斗轮机施工方案
斗轮机基础施工方案
一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20232.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）2023修订版3.《建筑地基基础工程施工质量验收范围》GB50202-20234.《电力建设施工质量验收及评估规程》（土建工程DL//T 5210.1—2023）5.《电力建设施工技术规范》（土建工程DL 5190.1—2023）6.《施工手册》第四版二、工程概况长山热电厂二期4×330MW机组斗轮机基础工程分为C3A皮带处斗轮机、C3B皮带处斗轮机。
C3A皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度234.5m。
C3B皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度204.5m。
±0.000m相称于绝对标高26.70m （85国家高程）。
基础底标高为-1.80m。
混凝土采用C30，垫层采用C10混凝土。
混凝土保护层厚度：桩基底部为100mm,其余皆为40mm。
三、施工前准备1.组织项目部和施工队相关技术人员认真学习有关施工规范和验收标准，熟悉施工图纸，对图纸中存在的疑问及时汇总，由项目部技术部门牵头联系解决。
2.施工前编制施工方案，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。
3.测量人员根据业主提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位。
4.现场搅拌站、钢筋车间、木工车间已经搭设完毕并调试合格，具有生产条件。
5.清除施工区域内所有障碍物，保证施工道路通畅、整洁、不积水。
6.振动棒、全站仪、水准仪等施工设备及.机具，可以满足施工现场需要。
四、施工工艺1.作业顺序基底清理→定位放线→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑2.定位放线高程控制定位放线：测量员依据斗轮机施工控制点，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并告知专业监理进行验收复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及挡煤墙插筋边框线，用于施工。
高程控制：测量人员依据标高基准点，对工程标高进行控制。
斗轮机土建施工方案
斗轮机土建施工方案一、工程概况与特点斗轮机作为一种大型连续散料装卸设备，在港口、码头、电厂等物料输送系统中发挥着重要作用。
本工程旨在通过精心的设计与施工，打造一台稳定、高效、安全的斗轮机。
工程主要特点包括结构复杂、施工精度要求高、施工周期长等。
二、施工准备与布置施工前应进行详细的地质勘察，确保基础施工的顺利进行。
根据工程特点，制定合理的施工方案，明确施工流程与要点。
施工前对施工现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
合理布置施工设备、材料和人员，确保施工过程中的高效协调。
三、基础施工方法与要求基础施工采用钢筋混凝土结构，确保基础承载力满足设计要求。
基础施工前应进行基础开挖，开挖过程应符合相关规范，确保基础底部平整、无积水。
基础施工应满足钢筋的布置、焊接、保护等要求，确保钢筋连接牢固、无锈蚀。
基础浇筑应严格控制混凝土质量，确保混凝土强度达到设计要求。
四、结构施工流程与要点结构施工应遵循“先下后上、先主体后附属”的原则，确保施工过程的稳定性。
结构施工中的钢结构部分应采用焊接连接，焊接过程应符合相关标准，确保焊缝质量。
结构施工过程中应严格控制施工精度，确保各部件之间的配合精度满足设计要求。
结构施工完成后应进行整体校核，确保设备运转平稳、无异常。
五、质量控制与验收标准施工过程中应建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合要求。
定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的质量控制。
施工完成后应进行全面的验收，验收标准应符合国家相关规范与设计要求。
六、安全文明施工措施施工过程中应严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
施工过程中应保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
七、施工进度安排与保障根据工程特点与施工条件，制定详细的施工进度计划，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应定期对施工进度进行检查，确保施工进度符合计划要求。
斗轮机基础工程施工设计方案
山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程斗轮机基础工程施工方案编制：审核：批准：黑龙江省火电第一工程公司神头项目部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章组织机构 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章人、材、机计划 (4)第六章技术准备 (5)第七章现场准备 (6)第八章施工内容描述 (7)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)第十一章环境保护措施 (16)第十二章危险辨识与危险源评价表 (16)第十三章环境因素分析及控制计划 (1)附表一：斗轮机基础施工进度计划附表二：危险辨识与风险评价及控制措施附表三：环境因素分析及控制计划1.编制依据《斗轮机基础施工图》F014IVS-T0533《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇》（DL/T 5210.1-2005）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8076-2008）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土拌合用水标准》（GB50204-2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005）《火电厂大气污染物排放标准》（GB1323-2003）2. 工程概况2.1 山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW 工程位于山西省朔州市平鲁区，本工程建设2×600MW 工程。
