安全泄放装置 PPT

PN：1.6 2.5 4 6.4 10 16 32 （MPa）等
公称直径 DN——标准系列通径
DN：15 20 25 32 40 50 80 100 150（mm）等
PN、DN、阀型
流道直径
（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择
按介质的压力、温度和腐蚀性等选定。
安全装置
（3）选择步骤
A、根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等， 选择安全阀型式、规格和材料等；
安全装置
（四）安全阀
1、动作过程
理想过程 b
c 排 量
额定排放量
排 量
d
a
压力
回座压力
排气压力
e
d
f
c
密封压力 g
b
ha 压力
开启压力 泄漏压力
安全装置
（四）安全阀
2、类型
（1）按加载机构分类： 重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，密封性不高、 不耐震动。适应压力较低、高温、。 弹簧式——结构紧凑、轻便、密封性好、较灵敏可靠。不适 用高温，。
安全装置
（二）泄压装置 1、类型
2、性能比较
安全装置
安全装置
（三）安全装置的基本要求
（1）满足设备的工艺要求，且具有良好的密封性，所用材 质能适应粘性大、毒性腐蚀性强、压力有波动等介质。
（2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作及时， 无明显的滞后现象。
装置的泄放量G＞安全排放量Ws
G—装置完全开启后，在泄放压力下单位时间排出介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出介质量。
反拱型：Pb = 1.10 Pw
容器设计压力
C、泄放面积
G＞Ws
Ao
D、更换：一般2-3年更换一次，特殊要求每年一次。
反拱型
五、压力容器的安全装置
（2）比较
安全装置
2、选用
A、类型
介质：腐蚀性、粘性、沉淀性
材料
载荷：中、高、超高压—正拱型 低压、大直径、真空、脉动—反拱型
温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度
B、动作ຫໍສະໝຸດ Baidu力
与型式有关。不超过容器设计压力。
[例]正拱拉伸型：最低标定爆破压力 Pb = 1.43 Pw
B、按照选定的PN、DN，确定安全阀阀座流道直径、 计算额定泄放量G
C、计算容器的安全排放量Ws，并满足 G＞Ws。
或铭牌的排量（符合设计要求）≥ Ws
安全装置
（4）调试校验 开启压力=（1.05-1.10）容器正常（允许） 工作压力，但不得大于容器设计压力。 检验：每年一次——水压、密封、校调（开
（一）安全装置(附件)的作用与类型 按照功能可分成三类：
（1）安全泄压装置—安全阀、爆破膜（片）及其组 合。—防止超压爆炸(物理、化学) ：操作失误、设备 故障 泄压系统—（泄压设备+下游处理设备）
（2）计量显示或（和）报警装置—液面计、压力表、温 度计及其报警装置等。
（3）连锁装置—联锁开关、联动阀、电接点压力表或温 度计、自动液面计等—防止操作失误。
（2）按阀瓣开启程度分 微启式 h=（1/40-1/20）do（要求平稳、排量小） 全启式 h ≥do /4 （中低压容器、要求排量大、紧凑）
安全装置
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
安全装置
微启式
全启式
安全装置
4、选用
（1）阀型
（2）规格
公称压力 PN——常温下最大允许压力（≠排气压力）：
启压力和回座压力）。
（5）安装 ☆垂直安装、气相空间、减少阻力。 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、
毒性大、腐蚀、粘性介质，可设置截止阀，但 保证正常泄放，且运行时保持全开， 并引出容器外安全地点。
（四）爆破片 1、类型与比较
（1）类型
安全装置
剪切平板型
弯曲平板型
安全装置
普通正拱型 开缝正拱型