冲裁模的典型结构
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冲裁模的分类及典型结构
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
导柱式落料模
1—上模座； 2—卸料弹簧； 3—卸料螺钉； 4、17—螺钉； 5—模柄； 6—防转销； 7—销； 8— 9—凸模固定板； 10—落料凸模； 11—卸料板； 12—落料凹模； 13—顶件板； 14— 15—顶杆； 16—托板； 18—固定挡料销； 19—导柱； 20—导套； 21—螺母； 22—橡皮
正装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
2）倒装复合模
1—下模座； 2、14—垫板； 3—上模固定板；4—凸凹模； 5—卸料板；6—固定挡料销； 7、19—活动挡料销；8—推件块； 9—推销；10—推块；11—推杆； 12—模柄；13—上模座； 15—下模固定板； 16— 17—凸模； 18—弹簧
4
和聚氨酯冲模等
5 按凸、凹模的结构和布置方式可分为：整体模和镶拼模、正装模和倒装模
6 按自动化程度可分为：手动操作模、半自动模和自动模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
（1） 无导向敞开 式落料模
（2） 导板式落料
模
（3） 导柱式落料
模
1） 落料模
冲压工艺与模具设计
冲裁模的分类及典型结构
1.1 冲裁模的分类
1 按工序性质可分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等
2 按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模
按上、下模的导向方式可分为：无导向的开式模和有导向的导板模、
3
导柱模和导筒模等
按凸、凹模的材料可分为：硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模
倒装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
各种冲压模具结构形式与设计
各种冲压模具结构形式与设计普通冲模的结构形式与设计凹模结构尺寸1.凹模厚度 H 和壁厚 C 凹模厚度 H可按下式计算：式中 F ——最大冲裁力（ N）。
但 H 必须大于 10mm，如果冲裁轮廓长度大于 51mm，则上式计算值再乘以系数1.1 ～ 1.4 。
凹模壁厚按下式确定：C=（1.5 ～2）H（mm）2.凹模刃口间最小壁厚一般可参照表1。
表 1 凹模刃口间最小壁厚（mm）材料厚度 t冲件材料≤ 0.50.6 ～ 0.8≥1铝、紫铜0.6 ～ 0.80.8 ～ 1.0(1.0～ 1.2)t 黄铜、低碳钢0.8 ～ 1.0 1.0 ～ 1.2(1.2～ 1.5)t 硅钢、磷铜、中碳钢 1.2 ～ 1.5 1.5 ～ 2.0(2.0～ 2.5)t常用凸模形式简图特点适用范围典型圆凸模结构。
下端为工作部分，中间的圆柱部分用以与固定板配合冲圆孔凸模，用以冲裁（安装），最上端的台肩承受向下拉（包括落料、冲孔）的卸料力直通式凸模，便于线切割加工，如各种非圆形凸模用以冲凸模断面足够大，可直接用螺钉固定裁（包括落料、冲孔）断面细弱的凸模，为了增加强度和凸模受力大，而凸模相刚度，上部放大对来说强度、刚度薄弱凸模一端放长，在冲裁前，先伸入单面冲压的凸模凹模支承，能承受侧向力整体的凸模结构上部断面大，可直单面冲压的凸模接与模座固定节省贵重的工具钢或硬凸模工作部分组合式质合金组合式凸模，工作部分轮廓完整，圆凸模。
节省工作部分与基体套接定位的贵重材料冲裁凹模的刃壁形式简特点适用范围图刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而减轻对刃壁的磨适用于冲件为任何形状、各损，一次刃磨量较少。
刃口尺寸随刃种板厚的冲裁模（但料太薄不磨变化宜采用）凹模工作部分强度好α一般取5′～ 30 ′刃壁带有斜度，漏料畅通，但由于适用于材料厚度小于3mm 刃壁与漏料孔用台肩过渡，因此凹模的冲裁模工作部分强度较差凹模厚度即有效刃壁高度。
刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而刃壁磨损小，一次刃磨量少。
冲裁模零部件 结构设计
将挡料销固定在一个 腰形槽上,挡料销可在 一定范围内调节其位 置。
可调式挡料销
④弹簧挡料销：
多用于带固定卸料 板的冲裁模，其料 厚度不小于0.8mm。
卸料板
弹簧挡料销
此装置安装在固定卸料板上, 条料送进迫使挡料销上 升, 然后挡料销借弹簧片的压力插入废料孔内。条料必须 回带使废料孔靠住挡料销。
⑤自动挡料销：
类型： 弹簧式侧压装置 、
簧片式侧压装置 。
送 料 方 向
弹 簧 板
图2.51侧压装置 a弹簧式，b簧片式，c簧片压块式 ，d弹簧板式
2.6.4卸料装置
1.作用：对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、 顶出的机构。
2.类型
刚性卸料装置 弹性卸料装置 复合卸料装置
①刚性卸料装置
特点：
卸料力大，但 冲裁时板料在无压 料的情况下工作， 冲出的工件有明显 的翘曲现象。
固定导正销 （3）类型：
活动导正销
（4）注意：导正销与导孔之间间隙；导正销高度大 于模具中最长凸模高度。
①固定导正销： 定位精度高
（a）、（b） 适用于直径 小于10mm 的孔。
（c）、（d） 适用于直径 大于10mm的 孔。
②活动导正销：