斗轮机施工方案
5。
1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同,采用槽形挖土法。
5。
1.2 为使不破坏基底土层的结构,应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm土层,待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1。
3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1。
5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明.车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点.5.1。
7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5。
2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5。
2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2。
2相邻模板的接缝必须严密,防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm 厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低）,但不得嵌入砼内。
5.2。
3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜,保证隔离剂薄而均匀,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.5.2.4对拉螺栓:模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定,对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度.5.2。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
斗轮机基础施工方案
山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程斗轮机基础工程施工方案编制：审核：批准：黑龙江省火电第一工程公司神头项目部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章组织机构 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章人、材、机计划 (4)第六章技术准备 (5)第七章现场准备 (6)第八章施工内容描述 (7)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)第十一章环境保护措施 (16)第十二章危险辨识与危险源评价表 (16)第十三章环境因素分析及控制计划 (1)附表一：斗轮机基础施工进度计划附表二：危险辨识与风险评价及控制措施附表三：环境因素分析及控制计划1.编制依据《斗轮机基础施工图》F014IVS-T0533《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇》（DL/T 5210.1-2005）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8076-2008）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土拌合用水标准》（GB50204-2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005）《火电厂大气污染物排放标准》（GB1323-2003）2.工程概况2.1山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW工程位于山西省朔州市平鲁区，本工程建设2×600MW工程。
斗轮机安装施工方案aa
斗轮机安装施工方案aa清晨的阳光透过窗帘洒在办公桌上，我泡了杯咖啡，准备开始编写这个斗轮机安装施工方案。
斗轮机，这个在港口、矿山等领域扮演重要角色的大家伙，它的安装可是一门技术活。
想到这里，我不由得露出一丝微笑，10年的方案写作经验，让我对这个项目充满了信心。
一、项目背景本项目为某港口斗轮机安装工程，旨在提高港口装卸效率，降低劳动强度，实现自动化作业。
斗轮机是一种高效的物料搬运设备，具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点。
本项目将严格按照我国相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工目标1.按照设计图纸和施工方案，完成斗轮机的安装及调试工作。
2.确保斗轮机在运行过程中，各项性能指标达到设计要求。
3.提高港口装卸效率，降低劳动成本。
4.做好施工过程中的安全防护工作，确保人员安全。
三、施工准备1.阅读设计图纸和设备说明书，了解斗轮机的结构、性能和技术参数。
2.准备施工所需的工具、设备和材料。
3.做好施工人员的培训工作，提高施工技能和安全意识。
4.编制施工方案，明确施工流程和注意事项。
四、施工流程1.施工前期（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，确定斗轮机的安装位置。
（3）检查斗轮机基础是否符合设计要求，如有问题及时整改。
2.斗轮机安装（1）按照斗轮机说明书，将设备拆箱，检查设备是否完好。
（2）根据斗轮机结构，安装底座、支架等部件。
（3）安装斗轮机驱动装置、电气控制系统等。
（4）连接斗轮机与输送带、料斗等配套设施。
3.调试（1）对斗轮机进行空载试验，检查设备运行是否平稳、无异响。
（2）调整斗轮机的运行参数，确保达到设计要求。
（3）进行负载试验，检查斗轮机在实际工况下的运行情况。
4.验收（1）对斗轮机安装工程进行自检、互检，确保施工质量。
（2）邀请业主、监理等相关单位进行验收。
（3）根据验收结果，及时整改不符合要求的部分。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规和行业标准。
益阳斗轮机安装施工方案aa
益阳斗轮机安装施工方案aa
一、前期准备工作
在益阳市斗轮机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括： ### 1. 方案设计设计施工方案，确定安装位置、设备型号及数量等要素。
