注水法处理液化石油气储罐泄漏事故注意事项
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施一、引言全压力式液化烃储罐是一种常见的储罐类型，用于存储液化烃，如液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）等。
由于储罐内部的温度和压力较高，为了保障储罐的安全运行，需要对储罐进行定期的注水处理。
注水是通过向储罐内部注入水来降低储罐内部的温度和压力，防止储罐发生事故。
本文将详细介绍全压力式液化烃储罐的注水措施，包括注水的原理、注水的方法和注水的注意事项。
二、储罐注水的原理全压力式液化烃储罐注水的原理是通过向储罐内部注入水，利用水的蒸发吸热效应，降低储罐内部的温度。
在储罐内部的高温高压环境下，注入的水会迅速蒸发，吸收储罐内部的热量，使储罐内部温度下降。
同时，水蒸气的增压效应也可以降低储罐内部的压力，减少储罐发生爆炸的风险。
三、储罐注水的方法1.确定注水量和注水位置在进行储罐注水之前，首先需要确定注水的量和位置。
注水的量通常由储罐的设计参数和实际情况来确定，一般情况下，注水量需要达到一定的比例才能达到降温的效果。
注水的位置通常选择在储罐内部的较高位置，以利于水蒸气在储罐内部均匀分布。
2.注水设备的选择选择合适的注水设备也是储罐注水的关键。
常见的注水设备包括注水管、喷雾装置和注水泵等。
注水管通常安装在储罐的顶部，通过喷射水雾的方式将水注入储罐内部。
喷雾装置可以将水均匀喷洒到储罐内部的各个位置，提高水蒸发的效果。
注水泵用于将水从水源输送到储罐内部，需要选择耐高温高压的泵以保证安全运行。
3.注水过程的监控在进行储罐注水过程中，需要进行严格的监控，以确保注水的效果和安全性。
监控的内容包括注水量、注水速度、注水位置和储罐内部的温度和压力等。
可以通过安装温度传感器和压力传感器来监测储罐内部的情况，及时调整注水的参数，保证注水的效果。
四、储罐注水的注意事项1.安全操作在进行储罐注水过程中，需要严格遵守操作规程，确保注水的安全性。
操作人员需要戴上防护装备，避免触及高温高压的储罐内部。
同时需要对注水设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运行。
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
（一）管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
（二）罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。
液化石油气储罐泄漏事故处置对策
液化石油气储罐泄漏事故处置对策1. 引言液化石油气（LPG）作为一种常用的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而，LPG的泄漏事故可能会导致严重的火灾、爆炸和人身伤害。
因此，对于液化石油气储罐泄漏事故的积极处置至关重要。
本文将阐述液化石油气储罐泄漏事故的对策，旨在帮助人们更好地应对此类突发事件。
2. 处置前准备在发生液化石油气储罐泄漏事故之前，有必要采取一系列预防措施和准备工作，以最大程度地减少事故的危害和损失。
2.1 环境调查和监测在液化石油气储罐周围建立监测系统，及时发现储罐泄漏风险和异常情况。
这些监测系统可以包括气体泄漏探测器、温度监测设备和压力监测仪等。
2.2 风险评估与预测进行液化石油气储罐泄漏事故的风险评估，通过技术手段进行模拟与预测，判断事故发生的可能性和可能造成的后果。
基于风险评估结果，制定应对措施和应急预案，提前做好准备。
3. 液化石油气储罐泄漏事故处置对策3.1 安全疏散与警戒一旦发生液化石油气储罐泄漏事故，首要任务是确保人员安全。
迅速启动疏散预案，指导人员有序撤离事故现场，并在适当的区域设置警戒线，确保其他人员不要接近事故现场。
3.2 抢险与救援立即调派专业抢险队伍，穿戴好个人防护装备，采取有效措施，阻止液化石油气的泄漏扩散和火灾爆炸风险。
常见的抢险措施包括使用泡沫灭火剂、各种密封材料和安全设备，对泄漏部位进行堵漏和修补。
同时，配备应急救援人员和医疗设备，及时救治伤者。
3.3 消防控制与灭火液化石油气泄漏事故常伴随着火灾风险，因此及时进行消防控制和灭火是非常重要的。
使用合适的灭火剂对火源进行灭火，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
同时，注意采取适当的灭火策略，避免火势进一步蔓延。
3.4 泄漏源处理与修复事故处置的关键目标之一是处理和修复泄漏源。
专业救援人员应采取措施，快速找到泄漏的位置，并尽快停止气体泄漏。
对泄漏源进行紧急封堵和修复，有效防止气体泄漏。
3.5 应急预案执行与协调应急预案是指对事故进行快速、有序响应的行动计划。
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施一、前言液化烃储罐是石油化工行业中常见的设备，用于存储液化烃产品，如液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)等。
然而，由于储罐内部存在空气和液化烃气体的混合物，存在一定的火灾爆炸风险。
为了降低这种风险，注水是一种常见的措施，可以有效地降低储罐内部的温度，减少火灾爆炸的危险。
本文将介绍全压力式液化烃储罐注水的措施和方法。
二、全压力式液化烃储罐注水原理全压力式液化烃储罐注水是通过向储罐内部注入大量的水，利用水的蒸发和吸收热量的特性，来降低储罐内部的温度。