便于修理，可避免发生模具损坏，定位精度较差。
（4）尺寸与位置要求 导正销与导孔之间要有一定的间隙，导正销应
料。冲出的工件平整，精度较高。
应用：常用于材料较薄、较软工件的冲裁。
③复合卸料装置：
特点： 弹性卸料刚性推出。
应用： 复合模。
1-凸凹模 2-冲孔凸模 3-推件板 4-凹模 5-卸料板
工件由推件板3刚性推出，余料由弹压卸料板5从凸凹模1上卸下。
2.卸料装置有关尺寸计算
新第二章冲裁模的典型结构三部分
2.10.3硬质合金块的固定
1.焊接固定法 这种方法操作方便,模具结构简单.
2.机械固定法(如图2.10.5) 此法牢固可靠,配合面的精度较高.
3.热套(或冷压)固定法 4.黏结固定法
a）、f）、h）、i )螺钉固定；b)、c）压板固定；d）斜面固定； e）冷鉚固定；g）销钉固定
图2.10.5 硬质合金的机械固定
为保证送料精度使条料紧靠一侧的导料板送进，可采用测压
装置（如图2.8.23）
2.8.5卸料与推件装置的设计
1.卸料零件 ⑴刚性卸料（如图2.8.24） ⑵弹性卸料（如图2.8.25）
2.推件和顶件装置 推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出（如图
2.8.26）。 刚性推件装置（如图2.8.27） 弹性推件装置（如图2.8.28） 弹性顶件装置 （如图2.8.29）
1—顶件块；2—顶杆；3—支承板；4—橡胶块 图 2.8.29
2.8.6 标准模架及导向零件
按导柱在模架上的固定位置不同，导柱模架的基本形式有： 对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。 按导柱导套导向方式的不同模架又分为：
滑动导向模架（如图2.8.30） 滚动导向模架（如图2.8.31） 滑动式导柱导套（图 2.8.32） 滚珠式导柱导套（图2.8.33 ）
2.硬质合金的牌号与性能 一般硬质合金是以碳钨和碳化钛为基,以钴、镍或铁做
粘结剂,经烧结而成。
2.10.2硬质合金冲裁模的结构设计特点
1.排样要求 级进模中大部分采用侧刃定位,侧刃位置要适当 (图2.10.1)。 排样时应避免凸凹模单边工作,在不浪费材料的前提下,可
将交错排样改为并列排样,消除单边冲裁(如图2.10.2)。
（4）合理的选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件 的加工工艺性；
新第二章冲裁模的典型结构三部分
卸料板
卸料板用于将冲裁件从凹 模中推出。
冲裁模的工作原理
凸模与凹模的配合
凸模和凹模在压力机的作用下相 互配合，形成冲裁件的形状和孔 或槽。
卸料与排样
冲裁完成后，卸料板将冲裁件从 凹模中推出，并通过排样机构将 废料排出。
冲裁模的设计原则
合理选择材料
根据冲裁件的材料和厚度， 选择适当的模具材料，以 保证模具的耐用性和使用 寿命。
应用
适用于冲裁、弯曲、拉伸等单一工序的冲压加工。
复合模
01
定义
复合模是指在冲压过程中，同时 完成两道或两道以上冲压工序的 模具。
02
03
特点
应用
结构复杂，制造成本高，适用于 大批量、复杂形状的冲压件生产。
适用于需要多道工序完成复杂形 状的冲压加工，如落料、拉伸、 切边等。
级进模
定义
级进模是指在冲压过程中，按顺序完 成多道冲压工序的模具。
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耐腐蚀性
冲裁模材料应具备较好的耐腐蚀性，以适应 生产环境中的各种腐蚀因素。
导热性
良好的导热性能可以帮助模具快速散热，延 长使用寿命。
常用冲裁模材料
钢材
钢材是常用的冲裁模材料，其强度和耐磨性较好， 价格相对较低。
硬质合金
硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性， 适用于高精度、高效率的冲裁加工。
钢结硬质合金
钢结硬质合金兼具钢材和硬质合金的优点，具有 更高的强度、韧性和耐磨性。
冲裁模材料的热处理
退火处理
退火处理可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。
淬火处理
淬火处理可以提高材料的硬度和耐磨性，使模具更加耐用。
回火处理
回火处理可以稳定材料的组织和性能，防止模具在使用过程中出现 开裂或变形。
冲裁模的典型结构
导板式单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
排样法（a）。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模的典型结构
二、级进模（续）
3．排样（续） （3）模具强度对排样的要求
孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
超 短 凸 模 的 小 孔 冲 模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局部放大图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
第三节 冲裁模的典型结构
二、级进模（续）
3．排样（续） （4）零件成形规律对排样的要求
位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。
套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
排样法（a）。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模的典型结构