### 2. 资材准备
准备所需的安装工具、设备及材料，确保施工过程顺利进行。
### 3. 现场测量做
好现场测量工作，确认安装位置及周围环境。
### 4. 安全措施制定安全生产方案，确保施工期间人员安全。
二、施工流程
1. 施工方案制定
根据设计方案，制定详细的施工方案，包括安装顺序、工艺流程、施工人员分
工等。
### 2. 地基处理对安装位置进行地基处理，确保斗轮机安装的稳固性。
### 3. 安装设备根据设计方案，安装斗轮机设备，注意设备的水平度和垂直度。
### 4. 调试试运行安装完成后进行设备调试试运行，确保设备运行正常。
### 5.
安全检查对安装好的设备进行安全检查，消除安全隐患。
### 6. 完工验收施工完
成后进行验收，确保工程符合设计要求。
三、施工注意事项
在益阳斗轮机安装施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员要遵守相关安
全规定，佩戴安全帽等防护用品； - 设备安装过程中，要注意保护设备外壳，避免
划伤； - 施工现场要保持整洁，确保施工质量。
四、总结
益阳市斗轮机安装施工方案aa的顺利实施，离不开前期准备工作的充分和施
工过程中的技术要求严格执行。
只有这样，才能确保工程的安全、高效完成。
斗轮机基础工程施工方案
斗轮机基础工程施工方案1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程斗轮机基础施工。
2、编制依据2.1 岩土工程勘察报告2.2 《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T57022.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.10 《建筑施工手册》第四版2.11 《建筑施工计算手册》第二版2.12 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.14 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.15 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.16 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2.17 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.18 《B标段土建专业施工组织设计》2.19 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023、工程概况及主要工程量3.1 工程概况本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95, A2=942.70、B2=618.95。
斗轮机基础施工方案
斗轮机基础施工方案一、项目背景斗轮机是一种用于卸料、装载和堆料的特种运输机械，在工程项目中被广泛应用。
为了确保斗轮机的正常运行并提高工作效率，施工过程中的基础建设至关重要。
本施工方案旨在介绍斗轮机基础的施工过程和步骤。
二、施工准备1.安全措施：施工前应进行安全检查，并设置必要的安全警示标志和防护措施，保证施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好斗轮机、挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等相关设备，并保证设备的正常运行。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，并按照标准购买。
三、施工步骤1.场地准备：根据斗轮机的尺寸和重量确定基础的位置，并清理场地，确保基础施工的顺利进行。
2.地面打桩：根据基础设计图纸进行场地勘测，并根据设计要求在场地上进行打桩，打桩的深度和直径以及间距应符合设计要求。
3.桩基础浇筑：通过混凝土搅拌车将预制的混凝土输送到斗轮机基础的施工现场，用挖掘机和推土机将混凝土倒入基础框架中，并利用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.钢筋安装：根据基础的设计要求，安装预制的钢筋，并使用钢丝焊接固定，确保钢筋的牢固性。
5.模板安装：根据基础的尺寸和形状，制作并安装模板，确保混凝土浇筑过程中的形状和平整度。
6.混凝土浇筑：在完成钢筋和模板的安装后，将混凝土通过输送泵或人工方式倒入基础框架中，按照设计要求进行浇筑。
7.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖塑料薄膜并定期进行湿润保养，确保混凝土的充分硬化。
四、施工质量控制1.基础尺寸和形状应符合设计要求，且测量精度应达到标准要求。
2.混凝土的配合比应符合混凝土技术规范要求，且浇筑过程中应注意均匀性和密实度。
3.混凝土的养护应在温度和湿度适宜的条件下进行，养护期间应注意保持充足的湿润度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉斗轮机的操作原理和安全规范，并佩戴必要的防护装备。
2.施工现场应设置合理的警示标志和防护措施，特别是在挖掘机和推土机作业时应注意安全防护。
斗轮机施工方案
表式535.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。
5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm 土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。
车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。
5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。
5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。
斗轮机施工方案
5.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。
5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。
车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。
5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm 厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。
5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。
斗轮机施工方案
斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。
该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。
斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。
三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。
（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。
（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。