在储罐发生火灾时，注水可以迅速降低火灾点的温度，有效地控制火势，并减少火灾蔓延的可能性。
此外，注水也可以减少罐体受热膨胀和爆炸的风险，保护储罐和周围环境的安全。
三、全压力式液化烃储罐注水的措施1.注水系统设计在设计注水系统时，需要考虑储罐的结构、容量、温度和压力等因素。
注水系统应能够快速且连续地向储罐内部注入水，确保火灾发生时立即启动并有效地降低储罐内部的温度。
注水系统还应考虑到水源供给、水质、水压和注水速度等因素，保证注水效果达到预期要求。
2.注水管道设置注水管道应设置在储罐的上部，以便将水尽可能均匀地喷洒到储罐内部。
注水管道的数量和位置应根据储罐的结构和大小来确定，确保注水均匀和全面。
此外，注水管道还应考虑到抗高温、抗腐蚀和耐压的特性，以适应储罐内部环境的要求。
3.注水泵站设置注水系统需要配备注水泵站，用于提供水源并保证注水系统的正常运行。
注水泵站应具备高效、稳定的性能，能够满足储罐火灾发生时的快速注水需求。
此外，注水泵站还应考虑到运行可靠、安全、易维护等因素，确保系统的稳定性和可靠性。
4.注水阀门设置注水系统需要设置注水阀门，用于控制注水管道的开关和流量。
通过合理设置和控制注水阀门，可以调节注水速度和水量，保证注水效果最大化。
此外，注水阀门还应具备防火特性，以确保在火灾发生时能够正常启闭，并保持系统的运行状态。
5.注水控制系统注水系统需要配备注水控制系统，用于监测储罐内部温度和压力，并根据火灾情况实时调节注水系统的运行状态。
液化石油气泄露事故现场处置方案
液化石油气泄露事故现场处置方案1. 背景和目的液化石油气泄露事故是一种常见的工业事故，可能会造成人员伤亡、环境污染以及财产损失。
为了保障人员安全、减少环境影响，并迅速有效地处理事故，制定本现场处置方案。
2. 现场安全措施在液化石油气泄露事故现场进行处置之前，务必采取以下安全措施：- 确保现场人员的人身安全，迅速撤离事故现场。
- 使用个人防护装备，包括防毒面具、手套和护目镜等。
- 确定风向和风速，确保撤离方向无好氧条件。
在有可能的情况下，采取措施阻止液化石油气向人员密集区域扩散。
- 封锁事故现场，设立警戒线，阻止无关人员进入事故现场。
3. 现场处置流程步骤1：事故确认和报告一旦发现液化石油气泄露事故，立即进行确认，并及时通知相关部门。
确保及时报告事故信息，并提供准确的地理位置、液化石油气数量以及可能造成的威胁。
步骤2：紧急措施在等待专业救援队伍到达现场前，可以采取以下紧急措施：- 使用适当的设备，尽可能迅速扑灭火势。
- 采取措施切断液化石油气的供应，以停止泄漏源。
- 利用防漏设备将泄漏的液化石油气引导到合适的中，尽可能减少泄露量。
- 封闭泄漏源附近的阀门和管道，减少进一步泄露。
步骤3：现场治理和清理一旦专业救援队伍到达现场，开始进行现场治理和清理工作。
主要步骤如下：- 检测事故现场的气体含量和空气质量，确保安全进入。
- 采用降温或排放方法控制事故现场的液化石油气，减少泄漏的危害。
- 进一步封堵和修复泄漏源，确保液化石油气泄漏彻底停止。
- 清理泄漏液体，采取合适的方法储存和处理，以避免对环境产生进一步的影响。
- 恢复事故现场，排除安全隐患，确保现场恢复正常。
步骤4：事故分析和预防措施在完成现场处置工作后，进行事故分析，总结经验教训，并制定相应的预防措施，以避免类似事故再次发生。
4. 现场处置注意事项- 确保现场人员严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备。
- 严格控制现场人员的人数，避免人员过多导致混乱和安全隐患。
液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施.docx
液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施储罐单位分两种：一是液化石油气使用单位，一般是几立方米到50立方米;二是液化石油气专业储存单位，有卧罐和球罐，罐多量大，消防设施完好，这种泄漏事故的处置十分复杂和危险，如判断不准，组织不严密，措施不到位，就会发生恶性伤害事故。
根据安全评估的结果，一般应得出两种结论，一是可以实施止漏作业;二是及早点火引爆，以避免更大的危险，然后再实施冷却、灭火;止漏。
可以实施止漏作业的3个条件：(1)可以有效地疏散下风和侧下风的人与车;(2)可以断绝下风和侧下风的火种、用电设备等任何足以引爆的火种和能量;(3)可以控制泄漏量在估算的安全区域内。
止漏行动的具体部署和措施如下：迅速实施警戒;疏散人、车并断绝所有火种;单位消防控制中心处于上风时应及时启用水喷淋系统。
已经到场和增援途中的消防车应做到：(1)坚持选择上风侧上风方向的道路行驶;(2)坚持停靠在上风或侧上风方向的水源边;(3)坚持在明确总指挥意图后实施行动;(4)坚持选择上风或侧上风方向的通道铺设水带线路;(5)坚持在上风或侧上风建立分水和水枪阵地;(6)坚持在采取有效的安全防护条件下进入气体扩散区域实施止漏作业。
止漏作业应事先充分估计到所用的器材一次到位;进入到气体扩散区域内的人员必须贴体穿着全棉衣服，戴上头罩和手套，再外加防毒衣和空气呼吸器，作业人员应使用不发火工具，做好防止产生静电和磨擦产生火星的各种可能性的预测。
作业人员必须精干，并登记进入，根据用气量，规定返回时间;一旦进入作业区应有效实施梯队掩护，直至进入水喷淋区域;掩护水枪应从不同供水线路接出以防供水中断。
堵漏任务完成后，要重视溢出气雾的流向，上风和侧上风应设置一定的水雾水枪予以控制和向上托起，使气雾有序朝下风或侧下风安全的开阔地带自然消散;明显的液化石油气气雾被驱散后，要对低洼处、下水道内等继续喷水，最后进行测爆，待确定安全后，才能解除警戒区域。