二、级进模（续）
3．排样（续） （3）模具强度对排样的要求
孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
超 短 凸 模 的 小 孔 冲 模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局部放大图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
第三节 冲裁模的典型结构
二、级进模（续）
3．排样（续） （4）零件成形规律对排样的要求
位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。
套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
第4讲 冲裁模典型结构
下模部分：
6-导板
7-导料板
8-固定挡料销 9-凹模
10-下模板 11-承料板
设计要点
①导板6与凸模5的配合 间隙必须小于凸模5、 凹模9的配合间隙。
②一般对于薄料 (t<0.8mm)，导板6与 凸模5配合为H6/h5； 对 于 厚 料 (t>3mm) ， 其配合为H8/h7。
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特点 ①结构简单； ②导板与凸模的配合精度要
正装式：凹模位于下模部分 （2）类型
倒装式：凹模位于上模部分
正装式复合模
1-凸凹模 2-顶料板 3-落料凹模 4-冲孔凸模 5-推件板 特点：
冲裁时冲孔的废料 落在下模或条料上， 不易清除。很少采用。
倒装式复合模
1-冲孔凸模 2-落料凹模 3-卸料板 4-凸凹模 5-打料杆 6-推件板 特点：
冲孔废料由凸凹 模4孔直接漏下，零件 被凸凹模4顶入凹模2 孔内，冲压结束时由
⒉ 连续冲裁模(或级进模)
按一定程序，在冲床的一个行程中，完成两 个或两个以上的冲压工序。
（1）实例：
左图为电度表磁极 冲片，需落料、冲圆孔、 冲方孔、冲异形孔。
若采取单工序模， 模具和工序多，精度 难以保证，管理复杂。
电度表磁极冲片连续模
构成
1-模柄 2、25、30-定位销 3、23、29-螺钉 4-上模座 5、27-垫板 6-凸模固定板 7-侧刃凸模 8～15、17-凸模
工作过程 冲裁时，导柱14
首先进入导套13进而 导正凸模12进入凹模 2，从而保证凸、凹 模间隙的均匀；
冲裁结束时，上 模回复，装于导料板 15上的卸料板将紧箍 于凸模12上的条料卸 下，工件从下模座漏 料孔落下。
特点
凸模与凹模的 间隙易保证，模具 磨损小，安装方便， 导向精度高。
冲裁模的结构
两个或两个以上的冲裁工序。
冲裁模结构组成
1.工作零件： 直接保证冲裁件形状、尺寸----凸模、凹 模等。 2.定位零件： 保证毛坯在模具中的位置----导料板、档 料銷等。 3.卸料及推杆零件： 复位及推料零件----如凹模用的推 杆、凸模用的卸料板。 4.导向零件： 保持上下模正确位置和运动的元件—如 导套和导柱等。 5.连接固定件： 模具自身、模具与机床之间的连接。
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
单工序落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导板式单工序落料模
用导正销定距的 冲孔落料级进模
1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
双侧刃定距
冲孔落料级进模
1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
8.8 冲裁模的结构
冲裁模的类型：
按工序的组合方式可分为单工序模(简单模)、连续模、复 完成一个冲裁工序。 连续模：又称级进模、跳步模。是指在冲床的一次行程 中，在模具的不同位 置同时完成两个或两个以上的冲
裁工序。
复合模：在一次冲裁行程内，在模具的同一位置上完成
10.2 冲裁模典型结构分析
顺装复合模特点
条料在压紧的情况下冲裁，冲出的工件 平直度较高，适于冲裁薄料。冲孔废料由 上模的打料装置推出，凸凹模孔内不积存 废料，所受胀力小，不易胀裂；但冲孔废 料落在冲模工作面上，不易排除。
三类模具的比较
二、连续模
定义—按一定的先后程序，在冲床的滑 块的一次到和中，在模具的不同位置上， 完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的 冲裁模，又称级进模或跳步模。 关键—解决条料的准确定位和送进。 连续冲裁模按定位原理分为：导正销定 位原理、侧刃定距原理 。
导正销定位冲孔落料连续冲裁模
侧刃定位的连续冲裁模
垫圈倒装复合冲裁模
倒装复合模特点
冲孔废料由凸凹模孔下漏，使结构简单， 操作方便。凸凹模孔内由于易积存废料， 受胀力大，当凸凹模壁厚小、强度不足时 易破裂。且工件由刚性推件装置推出，对 工件不起压平作用，工件不够平整。
1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、 6—推杆；7—打板；8—打杆； 9—凸凹模； 10—弹压卸料板；11—顶杆 顺装复合冲模
一、单工序模
又称简单模，是 指在压力机的一次 行程内，只完成一 个冲压工序的模具。
1、落料模
1一模柄;2一凸模:3一卸料板;4一导料板; 5一凹模;6-—下模座:7一定位板 无导向落料模
无导向简单模