（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。
2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。
（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。
（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。
3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
斗轮机基础施工组织方案
斗轮机基础施工组织方案斗轮机是一种用于装卸散装散料的机械设备，用途广泛，适用于港口、码头、矿山、建筑工地等场所。
其施工组织方案是指在斗轮机基础的施工中，为了保证施工顺利进行，提高施工效率和质量，制定的工作计划和组织安排。
下面是一份斗轮机基础施工组织方案，供参考。
一、施工目标和要求：1.安全第一，严格按照国家相关规定和标准进行施工。
2.确保斗轮机基础的稳定性和承载能力，提高其使用寿命和安全性。
3.确保施工进度，按时完成施工任务。
4.保证施工质量，达到设计要求。
二、施工准备：1.设计人员根据设计要求和现场实际情况进行斗轮机基础的设计，制定施工图纸和工程量清单。
2.确定施工人员和施工队伍，其中包括项目经理、技术负责人、机械操作员、安全员等。
3.采购所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、构件等。
4.制定施工方案和施工计划，明确施工进度和工序安排。
三、施工步骤：1.地基处理：对斗轮机基础所在地的地基进行处理，包括挖土、夯实、平整等。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装斗轮机基础的模板，保证其形状、尺寸和位置准确无误。
3.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排布方式放置在模板内，保证其与基础混凝土的牢固连接。
4.混凝土浇筑：根据施工图纸和施工计划，按照一定的浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内，并进行振捣和养护。
5.模板拆除：待混凝土养护完成后，拆除斗轮机基础的模板，同时进行必要的裂缝处理和尺寸检查。
6.斗轮机安装：将斗轮机设备安装在基础上，进行调试和试运行，确保其正常工作。
四、质量控制：1.定期对斗轮机基础施工进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2.严格按照国家相关标准和规定进行材料采购和使用，保证材料质量。
3.监督施工人员严格按照施工方案和工序流程进行施工，防止安全事故和质量问题的发生。
4.进行斗轮机基础的质量检测，包括强度、平整度等指标的检测，确保达到要求。
五、安全管理：1.制定施工安全计划，明确安全责任和措施，保证施工过程安全。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。
本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。
2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。
清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。
发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。
2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。
这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。
更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。
2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。
包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。
2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。
需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。
同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。
2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。
包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。
3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。
3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。
3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。
斗轮机大修施工方案
一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。
随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。
本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。
二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。
2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。
3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。
4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。
5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。
6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。
7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。
三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。
四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。
斗轮机施工方案
XXXXX项目臂式斗轮堆取料机安装方案目录1．工程概况 (3)2．主要部件重量 (3)3．施工及验收依据 (3)4. 施工程序 (4)5. 施工准备 (4)6. 安装技术要求 (5)7.试运转 (14)8. 施工管理措施 (14)9. HSE管理措施 (18)10. 劳动力需用计划 (21)11. 施工主要机具需用计划 (21)12.施工进度计划 (23)1、工程概况Xxx项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台DQL200/400.28.5臂式斗轮堆取料机。
臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。
其中悬臂胶带宽度1000mm，带速1.6m/s，斗轮转速8r/min，堆料能力400t/h，取料能力200t/h，回转半径28.5m，回转角度±110°，取料±110°。