救灾活动期间要对内部与外部的照相、摄像、电台、手机、照明设备使用者加强管理，以防不测。
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策引言液化石油气储罐泄漏事故是一种常见但又极具危险性的事故，它可能导致爆炸、火灾和环境污染等严重后果，给人们的生命财产安全造成严重威胁。
因此，高效、安全的事故处置措施是非常重要的，本文将介绍液化石油气储罐泄漏事故的基本对策，并详细分析每一步骤的操作方法以及可能遇到的问题与解决方案。
泄漏事故处置基本对策液化石油气储罐泄漏事故处置的基本对策包括事故通报、紧急疏散、泄漏停止、事故隔离、污染控制和安全恢复等环节。
下面将逐一介绍每个环节的具体步骤和注意事项。
1. 事故通报事故发生后，首要任务是立即通报相关部门和人员，包括消防部门、储罐管理人员和附近居民等。
通报时应提供准确的事故信息，如事故地点、储罐类型和泄漏情况等，以便相关人员能够及时做出响应和采取措施。
2. 紧急疏散泄漏事故可能导致爆炸和火灾，因此在事故发生后，必须立即开始紧急疏散人员的工作。
根据事故规模和威胁程度，确定疏散区域和疏散路线，并指定专人负责组织和引导疏散工作。
同时，应提前制定好疏散预案，并进行定期演练，提高疏散效率和安全性。
3. 泄漏停止泄漏停止是事故处置的核心部分，也是最为关键的环节之一。
在进行泄漏停止前，应首先评估泄漏的风险等级，确定危险区域并采取必要的安全措施。
然后，根据储罐泄漏原因和类型，选择适当的技术手段进行泄漏的停止，如紧急堵漏、泄漏管路切断等。
在进行泄漏停止操作时，必须确保人员安全，并严格按照操作规程进行。
4. 事故隔离事故隔离是为了防止泄漏扩散和蔓延，减少事故对周围环境的影响。
在泄漏停止后，应立即切断相关管路和设备，并采取必要的封堵措施，以确保泄漏物无法进一步泄漏和扩散。
同时，对可能受到污染的区域进行隔离，划定警戒线和警戒区，防止人员误入危险区域。
5. 污染控制事故可能导致液化石油气泄漏和污染环境，因此必须采取措施进行污染控制，以减少环境损害和后续清理工作。
首先要对泄漏物进行迅速清理和收集，同时控制周围的污染源，防止污染物进一步泄漏。
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施当液化石油气储罐泄漏发生时，应当立即启动紧急处置程序，
进行灭火和清除泄露物。
以下是消防和专业人员紧急处置措施：
1.灭火措施
液化石油气储罐泄漏的现场往往伴随着易燃气体的释放。
消防
人员应穿戴好防护装备，采用喷洒水幕的方式进行灭火，以降低现
场温度和抑制爆炸。
需要注意的是，消防人员要远离燃烧区域，在
安全位置展开灭火工作。
2.人员疏散
液化石油气储罐泄漏发生时，周围的人员应当迅速撤离危险区域。
当气体泄漏到一定浓度时，会形成易燃的气体云，可能在短时
间内形成爆炸。
为防止人员受到伤害，建议大家不要试图逆行或闯
过警戒线。
3.切断气源
液化石油气储罐泄漏发生后，应当立即切断储罐与输气管道的
连接，防止高压气体继续泄漏造成更大的危害。
在切断气源的同时，也需要注意防止人员因为误操作而导致更严重的问题出现。
4.喷洒冷却剂
液化石油气储罐泄漏发生时，需要喷洒冷却剂降低储罐的温度
和内压，以减轻泄漏的影响。
喷洒冷却剂的方式可以采用固定式水炮、手持式水枪和泡沫喷淋系统等。
5.展开泄漏清理
液化石油气储罐泄漏后，需要立即展开泄漏清理工作。
这项工
作需要由专业人员进行，他们需要佩戴完整的防护装备，并采用消
防泡沫和油水分离器等工具来清理泄漏物。
同时，泄漏物也需要妥
善处理，避免对环境和人体造成污染。
在液化石油气储罐泄漏事件中，消防和专业人员需要紧密协作，采取有效措施化解危机，尽最大可能避免人员受到伤害，并为事故
的快速处置和后续调查提供有力支持。
液化石油气泄露处理及扑救
行业资料：________ 液化石油气泄露处理及扑救单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共15 页液化石油气泄露处理及扑救随着社会经济与科学技术的迅速发展，化工工业也日趋发达，化工产品广泛应用于工业、农业、医药、科研等领域，并进入了人们的日常生活当中。
现在化学物品种类繁多,危险复杂,各类化学物品有上万种之多,根据消防部队的作战能力,对付常见的化学物品和一般油罐火灾已不成问题.即使是一、二万吨的大型油罐火灾,也能有制胜的把握.有些石油化工主要是化学物品火灾和液化石油气火灾复杂,扑救困难,而称其为火灾扑救难题.我国消防部队在多年来关于液化石油气火灾的扑救,虽然理论上已形成了一套战术,但在实践中,却仍是教训多于经验.消防指战员总感到液化石油气火灾燃烧凶猛,危害严重,扑救困难,灭火时间长,突发性灾害概率大,临场扑救的压力大.因此，熟悉掌握液化石油气事故处置技、战术对策，对有效处置液化石油气事故具有极为重要的意义.液化石油气的理化性质：无色气体或黄棕色液体，具有特殊臭味，极具冻伤性，有麻醉作用。
空气中浓度1%时使人呕吐头痛，10%时二分钟使人麻醉，时间稍长即可死亡。
液态变为气态时体积迅速扩散250倍，在地面上扩散形成高浓度区，遇火源可引起强烈爆炸。
爆炸极限2%-10%。
灭火剂：雾状水、二氧化碳。
