设计出符合用户期望的优秀产品。
新产品设计与开发流程
新产品设计与开发流程第一步：市场调研在新产品开发的初期，必须进行市场调研来了解潜在客户和市场需求。
通过调研，可以确定产品的潜在市场规模、竞争情况以及消费者的需求和偏好。
第二步：概念设计在市场调研的基础上，开始进行产品的概念设计。
概念设计是指创建和确定产品的初步理念和功能。
设计团队通常会进行头脑风暴和创意研讨会，以确定产品的特点和功能。
第三步：详细设计在概念设计完成后，进入详细设计阶段。
详细设计是指根据市场需求和概念设计，制定产品的具体规格和设计细节。
这一阶段涉及到产品的材料、结构、外观、功能等方面的决策。
第四步：原型制作在详细设计完成后，制作产品的原型。
原型可以是一个物理样品，也可以是一个虚拟模型。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，并进行必要的修改和改进。
第五步：测试与改进原型制作完成后，进行产品的测试。
测试包括功能测试、可靠性测试、易用性测试等。
通过测试，可以发现和解决产品中存在的问题和不足之处，进行改进和优化。
第六步：生产测试和改进完成后，开始进行产品的批量生产。
生产过程包括原材料采购、生产线设备调试、生产流程规划等。
同时，还需要确定产品的包装和配送等细节。
第七步：推广产品生产完成后，进行产品的推广和市场营销。
推广包括产品上市发布、展示会参展、广告宣传、销售培训等。
通过推广，可以让更多的消费者了解和购买该产品。
第八步：市场反馈与改进产品推广后，需要关注市场反馈，并根据市场反馈进行产品的改进和升级。
市场反馈可以来自消费者的反馈、竞争对手的动态以及市场调研等途径。
通过持续改进和升级，可以使产品更符合市场需求。
以上是新产品设计与开发的典型流程，每个步骤都是相互关联的，每个步骤都需要仔细考虑和执行。
有效的新产品设计与开发流程可以帮助企业快速推出适应市场需求的创新产品，提高市场竞争力。
4产品设计与流程选择——服务业
1、服务组织设计的四要素
服务组织的设计包括詹姆斯·赫斯凯特 (James Heskett)称为“服务视图”的四要 素。 ➢ 第一个因素是确认目标市场（谁是我 们的顾客？）；
➢ 第二个因素是服务理念（怎样做才能 使我们的服务与众不同？）；
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➢ 第三个要素是服务策略（我们服务所包 括的内容以及运营的重点是什么?）；
22
2、根据服务过程的特点进行设计 为了揭示服务过程的实质，罗杰·施米
勒(Roger Schmenner)提出了服务过程矩阵 （如表7.2所示）。矩阵中的两个维度分 别是：(1) 与顾客沟通及顾客定制化的程 度，即顾客接触程度；(2) 劳动力密集程 度与服务提供的及时程度。
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表7.2 服务过程矩阵
开发服务的时候，必须同时设计服务内 容及其传递过程。因为服务是无形的， 故很难把服务从服务过程中分离出来。
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NSD过程开始的时候与NPD流程一样， 开始于创意阶段。新服务创意的来源也 有多种渠道；可能来自于营销部门或顾 客(市场拉动或顾客心声)，也可能来自 于服务运营部门(服务运营推动)。
与制造业不同，服务业的研发焦点主要集 中在研究如何传递服务的运营流程上。
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二、服务过程设计方法
服务企业通常按照服务行业（金融服务、 健康服务、交通服务等）来进行分类。尽 管这种分类对提供综合的经济数据是很有 用的，但是这种分类对于运营管理(OM)的 目标却不是很合适，因为它难以揭示服务 的过程。
在服务业中，我们也有可能用同样的术语 对服务过程进行描述，但必须用一些附加 信息来反映出顾客介入服务系统的事实。
设计决策
高顾客接触度服务系统 （分行办公室）
低顾客接触度服务系统 （银行处理中心）
产品设计的程序与方法
产品设计的程序与方法产品设计是一项复杂的过程，涉及到多个环节和不同的方法。
下面将介绍产品设计的一般程序以及常用的设计方法。
一、产品设计的一般程序1.需求分析：在产品设计的初期，需要对市场需求进行调研和分析，了解目标用户的需求和喜好，为设计提供依据。
2.概念设计：通过市场调研和需求分析，设计师会生成多个创意方案，进行头脑风暴和草图设计，以寻找最适合解决用户需求的设计方案。
3.原型制作：选定合适的概念方案后，设计师会将其制作成原型，可以是纸质原型、3D打印原型或者数字仿真原型。
原型可以帮助设计师更好地了解产品的外观、功能和用户体验。
4.用户测试与反馈：制作好原型后，设计师会进行用户测试，让用户使用原型进行交互，并收集用户的反馈和建议。
通过用户测试，设计师可以了解用户对产品的感受和需求，进一步完善设计。
5.细化设计：根据用户测试的结果和反馈，设计师对产品外观、功能和用户体验进行调整和完善，制作出更细化的设计方案。
6.工程设计：在细化设计的基础上，设计师会和工程师进行沟通和合作，确保产品的可实现性和生产可行性。
7.样品制作：设计师会制作出最终的产品样品，以供客户和决策者审查和确认。
8.生产制造：经过样品确认后，产品进入正式的生产阶段，进行批量生产和制造。
9.市场推广和销售：产品制造完成后，设计团队会协助市场部门进行产品推广和销售。
二、常用的设计方法1.人体工程学：通过研究人体的生理和心理特征，将产品的设计与人体的适应性和人机交互性结合起来，以提高产品的使用效率和舒适性。
2.敏捷设计：敏捷设计强调团队协作和快速迭代的方式，通过短周期的设计和用户反馈循环，快速迭代设计方案，以缩短产品设计的周期。