2、主要部件的重量表13、施工及验收依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程；3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984、施工程序4.1施工程序流程图5、施工准备5.1设备清点检查：5.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求；5.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；5.1.3检查设备各部分尺寸是否与图纸相符；5.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求；5.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装；5.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细记录，填写设备缺陷单，上报主管技术人员。
6、安装技术要求6.1基础检查划线6.1.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度要求应达到如下技术要求：图1注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、X′-X′为钢轨中心线；O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。
某电厂斗轮机基础施工方案
目录第一章：编制依据 (2)第二章：工程概况及施工进度 (2)第三章：施工平面布置及施工准备 (4)第四章：施工管理组织机构 (6)第五章：主要施工方法 (7)5．1混凝土搅拌桩保护措施: (7)5．2工程测量 (7)5．3土方开挖及凿桩 (8)5．4垫层 (8)5．5基础工程 (8)5．6回填土工程 (17)5．7脚手架方案 (17)5．8钢轨安装 (17)第六章:质量保证措施 (18)第七章．安全文明施工措施 (19)第一章：编制依据1）《斗轮机基础工程施工图30-F300103S-T5702》；2）电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》、《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》。
3）中电国际《工程质量管理办法》、《技术管理制度》；国家《建筑施工安全检查标准》。
4）《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程篇》DL/T5210.1-2005。
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20026）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20027）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-969）《混凝土质量控制标准》GB 50164-9210）《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-200211）《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-112)《建筑工程施工手册》13)《国电**电厂三期扩建工程B标段施工组织设计》14) 国电**电厂三期扩建工程一级网络进度计划15)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）16) 工程建设强制性条文：电力工程部分（2006年版）17）公司有效的指导、文件及程序等第二章：工程概况及施工进度2.1工程概况：C35斗轮机基础共385.5米(包括臂架锁定装置基础、斗轮机沟道、钢轨连接安装等) 地基桩基；C-33斗轮机长度为394.5米,基础采用梁板式钢筋混凝土结构.所有钢质埋件外露部分均须作防锈漆二度，再做面漆，。
斗轮机基础施工组织方案
**神头发电**公司"上大压小"2×600MW机组工程斗轮机基础工程施工方案编制：审核：批准：**省火电第一工程公司神头项目部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章组织机构 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章人、材、机计划 (4)第六章技术准备 (5)第七章现场准备 (6)第八章施工内容描述 (7)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)第十一章环境保护措施 (16)第十二章危险辨识与危险源评价表 (16)第十三章环境因素分析及控制计划 (1)附表一：斗轮机基础施工进度计划附表二：危险辨识与风险评价及控制措施附表三：环境因素分析及控制计划1. 编制依据《斗轮机基础施工图》F014IVS-T0533《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇》<DL/T 5210.1-2005>《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》<GB175-2007> 《混凝土外加剂应用技术规范》<GB8076-2008>《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》<GB1596-2005>《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》<JGJ52-2006>《混凝土拌合用水标准》<GB50204-2002>《普通混凝土配合比设计规程》<JGJ55-2011>《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》<GB1499.2-2007>《钢筋机械连接通用技术规程》<JGJ107-2010>《钢筋焊接及验收规程》<JGJ18-2010>《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2001,J84-2001>《电力建设安全工作规程》<DL5009.1—2002>《建筑机械使用安全技术规程》<JGJ33-2001>《施工现场临时用电安全技术规范》<JG46-2005>《火电厂大气污染物排放标准》<GB1323-2003>2. 工程概况2.1 **神头发电**公司"上大压小"2×600MW 工程位于**省朔州市平鲁区,本工程建设2×600MW 工程.输煤系统斗轮机基础为独立基础和条形基础,基础底标高-2.20米、-2.0米两个标高,±0.00米相当于1371.40米.混凝土：垫层C10 基础C30.2.2持力层为错误!1错误!3层页岩、泥岩,地基承载力特征值fak=500kpa 3. 组织机构神神头头项项目目部部组组织织机机构构图图5.人材机计划5.1人力计划5.2机械配备计划6.技术准备认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程,并在施工前取得共识.认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前.依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸,会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测,对场地进行中间交接,建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线.