一、液化石油气储罐的概况(一)构造情况液化石油气储罐的几个关键部位.储罐下部有进液管、出液管和排污管.进液管设有单向阀和截止阀,有的还设有自动控制阀(电磁阀或易熔合金控制阀),出液管设有截止阀,第 2 页共 15 页有的还设有自动控制阀储罐的顶部设有安全阀和放空管.(1) 液化石油气储罐的容量.卧罐的容量有几十立方米到几百立方米不等,球灌的容量有400?、500?、1000?等,液化石油气液相相对密度约为0.57,比水轻,再加上储罐要留有15%左右的气相空间,因此,400?、的储罐约装200吨液化石油气,1000?储罐约装500吨液化石油气.(二)泄漏部位(1)阀门.阀门是液化石油气储罐的易泄漏部位,阀门法兰容易因老化、开列等损坏而泄漏.(2)液化石油气管线.液化石油气管线因材质薄弱环节或因震动、撞击等出现裂缝泄漏.(3)储罐根部.储罐根部因材质问题或其他问题出现裂缝泄漏.(4)储罐上部.储罐上部大开口泄漏.(5)泄漏后可采取的措施.从泄漏的部位看,阀门后发兰泄漏可以通过关阀解决,阀门前发兰泄漏、阀门无法控制,只能采取堵漏措施,按照国内现有的堵漏技术,阀门前发兰泄漏、管道泄漏、储罐根部裂缝泄漏等都可以采用带压堵漏,其最大压力可达34.3兆帕,储罐顶部撕口泄漏一般无法堵漏,只能采取点燃、驱散导罐等措施.我国发生的一些重大液化石油气火灾事故有如下特点：(1)泄漏、爆燃、连锁爆炸，这是液化石油气火灾的三步曲，液化石油气平时都充灌在压力容器内，一旦泄漏，即成喷射状，瞬间扩散、气化，形成一定范围的爆炸性混合物，遇火源爆炸后，在泄漏处或受冲击波影响的储罐破裂处形成稳定燃烧。
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(最新版)液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是消防部队经常遇到的，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救技战术措施，是消防部队各级指挥员面对的重要课题。
一、液化石油气的理化性质液化石油气的主要成分含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味；气态相对密度：1.5-2；低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5；微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限：约为2%—8%；有一定毒性，空气中含有１０％液化石油气时，人在该气体中五分钟就会麻醉；容器最大允许充装量：85%。
二、易泄漏的部位液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰泄漏较难处置。
二是液化气管线因材质老化后受震动、撞击等出现裂缝泄漏。
若是气相管泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。
三是贮罐根部因材质问题或其它原因易出现裂缝泄漏。
四是罐体大开口泄漏。
液化石油气储罐泄露的处置
5.5对爆炸危险性非常大的部分进行冷却或对可燃气体、 5.5对爆炸危险性非常大的部分进行冷却或对可燃气体、 对爆炸危险性非常大的部分进行冷却或对可燃气体 有毒气体聚集处进行稀释时，可采用人员远距离操作、 有毒气体聚集处进行稀释时，可采用人员远距离操作、 带架水枪固定喷水的方式。 带架水枪固定喷水的方式。 5.6灭火或堵漏完成后 要再次对装置进行检测， 灭火或堵漏完成后， 5.6灭火或堵漏完成后，要再次对装置进行检测，确定无 泄漏、无着火、无爆炸的危险后， 泄漏、无着火、无爆炸的危险后，才可最后结束处置 工作。 工作。
一、液化石油气的理化性质
液化石油气由石油加工过程产生的低碳分子烃类 气体裂解气压缩而成。主要成分含有丙烷、丙烯、 气体裂解气压缩而成。主要成分含有丙烷、丙烯、丁 烯等低分子烃，还含有少量H2S等杂质。常温常压下， H2S等杂质 烯等低分子烃，还含有少量H2S等杂质。常温常压下， 为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味。 为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味。 气态相对密度：1.5-2，不溶于水，容易在地面低洼处 气态相对密度：1.5- 不溶于水， 积聚。 积聚。
4.3.6引火点燃。采用点燃的措施， 4.3.6引火点燃。采用点燃的措施，应具备安全条件和严密 引火点燃 的防范措施，必须周全考虑，谨慎进行。 的防范措施，必须周全考虑，谨慎进行。 4.3.7彻底清理 事故处置任务完成后， 彻底清理。 4.3.7彻底清理。事故处置任务完成后，消防部队应使用大 量的喷雾水清扫事故现场，确保不留残液。 量的喷雾水清扫事故现场，确保不留残液。 4.3.8紧急撤退 罐体破裂严重，易燃、可燃液体大量泄漏、 紧急撤退。 4.3.8紧急撤退。罐体破裂严重，易燃、可燃液体大量泄漏、 无法进行封堵、随时可能发生爆燃、爆炸的情况下， 无法进行封堵、随时可能发生爆燃、爆炸的情况下， 应在指挥员的命令下有组织有秩序的迅速撤退到戒严 区指定位置。 区指定位置。
液化石油气泄漏事故现场处置方案
液化石油气泄漏事故现场处置方案概述液化石油气泄漏事故是一种严重的工业事故，可能造成生命和财产损失。
在液化石油气泄漏事故发生时，及时、有效地进行现场处置显得尤为重要。
本文将介绍液化石油气泄漏事故现场处置的基本步骤和注意事项。
事故现场处置步骤步骤一：紧急处置•确保现场安全：使用适当的个人防护装备，包括防护手套、呼吸器和防护服。
确保现场没有明火、电源等可能引发次生事故的危险。
•隔离事故区域：立即将事故区域划定为危险区域，并设置警示标志，以防止人员靠近事故区域。
•通知相关部门：及时向相关部门报告事故，并协调好各部门的联动处置。
步骤二：泄漏源控制•确定泄漏源：通过观察和分析，确定液化石油气泄漏的具体位置和原因。
•切断泄漏源：根据泄漏源的性质，采取适当的措施进行切断，如封堵泄漏管道、关闭阀门等。