3.设计思维：设计思维是一种以用户为中心的设计方法，强调设计师以用户需求为导向，在理解用户的痛点和需求的基础上，提供创新的解决方案。
4.原型设计：通过制作原型，可以更直观地展示产品的外观、功能和用户体验，帮助设计师和用户更好地理解产品。
产品设计理念与流程
产品设计理念与流程1. 引言在当今竞争激烈的市场中，产品设计的重要性越来越被企业所重视。
一款成功的产品不仅需要具备良好的功能和性能，还要与用户的需求紧密相连，为用户带来良好的使用体验。
为了实现这一目标，产品设计理念与流程显得尤为重要。
本文将介绍产品设计的基本概念、设计理念的选择和产品设计流程的具体步骤，以帮助读者更好地理解产品设计的过程和方法。
2. 产品设计的基本概念产品设计是一个复杂的过程，其中涉及到产品功能、外观设计、用户体验等多个方面。
下面是产品设计中一些基本概念的介绍：•功能性设计：产品设计的核心是满足用户的功能需求。
在功能性设计中，设计师需要根据产品的定位和使用场景确定产品需要具备的功能，并通过合理的布局和操作方式来实现这些功能。
•美学设计：美学设计旨在提升产品的审美价值，使产品在外观上更加吸引人。
美学设计包括颜色、形状、材质等方面的设计，可以为产品增添艺术感和个性化。
•用户体验设计：用户体验设计关注用户在使用产品时的感受和体验。
通过对用户行为和需求的深入研究，设计师可以优化产品的界面、交互方式等，提升用户的满意度和忠诚度。
3. 选择设计理念在产品设计中，选择适合的设计理念是至关重要的。
设计理念是产品设计的核心思想，它对于产品的功能性、美学性和用户体验都有着重要的影响。
以下是一些常见的设计理念：•简约设计：简约设计强调简单、清晰、直接的表达方式，追求极简主义和功能至上的设计风格。
简约设计可以让用户更轻松地使用产品，避免不必要的复杂性。
•人性化设计：人性化设计关注人的需求和行为习惯，在产品设计中考虑用户的心理和情感因素。
通过人性化设计，可以让产品更贴近用户，提高用户的满意度和愉悦感。
•环保设计：环保设计强调产品的可持续性和环保性，追求资源的节约和环境的友好。
在环保设计中，设计师需要考虑产品的材质选择、能源消耗等因素，减少对环境的负面影响。
4. 产品设计流程产品设计流程是指从产品设计的起点到终点的一系列步骤和活动。
产品设计过程与设计方法
产品设计过程与设计方法一、产品设计过程产品设计是将创意转化为实际可行的产品，并在市场中取得成功的过程。
产品设计过程包括以下几个主要的阶段：1.需求分析阶段：产品设计的第一步是对需求进行全面、准确的分析。
设计师需要了解用户群体的需求和喜好，研究市场上已有的类似产品，分析竞争对手的优势和不足，明确产品的定位和目标。
这个阶段的目标是确定产品的主要功能和特点，为后续的设计工作奠定基础。
2.创意发展阶段：在需求分析的基础上，设计师要展开创意发展。
通过头脑风暴、市场调研、用户调查等方法，收集各种可能的解决方案。
设计师还需要考虑产品的形状、颜色、工艺等多个方面，形成创意设计的初步方案。
3.概念设计阶段：在创意发展的基础上，设计师进行概念设计，即将创意转化为初步的设计方案。
设计师可以通过手绘、平面设计软件等方式，表达出产品的外观、结构、功能等特点，形成产品的概念设计图。
概念设计要充分考虑用户的实际使用需求和体验感受，确保所设计的产品能够满足用户的期望。
4.详细设计阶段：在概念设计的基础上，设计师进行详细设计。
详细设计阶段包括CAD绘图、工程分析等工作。
设计师需要考虑产品的结构、材料、制造工艺等方面的问题，并进行相关的计算和测试，确保产品的可制造性和可靠性。
5.样品制作阶段：在详细设计的基础上，制作产品样品。
样品制作可以通过3D打印、手工制作等方式进行。
通过样品制作，可以检验产品设计的合理性和可行性，以及确定产品的最终外观和功能。
6.市场测试阶段：在样品制作完成后，将产品推向市场进行测试。
通过市场测试，可以验证产品的市场潜力、用户满意度等指标，对产品进行进一步的改进和优化。
7.量产与上市阶段：在市场测试阶段取得良好的结果后，进行产品的量产和上市。
这个阶段需要解决生产工艺、成本控制、渠道建设等问题，确保产品能够在市场中获得成功。
二、产品设计方法1.用户中心设计方法：用户中心设计方法强调将用户的实际需求和体验放在首位，通过深入用户研究、用户需求调研等方式，了解用户的需求和行为，为用户提供更好的产品体验。
产品设计的流程及步骤
产品设计的流程及步骤一、引言产品设计是将市场需求和技术实现相结合，为用户提供有用的、易于使用的产品的过程。
在市场竞争日益激烈的今天，好的产品设计可以为企业带来巨大的商业价值。
本文将介绍产品设计的流程及步骤，帮助企业更好地进行产品设计。
二、需求分析1. 定义问题在进行产品设计之前，需要明确问题定义。
这包括确定用户需求、市场竞争情况、技术可行性等方面。
2. 用户调研用户调研是了解用户需求和行为模式的重要手段。
通过问卷调查、深度访谈等方式，可以获取用户对现有产品的评价和建议，以及他们对未来产品的期望。
3. 市场分析市场分析是了解竞争对手情况和市场趋势的重要途径。
通过调查竞争对手产品特点、价格策略等信息，可以帮助企业制定更好的产品策略。
4. 技术可行性分析技术可行性分析是评估新产品开发所需技术是否可行和成本是否合理的过程。
这需要考虑到技术水平、设备投入等因素。
三、概念设计1. 设计目标和原则在概念设计之前，需要明确设计目标和原则。
这包括产品的定位、用户需求、市场竞争等因素。
2. 创意产生创意产生是概念设计的第一步，需要通过头脑风暴、故事板等方式，产生多种创意。
3. 概念筛选在创意产生后，需要对概念进行筛选。
这需要考虑到产品的可行性、用户需求等因素。
4. 概念评估在筛选后，需要对概念进行评估。
这包括对概念进行模型制作、用户测试等方式，以确定最终的产品方案。
四、详细设计1. 产品规格说明书产品规格说明书是详细设计的基础。
它包括产品功能、性能指标、外观尺寸等方面的详细描述。