对现场地貌进行测量,向业主及监理提供断面测量成果.6.1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料.6.1.6请业主确定弃土场位置,并办理出土手续.6.1.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点.6.1.8根据现场情况,做好现场的平面布置,并报业主、监理审批.6.1.9作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,做好分部工程的工料分析.6.1.10编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制.优化施工方案,科学组织施工,按施工组织设计提出的机械使用计划.合理配套有关作业用料、周转工具和设备等.组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术标准要求和施工方法.在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务.技术交底对象：主要是项目部管理员,专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人.技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等.对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底.及时统计材料、构配件,提出加工定货数量、规格及日期计划.按照组织的货源和进场的材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验.按照施工图纸的设计要求,做好混凝土和砂浆的试配和试验.6.1.15强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗.7.现场准备7.1施工现场控制网测量根据给定永久性座标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩.7.2做好"四通一平",认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整,按照消防要求,设置足够数量的消火栓.7.3建造临时设施按照施工平面图的临时设需要量计划,建造各项临时设施,为正式开工准备好用房.7.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等各项工作.7.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构<配>件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放. 7.6拟定有关试验项目计划建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目,应制定相应试制和试验计划,并均应在开工前准备.7.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求,认真落实冬、夜间和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施8.施工内容描述基坑边界周围地面应设排水沟,且应避免漏水,渗水进入坑内；放坡开挖时,应对坡顶,坡面,坡脚采取降排水措施.基坑周边严禁超堆荷载基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、基坑桩或扰对基底原状土.8.1基础施工顺序基础放线→清理场地障碍物→土方开挖→清理基槽→地基验槽→放线→C10混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填.8.2主要施工方法:土方工程:1>测量放线a、施测前,应充分做好测量前的一切准备工作,对测量所用仪器、仪表、计算器具,应送到计量检测部门校验合格后,按照ISO9002标准实行严格控制、管理、专人使用,专人保管,每次测量均要有原始记录,对测绘示意图要妥善保管,以备查验.b、施测测量所采用的仪器为瑞得RTS-822A型全站仪、DZS3-1自动安平水准仪,已经国家认可的机构检测并报验.根据施工要求算出基础的上口开挖边线,本工程放坡系数按 1:0.5,自然标高为:1371.70m .2>土方开挖a．在基槽土方开挖过程中,采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖. 土方开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线,放出土方的开挖边线,放边线时按土的放坡系数<高度H 为1,宽度B为0.5>1:0.5,基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土,,基坑<槽>挖完后及时组织打砼垫层.施工道路距基坑口不得小于5m.基础放完线以后应及时将开挖区域内的障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆,沟道和其它构筑物通过,确认无误后进行土方开挖,土方开挖时,在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖不到的地方,以便及时用机械挖走,当土方开挖到距基底200mm厚,用人力开挖并清底修坡,严禁超挖和拢动地基土,并做好修帮清底工作.b．基槽开挖：在基坑的开挖过程中作好标高的控制工作,其标高的控制方法为: 当土方开挖到距基低设计标高200㎜的坑帮处,抄出水平线,钉上小木橛作为修帮清底的依据,用人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸,确定基坑宽度标准,以此修整坑边,最后清除基底土方.c. 土方在夜间施工时要有足够的照明设施,在危险地段要设明显标志,以防危险事故发生,土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作,要随时注意土方边坡的稳定情况,必要时可适当地放缓坡度或加设支撑,施工时应对边坡的稳定性加强检查.d.在距基坑上口边线1m处设围栏防护,高度1.2m.为保证安全可靠,竖向钢管埋地深度为0.5m.护栏刷红白相间油漆<间距0.3m>,夜间照不到的地方应设红色标志灯.3〔土方回填a.在基础混凝土施工完毕后进行,回填土施工必须符合设计要求,回填过程中应注意土质中垃圾的清理,如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块.土方回填前,填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束,并且要办好隐检手续.回填土的工艺流程：基坑<槽>底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收.b.填土前应将基坑<槽>底的垃圾等杂物清理干净.回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定.回填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm左右,人工打夯不大于250mm,每层铺摊后,随之耙平,此项工作在施工前就应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度.土方回填每层应做密实度实验,夯打遍数以满足设计要求为准,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,如必须分段填夯时,交接处应填成1：6的斜坡形,上下层错缝距离不小于1.0m.