•降低泄漏速率：使用合适的方法和设备，降低液化石油气的泄漏速率，减少泄漏量。
步骤三：泄漏物处理•集中泄漏物：将泄漏的液化石油气集中到安全容器中进行存储和处理，避免进一步扩散。
•处理泄漏物：根据泄漏物的性质和规模，选择合适的处理方法，如燃烧、稀释、吸附等。
步骤四：环境清理•清理现场：清除泄漏物及其余渣，恢复事故现场的正常状态，减小对环境的影响。
•检测环境：使用相关仪器和设备对事故现场及周边环境进行检测，确保无残留物和尾气泄漏。
步骤五：事故调查与整改•事故调查：进行事故原因的详细调查，分析泄漏事故产生的原因和漏洞，以便今后能够避免类似事故的再次发生。
•整改措施：根据事故调查结果，提出相应的整改措施，完善安全管理制度和流程，加强人员培训与管理。
注意事项•安全第一：在现场处置过程中，始终将安全放在首位，严禁以牺牲人员安全为代价进行处置。
•专业技术：液化石油气泄漏事故涉及复杂的化学物质以及高压高温环境，需要由经过专业培训的人员进行处置。
•保护环境：在现场处置过程中，务必将环境保护作为重要任务，避免污染土壤、水源等环境资源。
•多部门合作：液化石油气泄漏事故的处置需要多个部门的合作与配合，确保信息的畅通和共同的行动计划。
全压力式液化烃储罐注水措施
全压力式液化烃储罐注水措施液化烃储罐是一种用于存储液化烃（液态烃气）的设备，它具有一定的危险性。
在燃烧和爆炸等危险事件发生时，容易对人身、财产和环境造成严重的伤害和损失。
在液化烃储罐发生意外时，采取注水措施是一种常见的应急处理方式。
本文将对全压力式液化烃储罐注水措施进行详细阐述。
一、全压力式液化烃储罐注水原理液化烃储罐火灾发生后，液体烃气温度升高，压力增大，会对储罐本体产生巨大的压力，如果此时不采取有效的措施进行降压，可能会导致储罐爆炸。
注水是一种有效的降压方式。
注水的原理是通过向储罐内部注入大量的水，使其在与液化烃气混合后，产生气液两相流，将储罐内部的温度和压力降低，从而减缓或避免了储罐的爆炸风险。
二、全压力式液化烃储罐注水措施内容1.火警发生后第一时间通知应急救援人员，启动应急预案。
在确认液化烃储罐发生火灾后，立即通知应急救援人员到达现场，启动应急预案，组织实施注水措施。
2.确定注水点位置，布置水枪和水炮。
应急救援人员到达现场后，首先要对储罐进行勘察，确认储罐的结构、位置和周围环境情况。
然后确定注水点的位置，布置水枪和水炮，做好注水准备。
3.排除液化烃泄漏点，确保人员安全。
在进行注水之前，必须首先排除液化烃泄漏点，确保周围环境没有明火和易燃易爆气体。
同时，要采取有效的措施确保应急救援人员的安全。
4.向储罐内注水。
在确认安全的情况下，开始向储罐内注水。
注水的速度和数量要根据实际情况进行调整和监控，以确保达到降压的效果。
5.实施冷却处理。
在注水的同时，还应该采取其他有效的措施对储罐进行冷却处理，以进一步降低储罐内部的温度和压力。
可以通过使用水雾、水膜等方式进行冷却处理。
6.监控注水效果和储罐状态。
在注水过程中，要密切监控注水效果和储罐内部的状态变化，随时调整注水的速度和数量，以确保达到降压和稳定储罐状态的目的。
7.辅助降压措施。
除了注水外，还可以考虑采取其他辅助降压措施，如向储罐内部喷射惰化气体、进行应急爆破等，以进一步减缓或避免储罐的爆炸风险。
液化石油气储罐泄漏事故处置对策
液化石油气储罐泄漏事故处置对策液化石油气储罐泄漏事故处置对策液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是安全监管部门经常遇到的情况，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救及战术措施，是安全监管各级部门面临的重要课题。
一、液化石油气的物理性质液化石油气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味，气态相对密度1.5-2。
低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5，微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物，遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限约为2%—8%；有一定毒性，空气中液化石油气含量达到10％时，人在该气体中5分钟就会麻醉，容器最大允许充装量为85%。
二、液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰泄漏较难处置。
二是液化气管线因材质老化后受震动、撞击等出现裂缝泄漏。
若是气相管泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。
三是贮罐根部因材质问题或其它原因易出现裂缝泄漏。
四是罐体大开口泄漏。
因内部超压，或受高温烘烤急剧增压而在顶部撕口子爆裂，这种泄漏量大、扩散快、危险性大。
三、泄漏处置措施1、现场询情。
相关抢险救援部门到场后，要掌握泄漏扩散区域及周围有无火源；详细询问是泄漏还是燃烧，有无发生爆炸；泄漏量大小，是液相泄漏还是气相泄漏；贮罐区总体布局，泄漏罐容量、实际储量；邻近罐储量，总储存量，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施等。
2、勘察检测。
利用检测仪检测事故现场气体浓度；测定现场周围区域的风力和风向；搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。
3、设立警戒。
液化石油气泄露事故处置