2. 3D建模和CAD图纸制作在确定了产品规格说明书后，需要进行3D建模和CAD图纸制作。
这可以帮助工程师更好地理解产品结构和功能，并为下一步制造提供必要信息。
3. 工艺流程分析工艺流程分析是评估新产品制造所需工艺是否可行和成本是否合理的过程。
这需要考虑到材料、加工工艺等因素。
4. 产品原型制作在完成详细设计后，需要进行产品原型制作。
这可以帮助设计师更好地了解产品外观和功能，并为下一步测试提供必要信息。
产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是一个复杂而又创新的过程，涉及到多个阶段和方法。
本文将介绍产品设计的一般流程和常用方法。
一、产品设计的一般流程1. 研究和分析：在产品设计之前，需要对市场和用户进行研究和分析。
这包括市场调研、用户需求调研、竞争对手分析等。
通过了解市场和用户的需求，可以为产品设计提供有效的参考。
2. 概念设计：在概念设计阶段，设计师将根据研究和分析的结果，提出多个创新的设计概念。
这些概念可以是草图、原型或虚拟模型。
设计师需要综合考虑市场需求、技术可行性、成本效益等因素，选择最合适的概念。
3. 详细设计：在详细设计阶段，设计师将选定的概念进行细化，并制定详细的设计方案。
这包括产品的功能设计、结构设计、外观设计等。
设计师需要考虑产品的实用性、可靠性、美观性等因素，同时与工程师紧密合作，确保设计的可行性。
4. 制造和生产：在产品设计完成后，需要进行制造和生产。
这包括制造工艺的选择、材料的选用、生产线的设计等。
设计师需要与制造商和供应商紧密合作，确保产品能够按时生产出来，并保证质量和成本的控制。
5. 测试和改进：在产品制造完成后，需要进行测试和改进。
这包括性能测试、可靠性测试、用户体验测试等。
通过测试结果，设计师可以了解产品的优缺点，并进行改进。
改进的目标是提高产品的性能、降低成本、提升用户体验等。
二、产品设计的常用方法1. 用户研究方法：包括市场调研、用户需求调研、用户行为观察等。
通过这些方法，设计师可以了解用户的需求、习惯和行为，为产品设计提供指导。
2. 创意方法：包括头脑风暴、关联思维、逆向思维等。
通过这些方法，设计师可以激发创造力，产生创新的设计概念。
3. 原型方法：包括手工原型、虚拟原型、功能原型等。
通过制作原型，设计师可以更直观地展示设计概念，获取用户反馈，并进行改进。
4. 人机交互方法：包括用户界面设计、用户体验设计等。
通过这些方法，设计师可以提高产品的易用性和用户满意度。
5. 敏捷开发方法：包括原型迭代、快速迭代等。
产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是一个综合性的工作，将市场需求与技术实现相结合，在质量、成本、功能等方面进行平衡，以满足用户的需求。
下面是产品设计的一般流程与方法，供参考：一、需求分析阶段：1.市场调研：了解目标用户、竞争对手和市场趋势，目的是确定产品的定位和目标市场。
2.用户需求调查：通过访谈、问卷调查等方式，了解用户需求和痛点。
3.可行性分析：利用市场调研和用户需求调查的结果，对产品的可行性进行评估，以确定产品的开发方向。
二、概念设计阶段：1.创意生成：通过头脑风暴、竞品分析等方式，对产品的概念进行初步设想和生成。
2.概念筛选：根据市场需求和用户反馈，对生成的概念进行筛选和挑选，选择出最具创新和市场潜力的概念。
3.概念测试：通过调研和用户反馈，对选定的概念进行测试和验证，以确认其可行性和受欢迎程度。
三、详细设计阶段：1.产品规格定义：将选定的概念进一步细化，明确产品的功能、性能和外观等要求，生成详细的产品规格。
2.用户界面设计：根据产品规格，设计产品的用户界面，包括功能流程、布局和交互设计等。
3.技术方案选择：根据产品规格和预算限制，选择合适的技术方案和材料，用于产品的制造和生产。
4.产品原型制作：根据产品规格和用户界面设计，制作产品的原型模型，用于验证和测试产品的功能和外观效果。
四、生产制造阶段：1.工艺设计：根据产品规格和原型模型，制定产品的生产工艺和制造流程，确保产品能够按照设计要求进行批量生产。
2.供应链管理：选择合适的供应商和合作伙伴，建立供应链体系，确保产品的供应和生产能力。
3.生产控制：确保产品的质量和交付时间，通过生产计划、质量控制和进度管理等手段，有效控制和管理产品的生产过程。
五、市场推广阶段：1.宣传策划：制定产品的市场推广策略和计划，包括广告宣传、渠道建设等。
2.销售培训：对销售团队进行培训，使其了解产品的特点和优势，能够有效推广和销售产品。
3.用户反馈：监听用户的反馈和建议，及时调整和优化产品，以提高用户满意度和产品竞争力。
产品设计与开发流程
产品设计与开发流程1.需求分析：在产品设计与开发的早期阶段，团队需要与客户、用户和其他利益相关者进行深入的沟通，了解他们的需求和期望。
这些需求可以来自市场调研、用户访谈、竞争分析等方法。
通过需求分析，团队能够明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。
2.概念设计：概念设计阶段是将需求转化为理念的过程。
团队根据需求分析的结果，进行头脑风暴，形成不同的产品概念。
这些概念可能是产品的不同版本、不同功能的实现方式等。
通过概念设计，团队能够确定产品的基本特征和市场定位。
3.原型制作：原型是产品设计的一个重要环节。
团队通过制作产品的原型，可以更加直观地展示产品的功能和外观。
原型可以通过手绘、模型制作、3D打印等方式来实现。
通过原型制作，团队能够验证产品的可行性和用户体验。
4.详细设计：在详细设计阶段，团队需要根据原型进行具体的功能、接口和结构设计。
这其中包括产品的电子、机械、软件等方面的设计。
团队需要考虑产品的可制造性、可维护性、安全性等因素。
5.研发与测试：研发与测试是产品设计与开发的核心环节。