特点：结构简单,重量轻、尺寸较小、模 具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装 时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也 不安全。 应用：无导向简单冲模适用于精度要求 不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7— 螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉； 13—导料板；14—凹模；
第二章 冲裁工艺及冲裁模
圆形凸模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
非圆形凸模及其固定 冲小孔凸模及其导向结构
第二章 冲裁工艺及冲裁模
（4）凸模的长度 当采用固定卸料时（如图a）：L=h1+h2+h3+h 当采用弹性卸料时（如图a）：L=h1+h2+h4
2、凹模 定义：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成形 的工作零件。
便于操作和实现生产自动化。 缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第八节 冲裁模的部件和零件
第二章 冲裁工艺及冲裁模
一、工作零件 1、凸模 按整体结构分：整体式、护套式和镶拼式； 按截面形状分：圆形和非圆形； 按刃口形式分：平刃和斜刃。 凸模基本结构由两部分组成： 一是工作部分，用于成型冲件； 二是安装部分，用来使凸模正确固定在座上。 凸模的材料：形状简单寿命要求不高的凸模选用T8A、T10A等材料； 形状复杂且寿命要求较高凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造 对于高寿命、高耐磨性的凸模选用硬质合金。 凸模的固定方法：
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第四节 排样与搭边
一、排样 定义：排样指冲裁件在板料、条料或带料上的布置形式。 1、材料利用率 定义：在冲压生产中，材料利用率是指在一个进料距离内，冲裁件面积与板料
毛坯面积之比，用百分率表示。
A 100%
Bs
式中 ——材料利用率；
A——一个进料距离内冲裁件的实际面积，mm2； B——条料或带料宽度，mm； s——进料距离，mm。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
冲裁模典型结构
适用：大批量、精度要求不太高的冲压件。
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
8、9、10-凸模 14-凹模
11-导料板 16-侧刃 13-卸料板 6-上模座 15-下模座 7-凸模固定板 5-垫板 3-模柄 17-侧刃挡块 12-承料板 1-内六角螺钉 2-销钉 4-卸料螺钉 双侧刃定距的冲孔落料级进模
12-凸模 16-凹模 3-挡料销 2-导料螺钉 15-卸料板 11-上模座 18 4-弹簧 6-销钉 9-止动销 10-卸料螺钉 17-内六角螺钉
导 柱 式 冲 孔 模
6、7、8、15-凸模 4-凹模 5-定位圈 21-卸料板 1-下模座 11-上模座 3-导柱 9-导套 16-模柄 13-凸模固定板 14-垫板 10-弹簧 12-卸料螺钉 17-止动销 2、18-圆柱销 19、20-内六角螺钉
倒装式复合模
动画
应用：冲裁工艺方案的确定
（1）生产批量： 中小批量，单工序冲裁； 大批量，复合冲裁或级进冲裁。 （2）工件尺寸公差等级： 复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。
（3）对工件尺寸、形状的适应性： 工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。 中等尺寸，宜用复合冲裁。 孔间距过小，宜采用级进冲裁。 工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。
连续模（级进模）
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连 续过程中逐步完成的。
1)．用导正销定位的级进模 2)．双侧刃定距的冲孔落料级进模
优点：
• 比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量；
• 凸模全部装在上模，制件和废料可实现向下的自然落料，易于 实现自动化。
缺点：
【汽车工艺】冲压模具结构
模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.2 复合冲裁模
复合模（多工序冲裁模） 定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的 模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模
8.5.2导正销 导正销主要用在连续模中，对条料进行精确定位，以保证制件外形与内孔相互位置的正确。
作用：可以消除步距的误差，起精确定位的作用。 注意：当导正销较长时，应适当减少与凸模的精加工长度。 8.5.3侧刃 1、侧刃实质是一个裁切边料凸模。 2、工作原理： （侧刃 的长度等于一个步距） 3、在模具结构中，可根据制件的结构和材料的价值，采用单侧刃或双侧刃。 （1） 单侧刃一般用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中； （2） 双侧刃用于步数较多、材料较薄的级进模中。 4、与侧刃相配的侧刃孔(又称侧刃凹模)按侧刃凸模实际尺寸加单面间隙配制。 8.5.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡；