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液化石油气在生产、存储、运输、经营、使用过程中发生泄漏，极易发生爆炸燃烧事故，造成重大财产损失和人身伤亡。
（一）液化石油气特性1、液化石油气是原油蒸馏或其他石油加工过程中所得出的各类烃类化合物，包括丙烷、丁烷、丁二烯、异丁烯等。
2、液化石油气在常温下加压以液态存储和运输，液体的密度约为水的一半，气体密度比空气大，泄露出来易聚集在低洼处。
3、液化石油气由液相变为气相，体积扩大约250倍，易与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限通常为1.5%~10%.4、液化石油气由液相变为气相，无色、无臭、无毒，但吸入会造成恶心或头痛，吸入过多会有麻醉性。
（二）液化石油气泄露事故特点1、扩散迅速，危害范围大：液化石油气一般以喷射状泄露，由液相变为气相，体积扩大，形成大面积扩散。
2、易发生爆炸燃烧事故：爆炸下限低，泄露后与空气混合，形成易爆炸气体。
3、处置难度大：由于液化石油气发生泄露部位裂口大小及压力各不相同，采取堵漏、输转、引火点燃等措施时，技术要求特别高。
液化气球罐事故注水抢险方法的探讨
液化气球罐事故注水抢险方法的探讨一、概况某天然气处理厂现有2000m3 LPG球罐6座，设计压力1.77MPa，最高操作压力1.62 MPa，设计温度-10～50℃，材质16MnR，球壳厚度50。
罐壳下部有液化气进出总管接口，罐底部人孔法兰上有注水和排污总管接口，两个接口均有一道对球罐就近隔离的手动阀门。
罐顶部有双安全阀接口和BDV放喷接口，气相平衡线接口。
以及其他安全附件仪表接口。
二、液化气的危险性液化气是丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子烃类组成的混合物。
与天然气比，液化石油气的燃点低，爆炸范围较宽（体积百分浓度一般在1.5～10%左右），点火能量小。
在比重方面，天然气比空气轻，而液化气则要比空气重1.5～2倍，一旦发生泄漏，天然气极易随风飘散，不容易造成隐患；而LPG则容易积聚在低洼处，形成重大隐患；因此液化石油气更容易发生燃烧爆炸。
液态石油气泄漏到大气中易气化，气化后体积膨胀气化后体积膨胀250～300倍，与周围空气混合后容易形成大范围的爆炸性混合气体。
液态时受热膨胀危险也很大，其受热膨胀率比水大10～16倍，在容器管道内100%充满时，即使温升不多也会因膨胀产生巨大的压力，发生超压性的物理爆炸。
液化石油气沸点低，在常压下，丙烷为-42℃，丁烷为-10℃，气化后从周围环境吸收大量的热，结晶冻冰。
直接喷射到人体上会造成冻伤。
而且气化后在周边会产生白色烟雾，能见度极差。
液化石油气有低毒，当空气中液化石油气的浓度超过1％时，就会使人呕吐，感到头痛。
10％时，二分钟就能使人麻醉，人体吸入高浓度的液化石油气时，会发生窒息死亡。
上述危险性表明，抢险人员进入液化气泄漏区域，要面对和克服爆炸、中毒窒息、冻伤、能见度极低等危险因素和困难。
三、液化气球罐容易发生泄漏的部位和注水法抢险液化气中含有一定量的水分，水分由于比重大下沉积聚在球罐的下部；而且该天然气处理厂由于地处海边，在夜间球罐底部外面容易挂含盐的露水。
液化石油气泄漏事故现场处置方案
液化石油气泄漏事故现场处置方案一、基本特性1、标识中文名：液化石油气（主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯）英文名：Liquefied petroleum gas; Compressed petroleum gas 分子式：丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）分子量：CAS号：68476-85-7 RTECS号：SE7545000 UN编号：1075 危险货物编号：21053IMDG规则页码：2、理化性质外观与形状：无色气体或黄棕色液体，具有特殊臭味主要用途：用作石油化工的原料，也可用作工业和民用燃料熔点（℃）：相对密度（水=1）：0.5 （比水轻）沸点（℃）：相对密度（空气=1）：1.5-2（比空气重）饱和蒸汽压（kPa）：溶解性：微溶于水临界温度（℃）：临界压力（Mpa）：燃烧热（Kj/mol）：最小引燃能量（mJ）：3、包装与储运危险性类别：第2.1类易燃气体危险货物包装标志：4 包装类别：Ⅰ（36）储运注意事项：易燃压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓温不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。
切忌混储混运。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。
配备相应品种和数量的消防器材。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
二、危害特点1、燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建筑火险分级：闪点（℃）：爆炸上限（%）：9.65自燃温度（℃）：爆炸下限（%）：2.25危险特性：与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：稳定避免接触的条件：明火、受热2、扩散性液化石油气液态变为气态时迅速扩散，形成高浓度区、迅速混合区、燃爆最猛烈区；其扩散区与区之间，迅速扩大而且电阻率大于1013cm2；它们之间静电位达300伏时即放电，产生燃爆；受热气体可扩大250～300倍；膨胀率比水大16.1倍。