团队根据详细设计的结果进行软件、硬件等方面的工程实施。
在研发过程中，团队需按照开发计划进行必要的阶段评审和代码评审。
同时，团队需要进行软件测试、硬件测试等过程，以验证产品的稳定性和性能。
6.生产准备：生产准备是将产品从研发状态转化为生产状态的过程。
团队需要与供应链合作，确定材料采购、生产工艺等方面的要求。
同时，还需要制定生产计划，并进行生产环境的搭建。
7.产品发布与推广：在产品发布之前，团队需要进行产品的上线准备工作。
这包括产品的测试和交付、上线文档的整理和更新等。
一旦产品发布，团队则需要进行推广活动，包括市场营销、渠道拓展等。
8.用户反馈与改进：产品发布后，用户的反馈和需求变化将影响团队的后续工作。
团队需要建立用户反馈渠道，并及时对用户反馈进行分析和整理。
根据用户反馈，团队需要进行产品的改进和优化。
以上是一个较为完整的产品设计与开发流程。
制定新产品设计方案的流程和要点
制定新产品设计方案的流程和要点引言在当今竞争激烈的市场中，创新和研发是企业成功的关键因素之一。
为了在市场上取得竞争优势，企业需要不断推出新产品，并且确保这些产品能够满足消费者的需求和期望。
本文将介绍制定新产品设计方案的流程和要点，帮助企业有效地进行产品创新和研发。
一、前期准备1. 定义项目目标在开始设计新产品之前，首先需要明确项目的目标。
这包括产品的定位、目标市场和定价策略等。
通过明确项目目标，可以为后续设计工作提供明确的方向和依据。
2. 市场调研在制定新产品设计方案之前，进行充分的市场调研是非常重要的。
通过调研，可以了解市场需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，帮助企业准确把握市场动态，从而更好地设计出符合市场需求的产品。
3. 确定产品规格和功能根据市场调研的结果，确定产品的规格和功能。
产品规格包括产品的尺寸、重量、材料等，而功能则是产品所具备的特性和能力。
通过明确产品规格和功能，可以为后续设计工作提供明确的目标和限制。
二、概念设计1. 创意生成在进行概念设计之前，需要进行创意生成的阶段，可以通过头脑风暴、竞品分析等方法来生成创意。
创意生成的目的是产生多样化的新产品概念，为后续的筛选和细化提供充分的选择。
2. 概念筛选在创意生成之后，需要对概念进行筛选。
可以根据项目目标、市场需求以及企业实际情况等因素进行评估和筛选，选择最有潜力的几个概念进行后续的细化和评估。
3. 概念细化在确定了几个有潜力的概念之后，需要对其进行细化。
概念细化包括进一步明确产品规格和功能、制定初步的产品结构和外观设计等。
通过概念细化，可以更加清晰地了解概念的可行性和具体实施方案。
三、详细设计1. 工程设计在详细设计阶段，需要对产品进行工程设计。
工程设计包括确定产品的结构和材料、制定产品的工艺流程等。
通过工程设计，可以确保产品的可制造性和可维护性，并降低产品的生产成本。
2. 外观设计除了工程设计，外观设计也是产品设计过程中非常重要的一部分。
简述产品设计流程与方法
简述产品设计流程与方法一、产品设计流程概述产品设计是指以用户需求为导向，通过一系列的研究、分析、创意和实验，最终将想法转化为实际的产品。
产品设计流程主要包括以下几个步骤：1. 了解用户需求2. 进行市场调研和竞品分析3. 制定产品策略和规划4. 进行概念设计和评估5. 进行详细设计和制造6. 进行测试和验证7. 推出产品并进行市场推广二、了解用户需求了解用户需求是产品设计的第一步，也是最重要的一步。
只有深入了解用户需求，才能开发出真正符合市场需求的产品。
了解用户需求的方法主要包括以下几种：1. 用户访谈：通过与目标用户进行面对面的交流，深入了解他们对于该类产品的期望、喜好和痛点等方面。
2. 用户调查：通过问卷调查等方式收集大量目标用户的信息，从而得到更全面、客观的数据。
3. 用户体验测试：将原型或样品交给目标用户使用，并记录他们在使用过程中遇到的问题和反馈。
三、进行市场调研和竞品分析市场调研和竞品分析是了解市场需求和竞争格局的重要手段。
通过市场调研和竞品分析，可以得到以下信息：1. 市场规模和增长趋势2. 目标用户的特征和需求3. 竞争格局、对手的产品特点和优劣势四、制定产品策略和规划制定产品策略和规划是根据用户需求、市场调研和竞品分析结果，确定产品的定位、目标用户、功能特点等方面的重要步骤。
具体包括以下几个方面：1. 确定产品定位：确定产品的核心功能、特点以及与其他竞品的差异化。
2. 确定目标用户：明确目标用户的年龄、性别、职业等基本信息，并了解他们对于该类产品的需求。
3. 制定产品功能：根据用户需求，确定产品需要具备哪些基本功能，并评估这些功能对于用户满意度的影响。
4. 制定项目计划：根据以上步骤，制定详细的项目计划，包括时间表、预算等。
五、进行概念设计和评估概念设计是将理念转化为具体形象或原型的过程，它是产品设计的核心环节。
概念设计主要包括以下步骤：1. 创意阶段：通过头脑风暴等方式，产生尽可能多的创意。
3产品设计与流程选择——制造业
产品结构；产品生命周期阶段
II
多品种； 小批量
III
主要产品品种 少；中等批量
IV
高标准化；商品 化产品；大批量
I
项目型
电影制片厂
高机会成本 （高可变成本）
II
工艺专业 化生产
商业印刷厂
柔单 性件 高成
本 高
III
批量生产
快餐店
IV
装配线生产
V
高现金支付成本
流程式生产 （高固定成本）
自动装配线 石化企业
35
每项选择的总成本为： 购买成本＝200美元×需求量； 数控车床加工成本＝80000美元＋75美元
×需求量； 加工中心加工成本=200000美元＋15美元
×需求量。
解：图5.6列示了每个工艺的盈亏平衡点。
36
成本 (千美元)
300
200
100
以200美元/件 的价格购入
300美元/件 •C
的收益
24
3、流水线(Line-flowprocess)