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.5 定位零件的结构
定位零件包含：1、挡料零件（如挡料销、导正销、侧刃等） 2、导料零件（如导料销、导料板、侧压板） 3、块料定位零件（如定位销、定位板）。
8.5.1挡料销 （挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销 ①回带式活动挡料销 ②隐蔽式活动挡料销 ③临时挡料销
2、 尽量减少定位板与毛坯的接触面积。
பைடு நூலகம்
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.2 复合冲裁模
复合模（多工序冲裁模） 定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的 模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模
8.5.2导正销 导正销主要用在连续模中，对条料进行精确定位，以保证制件外形与内孔相互位置的正确。
作用：可以消除步距的误差，起精确定位的作用。 注意：当导正销较长时，应适当减少与凸模的精加工长度。 8.5.3侧刃 1、侧刃实质是一个裁切边料凸模。 2、工作原理： （侧刃 的长度等于一个步距） 3、在模具结构中，可根据制件的结构和材料的价值，采用单侧刃或双侧刃。 （1） 单侧刃一般用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中； （2） 双侧刃用于步数较多、材料较薄的级进模中。 4、与侧刃相配的侧刃孔(又称侧刃凹模)按侧刃凸模实际尺寸加单面间隙配制。 8.5.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡；
冲
裁
第 二 章
工 艺 与 模
具
设
计
8.5 定位零件的结构
定位零件包含：1、挡料零件（如挡料销、导正销、侧刃等） 2、导料零件（如导料销、导料板、侧压板） 3、块料定位零件（如定位销、定位板）。
8.5.1挡料销 （挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销 ①回带式活动挡料销 ②隐蔽式活动挡料销 ③临时挡料销
2、 尽量减少定位板与毛坯的接触面积。
பைடு நூலகம்
冲裁模结构图
第一章!冲裁模结构图"!落料模图"#"!落料模"—定位销!$—活动定位销说!明根据排样要求，条料顺序送进一条料长度后，需翻转后再顺序送进一次。
翻转送进时需用活运动定位销!初定位，而后用定位销"定位。
!#导板导向落料模图"$!#导板导向落料模"—凸模#!—步距刀#%—导板#&—凹模#’—右导尺#(—挡料块#)—左导尺#*—托料板说明导板%主要是为凸模"起导向作用，同时也起卸料作用。
对于导板模，其凸模应始终不脱离导板，以保证导向精度。
!"下顶出件落料模图#$!"下顶出件落料模#—上模座"%—弹簧"!—卸料螺钉"&—内六角螺钉"’—模柄"(、)、%!—圆柱销"*—垫板"+—固定板#,—凸模"##—卸料板"#%一凹模"#!—顶件块"#&—下模座"#’—顶杆"#(—托板"#)—螺栓#*—挡料销"#+—导柱"%,—导套"%#—螺母"%%—橡胶说明这是一副正装下顶出件落料模，其特点是材料在压紧态下进行冲裁，冲出的工件表面平整，适合于厚度较薄的中小工件冲裁。
!"镶块落料模图#$!"镶块落料模#—挡料销"%—下模座"&、#’、#(、%)—卸料螺钉"!、*、#*—内六角螺钉")、(—圆柱销"+—上模座,—套圈"##、#)、%!—弹簧"#%—固定板#&—推件板"#!—顶销"#+—凸模镶块"#,—凹模镶块%’—卸料板"%#—废料切刀"%%—导套"%&—导柱%*—限位柱说明这是一套冲大型件的简单落料模。
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缺点：
结构复杂，制造精度要求高，成本高
适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件
1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点： 三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点： 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用： 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模
侧刃定距的弹压导板级进模
动画
级进模的排样图
三、复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完 成数道分离工序的模具。
设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模结构
上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸 凹模
优点：
生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板 料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