液化石油气泄漏事故处置中的风险防范对策
液化石油气泄漏事故处置中的风险防范对策摘要：经济的发展，促进石油工业的快速发展，液化石油气的使用越来越普遍。
由于它具有易燃易爆、有毒有害、高压等特点，在生产、储存、运输过程中易引发泄露，一旦发生液化石油气泄露，往往具有复杂性、突发性和危险性，处置难度大。
本文就液化石油气泄漏事故处置中的风险防范对策展开探讨。
关键词：液化石油气泄漏；风险对策引言液化气与人民的生活密切相关，日常用量和储存都很大。
在正常情况下液化气是以高压状态储存在球罐和钢瓶中的，储气系统管道复杂，管线较长，各种阀门、管件较多，并且整个系统一般都是暴露在外存放的，因此储气系统存在着潜在的危险因素，比如雷击、泄漏、超压、阀门破裂都会引起燃烧、爆炸等事故。
1液化石油气泄漏事故特点1.1扩散迅速，危害范围大液化石油气一般以喷射状泄漏。
泄漏液体遇空气后能迅速扩大250-300倍。
当液化气泄漏时会变成大量的气体滞留在空气中，且形成大面积的危险区域。
须及时对危害区域内的大量人员进行疏散，并采取禁绝火源措施。
1.2易发生燃烧爆炸液化石油气泄漏后形成爆炸性的混合物，其遇高温、明火极易引起燃烧爆炸。
爆炸速度可达2000—3000m/s。
液化石油气气体流量大时，其燃烧火焰高度可达十几米，并发出啸叫声。
1.3处置难度大由于液化石油气发生泄漏的部位、裂口大小及容器内的压力各不相同，采取堵漏、输转、引火点燃等措施时，技术要求特别高，处置难度大。
1.4易沉降积累泄漏后的液化石油气，易积聚于地表及下水道、沟渠、厂房死角等处，有潜在的爆炸危险。
泄漏气体会沿地面在风力作用下向外或地势低洼处扩散，遇着火源会引起回燃。
2液化石油气的火灾的特点（1）燃烧特点。
气相燃烧时，呈明亮的黄色火焰。
当压力高，气流量大时，火焰高度可分离出许多炭黑，烟雾较浓。
气液相混合燃烧时，火焰呈黄、橙、黄交替变化，火焰高度呈高低周期性变化。
火焰低时，是灭火的良好时机。
（2）爆炸特点。
液化石油气的爆炸威力约等于4kg～10kgTNT炸药的当量，液化石油气爆炸易形成大面积燃烧，造成重大破坏和人员伤亡；盛放液化石油气的容器受热后，压力迅速增加，超过其设计压力时，就有发生物理性爆炸的危险，容器内的液化石油气大量逸出，可形成第二次爆炸，造成大面积燃烧。
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注水法处理液化石油气储罐泄漏事故
1引言
液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和职员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
2储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析
液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较轻易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较轻易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，轻易出现泄漏［1］。
2.1管道或法兰泄漏
管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢封闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
假如相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点四周形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都预备好后，再扑灭火焰。
2.2罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏
罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险职员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。
据悉，参加抢险的消防官兵当时虽未着防冻服装，却没有职员被冻伤。
2.3罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏
无论是罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏，泄漏出的都是液体，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏点处于罐区之内，危险性比前面谈到的两种情况都大。
1998年3月5日，陕西省西安市煤气公司液化气治理所内一个400m3球罐的根部阀门损坏，导致罐内液化气大量泄漏，引发了罐区的连续爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵牺牲)，31人受伤。
1979年12月18日，吉林
市城建局煤气公司一个400m3的液化气罐的根部法兰泄漏，引起罐区连续爆炸，事故中死亡32人，受伤54人。
1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡炼油厂一个容积为12000m3的液化气罐的罐根管线接口泄漏，引发了四周三个同样大小的液化气储罐和12个石油罐爆炸，造成25人死亡。
罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏事故所具有的危险性主要体现在以下三个方面。
