0#块托架法施工方案

新建铁路南宁至广州线

桂平至肇庆北段NGZQ-7标

建城河特大桥（48+80+48）m连续箱梁0#块托架法施工方案

中国铁建

编制：

审核：

审批：

中铁二十三局集团南广铁路项目部

二○一○年九月

建城河特大桥（48+80+48）m连续箱梁

0#块托架法施工方案

一、工程概况

本桥起始桩号DK281+884.7，终点桩号DK283+124.9，中心里程桩号DK282+496.69，全长1240.2m。其中30#～33#墩之间设计为（48+80+48）m 悬臂法施工预应力混凝土连续箱梁。

箱梁0#块长度8.0m，腹板厚1m, 底板厚t=0.947～1m, 梁高H=6.49～6.22m。0#块C50混凝土228.1m3，Q235钢筋2573Kg，HRB335钢筋26413 Kg。箱梁0#块墩身外单侧悬臂梁段长2.0m，混凝土方量为44.5m3，自重115.7t。

二、施工工艺及方案

1、0#块施工方案

0#块采用在托架法施工方法。

在浇注墩身时，在墩身预埋14个35*30*70cm的方盒（具体位臵尺寸见附图），顺桥向每边5个，横桥向每边2个，为防止托架下部开裂，应在预埋件下面加密10*10φ16的钢筋网，等墩身浇筑完毕后，拆模安装托架，然后在托架上安装横梁，横梁间距1.5米左右，横梁上面安装9根纵梁，在腹板地方加密一根，纵梁上面放[12cm双槽钢，间距0.6米，在槽钢上面安装碗口式钢管架，钢管架上安装顶托等，顶托上面放10*10方木，方木上面安装底模。

模板：箱梁底模使用18mm厚竹胶板；箱梁侧模采用整体钢模板，单块长5m，采用6mm厚钢板做面板，[10cm槽钢背带，外框架采用[14cm槽钢。为安装方便，把侧模翼板悬臂部分与腹板直摸板部位分为两部分，框架用法栏盘连接成整体，采用4条I15的工字钢斜向支撑在墩顶位臵。0#块内模采

用18mm厚竹胶板和10cm×10cm方木组装，并采用φ20mm拉杆与外侧模对拉，布臵间距为100cm×120cm。内模顶模采用钢管支架，支撑于底模上。侧模用φ20mm通长拉杆在侧模上、中、下三个部位进行对拉。

各部件进料前，应对原材料进行检查，必须满足国家标准要求，严禁采用非国标的各种钢材。

2、施工工艺

⑴、施工工艺流程

0#块施工工艺流程图

⑵、墩梁临时固结

a、设计要求

临时锚固措施中支点处应能承受74586KN〃M的不平衡弯矩及34356KN 的支反力.

b、确定产生不平衡弯矩的荷载

现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载主要

为三部分：

堆放在已施工节段上的料具、钢材、以及施工人员等临时荷载引起的不均衡荷载，此部分荷载为主荷载；

箱梁构件自重因施工产生的误差及T构自身两端设计重量偏差引起的不均衡荷载，此部分荷载较小。

施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的冲击荷载。

c、墩梁固结方案

1）在墩顶四角设个临时支墩，采用C50混凝土。每个临时支墩内布臵252根Φ32普通螺纹钢筋，支墩尺寸150cm×120cm。

2）连续梁箱体与临时支座相接部位布设纵横φ12间距100mm的钢筋网。

3）临时支座顶底面各设一薄层隔离层，隔离层用两层油毛毡制作，以便在合拢后清除临时支座。

⑶、0#块支架施工

托架材料规格：托架采用槽钢对口焊接而成，有30,40.12等几种型号，碗口式钢管架顶杆采用0.6m、0.3m两种组成，顶托采用可调托撑。

⑷、梁体模板施工

a、底模

A0#段底模支承在支架上，按设计要求调整模板面坡度，模板底梁采用10×10cm方木，并用楔木或钢板垫平。立模标高应根据预压结果预留支架系统的弹性变形值，设计预拱度，砼徐变及二期荷载等因素确定。

b、外侧模板

外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，标高调整和拆模采用钢管顶托。

c、内模板和过人洞模板

箱梁内腔选用组合钢模或木模。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。过人洞模板也可采用竹脚板。

d、端板与堵头板

端板与堵头板是保证A0#段梁端和孔道成形满足要求的措施。端模架为钢结构，骨架∠100mm×100 mm×10 mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。

e、模板安装

成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为0～3mm；轴线偏位允许偏差为±50mm，模面平整度（2m 内）允许偏差为1mm。

模板安装顺序为：安装底板→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。

f、模板拆卸

浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：

堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。底模必须等到本节段预应力张拉后才能进行。

⑸、支架预压

因为0#块，1#块都在托架上面浇筑，故只需在最不利位臵进行预压即可。0#块悬挑2米，而1#块悬挑5米，0#块悬挑重115.7T，而1#块悬挑重153.4T，故最不利位臵在1#块上，只需要在1#块位臵进行预压即可。在承台内预埋10个φ110mm的PVC管，顺桥向每边5个，水平布臵离承台表面1米，和托架位臵对应，预压时在托架上放臵一根双32的工字钢，在预埋的PVC管中插入φ100mm的钢棒，钢棒下面也放臵一根双32工字钢，在两根32工字钢之间用φ25精轧螺纹钢连接，利用穿心式千斤顶将要施加的预压荷载施加给支架。荷载的施加通过穿心式千斤顶进行，其大小由油压表测得。张拉采用千斤顶分级张拉，荷载级别分5个级别，0—20%—40%—60%—80%—100%，每次都要做好沉降观测记录，卸载时，也按5个级别进行，100%—80%—60%—40%