导料板结构
固定挡料销
定 位 板 和 定 位 销 的 结 构 形 式
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置
弹 性 卸 料 装 置 1 2
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
弹 性 推 件 装 置
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
动画
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 导柱式单工序落料模
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套
导 柱 和 导 套
H—模具闭合高度
滚 珠 导 向 装 置
a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架
冷冲模模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄
冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 1.落料模 （1）无导向的单工序落料模 （2）导板式的单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模 2.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式测面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模 （4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模
a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架
滚动导向模模架
导柱形式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱
导套的形式
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
无导向单工序落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导板式单工序落料模
优点： 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，
工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。
动画1
动画2
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
用导正销定距的冲孔落料级进模
弹 性 顶 件 装 置
1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶
四、模架及组成零件
模架 导柱模模架: 导柱模模架 上模座、下模座、导柱、导套 类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 I级 滑动导向模架 导向结构形式 滚动导向模架 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级
滑 动 导 向 模 架
1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 双侧刃定距的冲孔落料级进模
1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
冲 裁 模 的 典 型 结 构
冲裁模的典型结构
冲裁模零部件的分类：
工作零件
工艺零件 冲裁模零部件 结构零件 连接与固定零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架
一、工作零件
1.凸模
圆 形 凸 模
非圆形凸模
大、中型凸模
2.凹模
3．凸凹模Βιβλιοθήκη 凹 模 形 式 及 固 定
二、定位零件
定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。
倒装式复合模
动画
导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉 11-导板12-销钉13-压缩弹簧
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
斜楔式水平冲孔模
动画
二、级进模
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是 在连续过程中逐步完成的。 1.用导正销定位的级进模 2．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板式级进模
结构特点： 两套除料、除件装置 优点： 结构简单 缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
动画
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 正装式复合模
动画 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销