(1)抢险救援的难度高
以上列举的液化气贮罐特大火灾爆炸事故中，泄漏部位都是在贮罐底部(或是紧邻罐底的第一个阀门和法兰，或是罐根管线接口)，抢险职员面临非常大的困难，由于这种情况下不能使用封闭阀门的方法直接切断泄漏源。
当抢险职员强行堵漏时，由于罐体直径大、罐下障碍和揿，液化气泄漏压力大、流速快，难以实施堵漏作业；假如抢险职员皮肤直接接触到液态液化气，轻易被冻伤，而且液化气还能造成职员中毒，堵漏作业往往被迫中断。
(2)主动控制事故的可能性小
在储罐底部出现液相液化石油气泄漏时，不宜采用主动点燃液化气的方法。
假如采用点燃法，形成的固定燃烧点离罐体很近，辐射热人使罐体温度上升，直接威胁罐体安全；而且一旦出现储罐底部泄漏，就会形成相当大的爆炸性气体区域，主动点火还有引起空间爆燃的可能。
倒罐固然可以减少泄漏罐内的贮量，但要以罐区其它储罐有足够的剩余容量为条件，而且在液相液化气被抽空之前，罐内压力不会降低，泄漏速度不会减缓，堵漏的难度不会降低。
随着泄漏的继续，爆炸性混合气体的范围逐渐扩大，危险性不断增大。
(3)发生爆炸性火灾的可能性大
由于气相液化气比同样条件下的空气重，不轻易扩散，泄漏出的液相液化气气化后与空气形成的爆炸性混合物很轻易达到爆炸浓度极限(2%～10%)，而液化气的最小引燃能量只有0.18～0.38mJ，很小的点量就能够将液化气爆炸性混合物点燃。
液化气在泄漏时会产生高达数千伏的危险电压，从泄漏部位喷出的介质和容器都带有静电，其放电火花足以引燃液化气，即使抢险时规定了禁火区，潜伏的静电放电危险也不能保证不发生爆炸。
假如混合气体发生爆炸，势必引起罐区连续爆炸而使事故失往控制。
由此可见，液化气储罐或紧临储罐的阀门、法兰等部位出现泄漏时，不仅难以控制，而且发生爆炸火灾的可能性更大，必须要采取适当的措施加以控制。
3使用向罐内注水的方法抢险
当储罐底部发生泄漏时，利用液相液化气比水轻且与水不相溶的性质(液相
液化气的比重是4℃时水的比重的0.5～0.6倍)，向储罐内注进一定数目的水，以便在罐内底部形成水垫层，使泄漏处外泄的是水而不是液化气，从而切断泄漏源，使火焰自动熄灭，然后再采取堵漏措施。
这种利用水重于液化气的性质向储罐内注水而切断泄漏源或减少泄漏量的方法称为注水法。
注水后，由于从泄漏部位喷出的是水而不是液化气，中毒、冻伤和燃烧爆炸的危险性均大大降低。
而且注水作业可以在阔别泄漏点的地方进行，更可保证抢险职员的安全。
2001年2月26日，武汉市青山区115街的武汉市水泥厂液化气管道发生泄漏，就使用了注水的方法抢险并取得了成功。
1998年3月5日西安液化气站于16日30分左右出现泄漏，发生爆炸是在18时40分，其间有足够长的时间采取注水法抑制泄漏，但由于种种原因而坐失良机，以致终极导致惨剧的发生。
使用注水法处理泄漏事故应留意以下几个题目：
(1)注水法适用的对象
·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度小于水，泄漏部位是在储罐的底部或下部；
·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度大于水，泄漏部位是在储罐顶部或上部。
(2)泄漏部位的位置
必须确定泄漏部位是在储罐的底部、下部或与下部相邻的阀门或法兰。
否则，水垫层高度难以达到泄漏点高度，不能切断泄漏源。
(3)液化气的温度
通过查看温度丈量仪表，了解液化气的温度是否在50℃以下，由于液化气储罐的设计温度为50℃，注水作业应在其设计温度范围以内进行。
而且所注水的温度应低于液相液化气的温度，否则，注进的水会对液化气有加热作用。
(4)注水量的控制
所注水的体积加上液相液化气的体积应小于储罐容积的90%，即：V1+V2＜0.9V
其中V1为注进水的体积(m3)；V2为原有液化气的液相体积(m3)；V为贮罐的容积(m3)。
《石油化工企业设计防火规范》第5.3.8条明确规定：液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。
当储罐适量充装时，储罐内压为液化气的饱和蒸气压，温度每上升10℃，饱和蒸气压上升0.2MPa，能够保证安全。
液化气的体积膨胀系数约为水的10～16倍，且随温度的升高而增大，温度每升高10℃，体积膨胀3～4%。
假如超装，气体空间过小，随着温度的升高，液相液化气很快就会布满罐体，若温度继续升高，罐体因束缚液相膨胀而承受的压强会迅速上升，温度每上升1℃，压力就会上升2～3MPa，只要温度上升3～5℃，内压就会超过8MPa的耐压极限并发生危险［2］
(5)泵房、配电房处可燃气的浓度
泵房、配电房等处的可燃气浓度应低于液化石油气的爆炸极限，以保证注水操纵的顺利进行。
4一点建议
在液化气储存单位进行防火检查时，发现液化石油气储存系统没有现成的管道可用于紧急情况下向罐内注水，这对注水法的实施非常不利。
2001年1月17日8时16分，江苏省苏州市罗马磁砖有限公司一只储量100m3的储罐底部法兰垫圈老化出现泄漏，直接威胁罐区另一个同样容量储罐的安全。
消防官兵经过一个小时的紧张战斗，堵漏基本成功，但由于罐内压力很高，仍有少量泄漏。
抢险职员当时就想到使用注水法制止泄漏，但由于没有现成的管道和接口可用于注水，只好让特勤中队继续堵漏，同时设水枪驱散气体，并倒罐抽走泄漏罐内的液化气，直到17时罐区才化险为夷。
但并不是所有的消防部队都有特勤中队、特勤装备和相应的处理恶性事故的能力，假如这起事故发生在消防装备稍差的地方，后果将不堪设想，假如储罐设有注水用的接口，抢险成功的胜算就大多了。
目前实施的《石油化工企业设计防火规范》中没有对设置紧急情况下注水用管道和接口作出规定，建议下次修订时能予以考虑。