严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法.在机械不能操作的地方采用人工夯实,两人一组,采用自制的铁夯.回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土,实压系数不得低于0.96.d.总之,回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差,应符合规范要求,且不应集中,环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定.回填土在夜间进行施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽,回填土时,质量检查人员必须全天跟踪检查,防止施工人员偷工、省时.回填到设计高度以后,由人工进行修整并找平,会同业主、监理进行验收.钢筋工程1〔钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告,并按规定作力学性能复试,在符合相关规程、规范的要求后方可使用.钢筋的表面应洁净,钢筋加工前清除表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等.2〔圆钢和直径小的螺纹钢采用焊接,钢筋焊接要符合设计和规范要求,直径大于20mm的螺纹钢则采用机械连接.钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,以减少损耗.作业时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板,以方便作业.同时检查机械和断口刀片的完好性,保证钢筋断口的质量,钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm.3〔钢筋弯曲成型按照规范的要求,根据不同的钢筋直径选择不同直径的弯心桩,对形状复杂的钢筋,弯曲前根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出.弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架.制作加工好的钢筋成品,按照绑扎的先后顺序分类对方整齐,并挂牌标识.4〔钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符.同时在基础垫层上划出钢筋位置线.钢筋接头的位置应根据来料规格,按照图纸或相关规范的规定,使其接头错开.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.5〔当钢筋的品种、级别或规格需要变更时,应办理设计变更文件.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学检验,其质量必须符合有关标准的规定.6〔从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证并报监理部同意后才能上岗操作.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证.在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产.试验结果应符合质量检验与验收时的要求.钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003规程规定.模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小、地基土壤类别、设备和材料供应等条件进行设计,模板及其支架应具备有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载.1>基础模板采用木质大模板,支撑结构采用Φ48×3.5钢管及木方加固.模板组装前要将其表面清理干净并涂刷一层隔离剂以利于拆模,模板组装前要作好以下工作：a、应校核轴线位置是否准确.b、垫层应清理干净,四周有足够的支模空间.c、基础钢筋应检验合格并有隐蔽记录.d、向操作人员进行技术交底.以上工作完成以后才能进行模板支设,支设时要严格按照给出的轴线或边线组装,组装时一定不要让其表面的隔离剂污钢筋表面,为保证混凝土结构表面光洁,在模板缝中间加密封条以防混凝土浇筑时漏浆.2>模板加固施工措施：模板加固支撑的计算：模板的背部支撑由三层龙骨<木楞或钢楞>组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨.模板面板厚度h=15mm,弹性模量E=6500N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2.内楞采用方木,截面50×90mm,每道内楞1根方木,间距150mm.外楞采用圆钢管48×3.5,每道外楞2根钢楞,间距600mm.模板荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间,为0时〕表示无资料〔取200/〕T+15〔,取5.714h；T ——混凝土的入模温度,取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.50m；1——外加剂影响修正系数,取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150.根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.915kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.915kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2.4>模板加固示意图混凝土工程1〔基础混凝土强度等级C30,本工程采用的是商品混凝土,混凝土厂家必须报资质,对混凝土厂家所用材料中使用的水泥要求商品混凝土厂家必须提供出厂合格证,进场复检报告,复检合格后才能使用；砂的粒径及产地必须符合配比单的要求,砂中的含泥量不得大于1%；水使用饮用水;混凝土外加剂<泵送剂等>必须提供厂合格证,进场复检报告；搅拌混凝土最短时间不能少于120S；a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽.b.混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm.c.用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得过振漏振,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.d. 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土.e. 每一施工段的每一施工层,每一班组,不同强度等级的砼每100m3〕包括不足100m3〔取样不得少于一组标养抗压试块.并根据实际需要留置适量同养试块,并放置在结构件边进行自然养护.f.为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件,防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝,更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝,在混凝土浇筑后12小时内,加以覆盖和养护.