流水线也可以进一步细分为两种：装配线 生产方式与流程式生产。
➢ 装配线生产方式是指按照一定速率，零部 件按装配顺序从一个工作地到另一个工作 地进行装配生产。如录像机等电子产品、 汽车、厨房用品等等。
➢ 流程式生产是按照预先确定的步骤连续进 行产品的生产。石油精炼与化工企业正是 采用了流程式生产。
通过构造—个质量屋矩阵，交叉职能的 QFD团队能够利用顾客反馈信息来进行 工程、营销和设计的决策。
质量屋矩阵使得团队把顾客需求属性信 息转化为具体运营或技术设计的目标。
17
相 关 性
强相关 相关
× 不相关
* 强不相关
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第二节 产品工艺流程设计
如何把投入变换成产出，是流程设计 要解决的问题，问题的答案可能会多种多 样。因为一个产品的制造和一项服务的提 供需要物料、设备、人力等多种资源要素 的组合，不同组合方式可以生产出同一种 产品和服务，但生产运作的经过－－产品 或服务的质量、成本、交货期却可能不同。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
2. 服务生产的组织设计
服务生产组织所关注的焦点是顾客， 所有的经营决策和相关的经营活动都是围 绕顾客进行的。 ¨服务生产能力的确定（强调应变能力） ¨服务生产组织设计构成要素 ¨服务生产经营策略 ¨服务生产水平与绩效的衡量
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3rew
Changes in Attributes
Product focus (steel, glass, cement)
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3. 生产过程选择
¨ 项目型单件/小批量（Project，Job Shop） ¨ 批量生产（Batch Production） ¨ 装配流水线(Assembly Line) ¨ 连续性生产（Continuous Flow）
工艺流程分析是指系统地对每个工序 操作和步骤进行研究和改进，涉及对各工 序生产能力和均衡程度进行调整，利用可 获得的生产资源来追求最大产出和最低成 本。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
工艺流程分析，一般对具有 以下特征的工序进行考察和分 析
¨ 工作条件不一致 ¨ 导致原材料浪费 ¨ 瓶颈状态 ¨ 耗费大量时间 ¨ 需要大量的搬运工作
facilitate low-volume, high-variety production
简述产品设计和选择应遵循的原则
简述产品设计和选择应遵循的原则
1.功能性：产品设计和选择应该优先考虑其功能性，即产品是否能够满足用户的需求和使用要求。
产品设计应该围绕用户需求和使用场景展开，确保产品的功能设计符合用户的期望和实际需求。
同时，产品选择应该考虑产品的功能特点，以确保选用的产品能够满足用户的实际需求。
2. 可靠性：产品的可靠性是产品设计和选择的重要原则之一。
可靠性包括产品的质量、稳定性和安全性等方面，它直接关系到产品的使用寿命和用户的满意度。
因此，在产品设计和选择时，应该优先考虑产品的可靠性，选择具有良好品质和稳定性的产品，避免因产品质量问题而带来的损失和风险。
3. 可维护性：产品的可维护性是产品设计和选择的重要考虑因素之一。
产品的可维护性包括产品的易维修、易更换、易升级等方面，它直接关系到产品的使用寿命和维护成本。
因此，在产品设计和选择时，应该考虑产品的可维护性，选择易于维修和升级的产品。
4. 人性化：产品设计和选择应该考虑人性化因素，即产品是否符合人的使用习惯和心理需求。
在产品设计中，应该注重产品的人性化设计，使产品更加易于使用和操作。
在产品选择中，应该优先选择符合人性化设计原则的产品，提高用户的舒适度和满意度。
5. 环保性：产品设计和选择应该考虑环保因素，即产品的生产过程和使用过程是否对环境造成负面影响。
在产品设计中，应该注重环保设计，采用环保材料和工艺，降低产品对环境的污染。
在产品选
择中，应该优先选择符合环保要求的产品，保护环境和自然资源。
综上所述，产品设计和选择应遵循功能性、可靠性、可维护性、人性化和环保性等原则，以满足用户的需求和社会的期望。
产品生产过程选择及工艺流程设计
产品生产过程选择及工艺流程设计1. 产品生产过程选择在制定产品生产过程时，需要考虑多个因素，包括产品类型、成本、效率、质量和可持续性等方面。
下面是一些常见的产品生产过程选择方法：1.1 批量生产批量生产是一种通常适用于需求量较大、产品设计相对稳定的情况下的生产方式。
其特点是生产效率高，成本较低。
但是，对于需求量较小或产品设计较为灵活的情况，批量生产可能不太适合。
1.2 定制生产定制生产是根据客户需求定制产品的生产方式。
这种生产方式可以提高产品的个性化程度，但是生产效率相对较低，成本也会增加。
通常适用于高端产品或特殊要求的场合。
1.3 柔性生产柔性生产是指生产线灵活度高，能够快速调整生产过程以适应不同需求的生产方式。
这种生产方式可以在一定程度上平衡生产效率和成本。
适用于需求变化较快或产品设计灵活的情况。
2. 工艺流程设计在确定产品生产过程后，需要设计相应的工艺流程以确保生产过程的顺利进行。
以下是一些常见的工艺流程设计原则：2.1 过程优化工艺流程设计应该遵循过程优化的原则，以最大程度地提高生产效率和降低生产成本。
通过简化生产流程、优化各个环节的操作和提高设备利用率等措施，实现生产过程的高效运转。
2.2 质量控制工艺流程设计应该充分考虑质量控制的要求，确保产品在生产过程中的质量符合标准。
通过引入自动化检测设备、建立严格的质量检测流程等措施，提高产品质量稳定性和可靠性。
2.3 环境友好工艺流程设计应该注重环境友好性，减少对环境的污染和资源的浪费。