在成型后的混凝土表面覆盖一层塑料布,然后在上面覆盖麻袋,以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温差过大,产生温度裂缝.养护期间要适时浇水,防止混凝土表面因干缩而引起裂缝.拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%以上,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝.g.混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月<快硬硅酸盐水泥超过一个月>时,应进行复验,并按复验结果使用.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002规范规定.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理<建设>单位认可后进行处理.对经处理的部位,应重新检查验收.9.质量保证措施9.1质量目标：分部分项一次验收合格率100%,优良率100%9.2施工使用的原材料应有出厂合格证,进场后需要进行复检,复检合格后才能使用.9.3拌制混凝土所选用的水泥为国家一级企业的名牌产品.9.4混凝土取样点在现场进行,并及时反馈实验室,保证混凝土拌合物具有良好的和易性和操作性.9.5钢筋选用质高,信誉好的厂家生产的钢材,钢材进场后要做好原材料及成品的见证取样工作.9.6拌制混凝土所用的水宜采用饮用水,其它水必须符合《混凝土拌合水标准》<JGJ63-89>的规定.9.7混凝土中使用的外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场实验报告,国家规定要求认证的产品还应有准用件,外加剂必须有掺量实验.9.8钢筋接头为焊接时应按规定取试件,起机械实验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.9.9质量标准钢筋制作安装：骨架的宽度、高度±5mm 用尺检查受力钢筋间距±10 mm 尺量两端中间各取一点,取其排距±5 mm 最大值 .箍筋、构造筋间距±20 mm 尺量连续三档取其最大值焊接预埋件中心位移 5 mm 用尺检查水平高度 0—+3 mm保护层厚度±5 mm 用尺检查模板工程轴线位移 5 mm 用尺检查标高±5 mm 水准仪或拉线尺量截面尺寸±10 mm 尺量检查相邻模板高低差 5 mm 尺量检查混凝土工程轴线位移 10 mm 尺量检查标高±10 mm 尺量检查截面尺寸－10 mm 尺量检查表面平整 8 mm 用2m靠尺和楔型塞尺检查10.安全文明施工保证措施10.1安全管理目标杜绝人身死亡,重伤事故和群伤事故,轻伤事故率≤0.3%；杜绝一般及以上设备、施工机械事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝职业卫生伤害事故；10.2 安全管理措施一般性管理措施<1>每个分项工程施工前,应对所有施工人员进行安全技术交底.参加施工人员必须经过体检、安全考试,由项目部组织,体检及考试合格后方可进入现场.<2>夜间施工必须照明充足.<3>对于边坡防护栏杆,不得随意拆除,严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施.<4>安全设施由工程科负责落实,安监科负责检查.<5>加强安全监督检查方法施工作业必须设专人跟班作业,进行监督检查,保证安全有序进行文明施工.<6>其它须知<7>进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽.严禁酒后进入施工现场.<8>混凝土振捣工应戴绝缘手套,穿绝缘鞋.<9>施工现场有健全的安全管理机构.<10>使用电动工具及夜间照明,电源应一机一闸一保护并由专业电工操作.<11>特殊工种作业人员必须持证上岗.<12>施工区域范围内地面、场内无垃圾.<13>中、小型机械必须完好,操作者持证上岗配备必要的防护用品.<14>施工区域材料分类整齐堆放,坚持做到工完、料尽、场地清,搞好安全文明施工.机械土石方开挖<1>在其工作范围内,不允许进行其他作业.挖土应由上而下、逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土.<2>开挖应严格按要求放坡,开挖过程中发现有异常情况,应及时采取措施.<3>机械作业时,机械离边坡应有一定距离,一般要保持3 m的间距,以防翻车事故.<4>机械操作工、电工等特殊工种应持证上岗,熟悉并掌握触电紧急救护知识.<5>保证设备周围无积水,使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好.<6>开挖边坡顶部外层设置排水沟, 防止雨水将边坡冲跨.雨后在边坡下部作业前要先检查边坡稳定情况,确保施工人员、施工机械安全.<7>为了保证安全施工,必须设安全监护人.临边作业控制措施：<1>高处作业平台的边缘、高处作业通道以及挑台等,全部设置防护栏杆,防护栏杆自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板.<2>各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口设置安全门或活动防护栏杆.施工机械<1>现场各类机械、机具设备的安全管理,各机械须张贴醒目的安全操作规程和操作者**.<2>加强现场各类机械、机具的定期检查,定期保养及维护.<3>施工机械必须有可靠的接地,并由专人操作.施工机械定期检查和维修并做好相应记录. 施工用电现场一律采用标准电源盘,二、三级配电柜一律加锁,非电工严禁动用,所有用电器械安装漏电保护装置.用电设备的电源引线长度不得大于5m.距离大于5m时应设便携式电源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m,且应用橡胶软电缆.10.3 文明施工管理措施严格按照施工平面图进行施工平面管理,明确责任区负责人.施工现场安全文明施工责任区统一管理,按照区域明确划分,专人负责,并设安全文明施工责任牌.实行封闭式施工.施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线、消防器材等统一管理布置,规范可靠.施工现场存放设备和材料要摆放整齐,场地平整,道路畅通,夜间照明充足,组合现场、施工作业要配备足够的照明设施.。
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5.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。
5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。
车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。
5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5.2模板工程
本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm 厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。
5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。
5.2.7模板拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模，拆模后做好对成品的保护。
5.2.8拆模板时，应圈出警戒区域，设专人监护。
同时，要作到随拆除随收拾，每日工完场清。
环境因素控制表
IW08-05。