采用清洁生产技术、循环利用设备等措施，实现生产过程的可持续性发展。
结语产品生产过程选择及工艺流程设计是确保产品生产顺利进行的重要环节。
通过合理选择生产过程和设计优化的工艺流程，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，实现可持续生产的目标。
希望上述内容可以为您提供一些参考，谢谢！。
产品设计及开发流程
产品设计及开发流程1.市场调研在开始设计和开发一个产品之前，需要对目标市场进行调研，了解市场需求、竞争对手和相关技术趋势。
这可以通过市场研究、用户调查和采集数据等手段来完成。
2.概念开发在市场调研的基础上，开始进行产品概念开发。
这包括确定产品的定位、目标用户、功能和特性等方面。
通过头脑风暴、创意工作坊和用户故事板等方法，团队可以形成产品的初步设计和方向。
3.原型设计在概念开发的基础上，需要进行原型设计。
原型可以是低保真的草图、线框图或高保真的交互原型。
通过原型设计，可以快速验证概念和理念，获取用户反馈，并进行必要的迭代。
4.测试在原型设计完成后，将进行产品测试阶段。
这包括功能测试、用户体验测试和性能测试等多种测试方式。
通过测试可以发现和解决产品中可能存在的问题，确保产品的质量和性能。
5.生产经过测试并确定产品的最终设计后，开始进行产品的实际生产。
这包括原材料采购、组装生产线和制造工艺等方面。
生产过程需要考虑成本、品质控制和供应链管理等因素。
6.市场推广在产品生产完成后，需要进行市场推广。
这包括市场定位、品牌推广、渠道建设和销售推广等方面。
通过适当的市场推广策略，可以增加产品的曝光度，吸引目标用户，并扩大市场份额。
7.用户反馈和改进产品上市后，需要不断收集用户反馈并进行改进。
通过用户反馈，可以了解用户使用产品的体验和问题，并及时做出调整和改进，以提高产品的竞争力和用户满意度。
以上是产品设计及开发流程的一个基本框架。
需要注意的是，每个产品的设计和开发流程可能会有所不同，具体流程可以根据不同产品和行业的特点进行调整和优化。
成功的产品设计和开发需要团队的协作、创新思维和良好的项目管理能力。
产品开发设计与生产过程
产品开发设计与生产过程产品开发设计与生产过程可以分为以下几个主要的阶段：市场调研、概念设计、详细设计、生产制造、测试与验证、市场推广和售后服务。
在每个阶段中，设计师和工程师都需要相互合作，以确保最终产品的质量和性能符合客户的需求。
在市场调研阶段，设计团队需要了解目标市场的需求和竞争态势。
他们将收集和分析市场数据，例如市场规模、客户需求、竞争产品等。
这些信息将指导后续阶段的产品设计和市场推广。
概念设计阶段是产品开发的初始阶段，设计团队将根据市场调研的结果，提出若干概念设计方案。
这些方案可能包括产品功能、外观设计、材料选择等方面的考虑。
通过对概念的评估和筛选，最终选择一个或多个合适的方案。
在详细设计阶段，设计团队将着手进行产品的具体设计。
他们将制定产品的技术规格，绘制工程图纸，并选择合适的材料和制造工艺。
这个阶段需要密切的与工程师团队合作，以确保设计的可行性和可制造性。
生产制造阶段是产品开发的核心阶段。
在这个阶段中，生产团队将根据详细设计提供的信息，组织原材料的采购和生产设备的安装，进行产品的批量生产。
这个阶段需要严格控制生产过程和产品质量，以确保产品能够按时交付和达到规定的性能要求。
测试与验证阶段是为了确认产品的质量和性能。
这个阶段包括产品的功能测试、可靠性测试、安全性评估等。
通过这些测试和验证活动，设计团队可以发现和解决可能存在的问题，确保产品符合预期的要求。
市场推广阶段是将产品引入市场的重要阶段。
销售团队将制定市场推广策略，包括定价，渠道选择，广告宣传等。
产品的包装和促销活动也会在这个阶段进行。
这个阶段需要密切的与市场部门和销售团队合作，以确保产品能够获得市场份额和客户的认可。
最后是售后服务阶段。
一旦产品投放市场，设计团队将与售后服务团队密切合作，为客户提供技术支持和售后服务。
他们将跟踪产品的使用情况和用户反馈，及时处理用户的问题和投诉，以提高产品的质量和服务水平。
综上所述，产品开发设计与生产过程是一个复杂的过程，需要设计师、工程师、生产团队、市场部门和销售团队的密切合作。
产品生产过程选择及工艺流程设计
产品生产过程选择及工艺流程设计首先，产品的设计和材料选择对于生产工艺和流程设计具有重要影响。
在产品设计阶段，需要考虑到产品的功能、外观、成本、材料可用性等因素，以便选择适合的生产工艺和流程。
材料的选择也会影响到后续的生产工艺的选择，例如金属制品可能选择铸造、锻造、水射成形等不同工艺，而塑料制品可能选择注塑、挤出等不同工艺。
其次，产品的生产规模和生产能力也会影响生产工艺和流程的选择。
针对小批量生产的产品，可以考虑手工生产或者定制化生产工艺，而对于大规模生产的产品，可以考虑自动化生产线或者流水线生产工艺，以提高生产效率和降低成本。
最后，质量要求和环保要求也是影响工艺流程设计的重要因素。
针对高质量要求的产品，需要考虑到生产过程中的质量控制和检验环节，以确保产品质量符合标准。
同时，对于环保要求严格的产品，需要选择符合环保标准的生产工艺和流程，以减少对环境的影响。
综上所述，选择合适的产品生产工艺和流程设计需要综合考虑产品特性、材料选择、生产规模、生产能力、质量要求和环保要求等因素，以确保生产过程顺利进行，并且生产出符合要求的产品。
产品的生产过程选择及工艺流程设计是一个综合性的系统工程，它直接影响着产品的质量、生产效率、成本和企业的竞争力。
在实际生产过程中，选择合适的生产工艺和流程设计需要充分考虑产品的特性、生产规模、材料特性、设备技术状况以及市场需求等多方面因素，同时需要根据科学的原理和方法进行分析和决策。
首先，产品的特性对于生产工艺和流程设计有着至关重要的影响。
不同的产品可能有不同的外观、结构、功能要求，这就需要根据产品的特性选择相应的生产工艺。
例如，对于电子产品，可能需要精密加工和组装，而对于机械产品，可能需要考虑加工粗加工和组装工艺。
同时，不同的产品特性也决定了在生产过程中需要进行的质量控制点和环节，例如需要进行产品组装、测试、包装等环节。
其次，生产规模和生产能力也会直接影响生产工艺和流程设计的选择。
产品生产过程选择及工艺流程设计
产品生产过程选择及工艺流程设计摘要在产品生产过程中，选择合适的工艺流程非常重要。
本文将介绍产品生产过程选择的一般原则，并详细探讨了工艺流程的设计方法。
通过合理的选择和设计，可以提高产品的质量和生产效率。
引言产品生产过程选择及工艺流程设计是产品制造过程中的关键步骤之一。
它直接影响产品的质量、生产效率和成本。
因此，合理选择和设计工艺流程是制造企业提高竞争力的重要手段。
本文将从产品生产过程选择的一般原则入手，探讨工艺流程设计的方法，以帮助制造企业在产品生产过程中进行合理选择和设计。
产品生产过程选择的一般原则在选择产品的生产过程时，需要考虑以下几个方面：1. 产品特性首先，需要分析产品的特性。
包括产品的形状、材料、尺寸等。
不同的产品特性对生产工艺流程有不同的要求。
例如，对于复杂形状的产品，可能需要采用多道工艺流程进行加工。
而对于大批量生产的产品，可能需要考虑自动化生产线。
2. 生产能力其次，需要考虑企业的生产能力。
包括设备、人力资源等方面。
企业的生产能力决定了能否承担某种工艺流程。
如果企业的生产能力不足，选择复杂的工艺流程可能会导致生产效率低下和成本增加。
3. 成本控制还需要考虑成本控制。
选择合适的工艺流程可以降低生产成本。
例如，采用简化的工艺流程可以减少不必要的工序和设备投资。
此外，还需要考虑原材料的选择，以使成本最小化。
4. 质量控制最后，需要考虑质量控制。
选择合适的工艺流程可以提高产品的质量。
合理的工艺流程设计可以减少生产中可能出现的缺陷和质量问题。
工艺流程设计的方法在进行工艺流程设计时，可以考虑以下几个步骤：1. 分析产品要求首先，需要分析产品的要求。
包括外观要求、功能要求、可靠性要求等。
根据产品的要求，确定需要采取哪些工艺流程来满足这些需求。
2. 制定工艺路线图根据产品要求，制定工艺路线图。
工艺路线图可以帮助确定生产中需要进行的工序和工艺。
该图包括产品的每一个工序和工艺的顺序和关系。
3. 确定设备和工具确定进行每个工序所需的设备和工具。
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➢ 产品--过程矩阵 过程结构与产量要求间的关系常用产品--过程矩阵表示。见图4-3。
过程结构 过程生命周期
Ⅰ 低产量-低标准 化，单件生产
产品结构 产品生命周期阶段
Ⅱ 多品种
小批量
Ⅲ 主要产品较 少，高产量
Ⅰ 工艺专业化生产
商业印刷厂 法国餐厅
Ⅳ 高产量-高标准 化，商品产品
无 不可行
效率测量
柔性（高） 单件成本（高）
原 因：制造和装配工程师以及技术人员没有参与设计工作 解决途径：改动、变更设计，甚至是对设计做重大变更 影 响：增加数量可观的额外费用，造成最终产品交付使用的时间延误
DFMA的思想：在设计阶段就与制造、装配工程师进行协商探讨，从实际使用、技 术、经济的角度考虑，以团队协作设计避免生产、制造和装配过程可能产生的问 题。DFMA提出几条标准，装配中添加到最终产品上的每个零部件都要用这些标 准检验： 在产品使用中，该部件与其他已经装配的部件间是否发生相对运动？ 该部件是否必须使用不同的原材料或与已装配部件分离？ 该零部件是否必须使用特殊或专用加工工具？ 在调整与维护时，零部件是否必须与其他零部件相分离？
项目开始
36
时间进度表 市场导入提前期
27
18
概念
计划通过
投放市场
9
0
设计/规划 第一个完整原型
最终实施
产品
过程
市场导入
小规模生产/增量生产 大量生产 工厂启动 生产量增长至商业目标
小规模生产
增量生产
图4-2 产品开发的典型过程
为了加速产品开发过程，一项新的技术被广泛应用于对项目进行组织，即并 行工程（concurrent engineering----CE）。CE不是由一个阶段进入另一个阶 段的简单系列方法，而是侧重于交叉职能的集成、产品的同步开发以及相应的 实现过程。
矩阵中所列出的产业是理想化类型，都能在矩阵中找出相应于其结构的恰当 位置。当然，产业选择矩阵中的其他位置也是可行的，也有可能处于两个过程结 构的交界处。
当今生产系统的一个主要论点是：寻求由阶段Ⅰ工艺专业化阶段的柔性以及 阶段Ⅲ的装配线甚至阶段Ⅳ的连续流程结构的成本优势共同形成的利益。
➢ 虚拟工厂（ virtual factory） 指生产活动不在一个中心工厂进行，而是由多地点 的、作为战略联盟一部分的 供应商和伙伴企业完成。管理者必须对生产网络内所 有组成部分的制造能力例如，一个汽车制造商的角色，由仅管理一个中心工厂的 生产活动，转移到管理制造过程中所有步骤——无论生产活动在哪里发生。
产品和过程的批 准
进行小规模 生产 商业系统运 作与测试
批准第一批商 业的销售
增量生产至批量 生产 达到最初商业目 标
全面商业化的批准
二、面向顾客的产品设计
我们常听到的一句话，“设计这玩意的人应该自己来用用它就明白了。”
两个非常严重而且经常发生的问题： 一是：“企业对技术成就及技术超前关注备至，以至于有时他们无暇顾及顾客”，如零部件不易装卸、操作 太复杂、安装与控制没有逻辑、严重的安全隐患等等； 二是：许多产品的技术功能太多——远远超过必要，购买者不能完全操作它，仅使用了可用功能的一小部分。
第四章 制造业的产品设计与过程选择
关键词
并行工程（Concurrent Engineering）
装配过程（Assembly processes）
产品-过程矩阵（Product-Process Matrix）
工业设计（Industrial Design）
检测过程（Testing Processes）
表4-1 交叉职能的集成活动
功 能
活 概念开发 动
产品规划
产 提出新技 选择零部件及与
品 术；开发； 供应商联系建立
开 建立仿真 早期系统原型；
发 模型
定义产品构架
市 场 营 销
提供市场 投入；产 品概念的 提出与调 查
定义目标顾客参 数；估计销售与 毛利；建立与顾 客的关系
开 发 阶段
详细产品/过程技术
在商业过程中进行 小规模生产；基于 增量生产至目标产 小规模生产经验改 量；达到质量、产 进过程、培训人员， 量、成本目标 验证供货渠道
关键 事件
关键 决策
为定义产 品与过程 的概念
概念批准
确定产品与 过程的框架 定义参数
规划批准
建立测试 完成原理 验证产品 设计
详细设计的 批准
建立第二阶段 原型 验证过程工具 和设计
装配线（Assembly Line）
连续流程（Continuous Flow）
制造过程（Fabrication Processes）
设计顾客满意的产品是一门艺术，生产产品是一门科学，将产品由设计转移至 顾客是管理，将这些过程快速而灵活地综合在一起，关键是团队工作，它不仅包括 营销、产品开发、制造与分销，也包括供应商和顾客。
CE最基本的综合机制是团队。有三种常见形式： 计划管理团队 技术团队 若干个设计—建造团队 综合协调/特殊团队（根据项目的复杂性而设立）
CE方法的优点------节约了完成项目的时间。并行包括项目阶段的各项工作平 行完成，共享整体设计数据库是CE 成功的重要因素。
表4-1表示的是产品开发过程“交叉职能的集成活动”
四、过程选择
➢ 过程类型 是指选择何种生产过程的战略决策。过程类型基本可分为：
转化过程：如将铁矿石转化为钢板； 制造过程：如将原材料加工成特定形状的产品； 装配过程：如将挡拟板安装至汽车上； 测试过程：严格讲这不是一个基本过程，但它作为一个独立的主要活动被广泛提到。
➢ 过程流程结构 是指一个工厂如何利用上述一个或多个过程技术组织物流。贺氏（Hayes） 与威尔莱特（Wheelwright）确定了四种主要流程结构： （1）工艺专业化生产。 多品种小批量产品的生产，大多要求设置不同的或顺序不同的工艺 过程。如商业印刷厂、机械加工厂等就是这类结构的典型。 （2）批量生产。实质是标准的工艺专业化生产。通常用于有相对稳定的产品系列的企业， 每种产品根据顾客订单或库存要求进行周期性生产。多数产品的生产都沿用相同的流程方式， 如重型机械、电子装置、特制化学品等都应用批量生产。 （3）装配线生产。是指按受空速度，零部件按装配顺序从一个工作地到另一个工作地进行 装配生产。当若干工业过程按装配顺序形成线性模式时，通常称之为流水线。 （4）连续流程。无差异原料（如石油、化学品、啤酒）的转化或深加工，像装配线一样， 生产生产按照预先确定的步骤顺序进行，但其流程是连续的，而不是离散的。这种结构通常 是高度自动化的，实际上构成一个综合“机器”每天必须运行24小时，以避免高额的停工与 起动费用。
营销与销售
产品开发
新产品
需求
概念
市场营销
先进研究
促销
顾客市 场系统 响应
技术 概念
产品规范
营销与销售
过程 规划
顾客订单
销售
生产订单
图4-1 产品开发与制造过程
制造
产
生 品 顾客市
产Байду номын сангаас
场系统
一、产品设计过程
阶段
概念开发 产品框架 概念设计 目标市场
产品规划 市场建立 小规模测试 投资/财务
产品/过程工程 产品详细设计和设备/工具 建立/测试原型
三、面向可制造与可装配性的产品设计（DFMA）
“设计”的多重含义 一是设计意味着产品的美学设计（如颜色、结构、外观形状等等）。 二是设计意味着确定一个系统的基本参数。 三是设计意味着详细阐述产品的原材料、形状和零件的公差。
传统的设计态度是“我设计，你制造”，即“隔墙抛砖法”。基本过程如图4-2。
过程：
开发新产品并迅速投放市场是制造商都必须面临的挑战。 怎样设计产品和采用哪种过程制造？
如图4-1所示，产品开发活动将顾客需求及期望与制造产品所需的活动联系在一 起。这些活动包括三个主要职能：
市场营销：为新产品开发提供新概念，为现有产品制定规范； 产品开发：将产品技术概念转移至最终设计； 制 造：选择和构造制造产品的过程。 符合现代需求的快速开发过程，应该达到： 一是必须对变动的顾客期望与技术进步迅速做出响应； 二是必须迎合全球市场范围内不同的地域倾向性。
第三部分 产品设计与过程选择
建立生产系统所要做的决策：
第一，选择或设计将要生产的产品或提供的服务； 第二，确定进行生产运作所需要的过程技术或组织机构； 第三，建立质量哲学并将其融入企业运作中。
讨论的内容有：制造业的产品设计与过程选择； 运作技术； 服务行业的产品设计和过程选择； 排队论； 质量管理； 统计质量控制方法。
市场扩展准备；培 训销售人员与服务 人员准备订货项目 /过程系统
占领销售渠道；销 售、促销；与关键 顾客沟通
制 造
过程概念 的提出与 调查
成本估计；确定 过程结构；进行 过程模拟；确定 供应商
进行过程详细设 计；设计开发工 具与设备；参与 建立完整原型
测试与实验工具、 设备；建立第二阶 段原型；安装准备； 提出新程序
工业设计必须是面向美学和面向使用者的设计，是一个连续（不断）改进的过程。 例如：凌志汽车加速器脚踏板的设计改进
➢ 质量功能展开（QFD） 是一种将顾客心声引入产品设计规范的方法。该方法利用市场营销部 门、设计工程部门、制造部门的职能交叉的团队，以研究和倾听顾客想法，确定一个优良的产 品特征为起点，将顾客对产品的需求和偏好进行定义、分类以及对于顾客的相对重要度，请顾 客对公司及竞争者产品进行比较与排序，最终结果是更好地理解与关注那些需要改进的产品特 征。
过程流程图（Process Flow Diagram）
价值分析与价值工程（Value Analysis/Value Engineering ）
合资企业（Joint Venture）